JP2001154497A

JP2001154497A - 画像形成装置

Info

Publication number: JP2001154497A
Application number: JP33399799A
Authority: JP
Inventors: Takashi Kawabata; 隆川端; Yukio Hayashi; 幸男林; Yoko Miyamoto; 陽子宮本; Hideji Izeki; 秀二井関; Naoto Yoshino; 直人吉野; Masao Okubo; 雅夫大久保; Minoru Niwa; 稔丹羽; Masaaki Takahashi; 政明高橋; Tatsuya Soga; 達也曽我; Naoki Onishi; 直樹大西
Original assignee: Fuji Xerox Co Ltd
Current assignee: Fujifilm Business Innovation Corp
Priority date: 1999-11-25
Filing date: 1999-11-25
Publication date: 2001-06-08

Abstract

(57)【要約】【課題】トナー像の二次転写後の中間転写ベルトの表面
における残留トナーと記録シートとの誤検知を防止し、
以てトナー像転写後の記録シートが中間転写ベルトに貼
り付く所謂ＰＯＢジャムを確実に検出することが可能な
画像形成装置を提供する。【解決手段】像担持体１１から中間転写ベルト２０へ一
次転写されたトナー像を記録シートＰへ二次転写する画
像形成装置において、トナー像の二次転写部よりも中間
転写ベルト２０の回転方向の下流側に設けられて該中間
転写ベルト２０の表面を監視するジャムセンサ１を設
け、上記二次転写部に対する記録シートＰの突入タイミ
ングに基づき、かかる記録シートＰの先端が上記ジャム
センサ１の監視位置を通過すると予測される所定時間帯
のみ該ジャムセンサ１の出力信号をチェックして、上記
二次転写部における中間転写ベルト２０と記録シートＰ
との剥離ミスを判断するように構成した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば電子写真複
写機やレーザビームプリンタ等、感光体ドラム等の像担
持体上に形成されたトナー像を記録シートに転写して記
録画像の形成を行う画像形成装置に係り、特に、トナー
像を像担持体から中間転写ベルトに一次転写した後に記
録シートへ二次転写するように構成した画像形成装置の
改良に関する。

【０００２】

【従来の技術】フルカラー画像を形成するカラー複写機
やカラープリンタ等の画像形成装置においては、画情報
に応じて像担持体上に形成されたイエロー、マゼンタ、
シアン及びブラックの各トナー像を記録シート上に重ね
合わせて転写することが必要とされるが、近年では各色
トナー像を像担持体から記録シートへは直接転写せず、
中間転写ベルトへ一次転写した後に記録シートへ二次転
写するように構成したものが知られている。このように
中間転写ベルトを介してトナー像を像担持体から記録シ
ートへ間接的に転写する場合は、中間転写ベルト上で各
色トナー像の重ね合わせを行うことができるので、湿度
の変化等に伴う記録シートの抵抗値の変動の影響を受け
ることなく複数色のトナー像の重ね合わせを行うことが
でき、カラー画像を形成する際のトナー像の転写条件の
制御が容易となる他、記録シートの搬送も簡易なものと
なり、シートジャムの発生を可及的に防止することがで
きる等のメリットがある。

【０００３】このような中間転写ベルトを用いた画像形
成装置において、トナー像の二次転写には転写バイアス
が印加された転写ロールが用いられている。この転写ロ
ールは、中間転写ベルトの裏面側に配設されたバックア
ップロールと対向するように配設され、所定の圧力下で
中間転写ベルトに当接すると共に、上記バックアップロ
ールとの間に所定の転写バイアス電圧が印加され、中間
転写ベルトと転写ロールとの間に挿通される記録シート
に対して該中間転写ベルト上のトナー像を転写して使用
されるようになっている。

【０００４】このトナー像の二次転写においては中間転
写ベルト裏面と記録シートの裏面に対して夫々逆極性の
電荷が与えられるため、本来は中間転写ベルトから剥離
されて定着器へ送られるべき記録シートが静電誘引力に
よって中間転写ベルトに貼り付き易く、そのためにこの
種の画像形成装置においては、記録シートがそのまま中
間転写ベルトと共に搬送されてしまう所謂ＰＯＢジャム
（Paper on Belt ジャム）が発生し易い。中間転写ベル
トの回転方向に沿った二次転写部の下流側には、二次転
写後の残留トナーを中間転写ベルトからクリーニングす
るためのクリーナが設けられていることから、仮にＰＯ
Ｂジャムが発生した場合には、記録シートがクリーナに
入り込むというトラブルが発生し、かかる記録シートを
取り出すのが困難になる他、クリーナが破損するといっ
た事態も想定される。

