JPH06166804A - 熱可塑性樹脂組成物 - Google Patents
熱可塑性樹脂組成物Info
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- JPH06166804A JPH06166804A JP32015992A JP32015992A JPH06166804A JP H06166804 A JPH06166804 A JP H06166804A JP 32015992 A JP32015992 A JP 32015992A JP 32015992 A JP32015992 A JP 32015992A JP H06166804 A JPH06166804 A JP H06166804A
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- polycarbonate
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 耐熱性の優れた芳香族ポリエステルとポリカ
ーボネートとからなる組成物の開発。 【構成】 ポリブチレンナフタレンジカルボキシレート
９７〜３重量％とポリカーボネート３〜９７重量％との
合計１００重量部に燐系安定剤０．０５〜５重量部を配
合してなる熱可塑性樹脂組成物。
ーボネートとからなる組成物の開発。 【構成】 ポリブチレンナフタレンジカルボキシレート
９７〜３重量％とポリカーボネート３〜９７重量％との
合計１００重量部に燐系安定剤０．０５〜５重量部を配
合してなる熱可塑性樹脂組成物。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、耐衝撃性に優れた熱可
塑性樹脂組成物に関する。
塑性樹脂組成物に関する。
【０００２】
【従来技術とその問題点】ポリブチレンテレフタレート
（以下ＰＢＴと略す）などに代表される芳香族ポリエス
テルの組成物は一般に機械的強度、電気絶縁性、耐薬品
性等が優れていることから、電気・電子部品、家電照明
部品、自動車用部品、機構部品等として広く使用されて
いる。ポリブチレンナフタレンジカルボキシレート（以
下ＰＢＮと略す）は、他の芳香族ポリエステル同様、機
械的強度、耐酸化性、耐溶剤性などにおいて優れた特性
を有し、またＰＢＴと比較して耐湿熱性等に優れるなど
の利点を持っている。しかしながら、ＰＢＮはＰＢＴ同
様結晶性樹脂であるために、収縮やそりといった寸法精
度に問題があることは否めない。このような問題点を解
決する手段として非晶性樹脂であるポリカーボネート
（以下ＰＣと略す）をブレンドすることが知られてい
る。一方、ＰＣは耐衝撃性に優れた樹脂として知られて
いるが、耐薬品性が悪いことから、その改良のためにＰ
ＢＮ等のポリエステル樹脂をブレンドすることが試みら
れている（特公昭５３―４６８６２号参照）。しかしな
がら、ＰＢＮとＰＣをブレンドするにあたっては、溶融
混練時にエステル交換反応が生じるために、成形品の耐
熱性、例えば荷重たわみ温度等の物性が著しく低下す
る。
（以下ＰＢＴと略す）などに代表される芳香族ポリエス
テルの組成物は一般に機械的強度、電気絶縁性、耐薬品
性等が優れていることから、電気・電子部品、家電照明
部品、自動車用部品、機構部品等として広く使用されて
いる。ポリブチレンナフタレンジカルボキシレート（以
下ＰＢＮと略す）は、他の芳香族ポリエステル同様、機
械的強度、耐酸化性、耐溶剤性などにおいて優れた特性
を有し、またＰＢＴと比較して耐湿熱性等に優れるなど
の利点を持っている。しかしながら、ＰＢＮはＰＢＴ同
様結晶性樹脂であるために、収縮やそりといった寸法精
度に問題があることは否めない。このような問題点を解
決する手段として非晶性樹脂であるポリカーボネート
（以下ＰＣと略す）をブレンドすることが知られてい
る。一方、ＰＣは耐衝撃性に優れた樹脂として知られて
いるが、耐薬品性が悪いことから、その改良のためにＰ
