JPH06208262A - 画像形成装置 - Google Patents
画像形成装置Info
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- JPH06208262A JPH06208262A JP5001870A JP187093A JPH06208262A JP H06208262 A JPH06208262 A JP H06208262A JP 5001870 A JP5001870 A JP 5001870A JP 187093 A JP187093 A JP 187093A JP H06208262 A JPH06208262 A JP H06208262A
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- JP
- Japan
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- recording material
- roll
- fixing device
- fixing
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- Color Electrophotography (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 記録材の厚さ、材質への対応、およびスム−
ズな搬送による定着性能の向上、フルカラ−コピ−、両
面コピ−の良好な画質の確保。 【構成】 特定の記録材（厚紙およびＯＨＰ用紙等）１
６がニップ部４０の入口に噛み込まれる前は、ベルト３
の搬送速度と定着装置５０の回転速度を標準速度（高
速）とし、噛み込み不良を無くし、定着装置５０のニッ
プ部４０を記録材１６が搬送される間の搬送速度は、ベ
ルト３の搬送速度、定着装置５０の回転速度共に低速と
して、定着性を良好とする。さらに、ブレ−ド５８を加
圧ロ−ル５４の表面に接触させてロ−ル面に吸収される
離型剤６５の量をほとんどゼロとすることにより、記録
材１６の上に塗布する離型剤量を減少させることなくロ
−ルの寿命の延命を達成し、離型剤量を良好な透過性を
確保する量内に保持して、良好な画像を得る。 さら
に、ジャム発生時には定着ロ−ル５２と加圧ロ−ル５４
との加圧を解除し、剥離部材１８をロ−ル５４の表面に
接触させてジャム用紙を剥離部材１８に案内させて排出
方向に移動させる。
ズな搬送による定着性能の向上、フルカラ−コピ−、両
面コピ−の良好な画質の確保。 【構成】 特定の記録材（厚紙およびＯＨＰ用紙等）１
６がニップ部４０の入口に噛み込まれる前は、ベルト３
の搬送速度と定着装置５０の回転速度を標準速度（高
速）とし、噛み込み不良を無くし、定着装置５０のニッ
プ部４０を記録材１６が搬送される間の搬送速度は、ベ
ルト３の搬送速度、定着装置５０の回転速度共に低速と
して、定着性を良好とする。さらに、ブレ−ド５８を加
圧ロ−ル５４の表面に接触させてロ−ル面に吸収される
離型剤６５の量をほとんどゼロとすることにより、記録
材１６の上に塗布する離型剤量を減少させることなくロ
−ルの寿命の延命を達成し、離型剤量を良好な透過性を
確保する量内に保持して、良好な画像を得る。 さら
に、ジャム発生時には定着ロ−ル５２と加圧ロ−ル５４
との加圧を解除し、剥離部材１８をロ−ル５４の表面に
接触させてジャム用紙を剥離部材１８に案内させて排出
方向に移動させる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はフルカラ−複写機、両面
コピ−が可能な複写機、プリンタ等の定着装置を有する
画像形成装置に関する。
コピ−が可能な複写機、プリンタ等の定着装置を有する
画像形成装置に関する。
【０００２】
【従来技術】画像形成装置は像担持体表面に形成した原
稿の静電潜像をコピ−用紙（記録材）上に転写した後
に、定着装置により定着させている。定着装置において
は、圧接してニップ部を形成する１対のロ−ラ（定着ロ
−ラと加圧ロ−ラ）間を記録材が一定の速度で搬送され
る間に、熱と圧力によりトナ−を記録紙上に定着させる
構成となっているが、記録材の厚さが異なるとオフセッ
トやジャムの原因となっていた。
稿の静電潜像をコピ−用紙（記録材）上に転写した後
に、定着装置により定着させている。定着装置において
は、圧接してニップ部を形成する１対のロ−ラ（定着ロ
−ラと加圧ロ−ラ）間を記録材が一定の速度で搬送され
る間に、熱と圧力によりトナ−を記録紙上に定着させる
構成となっているが、記録材の厚さが異なるとオフセッ
トやジャムの原因となっていた。
【０００３】そこで、厚い記録材や透明シート（ＯＨＰ
シ−ト等）上のトナー像を加熱定着させる場合は、定着
装置および、または定着装置上流の搬送手段の搬送速度
を通常の速度から低速に切りかえることによって、良好
な定着性あるいは発色性を得ていた（(1)特公昭５６−
１１９５７号公報、(2)特公昭５９−２２２２６号公報
参照）。
シ−ト等）上のトナー像を加熱定着させる場合は、定着
装置および、または定着装置上流の搬送手段の搬送速度
を通常の速度から低速に切りかえることによって、良好
な定着性あるいは発色性を得ていた（(1)特公昭５６−
１１９５７号公報、(2)特公昭５９−２２２２６号公報
参照）。
【０００４】また、１面、２面の両面コピーがとれる画
像形成装置は、２面目の定着の際、加圧ロール側に１面
目の一度定着した画像が通過するため、その画像を乱さ
ないために、少なくとも一方のロ−ルにオイルなどの離
型剤を含浸させたり、離型剤塗布システムを具備させた
りしている。特にカラー複写機の場合、画像を形成する
トナー量が多いため、離型剤の塗布量を多くしなければ
ならなかった。しかし、この方式の場合、摩擦抵抗の低
い用紙（ＯＨＰシートなど）が定着装置に搬送されてく
ると、ロール表面に介在する離型剤の潤滑性がさらに抵
抗を低下させるため、定着装置のロ−ル間へのかみ込み
不良が発生してしまった。そこでロ−ル間へのかみ込み
を改良するため、(3)特開平３−８７８８８号公報、(4)
特開平３−２２８０７７号公報に、記録材の先端部分の
離型剤の塗布を停止する方法や、(5)特開昭５６−５５
７６号公報には加圧ロール表面にブレードを押し当てる
方法などが開示されている。
像形成装置は、２面目の定着の際、加圧ロール側に１面
目の一度定着した画像が通過するため、その画像を乱さ
ないために、少なくとも一方のロ−ルにオイルなどの離
型剤を含浸させたり、離型剤塗布システムを具備させた
りしている。特にカラー複写機の場合、画像を形成する
トナー量が多いため、離型剤の塗布量を多くしなければ
ならなかった。しかし、この方式の場合、摩擦抵抗の低
い用紙（ＯＨＰシートなど）が定着装置に搬送されてく
ると、ロール表面に介在する離型剤の潤滑性がさらに抵
抗を低下させるため、定着装置のロ−ル間へのかみ込み
不良が発生してしまった。そこでロ−ル間へのかみ込み
を改良するため、(3)特開平３−８７８８８号公報、(4)
特開平３−２２８０７７号公報に、記録材の先端部分の
離型剤の塗布を停止する方法や、(5)特開昭５６−５５
７６号公報には加圧ロール表面にブレードを押し当てる
方法などが開示されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記(1)(2)の
公報に記載の定着装置におけるように、定着装置および
その上流の搬送手段の記録材搬送速度を低速とした場
合、記録材先端のニップ部入口へのかみ込みが搬送速度
を高速とした時に比べて悪く、搬送不良（ジャム）が発
生した。また、ジャムが検知されるまでの時間、記録材
先端がニップ部で止まっているにもかかわらず、定着装
置上流の搬送手段によって搬送状態にある記録材は後部
から押され、ニップ部を先端としたループ状態となり、
記録材上のトナ-が周辺部分の器材に接触し、付着して
機内を汚染する不都合があった。そこで、ニップ部入口
のジャムが検知されたとき、定着装置のロ−ルの接触を
解除して記録材の搬送を促進させニップ部の手前でのル
−プ状の撓みを防止し、機内の汚染を回避する提案があ
るが、この場合、ロ−ルの圧接を解除すると同時に記録
材の先端はロ−ルに沿って押し込まれ、定着装置のロ−
ルに隙間を設けて配設される剥離爪等の記録材剥離部材
とロ−ル間に記録材の先端部分が挿入し、この部分で蛇
腹状のジャムとなってしまった。この状態のジャムは剥
離部材に過負荷をかけ、剥離部材および定着装置のロ−
ルにダメ−ジを与えてしまった。
公報に記載の定着装置におけるように、定着装置および