【０００５】このため、この種の画像形成装置では、二
次転写部よりも中間転写ベルトの回転方向の下流側に該
中間転写ベルトの表面を監視するジャムセンサを設け、
かかるジャムセンサの出力信号の変化から中間転写ベル
トに記録シートが貼り付いているか否かをチェックし、
貼り付いていると判断される場合には直ちに中間転写ベ
ルトを停止することにより、記録シートがクリーナに入
り込むトラブルを防止している（特開平１０−３０１４
０１号公報、特開平１１−５９９６２号公報、特開平１
１−１８４１９２号公報）。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記ジャムセ
ンサを用いたＰＯＢジャムの検出では、中間転写ベルト
の表面の濃淡差に基づいて中間転写ベルト上の記録シー
トを見つけていることから、温度・湿度等の環境変動や
記録シートの種類等によってトナー像の二次転写条件が
悪化し、記録シートに対するトナー像の転写効率が低下
した場合には、転写されることなく中間転写ベルトに付
着している残留トナーを記録シートと誤検知してしまう
ことがあり、ＰＯＢジャムが発生していないにも拘わら
ず、装置が停止してしまうといった不都合があった。

【０００７】本発明はこのような問題点に鑑みなされた
ものであり、その目的とするところは、トナー像の二次
転写後の中間転写ベルトの表面における残留トナーと記
録シートとの誤検知を防止し、以てトナー像転写後の記
録シートが中間転写ベルトに貼り付く所謂ＰＯＢジャム
を確実に検出することが可能な画像形成装置を提供する
ことにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の画像形成装置は、画情報に応じたトナー像
が形成される像担持体と、この像担持体からトナー像が
一次転写される中間転写ベルトと、この中間転写ベルト
から記録シートに対してトナー像を二次転写する二次転
写手段と、トナー像の二次転写部よりも中間転写ベルト
の回転方向の下流側に設けられて該中間転写ベルトの表
面を監視するジャムセンサと、このジャムセンサの出力
信号に基づいて二次転写部における中間転写ベルトと記
録シートとの剥離ミスを判断するジャム判定手段とを備
え、上記ジャム判定手段は、上記二次転写部に対する記
録シートの突入タイミングに基づき、かかる記録シート
の先端が上記ジャムセンサの監視位置を通過すると予測
される所定時間帯のみ該ジャムセンサの出力信号をチェ
ックすることを特徴とするものである。

【０００９】このような技術的手段によれば、二次転写
部よりも手前でトナー像の転写のために位置合わせされ
た記録シートが該二次転写部に突入するタイミングをチ
ェックすることで、仮にＰＯＢジャムが発生した場合
に、記録シートの先端がジャムセンサの監視位置を通過
するタイミングを予測することができる。記録シートの
先端には通常余白部があり、残留トナーが付着したベル
ト面と記録シートの先端とでは濃淡差が大きいことか
ら、かかる先端がジャムセンサの監視位置を通過する
と、ジャムセンサの出力が大きく変化する。従って、記
録シートの先端がジャムセンサの監視位置を通過すると
予測される所定時間のみ、ジャム判定手段がジャムセン
サの出力信号をチェックすれば残留トナーを記録シート
と誤検知することなく、ＰＯＢジャムを確実に検出する
ことができる。

【００１０】ここで、ＰＯＢジャムの検出精度を高める
ためには、二次転写後の記録シートの搬送経路にも該記
録シートを検出する転写後センサを設け、上記ジャム判
定手段がこの転写後センサ及び上記ジャムセンサの双方
の出力信号に基づいて二次転写部における中間転写ベル
トと記録シートとの剥離ミスを判断するのが好ましい。
このように構成すれば、転写後センサが記録シートを検
出せず、且つ、ジャムセンサが記録シートを検出した場
合に、ＰＯＢジャムが発生したと判断することができ、
残留トナーを記録シートと間違える誤検知を防止して、
ＰＯＢジャム検出に対する信頼性の向上を図ることがで
きる。また、誤って２枚の記録シートが二次転写部に重
送され、トナー像の転写されなかった下側の記録シート
が定着器へ搬送され、トナー像の転写がなされた上側の
記録シートが中間転写ベルトに貼り付いた場合でも、夫
々の記録シートをジャムセンサ及び転写後センサによっ
て検出することができるので、このような所謂行き別れ
ジャムが発生したことをユーザに対して教え、装置内か
ら除去すべき記録シートの存在を適切に教えることが可
能となる。

