JPH04175112A

JPH04175112A - 発泡成形品のシール部の構造体

Info

Publication number: JPH04175112A
Application number: JP2304466A
Authority: JP
Inventors: Koichi Odaka; 光一小高; Shingo Noguchi; 真吾野口; Hiroaki Yamamoto; 裕章山本
Original assignee: Honda Motor Co Ltd
Current assignee: Honda Motor Co Ltd
Priority date: 1990-11-08
Filing date: 1990-11-08
Publication date: 1992-06-23
Anticipated expiration: 2014-01-27
Also published as: JP2851415B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野］本発明は、発泡成形品のシール構造体に関し、−層詳細
には、発泡材料が所定の充填空間から漏出することを阻
止するとともに、発泡時に生じるガス抜きを効率的に行
なうことにより空洞による製品不良の発生を阻止するこ
とが可能な発泡成形品のシール構造体に関する。

［従来の技術；従来より、自動車内部のインストルメントパネノペ　ト
リムパネル、あるいはセーフティパネル等の内装部材と
して、表皮と芯材とからなる一体発泡成形品が用いられ
ている。

一般に、表皮と芯材との一体発泡成形品は、上型と下型
からなる成形型に、表皮と芯材の各々をセットし、表皮
と芯材との間に発泡材料を注入した後に成形型を型合わ
せし、次いで前記発泡材料を発泡させることにより得ら
れる。

［発明が解決しようとする課題］しかしながら、前記の方法では、成形型の型合わせをし
た後に発泡材料を発泡させるため、表皮と芯材との間の
ガス抜きが十分に行われず、二のガスによって空洞が発
生し、あるいは発泡体を表皮と芯材の外部へと漏出させ
、結果的に製品不良を招来させている不都合を露呈して
いる。

前記の不都合を克服すべく、特開平１−１９６３１５号
は、□−表表皮芯材鉢体発泡成形シール方法」に係る技
術的思想を開示している。すなわち、この技術的思想に
よれば、シール部にウレタン原料をスプレーし、そこに
生じたウレタンフオームをシール材として機能させガス
抜きを行っている。従って、パリおよび内部に空洞のな
い一体成形品が得られる。しかし、前記技術的思想では
、特殊な方法によりソール材を形成しているため、新た
に煩雑な工程を付加することが必要となる。この結果、
生産コストの高騰を招き、実質的には、実用に供するこ
とに支障をきたしている。

また、実開平１−８０３１９号は、〜樹脂成形金型のエ
ア抜き構造−に係る技術的思想を開示している。すなわ
ち、この技術的思想によれば、成形金型の少なくとも一
方のパーティング面に、キャビティを取り囲むガスケッ
トを配置してキャビティ内外を隔絶する樹脂成形金型に
おいて、前記ガスケット内にガス抜き孔を開口し、型締
め弾性変形される前記ガスケットまたは別の弾性部材か
ろなる栓体を、開ロ邪ｊ二対し開閉可能に臨ませ、ガス
抜きを行ってとする。しかし、前記の実開平１−８０３
１９号に開示された技術的思想では、その効果に比して
、コストが高騰するばかりか、装置全体が大型化しでし
まう不都合が顕在化している。

さらには、特開昭５６−１５３４１号に開示されたーイ
ンストルメントパネル謬に係る技術的思想によれば、多
数本からなる凹状のスリットを一定間隔て設けることに
より、残留するガスを外部に好適に導いている。しかし
ながら、前記特開昭５６−１５３４１号に開示された技
術的思想を用し）で発泡体の漏出を防止しようとすると
、表皮と芯材とが面光たりとなるため、シールに必要な
押圧力が過大となり、また、複雑な形状を有するインス
トルメントパネル等の部材に均一な荷重を負荷してシー
ルを行うことは困難となっている。

そこで、シール効果を確実なものとするために、押圧力
を高めると、ガス抜きが困難となる問題が生ずる。一方
、押圧力を小さくした場合や、不均一な押圧荷重により
過小な荷重がかかる部位では、発泡体の漏出が生じ、こ
の結果、必要な発泡体の量が確保されず、発泡体の充填
不良を招き、空洞による製品不良が発生する不都合が露
呈している。

