JP2000128376A - シート材給送装置及び画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 シート材を用いて回転搬送部材を清掃する清
掃手段を備え、清掃を行うタイミングを制御する制御方
法を備えた画像形成装置を提供することを目的とする。 【構成】 シート材停止手段１０９又はピックアップロ
ーラ１０１で、シート材を停止・保持し、回転搬送部材
であるフィードローラ１０２をシート材搬送方向に回転
させ、シート材によって回転搬送部材表面の清掃を行
う。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はレーザービームプリ
ンタ、複写機等の画像形成装置において、回転搬送部材
の清掃動作を行うシート材給送装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】画像形成装置には、給紙カセットやマル
チパーパストレイ上に載置され、シート材の束からシー
ト材を１枚１枚取り出し供給する機能を有するシート材
給送装置と呼ばれるユニットがある。

【０００３】このシート材給送装置は、一般にシート材
を１枚づつ供給するものであり回転搬送部材と、複数枚
数のシート材の通過を阻止する阻止部材と、シート材積
載部から構成されている。

【０００４】回転搬送部材はシート材が複数枚数同時に
給送されることを阻止する阻止部材によって発生するシ
ート材を止めるあるいは静止させる力に打ちかってシー
ト材を給紙搬送するので、回転搬送部材の摩擦係数が徐
々に減少し、最後は給紙ジャムが発生する懸念がある。

【０００５】この問題に対して従来は以下のような構成
と技術で対応していた。

【０００６】１．シート材給紙部材の長期間の耐久使用
により低下するシート材搬送距離を調査して、所定の枚
数における前記シート材搬送距離を予測し、前記シート
材搬送距離よりも上流側にシート材搬送部材を設ける。

【０００７】２．シート材給送装置の下流側のシート材
搬送部材の直後にシート材検知手段を設け、シート材の
先端がシート材搬送部材にニップされるのを検知するま
で回転搬送部材によるシート材搬送を継続させる。

【０００８】３．回転搬送部材の交換が可能なように設
計を行い、給紙ジャムの発生頻度よって、あるいは所定
の給紙枚数ごとに回転搬送部材を交換する。

【０００９】４．ブラシ等の回転搬送部材表面の清掃部
材を設ける。

【００１０】５．粘着性のあるクリーニングペーパーを
用いる。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来技
術には次に述べるような問題点があった。回転搬送部材
の摩擦係数の低下は回転搬送部材表面がシート材に研磨
されて該回転搬送部材表面が滑らかになって発生するこ
と、更に回転搬送部材表面に異物すなわちシート材に含
有している成分が該回転搬送部材表面に付着することが
主な原因である。

【００１２】シート材に含有している成分とはシート材
が紙の場合は紙の主成分である繊維はもちろんのこと漂
白材、顔料等があり、ＯＨＰの場合は、表面のコーティ
ング成分である。

【００１３】特に後者の異物は回転搬送部材表面全体を
覆うように付着するため、使用するシート材に含まれる
成分または含有量によっては急激に摩擦係数を低下させ
ることがある。

【００１４】回転搬送部材は耐久によって摩擦係数が減
少する特徴を有するので、この現象を予測して画像形成
装置の設計を行うが、画像形成装置には多くの種類のシ
ート材が用いられ、その耐久性能に対する影響は大きく
なることになる。

【００１５】また、回転搬送部材の摩擦係数は画像形成
装置の設置環境、すなわち、温度や湿度によっても影響
をうける。

【００１６】従って、最悪条件でも、長期間にわたり十
分に安定した給送を可能とするような設計をすると、平
均的な使用条件に対して大きなマージンを持たせなけれ
ばならない。

【００１７】また、この回転搬送部材表面に異物が付着
して発生する摩擦係数の低下に対しては、表面の清掃に
よって解決することができる。

【００１８】しかし、摩擦係数の低下は、回転搬送部材
表面が研磨されること及び、異物が付着したことで発生
し、原因が異なるのにその結果発生する現象が同一なた
め、適切な対応策が回転搬送部材の交換なのか、清掃な
のか非常に判断は難しい。

