JPH06140121A - 端子圧着機 - Google Patents
端子圧着機Info
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- JPH06140121A JPH06140121A JP4285933A JP28593392A JPH06140121A JP H06140121 A JPH06140121 A JP H06140121A JP 4285933 A JP4285933 A JP 4285933A JP 28593392 A JP28593392 A JP 28593392A JP H06140121 A JPH06140121 A JP H06140121A
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- Japan
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- terminal
- crimper
- stopper
- ram
- piece
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-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R43/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors
- H01R43/04—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for forming connections by deformation, e.g. crimping tool
- H01R43/048—Crimping apparatus or processes
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/53—Means to assemble or disassemble
- Y10T29/5313—Means to assemble electrical device
- Y10T29/532—Conductor
- Y10T29/53209—Terminal or connector
- Y10T29/53213—Assembled to wire-type conductor
- Y10T29/53235—Means to fasten by deformation
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 端子と電線の圧着時に、端子がクリンパに喰
い込み持ち上げられることに起因する電線の曲がりを極
力少なくすることを目的とする。 【構成】 クリンパ３、対向するアンビル４、および端
子離脱片１４と腕片１５からなるストッパ１３を備え、
腕片１５をラム２のガイドフレーム１１に回転可能に軸
支し、腕片１５とバネ固定片１９との間に引張りバネ２
０を介装する。ラム２の下降時に腕片１５と摺接係合
し、腕片１５が直立姿勢となり、端子離脱片１４がアン
ビル４から所定間隔だけ高い端子離脱位置となる。クリ
ンパ３が上昇して端子離脱位置よりも高くなると、ラム
２と腕片１５の係合が解除し、引張りバネ２０によりス
トッパ１３がクリンパ３側に回動し、ラム２の上死点に
おいてストッパ１３の外縁部１６がクリンパ３の下端よ
り内側に位置する。
い込み持ち上げられることに起因する電線の曲がりを極
力少なくすることを目的とする。 【構成】 クリンパ３、対向するアンビル４、および端
子離脱片１４と腕片１５からなるストッパ１３を備え、
腕片１５をラム２のガイドフレーム１１に回転可能に軸
支し、腕片１５とバネ固定片１９との間に引張りバネ２
０を介装する。ラム２の下降時に腕片１５と摺接係合
し、腕片１５が直立姿勢となり、端子離脱片１４がアン
ビル４から所定間隔だけ高い端子離脱位置となる。クリ
ンパ３が上昇して端子離脱位置よりも高くなると、ラム
２と腕片１５の係合が解除し、引張りバネ２０によりス