その上流の搬送手段の記録材搬送速度を低速とした場
合、記録材先端のニップ部入口へのかみ込みが搬送速度
を高速とした時に比べて悪く、搬送不良（ジャム）が発
生した。また、ジャムが検知されるまでの時間、記録材
先端がニップ部で止まっているにもかかわらず、定着装
置上流の搬送手段によって搬送状態にある記録材は後部
から押され、ニップ部を先端としたループ状態となり、
記録材上のトナ-が周辺部分の器材に接触し、付着して
機内を汚染する不都合があった。そこで、ニップ部入口
のジャムが検知されたとき、定着装置のロ−ルの接触を
解除して記録材の搬送を促進させニップ部の手前でのル
−プ状の撓みを防止し、機内の汚染を回避する提案があ
るが、この場合、ロ−ルの圧接を解除すると同時に記録
材の先端はロ−ルに沿って押し込まれ、定着装置のロ−
ルに隙間を設けて配設される剥離爪等の記録材剥離部材
とロ−ル間に記録材の先端部分が挿入し、この部分で蛇
腹状のジャムとなってしまった。この状態のジャムは剥
離部材に過負荷をかけ、剥離部材および定着装置のロ−
ルにダメ−ジを与えてしまった。
【０００６】また、上記(3)(4)の公報に記載の定着装置
は既に加圧ロール側にある余剰オイルを除去できない不
都合を有し、(5)の公報に記載のものは、両面コピー時
に画像障害がでるなどの問題点があった。そこで、本発
明は記録材の厚さ、材質への対応、およびスム−ズな記
録材の搬送による定着性能の向上を図った定着装置を備
えた画像形成装置を提供するものである。
は既に加圧ロール側にある余剰オイルを除去できない不
都合を有し、(5)の公報に記載のものは、両面コピー時
に画像障害がでるなどの問題点があった。そこで、本発
明は記録材の厚さ、材質への対応、およびスム−ズな記
録材の搬送による定着性能の向上を図った定着装置を備
えた画像形成装置を提供するものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明の画像形成装置
は、定着装置と定着装置より上流に配置された記録材搬
送手段とを備え、定着装置および記録材搬送手段の駆動
手段は、特定の記録材を検知するセンサが特定の記録材
を検知し、記録材の通過を検知するセンサが記録材先端
が１対の定着装置のロール圧接部分入口に到達したこと
を検知した時点から所定時間の間、搬送速度が切り換え
られて、定着装置の回転速度および搬送速度が標準搬送
速度より低速となる構成を基本的な構成として具備す
る。
は、定着装置と定着装置より上流に配置された記録材搬
送手段とを備え、定着装置および記録材搬送手段の駆動
手段は、特定の記録材を検知するセンサが特定の記録材
を検知し、記録材の通過を検知するセンサが記録材先端
が１対の定着装置のロール圧接部分入口に到達したこと
を検知した時点から所定時間の間、搬送速度が切り換え
られて、定着装置の回転速度および搬送速度が標準搬送
速度より低速となる構成を基本的な構成として具備す
る。
【０００８】さらに第２の発明の画像形成装置は定着装
置の定着ロ−ルおよび加圧ロ−ルへ付与する離型剤の供
給量の制御手段を備えた離型剤供給手段を有し、センサ
が特定の記録材を検知したとき、離型剤の供給量制御手
段は加圧ロ−ルに付与する離型剤の供給量をゼロとする
構成をも具備する。
置の定着ロ−ルおよび加圧ロ−ルへ付与する離型剤の供
給量の制御手段を備えた離型剤供給手段を有し、センサ
が特定の記録材を検知したとき、離型剤の供給量制御手
段は加圧ロ−ルに付与する離型剤の供給量をゼロとする
構成をも具備する。
【０００９】さらに第３の発明の画像形成装置の定着装
置は、定着ロ−ルと加圧ロ−ルとの加圧、加圧解除を自
在とする構成と、ロ−ル表面に接触、離間する剥離部材
を有し、記録材先端が１対の定着装置のロール圧接部分
入口に到達した時点から所定時間が経過したとき、定着
装置および記録材搬送手段の駆動手段に搬送速度を標準
速度とし、定着ロ−ルと加圧ロ−ルとの加圧を解除し、
剥離部材を回動してロ−ル表面に接触させる構成をも具
備する。
置は、定着ロ−ルと加圧ロ−ルとの加圧、加圧解除を自
在とする構成と、ロ−ル表面に接触、離間する剥離部材
を有し、記録材先端が１対の定着装置のロール圧接部分
入口に到達した時点から所定時間が経過したとき、定着
装置および記録材搬送手段の駆動手段に搬送速度を標準
速度とし、定着ロ−ルと加圧ロ−ルとの加圧を解除し、
剥離部材を回動してロ−ル表面に接触させる構成をも具
備する。
【００１０】
【作用】記録材の先端が定着装置のロ−ル間に噛み込ま
れるまでは定着装置および搬送手段の速度を標準速度と
してジャムを防止し、記録材が定着装置を通過する間は
搬送速度を低速として、トナ−の定着性を良好とする。
さらに、記録材が厚紙またはＯＨＰ用紙等の特定の紙の
場合には、定着装置の加圧ロ−ル側に塗布する離型剤の
量をほとんどゼロとして、ロ−ル間への噛み込みをスム
−ズとする。さらに、ジャムが発生した場合には、定着
装置のロ−ル間の加圧を解除し、ジャムした用紙を排出
側に搬送し、搬送されてきた用紙は剥離部材に案内され
て排出側に移動するので、剥離部材とロ−ル間で蛇腹状
のジャムとはならない。
れるまでは定着装置および搬送手段の速度を標準速度と
してジャムを防止し、記録材が定着装置を通過する間は
搬送速度を低速として、トナ−の定着性を良好とする。
さらに、記録材が厚紙またはＯＨＰ用紙等の特定の紙の
場合には、定着装置の加圧ロ−ル側に塗布する離型剤の
量をほとんどゼロとして、ロ−ル間への噛み込みをスム
−ズとする。さらに、ジャムが発生した場合には、定着
装置のロ−ル間の加圧を解除し、ジャムした用紙を排出
側に搬送し、搬送されてきた用紙は剥離部材に案内され
て排出側に移動するので、剥離部材とロ−ル間で蛇腹状
のジャムとはならない。
【００１１】
【実施例】本発明をフルカラ−複写機に実施した例を図
面を参照して説明する。図１はフルカラ−複写機の概要
説明図である。第１のモ−タ２０に駆動される駆動軸２
を含む回転軸に張架されるベルト３上側にはＢ（ブラッ
ク）現像器１１に対応したＢ（ブラック）感材４、Ｙ
（イエロ−）現像器１２に対応したＹ（イエロ−）感材
５、Ｍ（マゼンタ）現像器１３に対応したＭ（マゼン
タ）感材６、Ｃ（シアン）現像器１４に対応したＣ（シ
アン）感材７が、この順に上流から下流側に順次配設さ
れている。ベルト３の内側には各感材に対応して転写コ
ロトロン１５が配設されている。そして、搬送されてき
た記録材１６は送りだしロ−ル１９からタイミングをと
ってベルト３上に送られ、駆動軸２に駆動されて矢印方
向に回動するベルト３に搬送されて移動する。下流方向
に移動する間に、記録材１６上面に各現像器によりトナ
−像１７が形成される。ベルト３から剥離された記録材
１６は定着装置５０で熱、圧力を受けトナ−を定着させ
る。そして、剥離部材１８により記録材１６は定着装置
のロ−ル面から剥離され、排出ロ−ル１０に導かれて、
排出トレイ（図示せず）上に排出される。
面を参照して説明する。図１はフルカラ−複写機の概要
説明図である。第１のモ−タ２０に駆動される駆動軸２
を含む回転軸に張架されるベルト３上側にはＢ（ブラッ
ク）現像器１１に対応したＢ（ブラック）感材４、Ｙ
（イエロ−）現像器１２に対応したＹ（イエロ−）感材
５、Ｍ（マゼンタ）現像器１３に対応したＭ（マゼン
タ）感材６、Ｃ（シアン）現像器１４に対応したＣ（シ
アン）感材７が、この順に上流から下流側に順次配設さ
れている。ベルト３の内側には各感材に対応して転写コ
ロトロン１５が配設されている。そして、搬送されてき
た記録材１６は送りだしロ−ル１９からタイミングをと
ってベルト３上に送られ、駆動軸２に駆動されて矢印方
向に回動するベルト３に搬送されて移動する。下流方向
に移動する間に、記録材１６上面に各現像器によりトナ
−像１７が形成される。ベルト３から剥離された記録材
１６は定着装置５０で熱、圧力を受けトナ−を定着させ
る。そして、剥離部材１８により記録材１６は定着装置
のロ−ル面から剥離され、排出ロ−ル１０に導かれて、
排出トレイ（図示せず）上に排出される。
【００１２】このフルカラ−複写機は搬送経路途上であ
って、送りだしロ−ル１９の手前に記録材１６の板厚あ
るいは紙質を検知するセンサ、例えば発光素子と受光素
子との組合せよりなる紙判定センサ７０、定着装置５０
の上流側であってベルト３の記録材１６の搬送路最下流
部分にフォトインタラプター等の記録材通過を検知する
通過判定センサ８０、排出ロ−ル１０の排出部分に定着
部記録材センサ９０を配設する。そして、各センサから
の検出信号は制御装置１００に入力され、制御装置１０
０は各装置に制御信号を出力する。例えば、制御装置１
００から第１のモ−タ２０、第２のモ−タ２２に駆動信
