JPH06161073A - 写真テープ材料のストリップを加工する方法および装置 - Google Patents
写真テープ材料のストリップを加工する方法および装置Info
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- JPH06161073A JPH06161073A JP5185497A JP18549793A JPH06161073A JP H06161073 A JPH06161073 A JP H06161073A JP 5185497 A JP5185497 A JP 5185497A JP 18549793 A JP18549793 A JP 18549793A JP H06161073 A JPH06161073 A JP H06161073A
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- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03B—APPARATUS OR ARRANGEMENTS FOR TAKING PHOTOGRAPHS OR FOR PROJECTING OR VIEWING THEM; APPARATUS OR ARRANGEMENTS EMPLOYING ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ACCESSORIES THEREFOR
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- G03B27/32—Projection printing apparatus, e.g. enlarger, copying camera
- G03B27/52—Details
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- B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
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- General Physics & Mathematics (AREA)
- Photographic Processing Devices Using Wet Methods (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【構成】例えば乳剤により少なくとも部分的に被覆され
た表面を有する写真テープ材料のストリップを加工する
方法および装置に関する。本装置は該ストリップにつき
被覆表面のあるサイドの位置を決定する手段を備えてい
る。第一の場合において、被覆表面のあるサイドが所望
の位置にあるときは、スイッチは更なる加工のために変
更されていない該ストリップを前方へ案内する。第二の
場合において、被覆表面のあるサイドが所望の位置にな
いときは、スイッチは該ストリップが更に加工される前
にそれを自動的に反転装置の中へ案内する。 【効果】高い信頼性でもって、場合に応じてフィルムス
トリップの自動反転が可能であり、従来のように装置の
停止から再開までに相当の時間を費やすこともなく、フ
ィルムストリップの加工の効率が向上する。
た表面を有する写真テープ材料のストリップを加工する
方法および装置に関する。本装置は該ストリップにつき
被覆表面のあるサイドの位置を決定する手段を備えてい
る。第一の場合において、被覆表面のあるサイドが所望
の位置にあるときは、スイッチは更なる加工のために変
更されていない該ストリップを前方へ案内する。第二の
場合において、被覆表面のあるサイドが所望の位置にな
いときは、スイッチは該ストリップが更に加工される前
にそれを自動的に反転装置の中へ案内する。 【効果】高い信頼性でもって、場合に応じてフィルムス
トリップの自動反転が可能であり、従来のように装置の
停止から再開までに相当の時間を費やすこともなく、フ
ィルムストリップの加工の効率が向上する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、一般に、例えば乳剤に
より少なくとも部分的に被覆された表面を有する写真テ
ープ材料のストリップを加工する方法および装置に関す
る。
より少なくとも部分的に被覆された表面を有する写真テ
ープ材料のストリップを加工する方法および装置に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】写真テープ材料のストリップ、例えばネ
ガフィルムストリップの加工方法、および対応する設備
は、現今、写真ラボラトリーにより多くの変法で用いら
れている。型式にもよるが、かれらは多かれ少なかれ顧
客の注文の自動加工を可能にしている。これは、複写原
型が既にカットされたネガフィルムストリップの形態で
入手できる場合で特に追求注文のあるものである。ここ
に高度の自動化は、効率を増大しそして従って時間単位
当り加工すべきネガの数を増加することと、高度の信頼
度を保証することの双方において有利さがある。
ガフィルムストリップの加工方法、および対応する設備
は、現今、写真ラボラトリーにより多くの変法で用いら
れている。型式にもよるが、かれらは多かれ少なかれ顧
客の注文の自動加工を可能にしている。これは、複写原
型が既にカットされたネガフィルムストリップの形態で
入手できる場合で特に追求注文のあるものである。ここ
に高度の自動化は、効率を増大しそして従って時間単位
当り加工すべきネガの数を増加することと、高度の信頼
度を保証することの双方において有利さがある。
【０００３】かかるフィルムストリップを加工する方法
および対応する装置は、従来技術、例えば米国特許第
4,659,213号により知られている。ここでフィルムスト
リップの縁に付されたバーコード（ＤＸコード）は読み
取られる。フィルムストリップの上側または下側の縁に
あるＤＸコードの位置に基づいて、かつ走査された序列
に基づいて、フィルムストリップが所望の位置に配置さ
れているかどうか、例えば被覆サイド（感光性乳剤が塗
布されているサイド）が上側または下側に配置されてい
るかどうかを決定することができる。またフィルムスト
リップの画像域が“直立した”位置にあるかどうかが決
定される。また、フィルムストリップが正しい被覆サイ
ドに位置しているけれども、画像面が逆さまであるかど
うか、あるいはフィルムストリップが誤りの被覆サイド
に位置しているけれども、画像域が“直立した”位置に
あるかどうか、あるいはフィルムストリップが誤ったサ
イドに位置しかつ画像域が逆さまであるかどうかを決定
することができる。
および対応する装置は、従来技術、例えば米国特許第
4,659,213号により知られている。ここでフィルムスト
リップの縁に付されたバーコード（ＤＸコード）は読み
取られる。フィルムストリップの上側または下側の縁に
あるＤＸコードの位置に基づいて、かつ走査された序列
に基づいて、フィルムストリップが所望の位置に配置さ
れているかどうか、例えば被覆サイド（感光性乳剤が塗
布されているサイド）が上側または下側に配置されてい
るかどうかを決定することができる。またフィルムスト
リップの画像域が“直立した”位置にあるかどうかが決
定される。また、フィルムストリップが正しい被覆サイ
ドに位置しているけれども、画像面が逆さまであるかど
うか、あるいはフィルムストリップが誤りの被覆サイド
に位置しているけれども、画像域が“直立した”位置に
あるかどうか、あるいはフィルムストリップが誤ったサ
イドに位置しかつ画像域が逆さまであるかどうかを決定
することができる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】特にフィルムストリッ
プの被覆サイドが所望の位置に（例えば、被覆サイド面