【００１１】更に、装置の経時的な使用によってジャム
センサがトナーで汚れることを考慮すると、上記ジャム
判定手段が定期的に上記ジャムセンサの出力信号を取り
込み、記録シートの剥離ミスを判断する際にジャムセン
サの出力信号と比較する閾値を更新するのが好ましい。
このように構成すれば、ジャムセンサがトナーで汚れて
その感度が低下しても、その時の感度に最適な閾値によ
って記録シートが中間転写ベルトに貼り付いているか否
かを判断することができるので、残留トナーを記録シー
トと間違える誤検知を防止して、ＰＯＢジャム検出に対
する信頼性の向上を図ることができる。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、添付図面に基づいて本発明
の画像形成装置を詳細に説明する。図１は本発明が適用
されたカラーレーザビームプリンタの構成を示す概略図
である。このレーザビームプリンタはイエロー、マゼン
タ、シアン及びブラックの各色毎にトナー像を形成する
４基のプロセスユニット１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０
Ｂｋを備えると共に、各プロセスユニットからトナー像
が一次転写される中間転写ベルト２０を備え、かかる中
間転写ベルト２０に多重転写されたトナー像を記録シー
トＰに二次転写してフルカラー画像を形成するように構
成されている。

【００１３】上記中間転写ベルト２０は無端状に形成さ
れると共に駆動ロール２１を含む複数のベルト搬送ロー
ル２１〜２５に架け回されており、矢線方向に回動しな
がら各色プロセスユニット１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１
０Ｂｋで形成されたトナー像の一次転写を受けるように
構成されている。上記中間転写ベルト２０はポリイミド
系樹脂で構成され、厚さ６０〜９０μｍの薄膜フィルム
シートの両端を互いに溶着して無端状に形成されてい
る。また、その体積抵抗率は１０¹¹〜１０¹³Ω・ｃｍ、
表面抵抗率は１０¹¹〜１０¹³Ω／□に調整されている。

【００１４】中間転写ベルト２０を挟んでベルト搬送ロ
ール２４と対向する位置には二次転写ロール３０が配設
されており、記録シートＰは互いに圧接する転写ロール
３０と中間転写ベルト２０との間に挿通されて、かかる
中間転写ベルト２０からトナー像の二次転写を受けるよ
うになっている。すなわち、上記ベルト搬送ロール２４
は転写ロール３０のパックアップロールとして機能して
いる。一方、駆動ロール２１と対向する位置には中間転
写ベルト３０のクリーナ２６が配設され、二次転写後に
中間転写ベルト２０に残留付着したトナーを該中間転写
ベルト２０上から除去するように構成されている。ま
た、クリーナ２６と一段目のプロセスユニット１０Ｙと
の間には中間転写ベルト２０のシーム（継ぎ目）部分を
検出するシーム検出センサ２７が配設されており、中間
転写ベルト２０のシーム部分にトナー像が転写されるの
を防止するため、各プロセスユニット１０Ｙ、１０Ｍ、
１０Ｃ、１０Ｂｋではシーム検出センサ２７の出力信号
を参考にトナー像の形成タイミングが調整されるように
なっている。

【００１５】この中間転写ベルト２０の上側には前述し
た４基のプロセスユニット１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１
０Ｂｋが並列的に配設されており、各色の画情報に応じ
て形成したトナー像を中間転写ベルト２０に一次転写す
るようになっている。これら４基のプロセスユニットは
中間転写ベルト２０の回動方向に沿ってイエロー１０
Ｙ、マゼンタ１０Ｍ、シアン１０Ｃ及びブラック１０Ｂ
ｋの順に配設されており、最も頻繁に使用されるであろ
うブラックのプロセスユニット１０Ｋが最も二次転写部
の近傍に配置されている。また、これらプロセスユニッ
ト１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｂｋは、各プロセスユ
ニットに具備された感光体ドラム１１を画情報に応じて
露光するラスタ走査ユニット１２を夫々備えており、各
色の画情報に応じて変調されたレーザ光Ｂｍが各プロセ
スユニット１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｂｋの感光体
ドラム１１を露光するようになっている。

