JPH06155490A - 発泡成形型 - Google Patents
発泡成形型Info
- Publication number
- JPH06155490A JPH06155490A JP33508192A JP33508192A JPH06155490A JP H06155490 A JPH06155490 A JP H06155490A JP 33508192 A JP33508192 A JP 33508192A JP 33508192 A JP33508192 A JP 33508192A JP H06155490 A JPH06155490 A JP H06155490A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- foaming
- cavity
- raw material
- product
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 成形型キャビティ面が湾曲し、製品形状規定
用のシール部が型閉め直前の発泡原料の液面より低い位
置に設けられているものであっても、キャビティのシー
ルを確実に行い成形不良の発生を抑えることのできる発
泡成形型を提供する。 【構成】 発泡原料Ｐの注入発泡用キャビティ１３を有
する分割型１１，１２からなり、発泡原料注入後型閉め
までの間に発泡原料が発泡して到達する位置より下の型
合わせ面１４に製品形状規定用のシール部１５を有する
発泡成形型において、前記到達位置より上の型合わせ面
に別のシール部１９を設ける。
用のシール部が型閉め直前の発泡原料の液面より低い位
置に設けられているものであっても、キャビティのシー
ルを確実に行い成形不良の発生を抑えることのできる発
泡成形型を提供する。 【構成】 発泡原料Ｐの注入発泡用キャビティ１３を有
する分割型１１，１２からなり、発泡原料注入後型閉め
までの間に発泡原料が発泡して到達する位置より下の型
合わせ面１４に製品形状規定用のシール部１５を有する
発泡成形型において、前記到達位置より上の型合わせ面
に別のシール部１９を設ける。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、内部のキャビティに
発泡原料を注入して、キャビティ形状に発泡させるため
の発泡成形型に関する。
発泡原料を注入して、キャビティ形状に発泡させるため
の発泡成形型に関する。
【０００２】
【従来の技術】発泡製品を成形するための一般的な成形
型の一例を図４ないし図６に示す。図５は図４に示され
る発泡成形型を５−５線で切断した断面図を表し、図６
は図４に示される発泡成形型を６−６線で切断した断面
図を表す。この発泡成形型３０はヒンジ３３，３３によ
って開閉自在に分割する下型３１と上型３２とからな
り、発泡原料の注入発泡用キャビティ３４を有してい
る。
型の一例を図４ないし図６に示す。図５は図４に示され
る発泡成形型を５−５線で切断した断面図を表し、図６
は図４に示される発泡成形型を６−６線で切断した断面
図を表す。この発泡成形型３０はヒンジ３３，３３によ
って開閉自在に分割する下型３１と上型３２とからな
り、発泡原料の注入発泡用キャビティ３４を有してい
る。
【０００３】この成形型３０は所定のキャビティ形状を
有する発泡製品を得るもので、前記キャビティ３４内に
注入用ノズルからウレタンなどの発泡原料が注入され、
上型３２が型閉めされて発泡成形がなされる。
有する発泡製品を得るもので、前記キャビティ３４内に
注入用ノズルからウレタンなどの発泡原料が注入され、
上型３２が型閉めされて発泡成形がなされる。
【０００４】前記下型３１の型合わせ面３５において、
キャビティ３４のごく近くには主として製品形状規定用
に当該キャビティ３４のシール部３６が形成されてい
る。このシール部３６は、キャビティ３４内に注入され
た発泡原料の発泡圧によって、前記型合わせ面３５から
生じる原料漏れを防ぐためのもので、型閉め時に前記上
型３２の型合わせ面３７と当接してキャビティ３４を密
閉するようになっている。
キャビティ３４のごく近くには主として製品形状規定用
に当該キャビティ３４のシール部３６が形成されてい
る。このシール部３６は、キャビティ３４内に注入され
た発泡原料の発泡圧によって、前記型合わせ面３５から
生じる原料漏れを防ぐためのもので、型閉め時に前記上
型３２の型合わせ面３７と当接してキャビティ３４を密