ＢＮ等のポリエステル樹脂をブレンドすることが試みら
れている（特公昭５３―４６８６２号参照）。しかしな
がら、ＰＢＮとＰＣをブレンドするにあたっては、溶融
混練時にエステル交換反応が生じるために、成形品の耐
熱性、例えば荷重たわみ温度等の物性が著しく低下す
る。
【０００３】本発明者らはこのような背景を基に、ＰＢ
Ｎ／ＰＣブレンド樹脂の耐熱性、特に荷重たわみ温度の
向上について鋭意検討した結果、本発明に至った。
Ｎ／ＰＣブレンド樹脂の耐熱性、特に荷重たわみ温度の
向上について鋭意検討した結果、本発明に至った。
【０００４】
【発明の目的】本発明は耐熱性に優れた樹脂組成物の提
供を目的とする。
供を目的とする。
【０００５】
【発明の構成】本発明は、ポリブチレンナフタレンジカ
ルボキシレート９７〜３重量％およびポリカーボネート
３〜９７重量％の合計１００重量部に対して燐系安定剤
０．０５〜５重量部を配合してなる樹脂組成物である。
ルボキシレート９７〜３重量％およびポリカーボネート
３〜９７重量％の合計１００重量部に対して燐系安定剤
０．０５〜５重量部を配合してなる樹脂組成物である。
【０００６】以下本発明を詳細に説明する。
【０００７】本発明に於て、ポリブチレンナフタレンジ
カルボキシレートとは、ナフタレンジカルボン酸、好ま
しくはナフタレン―２，６―ジカルボン酸を主たる酸成
分とし、１，４―ブタンジオールを主たるグリコール成
分とするポリエステル、即ち、繰り返し単位の全部また
は大部分（通常９０モル％以上、好ましくは９５モル％
以上）がブチレンナフタレートであるポリエステルであ
る。
カルボキシレートとは、ナフタレンジカルボン酸、好ま
しくはナフタレン―２，６―ジカルボン酸を主たる酸成
分とし、１，４―ブタンジオールを主たるグリコール成
分とするポリエステル、即ち、繰り返し単位の全部また
は大部分（通常９０モル％以上、好ましくは９５モル％
以上）がブチレンナフタレートであるポリエステルであ
る。
【０００８】またこのＰＢＮには物性を損なわない範囲
で、次の成分の共重合が可能である。即ち、酸成分とし
ては、ナフタレンジカルボン酸以外の芳香族ジカルボン
酸、例えばフタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、ジ
フェニルジカルボン酸、ジフェニルエーテルジカルボン
酸、ジフェノキシエタンジカルボン酸、ジフェニルメタ
ンジカルボン酸、ジフェニルケトンジカルボン酸、ジフ
ェニルスルフィドジカルボン酸、ジフェニルスルフォン
ジカルボン酸、脂肪族ジカルボン酸、例えばコハク酸、
アジピン酸、セバシン酸、脂環族ジカルボン酸、例えば
シクロヘキサンジカルボン酸、テトラリンジカルボン
酸、デカリンジカルボン酸等が例示される。
で、次の成分の共重合が可能である。即ち、酸成分とし
ては、ナフタレンジカルボン酸以外の芳香族ジカルボン
酸、例えばフタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、ジ
フェニルジカルボン酸、ジフェニルエーテルジカルボン
酸、ジフェノキシエタンジカルボン酸、ジフェニルメタ
ンジカルボン酸、ジフェニルケトンジカルボン酸、ジフ
ェニルスルフィドジカルボン酸、ジフェニルスルフォン
ジカルボン酸、脂肪族ジカルボン酸、例えばコハク酸、
アジピン酸、セバシン酸、脂環族ジカルボン酸、例えば
シクロヘキサンジカルボン酸、テトラリンジカルボン
酸、デカリンジカルボン酸等が例示される。
【０００９】グリコール成分としてはエチレングリコー
ル、プロピレングリコール、トリメチレングリコール、
ペンタメチレングリコール、ヘキサメチレングリコー
ル、オクタメチレングリコール、ネオペンチルグリコー
ル、シクロヘキサンジメタノール、キシリレングリコー
ル、ジエチレングリコール、ポリエチレングリコール、
ビスフェノールＡ、カテコール、レゾルシンノール、ハ
イドロキノン、ジヒドロキシジフェニル、ジヒドロキシ
