JPH0615765A - 合成樹脂枠状体 - Google Patents
合成樹脂枠状体Info
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- JPH0615765A JPH0615765A JP4199132A JP19913292A JPH0615765A JP H0615765 A JPH0615765 A JP H0615765A JP 4199132 A JP4199132 A JP 4199132A JP 19913292 A JP19913292 A JP 19913292A JP H0615765 A JPH0615765 A JP H0615765A
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- B29K2023/12—PP, i.e. polypropylene
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- Laminated Bodies (AREA)
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- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 格子状体等に成形収縮変形を生じることな
く，金型設計が容易で，剛性等の機械的強度に優れた，
合成樹脂枠状体を提供すること。 【構成】 合成樹脂枠状体としてのラジエータグリル１
は，フレーム部１１とその内側に形成した格子状体１２
とよりなる。フレーム部１１は，スキン層１１１と，コ
ア層１１２とよりなるサンドイッチ構造を有する。コア
層１１２は，スキン層１１１よりも低い成形収縮率を有
する低収縮材により構成してある。これにより，合成樹
脂枠状体全体が成形収縮変形を生じることなく，金型設
計が容易で，剛性等の機械的強度に優れたラジエータグ
リル１が得られる。
く，金型設計が容易で，剛性等の機械的強度に優れた，
合成樹脂枠状体を提供すること。 【構成】 合成樹脂枠状体としてのラジエータグリル１
は，フレーム部１１とその内側に形成した格子状体１２
とよりなる。フレーム部１１は，スキン層１１１と，コ
ア層１１２とよりなるサンドイッチ構造を有する。コア
層１１２は，スキン層１１１よりも低い成形収縮率を有
する低収縮材により構成してある。これにより，合成樹
脂枠状体全体が成形収縮変形を生じることなく，金型設
計が容易で，剛性等の機械的強度に優れたラジエータグ
リル１が得られる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は，成形収縮差による変形
を生じることなく，金型設計が容易で，剛性等の機械的
強度に優れた，合成樹脂枠状体に関する。
を生じることなく，金型設計が容易で，剛性等の機械的
強度に優れた，合成樹脂枠状体に関する。
【０００２】
【従来技術】従来，合成樹脂枠状体としては，例えば図
５〜図７に示すごとく，自動車のフロント部に取付け
る，ラジエータグリル９のフレーム部９１がある。ラジ
エータグリル９は，通常その正面から見た形状（意匠）
としては，上記フレーム９１が厚肉で，格子部９２が薄
肉である。
５〜図７に示すごとく，自動車のフロント部に取付け
る，ラジエータグリル９のフレーム部９１がある。ラジ
エータグリル９は，通常その正面から見た形状（意匠）
としては，上記フレーム９１が厚肉で，格子部９２が薄
肉である。
【０００３】上記ラジエータグリル９を上記形状通りに
成形した場合は，上記厚肉のフレーム９１は薄肉の格子
部９２に比べて成形収縮が大きい。そのため，図７に示
すごとく，薄肉の格子部９２に，波打ち状の変形９９を
生じる場合がある。そこで，図５，図６に示すごとく，
上記フレーム９１を断面コ字状にして，各部分の肉厚が
一定となるように，成形する方法が採用されている。
成形した場合は，上記厚肉のフレーム９１は薄肉の格子
部９２に比べて成形収縮が大きい。そのため，図７に示
すごとく，薄肉の格子部９２に，波打ち状の変形９９を
生じる場合がある。そこで，図５，図６に示すごとく，
上記フレーム９１を断面コ字状にして，各部分の肉厚が
一定となるように，成形する方法が採用されている。