が上向きよりもむしろ下向きで）ない場合には、自動現
像過程は中断しなければならず、そして作業者はフィル
ムストリップを、それが次の加工に供給される前にひっ
くり返さねばならない。これは、装置の停止、当該フィ
ルムストリップの除去、該ストリップの再通し等、およ
び装置の再開始にかなりの間の時間を費やし、その間装
置が運転中でないため他のフィルムストリップの加工が
不可能であるので、フィルムストリップの加工効率を相
当に減少せしめる。これは、効率の損失に等しい。本発
明は、現像方法および相当する装置の効率を増大すると
いう課題を提出するものである。
プの被覆サイドが所望の位置に（例えば、被覆サイド面
が上向きよりもむしろ下向きで）ない場合には、自動現
像過程は中断しなければならず、そして作業者はフィル
ムストリップを、それが次の加工に供給される前にひっ
くり返さねばならない。これは、装置の停止、当該フィ
ルムストリップの除去、該ストリップの再通し等、およ
び装置の再開始にかなりの間の時間を費やし、その間装
置が運転中でないため他のフィルムストリップの加工が
不可能であるので、フィルムストリップの加工効率を相
当に減少せしめる。これは、効率の損失に等しい。本発
明は、現像方法および相当する装置の効率を増大すると
いう課題を提出するものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この課題は、初期の場合
において、写真テープ材料の被覆表面のあるサイドが所
望の位置にあるときは、ストリップを更なる加工のため
に変更せずに供給し、そして第二の場合において、被覆
表面のあるサイドが所望の位置にないときは、ストリッ
プを更に加工する前に自動的に反転させるという方法に
より、解決される。当該フィルムストリップの自動反転
は上記したような時間がかかるように加工を妨げること
もない。即ち、フィルムストリップは除去、反転、そし
て再通しされなければならないことはない。むしろ、フ
ィルムの反転および再通しは十分に自動型式にて行なわ
れ、あまり時間を費やさず、そして高い信頼性があり、
本方法が時間そして効率においてかなりの節約を達成す
るのを可能とする。
において、写真テープ材料の被覆表面のあるサイドが所
望の位置にあるときは、ストリップを更なる加工のため
に変更せずに供給し、そして第二の場合において、被覆
表面のあるサイドが所望の位置にないときは、ストリッ
プを更に加工する前に自動的に反転させるという方法に
より、解決される。当該フィルムストリップの自動反転
は上記したような時間がかかるように加工を妨げること
もない。即ち、フィルムストリップは除去、反転、そし
て再通しされなければならないことはない。むしろ、フ
ィルムの反転および再通しは十分に自動型式にて行なわ
れ、あまり時間を費やさず、そして高い信頼性があり、
本方法が時間そして効率においてかなりの節約を達成す
るのを可能とする。
【０００６】本発明による方法の一つの態様において
は、上記の第二の場合により、反転すべきストリップ
は、最初一端が反転ステーションの中に導入される。こ
の反転ステーションは、基本的にはストリップの移送方
向と反対方向に走行するところの反転チャネルより成
る。反転すべきストリップは、反転チャネルの中に導入
される。反転チャネルの中へ導入された後、ストリップ
は反転チャネルの中から最初他方の端部より導き出さ
れ、そしてその後更なる加工のために前進させられる。
従って、フィルムストリップは簡単でかつ信頼性のある
方法により反転され、そしてフィルムを走行するのに必
要な時間の量は大変僅かである。
は、上記の第二の場合により、反転すべきストリップ
は、最初一端が反転ステーションの中に導入される。こ
の反転ステーションは、基本的にはストリップの移送方
向と反対方向に走行するところの反転チャネルより成
る。反転すべきストリップは、反転チャネルの中に導入
される。反転チャネルの中へ導入された後、ストリップ
は反転チャネルの中から最初他方の端部より導き出さ
れ、そしてその後更なる加工のために前進させられる。
従って、フィルムストリップは簡単でかつ信頼性のある
方法により反転され、そしてフィルムを走行するのに必
要な時間の量は大変僅かである。
【０００７】加工の効率を更に高めるために、ストリッ
プが更なる処理を必要としないような場合においては
（例えば、顧客が当該ストリップのネガから作られたプ
リントをもつことを望まないので、）、ストリップは反
転チャネルの中に導入されそして除去される。これらの
フィルムストリップをえり分けそして除去することによ
り、それらはネガがプリントを作るのに使用されるであ
ろうところの他のフィルムストリップの加工をさらに遅
延させないであろう。
プが更なる処理を必要としないような場合においては
（例えば、顧客が当該ストリップのネガから作られたプ
リントをもつことを望まないので、）、ストリップは反
転チャネルの中に導入されそして除去される。これらの
フィルムストリップをえり分けそして除去することによ
り、それらはネガがプリントを作るのに使用されるであ
ろうところの他のフィルムストリップの加工をさらに遅
延させないであろう。
【０００８】フィルムの被覆されたサイドの位置は、例
えばストリップの縁に備えたバーコード（ＤＫコード）
を読み取ることにより検出することができる。
えばストリップの縁に備えたバーコード（ＤＫコード）
を読み取ることにより検出することができる。
【０００９】本発明により提出された課題は、第一の場
合において、被覆表面のあるサイドが所望の位置にある
ときは、更なる加工のために変更されていないストリッ
プを前進させ、そして第二の場合において、被覆表面の
あるサイドが所望の位置にないときは、更なる処理の前
にストリップを反転装置の中に自動的に供給するように
備えられたスイッチを有する装置により、解決される。
これは、フィルムストリップの特に効率的な加工を確実
にする。被覆サイドが所望の位置にあるところのフィル
ムストリップは更なる加工のために直接前進させられ
る。被覆サイドが所望の位置にないところのフィルムス
トリップはスイッチにより反転装置に自動的に導かれ
る。そこで当該フィルムストリップは反転されそしてそ
の後更なる加工をすることができる。当該フィルムスト
リップの自動反転によって、加工は上記したような時間
がかかる型式で妨げられ、フィルムストリップが除去さ
れそしてその後再通しされることもない。むしろ、フィ
ルムの反転と再通しは十分に自動的な型式で行なわれ、
あまり時間を費やさず、そして高い信頼性があり、本方
法が時間そして効率においてかなりの節約を達成するの
を可能とする。
合において、被覆表面のあるサイドが所望の位置にある
ときは、更なる加工のために変更されていないストリッ
プを前進させ、そして第二の場合において、被覆表面の
あるサイドが所望の位置にないときは、更なる処理の前
にストリップを反転装置の中に自動的に供給するように
備えられたスイッチを有する装置により、解決される。
これは、フィルムストリップの特に効率的な加工を確実
にする。被覆サイドが所望の位置にあるところのフィル
ムストリップは更なる加工のために直接前進させられ
る。被覆サイドが所望の位置にないところのフィルムス
トリップはスイッチにより反転装置に自動的に導かれ
る。そこで当該フィルムストリップは反転されそしてそ
の後更なる加工をすることができる。当該フィルムスト
リップの自動反転によって、加工は上記したような時間
がかかる型式で妨げられ、フィルムストリップが除去さ
れそしてその後再通しされることもない。むしろ、フィ
ルムの反転と再通しは十分に自動的な型式で行なわれ、
あまり時間を費やさず、そして高い信頼性があり、本方
法が時間そして効率においてかなりの節約を達成するの
を可能とする。
【００１０】本発明による装置の典型的な態様において
は、反転装置は基本的にはストリップの移送方向と反対