【００１９】ブラシ等の清掃部材を回転搬送部材表面に
接触させ、常時、異物の付着を防止、除去する方法もあ
るが、この方法は回転搬送部材表面をこの清掃部材で研
磨する作用があるため、反対に回転搬送部材の寿命を短
くする悪影響もある。

【００２０】さらに、回転搬送部材の回転負荷の増大、
コストアップ等の問題もある。

【００２１】また、画像形成装置内部を清掃することを
目的とし、クリーニングペーパーを搬送する方法につい
てはコストがかかり、また粘着成分がシート材搬送部
材、転写部材、定着部材等の重要な部材に付着して、搬
送性能や画像品質を低下させる可能性があるので、頻繁
に使用することは出来ない。

【００２２】従って、本発明の目的は、回転搬送部材の
摩擦係数を回復させる清掃動作を行うことを可能とする
シート材給送装置を有する画像形成装置を提供すること
にある。

【００２３】

【課題を解決するための手段】上記目的を解決するにあ
たり本発明にあっては、シート材に接触して給送動作を
行う回転搬送部材と、前記回転搬送部材によるシート材
の給送動作が行われた後に、該回転搬送部材がシート材
に接触している状態で、シート材を停止させると共に停
止位置を保持するシート材停止手段と、を備え、停止し
たシート材に接触している前記回転搬送部材を回転させ
る清掃動作を実施することを特徴とする。

【００２４】前記回転搬送部材は、複数枚数のシート材
の通過を阻止する阻止部材に当接してニップ部を形成す
るフィードローラであり、前記シート材停止手段は、前
記ニップ部にシート材が挟持された状態でシート材を停
止させることも好適である。

【００２５】前記シート材停止手段は、給送されるシー
ト材を積載するシート材積載部またはシート材搬送経路
に位置するシート材を圧接して保持する圧接保持部材で
ある。

【００２６】前記シート材停止手段は、給送されるシー
ト材を積載するシート材積載部からシート材を送り出す
給送ローラであり、シート材を停止・保持する間は、該
給紙ローラをシート材に当接させた状態で停止させる。

【００２７】前記シート材停止手段は、前記回転搬送部
材よりシート材搬送経路の下流側に配置された搬送ロー
ラ対であり、シート材を停止・保持する間は、該搬送ロ
ーラ対でシート材を挟持した状態で停止させ、停止した
シート材に接触している前記回転搬送部材をシート材給
送時とは反対方向に回転させる。

【００２８】また、シート材搬送経路上に配置されたシ
ート材検知手段と、シート材の給送動作開始から前記シ
ート材検知手段に到達するまでの到達時間を計測する手
段と、を備え、前記到達時間がある所定の時間よりも長
くなった場合に、清掃動作を行う。

【００２９】更に、清掃動作が行われた後の、シート材
の給送動作開始から前記シート材検知手段に到達するま
での到達時間が、前記清掃動作を実施する所定時間より
も長い場合、清掃効果がないことを情報伝達手段あるい
は接続されている他の媒体等を通じて情報伝達する。

【００３０】また、画像形成装置がシート材給送装置
と、このシート材給送装置により給送されたシート材に
画像を形成する画像形成手段と、を備えることも好適で
ある。

【００３１】

【発明の実施の形態】（実施の形態１）図１はシート材
給送装置の構成を説明する構成図、図２は清掃時のシー
ト材給送装置の構成を説明する構成図、図７は回転搬送
部材の清掃による摩擦係数変化を示すグラフである。

【００３２】また、図１乃至図４において、シート材給
送装置のシート材を送り出す給紙ローラであるピックア
ップローラ１０１、回転搬送部材であるフィードローラ
１０２、複数枚数のシート材の通過を阻止する阻止部材
としてのリタードローラ１０３として以下説明する。