トッパ１３がクリンパ３側に回動し、ラム２の上死点に
おいてストッパ１３の外縁部１６がクリンパ３の下端よ
り内側に位置する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ワイヤハーネスなどを
構成する端子付電線を製造するための端子圧着機に関
し、圧着後における電線の曲がりを極力少なくするよう
にしたものである。
構成する端子付電線を製造するための端子圧着機に関
し、圧着後における電線の曲がりを極力少なくするよう
にしたものである。
【０００２】
【従来の技術】図７および図８において、１は従来の端
子圧着機であり、ラム２に固定されて昇降するクリンパ
３、これと対向するアンビル４、アンビル支持台５と共
に固定式の端子離脱用ストッパ６および端子矯正ガイド
７を備えている。端子圧着は、無端状チェーンなどの間
欠的に移動する搬送手段に設けたクランプ８で電線９を
挟持固定し、この状態で端子１０をクリンパ３とアンビ
ル４間に供給し、図９（Ａ），（Ｂ）のようにラム２を
下降させ（アンビル４の上昇を伴う場合もある）、該ク
リンパ３およびアンビル４により挾圧して行う。端子１
０が電線９に対して傾斜した姿勢にあれば、圧着の直前
に端子矯正ガイド７がその電気接触部１０ａを押え込む
ことにより真直に矯正される。
子圧着機であり、ラム２に固定されて昇降するクリンパ
３、これと対向するアンビル４、アンビル支持台５と共
に固定式の端子離脱用ストッパ６および端子矯正ガイド
７を備えている。端子圧着は、無端状チェーンなどの間
欠的に移動する搬送手段に設けたクランプ８で電線９を
挟持固定し、この状態で端子１０をクリンパ３とアンビ
ル４間に供給し、図９（Ａ），（Ｂ）のようにラム２を
下降させ（アンビル４の上昇を伴う場合もある）、該ク
リンパ３およびアンビル４により挾圧して行う。端子１
０が電線９に対して傾斜した姿勢にあれば、圧着の直前
に端子矯正ガイド７がその電気接触部１０ａを押え込む
ことにより真直に矯正される。
【０００３】圧着後、端子１０の電線接続部１０ｂがク
リンパ３の圧着面である凹部３ａに喰い込んで、クリン
パ３の上昇と共に持ち上げられると、図１０（Ａ），
（Ｂ）に示されるようにストッパ６と衝合するから、そ
の位置で凹部３ａから押し出され、クリンパ３から離脱
する。
リンパ３の圧着面である凹部３ａに喰い込んで、クリン
パ３の上昇と共に持ち上げられると、図１０（Ａ），
（Ｂ）に示されるようにストッパ６と衝合するから、そ
の位置で凹部３ａから押し出され、クリンパ３から離脱
する。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】図１０に示すように、
端子１０がクリンパ３に喰い込み持ち上げられると、電
線９に曲がりＭが生じる。そのため、ストッパ６との衝
合でクリンパ３から離脱しても、その反動で反り返り、
端子先端部の電気接触部１０ａが図１０（Ｂ）で仮想線
で示されるように、ストッパ６の左右いずれかに偏位す
る場合がある。この電気接触部１０ａがクランプ８の搬
送方向Ｐと反対側（図中右側）Ｒにあれば問題は少ない
が、搬送方向と同じ左側Ｌにあると、図１１に示す如
く、クランプ８の間欠移動に伴って再びストッパ６と干
渉し、電線９は持ち上げられた状態で更に大きな角度θ
で右側に曲げられる。この曲がりＭ′と前記曲がりＭ
（図１０（Ａ））とが重なって、電線９および端子１０
は、その搬送方向と逆向きの斜め上方に曲げられること
になる。このような状態で、上記端子圧着機１に隣接し
て圧着の良否を判定する端子導通チェッカー（図示せ
ず）が配置してあると、端子１０は上記曲がりＭ，Ｍ′
のために所定の検知位置に達する前に該チェッカーと干
渉して更に曲げられ、チェック不能になる。
端子１０がクリンパ３に喰い込み持ち上げられると、電
線９に曲がりＭが生じる。そのため、ストッパ６との衝
合でクリンパ３から離脱しても、その反動で反り返り、
端子先端部の電気接触部１０ａが図１０（Ｂ）で仮想線
で示されるように、ストッパ６の左右いずれかに偏位す
る場合がある。この電気接触部１０ａがクランプ８の搬