向きに走行するところの反転チャネルより成る。スイッ
チはストリップを最初一方の端部よりこの反転チャネル
の中へ反転するように案内する。それはその後、ストリ
ップを最初他方の端部より、反転チャネルの中からそし
て更なる加工へと案内する。従ってフィルムストリップ
は簡単でかつ信頼性のある方法で反転され、そしてフィ
ルムを反転するための消費時間は大変僅かである。
は、反転装置は基本的にはストリップの移送方向と反対
向きに走行するところの反転チャネルより成る。スイッ
チはストリップを最初一方の端部よりこの反転チャネル
の中へ反転するように案内する。それはその後、ストリ
ップを最初他方の端部より、反転チャネルの中からそし
て更なる加工へと案内する。従ってフィルムストリップ
は簡単でかつ信頼性のある方法で反転され、そしてフィ
ルムを反転するための消費時間は大変僅かである。
【００１１】本発明による装置の一つの型においては、
ストリップの移送のために備えられたローラ対があり、
ストリップはローラ対の間に導かれる。案内板はストリ
ップを導くのに備えられ、そしてスイッチは案内板と、
一対の移送ローラと、案内板が締着されているところの
ディスクとを備えて成る。ディスクの位置は、対のうち
の一つの移送ローラの回転軸と同軸的であり、そしてそ
れは、それに付着された案内板に沿ってまた該対に属す
る他方の移送ローラに沿って、二つの終端位置の間にて
ディスク軸の周りに回転する。二つの終端ディスク位置
のうちの第一においては、案内板は非反転条件において
ストリップを上方へ導き、第二の終端位置において、他
方で、案内板はストリップを反転チャネルの中に導く。
この態様の発明装置は、高度の信頼性と限られた費用と
に特徴があるものである。
ストリップの移送のために備えられたローラ対があり、
ストリップはローラ対の間に導かれる。案内板はストリ
ップを導くのに備えられ、そしてスイッチは案内板と、
一対の移送ローラと、案内板が締着されているところの
ディスクとを備えて成る。ディスクの位置は、対のうち
の一つの移送ローラの回転軸と同軸的であり、そしてそ
れは、それに付着された案内板に沿ってまた該対に属す
る他方の移送ローラに沿って、二つの終端位置の間にて
ディスク軸の周りに回転する。二つの終端ディスク位置
のうちの第一においては、案内板は非反転条件において
ストリップを上方へ導き、第二の終端位置において、他
方で、案内板はストリップを反転チャネルの中に導く。
この態様の発明装置は、高度の信頼性と限られた費用と
に特徴があるものである。
【００１２】本発明の態様においては、もう一つの移送
ローラ対およびもう一つの案内板が連続して位置する。
この別の案内板は二つの終端位置の間を移送ローラ対の
うちの一つの移送ローラの回転軸と同軸的な型式で旋回
することができる。第一の終端位置においてそれは反転
されていないストリップをスイッチから出て来るように
案内しそして第二の終端位置においてそれはストリップ
を反転チャネルから出て来て更なる加工へと行くように
案内する。この更なる加工は高度の信頼性と限られた費
用とに特徴があるものである。
ローラ対およびもう一つの案内板が連続して位置する。
この別の案内板は二つの終端位置の間を移送ローラ対の
うちの一つの移送ローラの回転軸と同軸的な型式で旋回
することができる。第一の終端位置においてそれは反転
されていないストリップをスイッチから出て来るように
案内しそして第二の終端位置においてそれはストリップ
を反転チャネルから出て来て更なる加工へと行くように
案内する。この更なる加工は高度の信頼性と限られた費
用とに特徴があるものである。
【００１３】本発明装置の有利な態様においては、読み
取り手段が本装置へのストリップ入口の付近において移
送通路のうちのいずれかのサイドに備え付けられる。必
要なとき、この読み取り手段は、ストリップの縁上のバ
ーコードに基づいて反転信号を生じ、そして該信号をス
イッチにまたは駆動サーボモータに送信する。バーコー
ドの読み取りは、フィルムを更なる加工の前に反転しな
ければならないのか否かについて容易な決定を可能に
し、そして適当な信号をスイッチに送信することができ
る。これは装置の効率を更に増大するものである。
取り手段が本装置へのストリップ入口の付近において移
送通路のうちのいずれかのサイドに備え付けられる。必
要なとき、この読み取り手段は、ストリップの縁上のバ
ーコードに基づいて反転信号を生じ、そして該信号をス
イッチにまたは駆動サーボモータに送信する。バーコー
ドの読み取りは、フィルムを更なる加工の前に反転しな
ければならないのか否かについて容易な決定を可能に
し、そして適当な信号をスイッチに送信することができ
る。これは装置の効率を更に増大するものである。
【００１４】本発明の別の態様においては、読み取り手
段は、ストリップを更に加工する必要がないときは、排
除信号を生じ、そして該信号をスイッチにまたは駆動サ
ーボモータに送信する。ストリップはその後除去のため
に反転チャネルに導かれるという結果となる。これらフ
ィルムストリップをえり分けそして排除することによ
り、後者は、ネガがプリントを作るのに使用されるであ
ろう他のストリップの加工をもはや遅延させない。
段は、ストリップを更に加工する必要がないときは、排
除信号を生じ、そして該信号をスイッチにまたは駆動サ
ーボモータに送信する。ストリップはその後除去のため
に反転チャネルに導かれるという結果となる。これらフ
ィルムストリップをえり分けそして排除することによ
り、後者は、ネガがプリントを作るのに使用されるであ
ろう他のストリップの加工をもはや遅延させない。
【００１５】本発明装置の別の態様においては、進入す
るストリップを同定しそして移送ローラの駆動モータの
ための駆動信号を生じるところの検出手段が、ストリッ
プのための入口の中間に位置する。これは、移送ローラ
が、現実に加工しなければならないストリップが導入さ
れたときのみに駆動されうることを確実にする。加工に
休止があるときは、かなりの量のエネルギーを節約する
ことができそして個々の装置部品についての摩耗も低減
されるという結果となる。
るストリップを同定しそして移送ローラの駆動モータの
ための駆動信号を生じるところの検出手段が、ストリッ
プのための入口の中間に位置する。これは、移送ローラ
が、現実に加工しなければならないストリップが導入さ
れたときのみに駆動されうることを確実にする。加工に
休止があるときは、かなりの量のエネルギーを節約する
ことができそして個々の装置部品についての摩耗も低減
されるという結果となる。
【００１６】他の目的および利点は、本発明の好ましい
態様について添付図面とともに記載されるところの以下
の詳細な記載から明らかになるであろう。図面において
同様の参照番号は同様の要素に付されている。
態様について添付図面とともに記載されるところの以下
の詳細な記載から明らかになるであろう。図面において
同様の参照番号は同様の要素に付されている。
【００１７】
【実施例】以下、図面を参照しながら実施例に基づいて
本発明を詳細に説明する。
本発明を詳細に説明する。
【００１８】図１に示すように、典型的な態様の本発明
装置の要部の概略構成は、加工すべき写真テープ材料の
ストリップ、例えばネガフィルムストリップＦのための
入口１を備えて成る。また、いくつかの移送ローラ対Ｗ
１およびＷ２、Ｗ３およびＷ４、Ｗ５およびＷ６、Ｗ７
およびＷ８、Ｗ９およびＷ１０が認められ、それらの間
をフィルムストリップＦが導かれ、また、それらはフィ
ルムストリップＦを移送する。移送ローラはモータＭ
１、Ｍ２およびＭ３により駆動される。また、サーボモ
ータＭＳも備えられている。多くの案内板Ｌ１、Ｌ２、
Ｌ３、Ｌ４、およびＬ５がフィルムストリップＦを案内
するように備えられている。また反転チャネル２が備え
られ、その中に反転すべきフィルムストリップＦが導か
れ得るようになっている。二つのセンサＳ１およびＳ２