号が出力され、第１のモ−タ２０はＤＣサ−ボモ−タ
（周波数制御）、第２のモ−タ２２はステッピングモ−
タ（パルス制御）により駆動速度を変更し、複写機の用
紙搬送速度等が制御されている。
って、送りだしロ−ル１９の手前に記録材１６の板厚あ
るいは紙質を検知するセンサ、例えば発光素子と受光素
子との組合せよりなる紙判定センサ７０、定着装置５０
の上流側であってベルト３の記録材１６の搬送路最下流
部分にフォトインタラプター等の記録材通過を検知する
通過判定センサ８０、排出ロ−ル１０の排出部分に定着
部記録材センサ９０を配設する。そして、各センサから
の検出信号は制御装置１００に入力され、制御装置１０
０は各装置に制御信号を出力する。例えば、制御装置１
００から第１のモ−タ２０、第２のモ−タ２２に駆動信
号が出力され、第１のモ−タ２０はＤＣサ−ボモ−タ
（周波数制御）、第２のモ−タ２２はステッピングモ−
タ（パルス制御）により駆動速度を変更し、複写機の用
紙搬送速度等が制御されている。
【００１３】次に本発明による定着装置５０を説明す
る。定着装置５０は内部にハロゲンランプ等の加熱源５
６を内在する定着ロ−ル５２と、定着ロ−ル５２に圧接
する加圧ロ−ル５４とを有する。定着ロール５２は画像
と接触する側に位置し、アルミ、鉄、ステンレス等の芯
金に、ＰＦＡ、ＰＴＦＥ等よりなる被覆層、あるいはシ
リコンゴム、フッ素ゴム等の弾性体よりなる被覆層を設
けている。加圧ロール５４は画像と接触しない側に位置
し、アルミ、鉄、ステンレス等の芯金に、シリコンゴ
ム、フッ素ゴム等の弾性体よりなる被覆層を設けてい
る。加圧ロ−ル５４は定着ロ−ル５２に圧接して接触部
（ニップ部）４０を形成する。各ロ−ル５２、５４には
制御装置１００に連絡するサーミスタ等の温度検知セン
サ５５がロ−ル表面に接触して配設されている。
る。定着装置５０は内部にハロゲンランプ等の加熱源５
６を内在する定着ロ−ル５２と、定着ロ−ル５２に圧接
する加圧ロ−ル５４とを有する。定着ロール５２は画像
と接触する側に位置し、アルミ、鉄、ステンレス等の芯
金に、ＰＦＡ、ＰＴＦＥ等よりなる被覆層、あるいはシ
リコンゴム、フッ素ゴム等の弾性体よりなる被覆層を設
けている。加圧ロール５４は画像と接触しない側に位置
し、アルミ、鉄、ステンレス等の芯金に、シリコンゴ
ム、フッ素ゴム等の弾性体よりなる被覆層を設けてい
る。加圧ロ−ル５４は定着ロ−ル５２に圧接して接触部
（ニップ部）４０を形成する。各ロ−ル５２、５４には
制御装置１００に連絡するサーミスタ等の温度検知セン
サ５５がロ−ル表面に接触して配設されている。
【００１４】定着ロ−ル５２には離型剤供給部６０が接
触して配設される。離型剤供給部６０はアルミ芯金に表
面の粗さ２μmRaとしたシリコンゴム（２mm厚)の被覆層
を形成した第１の離型剤供給ロ−ル６２、第２の離型剤
供給ロ-ル６４を有している。第２の離型剤供給ロ−ル
６４は離型剤保持タンク６６中に充填されるシリコンオ
イル等の離型剤６５に接触する状態で配設され、定着ロ
−ル５２に連動して回転する第１の離型剤供給ロ−ル６
２に接触している。離型剤供給部６０はこのように構成
されているので、第２の離型剤供給ロ−ル６４に塗布さ
れた離型剤は接触する第１の離型剤供給ロ−ル６２に移
転し、この被覆層に移転した離型剤が定着ロ−ル５２に
供給される。定着ロ−ル５２に供給された離型剤は、さ
らに定着ロ−ル５２に圧接して回転する加圧ロ−ル５４
の被覆層に移転され、記録材１６がニップ部４０を通過
途上、記録材１６の表面と裏面に離型剤が塗布される。
触して配設される。離型剤供給部６０はアルミ芯金に表
面の粗さ２μmRaとしたシリコンゴム（２mm厚)の被覆層
を形成した第１の離型剤供給ロ−ル６２、第２の離型剤
供給ロ-ル６４を有している。第２の離型剤供給ロ−ル
６４は離型剤保持タンク６６中に充填されるシリコンオ
イル等の離型剤６５に接触する状態で配設され、定着ロ
−ル５２に連動して回転する第１の離型剤供給ロ−ル６
２に接触している。離型剤供給部６０はこのように構成
されているので、第２の離型剤供給ロ−ル６４に塗布さ
れた離型剤は接触する第１の離型剤供給ロ−ル６２に移
転し、この被覆層に移転した離型剤が定着ロ−ル５２に
供給される。定着ロ−ル５２に供給された離型剤は、さ
らに定着ロ−ル５２に圧接して回転する加圧ロ−ル５４
の被覆層に移転され、記録材１６がニップ部４０を通過
途上、記録材１６の表面と裏面に離型剤が塗布される。
【００１５】フルカラー複写材においては、定着装置の
ロ−ルの被覆層の摩耗防止のため、１対のロールの各々
の表面被覆層をほぼ同材質、表面の粗さを略同等にする
のが一般的である。その場合、離型剤供給装置６０から
供給された離型剤は、一対の定着ロール５２、加圧ロ−
ル５４の接触・回転によって、各々のロール５２、５４
に５０％ずつ移動し、定着装置５０を通過した記録材１
６の表と裏各々にさらに５０％ずつ転移する。
ロ−ルの被覆層の摩耗防止のため、１対のロールの各々
の表面被覆層をほぼ同材質、表面の粗さを略同等にする
のが一般的である。その場合、離型剤供給装置６０から
供給された離型剤は、一対の定着ロール５２、加圧ロ−
ル５４の接触・回転によって、各々のロール５２、５４
に５０％ずつ移動し、定着装置５０を通過した記録材１
６の表と裏各々にさらに５０％ずつ転移する。
【００１６】また、第２の離型剤供給ロ−ル６４にはそ
の表面に接触して第１のブレ−ド６８が配設される。ブ
レ−ド６８はシリコンゴム等の弾性体で形成し、先端の
エッジ角を角度１３０度とした板状体である。ブレ−ド
６８の先端部分はロ−ル表面に接触して第２の離型剤供
給ロ−ル６４の被覆層で吸収された過剰の離型剤を拭っ
て、所定量の離型剤をロ−ルに供給させる。
の表面に接触して第１のブレ−ド６８が配設される。ブ
レ−ド６８はシリコンゴム等の弾性体で形成し、先端の
エッジ角を角度１３０度とした板状体である。ブレ−ド
６８の先端部分はロ−ル表面に接触して第２の離型剤供
給ロ−ル６４の被覆層で吸収された過剰の離型剤を拭っ
て、所定量の離型剤をロ−ルに供給させる。
【００１７】さらに、加圧ロ−ル５４の表面には、オイ
ル塗布フエルト５７が通紙域全体に接触する状態に配設
され、オイル塗布フエルト５７の下流側にはシリコンゴ
ム等の弾性体よりなる第２のブレ−ド５８が配設されて
いる。オイル塗布フエルト５７は両面コピ−時のオフセ
ット現象の防止作用をなし、かつ剥離部材や温度センサ
５５の接触によるオイル筋をフエルト面が接触して均一
としている。第２のブレ−ド５８は先端のエッジ角度を
角度９０度とする板状体で加圧ロ−ル５４の表面に先端
を接触させて加圧ロ−ル５４表面に吸収した過剰の離型
剤を拭きとって、所定量の離型剤をロ−ル被覆層に供給
している。拭きとられた余剰の離型剤は定着装置５０の
下部に配設する離型剤受け５９に滞留する。オイル塗布
フエルト５７と第２のブレ−ド５８はソレノイド４２に
連結され、加圧ロ−ル５４の表面に離間、接触自在に形
成されている。
ル塗布フエルト５７が通紙域全体に接触する状態に配設
され、オイル塗布フエルト５７の下流側にはシリコンゴ
ム等の弾性体よりなる第２のブレ−ド５８が配設されて
いる。オイル塗布フエルト５７は両面コピ−時のオフセ
ット現象の防止作用をなし、かつ剥離部材や温度センサ
５５の接触によるオイル筋をフエルト面が接触して均一
としている。第２のブレ−ド５８は先端のエッジ角度を
角度９０度とする板状体で加圧ロ−ル５４の表面に先端
を接触させて加圧ロ−ル５４表面に吸収した過剰の離型
剤を拭きとって、所定量の離型剤をロ−ル被覆層に供給
している。拭きとられた余剰の離型剤は定着装置５０の
下部に配設する離型剤受け５９に滞留する。オイル塗布
フエルト５７と第２のブレ−ド５８はソレノイド４２に
連結され、加圧ロ−ル５４の表面に離間、接触自在に形
成されている。
【００１８】定着ロ−ル５２と加圧ロ−ル５４の圧接
（ニップ）部分４０の下流側には、剥離部材１８、１８
を回動自在に配設する。剥離部材１８、１８は通常は各
ロ−ル表面から一定の間隔を開けて配設されているが、
例えばジャムが発生するような特定の状況が起こった場
合には、回動してその先端がロ−ルの表面に接触するよ
うな構成となっている。
（ニップ）部分４０の下流側には、剥離部材１８、１８
を回動自在に配設する。剥離部材１８、１８は通常は各
ロ−ル表面から一定の間隔を開けて配設されているが、
例えばジャムが発生するような特定の状況が起こった場
合には、回動してその先端がロ−ルの表面に接触するよ
うな構成となっている。
【００１９】次に、本発明によるフルカラ−複写機の構