【００１６】また、各プロセスユニット１０Ｙ、１０
Ｍ、１０Ｃ、１０Ｂｋは、感光体ドラム１１と、この感
光体ドラム１１を一様な背景部電位にまで帯電させる帯
電器１３と、上記レーザ光Ｂｍの露光によって感光体ド
ラム１１上に形成された静電潜像を現像してトナー像を
形成する現像装置１４と、トナー像を中間転写ベルト２
０に転写した後の感光体ドラム１１の表面から残留トナ
ーや紙粉を除去するクリーナ１５と、このクリーナによ
る清掃に先立って残留トナーを除電するクリーニング前
除電器１６とを備えており、感光体ドラム１１上に各色
の画情報に応じたトナー像を形成し得るように構成され
ている。

【００１７】各プロセスユニット１０Ｙ、１０Ｍ、１０
Ｃ、１０Ｂｋの感光体ドラム１１と対向する位置には、
中間転写ベルト２０を挟むようにして一次転写ロール１
７Ｙ、１７Ｍ、１７Ｃ、１７Ｂｋが配設されており、こ
れら転写ロール１７Ｙ、１７Ｍ、１７Ｃ、１７Ｂｋに対
して所定の転写バイアス電圧を印加することにより、感
光体ドラム１１と転写ロール１７Ｙ、１７Ｍ、１７Ｃ、
１７Ｂｋとの間に電界が形成され、感光体ドラム１１上
で電荷を帯びているトナー像がクーロン力で中間転写ベ
ルト２０に転写されるようになっている。この一次転写
ロール１７（１７Ｙ、１７Ｍ、１７Ｃ、１７Ｂｋ）はＥ
ＰＤＭゴムからなる発泡弾性体であり、その硬度は２５
〜３５度（アスカＣ測定）、体積抵抗率は１０⁷〜１０
⁹Ω・ｃｍに調整されている。

【００１８】図２に示すように、上記一次転写ロール１
７の両軸端は、夫々、弾性部材２９によって下方から上
方へ向けて付勢されたサポートブラケット２８によって
支持されており、このサポートブラケット２８には一次
転写ロール１７の回転軸が上方から嵌合する係止溝２８
ａが形成されている。一次転写ロール１７は経時的な使
用によって次第に抵抗値が上昇してしまい、感光体ドラ
ム１１との間に最適な転写電界を形成することが困難に
なるので、これを定期的に交換する必要があるが、サポ
ートブラケット２８の係止溝２８ａに対して上方から嵌
め込まれているだけなので、その交換は極めて容易であ
る。

【００１９】一次転写ロール１７の交換は、図３に示す
ように、平板状の治具５０を中間転写ベルト２０と一次
転写ロール１７との間に挿入して行う。この治具５０は
弾性を有する例えば樹脂製の薄板からなり、その前後の
両辺には半円状の切欠部５１が形成されている。この治
具５０は、先ず、上記ベルト搬送ロール２１, ２２を支
承するベルトフレームＦと中間転写ベルト２０との隙間
から該中間転写ベルト２０の裏面側へ挿入される。挿入
したならば、治具５０をアーチ状に湾曲させ、中間転写
ベルト２０を裏面側から押し上げるようにして持ち上げ
る。ベルトフレームＦには湾曲させた治具５０の両側辺
を係止するための切欠溝５２が形成されており、この切
欠溝５２に治具５０の両側辺を嵌め込むことにより、治
具５０から手を離してもその湾曲状態を維持し、中間転
写ベルト２０を局部的に持ち上げておくことが出来る。
そして、治具５０の前後両辺には切欠部５１が形成され
ていることから、図４に示すように、前述の如く治具５
０をセットして中間転写ベルト２０を持ち上げた場合、
ベルトフレームＦと中間転写ベルト２０との間には手を
挿入し得る程度の隙間が形成されることになり、この隙
間から一次転写ロール１７をベルトフレームＦの外側に
取り出すことができる。つまり、この治具５０を使用す
れば、中間転写ベルト２０それ自体をベルトフレームＦ
から取り外さなくても、その裏面側に位置する一次転写
ロール１７の交換を容易に行うことができる。また、上
記治具５０は単なる平板状に形成されているので、使用
しないときは折り畳んで格納しておくことが可能であ
る。