およびＤＸコードリーダ ＤＸは各々矢印により示され
ている。
装置の要部の概略構成は、加工すべき写真テープ材料の
ストリップ、例えばネガフィルムストリップＦのための
入口１を備えて成る。また、いくつかの移送ローラ対Ｗ
１およびＷ２、Ｗ３およびＷ４、Ｗ５およびＷ６、Ｗ７
およびＷ８、Ｗ９およびＷ１０が認められ、それらの間
をフィルムストリップＦが導かれ、また、それらはフィ
ルムストリップＦを移送する。移送ローラはモータＭ
１、Ｍ２およびＭ３により駆動される。また、サーボモ
ータＭＳも備えられている。多くの案内板Ｌ１、Ｌ２、
Ｌ３、Ｌ４、およびＬ５がフィルムストリップＦを案内
するように備えられている。また反転チャネル２が備え
られ、その中に反転すべきフィルムストリップＦが導か
れ得るようになっている。二つのセンサＳ１およびＳ２
およびＤＸコードリーダ ＤＸは各々矢印により示され
ている。
【００１９】次に装置の基本的機能を図１ないし図５に
おける描写に基づいて説明する。その後、典型的な態様
の装置を次の図に基づいて説明する。図１において加工
すべきフィルムストリップＦは、入口１を通って進入す
る。センサＳ１はストリップの到来を確認しそして駆動
信号を生じ、これは電気制御要素（図示せず。）により
駆動モータＭ１に送信される。これは結局移送ローラＷ
１ないしＷ６を同期駆動する。その後ストリップＦは第
一のローラ対Ｗ１およびＷ２を通って導かれる。その後
フィルムストリップＦのＤＸは、ここではＤＸコードリ
ーダＤＸの形態にある読み取り手段により読み取られ
る。従来技術に知られた方法により、その後ストリップ
Ｆの被覆サイドの位置が正しいかまたはそうでないかが
決定される。位置が正しいならば、ストリップＦは反転
せずに更なる加工のために移動することができる。別の
場合においては、それは移送面について１８０°反転さ
れる。即ち、ストリップＦが単に側方からの転置ととも
に進入したときであるが、被覆サイドの位置が正しいと
きである。しかしながら、記載された態様においては、
ストリップＦの、移送面についての１８０°反転は準備
されていない。
おける描写に基づいて説明する。その後、典型的な態様
の装置を次の図に基づいて説明する。図１において加工
すべきフィルムストリップＦは、入口１を通って進入す
る。センサＳ１はストリップの到来を確認しそして駆動
信号を生じ、これは電気制御要素（図示せず。）により
駆動モータＭ１に送信される。これは結局移送ローラＷ
１ないしＷ６を同期駆動する。その後ストリップＦは第
一のローラ対Ｗ１およびＷ２を通って導かれる。その後
フィルムストリップＦのＤＸは、ここではＤＸコードリ
ーダＤＸの形態にある読み取り手段により読み取られ
る。従来技術に知られた方法により、その後ストリップ
Ｆの被覆サイドの位置が正しいかまたはそうでないかが
決定される。位置が正しいならば、ストリップＦは反転
せずに更なる加工のために移動することができる。別の
場合においては、それは移送面について１８０°反転さ
れる。即ち、ストリップＦが単に側方からの転置ととも
に進入したときであるが、被覆サイドの位置が正しいと
きである。しかしながら、記載された態様においては、
ストリップＦの、移送面についての１８０°反転は準備
されていない。
【００２０】図２は図１からの断面IIの拡大図を示し、
これより、案内板Ｌ３、Ｌ４およびＬ５がこの位置にあ
るときは、到来するフィルムストリップＦは反転チャネ
ル２の中に転換されないこと、即ち被覆サイドが正しく
位置していることがわかる。図２に示されるフィルム位
置は反転のための初期位置に一致する。センサＳ２はス
トリップＦを確認し、そして電気制御要素（図示せ
ず。）において信号を生じる。ストリップＦが反転され
ないので、それは、駆動モータＭ２により、更なる加工
のために変更されずに前進する。ここにモータＭ２はロ
ーラ対Ｗ７、Ｗ８をローラＷ１ないしＷ６と同期駆動さ
せる。
これより、案内板Ｌ３、Ｌ４およびＬ５がこの位置にあ
るときは、到来するフィルムストリップＦは反転チャネ
ル２の中に転換されないこと、即ち被覆サイドが正しく
位置していることがわかる。図２に示されるフィルム位
置は反転のための初期位置に一致する。センサＳ２はス
トリップＦを確認し、そして電気制御要素（図示せ
ず。）において信号を生じる。ストリップＦが反転され
ないので、それは、駆動モータＭ２により、更なる加工
のために変更されずに前進する。ここにモータＭ２はロ
ーラ対Ｗ７、Ｗ８をローラＷ１ないしＷ６と同期駆動さ
せる。
【００２１】他方、図３においては、これは異なる位置
における案内板Ｌ３、Ｌ４およびＬ５とともに図１の断
面IIを示すものであるが、到来するフィルムストリップ
Ｆが反転チャネル２の中へ転換されるのがわかる。これ
が起きるのを可能とするために、移送ローラＷ８は、案
内板Ｌ３に沿っているが、ローラＷ７の軸Ａ７の周り
に、締着されたストリップＦに沿って、サーボモータＭ
Ｓにより反転することができる。その後ストリップはモ
ータＭ２により反転チャネルの中へ供給される。
における案内板Ｌ３、Ｌ４およびＬ５とともに図１の断
面IIを示すものであるが、到来するフィルムストリップ
Ｆが反転チャネル２の中へ転換されるのがわかる。これ
が起きるのを可能とするために、移送ローラＷ８は、案
内板Ｌ３に沿っているが、ローラＷ７の軸Ａ７の周り
に、締着されたストリップＦに沿って、サーボモータＭ
Ｓにより反転することができる。その後ストリップはモ
ータＭ２により反転チャネルの中へ供給される。
【００２２】図４において、反転されるストリップＦが
反転チャネルの中に大きく入り込んだことがわかるであ
ろう。反転チャネルが基本的に移送の方向と反対方向に
位置しているので、フィルムストリップＦはその反対サ
イド上に休止させられそして続いてその通路により反転
されて反転チャネルの中に入る。フィルムストリップが
更なる加工を何ら受けないときには、例えば当該ストリ
ップのネガからの複写物の注文が無いときには、ストリ
ップＦは完全に反転チャネル２の中に供給しそして除去
することができる。ストリップが未加工を維持したまま
次の加工ステーションを通過してはいけないので、この
ことは効率の更なる増加を作り出す。また、効率を増加
する別の可能性は図４より明らかである。ストリップＦ
が反転チャネル２の中にありそして更なる加工のために
反転チャネル２の中を通って出るかまたは除去されねば
ならないときには、次のストリップはローラＷ７の直前
までの間に移送して一種の待機位置を占めることができ
る。駆動モータＭ１およびＭ２は基本的に互いに独立し
て作動するので、このことは可能である。
反転チャネルの中に大きく入り込んだことがわかるであ
ろう。反転チャネルが基本的に移送の方向と反対方向に
位置しているので、フィルムストリップＦはその反対サ
イド上に休止させられそして続いてその通路により反転
されて反転チャネルの中に入る。フィルムストリップが
更なる加工を何ら受けないときには、例えば当該ストリ
ップのネガからの複写物の注文が無いときには、ストリ
ップＦは完全に反転チャネル２の中に供給しそして除去
することができる。ストリップが未加工を維持したまま
次の加工ステーションを通過してはいけないので、この
ことは効率の更なる増加を作り出す。また、効率を増加
する別の可能性は図４より明らかである。ストリップＦ
が反転チャネル２の中にありそして更なる加工のために
反転チャネル２の中を通って出るかまたは除去されねば
ならないときには、次のストリップはローラＷ７の直前
までの間に移送して一種の待機位置を占めることができ
る。駆動モータＭ１およびＭ２は基本的に互いに独立し
て作動するので、このことは可能である。
【００２３】最後に、図５は、ストリップＦが、その多
くは反転チャネルに進入しそして反転されているが、い
かにその後反転チャネルから除去されそして次の加工ス
テーションに供給されるかを示すものである。これを可
能とするために、案内板Ｌ５もまたその休止位置から旋