ジフェニルエーテル、ハイドロキノン、ジヒドロキシジ
フェニル、ジヒドロキシジフェニルエーテル、ジヒドロ
キシジフェニルメタン、ジヒドロキシジフェニルケト
ン、ジヒドロキシジフェニルスルフィド、ジヒドロキシ
ジフェニルスルフォン等が例示される。
ル、プロピレングリコール、トリメチレングリコール、
ペンタメチレングリコール、ヘキサメチレングリコー
ル、オクタメチレングリコール、ネオペンチルグリコー
ル、シクロヘキサンジメタノール、キシリレングリコー
ル、ジエチレングリコール、ポリエチレングリコール、
ビスフェノールＡ、カテコール、レゾルシンノール、ハ
イドロキノン、ジヒドロキシジフェニル、ジヒドロキシ
ジフェニルエーテル、ハイドロキノン、ジヒドロキシジ
フェニル、ジヒドロキシジフェニルエーテル、ジヒドロ
キシジフェニルメタン、ジヒドロキシジフェニルケト
ン、ジヒドロキシジフェニルスルフィド、ジヒドロキシ
ジフェニルスルフォン等が例示される。
【００１０】オキシカルボン酸成分としては、オキシ安
息香酸、ヒドロキシナフトエ酸、ヒドロキシジフェニル
カルボン酸、ω―ヒドロキシカプロン酸等が例示され
る。
息香酸、ヒドロキシナフトエ酸、ヒドロキシジフェニル
カルボン酸、ω―ヒドロキシカプロン酸等が例示され
る。
【００１１】また、ＰＢＮが実質的に成形性能を失わな
い範囲で３官能以上の化合物、例えばグリセリン、トリ
メチルプロパン、ペンタエリスリトール、トリメリット
酸、ピロメリット酸等を共重合して良い。
い範囲で３官能以上の化合物、例えばグリセリン、トリ
メチルプロパン、ペンタエリスリトール、トリメリット
酸、ピロメリット酸等を共重合して良い。
【００１２】かかるＰＢＮは、ナフタレンジカルボン酸
及び／またはその機能的誘導体とブチレングリコール及
び／またはその機能的誘導体とを、従来公知の芳香族ポ
リエステル製造法を用いて重縮合させて得られる。
及び／またはその機能的誘導体とブチレングリコール及
び／またはその機能的誘導体とを、従来公知の芳香族ポ
リエステル製造法を用いて重縮合させて得られる。
【００１３】本発明で用いられるポリカーボネートは、
２価のフェノール類と、ホスゲン、ハロゲンホルメート
またはカーボネートエステルなどのカーボネート前駆体
とから製造される樹脂である。ここで２価のフェノール
類とは、ビスフェノールＡ，ヒドロキノン、２，２―ビ
ス―（４―ヒドロキシフェニル）ペンタン、２，４′ジ
ヒドロキシジフェニルメタン、ビス―（２―ヒドロキシ
フェニル）メタン、ビス―（４―ヒドロキシフェニル）
メタン、ビス―（４―ヒドロキシ―５―ニトロフェニ
ル）メタン、１，１―ビス―（４―ヒドロキシフェニ
ル）エタン、３，３―ビス―（４―ヒドロキシフェニ
ル）ペンタン、２，２′―ジヒドロキシジフェニル、
４，４′―ジヒドロキシジフェニル、２，６―ジヒドロ
キシナフタレン、ビス―（４―ヒドロキシフェニル）ス
ルフォン、ビス―（３，５―ジエチル―４―ヒドロキシ
フェニル）スルフォン、２，２―ビス―（３，５―ジメ
チル―４―ヒドロキシフェニル）プロパン、２，４′―
ジヒドロキシジフェニルスルフォン、５′―クロロ―
２，４′―ジヒドロキシジフェニルスルフォン、ビス―
（４―ヒドロキシフェニル）ジフェニルエーテル、４，
４′―ジヒドロキシ―３，３′―ジクロロジフェニルエ
ーテル、４，４′―ジヒドロキシ―２，５―ジクロロジ
フェニルエーテル、ビス―（４―ジヒドロキシ―５―プ
ロピルフェニル）メタン、ビス―（４―ジヒドロキシ―
２，６―ジメチル―３―メトキシフェニル）メタン、
１，１―ビス―（４―ヒドロキシ―２―エチルフェニ
ル）エタン、２，２―ビス―（３―フェニル―４―ヒド
ロキシフェニル）プロパン、ビス―（４―ヒドロキシフ
ェニル）シクロヘキシルメタン、および２，２―ビス―
（４―ヒドロキシフェニル）―１―フェニルプロパンな
どである。
２価のフェノール類と、ホスゲン、ハロゲンホルメート
またはカーボネートエステルなどのカーボネート前駆体