【００２０】そして、このように構成されたカラーレー
ザビームプリンタによるフルカラー画像の形成に当たっ
ては、先ず、各色の画情報に応じてラスタ走査ユニット
１２が各プロセスユニット１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１
０Ｋの感光体ドラム１１を所定のタイミングで露光し、
これによって各プロセスユニット１０Ｙ、１０Ｍ、１０
Ｃ、１０Ｋの感光体ドラム１１上には画情報に応じたト
ナー像が形成される。各プロセスユニット１０Ｙ、１０
Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋで形成されたトナー像は回動する中
間転写ベルト２０に対して順次転写され、かかる中間転
写ベルト２０上には各色トナー像が重なり合った多重ト
ナー像が形成される。

【００２１】一方、記録シートＰは給紙ロール４１によ
って給紙カセット４０から一枚ずつ引き出された後、図
中に破線で示す所定のシート給送通路４６を経て中間転
写ベルト２０と二次転写ロール３０とが接する二次転写
部に給送される。二次転写部の手前側にはレジストレー
ションロール４２が設けられており、記録シートＰはこ
のレジストレーションロール４２によって二次転写部に
対する突入タイミングが制御され、中間転写ベルト２０
上に一次転写されたトナー像との位置合わせがなされ
る。中間転写ベルト２０を挟んで二次転写ロール３０と
対向するバックアップロール２４には所定の転写バイア
ス電圧が印加されており、中間転写ベルト２０上に保持
されていたトナー像は二次転写ロール３０とバックアッ
プロール２４との間に形成された転写電界によって記録
シートＰに静電転写される。

【００２２】トナー像の二次転写がなされた記録シート
Ｐは中間転写ベルト２０から剥離された後、直列的に配
置された二連のシート搬送ベルト４３によって定着器４
４へと搬送される。トナー像を記録シートＰに二次転写
した後は該記録シートＰと中間転写ベルト２０が帯電し
ていることから、二次転写ロール３０とシート搬送ベル
ト４３との間には記録シートＰの除電部材（図示せず）
が設けられる一方、中間転写ベルト２０の裏面側にもバ
ックアップロール２４に隣接して該中間転写ベルト２０
の除電プレート（図示せず）が設けられており、これに
よって記録シートＰが中間転写ベルト２０に再吸着する
のを防止している。

【００２３】また、二次転写部を通過した記録シートＰ
が中間転写ベルト２０に貼り付いてしまう所謂ＰＯＢジ
ャムが発生してまった場合に、これを見出して直ちに中
間転写ベルト２０を停止させるべく、かかる中間転写ベ
ルト２０の回転方向に沿った二次転写部の下流側には該
ベルト２０の表面を監視するジャムセンサ１が設けられ
ている。トナー像の二次転写を受けた記録シートＰが適
切に搬送されて中間転写ベルト２０から剥離された場
合、トナー像が一次転写されていた中間転写ベルト２０
の表面には僅かに残留トナーが付着していることから、
ジャムセンサ１の出力は図５に示すように変化する。一
方、記録シートＰが中間転写ベルト２０に貼り付いてＰ
ＯＢジャムが発生した場合、仮に記録シートＰの裏面に
既に画像が形成されているとすると、ジャムセンサ１の
出力信号は図６に示すように変化する。図６においてジ
ャムセンサ１の出力信号が急激に落ち込んでいる箇所は
記録シートＰの先端余白に対応している。このように記
録シートＰの裏面に既に記録画像が形成されている場
合、すなわち両面プリント時においては、記録シートＰ
の先端余白部を除いてジャムセンサ１の出力に大差がな
く、記録シートＰが中間転写ベルト２０に貼り付くＰＯ
Ｂジャムなのか、あるいは単に残留トナーが多いだけな
のかをジャムセンサ１の出力信号から判別するのは非常
に困難である。