回する。案内板Ｌ５のこの回転は電磁石Ｍにより行なう
ことができ、これは案内板またはそれに付着するフラン
ジを引きつけそしてその後それを旋回させる。このこと
は図５に図示されている。ストリップＦのみが電気制御
要素からの駆動信号により更なる加工のために反転チャ
ネルの中からモータＭ３へと前進することができ、該モ
ータはその後モータＷ２とともにローラ対Ｗ９、Ｗ１０
を同期駆動する。
くは反転チャネルに進入しそして反転されているが、い
かにその後反転チャネルから除去されそして次の加工ス
テーションに供給されるかを示すものである。これを可
能とするために、案内板Ｌ５もまたその休止位置から旋
回する。案内板Ｌ５のこの回転は電磁石Ｍにより行なう
ことができ、これは案内板またはそれに付着するフラン
ジを引きつけそしてその後それを旋回させる。このこと
は図５に図示されている。ストリップＦのみが電気制御
要素からの駆動信号により更なる加工のために反転チャ
ネルの中からモータＭ３へと前進することができ、該モ
ータはその後モータＷ２とともにローラ対Ｗ９、Ｗ１０
を同期駆動する。
【００２４】上記に説明したように、効率を増大するた
めには、装置に進入するストリップＦには、それからプ
リントが作られるべきネガが含まれるかどうかを決定す
ることができる。そうでないときには、ストリップは除
去することができそして更なる加工のために前進させて
はならない。この決定はＤＸコードリーダ ＤＸを使用
してＤＸコードを読み取ることによりまたはセンサＳ１
によりネガの数を数えることによりなされる。これは以
下のようにして起こる。
めには、装置に進入するストリップＦには、それからプ
リントが作られるべきネガが含まれるかどうかを決定す
ることができる。そうでないときには、ストリップは除
去することができそして更なる加工のために前進させて
はならない。この決定はＤＸコードリーダ ＤＸを使用
してＤＸコードを読み取ることによりまたはセンサＳ１
によりネガの数を数えることによりなされる。これは以
下のようにして起こる。
【００２５】ＤＸコードが所謂延長ＤＸコードでありそ
してネガの数の情報を含むときは、ＤＸコードリーダ
ＤＸはこの延長ＤＸコードを読み取りそしてフィルムス
トリップネガの数とプリントを作るのに使用されるべき
ネガについての作業者からの入力の数とを比較する。フ
ィルムストリップがそれからプリントが作られるべきネ
ガを含まないときには、このストリップは上記に説明し
たように反転チャネルの中に供給されそして除去され得
る。ＤＸコードは延長ＤＸコードでないが、装置は既に
作業者から、フィルムストリップの始端部におけるその
数とともにネガについてまた以降のネガの数が増加する
のかまたは減少するのかについて知らされているとき
は、そしてさらに、装置が作業者からプリントを作るの
に使用されるネガについて知らされているときは、ネガ
はセンサＳ１および電気制御要素の助けにより数が数え
られ、一枚またはそれ以上のプリントが当該ネガから作
られる結果となる。フィルムストリップＦがそれからプ
リントが作られるべきネガを含まないときは、このスト
リップは上記に説明したように反転チャネルの中に供給
されそして除去され得る。これを１３５フィルムについ
て可能とするために、上記した典型的な態様の本発明装
置はローラ対Ｗ３、Ｗ４、Ｗ５およびＷ６の間に四種の
他のローラ対を含むが、しかし、それらは明快さの理由
のために示していない。かかる１３５フィルムのストリ
ップは６本までのネガを備え得る。装置が適宜設計され
るときは、ＤＸコードはストリップの全長にわたって読
み取ることができる。これは、個々のＤＸコードが、例
えば縁の引き裂き、誤押印等のために損傷を受けている
かまたはもはや存在しないときに特に有意義である。し
かしながら、まさに説明したように、ＤＸコードをスト
リップの全長にわたって読み取ることが可能であるとき
は、この情報は回復されそしてストリップは正しい処理
（排除またはプリントの準備）のために前進させられ
る。
してネガの数の情報を含むときは、ＤＸコードリーダ
ＤＸはこの延長ＤＸコードを読み取りそしてフィルムス
トリップネガの数とプリントを作るのに使用されるべき
ネガについての作業者からの入力の数とを比較する。フ
ィルムストリップがそれからプリントが作られるべきネ
ガを含まないときには、このストリップは上記に説明し
たように反転チャネルの中に供給されそして除去され得
る。ＤＸコードは延長ＤＸコードでないが、装置は既に
作業者から、フィルムストリップの始端部におけるその
数とともにネガについてまた以降のネガの数が増加する
のかまたは減少するのかについて知らされているとき
は、そしてさらに、装置が作業者からプリントを作るの
に使用されるネガについて知らされているときは、ネガ
はセンサＳ１および電気制御要素の助けにより数が数え
られ、一枚またはそれ以上のプリントが当該ネガから作
られる結果となる。フィルムストリップＦがそれからプ
リントが作られるべきネガを含まないときは、このスト
リップは上記に説明したように反転チャネルの中に供給
されそして除去され得る。これを１３５フィルムについ
て可能とするために、上記した典型的な態様の本発明装
置はローラ対Ｗ３、Ｗ４、Ｗ５およびＷ６の間に四種の
他のローラ対を含むが、しかし、それらは明快さの理由
のために示していない。かかる１３５フィルムのストリ
ップは６本までのネガを備え得る。装置が適宜設計され
るときは、ＤＸコードはストリップの全長にわたって読
み取ることができる。これは、個々のＤＸコードが、例
えば縁の引き裂き、誤押印等のために損傷を受けている
かまたはもはや存在しないときに特に有意義である。し
かしながら、まさに説明したように、ＤＸコードをスト
リップの全長にわたって読み取ることが可能であるとき
は、この情報は回復されそしてストリップは正しい処理
（排除またはプリントの準備）のために前進させられ
る。
【００２６】以下の図（図６ないし図１２）に基づい
て、より詳細に典型的な態様の本発明装置、特にスイッ
チを説明する。これは、ストリップが反転（または除
去）されるべきかどうかにより、ストリップＦを反転チ
ャネルの中に転換するかまたは転換しないものである。
て、より詳細に典型的な態様の本発明装置、特にスイッ
チを説明する。これは、ストリップが反転（または除
去）されるべきかどうかにより、ストリップＦを反転チ
ャネルの中に転換するかまたは転換しないものである。
【００２７】このために図６は一態様のスイッチを示
す。対称の理由のためにスイッチの半分のみが断面で示
されている。図６は初期の終端位置にあるスイッチを示
すものであり、その図において加工されるべきストリッ
プＦは反転されておらず、むしろ更なる加工の変更をせ
ずに前進させられる。また図６に示される位置はストリ
ップがローラＷ８の前に保持されそして案内板Ｌ３およ
びＬ４が回転するところの位置である。スイッチ３はデ
ィスク３０より成り、その回転軸はローラＷ７およびＷ
８の回転軸と一致することがわかるであろう。このロー
ラ対の他方のローラＷ８は、ローラＷ８と案内板Ｌ３お
よびＬ４とがディスク３０に締着されているので、案内
板Ｌ３およびＬ４に沿ってこの軸Ａ７の回りに回転する
ことができる。加えて、二つのシリンダＲ１およびＲ２
はフィルムストリップＦが上方へ締まりそしてその通路
を飛び越えるのを防止するように備えられている。シリ
ンダＲ１およびＲ２の作動は以下に別個に記載する。
す。対称の理由のためにスイッチの半分のみが断面で示
されている。図６は初期の終端位置にあるスイッチを示
すものであり、その図において加工されるべきストリッ
プＦは反転されておらず、むしろ更なる加工の変更をせ
ずに前進させられる。また図６に示される位置はストリ
ップがローラＷ８の前に保持されそして案内板Ｌ３およ
びＬ４が回転するところの位置である。スイッチ３はデ
ィスク３０より成り、その回転軸はローラＷ７およびＷ