成の特徴を説明する。 （１） 記録材１６の搬送速度制御 定着装置５０までの記録材１６の搬送速度はベルト３の
移動速度ＶＢにより、定着装置からの記録材１６の搬送
速度は定着ロ−ル５２および加圧ロ−ル５４の回転速度
ＶＡによる。
成の特徴を説明する。 （１） 記録材１６の搬送速度制御 定着装置５０までの記録材１６の搬送速度はベルト３の
移動速度ＶＢにより、定着装置からの記録材１６の搬送
速度は定着ロ−ル５２および加圧ロ−ル５４の回転速度
ＶＡによる。
【００２０】ここで、定着装置前の記録材１６の搬送速
度（ベルト３の速度ＶＢ）と、定着装置の記録材の搬送
速度（定着装置５０の回転速度ＶＡ）と、記録材のニッ
プ部への噛み込み状態との関係（表１参照）をみる。
度（ベルト３の速度ＶＢ）と、定着装置の記録材の搬送
速度（定着装置５０の回転速度ＶＡ）と、記録材のニッ
プ部への噛み込み状態との関係（表１参照）をみる。
【００２１】
【表１】
【００２２】ここで、ＶＡ１＝１７１mm/sec、ＶＢ１＝
１７０mm/sec、 ＶＡ２＝６０mm/sec、ＶＢ２＝６０mm/sec、 定着ロ−ル５２の被覆層の厚さ３mm 加圧ロ−ル５４の被覆層の厚さ１mm とする。通常の複
写機での設定では、記録材１６が定着装置５０のニップ
部４０に噛み込まれるまでの搬送速度（ベルト３の速度
ＶＢ）を高速ＶＢ１、定着装置５０の回転速度ＶＡを高
速ＶＡ１としている（表１のI）。この設定は定着装置
５０のニップ部４０への記録材１６の噛み込みは良好で
あるが、記録材１６が厚紙、あるいはＯＨＰ用紙の場合
は定着性、発色性が不良となる。
１７０mm/sec、 ＶＡ２＝６０mm/sec、ＶＢ２＝６０mm/sec、 定着ロ−ル５２の被覆層の厚さ３mm 加圧ロ−ル５４の被覆層の厚さ１mm とする。通常の複
写機での設定では、記録材１６が定着装置５０のニップ
部４０に噛み込まれるまでの搬送速度（ベルト３の速度
ＶＢ）を高速ＶＢ１、定着装置５０の回転速度ＶＡを高
速ＶＡ１としている（表１のI）。この設定は定着装置
５０のニップ部４０への記録材１６の噛み込みは良好で
あるが、記録材１６が厚紙、あるいはＯＨＰ用紙の場合
は定着性、発色性が不良となる。
【００２３】厚紙、ＯＨＰ用紙の定着性および発色性を
向上させるため、記録材１６がニップ部４０に噛み込ん
だ後の定着装置５０の回転速度ＶＡ、およびベルト３の
搬送速度ＶＢを低速（ＶＡ２、ＶＢ２）とすると共に、
ニップ部４０前の記録材１６の搬送不良を解消するた
め、ベルト３の回転速度ＶＢを低速ＶＢ２にする（表１
のII）と、定着性、発色性は良好となるが、記録材１６
のニップ部４０入口への噛み込みは悪い。また、記録材
１６がニップ部４０入口に到達するまでの間、定着装置
５０の回転速度ＶＡを高速（表１のV）としても、やは
り、記録材１６のニップ部４０への噛み込みは不良とな
る。
向上させるため、記録材１６がニップ部４０に噛み込ん
だ後の定着装置５０の回転速度ＶＡ、およびベルト３の
搬送速度ＶＢを低速（ＶＡ２、ＶＢ２）とすると共に、
ニップ部４０前の記録材１６の搬送不良を解消するた
め、ベルト３の回転速度ＶＢを低速ＶＢ２にする（表１
のII）と、定着性、発色性は良好となるが、記録材１６
のニップ部４０入口への噛み込みは悪い。また、記録材
１６がニップ部４０入口に到達するまでの間、定着装置
５０の回転速度ＶＡを高速（表１のV）としても、やは
り、記録材１６のニップ部４０への噛み込みは不良とな
る。
【００２４】そこで本発明は、厚紙、ＯＨＰ用紙の定着
性および発色性を良好とした状態、すなわち、表１のII
I,IVに記載するように記録材１６がニップ部４０に噛み
込まれた後はベルト３および定着装置５０の回転速度Ｖ
Ａを低速ＶＡ２（６０mm／sec)とし、記録材１６がニッ
プ部４０入口に到達するまではベルト３の速度ＶＢを高
速ＶＢ１(１７０mm／sec)とすることにより、記録材１
６のニップ部４０入口への噛み込みは良好となる。この
場合には、記録材１６がニップ部４０入口に到達するま
では、定着装置５０の回転速度ＶＡは高速であっても、
低速であっても良い。本実施例における定着装置５０の
回転速度ＶＡの高速ＶＡ１の設定は１７１mm／se、ベル
ト３の回転速度ＶＢの低速ＶＢ２の設定は６０mm／sec
としている。
性および発色性を良好とした状態、すなわち、表１のII
I,IVに記載するように記録材１６がニップ部４０に噛み
込まれた後はベルト３および定着装置５０の回転速度Ｖ
Ａを低速ＶＡ２（６０mm／sec)とし、記録材１６がニッ
プ部４０入口に到達するまではベルト３の速度ＶＢを高
速ＶＢ１(１７０mm／sec)とすることにより、記録材１
６のニップ部４０入口への噛み込みは良好となる。この
場合には、記録材１６がニップ部４０入口に到達するま
では、定着装置５０の回転速度ＶＡは高速であっても、
低速であっても良い。本実施例における定着装置５０の
回転速度ＶＡの高速ＶＡ１の設定は１７１mm／se、ベル
ト３の回転速度ＶＢの低速ＶＢ２の設定は６０mm／sec
としている。
【００２５】次に本発明の回転速度の制御を制御フロ−
で説明する。 表１のIIIの制御（図３参照） ステップ２００でスタ−トすると、ステップ２０１でベ
ルト３の搬送速度ＶＢと定着装置５０の回転速度ＶＡを
高速（標準速度）ＶＡ１、ＶＢ１で回転させるよう、各
モ−タ２０、２２に制御指令を出力する。ステップ２０
２でセンサ７０の信号から記録材が厚紙あるいはＯＨＰ
用紙かの判定をする。判定がＮＯの場合はステップ２１
３に進み、ベルト３の搬送速度ＶＢと定着装置５０の回
転速度ＶＡを高速（標準速度）ＶＡ１、ＶＢ１状態で、
ステップ２１４でコピ−終了が判定されるまで継続す
る。
で説明する。 表１のIIIの制御（図３参照） ステップ２００でスタ−トすると、ステップ２０１でベ
ルト３の搬送速度ＶＢと定着装置５０の回転速度ＶＡを
高速（標準速度）ＶＡ１、ＶＢ１で回転させるよう、各
モ−タ２０、２２に制御指令を出力する。ステップ２０
２でセンサ７０の信号から記録材が厚紙あるいはＯＨＰ
用紙かの判定をする。判定がＮＯの場合はステップ２１
３に進み、ベルト３の搬送速度ＶＢと定着装置５０の回
転速度ＶＡを高速（標準速度）ＶＡ１、ＶＢ１状態で、
ステップ２１４でコピ−終了が判定されるまで継続す
る。
【００２６】センサ７０が厚紙あるいはＯＨＰ用紙を検
知すると、ステップ２０３に進み、ベルト３の搬送速度
ＶＢを高速ＶＢ１に保持したまま、定着装置５０の回転
速度ＶＡを低速ＶＡ２に切り換える。センサ７０の検出
信号を制御装置１００が受信して各モ−タ２０、２２の
速度を切り換えるに要する時間は約５０msecであった。
ステップ２０４で記録材通過判定センサ８０の記録材の
先端通過検知信号により記録材１６の通過を判定する。
ステップ２０５で記録材１６のニップ部４０入口まで移
動する所要時間Ｋを算出し、一方ステップ２０６でタイ
マ−の計測を開始する。ステップ２０７でタイマ−のカ
ウントＴが移動に要する時間Ｋより大きな数字をカウン
トし、記録材１６がニップ部４０の入口に搬送されたこ
とが判定されると、ステップ２０８で定着装置５０の回
転速度ＶＡは低速ＶＡ２に保持した状態でベルト３の速
度ＶＢを低速ＶＢ２に切り換える。一方ステップ２０９
でタイマ−をリッセットする。ステップ２１０でセンサ
９０が記録材１６の後端部の通過を検知し、記録材１６
の通過を判定すると、ステップ２１２で定着装置５０の
速度ＶＡおよびベルト３の搬送速度ＶＢを高速ＶＡ１、
ＶＢ１に切り換える。ステップ２１０で記録材１６の通
過が判定されるまではステップ２１１で定着装置５０の
回転速度ＶＡ、ベルト３の速度ＶＢともに低速ＶＡ２、
ＶＢ２に保持する。ステップ２１４でコピ−終了の判定
をし、終了が判定されると、ステップ２１５で終了す
る。
知すると、ステップ２０３に進み、ベルト３の搬送速度
ＶＢを高速ＶＢ１に保持したまま、定着装置５０の回転
速度ＶＡを低速ＶＡ２に切り換える。センサ７０の検出
信号を制御装置１００が受信して各モ−タ２０、２２の
速度を切り換えるに要する時間は約５０msecであった。
ステップ２０４で記録材通過判定センサ８０の記録材の
先端通過検知信号により記録材１６の通過を判定する。
ステップ２０５で記録材１６のニップ部４０入口まで移
動する所要時間Ｋを算出し、一方ステップ２０６でタイ
マ−の計測を開始する。ステップ２０７でタイマ−のカ
ウントＴが移動に要する時間Ｋより大きな数字をカウン
トし、記録材１６がニップ部４０の入口に搬送されたこ
とが判定されると、ステップ２０８で定着装置５０の回
転速度ＶＡは低速ＶＡ２に保持した状態でベルト３の速
度ＶＢを低速ＶＢ２に切り換える。一方ステップ２０９
でタイマ−をリッセットする。ステップ２１０でセンサ