【０００４】この場合，フレーム９１が断面コ字状にな
ると剛性が不足するため，図６に示すごとく，部分的に
リブ９３が設けられる。また，フレーム９１に更に充分
な剛性が必要な場合は，フレーム９１を格子部９２と別
々に成形し，その後両者を組付ける方法が採用されてい
る。
ると剛性が不足するため，図６に示すごとく，部分的に
リブ９３が設けられる。また，フレーム９１に更に充分
な剛性が必要な場合は，フレーム９１を格子部９２と別
々に成形し，その後両者を組付ける方法が採用されてい
る。
【０００５】
【解決しようとする課題】しかしながら，上記従来技術
には次の問題点がある。即ち，上記フレーム９１と格子
部９２とを一体で成形する場合には，フレーム９１を断
面コ字状とし，更に部分的にリブ９３が設けられてい
る。そのため，金型が複雑となり，その設計が困難であ
る。また，フレーム９１と格子部９２との成形収縮率の
差により，上記波打ち状の変形９９を生じる場合があ
る。
には次の問題点がある。即ち，上記フレーム９１と格子
部９２とを一体で成形する場合には，フレーム９１を断
面コ字状とし，更に部分的にリブ９３が設けられてい
る。そのため，金型が複雑となり，その設計が困難であ
る。また，フレーム９１と格子部９２との成形収縮率の
差により，上記波打ち状の変形９９を生じる場合があ
る。
【０００６】また，上記フレーム９１と格子部９２とを
別々に成形する場合，金型が複数になり，コスト高にな
る。本発明は，かかる従来の問題点に鑑みてなされたも
ので，成形収縮率の差による変形を生じることなく，剛
性等の機械的強度に優れた，合成樹脂枠状体を提供しよ
うとするものである。
別々に成形する場合，金型が複数になり，コスト高にな
る。本発明は，かかる従来の問題点に鑑みてなされたも
ので，成形収縮率の差による変形を生じることなく，剛
性等の機械的強度に優れた，合成樹脂枠状体を提供しよ
うとするものである。
【０００７】
【課題の解決手段】本発明は，フレーム部とその内側に
形成した格子状体とよりなる合成樹脂枠状体であって，
上記フレーム部はスキン層とコア層とよりなるサンドイ
ッチ構造を有し，上記コア層はスキン層よりも低い成形
収縮率を有する低収縮材料により構成されていることを
特徴とする合成樹脂枠状体にある。
形成した格子状体とよりなる合成樹脂枠状体であって，
上記フレーム部はスキン層とコア層とよりなるサンドイ
ッチ構造を有し，上記コア層はスキン層よりも低い成形
収縮率を有する低収縮材料により構成されていることを
特徴とする合成樹脂枠状体にある。
【０００８】上記低収縮材料としては，例えばガラス繊
維をフィラーとするアクリル・スチレン（ＡＳ）樹脂，
ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）樹脂などの低成
形収縮率樹脂材料を用いる。また，コア層の低収縮材料
は，スキン層材料よりも約１０〜５０％低い成形収縮率
を有する。成形収縮率差が１０％未満では肉厚による成
形収縮率の差をなくすことができず，一方５０％を越え
るとフレーム部の成形収縮率が小さくなるためである。
上記低収縮材料中には，発泡剤，無機フィラー，例えば
ガラスファイバー，タルク等を含有することもできる。
維をフィラーとするアクリル・スチレン（ＡＳ）樹脂，
ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）樹脂などの低成
形収縮率樹脂材料を用いる。また，コア層の低収縮材料
は，スキン層材料よりも約１０〜５０％低い成形収縮率
を有する。成形収縮率差が１０％未満では肉厚による成
形収縮率の差をなくすことができず，一方５０％を越え
るとフレーム部の成形収縮率が小さくなるためである。
上記低収縮材料中には，発泡剤，無機フィラー，例えば
ガラスファイバー，タルク等を含有することもできる。
【０００９】上記スキン層は，例えばアクリロニトリル
・ブタジエン・スチレン（ＡＢＳ）樹脂，アクリロニト
リル・エチレンプロピレンジエンラバー・スチレン（Ａ
ＥＳ）樹脂，アクリロニトリル・アクリルゴム・スチレ
ン（ＡＡＳ）樹脂，軟質塩化ビニル（ＰＶＣ）樹脂など
がある。
・ブタジエン・スチレン（ＡＢＳ）樹脂，アクリロニト
リル・エチレンプロピレンジエンラバー・スチレン（Ａ
ＥＳ）樹脂，アクリロニトリル・アクリルゴム・スチレ