８の回転軸と一致することがわかるであろう。このロー
ラ対の他方のローラＷ８は、ローラＷ８と案内板Ｌ３お
よびＬ４とがディスク３０に締着されているので、案内
板Ｌ３およびＬ４に沿ってこの軸Ａ７の回りに回転する
ことができる。加えて、二つのシリンダＲ１およびＲ２
はフィルムストリップＦが上方へ締まりそしてその通路
を飛び越えるのを防止するように備えられている。シリ
ンダＲ１およびＲ２の作動は以下に別個に記載する。
【００２８】スイッチ３の設計は図８および図９の試験
からより良く理解されるであろう。ここで図８は図６の
矢印VIIIにおける断面図（スイッチの上半分）でありそ
して図９は図６のIX−IX線における断面図（スイッチの
下半分）である。これらの図は明らかに、構造上の理由
のために、移送ローラが、案内板Ｌ３およびＬ４が、デ
ィスク３０に沿って、軸Ａ７の回りに、これら部品が加
工中にローラＷ９または案内板Ｌ５により妨げられるこ
となく、回転するのを可能とするために、異なる幅を有
することを示している。このことは、図７に基づくスイ
ッチ３の運転モードについての議論によりさらにより明
らかとなる。ストリップＦが反転されるべきときは、ス
トリップは最初ローラ対Ｗ７およびＷ８の間を走行する
（図６）。図７に示すように、その後ディスク３０は軸
Ａ７の回りに反時計回りに回転してその第二の終端位置
の中に入り、そこにおいてストリップＦは、図３および
図４に基づいて既に説明したように、反転チャネル２の
中に導入される。ここで案内板Ｌ５は、図６に示すよう
に、当初、休止位置にある。大部分のストリップＦが、
その先端がローラ対Ｗ７、Ｗ８の直前に配置されるよう
に、反転チャネル２に進入したときは（図４参照）、案
内板Ｌ５は、反転チャネル２に進入しそして反転された
ストリップＦがその後その中から確実に案内されそして
ローラ対Ｗ９、Ｗ１０の間を進行するように、電磁石Ｍ
によりその第二の終端位置に移動させられる（図７）。
図７はこの第二の終端位置にあるスイッチ３を示す。セ
ンサＳ２はストリップＦの先端がローラ対Ｗ７、Ｗ８の
直前にあるかどうかを、そして従って、ストリップがロ
ーラ対Ｗ７、Ｗ８に十分に近接して移送されたかどうか
また案内板Ｌ５がその第二の終端位置の中に旋回するこ
とができるかどうかを決定することができる。ストリッ
プＦの後端がセンサＳ２を通過したときは、このセンサ
Ｓ２はモータＭ２のための信号を生じ、これはストリッ
プを所定の通路長にわたって移送しそして停止する。案
内板Ｌ５をその第二の終端位置の中に移動させるところ
の電磁石Ｍは今働くことができる。
からより良く理解されるであろう。ここで図８は図６の
矢印VIIIにおける断面図（スイッチの上半分）でありそ
して図９は図６のIX−IX線における断面図（スイッチの
下半分）である。これらの図は明らかに、構造上の理由
のために、移送ローラが、案内板Ｌ３およびＬ４が、デ
ィスク３０に沿って、軸Ａ７の回りに、これら部品が加
工中にローラＷ９または案内板Ｌ５により妨げられるこ
となく、回転するのを可能とするために、異なる幅を有
することを示している。このことは、図７に基づくスイ
ッチ３の運転モードについての議論によりさらにより明
らかとなる。ストリップＦが反転されるべきときは、ス
トリップは最初ローラ対Ｗ７およびＷ８の間を走行する
（図６）。図７に示すように、その後ディスク３０は軸
Ａ７の回りに反時計回りに回転してその第二の終端位置
の中に入り、そこにおいてストリップＦは、図３および
図４に基づいて既に説明したように、反転チャネル２の
中に導入される。ここで案内板Ｌ５は、図６に示すよう
に、当初、休止位置にある。大部分のストリップＦが、
その先端がローラ対Ｗ７、Ｗ８の直前に配置されるよう
に、反転チャネル２に進入したときは（図４参照）、案
内板Ｌ５は、反転チャネル２に進入しそして反転された
ストリップＦがその後その中から確実に案内されそして
ローラ対Ｗ９、Ｗ１０の間を進行するように、電磁石Ｍ
によりその第二の終端位置に移動させられる（図７）。
図７はこの第二の終端位置にあるスイッチ３を示す。セ
ンサＳ２はストリップＦの先端がローラ対Ｗ７、Ｗ８の
直前にあるかどうかを、そして従って、ストリップがロ
ーラ対Ｗ７、Ｗ８に十分に近接して移送されたかどうか
また案内板Ｌ５がその第二の終端位置の中に旋回するこ
とができるかどうかを決定することができる。ストリッ
プＦの後端がセンサＳ２を通過したときは、このセンサ
Ｓ２はモータＭ２のための信号を生じ、これはストリッ
プを所定の通路長にわたって移送しそして停止する。案
内板Ｌ５をその第二の終端位置の中に移動させるところ
の電磁石Ｍは今働くことができる。
【００２９】スイッチ３の第一の終端位置（図６）から
第二の終端位置（図７）への、ディスク３０と一緒にな
っての案内板Ｌ３、Ｌ４の回転を可能とするために、こ
れら部品はそれらが回転の間ディスクを妨げないように
設計されなければならない。図９より、案内板は案内板
Ｌ３およびＬ４に沿ってのディスク３０の回転を容易に
するように設計されることが明らかである。ここでディ
スク３０は矢印３００の方向に回転される（図８）。こ
の反転動作は、ディスク３０と接続された歯車３０１に
よりまたサーボモータＭＳにより実行することができ
る。これは、例えばサーボモータＭＳが歯車３０１と結
合する歯車の上方に配置されそしてそれを所定の歯数で
回転するような方法により生じる。
第二の終端位置（図７）への、ディスク３０と一緒にな
っての案内板Ｌ３、Ｌ４の回転を可能とするために、こ
れら部品はそれらが回転の間ディスクを妨げないように
設計されなければならない。図９より、案内板は案内板
Ｌ３およびＬ４に沿ってのディスク３０の回転を容易に
するように設計されることが明らかである。ここでディ
スク３０は矢印３００の方向に回転される（図８）。こ
の反転動作は、ディスク３０と接続された歯車３０１に
よりまたサーボモータＭＳにより実行することができ
る。これは、例えばサーボモータＭＳが歯車３０１と結
合する歯車の上方に配置されそしてそれを所定の歯数で
回転するような方法により生じる。
【００３０】図１０、図１１および図１２は X−X 線、
XI−XI線および XII−XII 線における断面を示すもので
ある。これらの図より、個々のローラ対のローラは、構
造上の配慮により決定されるところの、異なる幅を有す
ることが明らかである。またローラ対Ｗ１、Ｗ２（図
１）、ローラ対Ｗ３、Ｗ４（図１）、ローラ対Ｗ５、Ｗ
６、およびローラ対Ｗ３、Ｗ４の間にて図示されていな
い他の４つのローラ対について、駆動されるものは下側
のローラであることも明らかである。ローラは同期駆動
される。上側のローラを駆動することは等しく可能であ
る。ローラ対Ｗ７およびＷ８にあっては、上側のローラ
Ｗ７はストリップＦが転換されるときは、駆動モータＭ
２がローラＷ８に沿って旋回してはならないように駆動
される。しかしながら、これは所望により実施すること
ができる。第一の終端位置から第二の終端位置へディス
ク３０を移動させるところのサーボモータＭＳは、例え
ば歯車により、それが回転してはならないように、直接
ディスク３０に対して作動する。ローラ対Ｗ９、Ｗ１０
にあっては、ここで上側ローラＷ９についての駆動がま
た可能であるけれども、下側のローラＷ１０はモータＭ
３により駆動される。
XI−XI線および XII−XII 線における断面を示すもので
ある。これらの図より、個々のローラ対のローラは、構
造上の配慮により決定されるところの、異なる幅を有す
ることが明らかである。またローラ対Ｗ１、Ｗ２（図
１）、ローラ対Ｗ３、Ｗ４（図１）、ローラ対Ｗ５、Ｗ
６、およびローラ対Ｗ３、Ｗ４の間にて図示されていな
い他の４つのローラ対について、駆動されるものは下側
のローラであることも明らかである。ローラは同期駆動
される。上側のローラを駆動することは等しく可能であ
る。ローラ対Ｗ７およびＷ８にあっては、上側のローラ