とから製造される樹脂である。ここで２価のフェノール
類とは、ビスフェノールＡ，ヒドロキノン、２，２―ビ
ス―（４―ヒドロキシフェニル）ペンタン、２，４′ジ
ヒドロキシジフェニルメタン、ビス―（２―ヒドロキシ
フェニル）メタン、ビス―（４―ヒドロキシフェニル）
メタン、ビス―（４―ヒドロキシ―５―ニトロフェニ
ル）メタン、１，１―ビス―（４―ヒドロキシフェニ
ル）エタン、３，３―ビス―（４―ヒドロキシフェニ
ル）ペンタン、２，２′―ジヒドロキシジフェニル、
４，４′―ジヒドロキシジフェニル、２，６―ジヒドロ
キシナフタレン、ビス―（４―ヒドロキシフェニル）ス
ルフォン、ビス―（３，５―ジエチル―４―ヒドロキシ
フェニル）スルフォン、２，２―ビス―（３，５―ジメ
チル―４―ヒドロキシフェニル）プロパン、２，４′―
ジヒドロキシジフェニルスルフォン、５′―クロロ―
２，４′―ジヒドロキシジフェニルスルフォン、ビス―
（４―ヒドロキシフェニル）ジフェニルエーテル、４，
４′―ジヒドロキシ―３，３′―ジクロロジフェニルエ
ーテル、４，４′―ジヒドロキシ―２，５―ジクロロジ
フェニルエーテル、ビス―（４―ジヒドロキシ―５―プ
ロピルフェニル）メタン、ビス―（４―ジヒドロキシ―
２，６―ジメチル―３―メトキシフェニル）メタン、
１，１―ビス―（４―ヒドロキシ―２―エチルフェニ
ル）エタン、２，２―ビス―（３―フェニル―４―ヒド
ロキシフェニル）プロパン、ビス―（４―ヒドロキシフ
ェニル）シクロヘキシルメタン、および２，２―ビス―
（４―ヒドロキシフェニル）―１―フェニルプロパンな
どである。
【００１４】これらのうち、２価のフェノール類として
ビスフェノールＡ、カーボネート前駆体としてホスゲン
を用いてなる樹脂が好ましい。
ビスフェノールＡ、カーボネート前駆体としてホスゲン
を用いてなる樹脂が好ましい。
【００１５】上述のようなポリブチレンナフタレンジカ
ルボキシレートとポリカーボネートのブレンド比はポリ
ブチレンナフタレンジカルボキシレート９７〜３重量％
に対してポリカーボネート３〜９７重量％である。ポリ
カーボネートのブレンド量が３重量％未満の場合および
９７重量％を超える場合には、燐系安定剤の添加による
耐熱性向上効果がみられない。
ルボキシレートとポリカーボネートのブレンド比はポリ
ブチレンナフタレンジカルボキシレート９７〜３重量％
に対してポリカーボネート３〜９７重量％である。ポリ
カーボネートのブレンド量が３重量％未満の場合および
９７重量％を超える場合には、燐系安定剤の添加による
耐熱性向上効果がみられない。
【００１６】本発明に於て用いられる燐系安定剤として
は、燐酸二水素ナトリウム二水和物、トリメチルフォス
ファイト、トリフェニルフォスファイト、トリオクタデ
シルフォスファイト、トリスノニルフェニルフォスファ
イト、トリラウリルトリチオフォスファイト、ビス
（２，４―ジ―ｔ―ブチルフェニル）ペンタエリスリト
ール―ジフォスファイト、ビス（３―メチル―１，５―
ジ―ｔ―ブチルフェニル）ペンタエリスリトール―ジフ
ォスファイト、トリス（２，４―ジ―ｔ―ブチルフェニ
ル）フォスファイトなどが挙げられるが、好ましくは燐
酸二水素ナトリウム二水和物である。
は、燐酸二水素ナトリウム二水和物、トリメチルフォス
ファイト、トリフェニルフォスファイト、トリオクタデ
シルフォスファイト、トリスノニルフェニルフォスファ
イト、トリラウリルトリチオフォスファイト、ビス
（２，４―ジ―ｔ―ブチルフェニル）ペンタエリスリト
ール―ジフォスファイト、ビス（３―メチル―１，５―
ジ―ｔ―ブチルフェニル）ペンタエリスリトール―ジフ
ォスファイト、トリス（２，４―ジ―ｔ―ブチルフェニ
ル）フォスファイトなどが挙げられるが、好ましくは燐
酸二水素ナトリウム二水和物である。
【００１７】上述のような燐酸安定剤の配合割合は、ポ
リブチレンナフタレンジカルボキシレートおよびポリカ
ーボネートのブレンド合計１００重量％に対して０．０