ン（ＡＡＳ）樹脂，軟質塩化ビニル（ＰＶＣ）樹脂など
がある。
【００１０】上記コア層は低成形収縮率樹脂材料よりな
り，例えば無機フィラー入りのアクリル・スチレン（Ａ
Ｓ）樹脂，アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン
（ＡＢＳ）樹脂，硬質ＰＶＣ樹脂，ＰＢＴ樹脂，ポリプ
ロピレン（ＰＰ）樹脂などがある。上記フレーム部は，
その断面が例えばコ字形状，中空形状，中実形状などの
各種形状とすることができる。
り，例えば無機フィラー入りのアクリル・スチレン（Ａ
Ｓ）樹脂，アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン
（ＡＢＳ）樹脂，硬質ＰＶＣ樹脂，ＰＢＴ樹脂，ポリプ
ロピレン（ＰＰ）樹脂などがある。上記フレーム部は，
その断面が例えばコ字形状，中空形状，中実形状などの
各種形状とすることができる。
【００１１】
【作用及び効果】本発明の合成樹脂枠状体においては，
少なくともフレーム部はスキン層とコア層とよりなるサ
ンドイッチ構造よりなる。上記コア層はスキン層よりも
低い成形収縮率を有する低収縮材料により構成してあ
る。そのため，本発明においてはフレーム部と格子状体
との成形収縮率が等しくなる。
少なくともフレーム部はスキン層とコア層とよりなるサ
ンドイッチ構造よりなる。上記コア層はスキン層よりも
低い成形収縮率を有する低収縮材料により構成してあ
る。そのため，本発明においてはフレーム部と格子状体
との成形収縮率が等しくなる。
【００１２】その理由は，次のようであると考えられ
る。即ち，フレーム部は，格子状部よりも肉厚であるた
め，成形収縮率が一般には大きい。しかしながら，本発
明ではフレーム部は低収縮材料を用いたサンドイッチ構
造にしてある。そのため，フレーム部と格子状部との成
形収縮率は略等しくなる。その結果，フレーム部と格子
状体との成形収縮差を生ずることがなく，成形収縮差に
よる変形を生じない。
る。即ち，フレーム部は，格子状部よりも肉厚であるた
め，成形収縮率が一般には大きい。しかしながら，本発
明ではフレーム部は低収縮材料を用いたサンドイッチ構
造にしてある。そのため，フレーム部と格子状部との成
形収縮率は略等しくなる。その結果，フレーム部と格子
状体との成形収縮差を生ずることがなく，成形収縮差に
よる変形を生じない。
【００１３】また，低収縮材料は，通常無機フィラー，
ガラスファイバー（ＧＦ），タルク等が添加されている
ので，特にフレーム部の剛性等の機械的強度が一層向上
する。一方，低収縮材料に対して発泡剤を添加した場合
においては，フレーム部を軽量とすることができる。ま
た，ヒケの発生を防止することができる。以上のごと
く，本発明によれば，成形収縮差による変形を生じるこ
とがなく，金型設計が容易で，剛性等の機械的強度に優
れた，合成樹脂枠状体を提供することができる。
ガラスファイバー（ＧＦ），タルク等が添加されている
ので，特にフレーム部の剛性等の機械的強度が一層向上
する。一方，低収縮材料に対して発泡剤を添加した場合
においては，フレーム部を軽量とすることができる。ま
た，ヒケの発生を防止することができる。以上のごと
く，本発明によれば，成形収縮差による変形を生じるこ
とがなく，金型設計が容易で，剛性等の機械的強度に優
れた，合成樹脂枠状体を提供することができる。
【００１４】
実施例１ 本発明の実施例にかかる合成樹脂枠状体につき，図１，
図２を用いて説明する。本例は，図１に示すごとく，フ
レーム部１１とその内側に形成した格子状体１２とより
なる合成樹脂枠状体としてのラジエータグリル１とした
ものである。フレーム部１１は，上方フレーム部１１Ａ
と下方フレーム部１１Ｂとよりなる。
図２を用いて説明する。本例は，図１に示すごとく，フ
レーム部１１とその内側に形成した格子状体１２とより
なる合成樹脂枠状体としてのラジエータグリル１とした
ものである。フレーム部１１は，上方フレーム部１１Ａ
と下方フレーム部１１Ｂとよりなる。
【００１５】また，フレーム部１１は，図２に示すごと
く，スキン層１１１とコア層１１２とよりなるサンドイ
ッチ構造を有する。コア層１１２は，スキン層１１１よ
りも低い成形収縮率を有する低収縮材料により構成して
ある。上記低収縮材料としては，ガラス繊維をフィラー
としたＡＳ樹脂，ＰＢＴ樹脂よりなる硬質系材料を用い