【００２４】そこで、この実施例では、ジャムセンサ１
の出力信号がＰＯＢジャムの発生、未発生で大きく異な
る時間帯、すなわちＰＯＢジャムが発生したと仮定した
場合に記録シートＰの先端がジャムセンサ１の前を横切
ると考えられる時間帯のみ、かかるジャムセンサ１の出
力信号をチェックし、この時間帯内でジャムセンサ１の
出力が予め定められた閾値を跨いで変化した場合にの
み、ＰＯＢジャムが発生したと判断して、中間転写ベル
ト２０を停止するように構成している。記録シートＰは
レジストレーションロール４２によって二次転写部の手
前で一旦位置合わせがなされるので、ＰＯＢジャムの発
生時に記録シートＰの先端がジャムセンサ１の前を通過
する時間帯は、このレジストレーションロール４２が回
転を開始して記録シートＰが二次転写部へ突入するする
タイミングをチェックすれば容易に把握することができ
る。図６に示したように、記録シートＰの先端がジャム
センサ１の前面を通過すると、かかるジャムセンサ１の
出力信号が大きく変化することから、このように記録シ
ートＰの先端に対応した特定の時間帯のみジャムセンサ
１の出力信号をチェックすれば、中間転写ベルト２０上
の残留トナーと記録シートＰとを誤検出することはな
く、ＰＯＢジャムの検出の信頼性を高めることが可能と
なる。

【００２５】また、トナー像が転写された記録シートＰ
を定着器４４へと搬送するシート搬送ベルト４３の内部
には、記録シートＰが確かに中間転写ベルト２０から剥
離されて定着器４４へ送られたか否かを検出するための
転写後センサ２が設けられており、この転写後センサ２
の出力信号と前述のジャムセンサ１の出力信号との双方
をチェックすることにより、一層ＰＯＢジャム検出の信
頼性を高めることができる。すなわち、記録シートＰが
二次転写部に突入し後、所定の時間内に転写後センサ２
が記録シートＰを検出せず、且つ、ジャムセンサ１が記
録シートＰを検出した場合に、ＰＯＢジャムと判断する
ことができる。また、このようにジャムセンサ１の出力
信号の他に転写後センサ２の出力信号をチェックするよ
うに構成すれば、所謂行き分かれジャムが発生した場合
でも、これを検出することも可能となる。すなわち、誤
って二枚の記録シートＰが重なったまま二次転写部に突
入する所謂重送が発生した場合には、下側の記録シート
Ｐは中間転写ベルト２０に貼り付くことなく定着器４４
へと搬送されるが、上側の記録シートＰは中間転写ベル
ト２０に貼り付いてしまい、この場合にプリンタの稼働
を停止すると、プリンタ内には除去しなければならない
記録シートＰが２枚発生していることになる。このよう
な場合であっても、ジャムセンサ１の出力信号と転写後
センサ２の出力信号の双方をチェックしていれば、ユー
ザに対して単なるＰＯＢジャムではなく、行き分かれジ
ャムであることを明示することができ、その後のジャム
回復処理が容易となる。

【００２６】また、経時的な使用によってジャムセンサ
１がトナーで汚れ、かかるジャムセンサ１の出力信号の
大きさが相対的に低下した場合であっても、中間転写ベ
ルト２０に貼り付いた記録シートＰの先端を確実に検出
するため、ジャムセンサ１の出力信号と比較される閾値
は定期的に更新されるようになっている。かかる更新に
おいては、トナー像の転写が行われていない状態、すな
わち中間転写ベルト２０の表面が比較的きれいな状態で
ジャムセンサ１の出力信号を取り込み、この信号の大き
さに基づいて新たな閾値が決定される。

【００２７】そして、ＰＯＢジャムを発生することなく
定着器へと送られた記録シートＰは該定着器３によって
トナー像の定着がなされた後、排紙トレイ４５に排出さ
れ、これによって記録シートＰに対するフルカラー画像
の形成が完了する。また、このプリンタでは記録シート
Ｐの画像面を下向きにした所謂フェイスダウン排出を可
能にするため、定着器４４と排紙トレイ４５との間に記
録シートＰの表裏を反転させるためのインバータ通路４
７が形成されている。更に、このインバータ通路４７は
シート再送通路４８によって前述のシート給送通路４６
と繋がれており、インバータ通路４７において表裏反転
した記録シートＰを再度二次転写部に送り込むことによ
って、記録シートＰの表裏両面に記録画像を形成するこ
とが可能となっている。