５〜５重量部である。燐系安定剤が０．０５重量部未満
の場合は、耐熱性向上の効果がみられず、また５重量部
を超える場合には、成形品の曲げ強度等の低下が著しい
ため好ましくない。
リブチレンナフタレンジカルボキシレートおよびポリカ
ーボネートのブレンド合計１００重量％に対して０．０
５〜５重量部である。燐系安定剤が０．０５重量部未満
の場合は、耐熱性向上の効果がみられず、また５重量部
を超える場合には、成形品の曲げ強度等の低下が著しい
ため好ましくない。
【００１８】本発明において用いられる無機充填材と
は、主として機械的強度、耐熱性、寸法安定性、電気的
性質などの性能に優れた成形品を得る目的で配合される
ものであり、通常、繊維状、粉粒状、板状の充填材が用
いられる。
は、主として機械的強度、耐熱性、寸法安定性、電気的
性質などの性能に優れた成形品を得る目的で配合される
ものであり、通常、繊維状、粉粒状、板状の充填材が用
いられる。
【００１９】繊維状充填材としては、ガラス繊維、カー
ボン繊維、シリカ繊維、シリカ・アルミナ繊維、ジルコ
ニア繊維、窒化ホウ素繊維、ホウ素繊維、窒化ホウ素繊
維、チタン酸カリウム繊維、さらにステンレス、アルミ
ニウム、チタン、銅、真鍮等の金属の繊維状物などの無
機繊維状物質が挙げられる。特に代表的な繊維状充填材
はガラス繊維またカーボン繊維である。
ボン繊維、シリカ繊維、シリカ・アルミナ繊維、ジルコ
ニア繊維、窒化ホウ素繊維、ホウ素繊維、窒化ホウ素繊
維、チタン酸カリウム繊維、さらにステンレス、アルミ
ニウム、チタン、銅、真鍮等の金属の繊維状物などの無
機繊維状物質が挙げられる。特に代表的な繊維状充填材
はガラス繊維またカーボン繊維である。
【００２０】また、粉粒状充填材としては、カーボンブ
ラック、シリカ、石英粉末、ガラスビーズ、ガラス粉、
珪酸カルシウム、カオリン、タルク、クレー、珪藻土、
ウォラストナイトの如き珪酸塩、酸化鉄、酸化チタン、
酸化亜鉛、アルミナの如き金属の酸化物、炭酸カルシウ
ム、炭酸バリウムの如き金属の硫酸塩、その他炭化珪
素、窒化珪素、窒化硼素、各種金属粉末があげられる。
ラック、シリカ、石英粉末、ガラスビーズ、ガラス粉、
珪酸カルシウム、カオリン、タルク、クレー、珪藻土、
ウォラストナイトの如き珪酸塩、酸化鉄、酸化チタン、
酸化亜鉛、アルミナの如き金属の酸化物、炭酸カルシウ
ム、炭酸バリウムの如き金属の硫酸塩、その他炭化珪
素、窒化珪素、窒化硼素、各種金属粉末があげられる。
【００２１】また、板状充填材としてはマイカ、ガラス
フレーク、各種の金属箔などがあげられる。
フレーク、各種の金属箔などがあげられる。
【００２２】これらの無機充填材は、１種または２種以
上併用することができる。繊維状充填材、特にガラス繊
維と粒状および／または板状充填材の併用は特に機械的
強度と寸法精度、電気的性質などを兼備する上で好まし
い組合せである。
上併用することができる。繊維状充填材、特にガラス繊
維と粒状および／または板状充填材の併用は特に機械的
強度と寸法精度、電気的性質などを兼備する上で好まし
い組合せである。
【００２３】これらの充填材の使用に当たっては必要な
らば集束剤または表面処理剤を使用することが望まし
い。この例を示せば、エポキシ化合物、シラン化合物、
イソシアネート化合物、シラン化合物、チタネート化合
物等の官能性化合物である。これらの化合物はあらかじ
め表面処理または集束処理を施して用いるか、または材
料調整の際同時に添加しても良い。
らば集束剤または表面処理剤を使用することが望まし
い。この例を示せば、エポキシ化合物、シラン化合物、
イソシアネート化合物、シラン化合物、チタネート化合
物等の官能性化合物である。これらの化合物はあらかじ
め表面処理または集束処理を施して用いるか、または材
料調整の際同時に添加しても良い。
【００２４】本発明において無機充填材の添加量はＰＢ
ＮとＰＣおよび燐系安定剤合計１００重量部に対して２
〜１５０重量部である。その量が２重量部未満の場合