９０が記録材１６の後端部の通過を検知し、記録材１６
の通過を判定すると、ステップ２１２で定着装置５０の
速度ＶＡおよびベルト３の搬送速度ＶＢを高速ＶＡ１、
ＶＢ１に切り換える。ステップ２１０で記録材１６の通
過が判定されるまではステップ２１１で定着装置５０の
回転速度ＶＡ、ベルト３の速度ＶＢともに低速ＶＡ２、
ＶＢ２に保持する。ステップ２１４でコピ−終了の判定
をし、終了が判定されると、ステップ２１５で終了す
る。
【００２７】表１のIVの制御（図４参照） この場合の制御は、ステップ２０２´において記録材１
６が厚紙あるいはＯＨＰ用紙を判定すると、ステップ２
０４´で記録材１６がセンサ８０で検出されるまで定着
装置５０の回転速度ＶＡ，ベルト３の速度ＶＢを低速Ｖ
Ａ２、ＶＢ２とした状態とする。そして、ステップ２０
７´でタイマ−のカウントが記録材移動時間Ｋより大き
なカウントとなると、ステップ２０８´で定着装置５０
の回転速度ＶＡ、ベルト３の速度ＶＢを共に低速ＶＡ
２、ＶＢ２に切り換える。なお、この実施例では記録材
が厚紙かＯＨＰ用紙かをセンサで検知しているが、複写
機に厚紙用あるいはＯＨＰ用紙用の選択ボタン１１０を
設け、ボタン１１０のＯＮ信号をトリガ−する構成とす
ることもできる。さらに、センサ８０の信号をトリガ−
にして、タイマ−計測して判定する構成とすることもで
きる。また、定着装置５０の回転速度を高速としたと
き、排出ロ−ル１０の回転速度も高速とすることによ
り、排出トレイ上のＯＨＰ用紙の排出不良を防止するこ
とができる。
６が厚紙あるいはＯＨＰ用紙を判定すると、ステップ２
０４´で記録材１６がセンサ８０で検出されるまで定着
装置５０の回転速度ＶＡ，ベルト３の速度ＶＢを低速Ｖ
Ａ２、ＶＢ２とした状態とする。そして、ステップ２０
７´でタイマ−のカウントが記録材移動時間Ｋより大き
なカウントとなると、ステップ２０８´で定着装置５０
の回転速度ＶＡ、ベルト３の速度ＶＢを共に低速ＶＡ
２、ＶＢ２に切り換える。なお、この実施例では記録材
が厚紙かＯＨＰ用紙かをセンサで検知しているが、複写
機に厚紙用あるいはＯＨＰ用紙用の選択ボタン１１０を
設け、ボタン１１０のＯＮ信号をトリガ−する構成とす
ることもできる。さらに、センサ８０の信号をトリガ−
にして、タイマ−計測して判定する構成とすることもで
きる。また、定着装置５０の回転速度を高速としたと
き、排出ロ−ル１０の回転速度も高速とすることによ
り、排出トレイ上のＯＨＰ用紙の排出不良を防止するこ
とができる。
【００２８】 （２） 離型剤供給部における離型剤の供給量の調整 一般的に、定着装置における定着ロールに供給される離
型剤の量、すなわち記録材に付与される離型剤量は少な
い程良好な画質が得られる。また、、トナ−、フイルム
上のトナ−は、トナ−がオイル（離型剤）を吸収すると
光が乱反射して、透過性を損なうため、透過性の良否は
離型剤の量に係り、特に、透明シ−ト（ＯＨＰ用紙）上
のシアン、マゼンタ、イエロー、ブラックのトナーを定
着するフルカラー複写機におけるカラ−画像の投影画質
の向上、および良好な画質を得る条件として透過性は大
きな影響を及ぼしている。ここで、記録材１６上の離型
剤の量と透過率との関係をみる。トナ−等に含まれる色
材の成分によってトナ−に吸収される離型剤の量に差異
が生じ、透過度が変動する。そこで、透過率の高いトナ
−Ｏ、普通のトナ−Ｐ、透過率の低いトナ−Ｑによっ
て、記録材上の離型剤量とＯＨＰ用紙等の透明シ−ト上
に定着されたトナ−、フイルムの透過性を表す指標（Ｐ
Ｅ値）との関係を図５のグラフに表す。通常ＰＥ値６５
以上は透過性良好な範囲となっているが、いずれのトナ
−も、記録材上の離型剤の量が少ない方がＰＥ値が高
く、透過性が良好となっている。
型剤の量、すなわち記録材に付与される離型剤量は少な
い程良好な画質が得られる。また、、トナ−、フイルム
上のトナ−は、トナ−がオイル（離型剤）を吸収すると
光が乱反射して、透過性を損なうため、透過性の良否は
離型剤の量に係り、特に、透明シ−ト（ＯＨＰ用紙）上
のシアン、マゼンタ、イエロー、ブラックのトナーを定
着するフルカラー複写機におけるカラ−画像の投影画質
の向上、および良好な画質を得る条件として透過性は大
きな影響を及ぼしている。ここで、記録材１６上の離型
剤の量と透過率との関係をみる。トナ−等に含まれる色
材の成分によってトナ−に吸収される離型剤の量に差異
が生じ、透過度が変動する。そこで、透過率の高いトナ
−Ｏ、普通のトナ−Ｐ、透過率の低いトナ−Ｑによっ
て、記録材上の離型剤量とＯＨＰ用紙等の透明シ−ト上
に定着されたトナ−、フイルムの透過性を表す指標（Ｐ
Ｅ値）との関係を図５のグラフに表す。通常ＰＥ値６５
以上は透過性良好な範囲となっているが、いずれのトナ
−も、記録材上の離型剤の量が少ない方がＰＥ値が高
く、透過性が良好となっている。
【００２９】しかしながら、定着ロール上の離型剤量が
少ないと、定着ロール上に均一な離型剤層の形成が困難
であったり、また、定着ロールの被覆層の表面と離型剤
との化学反応が起きにくい等の問題があり、いわゆるオ
フセット現象等によって、定着ロールの寿命を短くする
不都合が発生した。近年、定着ロールの表面被覆層の材
料の改良（ポリマーの種類、加硫助剤の種類、量、帯電
助剤の種類、量等の最適化）により、寿命を伸ばせる被
覆材料が開発されている。例えば、図６は通常の材料１
と開発された被覆材料２を使用したロ−ルの、離型剤の
量と寿命との関係を示しているが、破線で示す通常材料
１よりなるロ−ルの耐用寿命に比較して、実線で示す開
発された材料２は、記録材上の離型剤の量が少なくとも
寿命は延びているが、いずれの材料を使用しても離型剤
の量に比例して寿命は延びている。
少ないと、定着ロール上に均一な離型剤層の形成が困難
であったり、また、定着ロールの被覆層の表面と離型剤
との化学反応が起きにくい等の問題があり、いわゆるオ
フセット現象等によって、定着ロールの寿命を短くする
不都合が発生した。近年、定着ロールの表面被覆層の材
料の改良（ポリマーの種類、加硫助剤の種類、量、帯電
助剤の種類、量等の最適化）により、寿命を伸ばせる被
覆材料が開発されている。例えば、図６は通常の材料１
と開発された被覆材料２を使用したロ−ルの、離型剤の
量と寿命との関係を示しているが、破線で示す通常材料
１よりなるロ−ルの耐用寿命に比較して、実線で示す開
発された材料２は、記録材上の離型剤の量が少なくとも
寿命は延びているが、いずれの材料を使用しても離型剤
の量に比例して寿命は延びている。
【００３０】これらの事実から、一般的に、良好な画質
を得ることができ、かつ寿命をも考慮に入れて、一対の
定着ロールより記録材の表、裏に付与される離型剤の量
は４０〜９０μｌに（Ａ４サイズ１枚当り）に設定して
いる。しかし、従来の技術の項に記載したように離型剤
は、摩擦抵抗を減少させ、透明シ−トのような記録材１
６のニップ部４０への噛み込み不良を引き起こした。
を得ることができ、かつ寿命をも考慮に入れて、一対の
定着ロールより記録材の表、裏に付与される離型剤の量
は４０〜９０μｌに（Ａ４サイズ１枚当り）に設定して
いる。しかし、従来の技術の項に記載したように離型剤
は、摩擦抵抗を減少させ、透明シ−トのような記録材１
６のニップ部４０への噛み込み不良を引き起こした。
【００３１】そこで、記録材上の離型剤量と、ジャム率
（％）との関係を実験し、結果を図７に示す。ここでの
離型剤量はＡ４サイズ１枚の記録材の離型剤を溶剤で抽
出し、その量を原子吸光分光光度計で測定した値であ
る。ジャム率は透明シ−ト１００枚コピ−したジャム率
と、小型サイズ記録材１０枚をコピ−した後に透明シ−
トのコピ−をした場合のジャム率との合計である。記録
材の表裏面に離型剤を塗布した記録材のジャム率を実線
で示し、表面のみに塗布した記録材のジャム率を破線で
示している。この実験結果によると、表裏面に離型剤を
塗布した記録材は記録材上の離型剤の量が２５μｌのと
きジャム率０％となり、記録材上の離型剤量を増加する
に従って、ジャム率が上昇し、１００μｌ塗布した記録
材はジャム率が１００％となった。また、表面のみに離
型剤を塗布した記録材は４５μｌ塗布した記録材がジャ
ム率０％となり、記録材上の離型剤の量を増加するに従
って、ジャム率が上昇するが、１００μｌ塗布した記録
材のジャム率は７５％であった。
（％）との関係を実験し、結果を図７に示す。ここでの
離型剤量はＡ４サイズ１枚の記録材の離型剤を溶剤で抽
出し、その量を原子吸光分光光度計で測定した値であ
る。ジャム率は透明シ−ト１００枚コピ−したジャム率
と、小型サイズ記録材１０枚をコピ−した後に透明シ−
