JPH06166446A - シート分離給送装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 リタード式のシート分離給送装置について、
リタードローラの汚れによるシート先端部の汚れ発生を
防止すること。 【構成】 リタード式のシート分離給送装置であり、リ
タードローラ２は装置フレームに回転自由に定位置支持
された定置ローラであり、フィードローラ１はリタード
ローラ２に対して接離方向に移動可能に支持され、かつ
リタードローラ２に対して圧接された揺動ローラであ
り、リタードローラ２に接触し、リタードローラ２の回
転駆動トルクに比べて十分小さいトルクでリタードロー
ラの回転に従動して回転するクリーニングローラ１２を
有していることを特徴とするシート分離給送装置。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はシート分離給送装置に関
する。

【０００２】より詳しくは、互いに圧接させた、シート
給送方向に回転駆動されるフィードローラと、シートを
押し戻す方向に一定のトルクで回転駆動されるリタード
ローラを備え、該ローラ対により該ローラ対の圧接ニッ
プ部に進入した２枚以上のシートのうちフィードローラ
と直接接触するシート１枚だけは圧接ニップ部を通過さ
せ、残余のシートは通過を阻止させてシートを１枚分離
給送するリタード分離方式（リタードローラ分離方式）
のシート分離給送装置に関する。

【０００３】

【従来の技術】上記のようなリタード方式のシート分離
給送装置は特開昭５６−７８４７号公報等において公知
であり、複写機等の画像形成装置において、給紙部から
作像部への転写紙・感光紙・記録紙等のシート（以下、
用紙と記す）の１枚分離給送手段、両面コピーモード或
いは多重コピーモードにおいて、第１面又は第１回目の
画像形成を実行させて中間トレイ（再給紙部）へ収納さ
せた用紙を第２面又は第２回目の画像形成のために作像
部へ再給送させるための用紙１枚分離給送手段、原稿自
動給送部の原稿１枚分離給送手段、等として利用でき
る。

【０００４】図９に下分離式としたリタード方式の用紙
分離給送装置の概略構成を示した。３は用紙収納部であ
り、例えば、両面コピー機能を有する複写機等の画像形
成装置における中間トレイとする。該中間トレイ３上に
第１面コピー済みの用紙Ｐ（Ｐ１・Ｐ２…）が画像面上
向き即ち第１面上向きで順次に積載収納される。

【０００５】４はこの中間トレイ３の面に具備させた透
孔３ａに臨ませて該トレイ３の下側に配設した半月型の
ピックアップローラであり、このピックアップローラ４
が再給紙信号に基づいて用紙給送方向ａに１回転間欠回
転駆動制御されることで、中間トレイ３上の積載用紙Ｐ
の下面に対してピックアップローラ４の円弧面が接触し
て積載用紙Ｐに送り出し力が作用する。

【０００６】１・２は中間トレイ３の用紙給送方向先端
辺側に配設した、下側のフィードローラと、上側のリタ
ードローラである。

【０００７】下側のフィードローラ１はその回転軸１ａ
を不図示の装置フレームに回転自由に軸受支持させた定
置（固定）のローラであり、不図示の駆動系により用紙
給送方向ａに回転駆動される。

【０００８】上側のリタードローラ２は上記下側のフィ
ードローラ１の上面に接離方向に移動可能に、支点軸５
１を中心に揺動するアーム５２に回転軸２ａを軸受支持
させ、かつばね５３によるアーム５２の回動力で所定の
押圧力Ｎをもってフィードローラ１に対して常時圧接さ
せた状態にされている。

【０００９】このリタードローラ２はアーム５２の揺動
中心である支点軸５１を駆動軸として該軸５１に固着さ
せたギヤ５４の回転力がリタードローラ２側のギヤ５５
へ伝達され、該ギヤ５５から不図示のトルクリミッタを
介して一定のトルクで用紙給送方向とは逆方向（用紙を
押し戻す方向）ｂに回転駆動される。

【００１０】．フィードローラ１とリタードローラ２
との圧接ニップ部５に用紙Ｐが存在せず両ローラ１・２
が図９のように直接に接触しているときは、リタードロ
ーラ２は、トルクリミッタで規定された用紙を押し戻す
方向ｂへの回転トルクがフィードローラ１の用紙給送方
向ａへの回転トルクに負けて、用紙を押し戻す方向ｂへ
の回転トルクに抗してフィードローラ１の回転に従動し
て用紙給送方向ａに回転した状態となる。

【００１１】．ピックアップローラ４の回転駆動によ
り、中間トレイ３上の積載用紙Ｐに送り出し力が作用し
てその先端部が用紙分離部であるフィードローラ１とリ
タードローラ２の圧接ニップ部５へ前進する。

【００１２】．圧接ニップ部５に図１０の（ａ）のよ
うに最下位用紙Ｐ１が１枚だけ進入した状態のときは、
フィードローラ１との摩擦による該用紙Ｐ１の用紙給送
方向ａへの送り力がリタードローラ２の用紙押し戻し方
向ｂへの回転トルクに打勝ち、この場合もリタードロー
ラ２は用紙を押し戻す方向ｂへの回転トルクに抗してフ
ィードローラ１との間に用紙Ｐ１を挟んで用紙Ｐ１の搬
送につれ回る、即ちフィードローラ１の回転に従動して
用紙給送方向ａに回転した状態となり、該用紙Ｐ１は圧
接ニップ部５を用紙給送方向ａに搬送通過していく。

【００１３】．圧接ニップ部５に図１０の（ｂ）のよ
うに２枚以上の用紙Ｐ１・Ｐ２…（図は２枚の用紙のみ
を示した）が進入したときは、リタードローラ２は用紙
押し戻し方向ｂへの回転トルクが用紙Ｐ１・Ｐ２…相互
の摩擦力に打勝って用紙押し戻し方向ｂに回転した状態
になり、フィードローラ１に直接接触している最下位の
用紙Ｐ１よりも上の用紙Ｐ２…は該リタードローラ２の
用紙押し戻し方向ｂへの回転によりその先端部が用紙給
送方向上流側へ押し戻されて圧接ニップ部５から排除さ
れ、圧接ニップ部５には上述の図１０の（ａ）のように
最下位の用紙Ｐ１が１枚のみ存在した状態になる。