は、機械的強度、耐熱性、寸法安定性、電気的性質等の
向上がみられず、１５０重量部を超える場合は分散が悪
く、押出、成形加工が困難であり好ましくない。
ＮとＰＣおよび燐系安定剤合計１００重量部に対して２
〜１５０重量部である。その量が２重量部未満の場合
は、機械的強度、耐熱性、寸法安定性、電気的性質等の
向上がみられず、１５０重量部を超える場合は分散が悪
く、押出、成形加工が困難であり好ましくない。
【００２５】本発明の組成物には難燃性を付与するため
に難燃剤を添加することができる。難燃剤としては公知
のものとして臭素化エポキシ、臭素化ビスフェノールＡ
型ポリカーボネート等が挙げられる。臭素化エポキシ難
燃剤は下記の構造（Ｉ）である。
に難燃剤を添加することができる。難燃剤としては公知
のものとして臭素化エポキシ、臭素化ビスフェノールＡ
型ポリカーボネート等が挙げられる。臭素化エポキシ難
燃剤は下記の構造（Ｉ）である。
【００２６】
【化１】
【００２７】また臭素化ビスフェノールＡ型ポリカーボ
ネート難燃剤は下記の構造（II）である。末端構造は特
に限定されないが、４―ｔｅｒｔブチルフェニル基を有
する（III ）の構造や、２，４，６―トリブロモフェニ
ル基を有する（IV）の構造等が可能である。
ネート難燃剤は下記の構造（II）である。末端構造は特
に限定されないが、４―ｔｅｒｔブチルフェニル基を有
する（III ）の構造や、２，４，６―トリブロモフェニ
ル基を有する（IV）の構造等が可能である。
【００２８】
【化２】
【００２９】
【化３】
【００３０】
【化４】
【００３１】またこれらの難燃剤の添加量はＰＢＮ、Ｐ
Ｃおよび燐系安定剤合計１００重量部に対して３〜３０
重量部である。添加量が３重量部未満の場合には難燃効
果が薄く実用的でない。また、３０重量部を超える場合
には難燃剤の分散が悪いため、押出性や成形性が低下
し、得られる成形品の強度も低くなり好ましくない。
Ｃおよび燐系安定剤合計１００重量部に対して３〜３０
重量部である。添加量が３重量部未満の場合には難燃効
果が薄く実用的でない。また、３０重量部を超える場合
には難燃剤の分散が悪いため、押出性や成形性が低下
し、得られる成形品の強度も低くなり好ましくない。
【００３２】本発明の組成物の難燃性を向上させるため
にはＳｂ2 Ｏ3 あるいはｘＮａ2 Ｏ・Ｓｂ2 Ｏ5 ・ｙＨ
2 Ｏ（ｘ＝０〜１，ｙ＝０〜４）の如き難燃助剤を配合
することが好ましい。粒径は特に限定されないが、０．
０２〜１０μｍが好ましい。また必要に応じてエポキシ
化合物、シラン化合物、イソシアネート化合物、シラン
化合物、チタネート化合物等で表面処理されていても良
い。難燃助剤の添加量はＰＢＮ、ＰＣおよび燐系安定剤
合計１００重量部に対して０〜２０重量部であるが難燃
助剤を添加しない場合は難燃剤を多く添加する必要があ
るので、好ましくは難燃剤１００重量部に対して２０〜
７０重量部の難燃助剤を添加したものである。また添加
量がＰＢＮ、ＰＣおよび燐系安定剤合計１００重量部に
対して２０重量部より多い場合には樹脂や配合剤の分解
を促進し、成形品の強度が低下することがあり好ましく
ない。
にはＳｂ2 Ｏ3 あるいはｘＮａ2 Ｏ・Ｓｂ2 Ｏ5 ・ｙＨ
2 Ｏ（ｘ＝０〜１，ｙ＝０〜４）の如き難燃助剤を配合
することが好ましい。粒径は特に限定されないが、０．
０２〜１０μｍが好ましい。また必要に応じてエポキシ
化合物、シラン化合物、イソシアネート化合物、シラン
化合物、チタネート化合物等で表面処理されていても良
い。難燃助剤の添加量はＰＢＮ、ＰＣおよび燐系安定剤
合計１００重量部に対して０〜２０重量部であるが難燃
助剤を添加しない場合は難燃剤を多く添加する必要があ
るので、好ましくは難燃剤１００重量部に対して２０〜
７０重量部の難燃助剤を添加したものである。また添加
量がＰＢＮ、ＰＣおよび燐系安定剤合計１００重量部に
対して２０重量部より多い場合には樹脂や配合剤の分解
を促進し、成形品の強度が低下することがあり好ましく