トのコピ−をした場合のジャム率との合計である。記録
材の表裏面に離型剤を塗布した記録材のジャム率を実線
で示し、表面のみに塗布した記録材のジャム率を破線で
示している。この実験結果によると、表裏面に離型剤を
塗布した記録材は記録材上の離型剤の量が２５μｌのと
きジャム率０％となり、記録材上の離型剤量を増加する
に従って、ジャム率が上昇し、１００μｌ塗布した記録
材はジャム率が１００％となった。また、表面のみに離
型剤を塗布した記録材は４５μｌ塗布した記録材がジャ
ム率０％となり、記録材上の離型剤の量を増加するに従
って、ジャム率が上昇するが、１００μｌ塗布した記録
材のジャム率は７５％であった。
【００３２】この実験結果を示すグラフからもわかるよ
うに、記録剤の表裏両面に離型剤を５０％ずつ塗布する
構成とした場合には、ジャム率をゼロにするには記録材
表、裏に付着した離型剤量を２５μｌ以下にする必要が
ある（表：１２．５μｌ以下、裏：１２．５μｌ以
下）。しかし、定着ロ−ル５２に接触する記録材の面に
のみ離型剤を塗布する構成とした場合には、４５μｌの
離型剤を塗布してもジャム率がゼロであった。離型剤を
４５μｌ塗布した記録材のＰＥ値は図５を参照すると、
透過率の高いトナ−Ｏ、普通のトナ−Ｐ、透過率の低い
トナ−Ｑのトナ−像を形成したいずれの記録材もＰＥ値
６５以上であって、良好な透過性を示す。また、定着ロ
−ルの寿命も図６を参照すると、記録材上に４５μｌの
離型剤を塗布すると材料のいかんに係らず、寿命はのび
ている。すなわち、トナーと接触する側（記録材の表と
接触する側）の定着ロール上の離型剤量を余り減少させ
ないことにより定着ロールの短寿命化を防止し、さらに
記録材上の離型剤の量をＰＥ値の良好な透過性の範囲に
おさえて透明シートの良好な透過性を維持し、さらに記
録材裏側の離型剤量がゼロに近づけば、記録材表側の離
型剤量を従来より多くしても、ニップ部入口の記録材の
ジャムを防止することが判明した。
うに、記録剤の表裏両面に離型剤を５０％ずつ塗布する
構成とした場合には、ジャム率をゼロにするには記録材
表、裏に付着した離型剤量を２５μｌ以下にする必要が
ある（表：１２．５μｌ以下、裏：１２．５μｌ以
下）。しかし、定着ロ−ル５２に接触する記録材の面に
のみ離型剤を塗布する構成とした場合には、４５μｌの
離型剤を塗布してもジャム率がゼロであった。離型剤を
４５μｌ塗布した記録材のＰＥ値は図５を参照すると、
透過率の高いトナ−Ｏ、普通のトナ−Ｐ、透過率の低い
トナ−Ｑのトナ−像を形成したいずれの記録材もＰＥ値
６５以上であって、良好な透過性を示す。また、定着ロ
−ルの寿命も図６を参照すると、記録材上に４５μｌの
離型剤を塗布すると材料のいかんに係らず、寿命はのび
ている。すなわち、トナーと接触する側（記録材の表と
接触する側）の定着ロール上の離型剤量を余り減少させ
ないことにより定着ロールの短寿命化を防止し、さらに
記録材上の離型剤の量をＰＥ値の良好な透過性の範囲に
おさえて透明シートの良好な透過性を維持し、さらに記
録材裏側の離型剤量がゼロに近づけば、記録材表側の離
型剤量を従来より多くしても、ニップ部入口の記録材の
ジャムを防止することが判明した。
【００３３】そこで、本発明は、センサが記録材を透明
シ−ト（ＯＨＰ用紙）と判定したときに、第２のブレ−
ド５８を加圧ロ−ル５４表面に圧接させ、加圧ロ−ル５
４面の離型剤を拭い去ってほとんど塗布量を０とするよ
う構成する。
シ−ト（ＯＨＰ用紙）と判定したときに、第２のブレ−
ド５８を加圧ロ−ル５４表面に圧接させ、加圧ロ−ル５
４面の離型剤を拭い去ってほとんど塗布量を０とするよ
う構成する。
【００３４】次に、離型剤供給量の制御を図８の制御フ
ロ−で説明する。ステップ３００でスタ−トし、ステッ
プ３０１でフエルト５７を加圧ロ−ルの表面に接触させ
る。ステップ３０２でセンサ７０が用紙を検知し、厚
紙、ＯＨＰシ−トが判定され、ステップ３０３で記録材
先端が検知されるとステップ３０４で第２のブレ−ドを
回動して加圧ロ−ルに圧接させる。ステップ３０５でセ
ンサ９０が記録材の後端通過を検知し記録材の通過が判
定されるとステップ３０６で第２のブレ−ドを初期の位
置にする。ステップ３０７でコピ−終了が判定される
と、ステップ３０８でフエルトの接触を解除し、ステッ
プ３０９で終了する。
ロ−で説明する。ステップ３００でスタ−トし、ステッ
プ３０１でフエルト５７を加圧ロ−ルの表面に接触させ
る。ステップ３０２でセンサ７０が用紙を検知し、厚
紙、ＯＨＰシ−トが判定され、ステップ３０３で記録材
先端が検知されるとステップ３０４で第２のブレ−ドを
回動して加圧ロ−ルに圧接させる。ステップ３０５でセ
ンサ９０が記録材の後端通過を検知し記録材の通過が判
定されるとステップ３０６で第２のブレ−ドを初期の位
置にする。ステップ３０７でコピ−終了が判定される
と、ステップ３０８でフエルトの接触を解除し、ステッ
プ３０９で終了する。
【００３５】（３）剥離部材の制御 剥離部材１８は通常は加圧ロ−ル５４の表面から一定の
距離、離間した状態で配設されている。しかし、ジャム
が発生し、定着ロ−ル５２と加圧ロ−ル５４との圧接が
解除されると、押し込まれてくる記録材１６の先端をロ
−ル５４と剥離部材１８との隙間に挿入させないため
に、定着装置５０の各ロ−ル５２、５４の回転は継続さ
せた状態で、剥離部材１８を回動して、その先端が加圧
ロ−ル５４の表面に接触する構成としている。
距離、離間した状態で配設されている。しかし、ジャム
が発生し、定着ロ−ル５２と加圧ロ−ル５４との圧接が
解除されると、押し込まれてくる記録材１６の先端をロ
−ル５４と剥離部材１８との隙間に挿入させないため
に、定着装置５０の各ロ−ル５２、５４の回転は継続さ
せた状態で、剥離部材１８を回動して、その先端が加圧
ロ−ル５４の表面に接触する構成としている。
【００３６】このように剥離部材１８を構成することに
より、定着ロ−ル５２と加圧ロ−ル５４との加圧を解除
するとともに押し込まれる記録材１６は、従来のように
補助部材とロ−ル表面との隙間に挿入して、蛇腹状のジ
ャムとなることなく、剥離部材１８上に案内される。そ
して、ジャム表示のために駆動が停止している複写機か
ら剥離部材１８に案内された記録材１６を容易に取り除
くことができる。
より、定着ロ−ル５２と加圧ロ−ル５４との加圧を解除
するとともに押し込まれる記録材１６は、従来のように
補助部材とロ−ル表面との隙間に挿入して、蛇腹状のジ
ャムとなることなく、剥離部材１８上に案内される。そ
して、ジャム表示のために駆動が停止している複写機か
ら剥離部材１８に案内された記録材１６を容易に取り除
くことができる。
【００３７】用紙搬送の速度制御に加えて剥離部材１８
の回動の制御を図９に示す制御フロ−で説明する。ステ
ップ４００でスタ−トし、ステップ４０１でベルトの搬
送速度および定着装置の回転速度を標準速度ＶＡ１、Ｖ
Ｂ１に設定し、定着ロ−ル５２と加圧ロ−ル５４を圧接
する。ステップ４０２でセンサ７０の信号から厚紙ある
いはＯＨＰ用紙であると判定すると、ベルト３の速度お
よび定着装置５０の回転速度を低速ＶＡ２、ＶＢ２に切
り換える。ステップ４０２で用紙を判定しない場合はベ
ルト３および定着装置５０の回転速度を標準速度ＶＡ
１、ＶＢ１でコピ−終了判定がなされるまで続行する。
ステップ４０４で記録材１６の先端をセンサ８０が検出
判定すると、ステップ４０５でタイマ−計測を開始す
る。ステップ４０６で記録材１６の後端がタイマ９０で
検出判定するとステップ４０９でタイマ−をリッセット
する。ステップ４１１でタイマ−のカウント値Ｔが、予
めメモリ−に記憶されているセンサ８０からセンサ９０
までの記録材１６の通過時間Ｋのプラスマイナスαの範
囲となっているかどうかの判定をする。ＹＥＳのときは
ステップ４１５でベルト３の速度と定着装置５０の回転
速度を標準速度ＶＡ１、ＶＢ１に切り換え、ステップ４
１８でコピ−の終了判定を待ち、終了判定されるとステ
ップ４１９で加圧ロ−ル５４の加圧を解除し、ステップ
４２０で駆動停止し、ステップ４２１で終了する。ステ
ップ４０６でセンサ９０が記録材の通過判定がＮＯのと
きは、ステップ４０７でタイマ−のカウントＴがメモリ
の記憶値Ｋプラスαとなったかの判定をする。ＮＯのと
きはステップ４０８でベルト３、定着装置５０の速度を
低速ＶＡ２、ＶＢ２に保持してステップ４０６の判定を
繰り返す。タイマ−のカウントＴがメモリの記憶値Ｋプ
ラスαとなると、ステップ４１０でタイマ−をリセット
し、ステップ４１２でベルト３の速度と定着装置の速度
を標準速度ＶＡ１、ＶＢ１とし、加圧ロ−ル５４の加圧
を解除する。そして、同時にステップ４１３で剥離部材