【００１４】これによりで説明したようにリタードロ
ーラ２は用紙を押し戻す方向ｂへの回転トルクに抗して
該最下位の用紙Ｐ１を挟んでフィードローラ１の回転に
従動して図１０の（ａ）のように用紙給送方向ａに回転
した状態となり、該最下位の用紙Ｐ１のみが引き続き圧
接ニップ部５を用紙給送方向に搬送されていく。

【００１５】．この最下位の用紙Ｐ１の搬送中に最下
位の用紙Ｐ１よりも上の用紙Ｐ２…の先端部が再び圧接
ニップ部５に進入すると、で説明したようにリタード
ローラ２は図１０の（ｂ）のように用紙押し戻し方向ｂ
に回転した状態になり、該上の用紙Ｐ２…は該リタード
ローラ２の用紙押し戻し方向ｂへの回転によりその先端
部が用紙給送方向上流側へ押し戻されて圧接ニップ部５
から排除される。

【００１６】．かくして上述のようなリタードローラ
２の、フィードローラ１に従動した用紙給送方向ａへの
回転と、用紙押し戻し方向ｂへの回転との繰り返し動作
により、フィードローラ１に直接接触している最下位の
用紙Ｐ１のみが１枚だけ圧接ニップ部５を搬送通過して
いき、それよりも上の用紙Ｐ２…は圧接ニップ部５を通
過することが阻止されて、即ち重送が防止されて、トレ
イ３上の積載用紙Ｐが下分離式で１枚分離されて作像部
に再給送されていく。

【００１７】積載用紙Ｐの最上位のものから順に１枚分
離給送する上分離式の場合は、フィードローラ１を上側
ローラとして、リタードローラ２を下側ローラとして配
設する。

【００１８】下分離式でも上分離式でも一般にフィード
ローラ１は装置フレームに回転自由に軸受支持させた定
置（固定）ローラとされ、リタードローラ２はそのフィ
ードローラ１に対して揺動自在にして付勢手段でフィー
ドローラ１に圧接させた揺動ローラとされ、かつ駆動が
伝えられた時にやや食い込み側になるように揺動中心が
選択されていた。

【００１９】リタード方式の用紙分離給送装置は用紙の
１枚分離給送を良好に行なわせるために、リタードロー
ラ駆動のトルクリミッタのトルクの大きさＴと、フィー
ドローラ１及びリタードローラ２間の押し付け圧Ｎは微
妙なバランス関係をもって調整される。

【００２０】図１１は特開昭５６−７８４７号公報で述
べられている、リタードローラ２のトルクリミッタのト
ルクＴと、ローラ１・２間の垂直押圧力Ｎと、用紙１枚
分離給送が良好になされる領域と、の関係図である。斜
線部分が用紙１枚分離給送が良好になされる領域であ
り、それ以外の領域が、重送発生領域、もしくは給送不
良領域、もしくは重送発生かつ給紙不良領域であり、用
紙を良好に１枚分離給送させる上で、ある所定のトルク
Ｔに対してローラ１・２同士の押し付け圧力Ｎが微妙で
あることを示している。

【００２１】簡単に説明すると、リタードローラ駆動の
トルクリミッタのトルクＴに対して、ローラ１・２同士
の押し付け圧Ｎが大きすぎると、重送が発生する。また
押し付け圧Ｎが小さいと、リタードローラ２またはフィ
ードローラ１と１枚分離給送される用紙とがスリップし
て給紙不良になる。用紙一枚分離給送が良好になされる
領域は斜線領域の狭い範囲に限定される。

【００２２】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上述のよう
なリタード方式の用紙分離給送装置における問題点とし
て、リタードローラ２の汚れによる用紙先端部の汚れ発
生が挙げられる。

【００２３】上記のリタードローラ２の汚れによる用紙
先端部の汚れ発生現象は、前述図９・図１０の例のよう
に、画像形成装置において両面コピーモード時、第１面
にトナー画像ｔを形成した用紙Ｐをトナー画像面である
該第１面側上向きで中間トレイ３に収納させ、該中間ト
レイ３上の積載用紙Ｐを第２面に対する画像形成のため
に下分離式で最下位の用紙Ｐ１から順次に作像部へ一枚
分離再給送させるようにした場合に特に顕著に認められ
る。

【００２４】これは、中間トレイ３に収納された用紙の
上向き面である第１面に形成されているトナー画像のト
ナーが、用紙のトナー画像面に接するローラであるリタ
ードローラ２の表面に微妙に付着し、そのトナーが中間
トレイ３に収納されている用紙Ｐの給送方向ａの先端部
に集中的に再付着して該先端部が汚され、出来上がった
コピー束が見苦しくなり、コピー品質を著しく低下させ
るものである。

【００２５】即ち、図９で明らかなように下分離を行な
うと必ず全部の用紙が搬送方向に移動するので、上分離
の場合とは異なり、リタードローラ２は常に分離動作状
態に晒される。用紙の第１面側のトナー画像ｔのトナー
がリタードローラ２に付着するのは、これが最も基本的
な原因である。

【００２６】つまり、リタードローラ２は用紙分離動作
中ずっと、前述図１０の（ａ）のようにフィードローラ
１に従動して用紙給送方向ａに回転した状態と、同図の
（ｂ）のように用紙を押し戻す方向ｂに回転した状態を
繰り返すことになる。