送方向Ｐと反対側（図中右側）Ｒにあれば問題は少ない
が、搬送方向と同じ左側Ｌにあると、図１１に示す如
く、クランプ８の間欠移動に伴って再びストッパ６と干
渉し、電線９は持ち上げられた状態で更に大きな角度θ
で右側に曲げられる。この曲がりＭ′と前記曲がりＭ
（図１０（Ａ））とが重なって、電線９および端子１０
は、その搬送方向と逆向きの斜め上方に曲げられること
になる。このような状態で、上記端子圧着機１に隣接し
て圧着の良否を判定する端子導通チェッカー（図示せ
ず）が配置してあると、端子１０は上記曲がりＭ，Ｍ′
のために所定の検知位置に達する前に該チェッカーと干
渉して更に曲げられ、チェック不能になる。
【０００５】本発明は上記の問題点に着目してなされた
もので、端子圧着後の端子および電線の曲がり量が少な
く、端子付電線の搬送時に離脱用のストッパと干渉する
おそれがなく、導通チェックやケース嵌めなどの以後の
端末処理を円滑に行うことができる端子圧着機を提供す
ることを課題とする。
もので、端子圧着後の端子および電線の曲がり量が少な
く、端子付電線の搬送時に離脱用のストッパと干渉する
おそれがなく、導通チェックやケース嵌めなどの以後の
端末処理を円滑に行うことができる端子圧着機を提供す
ることを課題とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】前記の課題を達成するた
め、本発明は、昇降自在のラムに取付けたクリンパと該
クリンパと対向するアンビルとを備え、該ラムの下死点
においてクリンパとアンビルとにより端子を電線に圧着
すると共に、クリンパに喰い込み持ち上げられる端子を
離脱させるストッパを備えて成る端子圧着機において、
前記ストッパが端子離脱片とこれを支持する腕片を備
え、該腕片を前記ラムの昇降を案内するガイドフレーム
に回転可能に軸支すると共に、該ストッパを前記クリン
パ側に付勢する手段を設け、前記ラムが上死点から下死
点に移動する際にストッパの前記腕片と摺接係合して腕
片が直立姿勢となり、下死点において前記端子離脱片が
クリンパの圧着面から所定間隔だけ高い端子離脱位置に
あり、クリンパの圧着面が前記端子離脱位置よりも高い
位置に移動したときに前記ラムと腕片との係合が解除し
て前記付勢手段により前記腕片がクリンパ側に回動して
傾斜姿勢となり、前記ラムの上死点においてストッパの
外縁部がクリンパの下端より内側に位置させる構成を採
用した。
め、本発明は、昇降自在のラムに取付けたクリンパと該
クリンパと対向するアンビルとを備え、該ラムの下死点
においてクリンパとアンビルとにより端子を電線に圧着
すると共に、クリンパに喰い込み持ち上げられる端子を
離脱させるストッパを備えて成る端子圧着機において、
前記ストッパが端子離脱片とこれを支持する腕片を備
え、該腕片を前記ラムの昇降を案内するガイドフレーム
に回転可能に軸支すると共に、該ストッパを前記クリン
パ側に付勢する手段を設け、前記ラムが上死点から下死
点に移動する際にストッパの前記腕片と摺接係合して腕
片が直立姿勢となり、下死点において前記端子離脱片が
クリンパの圧着面から所定間隔だけ高い端子離脱位置に
あり、クリンパの圧着面が前記端子離脱位置よりも高い
位置に移動したときに前記ラムと腕片との係合が解除し
て前記付勢手段により前記腕片がクリンパ側に回動して
傾斜姿勢となり、前記ラムの上死点においてストッパの
外縁部がクリンパの下端より内側に位置させる構成を採
用した。
【０００７】
【作用】端子が圧着後にクリンパに喰い込み持ち上げら
れても、クリンパが上昇して圧着位置から所定間隔だけ
高くなった端子離脱位置で、該端子がストッパの端子離
脱片と衝合してクリンパから離脱する。これは従来例と
同様である。しかし、クリンパが上記端子離脱位置より
も僅かに高い位置から上死点に至る間にストッパが前記
付勢手段によりクリンパ側に回動し、上死点においてス
トッパの外縁部がクリンパの下端から内側に引っ込んだ
状態となるので、アンビルとクリンパ間に従来の固定式
ストッパのような障害物が存在しなくなる。従って、圧
着後端子付電線はストッパと干渉することなくアンビル