【００２８】このように、本実施例のレーザビームプリ
ンタでは中間転写ベルト２０に一次転写されたトナー像
を記録シートＰに二次転写して記録画像を形成している
が、例えば、中間転写ベルト２０に４色のトナー像が一
次転写されている場合、プロセスユニット１０Ｙから一
次転写されたイエロートナー像は他のプロセスユニット
１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｂｋの一次転写部を通過する際に
中間転写ベルト２０の表面に押し付けられることから、
最終段のプロセスユニット１０Ｂｋから一次転写された
ブラックトナー像よりも中間転写ベルト２０に対する付
着力が強く、二次転写部に形成された転写電界のみでは
記録シートＰに対する転写効率を高めることが困難であ
る。このため、トナー像の二次転写が終了した中間転写
ベルト２０はクリーナ２６によって残留トナーが除去さ
れた後、その表面に離型剤となるシリコンオイルが塗布
され、この後にトナー像の一次転写を受けるようになっ
ている。図７に示すように、中間転写ベルト２０の回動
方向に沿てクリーナ２６の下流側には、シリコンオイル
を願心したシリコンゴム製のオイル塗布ロール６０が配
設されており、このオイル塗布ロール６０を中間転写ベ
ルト２０の表面で転がすことにより、シリコンオイルが
中間転写ベルト２０の表面に適量塗布されるようになっ
ている。

【００２９】しかし、中間転写ベルト２０には前述の如
くシーム部分が存在し、このシーム部分に付着したトナ
ーはクリーナ２６によっても取り除くことが困難なの
で、オイル塗布ロール６０がシーム部分を走行すると、
かかるトナーがオイル塗布ロール６０の表面に局所的に
付着してしまう。このようにオイル塗布ロール６０の表
面に対して局所的にトナーが付着すると、中間転写ベル
ト２０に対するシリコンオイルの塗布にむらが生じ、ト
ナー像の記録シートＰに対する二次転写効率にもむらが
発生してしまう。そこで、図８及び図９に示すように、
この実施例では中間転写ベルト２０の表面のシーム部分
６２の両側に台形状のスペーサ６１を夫々形成し、中間
転写ベルト２０の表面を走行してきたオイル塗布ロール
６０がスペーサ６１に乗り上げてシーム部分６２を飛び
越えるように構成した。これにより、オイル塗布ロール
６０はシーム部分６２に接触しないので、該ロール６０
の表面にトナーが付着することもなく、中間転写ベルト
２０に対して均一にシリコンオイルを塗布することが可
能となる。尚、前述の通り、中間転写ベルト２０のシー
ム部分６２の回転位置はシーム検出センサ２７の出力信
号から把握することが可能なので、モータとカムを用い
ることにより、シーム部分６２がオイル塗布ロール６０
に接近した場合に、能動的にオイル塗布ロール６０を中
間転写ベルト２０から離間させることも可能である。

【００３０】また、図１０に示すように、オイル塗布ロ
ール６０の上流側にトナー付着ロール６３を配設し、シ
ーム部分６２に溜まったトナーをこのトナー付着ロール
６３で積極的に取り除くように構成し、これによってオ
イル塗布ロールにトナーが付着するのを可及的に防止す
ることも可能である。この場合、トナー付着ロール６３
は弾性のある合成ゴム、例えばシリコンオイルを含まな
いシリコンゴム等から形成することができ、中間転写ベ
ルト２０に圧接させた際に、中間転写ベルト２０と大き
な接触面積を生じるよう、スペースの許す限り大きな直
径であることが望ましい。

【００３１】更に、オイル塗布ロール６０から中間転写
ベルト２０に対するシリコンオイルの塗布が均一に行わ
れるようにするという観点からすれば、オイル塗布ロー
ル６０に対してトナーの局所的に付着しないようにする
のも効果的である。具体的には、中間転写ベルト２０の
シーム部分がオイル塗布ロール６０の周面の一箇所に繰
り返し接触するのを避けるため、中間転写ベルト２０の
周長がオイル塗布ロール６０の周長の整数倍とならない
ように、かかる中間転写ベルト２０の周長あるいはオイ
ル塗布ロール６０の直径を決定する。また、ソレノイド
やカム等を用いて、オイル塗布ロール６０の回転軸を中
間転写ベルト２０の所定回転毎に軸方向へ変位させるの
も効果的である。

【００３２】

【発明の効果】以上説明してきたように、本発明の画像
形成装置によれば、記録シートの先端がジャムセンサの
監視位置を通過すると予測される所定時間帯のみジャム
センサの出力信号をチェックするように構成しているの
で、トナー像の二次転写後の中間転写ベルトの表面にお
ける残留トナーと記録シートとの誤検知を防止すること
ができ、トナー像転写後の記録シートが中間転写ベルト
に貼り付く所謂ＰＯＢジャムを確実に検出することが可
能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明が適用されたカラーレーザビームプリ
ンタの構成わ示す概略図である。