【００２７】この場合、リタードローラ２が図１０の
（ａ）の方向ａの回転から同図の（ｂ）の方向ｂの回転
へ移行するときは、重送してきた用紙Ｐ２の反転は小さ
い加速度でなされ、用紙との相対速度は殆どないので問
題ない（トナーは付かない）のだが、逆に同図の（ｂ）
の方向ｂの回転から同図の（ａ）の方向ａへ移行すると
きには、上側の用紙Ｐ２を分離する動作つまり用紙戻し
方向ｂの回転から、急激に下側の用紙Ｐ１と共につれ回
る用紙給送方向ａへの回転に変化することになる。その
移行の瞬間（きわめて短時間）は、用紙Ｐ１は一定速度
で給送され、ローラ２は急激には反転できないので、リ
タードローラ２の表面の接線速度と用紙Ｐ１の搬送速度
は一致せず、該用紙Ｐ１の上向き面であるトナー画像ｔ
面をリタードローラ２が擦ることになる。

【００２８】このようなリタードローラ２の用紙のトナ
ー画像ｔ面の擦りが何度となく繰り返されことで、トナ
ー画像ｔの定着が甘いとリタードローラ２の表面には微
量のトナーがまとわりつくことになる（図１０の（ａ）
のＡ部分）。要するにトナー面とリタードローラの表面
の相対速度が０でない瞬間が必ず生じ、それによってト
ナー面が擦られリタードローラに微量のトナーが付着し
てしまうのである。

【００２９】それに加えて、リタードローラ２は常に２
枚目以降の分離される用紙Ｐ２…の先端部分に集中的に
接触しているため、このまとわりついたトナーがたとえ
微量であっても目で確認できる程度の画像として２枚目
以降の用紙Ｐ２…の端部に残ることになる。そのため、
用紙先端部が汚され、出来上がったコピー束が見苦しく
なり、コピー品質を著しく低下させることになる。

【００３０】また、リタードローラ２の裏面に１度に付
着するトナー量が微量であっても、繰り返し表面に付く
と用紙とローラとの摩擦係数μの低下をまねく危険性が
あり、その結果リタードローラ２の異常摩耗が起こり、
前述図１１の用紙１枚分離のためのバランス関係が崩れ
て用紙の重送発生や給紙不良を生じるおそれがあり、こ
の点でも好ましくなかった。

【００３１】これを解決する方法として、用紙に対する
トナーの定着性をあげてこすってもトナーが落ちないよ
うにすることがその１つとしてあげられるが、これには
あまり多くを期待することは出来ない。また、リタード
ローラ２側にトナー画像面がこないように中間トレイ３
の配置を変更する。例えば再給紙後に反転部を入れて上
分離にすることも考えられるが、この場合は両面コピー
の生産性が落ちてしまう欠点があるので、中速機以下で
両面機能が使えれば良いと言う時には使えるが、生産性
を主な機能としている高速機には用いることが出来な
い。

【００３２】そこで本発明は、リタード方式の用紙分離
給送装置における上述のようなリタードローラの汚れに
よる用紙先端部の汚れ発生の問題を合理的に解決するこ
とを目的とする。

【００３３】

【課題を解決するための手段】本発明は下記の構成を特
徴とする用紙分離給送装置である。

【００３４】（１）互いに圧接させた、シート給送方向
に回転駆動されるフィードローラと、シートを押し戻す
方向に一定のトルクで回転駆動されるリタードローラを
備え、該ローラ対により該ローラ対の圧接ニップ部に進
入した２枚以上のシートのうちフィードローラと直接接
触するシート１枚だけは圧接ニップ部を通過させ、残余
のシートは通過を阻止させてシートを１枚分離給送する
リタード方式のシート分離給送装置であり、前記リター
ドローラは装置フレームに回転自由に定位置支持された
定置ローラであり、前記フィードローラは前記リタード
ローラに対して接離方向に移動可能に支持され、かつリ
タードローラに対して圧接された揺動ローラであり、前
記リタードローラに接触し、該リタードローラの回転駆
動トルクに比べて十分小さいトルクで該リタードローラ
の回転に従動して回転するクリーニングローラを有して
いることを特徴とするシート分離給送装置。

【００３５】（２）互いに圧接させた、シート給送方向
に回転駆動されるフィードローラと、シートを押し戻す
方向に一定のトルクで回転駆動されるリタードローラを
備え、該ローラ対により該ローラ対の圧接ニップ部に進
入した２枚以上のシートのうちフィードローラと直接接
触するシート１枚だけは圧接ニップ部を通過させ、残余
のシートは通過を阻止させてシートを１枚分離給送する
リタード方式のシート分離給送装置であり、前記リター
ドローラは装置フレームに回転自由に定位置支持された
定置ローラであり、前記フィードローラは支点軸を中心
に揺動するアームによって前記リタードローラに対して
接離方向に揺動可能で、かつ付勢部材によりリタードロ
ーラに対して圧接された揺動ローラであり、該フィード
ローラへの駆動は該ローラと略同軸上の方向から加えら
れ、前記アームの揺動中心である前記支点軸は前記両ロ
ーラの圧接ニップ部における略接線方向にあることを特
徴とするシート分離給送装置。

【００３６】（３）下側ローラをフィードローラとし、
上側ローラをリタードローラとし、該ローラ対の圧接ニ
ップ部に進入した２枚以上のシートの最下位のシートを
１枚分離給送させる下分離式であることを特徴とする
（１）または（２）に記載のシート分離給送装置。

【００３７】（４）画像形成装置において、第１面に画
像形成したシートを画像面である該第１面上向きで再給
紙部に収納させ、該再給紙部の収納シートを第２面に対
する画像形成のために下分離式で最下位のシートから作
像部へ１枚分離給送させるシート再給送手段であること
を特徴とする（１）乃至（３）の何れかに記載のシート
分離給送装置。

【００３８】（５）互いに圧接させた、シート給送方向
に回転駆動されるフィードローラと、シートを押し戻す
方向に一定のトルクで回転駆動されるリタードローラを
備え、該ローラ対により該ローラ対の圧接ニップ部に進
入した２枚以上のシートのうちフィードローラと直接接
触するシート１枚だけは圧接ニップ部を通過させ、残余
のシートは通過を阻止させてシートを１枚分離給送する
リタード方式のシート分離給送装置であり、シート給送
パスの上下方向はリタードローラ側で、かつシート幅方
向ではリタードローラまたはフィードローラの近傍に設
けられ、不要なシートをフィードローラとリタードロー
ラの圧接ニップ部からシート給送方向と反対側に引き戻
すシート引き戻し手段を有することを特徴とするシート
分離給送装置。