とクリンパ間を搬送され、曲がりも最小限度に抑えら
れ、以後の端末処理も容易になる。
れても、クリンパが上昇して圧着位置から所定間隔だけ
高くなった端子離脱位置で、該端子がストッパの端子離
脱片と衝合してクリンパから離脱する。これは従来例と
同様である。しかし、クリンパが上記端子離脱位置より
も僅かに高い位置から上死点に至る間にストッパが前記
付勢手段によりクリンパ側に回動し、上死点においてス
トッパの外縁部がクリンパの下端から内側に引っ込んだ
状態となるので、アンビルとクリンパ間に従来の固定式
ストッパのような障害物が存在しなくなる。従って、圧
着後端子付電線はストッパと干渉することなくアンビル
とクリンパ間を搬送され、曲がりも最小限度に抑えら
れ、以後の端末処理も容易になる。
【０００８】
【実施例】図１は本発明の一実施例を示す端子圧着機の
要部の側面図、図２はそのクリンパとアンビルの部分の
正面図である。なお、従来と同一の構成部材には図７と
同じ符号を用いて詳細な説明を省いた。これらの図にお
いて、端子圧着機１′はラム２の左右両側にその昇降を
案内するガイドフレーム１１，１１′を備え、一方の
（図中左側の）ガイドフレーム１１にはピン１２により
ストッパ１３が回動可能に設けられている。ストッパ１
３は端子離脱片１４とこれを支持する腕片１５とからほ
ぼＬ形リンク状に形成されており、該腕片１５の上端部
を前記ピン１２により軸支すると共に、腕片１５と端子
離脱片１４とが交叉する外縁部１６はテーパ状（または
円弧状）に形成してある。
要部の側面図、図２はそのクリンパとアンビルの部分の
正面図である。なお、従来と同一の構成部材には図７と
同じ符号を用いて詳細な説明を省いた。これらの図にお
いて、端子圧着機１′はラム２の左右両側にその昇降を
案内するガイドフレーム１１，１１′を備え、一方の
（図中左側の）ガイドフレーム１１にはピン１２により
ストッパ１３が回動可能に設けられている。ストッパ１
３は端子離脱片１４とこれを支持する腕片１５とからほ
ぼＬ形リンク状に形成されており、該腕片１５の上端部
を前記ピン１２により軸支すると共に、腕片１５と端子
離脱片１４とが交叉する外縁部１６はテーパ状（または
円弧状）に形成してある。
【０００９】また、ガイドフレーム１１にはボルト１８
によりバネ固定片１９が取付けられており、このバネ固
定片１９と腕片１５の左肩部に設けた係止ピン１７との
間にストッパ１３をクリンパ３側に付勢する手段として
引張りバネ２０が介装されている。この引張りバネ２０
によりストッパ１３はピン１２を中心に時計回りと反対
向きに付勢される。これにより、ラム２が上死点に位置
してストッパ１３と非係合状態にあるときは、腕片１５
は傾斜姿勢となり、その外縁部１６はクリンパ３の下端
３ｂから内側に位置するようになっている。また、ラム
２が下降して腕片１５の内縁部１５ａに摺接し、該腕片
１５が二点鎖線で示すように直立姿勢になったときに、
端子離脱片１４の下端面１４ａがアンビル４（または端
子１０）と適宜間隔をおいてその真上（端子離脱位置）
に位置するように構成されている。
によりバネ固定片１９が取付けられており、このバネ固
定片１９と腕片１５の左肩部に設けた係止ピン１７との
間にストッパ１３をクリンパ３側に付勢する手段として
引張りバネ２０が介装されている。この引張りバネ２０
によりストッパ１３はピン１２を中心に時計回りと反対
向きに付勢される。これにより、ラム２が上死点に位置
してストッパ１３と非係合状態にあるときは、腕片１５
は傾斜姿勢となり、その外縁部１６はクリンパ３の下端
３ｂから内側に位置するようになっている。また、ラム
２が下降して腕片１５の内縁部１５ａに摺接し、該腕片
１５が二点鎖線で示すように直立姿勢になったときに、
端子離脱片１４の下端面１４ａがアンビル４（または端
子１０）と適宜間隔をおいてその真上（端子離脱位置）
に位置するように構成されている。
【００１０】次に、端子圧着とストッパ１３の作動につ
き説明する。図１および図２において、クランプ８に電
線９を挾持した状態で、上死点に位置するラム２のクリ
ンパ３とアンビル４との間に端子１０が供給される。こ