ない。
【００３３】なお、本発明の樹脂組成物にたいして本発
明の目的を損なわない範囲で各種添加剤を含むことがで
きる。
明の目的を損なわない範囲で各種添加剤を含むことがで
きる。
【００３４】添加剤としてはフェノール系抗酸化剤、硫
黄系抗酸化剤、紫外線吸収剤、離型剤、着色剤などが挙
げられる。
黄系抗酸化剤、紫外線吸収剤、離型剤、着色剤などが挙
げられる。
【００３５】本発明の熱可塑性樹脂組成物を調製する方
法としては、固体状物質を混合する任意の方法（例えば
バンバリーミキサー、加熱ロールや単軸または多軸押出
機による方法）が適用できる。
法としては、固体状物質を混合する任意の方法（例えば
バンバリーミキサー、加熱ロールや単軸または多軸押出
機による方法）が適用できる。
【００３６】
【実施例】以下、実施例により本発明を具体的に説明す
る。なお、主な特性の測定方法は以下の通りである。
る。なお、主な特性の測定方法は以下の通りである。
【００３７】（１）荷重たわみ温度 試験片（５″×１／４″×１／２″）をＡＳＴＭ：Ｄ―
６４８の方法にしたがって、荷重２６４ｐｓｉにおける
荷重たわみ温度を測定する。 （２）曲げ強度 ＡＳＴＭ：Ｄ―７９０に準拠する。 （３）固有粘度 オルソクロロフェノールに重合体を溶解し、オストワル
ド粘度計により３５℃で測定する。
６４８の方法にしたがって、荷重２６４ｐｓｉにおける
荷重たわみ温度を測定する。 （２）曲げ強度 ＡＳＴＭ：Ｄ―７９０に準拠する。 （３）固有粘度 オルソクロロフェノールに重合体を溶解し、オストワル
ド粘度計により３５℃で測定する。
【００３８】
【実施例１〜１１および比較例１〜１４】ＰＢＮ（固有
粘度０．７９）、ＰＣ［パンライトＬ１２２５：帝人化
成（株）製］、燐系安定剤（燐酸二水素ナトリウム二水
和物［和光純薬（株）：和光一級］またはトリメチルフ
ォスファイト［和光純薬（株）製）：和光特級］、ガラ
ス繊維、難燃剤（臭素化エポキシまたは臭素化ポリカー
ボネート）、難燃助剤（Ｓｂ2 Ｏ3 またはＳｂ2 Ｏ5 ）
を表１〜３に示す割合で均一に混合した。得られた混合
物を４４ｍｍ径の二軸押出機により、温度２８０℃、ス
クリュー回転数１４０ｒｐｍで溶融混練し成形用ペレッ
トを得た。
粘度０．７９）、ＰＣ［パンライトＬ１２２５：帝人化
成（株）製］、燐系安定剤（燐酸二水素ナトリウム二水
和物［和光純薬（株）：和光一級］またはトリメチルフ
ォスファイト［和光純薬（株）製）：和光特級］、ガラ
ス繊維、難燃剤（臭素化エポキシまたは臭素化ポリカー
ボネート）、難燃助剤（Ｓｂ2 Ｏ3 またはＳｂ2 Ｏ5 ）
を表１〜３に示す割合で均一に混合した。得られた混合
物を４４ｍｍ径の二軸押出機により、温度２８０℃、ス
クリュー回転数１４０ｒｐｍで溶融混練し成形用ペレッ
トを得た。
【００３９】これらのペレットを射出成形機にて物性測
定用テストピースを成形した。
定用テストピースを成形した。
【００４０】テストピースの荷重たわみ温度を表１〜３
に示す。
に示す。
【００４１】
【表１】
【００４２】表１よりＰＢＮ／ＰＣのブレンド比９５／
５〜５／９５の範囲では、燐酸二水素ナリトウムの添加
により、荷重たわみ温度が向上していることが判った。
５〜５／９５の範囲では、燐酸二水素ナリトウムの添加
により、荷重たわみ温度が向上していることが判った。
【００４３】
【表２】
【００４４】表２より、燐酸二水素ナトリウムの添加量
が少ない場合には荷重たわみ温度向上の効果がみられ
ず、また過剰な場合には曲げ強度の低下がみられるた
め、燐酸二水素ナトリウムの添加量は０．０５〜５重量
部とすることが必要である。また、他の燐系安定剤（ト
リメチルフォスファイト）においても、荷重たわみ温度
の向上の効果があることが分った。
が少ない場合には荷重たわみ温度向上の効果がみられ
ず、また過剰な場合には曲げ強度の低下がみられるた
め、燐酸二水素ナトリウムの添加量は０．０５〜５重量
部とすることが必要である。また、他の燐系安定剤（ト