【００３３】また、シート材搬送方向を示す矢印１０
４、搬送途中にあるシート材１０５、シート材を押さえ
つけるシート材停止手段１０９とする。

【００３４】リタード方式によるシート材の分離は、ま
ずピックアップローラ１０１でシート材１０５を送り出
し、次にフィードローラ１０２とリタードローラ１０３
の間でシート材を分離させ、画像形成部へシート材を搬
送する。

【００３５】リタードローラ１０３はトルクリミッタを
介してシート材搬送方向とは反対方向に回転しており、
ローラ間に１枚のみシート材がフィードローラ１０２に
よって給紙された場合は、トルクリミッタの設定値より
大きな力が作用するので、この回転に抗してリタードロ
ーラ１０３はシート材搬送方向に回転する。

【００３６】仮に同時に２枚以上のシート材が給紙され
た場合は、シート材搬送方向の力はトルクリミッタの設
定値より小さいので、リタードローラ１０３がシート材
搬送方向とは反対方向に回転し、重送を防止する。

【００３７】フィードローラ１０２はリタードローラ１
０３のシート材搬送方向とは反対方向に作用する力に抗
してシート材搬送を行うため、フィードローラ１０２の
シート材搬送速度よりもシート材１０５の搬送速度は小
さい。

【００３８】従って、フィードローラ１０２表面はシー
ト材の給送動作ごとにシート材で摺擦されている。

【００３９】次に、本発明の実施の形態１を図１、２、
７を用いて説明する。

【００４０】実施の形態１はシート材の分離方法として
リタード分離方式による紙さばき機構を持つシート材給
送装置においてカセットに内蔵されているシート材を用
い回転搬送部材を清掃するものである。

【００４１】清掃動作の信号が画像形成装置本体のＣＰ
Ｕ（不図示）から発信されると、ピックアップローラ１
０１は回転しシート材を給紙後、シート材１０５が給紙
搬送される。

【００４２】シート材１０５はフィードローラ１０２と
リタードローラ１０３のニップ位置まで搬送される。

【００４３】この状態でフィードローラ１０２とリター
ドローラ１０３は回転動作を停止する。ローラ間には所
定の分離圧が働いているので、シート材はこの位置で停
止し保持される。

【００４４】一方、回転搬送部材の停止動作に同期し
て、図２に示すようにシート材停止手段１０９が下が
る。

【００４５】該シート材停止手段１０９のシート材を保
持する保持力はフィードローラ１０２のシート材搬送力
よりも大きく設定されている。

【００４６】次に、フィードローラ１０２が、１回転以
上回転するが、上記の設計条件によりフィードローラ１
０２は空転する。

【００４７】フィードローラ１０２とリタードローラ１
０３間には所定の分離圧が作用しており、またシート材
１０５はシート材停止手段１０９によって停止・保持さ
れている。

【００４８】従ってフィードローラ１０２表面はシート
材１０５に摺擦され表面に付着した異物はシート材に転
移する。

【００４９】この動作によりフィードローラ１０２の摩
擦係数は、図７に示すように大幅に増大する。フィード
ローラ１０２が所定の空回転が終了すると、シート材停
止手段１０９は上昇し、シート材１０５は保持された状
態から開放される。

【００５０】清掃動作の終了は、画像形成装置の情報伝
達手段や接続されている他の媒体等を通して連絡され、
異物が付着しているシート材１０５をプリンタから排除
するか、または清掃動作終了後、画像形成動作時と同様
にシート材１０５を排紙積載トレイ（不図示）上に排出
してもよい。

【００５１】上記の機構により回転搬送部材であるフィ
ードローラ１０２表面に付着した異物を除去すること
で、低下した回転搬送部材であるフィードローラ１０２
表面の摩擦係数を回復、すなわち、悪化した回転搬送部
材であるフィードローラ１０２のシート材搬送能力を復
活させる。