れは従来と同様であるが、ストッパ１３は引張りバネ２
０により傾斜姿勢となり、その外縁部１６がクリンパ３
の下端３ａよりも内側に位置する。次に、図３（Ａ）
（Ｂ）のようにクリンパ３が下降してアンビル４との間
で端子１０の電線接続部１０ｂを挾圧し、電線９に圧着
固定する。
き説明する。図１および図２において、クランプ８に電
線９を挾持した状態で、上死点に位置するラム２のクリ
ンパ３とアンビル４との間に端子１０が供給される。こ
れは従来と同様であるが、ストッパ１３は引張りバネ２
０により傾斜姿勢となり、その外縁部１６がクリンパ３
の下端３ａよりも内側に位置する。次に、図３（Ａ）
（Ｂ）のようにクリンパ３が下降してアンビル４との間
で端子１０の電線接続部１０ｂを挾圧し、電線９に圧着
固定する。
【００１１】クリンパ３すなわちラム２の下降に際し、
その下隅に設けたテーパ部２ａが腕片１５の内縁部１５
ａに当接すると、傾斜姿勢の腕片１５はピン１２を中心
に時計方向に回動し、次いでラム２の側縁部２ｂが上記
内縁部１５ａに係合摺接するに及んで腕片１５は直立姿
勢となる。この直立姿勢では、前述のように、端子離脱
片１４の下端面１４ａがアンビル４（またはクリンパ３
の圧着面）と所定の高さｈ1 を隔ててその真上の端子離
脱位置に位置する。この直立姿勢は、ラム２が下死点に
達する迄、すなわちクリンパ３が圧着位置に達する迄保
持される。図中、符号ｈ2 はラム２とストッパ１３との
摺接長さまたは区域を示し、ラム２の側縁部２ｂがこの
区域より上に移行すると、ストッパ１３は引張りバネ２
０により前記傾斜姿勢となる。
その下隅に設けたテーパ部２ａが腕片１５の内縁部１５
ａに当接すると、傾斜姿勢の腕片１５はピン１２を中心
に時計方向に回動し、次いでラム２の側縁部２ｂが上記
内縁部１５ａに係合摺接するに及んで腕片１５は直立姿
勢となる。この直立姿勢では、前述のように、端子離脱
片１４の下端面１４ａがアンビル４（またはクリンパ３
の圧着面）と所定の高さｈ1 を隔ててその真上の端子離
脱位置に位置する。この直立姿勢は、ラム２が下死点に
達する迄、すなわちクリンパ３が圧着位置に達する迄保
持される。図中、符号ｈ2 はラム２とストッパ１３との
摺接長さまたは区域を示し、ラム２の側縁部２ｂがこの
区域より上に移行すると、ストッパ１３は引張りバネ２
０により前記傾斜姿勢となる。
【００１２】端子圧着後、クリンパ３（およびラム２）
が、図４（Ａ），（Ｂ）に示すように、所定の高さｈ1
だけ上昇すると、クリンパ３に喰い込み持ち上げられる
端子１０があれば、該端子１０は上記端子離脱位置にお
いて端子離脱片１４の下端面１４ａと衝合するから、ク
リンパ３の凹部（圧着面）３ａから押し出され、離脱す
る。この図４（Ｂ）から、前記ｈ2 とｈ1 とは、ｈ2 ＞
ｈ1 の関係にあれば、クリンパ３が上昇してもストッパ
１３を直立姿勢に保つことができることがわかる。
が、図４（Ａ），（Ｂ）に示すように、所定の高さｈ1
だけ上昇すると、クリンパ３に喰い込み持ち上げられる
端子１０があれば、該端子１０は上記端子離脱位置にお
いて端子離脱片１４の下端面１４ａと衝合するから、ク
リンパ３の凹部（圧着面）３ａから押し出され、離脱す
る。この図４（Ｂ）から、前記ｈ2 とｈ1 とは、ｈ2 ＞
ｈ1 の関係にあれば、クリンパ３が上昇してもストッパ
１３を直立姿勢に保つことができることがわかる。
【００１３】クリンパ３（およびラム２）が更に上昇し
て、図５（Ａ），（Ｂ）のように上死点に達すると、図
１，図２の初期状態に戻る。すなわち、ストッパ１３は
引張りバネ２０により時計回りに回動し、その外縁部１
６が完全にクリンパ３の内側に引っ込んだ状態となるか
ら、クリンパ３とアンビル４間に空間が確保され、端子
１０または端子付電線９に多少の曲がりが生じてもスト
ッパ１３に干渉されずに搬送される。
て、図５（Ａ），（Ｂ）のように上死点に達すると、図
１，図２の初期状態に戻る。すなわち、ストッパ１３は
引張りバネ２０により時計回りに回動し、その外縁部１
６が完全にクリンパ３の内側に引っ込んだ状態となるか
ら、クリンパ３とアンビル４間に空間が確保され、端子