従って、本発明の目的は、表皮と芯材との一体発泡成形
品の成形に際して、所定の充填空間からの発泡体の漏出
を確実に阻止するとともに、ガス抜きの効率を向上させ
、空洞による製品不良の発生を阻止し、空洞部への他の
材料の注入、パリ取り等の後処理の工程を不要とすると
ともに、生産効率を著しく向上することができる発泡成
形品のシール構造体を提供することにある。

［課題を解決するための手段］前記の課題を解決するために、本発すは、表皮と芯材と
の間に、発泡材料を注入発泡させて得られる表皮と芯材
との一体発泡成形品において、前記発泡材料の漏出を阻
止する複数の発泡材漏出防止用リブをシール部の縁部に
配設し、前記複数の発泡材漏出防止用リブ相互の間にガ
ス抜き通路を設けることを特徴とする。

［作用］本発明では、表皮と芯材の一体発泡成形品において、表
皮と芯材とが接合されるシール部の縁部に、複数の発泡
材漏出防止用リブを配設し、さらに、前記複数の発泡材
漏出防止用リブ相互間にガス抜き通路を配設している。

従って、この構造体を用いて、重合して押圧された表皮
と芯材との間の空間で発泡材原料を注入発泡させる時、
前記空間内に存在するガスは、発泡に伴い前記空間内で
発泡材の占める体積が急激に増加する二とにより、前記
ガス抜き通路より迅速に押し出され排出される。

一方、発泡した発泡材は、発泡材漏出防止用リブによっ
て、所定の空間以外への漏出を阻止される。

１実施伊り次に、本発明に係る発泡成形品のシール構造体について
好適な実施例を挙げ、添付の図面を参照しながら以下詳
細に説明する。

第１図乃至第３図において、参照符号１０は本発明に係
る発泡成形品のシール構造体を示し、当該構造体１０は
、基本的には、芯材１２と、表皮１４と、発泡材漏出防
止用リブ１６と、ガス抜き通路１８とから構成されてい
る。

発泡材漏出防止用リブ１６は、０．５　ｍｍから１、Ｄ
Ｉｌｌ［［ｌ程度の厚みを有し、その中央部位に実質的
に空間を画成している。本実施例においては、この中央
部位に画成された空間が外部と連通状態にあるコ字状体
で形成されている。すなわち、発泡材漏出防止用リブ１
６は、表皮と芯材との一体発泡成形品の縁側のシール部
１０ａにおいて、芯材１２と表皮１４との間にあって、
開口部１６ａが発泡体１９の流動して来る方向とは反対
の方向に指向して開口するように形成されている。

第１図および第３図に示すように、発泡材漏出防止用リ
ブ１６は、複数個配設され、隣接する発泡材漏出防止用
リブ１６同士は、Ｑ、　５　ｍｍから１，０ａｏｎ程度
離間し、ガス抜き通路１８を構成する。この場合、芯材
１２と、表皮１４と、発泡材漏出防止用リブ１６は、重
合して押圧されている。

本実施例においては、発泡材漏出防止用としてコ字状部
材を用いたが、口字状の中空方形状部材を用いることも
可能である。なお、コ字状部材および口字状部材などの
中央部位に実質的に空間部分を画成した膨出形状体を用
いるのは、表皮１４と芯材１２が相互に面て当接するこ
とを防止し、小さな力で十分な押圧力を金縁面に加え、
発泡材の充填不良を生じることを回避するためである。

本発明に係る発泡成形品のシール構造体は基本的には以
上のように構成されるものであり、次にその作用並びに
効果について説明する。

先ず、芯材１２および表皮１４を各々成形型２０ａ、２
０ｂの所定位置にセフ１−し、発泡材の原料を流入させ
る。

次に、成形型２０ａ、２０ｂを型合わせして芯材１２と
表皮１４とを接合させ、シール部を形成する。この時、
芯材１２と、発泡材漏出防止用リブ１６および表皮１４
は、成形型２０ａ、２０ｂにより、重合し且つ押圧され
て接合し、しかもガス抜き通路１８が構成されてしする
。