る。上記スキン層１１１は，ＡＢＳ樹脂により構成す
る。
く，スキン層１１１とコア層１１２とよりなるサンドイ
ッチ構造を有する。コア層１１２は，スキン層１１１よ
りも低い成形収縮率を有する低収縮材料により構成して
ある。上記低収縮材料としては，ガラス繊維をフィラー
としたＡＳ樹脂，ＰＢＴ樹脂よりなる硬質系材料を用い
る。上記スキン層１１１は，ＡＢＳ樹脂により構成す
る。
【００１６】上記コア層１１２形成用の低収縮材料料
は，スキン層１１１形成材料よりも約４０％低い成形収
縮率を有している。次に，上記ラジエータグリル１を成
形するに当たっては，まず成形型（図示略）内に，上記
スキン層１１１を形成するためのＡＢＳ樹脂を射出す
る。次いで，上記表皮材料中に，コア層１１２を形成す
るための低収縮材料を注入する。これにより，図１，図
２に示すごとく，上方フレーム部１１Ａと下方フレーム
部１１Ｂとを有し，サンドイッチ構造のフレーム部１１
と格子状体１２とを有するラジエータグリル１が得られ
る。
は，スキン層１１１形成材料よりも約４０％低い成形収
縮率を有している。次に，上記ラジエータグリル１を成
形するに当たっては，まず成形型（図示略）内に，上記
スキン層１１１を形成するためのＡＢＳ樹脂を射出す
る。次いで，上記表皮材料中に，コア層１１２を形成す
るための低収縮材料を注入する。これにより，図１，図
２に示すごとく，上方フレーム部１１Ａと下方フレーム
部１１Ｂとを有し，サンドイッチ構造のフレーム部１１
と格子状体１２とを有するラジエータグリル１が得られ
る。
【００１７】次に，作用効果につき説明する。従来のラ
ジエータグリル９（図６参照）においては，格子部９２
よりもフレーム９１が厚肉であり，成形収縮率が大き
い。しかしながら，本例のラジエータグリル１において
は，図２に示すごとく，フレーム部１１はスキン層１１
１とコア層１１２とよりなり，格子部１２はほぼスキン
層材料のみで構成される。
ジエータグリル９（図６参照）においては，格子部９２
よりもフレーム９１が厚肉であり，成形収縮率が大き
い。しかしながら，本例のラジエータグリル１において
は，図２に示すごとく，フレーム部１１はスキン層１１
１とコア層１１２とよりなり，格子部１２はほぼスキン
層材料のみで構成される。
【００１８】そのため，格子部によりフレーム部１１が
厚肉となっているが，フレーム１１の内部のみが低成形
収縮率樹脂材料で構成されているため，上記フレーム１
１と格子部１２の成形収縮率は略等しくなる。その結
果，格子部１２に成形収縮差による変形を生じない，ラ
ジエータグリル１を得ることができる。上記ラジエータ
グリル１の表面は同一材料であるため，メッキ及び塗装
等の表面処理が容易である。また，格子部１１２は，剛
性等の機械的強度に優れているため，剛性感のあるラジ
エータグリル１を得ることができる。
厚肉となっているが，フレーム１１の内部のみが低成形
収縮率樹脂材料で構成されているため，上記フレーム１
１と格子部１２の成形収縮率は略等しくなる。その結
果，格子部１２に成形収縮差による変形を生じない，ラ
ジエータグリル１を得ることができる。上記ラジエータ
グリル１の表面は同一材料であるため，メッキ及び塗装
等の表面処理が容易である。また，格子部１１２は，剛
性等の機械的強度に優れているため，剛性感のあるラジ
エータグリル１を得ることができる。
【００１９】実施例２ 本例は，図３に示すごとく，上記実施例１における中空
形状の下方フレーム部１１Ｂに代えて，コ字形状の下方
フレーム部２１Ｂとしたものである。その他は，実施例
１と同様である。フレーム部２１は，上方フレーム部２
１Ａと，下方フレーム部２１Ｂとよりなる。このうち，
下方フレーム部２１Ｂのみをコ字形状にしてある。ま
た，下方フレーム部２１Ｂが開口部２１０を有するコ字
形状にしてあるため，成形後における冷却を早めること
ができる。その他，実施例１と同様の効果を得ることが
できる。
形状の下方フレーム部１１Ｂに代えて，コ字形状の下方
フレーム部２１Ｂとしたものである。その他は，実施例
１と同様である。フレーム部２１は，上方フレーム部２
１Ａと，下方フレーム部２１Ｂとよりなる。このうち，
下方フレーム部２１Ｂのみをコ字形状にしてある。ま
た，下方フレーム部２１Ｂが開口部２１０を有するコ字