閉するようになっている。
【０００５】ところで、かかる発泡成形に用いられるウ
レタン発泡原料は、ポリオール、触媒、発泡剤およびそ
の他の助剤を含むＡ液と、ジイソシアネートを含むＢ液
とからなり、そのＡ液とＢ液の混合により反応して発泡
体を形成する。したがって、注入された発泡原料は、混
合後から反応開始直後までは粘度の低い液状を呈してお
り、反応の進行とともにクリーム状となり発泡ガスによ
り粘度および体積を増して発泡体を形成する。
レタン発泡原料は、ポリオール、触媒、発泡剤およびそ
の他の助剤を含むＡ液と、ジイソシアネートを含むＢ液
とからなり、そのＡ液とＢ液の混合により反応して発泡
体を形成する。したがって、注入された発泡原料は、混
合後から反応開始直後までは粘度の低い液状を呈してお
り、反応の進行とともにクリーム状となり発泡ガスによ
り粘度および体積を増して発泡体を形成する。
【０００６】しかしながら、たとえばオートバイや自転
車のサドルなどのような、成形品の中央部分が窪んだ形
状の製品を成形する場合、図７および図８に示されるよ
うに、製品形状とは逆に下型キャビティ面３４ａは前記
シール部３６より中央部３８が盛り上がって湾曲した形
状に形成される。そのため、注入用ノズルＮより注入さ
れた当初の発泡原料Ｐの多くは前記キャビティ面３４ａ
のシール部３６近辺に流れて溜まる。
車のサドルなどのような、成形品の中央部分が窪んだ形
状の製品を成形する場合、図７および図８に示されるよ
うに、製品形状とは逆に下型キャビティ面３４ａは前記
シール部３６より中央部３８が盛り上がって湾曲した形
状に形成される。そのため、注入用ノズルＮより注入さ
れた当初の発泡原料Ｐの多くは前記キャビティ面３４ａ
のシール部３６近辺に流れて溜まる。
【０００７】この発泡原料Ｐは混合直後から反応を開始
するため、注入が完了し前記上型３２を型閉めする間
に、反応の進行した発泡原料Ｐの体積が増加して原料液
面が上昇しシール部３６を越えることがある。原料液面
がシール部３６を越えて上昇すると、図９のように、上
型３２を閉めた際に、発泡原料Ｐが前記シール部３６に
挟まって成形型３０を確実にシールすることが困難とな
るだけでなく、前記シール部３６からの原料漏れによっ
てバリが発生したり、キャビティ３４内の発泡原料Ｐの
発泡ガスが前記シール部３６から逃げて充分な発泡がで
きず、欠肉などの成形不良を生じるおそれがある。
するため、注入が完了し前記上型３２を型閉めする間
に、反応の進行した発泡原料Ｐの体積が増加して原料液
面が上昇しシール部３６を越えることがある。原料液面
がシール部３６を越えて上昇すると、図９のように、上
型３２を閉めた際に、発泡原料Ｐが前記シール部３６に
挟まって成形型３０を確実にシールすることが困難とな
るだけでなく、前記シール部３６からの原料漏れによっ
てバリが発生したり、キャビティ３４内の発泡原料Ｐの
発泡ガスが前記シール部３６から逃げて充分な発泡がで
きず、欠肉などの成形不良を生じるおそれがある。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】この発明は、このよう
な問題点を解決するために提案されたものであって、成
形型キャビティ面が湾曲し、製品形状規定用のシール部
が型閉め直前の発泡原料の液面より低い位置に設けられ
ているものであっても、キャビティのシールを確実に行
い成形不良の発生を抑えることのできる発泡成形型を提
供しようとするものである。
な問題点を解決するために提案されたものであって、成
形型キャビティ面が湾曲し、製品形状規定用のシール部
が型閉め直前の発泡原料の液面より低い位置に設けられ
ているものであっても、キャビティのシールを確実に行
い成形不良の発生を抑えることのできる発泡成形型を提
供しようとするものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】すなわち、この発明は、
発泡原料の注入発泡用キャビティを有する分割型からな
り、発泡原料注入後型閉めまでの間に発泡原料が発泡し
て到達する位置より下の型合わせ面に製品形状規定用の
シール部を有する発泡成形型において、前記到達位置よ
り上の型合わせ面に別のシール部を設けたことを特徴と
する発泡成形型に係る。
発泡原料の注入発泡用キャビティを有する分割型からな
り、発泡原料注入後型閉めまでの間に発泡原料が発泡し
て到達する位置より下の型合わせ面に製品形状規定用の
シール部を有する発泡成形型において、前記到達位置よ