【００３９】（６）シート引き戻し手段がシートに対し
て接離自在で、かつシート給送方向と逆方向に移動可能
なシート引き戻し爪で構成されていることを特徴とする
（５）に記載のシート分離給送装置。

【００４０】（７）シート引き戻し手段がシートに対し
て接離自在で、かつシート給送方向と逆方向に回転駆動
されるシート引き戻しローラで構成されていることを特
徴とする（５）に記載のシート分離給送装置。

【００４１】（８）下側ローラをフィードローラとし、
上側ローラをリタードローラとし、該ローラ対の圧接ニ
ップ部に進入した２枚以上のシートの最下位のシートを
１枚分離給送させる下分離式であることを特徴とする
（５）乃至（７）の何れかに記載のシート分離給送装
置。

【００４２】（９）画像形成装置において、第１面に画
像形成したシートを画像面である該第１面上向きで再給
紙部に収納させ、該再給紙部の収納シートを第２面に対
する画像形成のために下分離式で最下位のシートから作
像部へ１枚分離給送させるシート再給送手段であること
を特徴とする（５）乃至（８）の何れかに記載のシート
分離給送装置。

【００４３】

【作用】

Ａ．上記（１）の装置は基本的には、リタードローラに
一回に付着する汚れとしてのトナーの量が微量であるこ
とを利用してリタードローラの表面をクリーニングする
手段を設けて該リタードローラの汚れによる用紙先端部
の汚れ発生を防止するものである。

【００４４】この場合、クリーニング手段として除電針
や除電ブラシを用い、これをリタードローラに接触させ
て除電させながら汚れとしてのトナーをリタードローラ
表面から除去することが考えられるが、除電針や除電ブ
ラシのようなものは針やブラシの抜け落ちを生じたとき
給送シートに乗って画像形成装置等本機の高圧部や電気
基板等に届いて異常放電や誤動作を招来する恐れがある
ので好ましくない。

【００４５】そこで本発明においては、クリーニング手
段としてリタードローラの表面と相対的に速度差が生じ
ない従動クリーニングローラを用い、これをリタードロ
ーラに押し当てることによりリタードローラ表面の汚れ
としてのトナーを従動クリーニングローラ側へ移行させ
てリタードローラのクリーニングを上記の除電針や除電
ブラシのような問題なく行なわせた。

【００４６】ただしこの場合、リタード方式のシート分
離給送装置においては前述図１１のようにリタードロー
ラ駆動のトルクリミッタのトルクＴの大きさと、フィー
ドローラ及びリタードローラ間の押し付け圧Ｎはシート
の１枚分離給送を良好に行なわせる上でとても微妙なバ
ランス関係があり良好領域の範囲が狭いので、リタード
ローラに対してクリーニング手段としてのクリーニング
ローラを押し付けることでこのバランス関係を崩してし
まっては何にもならない。

【００４７】即ち前述図９の装置にあっては揺動ローラ
であるリタードローラ２に対してクリーニングローラを
押し当てるときは揺動アーム５２に該クリーニングロー
ラを固定するなどの工夫をしないとフィードローラ１と
リタードローラ２との押し付け圧Ｎが所定の設定値から
変化して前記の微妙なバランス関係が容易に崩されやす
く信頼性が低下する。

【００４８】そこで本発明では、リタードローラは装置
フレームに回転自由に定位置支持させた定置（固定）ロ
ーラにし、フィードローラを該定置のリタードローラに
対する揺動加圧側ローラにし、上記定置ローラとしたリ
タードローラに対してクリーニング手段としてのクリー
ニングローラを軽いトルクで従動回転するようにして押
し当てる構成とすることで、前述のシート１枚分離給送
上のトルクＴと圧Ｎの微妙なバランス関係への悪影響を
極力小さくしている。

【００４９】このときフィードローラを揺動させている
アームの回転中心がフィードローラとリタードローラの
圧接ニップ部における接線方向より大きく外れている
と、シートを引き出す時の力（シート搬送力）の大きさ
によって、押し付け圧Ｎが変化してしまいシート分離動
作が不安定となる。

【００５０】これを防止するために本発明は、前記
（２）の装置のようにフィードローラを揺動させる揺動
アームの揺動中心軸は圧接ニップ部における略接線方向
に設けてある。

【００５１】またフィードローラへの駆動入力装置をフ
ィードローラと略同軸上に設けないとフィードローラの
駆動トルクによっても押し付け圧Ｎが変化してしまうの
で、フィードローラの駆動の入力は該フィードローラと
略同軸上の方向から加えるようにしている。この場合、
自在継ぎ手等を用いると比較的簡単に構成することがで
きる。

【００５２】Ｂ．リタードローラの汚れによるシート先
端部の汚れ防止手段として、疑似的にシート上分離のよ
うにすることも有効である。

【００５３】即ちシート収納部からシート分離部である
フィードローラとリタードローラとの圧接ニップ部まで
重送しようとするシートがシート上分離並みに圧接ニッ
プ部にたまにしか届かないようにする。具体的には例え
ば、圧接ニップ部から１枚分離給送シートの先端が出て
きたら残りのシートを圧接ニップ部から離して引き戻す
別の手段を設けるのである。

【００５４】前記（５）の装置はこの残余シートの引き
戻し手段を具備させてなる装置である。該シート引き戻
し手段は、シートに対して接離自在で、かつシート給送
方向と逆方向に移動可能なシート引き戻し爪や、シート
に対して接離自在で、かつシート給送方向と逆方向に回
転駆動されるシート引き戻しローラなどにすることがで
きる。

【００５５】シート引き戻し手段を具備させた装置は、
シート分離部である圧接ニップ部まで到達するシートを
上分離式並にするだけなので厳密に１枚分離給送すべき
シートだけ残して、残りのシートを全部引き戻す必要は
無いので比較的容易に実現出来る。