１８を回動してロ−ル面に接触させる。ステップ４１４
で定着装置の駆動を停止し、ステップ４１６でジャム表
示する。ステップ４１１の判定がＮＯの場合にはステッ
プ４１２に進み、ステップ４１４、ステップ４１６に進
む。
の回動の制御を図９に示す制御フロ−で説明する。ステ
ップ４００でスタ−トし、ステップ４０１でベルトの搬
送速度および定着装置の回転速度を標準速度ＶＡ１、Ｖ
Ｂ１に設定し、定着ロ−ル５２と加圧ロ−ル５４を圧接
する。ステップ４０２でセンサ７０の信号から厚紙ある
いはＯＨＰ用紙であると判定すると、ベルト３の速度お
よび定着装置５０の回転速度を低速ＶＡ２、ＶＢ２に切
り換える。ステップ４０２で用紙を判定しない場合はベ
ルト３および定着装置５０の回転速度を標準速度ＶＡ
１、ＶＢ１でコピ−終了判定がなされるまで続行する。
ステップ４０４で記録材１６の先端をセンサ８０が検出
判定すると、ステップ４０５でタイマ−計測を開始す
る。ステップ４０６で記録材１６の後端がタイマ９０で
検出判定するとステップ４０９でタイマ−をリッセット
する。ステップ４１１でタイマ−のカウント値Ｔが、予
めメモリ−に記憶されているセンサ８０からセンサ９０
までの記録材１６の通過時間Ｋのプラスマイナスαの範
囲となっているかどうかの判定をする。ＹＥＳのときは
ステップ４１５でベルト３の速度と定着装置５０の回転
速度を標準速度ＶＡ１、ＶＢ１に切り換え、ステップ４
１８でコピ−の終了判定を待ち、終了判定されるとステ
ップ４１９で加圧ロ−ル５４の加圧を解除し、ステップ
４２０で駆動停止し、ステップ４２１で終了する。ステ
ップ４０６でセンサ９０が記録材の通過判定がＮＯのと
きは、ステップ４０７でタイマ−のカウントＴがメモリ
の記憶値Ｋプラスαとなったかの判定をする。ＮＯのと
きはステップ４０８でベルト３、定着装置５０の速度を
低速ＶＡ２、ＶＢ２に保持してステップ４０６の判定を
繰り返す。タイマ−のカウントＴがメモリの記憶値Ｋプ
ラスαとなると、ステップ４１０でタイマ−をリセット
し、ステップ４１２でベルト３の速度と定着装置の速度
を標準速度ＶＡ１、ＶＢ１とし、加圧ロ−ル５４の加圧
を解除する。そして、同時にステップ４１３で剥離部材
１８を回動してロ−ル面に接触させる。ステップ４１４
で定着装置の駆動を停止し、ステップ４１６でジャム表
示する。ステップ４１１の判定がＮＯの場合にはステッ
プ４１２に進み、ステップ４１４、ステップ４１６に進
む。
【００３８】
【発明の効果】本発明の基本的な発明は記録材が定着装
置のロ−ル間に噛み込まれるまでは定着装置前の記録材
搬送手段および定着装置の記録材の搬送速度を標準速度
として記録材のニップ部への噛み込み不良を防止し、ジ
ャムの発生を減少させる。そして、記録材がロ−ル間を
通過する間は定着装置および搬送手段の速度を標準速度
より低速として、トナ−の記録材への定着性能の向上を
図る。
置のロ−ル間に噛み込まれるまでは定着装置前の記録材
搬送手段および定着装置の記録材の搬送速度を標準速度
として記録材のニップ部への噛み込み不良を防止し、ジ
ャムの発生を減少させる。そして、記録材がロ−ル間を
通過する間は定着装置および搬送手段の速度を標準速度
より低速として、トナ−の記録材への定着性能の向上を
図る。
【００３９】第２の発明は、記録材がニップ部に噛み込
まれる前と噛み込まれた後との搬送速度を変更してジャ
ムを防止し、定着性能を向上させると共に、記録材のト
ナ−と接触する側の離型剤の量を減少することなく、記
録材の反対面に塗布する離型剤の量をほとんどゼロとす
ることにより、ロ−ルの耐用を伸ばすことができ、ま
た、オイル過多によるＯＨＰシート等の摩擦抵抗の低い
用紙のかみ込み不良によるニップ部でのジャムを防止す
ることができる。また、剥離爪や温度センサーによるオ
イル筋の発生とオイル不足による両面コピーの画質不良
の防止と、記録材上の離型剤の量を良好な透過性を有す
る範囲とすることにより、特定の用紙、例えば透明シー
ト上のカラー画像投影画像の向上が図れる。
まれる前と噛み込まれた後との搬送速度を変更してジャ
ムを防止し、定着性能を向上させると共に、記録材のト
ナ−と接触する側の離型剤の量を減少することなく、記
録材の反対面に塗布する離型剤の量をほとんどゼロとす
ることにより、ロ−ルの耐用を伸ばすことができ、ま
た、オイル過多によるＯＨＰシート等の摩擦抵抗の低い
用紙のかみ込み不良によるニップ部でのジャムを防止す
ることができる。また、剥離爪や温度センサーによるオ
イル筋の発生とオイル不足による両面コピーの画質不良
の防止と、記録材上の離型剤の量を良好な透過性を有す
る範囲とすることにより、特定の用紙、例えば透明シー
ト上のカラー画像投影画像の向上が図れる。
【００４０】第３の発明はジャムが発生した場合、ロ−
ルの加圧を解除してジャム用紙を排出側に送りだすの
で、機内汚れが防止できる。さらに、このとき剥離部材
がロ−ル面に接触しているので、記録材は剥離部材に案
内されて排出側に送られるので、従来のジャムの場合の
ように、記録材が剥離部材とロ−ルとの間に挾まれて蛇
腹状のジャムとなってしまう不都合が解消され、機器の
ダメ−ジを解消する。
ルの加圧を解除してジャム用紙を排出側に送りだすの
で、機内汚れが防止できる。さらに、このとき剥離部材
がロ−ル面に接触しているので、記録材は剥離部材に案
内されて排出側に送られるので、従来のジャムの場合の
ように、記録材が剥離部材とロ−ルとの間に挾まれて蛇
腹状のジャムとなってしまう不都合が解消され、機器の
ダメ−ジを解消する。
【図１】 フルカラ−複写機の概要説明図
【図２】 定着装置の説明図
【図３】 搬送速度の制御フロ−
【図４】 搬送速度の制御フロ−
【図５】 記録材上の離型剤量とＰＥ値との関係を表す
グラフ
グラフ
【図６】 記録材上の離型剤量と定着ロ−ルの寿命との
関係を表すグラフ
関係を表すグラフ
【図７】 記録材上の離型剤量とジャム率との関係を表
すグラフ
すグラフ
【図８】 離型剤供給部の制御フロ−
【図９】 剥離部材の制御フロ−
２ 駆動軸、 ３ ベルト、 １６ 記録材、 １７
トナ−、 １８ 剥離部材、 ２０ モ−タ、 ２２
モ−タ、 ４０ ニップ部、 ５２ 定着ロ−ル、 ５
４ 加圧ロ−ル、 ５７ フエルト、 ５８ ブレ−
ド、 ６０ 離型剤供給部、 ６５ 離型剤、 ６８
ブレ−ド
トナ−、 １８ 剥離部材、 ２０ モ−タ、 ２２
モ−タ、 ４０ ニップ部、 ５２ 定着ロ−ル、 ５
４ 加圧ロ−ル、 ５７ フエルト、 ５８ ブレ−
ド、 ６０ 離型剤供給部、 ６５ 離型剤、 ６８
ブレ−ド
フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｇ０３Ｇ 15/01 Ｎ 15/20 １０２ １０４ １０９
Claims (4)
- 【請求項１】 定着ロ−ルとこのロ−ルに圧接する加圧
ロールとを有し、記録材が両ロ−ル間を搬送される途上
記録材上のトナ−を加熱、加圧して記録材に定着させる
定着装置と、定着装置より上流に配置された記録材搬送
手段と、特定の記録材を検知するセンサと、記録材の通
過を検知するセンサと、定着装置および記録材搬送手段
の駆動手段と、各センサからの信号により、駆動手段に
制御信号を出力する制御装置とを備えた画像形成装置に
おいて、 制御装置はセンサが特定の記録材を検知したとき、記録
材先端が１対の定着装置のロール圧接部分入口に到達し
たことをセンサが検知した時点から所定時間の間、定着
装置および定着装置より上流に配置された記録材搬送手
段の駆動手段に搬送速度を切り換える信号を出力し、 記録材が定着装置を通過する間の定着装置の回転速度お
よび記録材搬送手段の搬送速度を標準搬送速度より低速
とするよう構成した画像形成装置。 - 【請求項２】 定着ロ−ルとこのロ−ルに圧接する加圧
ロールとを有し、記録材が両ロ−ル間を搬送される途上
記録材上のトナ−を加熱、加圧して記録材に定着させる
定着装置と、定着装置より上流に配置された記録材搬送
手段と、特定の記録材を検知するセンサと、記録材の通
過を検知するセンサと、定着装置および記録材搬送手段
の駆動手段と、定着装置の各ロ−ルに離型剤を供給する
離型剤供給手段と、各センサからの信号により制御信号
を出力する制御装置とを備えた画像形成装置において、 離型剤供給手段は定着装置の定着ロ−ルおよび加圧ロ−
ルへ付与する離型剤の供給量の制御手段を有し、 制御装置はセンサが特定の記録材を検知したとき、記録
材先端が１対の定着装置のロール圧接部分入口に到達し
たことをセンサが検知した時点から所定時間の間、定着
装置および定着装置より上流に配置された記録材搬送手
段の駆動手段に搬送速度を切り換える信号を出力すると