り上の型合わせ面に別のシール部を設けたことを特徴と
する発泡成形型に係る。
【００１０】
【実施例】以下添付の図面に従ってこの発明を詳細に説
明する。図１はこの発明の発泡成形型の一例を示す要部
の斜視図、図２は発泡原料を注入した状態を示す断面
図、図３は型閉め状態を示す断面図である。
明する。図１はこの発明の発泡成形型の一例を示す要部
の斜視図、図２は発泡原料を注入した状態を示す断面
図、図３は型閉め状態を示す断面図である。
【００１１】図１ないし図３に示されるように、この発
明の発泡成形型１０はオートバイのサドルなど製品表面
が湾曲した形状の成形品を得るためのもので、ヒンジな
どで開閉自在に構成された下型１１と上型１２よりな
る。前記下型１１と上型１２とによって、成形品形状を
規定する注入発泡用キャビティ１３が構成される。
明の発泡成形型１０はオートバイのサドルなど製品表面
が湾曲した形状の成形品を得るためのもので、ヒンジな
どで開閉自在に構成された下型１１と上型１２よりな
る。前記下型１１と上型１２とによって、成形品形状を
規定する注入発泡用キャビティ１３が構成される。
【００１２】前記下型１１は、図のようにキャビティ面
１１ａの中央部１７が外周部１８より盛り上がった形状
に形成され、上型１２との型合わせ面１４には製品形状
を規定する突条の製品形状規定用シール部１５が形成さ
れている。この製品形状規定用シール部１５は前記型合
わせ面１４のキャビティ側端部に環状に設けられてい
て、型閉めによって上型１２の型合わせ面１６と当接し
て前記注入発泡用キャビティ１３を密閉して製品形状を
規定する。
１１ａの中央部１７が外周部１８より盛り上がった形状
に形成され、上型１２との型合わせ面１４には製品形状
を規定する突条の製品形状規定用シール部１５が形成さ
れている。この製品形状規定用シール部１５は前記型合
わせ面１４のキャビティ側端部に環状に設けられてい
て、型閉めによって上型１２の型合わせ面１６と当接し
て前記注入発泡用キャビティ１３を密閉して製品形状を
規定する。
【００１３】そして、前記下型１１の型合わせ面１４に
おいて、前記製品形状規定用シール部１５より上方に
は、同様に上型１２の型合わせ面１６と当接する別のシ
ール部１９が突条に設けられている。この別のシール部
１９は、型閉めまでの間に上昇する発泡原料Ｐの液面位
置に影響されることなく型合わせ面１４，１６を確実に
シールするためのもので、前記発泡原料Ｐが型閉めまで
に発泡して到達する液面Ｌの位置より上に環状に形成さ
れている。
おいて、前記製品形状規定用シール部１５より上方に
は、同様に上型１２の型合わせ面１６と当接する別のシ
ール部１９が突条に設けられている。この別のシール部
１９は、型閉めまでの間に上昇する発泡原料Ｐの液面位
置に影響されることなく型合わせ面１４，１６を確実に
シールするためのもので、前記発泡原料Ｐが型閉めまで
に発泡して到達する液面Ｌの位置より上に環状に形成さ
れている。
【００１４】なお、前記キャビティ面１１ａの湾曲形状
によっては、前記製品形状規定用シール部１５と前記別
のシール部１９とが部分的に一致していてもよい。
によっては、前記製品形状規定用シール部１５と前記別
のシール部１９とが部分的に一致していてもよい。
【００１５】成形にあたっては、図２に示したように、
キャビティ１３内に注入された発泡原料Ｐが下型キャビ
ティ面の１１ａの外周部１８近辺に溜まり、その発泡反
応によって型閉め時までに液面Ｌが前記製品形状規定用
シール部１５より上方の位置に到達する。
キャビティ１３内に注入された発泡原料Ｐが下型キャビ
ティ面の１１ａの外周部１８近辺に溜まり、その発泡反
応によって型閉め時までに液面Ｌが前記製品形状規定用
シール部１５より上方の位置に到達する。
【００１６】しかし、図２および図３に示されるよう
に、前記液面Ｌの到達位置に影響されないさらに上方の
型合わせ面１４には、別のシール部１９が設けられてお
り、キャビティ１３は上型１２の型閉めによって確実に
シールされる。キャビティ１３内の発泡原料Ｐは、キャ
ビティ内を流動するように膨張し、正規のキャビティ形
状の発泡製品となる。
に、前記液面Ｌの到達位置に影響されないさらに上方の
型合わせ面１４には、別のシール部１９が設けられてお
り、キャビティ１３は上型１２の型閉めによって確実に
シールされる。キャビティ１３内の発泡原料Ｐは、キャ
ビティ内を流動するように膨張し、正規のキャビティ形