１０または端子付電線９に多少の曲がりが生じてもスト
ッパ１３に干渉されずに搬送される。
【００１４】以上の実施例において、端子１０がクリン
パ３に喰い込み持ち上げられる際の電線９の曲がり量
は、ストッパ１３の腕片１５が直立姿勢にあるときのア
ンビル４からの端子離脱片１４の高さｈ1 を小さくし、
端子離脱位置をアンビル４にできるだけ近づけることに
より、少なくすることができる。また、前記ｈ2 とｈ1
とが、ｈ2 ＞ｈ1 の関係にあるように、上死点にあるク
リンパ３とアンビル４間の間隔を広狭自由に設定するこ
とができる。
パ３に喰い込み持ち上げられる際の電線９の曲がり量
は、ストッパ１３の腕片１５が直立姿勢にあるときのア
ンビル４からの端子離脱片１４の高さｈ1 を小さくし、
端子離脱位置をアンビル４にできるだけ近づけることに
より、少なくすることができる。また、前記ｈ2 とｈ1
とが、ｈ2 ＞ｈ1 の関係にあるように、上死点にあるク
リンパ３とアンビル４間の間隔を広狭自由に設定するこ
とができる。
【００１５】図６はストッパ１３の付勢手段についての
他の実施態様を示す。これは、前記引張りバネ２０に代
えてピン１２にねじりバネ２１を巻装すると共に、フレ
ーム１１と腕片１５にそれぞれバネストップピン２２，
２２′を設けたものである。ラム２が上死点と下死点の
間で昇降する際に、ストッパ１３（の腕片１５）が直立
姿勢と傾斜姿勢をとるのは前記と同様であるから説明を
省略する。本実施態様の場合には、前記バネ固定片１９
などの構成部品が不要となり、構造が簡素化される。
他の実施態様を示す。これは、前記引張りバネ２０に代
えてピン１２にねじりバネ２１を巻装すると共に、フレ
ーム１１と腕片１５にそれぞれバネストップピン２２，
２２′を設けたものである。ラム２が上死点と下死点の
間で昇降する際に、ストッパ１３（の腕片１５）が直立
姿勢と傾斜姿勢をとるのは前記と同様であるから説明を
省略する。本実施態様の場合には、前記バネ固定片１９
などの構成部品が不要となり、構造が簡素化される。
【００１６】
【発明の効果】本発明の端子圧着機は、従来の固定式の
端子離脱用のストッパに代えて、端子離脱片とこれを支
持する腕片を備えるストッパを用い、その腕片を前記ラ
ムの昇降を案内するガイドフレームに回転可能に軸支す
ると共に、該ストッパを前記クリンパ側に付勢する手段
を設け、前記ラムが上死点から下死点に移動する際にス
トッパの前記腕片と摺接係合して腕片が直立姿勢とな
り、下死点において前記端子離脱片がクリンパの圧着面
から所定間隔だけ高い端子離脱位置にあり、クリンパの
圧着面が前記端子離脱位置よりも高い位置に移動したと
きに前記ラムと腕片との係合が解除して前記付勢手段に
より前記腕片がクリンパ側に回動して傾斜姿勢となり、
前記ラムの上死点においてストッパの外縁部がクリンパ
の下端より内側に位置させる構成を採用したので、端子
圧着後においてクリンパとアンビル間に端子または端子
付電線と干渉するものがなく、電線の曲がりを小さく
し、搬送やそれ以降の端末処理を円滑に行うことができ
る。
端子離脱用のストッパに代えて、端子離脱片とこれを支
持する腕片を備えるストッパを用い、その腕片を前記ラ
ムの昇降を案内するガイドフレームに回転可能に軸支す
ると共に、該ストッパを前記クリンパ側に付勢する手段
を設け、前記ラムが上死点から下死点に移動する際にス
トッパの前記腕片と摺接係合して腕片が直立姿勢とな
り、下死点において前記端子離脱片がクリンパの圧着面
から所定間隔だけ高い端子離脱位置にあり、クリンパの
圧着面が前記端子離脱位置よりも高い位置に移動したと
きに前記ラムと腕片との係合が解除して前記付勢手段に
より前記腕片がクリンパ側に回動して傾斜姿勢となり、
前記ラムの上死点においてストッパの外縁部がクリンパ
の下端より内側に位置させる構成を採用したので、端子
圧着後においてクリンパとアンビル間に端子または端子
付電線と干渉するものがなく、電線の曲がりを小さく
し、搬送やそれ以降の端末処理を円滑に行うことができ
る。
【図１】本発明に係る端子圧着機の要部の側面図であ
る。
る。
【図２】図１のクリンパとアンビルの部分の正面図であ