【００５２】この機構は、付着物を落とすため回転搬送
部材に擦り付けるものがシート材であるため、他の清掃
部材、もしくは、クリーニングシートは必要ない。

【００５３】尚、本発明は、シート材給送装置の回転搬
送部材について述べたが、摩擦を利用しシート材などを
搬送する他の部材についても適用できる。

【００５４】（実施の形態２）本発明の実施の形態２は
リタード方式による紙さばき機構を持つ給紙機構におい
て、シート材を用い回転搬送部材であるフィードローラ
１０２表面を清掃するもので、給送されるシート材を積
載するシート材積載部からシート材を送り出す給紙ロー
ラであるピックアップローラ１０１を利用してシート材
１０５を保持するものである。

【００５５】以下、図３を用いて実施の形態２を説明す
る。実施の形態１と同一機能同一形状の部材に対しては
同一の名称、記号を付して再度の説明を省略する。

【００５６】図３はリタード給紙においてフィールドロ
ーラ１０２清掃時のシート材給送装置の構成を説明する
構成図である。

【００５７】以下、清掃動作を説明する。

【００５８】ます、ピックアップローラ１０１が回転
し、実施例１と同様にシート材１０５はフィードローラ
１０２とリタードローラ１０３のニップ位置まで搬送さ
れる。この状態でフィードローラ１０２とリタードロー
ラ１０３は一旦回転動作を停止する。

【００５９】次にピックアップローラ１０１がシート材
搬送方向に回転し、図３に示す位置で停止する。

【００６０】フィードローラ１０２は回転を停止してい
るので、この間のシート材搬送経路においてシート材は
一時的に湾曲する。

【００６１】ピックアップローラ１０１が停止した状態
においてフィードローラ１０２が１回転以上回転する。
ピックアップローラ１０１がシート材を保持する保持力
はフィードローラ１０２より大きく設定されているので
上記のシート材１０５のたわみは無くなり、さらに、フ
ィードローラ１０２は空転する。この空転動作によって
フィードローラ１０２はシート材１０５に摺擦され、清
掃が実施される。

【００６２】シート材１０５の処理は実施の形態１と同
様である。

【００６３】本実施例２は、実施の形態１と同様の効果
があり、さらにリタード分離機構において、必須の構成
部材を利用して清掃を行っているので、余分なコストを
必要としない。

【００６４】（実施の形態３）本発明の実施の形態であ
る実施の形態３はリタード方式による紙さばき機構を持
つ給紙機構においてシート材を用い回転搬送部材を清掃
するもので、シート材搬送経路の下流側に位置するシー
ト材停止手段である搬送ローラ対を利用してシート材１
０５を保持し、回転搬送部材を反搬送方向へ回転させる
ものである。

【００６５】以下、図４を用いて実施の形態３を説明す
る。

【００６６】実施の形態１と同一機能、同一形状の部材
に対しては同一の名称、記号を付して再度の説明を省略
する。

【００６７】なお、図４は清掃時のシート材給送装置の
構成を説明する構成図である。 図４において、シート
材搬送経路の下流側に設けられた搬送ローラ対１０７、
前記搬送ローラ対１０７の直後に設けられたシート材検
知手段１０８として以下説明する。

【００６８】以下、清掃動作を説明する。

【００６９】清掃動作が開始されると、画像形成動作と
同様のシート材の給紙、搬送が行われるが、シート材１
０５がシート材検知手段１０８によって、搬送ローラ対
１０７に到達したことが検知されると、一旦搬送動作が
停止する。

【００７０】ここで、フィードローラ１０２の給紙力よ
りも搬送ローラ対１０７のシート材保持力が大きく設定
されている。

【００７１】次に、ピックアップローラ１０１は、シー
ト材搬送方向とは反対方向へ回転するが、搬送ローラ対
１０７のシート材の保持力が大きく、シート材は移動せ
ずにシート材搬送方向とは反対方向に回転するフィード
ローラ１０２も空転する。