【００５６】また、もしもリタードローラの表面に付着
した微量の汚れとしてのトナーがあっても、シートの先
端部に集中的に再付着する事無く、１枚分離給送される
シートの全面にまんべんなく再付着する為、肉眼では再
付着トナーの画像を判別不可能のレベルに出来る。

【００５７】

【実施例】

〈実施例１〉（図１〜図４） 本実施例はリタードローラのクリーニング手段を具備さ
せてリタードローラの汚れによる用紙（シート）先端部
の汚れ発生を防止した装置の実施例である。

【００５８】（１）画像形成装置 図４は、本実施例の用紙分離給送装置を、両面コピーモ
ードにおいて中間トレイに収納された第１面コピー済み
の用紙を第２面に対するコピーのために作像部（転写
部）へ再給送させるための用紙分離給送手段として適用
した画像形成装置の一例の概略構成図である。

【００５９】Ａは画像形成装置本体であり、本例装置は
原稿台固定−光学系移動型，転写式の電子写真複写機で
ある。

【００６０】Ｂはこの複写機本体Ａの原稿台ガラス１０
０上に設置した原稿自動給送装置（ＲＤＦ装置）であ
る。

【００６１】Ｃは中間トレイ装置を内蔵させたペディス
タルであり、このペディスタル上に複写機本体Ａを載置
してある。

【００６２】Ｄは複写機Ａの第１の給紙口に連絡させた
第１の給紙装置（大容量給紙デッキ装置）である。

【００６３】Ｅはこの第１の給紙装置Ｄの上に載置して
複写機本体Ａの第２の給紙口に連絡させた第２の給紙装
置である。

【００６４】第１又は第２の給紙装置Ｄ又はＥから複写
機本体Ａ内に用紙（転写紙）Ｐが給紙され、その用紙の
第１面に転写部１０１にてトナー画像の転写がなされ、
その用紙Ｐが定着装置１０２に搬送されて転写トナー画
像の定着がなされる。

【００６５】片面コピーモードのときは、定着装置１０
２を出た用紙は切換えフラッパ１０３の上側の用紙パス
１０４を通り、排出口１０５から機外の排紙トレイ１０
６に画像面上向きで出力される。

【００６６】両面コピーモードのときは、定着装置１０
２を出た第１面コピー済みの用紙は切換えフラッパ１０
３の下側の再循環用紙パス１０７を通って、中間トレイ
装置を内蔵させたペディスタルＣ内へ入り、中間トレイ
３へ至る用紙パス１０８を通って中間トレイ３上に第１
面上向き、即ちトナー画像面上向きで排出される。この
中間トレイ３に所定枚数分の第１面コピー済みの用紙が
次々と排出されて画像面上向きで積載収納される。

【００６７】次に、中間トレイ装置のピックアップロー
ラ４、フィードローラ１、リタードローラ２等の作動に
より中間トレイ３上の上記積載収納用紙が下のものから
順に下分離式で一枚分離給送され、再給送用紙パス１０
９を通って複写機本体Ａ内に入り、複写機本体Ａ側の用
紙パス１１０を通って転写部１０１へ再給送されること
で用紙の第２面に対するトナー画像の転写がなされ、以
後は片面コピーモードの場合と同様に定着装置１０２→
用紙パス１０４→排出口１０５の経路で機外の排紙トレ
イ１０６へ両面コピー済み用紙として出力される。

【００６８】（２）中間トレイ装置の用紙分離給送装置 図１は中間トレイ装置の用紙分離給送装置部分の拡大
図、図２はフィードローラ１，リタードローラ２，クリ
ーニングローラ１２の展開平面図である。

【００６９】下側のフィードローラ１は揺動アーム６に
軸受支持させた揺動ローラとしてある。上側のリタード
ローラ２は不図示の装置フレームに回転自由に軸受支持
させた定置（固定）ローラとしてある。

【００７０】揺動アーム６は支軸７を中心に揺動自由で
あり、バネ８により図１上時計方向に常時回動付勢され
ていて、フィードローラ１が前記定置のリタードローラ
２の下面に対して所定の圧接力Ｎをもって常時圧接した
状態に保たれている。

【００７１】揺動アーム６の揺動中心である支軸７はフ
ィードローラ１とリタードローラ２との圧接ニップ部５
における略接線方向に位置させてある。

【００７２】フィードローラ１は、図２のように該ロー
ラ１の回転軸１ａの一端側と、この回転軸１ａと略同軸
に設けた駆動軸１０とをユニバーサルジョイント９で連
結して駆動軸１０の回転を軸１ａに伝達することにより
該軸１ａから不図示のワンウェイクラッチを介して動力
伝達を受けて用紙給送方向ａに回転駆動される。

【００７３】リタードローラ２はその回転軸２ａが回転
駆動され、図２のようにトルクリミッタ１１を介して動
力伝達を受けて一定トルクをもって用紙を押し戻す方向
ｂに回転駆動される。

【００７４】１２はリタードローラ２に対するクリーニ
ングローラであり、表面がブラシ状に形成されており、
リタードローラ２に対して接触させて、リタードローラ
２の回転に従動してリタードローラ２の駆動トルクに比
べて十分に小さいトルクで回転するように、不図示の装
置フレームに定置支持させた軸１３上をなめらかに回転
可能である。

【００７５】上記のフィードローラ１・リタードローラ
２、及びピックアップローラ４による中間トレイ３上の
積載用紙Ｐの下分離式の１枚分離給送の原理は前述図９
〜１１の装置の場合と同様である。

【００７６】１４は必要以上の枚数の用紙が用紙分離部
である圧接ニップ部５に突入しないように設けたプレ分
離のゲート部材である。

【００７７】フィードローラ１とリタードローラ２によ
り１枚分離されて圧接ニップ部５を搬送通過した最下位
の用紙Ｐ１は再給送用紙パス１０９を進行してその先端
部が中継ぎ搬送ローラ対としての引き抜きローラ対１５
にくわえ込まれて引き続き搬送されていく。この引き抜
きローラ対１５は、フィードローラ１とリタードローラ
２で１枚分離給送された用紙Ｐ１をそのまま長い間搬送
すると用紙の斜行が大きくなるため、それを防止する働
きもする。