形状にしてあるため，成形後における冷却を早めること
ができる。その他，実施例１と同様の効果を得ることが
できる。
【００２０】実施例３ 本例は，図４に示すごとく，上記実施例１における中実
形状のフレーム部１１Ｂに代えて，中空形状の下方フレ
ーム部３１Ｂとしたものである。その他は，実施例１と
同様である。フレーム部３１は，図４に示すごとく，上
方フレーム部３１Ａと，下方フレーム部３１Ｂとよりな
る。このうち，下方フレーム部３１Ｂのみを中空形状に
してある。それ故，本例によれば，実施例１に比し，更
に軽量のラジエータグリル３を得ることができる。その
他，実施例１と同様の効果を得ることができる。
形状のフレーム部１１Ｂに代えて，中空形状の下方フレ
ーム部３１Ｂとしたものである。その他は，実施例１と
同様である。フレーム部３１は，図４に示すごとく，上
方フレーム部３１Ａと，下方フレーム部３１Ｂとよりな
る。このうち，下方フレーム部３１Ｂのみを中空形状に
してある。それ故，本例によれば，実施例１に比し，更
に軽量のラジエータグリル３を得ることができる。その
他，実施例１と同様の効果を得ることができる。
【００２１】実施例４ 本例は，上記実施例１の低収縮材料に代えて，発泡剤を
含有させた低収縮材料を用いたものである。その他は，
実施例１と同様である。上記発泡剤としては，アゾビス
・イソブチロニトリルを用いる。該発泡剤は，実施例１
の低収縮材料１００部に対して１％（重量）含有させ
る。これにより，発泡剤が気泡を発生する。そのため，
フレーム部内に気泡が含有されることになる。したがっ
て，フレーム部の密度が小さくなる。そのため，実施例
１にかかるフレーム部１１よりも約５％ほど軽量であ
る。それ故，本例によれば，実施例１にかかるラジエー
タグリル１よりも軽量のフレーム部を有するラジエータ
グリルを得ることができる。その他実施例１と同様の効
果を得ることができる。
含有させた低収縮材料を用いたものである。その他は，
実施例１と同様である。上記発泡剤としては，アゾビス
・イソブチロニトリルを用いる。該発泡剤は，実施例１
の低収縮材料１００部に対して１％（重量）含有させ
る。これにより，発泡剤が気泡を発生する。そのため，
フレーム部内に気泡が含有されることになる。したがっ
て，フレーム部の密度が小さくなる。そのため，実施例
１にかかるフレーム部１１よりも約５％ほど軽量であ
る。それ故，本例によれば，実施例１にかかるラジエー
タグリル１よりも軽量のフレーム部を有するラジエータ
グリルを得ることができる。その他実施例１と同様の効
果を得ることができる。
【図１】実施例１にかかる合成樹脂枠状体としてのラジ
エータグリルの正面図。
エータグリルの正面図。
【図２】図１のＣ−Ｃ線矢視断面図。
【図３】実施例２にかかる合成樹脂枠状体としてのラジ
エータグリルの断面図。
エータグリルの断面図。
【図４】実施例３にかかる合成樹脂枠状体としてのラジ
エータグリルの断面図。
エータグリルの断面図。
【図５】従来の合成樹脂枠状体の平面図。
【図６】図５のＤ−Ｄ線矢視断面図。
【図７】従来の合成樹脂枠状体の問題点を示す説明図。
１，２，３．．．ラジエータグリル， １１，２１，３１．．．フレーム部， １１１，２１１，３１１．．．スキン層， １１２，２１２，３１２．．．コア層， １２，２２，３２．．．格子状体， １１Ａ，２１Ａ，３１Ａ．．．上方フレーム部， １１Ｂ，２１Ｂ，３１Ｂ．．．下方フレーム部，
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 向井 浩 愛知県西春日井郡春日町大字落合字長畑１ 番地 豊田合成株式会社内 (72)発明者 川島 大一郎 愛知県西春日井郡春日町大字落合字長畑１ 番地 豊田合成株式会社内
Claims (1)
- 【請求項１】 フレーム部とその内側に形成した格子状
体とよりなる合成樹脂枠状体であって，少なくとも上記
フレーム部はスキン層とコア層とよりなるサンドイッチ
構造を有し，上記コア層はスキン層よりも低い成形収縮
率を有する低収縮材料により構成されていることを特徴
とする合成樹脂枠状体。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
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