【００７２】図４は、この状態を示したものである。

【００７３】この空転動作によってフィードローラ１０
２はシート材１０５に摺擦され、清掃が実施される。シ
ート材１０５の処理は実施の形態１と同様である。

【００７４】本実施例は実施の形態１と同様の効果があ
り、さらにリタード分離機構において、必須の構成部材
を利用して清掃を行っているので、余分なコストを必要
としない。

【００７５】さらにピックアップローラ１０１のシート
材１０５への接触圧すなわち、給紙圧と、フィードロー
ラ１０２とリタードローラ１０３とのニップ力すなわち
分離圧には給紙条件によって設定できる範囲があり、こ
の範囲は３００ｇ程度であまり広い範囲ではない。

【００７６】一方、搬送ローラ対１０７のニップ圧の下
限は、シート材１０５の搬送抵抗よりも大きい搬送力を
得られる値、上限はニップ圧を上げると回転負荷トルク
が大きいため、画像形成装置のメインモータ（不図示）
が正常回転できる範囲で大きく設定することができる。

【００７７】従って、搬送ローラ対１０７のニップ圧の
設定範囲は広い。その結果、搬送ローラ対１０７のシー
ト材１０５の保持力をフィードローラ１０２の搬送力に
対して十分大きくすることが可能であるため、より信頼
性の高い設計が可能である。 （実施の形態４）本発明の実施の形態４はデュプロ方式
による分離機構を持つ給紙機構において、シート材を用
い回転搬送部材を清掃するものである。

【００７８】図５は清掃時のシート材給送装置の構成を
説明する構成図である。

【００７９】回転搬送部材であるフィードローラ１２
０、シート材積載手段１２１はシート材を積載するとと
もに、所定の給紙圧１２２でシート材をフィードローラ
１２０に当接している。

【００８０】また、阻止部材である分離パット１２３表
面には摩擦係数が大きい部材が設けられており、かつ所
定の分離圧でフィードローラ１２０に当接している。

【００８１】そして複数枚数のシート材が給紙搬送され
た場合、分離パット１２３の摩擦力によって、複数枚数
のシート材が給紙搬送されるのを防止している。

【００８２】搬送ローラ対１２５、シート材の搬送方向
を示す矢印１２６とする。

【００８３】デュプロ分離方式は搬送を停止させようと
する分離パット１２３の力に抗してこの力よりも大きな
搬送力によりフィードローラ１２０と直接接触している
シート材１０５を搬送させる方式であるため、シート材
給紙動作によってフィードローラー１２０表面の摩擦係
数が低下する。

【００８４】本実施の形態４はこの回転搬送部材である
フィードローラ１２０表面の摩擦係数を回復させるもの
である。

【００８５】次に、動作について説明する。

【００８６】清掃動作を開始すると、まず通常のシート
材給紙搬送動作と同様にシート材１０５をフィードロー
ラ１２０が給紙し、分離パット１２３の作用により１枚
のみ搬送される。

【００８７】シート材１０５の先端が搬送ローラ対１２
５の間にニップされたことがシート材検知手段１０８に
よって検知されると、搬送ローラ対１２５、フィードロ
ーラ１２０は回転を一時停止させ、シート材搬送が停止
する。

【００８８】搬送ローラ対１２５の保持力はフィードロ
ーラ１２０の給紙力よりも大きく設定されている。

【００８９】シート材１０５が搬送ローラ対１２５に到
達したことをシート材検知手段１０８が検知後、フィー
ドローラ１２０は図５に示す矢印１２６方向、すなわ
ち、シート材搬送動作時の回転方向とは反対方向に回転
する。

【００９０】シート材１０５は搬送ローラ対１２５にニ
ップされ、かつ、その保持力はフィードローラ１２０の
給紙力よりも大きく設定されているため、フィードロー
ラ１２０は空転し、フィードローラ１２０表面はシート
材１０５に擦り付けられることにより清掃される。 （実施の形態５）本発明の実施の形態５は回転搬送部材
を清掃するタイミングに関するものである。