共に、加圧ロ−ルへ付与する離型剤の供給量を制御する
信号を供給量の制御手段に出力することを特徴とした画
像形成装置。 - 【請求項３】 画像形成装置の制御装置は、センサが特
定の記録材を検知したとき、離型剤の供給量制御手段に
加圧ロ−ルに付与する離型剤の供給量をゼロとする信号
を出力する請求項２記載の画像形成装置。 - 【請求項４】 定着ロ−ルとこのロ−ルに圧接する加圧
ロールとを有し、記録材が両ロ−ル間を搬送される途上
記録材上のトナ−を加熱、加圧して記録材に定着させる
定着装置と、定着装置より上流に配置された記録材搬送
手段と、特定の記録材を検知するセンサと、記録材の通
過を検知するセンサと、定着ロ−ルと加圧ロ−ルのロ−
ル表面に離接自在であって定着装置の下流側に配設する
剥離部材と、定着装置および記録材搬送手段の駆動手段
と、各センサからの信号により制御信号を出力する制御
装置とを備えた画像形成装置において、 定着装置は定着ロ−ルと加圧ロ−ルとの加圧、加圧解除
を自在に構成すると共に、 制御装置は特定の記録材をセンサが検知したとき、記録
材先端が１対の定着装置のロール圧接部分入口に到達し
たことをセンサが検知した時点から所定時間の間、定着
装置および定着装置より上流に配置された記録材搬送手
段の駆動手段に搬送速度を標準搬送速度より低速とする
信号を出力すると共に、所定時間が経過し、記録材後端
をセンサが検知しなかったとき、定着装置および記録材
搬送手段の駆動手段に搬送速度を標準速度とする信号
と、定着ロ−ルと加圧ロ−ルとの加圧を解除し、剥離部
材を回動してロ−ル表面に接触させる信号を出力するこ
とを特徴とする画像形成装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP00187093A JP3206171B2 (ja) | 1993-01-08 | 1993-01-08 | 画像形成装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP00187093A JP3206171B2 (ja) | 1993-01-08 | 1993-01-08 | 画像形成装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06208262A true JPH06208262A (ja) | 1994-07-26 |
| JP3206171B2 JP3206171B2 (ja) | 2001-09-04 |
Family
ID=11513594
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP00187093A Expired - Fee Related JP3206171B2 (ja) | 1993-01-08 | 1993-01-08 | 画像形成装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3206171B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2105802A2 (en) | 2008-03-27 | 2009-09-30 | Canon Kabushiki Kaisha | Image forming apparatus |
| KR100969724B1 (ko) * | 2007-04-20 | 2010-07-12 | 캐논 가부시끼가이샤 | 화상 형성 장치 |
| CN104570651A (zh) * | 2013-10-28 | 2015-04-29 | 佳能株式会社 | 成像设备 |
Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPS61184577A (ja) * | 1985-02-12 | 1986-08-18 | Canon Inc | 画像形成装置 |
| JPS6268152U (ja) * | 1985-10-17 | 1987-04-28 | ||
| JPS63311360A (ja) * | 1987-06-15 | 1988-12-20 | Canon Inc | 画像形成装置 |
| JPH0350583A (ja) * | 1989-07-18 | 1991-03-05 | Nec Corp | プリンタ装置 |
| JPH03107979A (ja) * | 1989-09-22 | 1991-05-08 | Canon Inc | 定着装置 |
| JPH03211568A (ja) * | 1990-01-17 | 1991-09-17 | Konica Corp | カラー画像形成装置 |
| JPH04174883A (ja) * | 1990-11-08 | 1992-06-23 | Nec Off Syst Ltd | オフセット防止オイル供給装置 |
| JPH04318584A (ja) * | 1991-04-17 | 1992-11-10 | Canon Inc | 定着装置 |
| JPH05158366A (ja) * | 1991-12-04 | 1993-06-25 | Ricoh Co Ltd | 画像形成装置 |
-
1993
- 1993-01-08 JP JP00187093A patent/JP3206171B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPS4973141A (ja) * | 1972-11-13 | 1974-07-15 | ||
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| JPS63311360A (ja) * | 1987-06-15 | 1988-12-20 | Canon Inc | 画像形成装置 |
| JPH0350583A (ja) * | 1989-07-18 | 1991-03-05 | Nec Corp | プリンタ装置 |
| JPH03107979A (ja) * | 1989-09-22 | 1991-05-08 | Canon Inc | 定着装置 |
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| JPH04174883A (ja) * | 1990-11-08 | 1992-06-23 | Nec Off Syst Ltd | オフセット防止オイル供給装置 |
| JPH04318584A (ja) * | 1991-04-17 | 1992-11-10 | Canon Inc | 定着装置 |
| JPH05158366A (ja) * | 1991-12-04 | 1993-06-25 | Ricoh Co Ltd | 画像形成装置 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100969724B1 (ko) * | 2007-04-20 | 2010-07-12 | 캐논 가부시끼가이샤 | 화상 형성 장치 |
| US9217978B2 (en) | 2007-04-20 | 2015-12-22 | Canon Kabushiki Kaisha | Image forming apparatus configured to control a conveyance speed of the sheet to accelerate and/or decelerate without stopping the sheet in a section between a paper feed unit and a transfer unit |
| EP2105802A2 (en) | 2008-03-27 | 2009-09-30 | Canon Kabushiki Kaisha | Image forming apparatus |
| CN104570651A (zh) * | 2013-10-28 | 2015-04-29 | 佳能株式会社 | 成像设备 |
| US20150117920A1 (en) * | 2013-10-28 | 2015-04-30 | Canon Kabushiki Kaisha | Image forming apparatus |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3206171B2 (ja) | 2001-09-04 |
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