【００７８】クリーニングローラ１２はリタードローラ
２に接触していて該ローラ２の回転に伴い小さいトルク
で従動回転することで、リタードローラ２の表面をクリ
ーニングし、該ローラ２の汚れによる用紙先端部の汚れ
発生が防止される。またリタードローラ２の汚れが防止
されることで、紙粉等も付着しにくくなり、給紙不良に
対しても効果的であった。

【００７９】フィードローラ１を揺動ローラとし、リタ
ードローラ２を定置ローラとしたことにより、該両ロー
ラ１・２の微妙な用紙分離給送条件設定を乱すことな
く、クリーニングローラ１２をリタードローラ２に押し
当てて配設することが可能である。

【００８０】ただし、前述図９の装置にようにリタード
ローラ２を揺動ローラにした場合にはトルクリミッタで
一定トルクで駆動されていたのでリタードローラ表面の
接線力はある一定値よりは大きくならず、食い込み方向
にアーム５２の揺動中心５１を設けた場合でも安定した
動作を期待できた。

【００８１】しかし本発明のようにリタードローラ２を
定置（固定）ローラとした場合、用紙の引き抜き力（搬
送力）は変動して不明なため、食い込み方向にフィード
ローラ１の揺動アーム６の揺動中心７を設けると押し付
け圧Ｎが変動するため、用紙１枚分離動作が不安定にな
ってしまう。

【００８２】これを避けるためにアーム６の揺動中心７
を用紙引き出し方向の略延長上、即ちローラ１・２の圧
接ニップ部５における略接線方向に設けてある。これに
より用紙の引き抜き力によらず、フィードローラ１のリ
タードローラ２に対する押し付け圧Ｎが一定になる。

【００８３】またフィードローラ１の駆動トルクは用紙
の引き抜き力により変化するので、この駆動トルクの入
力方向をフィードローラ１と略同軸上より行なうこと
で、押し付け圧Ｎへの影響をなくしている。

【００８４】揺動ローラとしてのフィードローラ１は、
図１のように揺動レバー６を用いずに、図３のようにロ
ーラ両端側の軸部を装置フレームに設けた長孔（平行
溝）１６に内嵌させて定置のリタードローラ２の下面に
対して接離方向に移動可能にし、常時リタードローラ２
に対して所定の押圧力Ｎをもって圧接させた構成にする
こともでき、このようにしても用紙の引き抜き力の用紙
分離バランスへの影響をなくすことができる。

【００８５】リタードローラ２に対するクリーニングロ
ーラ１２はブラシ形クリーニングローラの代りに粘着ロ
ーラにすることもできる。通常のゴムローラであっても
ある程度のクリーニング効果はある。

【００８６】〈実施例２〉（図５〜図８） 本実施例は、フィードローラ１とリタードローラ２との
圧接ニップ部５から１枚分離給送された用紙Ｐ１の先端
が出てきたら、残りの用紙Ｐ２…を圧接ニップ部５から
離して引き戻す別の手段（用紙引き戻し手段）を具備さ
せて、リタードローラ２の汚れによる用紙先端部の汚れ
発生を防止するようにした装置の実施例である。

【００８７】図５は前述実施例１の図１の装置に、更に
引き戻し手段として用紙引き戻し爪２０を具備させたも
のであり、図１の装置と共通する構成部材・部分には同
一の符号を付して再度の説明を省略する。

【００８８】用紙引き戻し爪２０はリタードローラ２の
上方に位置させた支軸２１に垂下させて支持させてあ
り、その下端爪部２０ａはフィードローラ１とリタード
ローラ２との圧接ニップ部５の近傍に位置しており、上
端側の上記支軸２１を中心に２点鎖線示の垂下状態から
実線示位置へ時計方向に揺動することができる。

【００８９】引き戻し爪２０の上端支軸２１は図６のよ
うに支軸２２を中心に上下揺動自由のレバー２３の先端
側に設けてあり、該レバー２３は引き上げばね２４によ
り支軸２２を中心に時計方向に常時引き上げ回動付勢さ
れて、上辺がストッパ２５に突き当たって受け止められ
た実線示の引き上げ待機位置に保持されている。

【００９０】２６はレバー引き下げ用のソレノイドであ
り、該ソレノイド２６に通電がなされると、レバー２３
が支軸２２を中心に引き上げばね２４に抗して反時計方
向に２点鎖線示のように引き下げ回動される。

【００９１】従って、引き戻し爪２０はソレノイド２６
への通電のオン・オフに伴うレバー２３の上下揺動に連
動して上下移動する。

【００９２】２７は不図示の半回転クラッチにより間欠
的に半回転駆動されるカムであり、引き戻し爪２０に作
用する。このカム２７の小径部が引き戻し爪２０に対応
しているときは引き戻し爪２０は実線示の垂下状態にな
り、カム２７が半回転されて大径部が対応しているとき
は引き戻し爪２０はカム２７に押されて支軸２１を中心
に時計方向へ回動され２点鎖線示の位置へ揺動する。カ
ム２７が再び半回転されると２点鎖線示の垂下状態に戻
る。

【００９３】図５において、２８はフィードローラ１と
リタードローラ２の圧接ニップ部５の用紙出口側の近傍
に配設した第１の用紙検知センサ、２９は用紙引き抜き
ローラ対１５の圧接ニップ部の用紙出口側の近傍に配設
した第２の用紙検知センサである。

【００９４】而して、常時はソレノイド２６への通電は
オフであり、またカム２７は小径部が引き戻し爪２０に
対応した回転角度位置にあり、引き戻し爪２０は図５の
２点鎖線示（図６の実線示）のように垂下状態で、かつ
その下端爪部２０ａがローラ１・２の圧接ニップ部５よ
りもα（図６）だけ上方に位置した状態に保持されてい
る。