【００９１】本実施の形態５はシート材給紙遅延を検知
し清掃動作を自動的に行う方法を、図６、図７を用いて
説明する。

【００９２】画像形成装置には給紙動作が正常に実施さ
れたかを検知する何らかの手段が設けられており、前記
実施の形態３及び４ではシート材検知手段１０８がこれ
に当たる。

【００９３】シート材給紙遅延はシート材のピックアッ
プのタイミングからシート材給紙と転写部間にあるシー
ト材検知手段までのシート材の到達時間ｔより判断され
る。図７において理論上の前記到達時間をｔｈ、シート
材給紙遅延のため画像形成装置がシート材の搬送を一時
中止する到達時間をｔｊとし、清掃を促す到達時間をｔ
ｃとする。到達時間ｔがｔｊよりも大きいとシート材給
紙搬送動作においてなんらかの問題が発生したと認識し
て画像形成動作が停止する。

【００９４】次に、本発明の動作について説明する。

【００９５】給紙を行う回転搬送部材表面の摩擦係数は
徐々に減少し、この変化に同期してピックアップ動作か
らシート材検知手段までの到達時間もしだいに長くな
る。

【００９６】この時間を画像形成装置のＣＰＵ（不図
示）で計測し、到達時間ｔが清掃領域であるｔｃ＜ｔ＜
ｔｊの範囲内になった時に不図示のＣＰＵの判断により
清掃動作が実施される。

【００９７】回転搬送部材表面の摩擦係数減少の原因が
回転搬送部材表面への異物の付着等であり、この清掃動
作によって摩擦係数が回復した場合は図７に示す変化が
起こり所定の給紙が行われるようになる。

【００９８】また、この清掃動作を複数回繰り返して実
施しても到達時間が清掃領域やジャム発生領域にある場
合は回転搬送部材の寿命またはシート材による清掃では
効果がないと判断し、画像形成装置の情報伝達手段や接
続されている他の媒体等を通じて回転搬送部材の状態の
確認を伝達する。

【００９９】このように、本実施の形態５では到達時間
を計測することで回転搬送部材表面の摩擦係数の減少を
検知し、給紙ジャムが発生する前に自動的に清掃動作を
実施する。

【０１００】また、この清掃動作を実施しても、回転搬
送部材表面の摩擦係数が回復されない場合は、清掃効果
がない事実をユーザーに知らせアルコール等の強力な清
掃や回転搬送部材の交換を知らせるものである。

【０１０１】

【発明の効果】以上のように説明された本発明による
と、以下の効果が得られる。

【０１０２】回転搬送部材表面の付着物を落とす清掃部
材として給紙トレイまたはカセットに積載されているシ
ート材を用い、シート材に回転搬送部材を擦り付けるこ
とで清掃を実施しているため、専用の清掃部材、もしく
は、クリーニングシートは必要ない。

【０１０３】清掃動作はシート材をシート材搬送経路に
停止・保持した状態で、回転搬送部材を空転させること
で行うが、このシート材の保持動作を通常のシート材給
送装置に設けられている部材や搬送ローラ対で実施して
いるため、低コストで清掃機能を付加することができ
る。

【０１０４】給紙遅延のタイミングから清掃の必要性を
自動的に判断し清掃を実施するので、給紙ジャムの発生
を防ぎ、画像形成装置の信頼性を向上することができ
る。

【０１０５】清掃を実施しても、摩擦係数が回復しない
場合、これを画像形成装置の情報伝達手段や接続されて
いる他の媒体等を通してユーザに知らせ、ユーザはこの
情報によりアルコール等による強力な清掃や回転搬送部
材の交換を実施することができ、回転搬送部材を本来の
寿命まで、無駄なく使用することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は、本発明の実施の形態１のシート材給送
装置の構成を説明する構成図。