リメチルフォスファイト）においても、荷重たわみ温度
の向上の効果があることが分った。
【００４５】
【表３】
【００４６】表３より、燐系安定剤は、ガラス繊維等の
無機充填剤および／または難燃剤、難燃助剤の存在下に
おいても、荷重たわみ温度向上の効果が得られことが判
った。
無機充填剤および／または難燃剤、難燃助剤の存在下に
おいても、荷重たわみ温度向上の効果が得られことが判
った。
Claims (4)
- 【請求項１】 ポリブチレンナフタレンジカルボキシレ
ート９７〜３重量％およびポリカーボネート３〜９７重
量％の合計１００重量部に対して燐系安定剤０．０５〜
５重量部を配合してなる熱可塑性樹脂組成物。 - 【請求項２】 請求項１に燐系安定剤が燐酸二水素ナト
リウム二水和物である熱可塑性樹脂組成物。 - 【請求項３】 請求項１に記載の樹脂組成物１００重量
部に対し、無機充填材を２〜１５０重量部を配合してな
る熱可塑性樹脂組成物。 - 【請求項４】 請求項１に記載の樹脂組成物１００重量
部に対し、難燃剤３〜３０重量部および難燃助剤０〜２
０重量部を配合してなる熱可塑性樹脂組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32015992A JPH06166804A (ja) | 1992-11-30 | 1992-11-30 | 熱可塑性樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32015992A JPH06166804A (ja) | 1992-11-30 | 1992-11-30 | 熱可塑性樹脂組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06166804A true JPH06166804A (ja) | 1994-06-14 |
Family
ID=18118364
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32015992A Pending JPH06166804A (ja) | 1992-11-30 | 1992-11-30 | 熱可塑性樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06166804A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0933395A3 (en) * | 1998-01-28 | 1999-11-03 | General Electric Company | Polyester molding composition |
| WO2000006647A1 (fr) * | 1998-07-28 | 2000-02-10 | Mitsubishi Engineering-Plastics Corporation | Composition de resine thermoplastique |
-
1992
- 1992-11-30 JP JP32015992A patent/JPH06166804A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0933395A3 (en) * | 1998-01-28 | 1999-11-03 | General Electric Company | Polyester molding composition |
| WO2000006647A1 (fr) * | 1998-07-28 | 2000-02-10 | Mitsubishi Engineering-Plastics Corporation | Composition de resine thermoplastique |
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