状の発泡製品となる。
【００１７】なお、必要に応じて、上型１２および前記
各シール部１５，１９にガスぬき用孔部２０を設けるこ
ともできる。
各シール部１５，１９にガスぬき用孔部２０を設けるこ
ともできる。
【００１８】
【発明の効果】以上図示し説明したように、この発明の
発泡成形型によれば、製品形状を規定するシール部とは
別に、型閉め時までに発泡原料が発泡して到達する液面
の位置より高い位置にキャビティ密閉用のシール部が設
けられている。したがって、キャビティ面が湾曲して製
品形状規定用シール部が前記発泡原料の到達位置より低
い位置にある形状の金型であっても確実にシールするこ
とができ、欠肉やバリなどの製品不良の発生を抑えるこ
とができる。
発泡成形型によれば、製品形状を規定するシール部とは
別に、型閉め時までに発泡原料が発泡して到達する液面
の位置より高い位置にキャビティ密閉用のシール部が設
けられている。したがって、キャビティ面が湾曲して製
品形状規定用シール部が前記発泡原料の到達位置より低
い位置にある形状の金型であっても確実にシールするこ
とができ、欠肉やバリなどの製品不良の発生を抑えるこ
とができる。
【図１】この発明の発泡成形型の一例を示す要部の斜視
図である。
図である。
【図２】発泡原料を注入した状態を示す断面図である。
【図３】型閉め状態を示す断面図である。
【図４】一般的な発泡成形型の斜視図である。
【図５】その５−５線における断面図である。
【図６】図４の６−６線における断面図である。
【図７】発泡原料の注入状態の一例を示す断面図であ
る。
る。
【図８】型閉め状態を示す断面図である。
【図９】型閉め完了状態を示す断面図である。
１０ 発泡成形型 １１ 下型 １２ 上型 １３ キャビティ １４ 型合わせ面 １５ 製品形状規定用シール部 １７ 別のシール部 Ｐ 発泡原料 Ｌ 液面
Claims (1)
- 【請求項１】 発泡原料の注入発泡用キャビティを有す
る分割型からなり、発泡原料注入後型閉めまでの間に発
泡原料が発泡して到達する位置より下の型合わせ面に製
品形状規定用のシール部を有する発泡成形型において、
前記到達位置より上の型合わせ面に別のシール部を設け
たことを特徴とする発泡成形型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33508192A JPH06155490A (ja) | 1992-11-20 | 1992-11-20 | 発泡成形型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33508192A JPH06155490A (ja) | 1992-11-20 | 1992-11-20 | 発泡成形型 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06155490A true JPH06155490A (ja) | 1994-06-03 |
Family
ID=18284558
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33508192A Pending JPH06155490A (ja) | 1992-11-20 | 1992-11-20 | 発泡成形型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06155490A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108437299A (zh) * | 2018-04-03 | 2018-08-24 | 芜湖撼江智能科技有限公司 | 一种便于拆装的模具生产装置 |
-
1992
- 1992-11-20 JP JP33508192A patent/JPH06155490A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108437299A (zh) * | 2018-04-03 | 2018-08-24 | 芜湖撼江智能科技有限公司 | 一种便于拆装的模具生产装置 |
| CN108437299B (zh) * | 2018-04-03 | 2020-05-26 | 广东顺德京塑智能科技有限公司 | 一种便于拆装的模具生产装置 |
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