そこで、成形型２０ａ、２０ｂにセントされた芯材１２
と表皮１４との間に型合わせにより画成される空間２２
内に所望の形状の発泡体１９を充填する。

この時、発泡体１９の発泡により発生したガス、および
成形型２０ａ、２０ｂの型合わせ時に空間２２に残留し
たガスは、発泡体１９の体積の膨張に伴い前記ガス抜゛
き通路１８より迅速に排出される。一方、発泡した発泡
材は、発泡材漏出防止用リブ１６によって、所定の空間
から外部への漏出を阻止され、ガス抜き通路１８から微
量が漏出するのみに留まる。すなわち、ガス抜きが効率
的に行われることにより、発泡体１９内にガス溜りによ
る空洞の発生が阻止される。このため、例えば、インス
トルメントパネル等の複雑な形状からなる部材において
、表皮１４が一部薄くなる複雑な形状部位にあっても発
泡体１９の漏出を阻止することができる。

また、発泡材漏出防止用リブ１６は、中央部位に実質的
に空間部分を画成した膨出形状体が用いられているため
に、型合わせ時に必要以上の押圧力を加える必要がなく
、発泡体１９の充填不良や、ガス抜き通路Ｉ８が芯材１
２と表皮１４とにより閉塞されることを原因とするガス
抜き不良を回避することができる。

なお、シール部をトリミングする場合においては、発泡
材漏出防止用リブ１６の開口部１６ａは発泡体１９が流
出して来る方向に対面して開口することも可能である。

また、芯材１２と発泡材漏出防止用リブ１６を耐圧成形
等により一体成形することも可能である。

口発明の効果コ以上のように、本発明に係る発泡成形品のシール構造体
において、表皮と芯材とが接合されるシール部に、複数
の発泡材漏出防止用リブを配設し、さらに、前記複数の
発泡材漏出防止用リブ相互間にガス抜き通路を配設する
ことにより、重合し且つ押圧された表皮と芯材との間の
空間で発泡材原料をを発泡させる時、前記空間内に発泡
作用によって発生したガスや、前記空間内に残留してい
たガスを迅速に排出する効果が得られる。

また、前記のようにガスの排出を素早く行うことが可能
であるために、発泡部材内に残留する可能性のあるガス
に起因した空洞の画成を阻止することができる。しかも
、複雑な形状を有する部材等において、表皮、あるいは
芯材の強度が不足する部分での発泡材の漏出を阻止する
効果が得られる。

従って、高品質の表皮と芯材との一体発泡成形品が得ら
れるので、漏出部位の補修等の後処理が不要となり、製
造コストの低減が図られる効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明に係る発泡成形品のソール構造体の好
適な実施例を表す表皮を取り除し）だ時の部分概略図、第２図は、本発明に係る発泡成形品のシール構造体の好
適な実施例を表す縦断面図、第３図は、本発明に係る発
泡成形品のシール構造体の好適な実施例を表す横断面で
ある。１０・・・発泡成形品のシール構造体１２・・・芯材１４・・・表皮１６・・・発泡材漏出防止用リブ１６ａ・・・開口部１８・・・ガス抜き通路２０ａ、２０ｂ、、、成形型２２・・・空間特許出願人　　　　本田技研工業株式会社出願人代理人
　　　弁理士　　千葉　剛宏（他１名）

Claims

【特許請求の範囲】

（１）表皮と芯材との間に、発泡材料を注入発泡させて
得られる表皮と芯材との一体発泡成形品において、前記
発泡材料の漏出を阻止する複数の発泡材漏出防止用リブ
をシール部の縁部に配設し、前記複数の発泡材漏出防止
用リブ相互の間にガス抜き通路を設けることを特徴とす
る発泡成形品のシール構造体。
（２）請求項１記載の構造体において、発泡材漏出防止
用リブは、中央部位に実質的に空間部分を画成した膨出
形状体であることを特徴とする発泡成形品のシール構造
体。