【００９５】この状態において、ピックアップローラ
４，フィードローラ１，リタードローラ２の作動によ
り、中間トレイ３上の積載シートＰの下分離式の用紙１
枚分離給送が開始され、最下位のシートＰ１の先端が用
紙分離部であるローラ１・２の圧接ニップ部５を通過し
て第１の用紙検知センサ２８に検知されると、その検知
信号によりソレノイド２６への通電がオンとなる。これ
によりレバー２３即ち引き戻し爪２０が下げ移動されて
下端爪部２０ａが圧接ニップ部５において１枚分離給送
中の最下位用紙Ｐ１の上面に接触する。

【００９６】次いでカム２７が半回転駆動され、引き戻
し爪２０がカム２７の大径部で押されて支軸２１を中心
に時計方向に揺動される。これにより最下位用紙Ｐ１に
重送してきた、該用紙Ｐ１よりも上の用紙Ｐ２…がその
先端を上記時計方向に揺動する下端爪部２０ａで押され
て押し戻されて圧接ニップ部５から引き離される。図５
はこの状態時を示している。

【００９７】そして１枚分離給送されている最下位用紙
Ｐ１の後端が圧接ニップ部５を抜けて第１の用紙検知セ
ンサ２８で検知されると、その信号によりソレノイド２
６への通電がオフにされ、またカム２７が半回転駆動さ
れることで引き戻し爪２０が元の垂下・持ち上げ姿勢状
態に戻されることで、引き戻されていた用紙が再びロー
ラ対１・２の用紙分離部へ送り出され、次の最下位の用
紙の１枚分離給送が同様に実行される。

【００９８】このように、中間トレイ３上の積載シート
Ｐの下分離式による最下位用紙の１枚分離給送動作時毎
に、引き戻し爪２０により重送用紙を圧接ニップ部５か
ら引き離す動作を行なわせることで、前述図１０で説明
した、トナーのリタードローラ２への付着プロセスの時
間を大幅に減らすことができるため、リタードローラ２
へのトナーの付着は殆どなくなる。更に本実施例では前
述実施例１の装置と同様にクリーニングローラ１２を設
けてリタードローラ２に付着したトナーの用紙への再付
着を防止している。

【００９９】また例えリタードローラ２へトナーが付着
してもリタードローラ２と重送してくる用紙の先端は引
き戻し爪２０によって非接触状態にされるので、リター
ドローラ２は現在１枚分離給送されている用紙Ｐ１に追
従して回転し、微量のトナーは略均一にこの給送用紙Ｐ
１の表面に再付着して、肉眼では判別できない程度にな
る。つまり再付着したトナーが見えるのは重送してくる
用紙の端部に集中的にトナーが再付着するためであり、
このように全体的に引き伸ばされれば画像として判別す
ることはできない。

【０１００】引き戻し爪２０の駆動方法はこの例のよう
な動きを実現すれば良いので、図６以外の任意の機構を
用いることができる。

【０１０１】図７のように、引き戻し爪２０の下端爪部
２ａの下端をフック状部２０ｂにし、このフック状部２
０ｂで重送用紙Ｐ２‥‥をすくい上げて圧接ニップ部５
から引き離すようにしてもよく、この場合は引き戻し爪
先端部（下端爪部）での擦れも防止される。

【０１０２】図８はフィードローラ１を前述図３の装置
と同様にその両端側の軸部を装置フレームに設けた長孔
１６に内嵌させて定置のリタードローラ２の下面に対し
て接離方向に移動可能にし、不図示の付勢部材で常時リ
タードローラ２に対して所定の押圧力Ｎをもって圧接さ
せた構成にしたものであり、また用紙引き戻し手段とし
て図５・図６の引き戻し爪２０の代りに、引き戻しロー
ラ３０を用いたものである。

【０１０３】引き戻しローラ３０は不図示の上下動手段
により用紙に接離移動制御され、また不図示の駆動手段
により用紙押し戻し方向ｂに回転駆動される。

【０１０４】動作は用紙引き戻し爪２０と同様で、用紙
検知センサ２８（または２９）により１枚分離給送用紙
Ｐ１の先端が検知されたら、用紙引き戻しローラ３０を
用紙に接触する方向に２点鎖線示位置から実線示位置へ
移動させ、かつ重送してきた用紙Ｐ２…を引き戻す方向
ｂに回転させて重送してきた用紙Ｐ２…をリタードロー
ラ２とフィードローラ１の圧接ニップ部５から遠ざけて
いる。

【０１０５】このとき、用紙引き戻しローラ３０の材質
をリタードローラ２と同じ材質にしてしまうと１枚分離
給送された用紙Ｐ１と用紙引き戻しローラ３０は常に擦
れているので何もならなくなる。しかし、用紙引き戻し
ローラ３０は完璧に用紙を引き戻す必要はない。故に、
摩擦係数を低く抑えて、擦れたときにトナーをはぎ取ら
ないような材質のものを選択することで解決できる。

【０１０６】図７・図８の装置において、リタードロー
ラ２に対するクリーニングローラ１２は粘着ローラを用
いている。ブラシ形クリーニングローラでも良いし、通
常のゴムローラであっても良い。

【０１０７】

【発明の効果】以上のように本発明に依れば、リタード
式のシート分離給送装置について、リタードローラの汚
れによるシート先端部の汚れ発生を防止することがで
き、画像形成装置にあっては両面コピーモード時におけ
るシート先端部の汚れによる仕上がったコピー束の見苦
しさ、コピー品質の低下をなくすことができる。

【０１０８】リタードローラの汚れが防げることで紙粉
等も付着しにくくなり、給紙不良やリタードローラの部
分的な異常摩耗に対しても効果的である。

【０１０９】更に、両面コピー機能を有する画像形成装
置にあっては、システム全体からみた場合、中間トレイ
装置に下分離式を用いることが可能となるため、両面コ
ピーシステムの生産性を上げることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 実施例１のシート（用紙）分離給送装置の概
略構成図