Ｗ７はストリップＦが転換されるときは、駆動モータＭ
２がローラＷ８に沿って旋回してはならないように駆動
される。しかしながら、これは所望により実施すること
ができる。第一の終端位置から第二の終端位置へディス
ク３０を移動させるところのサーボモータＭＳは、例え
ば歯車により、それが回転してはならないように、直接
ディスク３０に対して作動する。ローラ対Ｗ９、Ｗ１０
にあっては、ここで上側ローラＷ９についての駆動がま
た可能であるけれども、下側のローラＷ１０はモータＭ
３により駆動される。
【００３１】この点で、議論は、移送の方向を横切って
ストリップＦが締まるのを防止するところの二つのシリ
ンダＲ１およびＲ２（図６および図７）に向けられる。
シリンダＲ１は案内板Ｌ３のフランジに備えられた長孔
３１の中に位置し、一方シリンダＲ２は移動不能に取り
付けられる。ディスク３０の第一の位置においては、そ
こにおいてストリップＦが反転チャネル２の中に導入さ
れるが、シリンダＲ２はストリップＦが上方へ締まるの
を防止する（図６）。シリンダＲ１は、ディスク３０が
この位置にないときは、何ら役割を演じない。しかしな
がら、ディスク３０はストリップが反転チャネル２の中
に供給される位置へと回転されるときは、シリンダＲ１
は長孔の中で前記孔の下側端部へスライドし、ディスク
３０の当該位置においてストリップＦの上方への締まり
を防止するのはシリンダＲ１であって、他のディスク位
置（図６）にあるのでシリンダＲ２ではないという結果
となる。図７において示されるディスク３０の位置にお
いては、シリンダＲ２は反転チャネル２の中でまたその
中からのストリップＦの移送のための反らせ板として役
立つものである。
ストリップＦが締まるのを防止するところの二つのシリ
ンダＲ１およびＲ２（図６および図７）に向けられる。
シリンダＲ１は案内板Ｌ３のフランジに備えられた長孔
３１の中に位置し、一方シリンダＲ２は移動不能に取り
付けられる。ディスク３０の第一の位置においては、そ
こにおいてストリップＦが反転チャネル２の中に導入さ
れるが、シリンダＲ２はストリップＦが上方へ締まるの
を防止する（図６）。シリンダＲ１は、ディスク３０が
この位置にないときは、何ら役割を演じない。しかしな
がら、ディスク３０はストリップが反転チャネル２の中
に供給される位置へと回転されるときは、シリンダＲ１
は長孔の中で前記孔の下側端部へスライドし、ディスク
３０の当該位置においてストリップＦの上方への締まり
を防止するのはシリンダＲ１であって、他のディスク位
置（図６）にあるのでシリンダＲ２ではないという結果
となる。図７において示されるディスク３０の位置にお
いては、シリンダＲ２は反転チャネル２の中でまたその
中からのストリップＦの移送のための反らせ板として役
立つものである。
【００３２】加工されるストリップＦは、反転されるか
されないかのいずれにせよ、スイッチ３を置き去りにす
るときは、その後ストリップＦの更なる加工がなされ
る。今日の装置の中では多くのストリップＦから形成さ
れたテープを加工することは慣用的であるので、個々の
ストリップＦはかかるテープを形成するために組み合わ
されねばならない。ストリップを組み合わせる可能性は
図６において示される。そこでは粘着性ストリップＢ
（破線）がローラＷ９により案内される。この粘着性ス
トリップＢはフィルムストリップＦの縁の部分のみにわ
たって及んでいる。この粘着性ストリップＢは従ってこ
れに続くフィルムストリップＦを結合して長いテープを
形成するのを可能とする。
されないかのいずれにせよ、スイッチ３を置き去りにす
るときは、その後ストリップＦの更なる加工がなされ
る。今日の装置の中では多くのストリップＦから形成さ
れたテープを加工することは慣用的であるので、個々の
ストリップＦはかかるテープを形成するために組み合わ
されねばならない。ストリップを組み合わせる可能性は
図６において示される。そこでは粘着性ストリップＢ
（破線）がローラＷ９により案内される。この粘着性ス
トリップＢはフィルムストリップＦの縁の部分のみにわ
たって及んでいる。この粘着性ストリップＢは従ってこ
れに続くフィルムストリップＦを結合して長いテープを
形成するのを可能とする。
【００３３】本発明はその精神または本質的特徴から離
れることなく他の特定の形態にて具体化することができ
ると当業者ならば理解され得るであろう。従って、本明
細書に開示された態様は全ての面において例示的なもの
であって制限的なものであるとは考慮されない。本発明
の範囲は以上の記載よりもむしろ特許請求の範囲により
示されておりそしてその意義および均等物の範囲の内で
なされるいかなる変更もその中に包含されることを意図
するものである。
れることなく他の特定の形態にて具体化することができ
ると当業者ならば理解され得るであろう。従って、本明
細書に開示された態様は全ての面において例示的なもの
であって制限的なものであるとは考慮されない。本発明
の範囲は以上の記載よりもむしろ特許請求の範囲により
示されておりそしてその意義および均等物の範囲の内で
なされるいかなる変更もその中に包含されることを意図
するものである。
【００３４】
【発明の効果】以上述べたように、本発明によれば、フ
ィルムストリップの場合に応じた適切な自動反転が可能
であり、従来のように、フィルムストリップの除去、反
転および再通し等のために装置の停止後から再開までに
かなりの時間を費やすこともなく、フィルムストリップ
の加工効率が向上し、しかも、高い信頼性があり、すな
わち、現像方法および現像装置の効率を増大するという
効果が得られる。
ィルムストリップの場合に応じた適切な自動反転が可能
であり、従来のように、フィルムストリップの除去、反
転および再通し等のために装置の停止後から再開までに
かなりの時間を費やすこともなく、フィルムストリップ
の加工効率が向上し、しかも、高い信頼性があり、すな
わち、現像方法および現像装置の効率を増大するという
効果が得られる。
【図１】図１は典型的な態様の本発明装置の要部の概略
構成を示す図である。
構成を示す図である。
【図２】図２は、到来するストリップが転換されていな
い、最初の位置における図１の断面IIを示す図である。
い、最初の位置における図１の断面IIを示す図である。
【図３】図３は、到来するストリップが反転チャネルの
中へ転換されている、別の位置における図１の断面IIを
示す図である。
中へ転換されている、別の位置における図１の断面IIを
示す図である。
【図４】図４は、ストリップが反転チャネルの中に導入
されているところの、図１の構成を示す図である。
されているところの、図１の構成を示す図である。
【図５】図５は、反転チャネルの中に供給されたストリ
ップが反転チャネルの中から導き出るところの、別の位
置における図１の断面IIを示す図である。
ップが反転チャネルの中から導き出るところの、別の位
置における図１の断面IIを示す図である。
【図６】図６は、到来するストリップが転換されていな
い位置における、本発明装置の典型的な態様のスイッチ
を示す図である。
い位置における、本発明装置の典型的な態様のスイッチ
を示す図である。
【図７】図７は、反転チャネルの中で反転されたストリ
ップが反転チャネルの中から導き出る位置における、図
６のスイッチを示す図である。
ップが反転チャネルの中から導き出る位置における、図
６のスイッチを示す図である。
【図８】図８は、図６の矢印 VIII より見た図である。
【図９】図９は、図６のIX−IX線における断面図であ
る。
る。
【図１０】図１０は、図６のＸ−Ｘ線における断面図で
ある。
ある。
【図１１】図１１は、図６のXI−XI線における断面図で
ある。
ある。
【図１２】図１２は、図６の XII−XII 線における断面
図である。
図である。
１ 入口 ２ 反転チャネル Ｆ 写真テープ材料のストリップ（ネガフィルムストリ