【図２】図２は、実施の形態１の清掃時のシート材給送
装置の構成を説明する構成図。

【図３】図３は、実施の形態２の清掃時のシート材給送
装置の構成を説明する構成図。

【図４】図４は、実施の形態３の清掃時のシート材給送
装置の構成を説明する構成図。

【図５】図５は、実施の形態４の清掃時のシート材給送
装置の構成を説明する構成図。

【図６】図６は、清掃動作のタイミングを決めるフロー
チャート図。

【図７】図７は、清掃による回転搬送部材表面の摩擦係
数変化を示す表。

【符号の説明】

１０１ ピックアップローラ １０２ フィードローラ １０３ リタードローラ １０４ シート材の搬送方向 １０５ シート材 １０６ シート材搬送方向 １０７ 搬送ローラ対 １０８ シート材検知手段 １０９ シート材停止手段 １２０ フィードローラ １２１ シート材積載手段 １２２ 給紙圧の方向 １２３ 分離パット １２４ シート材 １２５ 搬送ローラ対

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 3F343 FA02 FB02 FB04 FC01 FC24 GA01 GB01 GC01 GD01 HA12 HA33 HB01 HD08 HD10 JD03 JD08 JD09 LA04 LA16 LC07 LC17 LC21 LD10

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 シート材に接触して給送動作を行う回転
   搬送部材と、 前記回転搬送部材によるシート材の給送動作が行われた
   後に、該回転搬送部材がシート材に接触している状態
   で、シート材を停止させると共に停止位置を保持するシ
   ート材停止手段と、を備え、 停止したシート材に接触している前記回転搬送部材を回
   転させる清掃動作を実施することを特徴とするシート材
   給送装置。
2. 【請求項２】 前記回転搬送部材は、複数枚数のシート
   材の通過を阻止する阻止部材に当接してニップ部を形成
   するフィードローラであり、 前記シート材停止手段は、前記ニップ部にシート材が挟
   持された状態でシート材を停止させることを特徴とする
   請求項１に記載のシート材給送装置。
3. 【請求項３】 前記シート材停止手段は、給送されるシ
   ート材を積載するシート材積載部またはシート材搬送経
   路に位置するシート材を圧接して保持する圧接保持部材
   であることを特徴とする請求項１または２に記載のシー
   ト材給送装置。
4. 【請求項４】 前記シート材停止手段は、給送されるシ
   ート材を積載するシート材積載部からシート材を送り出
   す給送ローラであり、 シート材を停止・保持する間は、該給紙ローラをシート
   材に当接させた状態で停止させることを特徴とする請求
   項１または２に記載のシート材給送装置。
5. 【請求項５】 前記シート材停止手段は、前記回転搬送
   部材よりシート材搬送経路の下流側に配置された搬送ロ
   ーラ対であり、シート材を停止・保持する間は、該搬送
   ローラ対でシート材を挟持した状態で停止させ、 停止したシート材に接触している前記回転搬送部材をシ
   ート材給送時とは反対方向に回転させることを特徴とす
   る請求項１または２に記載のシート材給送装置。
6. 【請求項６】 シート材搬送経路上に配置されたシート
   材検知手段と、 シート材の給送動作開始から前記シート材検知手段に到
   達するまでの到達時間を計測する手段と、を備え、 前記到達時間がある所定の時間よりも長くなった場合
   に、請求項１乃至５のいずれか１項に記載された清掃動
   作を行うことを特徴とするシート材給送装置。
7. 【請求項７】 清掃動作が行われた後の、シート材の給
   送動作開始から前記シート材検知手段に到達するまでの
   到達時間が、前記清掃動作を実施する所定時間よりも長
   い場合、清掃効果がないことを情報伝達手段あるいは接
   続されている他の媒体等を通じて情報伝達することを特
   徴とする請求項６に記載のシート材給送装置。
8. 【請求項８】 請求項１乃至７のいずれか１項に記載さ
   れたシート材給送装置と、 このシート材給送装置により給送されたシート材に画像
   を形成する画像形成手段と、 を備えたことを特徴とする画像形成装置。