【図２】 フィードローラ・リタードローラ・クリーニ
ングローラ部分の展開平面図

【図３】 他の構成例の要部の概略図

【図４】 画像形成装置例の概略図

【図５】 実施例２のシート分離給送装置の概略構成図

【図６】 引き戻し爪の駆動機構図

【図７】 他の構成例の要部の概略図

【図８】 更に他の構成例の要部の概略図

【図９】 従来装置の概略構成図

【図１０】 （ａ）・（ｂ）はシート１枚分離動作と、
リタードローラ汚れの説明図

【図１１】 トルクリミッタトルクＴと、圧接ニップ部
の垂直押圧力Ｎと、シート１枚分離動作領域の関係図

【符号の説明】

１ フィードローラ ２ リタードローラ ３ シート収納部（中間トレイ） Ｐ（Ｐ１・Ｐ２‥‥） 積載シート ４ ピックアップローラ ５ シート分離部（圧接ニップ部） ６ 揺動レバー ７ 揺動レバーの揺動中心としての支軸 ８ 付勢ばね ９ ユニバーサルジョイント １０ 駆動軸 １１ トルクリミッタ １２ クリーニングローラ １４ プレ分離ゲート部材 １５ 引き抜きローラ対 ２０ シート引き戻し爪 ３０ シート引き戻しローラ

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁵ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｇ０３Ｇ 15/20 １０７ 21/00 １１１ // Ｂ６５Ｇ 45/10

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 互いに圧接させた、シート給送方向に回
   転駆動されるフィードローラと、シートを押し戻す方向
   に一定のトルクで回転駆動されるリタードローラを備
   え、該ローラ対により該ローラ対の圧接ニップ部に進入
   した２枚以上のシートのうちフィードローラと直接接触
   するシート１枚だけは圧接ニップ部を通過させ、残余の
   シートは通過を阻止させてシートを１枚分離給送するリ
   タード方式のシート分離給送装置であり、 前記リタードローラは装置フレームに回転自由に定位置
   支持された定置ローラであり、 前記フィードローラは前記リタードローラに対して接離
   方向に移動可能に支持され、かつリタードローラに対し
   て圧接された揺動ローラであり、 前記リタードローラに接触し、該リタードローラの回転
   駆動トルクに比べて十分小さいトルクで該リタードロー
   ラの回転に従動して回転するクリーニングローラを有し
   ていることを特徴とするシート分離給送装置。
2. 【請求項２】 互いに圧接させた、シート給送方向に回
   転駆動されるフィードローラと、シートを押し戻す方向
   に一定のトルクで回転駆動されるリタードローラを備
   え、該ローラ対により該ローラ対の圧接ニップ部に進入
   した２枚以上のシートのうちフィードローラと直接接触
   するシート１枚だけは圧接ニップ部を通過させ、残余の
   シートは通過を阻止させてシートを１枚分離給送するリ
   タード方式のシート分離給送装置であり、 前記リタードローラは装置フレームに回転自由に定位置
   支持された定置ローラであり、 前記フィードローラは支点軸を中心に揺動するアームに
   よって前記リタードローラに対して接離方向に揺動可能
   で、かつ付勢部材によりリタードローラに対して圧接さ
   れた揺動ローラであり、 該フィードローラへの駆動は該ローラと略同軸上の方向
   から加えられ、前記アームの揺動中心である前記支点軸
   は前記両ローラの圧接ニップ部における略接線方向にあ
   ることを特徴とするシート分離給送装置。
3. 【請求項３】 下側ローラをフィードローラとし、上側
   ローラをリタードローラとし、該ローラ対の圧接ニップ
   部に進入した２枚以上のシートの最下位のシートを１枚
   分離給送させる下分離式であることを特徴とする請求項
   １または同２に記載のシート分離給送装置。
4. 【請求項４】 画像形成装置において、第１面に画像形
   成したシートを画像面である該第１面上向きで再給紙部
   に収納させ、該再給紙部の収納シートを第２面に対する
   画像形成のために下分離式で最下位のシートから作像部
   へ１枚分離給送させるシート再給送手段であることを特
   徴とする請求項１乃至同３の何れかに記載のシート分離
   給送装置。
5. 【請求項５】 互いに圧接させた、シート給送方向に回
   転駆動されるフィードローラと、シートを押し戻す方向
   に一定のトルクで回転駆動されるリタードローラを備
   え、該ローラ対により該ローラ対の圧接ニップ部に進入
   した２枚以上のシートのうちフィードローラと直接接触
   するシート１枚だけは圧接ニップ部を通過させ、残余の
   シートは通過を阻止させてシートを１枚分離給送するリ
   タード方式のシート分離給送装置であり、 シート給送パスの上下方向はリタードローラ側で、かつ
   シート幅方向ではリタードローラまたはフィードローラ
   の近傍に設けられ、不要なシートをフィードローラとリ
   タードローラの圧接ニップ部からシート給送方向と反対
   側に引き戻すシート引き戻し手段を有することを特徴と
   するシート分離給送装置。
6. 【請求項６】 シート引き戻し手段がシートに対して接
   離自在で、かつシート給送方向と逆方向に移動可能なシ
   ート引き戻し爪で構成されていることを特徴とする請求
   項５に記載のシート分離給送装置。
7. 【請求項７】 シート引き戻し手段がシートに対して接
   離自在で、かつシート給送方向と逆方向に回転駆動され
   るシート引き戻しローラで構成されていることを特徴と
   する請求項５に記載のシート分離給送装置。
8. 【請求項８】 下側ローラをフィードローラとし、上側
   ローラをリタードローラとし、該ローラ対の圧接ニップ
   部に進入した２枚以上のシートの最下位のシートを１枚
   分離給送させる下分離式であることを特徴とする請求項
   ５乃至同７の何れかに記載のシート分離給送装置。
9. 【請求項９】 画像形成装置において、第１面に画像形
   成したシートを画像面である該第１面上向きで再給紙部
   に収納させ、該再給紙部の収納シートを第２面に対する
   画像形成のために下分離式で最下位のシートから作像部
   へ１枚分離給送させるシート再給送手段であることを特
   徴とする請求項５乃至同８の何れかに記載のシート分離
   給送装置。