ップ） Ｗ１とＷ２ 移送ローラ対 Ｗ３とＷ４ 移送ローラ対 Ｗ５とＷ６ 移送ローラ対 Ｗ７とＷ８ 移送ローラ対 Ｗ９とＷ１０ 移送ローラ対 Ｍ１、Ｍ２、Ｍ３ モータ ＭＳ サーボモータ Ｌ１、Ｌ２、Ｌ３、Ｌ４、Ｌ５ 案内板 Ｓ１、Ｓ２ センサ ＤＸ ＤＸコードリーダ
ップ） Ｗ１とＷ２ 移送ローラ対 Ｗ３とＷ４ 移送ローラ対 Ｗ５とＷ６ 移送ローラ対 Ｗ７とＷ８ 移送ローラ対 Ｗ９とＷ１０ 移送ローラ対 Ｍ１、Ｍ２、Ｍ３ モータ ＭＳ サーボモータ Ｌ１、Ｌ２、Ｌ３、Ｌ４、Ｌ５ 案内板 Ｓ１、Ｓ２ センサ ＤＸ ＤＸコードリーダ
Claims (11)
- 【請求項１】 少なくとも部分的に被覆されている表面
を有する写真テープ材料のストリップを加工する方法に
おいて、被覆された表面を有する該ストリップのサイド
の位置を決定すること、第一の場合において、被覆表面
のあるサイドの位置が所望の位置にあるときは、更なる
加工のために変更をせずに該ストリップを前進させるこ
と、そして第二の場合において、被覆表面のあるサイド
の位置が所望の位置に一致していないときは、更なる加
工の前に加工されている該ストリップを自動的に反転さ
せることの段階よりなる加工方法。 - 【請求項２】 第二の場合において、反転されるストリ
ップは、最初一方の端部より、該ストリップの移送の方
向と反対の方向に走行する反転チャネルよりなりそして
その中に反転されるストリップが案内されるところの反
転ステーションの中に導入され、そして該ストリップ
は、該反転チャネルの中への導入の後、前記一方の端部
と反対側にて、更なる加工のために最初案内されて出て
前進させられる、他方の端部より前記反転チャネルの中
から案内されるところの請求項１記載の方法。 - 【請求項３】 第一の場合において、ストリップがさら
に加工すべきでないときは、前記ストリップは反転チャ
ネルの中に案内されて除去されるところの請求項２記載
の方法。 - 【請求項４】 被覆表面のあるサイドの位置が該ストリ
ップの縁に備えられたバーコードを読み取ることにより
決定されるところの請求項１記載の方法。 - 【請求項５】 少なくとも部分的に被覆されている表面
を有する写真テープ材料のストリップを加工する装置に
おいて、被覆された表面を有する該ストリップのサイド
の位置を決定する手段と、第一の場合において、被覆表
面のあるサイドの位置が所望の位置にあるときは、更な
る加工のために変更をせずに該ストリップを前進させ、
そして第二の場合において、被覆表面のあるサイドの位
置が所望の位置に一致していないときは、前記ストリッ
プがさらに加工される前に該ストリップを自動的に反転
装置の中に前進させるスイッチとを備えて成る加工装
置。 - 【請求項６】 反転装置は、該ストリップの移送の方向
と反対の方向に走行する反転チャネルをさらに備え、そ
の中へスイッチは、反転すべきストリップを最初一方の
端部より導入しそして次いでストリップを、前記一方の
端部と反対側にて、更なる加工のために最初案内され出
る、他方の端部より反転チャネルの中から案内するとこ
ろの請求項５記載の装置。 - 【請求項７】 それらの間にストリップが移送されると
ころのローラ対と、ストリップを案内するための案内板
とをさらに備えて成り、前記スイッチは、第一および第
二の案内板と、第一の一対の移送ローラと、スイッチの
第一および第二の案内板に締着されたディスクとを備え
て成り、前記ディスクは第一の一対の移送ローラのうち
の第一の移送ローラの回転軸に対して同軸的に位置しか
つ前記回転軸の周りの二つの終端位置の間にて、第一の
案内板に沿ってまた第一の一対の移送ローラのうちの第
二の移送ローラに沿って、ディスクの第一の終端位置に
おいて第一および第二の案内板がストリップを反転せず
に前進させ、そして第二の終端位置において第一および
第二の案内板がストリップを反転チャネルの中に案内す
るように回転可能であるところの請求項６記載の装置。 - 【請求項８】 スイッチの第二の一対の移送ローラおよ
び第三の案内板は連続して位置し、前記第三の案内板
は、二つの終端位置の間にて、第二の一対の移送ローラ
のうちの第一の移送ローラの回転軸に対して同軸的に、
第一の終端位置において前記第三の案内板がストリップ
を更なる加工のためにスイッチを反転作動させずに前進
させ、そして第二の終端位置において更なる加工のため
にストリップを反転チャネルから前進させるように、回
転可能であるところの請求項７記載の装置。 - 【請求項９】 ストリップ入口の付近において移送通路
のサイドに配置された読み取り手段をさらに備えて成
り、前記読み取り手段は、ストリップの縁に設けられた
走査バーコードに基づいて反転信号を生じ、かつ、この
信号をスイッチにそしてストリップを移送するところの
駆動サーボモータに送信するところの請求項５記載の装
置。 - 【請求項１０】 読み取り手段は、ストリップを加工す
る必要がないときは排除信号を生じ、かつ、該排除信号
をスイッチにそして除去のためにストリップを反転チャ
ネルに案内するための駆動サーボモータに送信するとこ
ろの請求項９記載の装置。 - 【請求項１１】 ストリップ入口にて、進入するストリ
ップを確認しそして移送ローラの駆動モータのための駆
動信号を生じるために位置する検出手段をさらに備えて
成る請求項１０記載の装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE92810497.5 | 1992-06-29 | ||
| EP92810497A EP0576769B1 (de) | 1992-06-29 | 1992-06-29 | Verfahren und Vorrichtung zur Bearbeitung von Streifen eines fotografischen Bandmaterials |
Publications (1)
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|---|---|
| JPH06161073A true JPH06161073A (ja) | 1994-06-07 |
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Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5185497A Pending JPH06161073A (ja) | 1992-06-29 | 1993-06-29 | 写真テープ材料のストリップを加工する方法および装置 |
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| EP (1) | EP0576769B1 (ja) |
| JP (1) | JPH06161073A (ja) |
| CA (1) | CA2099238A1 (ja) |
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| DE4114343B4 (de) * | 1991-05-02 | 2004-10-21 | Agfa-Gevaert Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Erkennen der Lage eines fotografischen Filmes |
-
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- 1992-06-29 DE DE59208432T patent/DE59208432D1/de not_active Expired - Fee Related
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-
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