【図２】実施例に係る一次転写ロールの支持構造を示
す斜視図である。

【図３】実施例に係る一次転写ロールを交換する際の
治具の使用方法を説明する斜視図である。

【図４】実施例に係る治具を用いて一次転写ロールを
交換する様子を示す斜視図である。

【図５】実施例に係るジャムセンサが中間転写ベルト
に付着した残留トナーを検出している際の出力信号を示
すグラフである。

【図６】実施例に係るジャムセンサが中間転写ベルト
に付着した記録シートの先端を検出している際の出力信
号を示すグラフである。

【図７】実施例に係るオイル塗布ロールの配設状態を
示す概略図である。

【図８】実施例に係るオイル塗布ロールと中間転写ベ
ルトに形成したスペーサとの一関係を示す斜視図であ
る。

【図９】実施例に係るオイル塗布ロールが中間転写ベ
ルトに形成されたスペーサに乗り上げた状態を示す概略
図である。

【図１０】実施例に係るオイル塗布ロールの前段にト
ナー付着ロールを配設した実施例を示す概略図である。

【符号の説明】

１…ジャムセンサ、２…転写後センサ、１１…感光体ド
ラム（像担持体）、２０…中間転写ベルト、３０…二次
転写ロール（二次転写手段）、Ｐ…記録シート

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者宮本陽子神奈川県海老名市本郷2274番地、富士ゼロックス株式会社海老名事業所内 (72)発明者井関秀二神奈川県海老名市本郷2274番地、富士ゼロックス株式会社海老名事業所内 (72)発明者吉野直人神奈川県海老名市本郷2274番地、富士ゼロックス株式会社海老名事業所内 (72)発明者大久保雅夫神奈川県海老名市本郷2274番地、富士ゼロックス株式会社海老名事業所内 (72)発明者丹羽稔神奈川県海老名市本郷2274番地、富士ゼロックス株式会社海老名事業所内 (72)発明者高橋政明神奈川県海老名市本郷2274番地、富士ゼロックス株式会社海老名事業所内 (72)発明者曽我達也神奈川県海老名市本郷2274番地、富士ゼロックス株式会社海老名事業所内 (72)発明者大西直樹神奈川県海老名市本郷2274番地、富士ゼロックス株式会社海老名事業所内Ｆターム(参考） 2H027 DA21 DA38 DC04 DC16 DE07 DE09 ED16 ED24 EE02 EE07 EE08 EF09 2H032 AA05 BA09 DA18 DA28 2H072 AA02 AA16 AA29 AB17 3F048 AA02 AA05 AB01 BA05 BA14 BB09 DB11 DB16

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】画情報に応じたトナー像が形成される像
担持体と、この像担持体からトナー像が一次転写される
中間転写ベルトと、この中間転写ベルトから記録シート
に対してトナー像を二次転写する二次転写手段と、トナ
ー像の二次転写部よりも中間転写ベルトの回転方向の下
流側に設けられて該中間転写ベルトの表面を監視するジ
ャムセンサと、このジャムセンサの出力信号に基づいて
二次転写部における中間転写ベルトと記録シートとの剥
離ミスを判断するジャム判定手段とを備え、上記ジャム判定手段は、上記二次転写部に対する記録シ
ートの突入タイミングに基づき、かかる記録シートの先
端が上記ジャムセンサの監視位置を通過すると予測され
る所定時間帯のみ該ジャムセンサの出力信号をチェック
することを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】請求項１記載の画像形成装置において、
二次転写後の記録シートの搬送経路に転写後センサを設
け、上記ジャム判定手段がこの転写後センサ及び上記ジャム
センサの双方の出力信号に基づいて二次転写部における
中間転写ベルトと記録シートとの剥離ミスを判断するこ
とを特徴とする画像形成装置。
【請求項３】請求項１又は２記載の画像形成装置にお
いて、上記ジャム判定手段は定期的に上記ジャムセンサ
の出力信号を取り込み、記録シートの剥離ミスを判断す
る際にジャムセンサの出力信号と比較する閾値を更新す
ることを特徴とする画像形成装置。