る。
る。
【図３】（Ａ）は図１の端子圧着機による端子圧着時の
側面図、（Ｂ）は（Ａ）の正面図である。
側面図、（Ｂ）は（Ａ）の正面図である。
【図４】（Ａ）は端子圧着位置からクリンパが所定長ｈ
1 だけ上昇したときの側面図、（Ｂ）はその正面図であ
る。
1 だけ上昇したときの側面図、（Ｂ）はその正面図であ
る。
【図５】（Ａ）はクリンパが上死点まで上昇したときの
説明、（Ｂ）はその正面図である。
説明、（Ｂ）はその正面図である。
【図６】本発明の他の実施態様を示すクリンパとアンビ
ルの部分の正面図である。
ルの部分の正面図である。
【図７】従来の端子圧着機の要部の側面図である。
【図８】図７の正面図である。
【図９】（Ａ）は図８の端子圧着機の端子圧着時の側面
図、（Ｂ）はその正面図である。
図、（Ｂ）はその正面図である。
【図１０】（Ａ）はクリンパに喰い込み持ち上げられた
端子がストッパで離脱された状態を示す側面図、（Ｂ）
はその正面図である。
端子がストッパで離脱された状態を示す側面図、（Ｂ）
はその正面図である。
【図１１】端子付電線の曲がり状態の説明図である。
１′ 端子圧着機 ２ ラム ３ クリンパ ４ アンビル ８ クランプ ９ 電線 １０ 端子 １１，１１′ ガイドフレーム １３ ストッパ １４ 端子離脱片 １５ 腕片 １６ 外縁部 １９ バネ固定片 ２０ 引張りバネ ２１ ねじりバネ
Claims (1)
- 【請求項１】 昇降自在のラムに取付けたクリンパと該
クリンパと対向するアンビルとを備え、該ラムの下死点
においてクリンパとアンビルとにより端子を電線に圧着
すると共に、クリンパに喰い込み持ち上げられる端子を
離脱させるストッパを備えて成る端子圧着機において、 前記ストッパが端子離脱片とこれを支持する腕片を備
え、該腕片を前記ラムの昇降を案内するガイドフレーム
に回転可能に軸支すると共に、該ストッパを前記クリン
パ側に付勢する手段を設け、 前記ラムが上死点から下死点に移動する際にストッパの
前記腕片と摺接係合して腕片が直立姿勢となり、下死点
において前記端子離脱片がクリンパの圧着面から所定間
隔だけ高い端子離脱位置にあり、クリンパの圧着面が前
記端子離脱位置よりも高い位置に移動したときに前記ラ
ムと腕片との係合が解除して前記付勢手段により前記腕
片がクリンパ側に回動して傾斜姿勢となり、前記ラムの
上死点においてストッパの外縁部がクリンパの下端より
内側に位置するようにしたことを特徴とする端子圧着
機。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4285933A JP2747511B2 (ja) | 1992-10-23 | 1992-10-23 | 端子圧着機 |
| PH47112A PH30025A (en) | 1992-10-23 | 1993-10-20 | Terminal crimping machine |
| MX9306586A MX9306586A (es) | 1992-10-23 | 1993-10-22 | Maquina rizadora de terminal. |
| PT101392A PT101392B (pt) | 1992-10-23 | 1993-10-22 | Maquina para a aplicacao de terminais por estampagem |
| US08/139,827 US5353625A (en) | 1992-10-23 | 1993-10-22 | Terminal crimping machine |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4285933A JP2747511B2 (ja) | 1992-10-23 | 1992-10-23 | 端子圧着機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06140121A true JPH06140121A (ja) | 1994-05-20 |
| JP2747511B2 JP2747511B2 (ja) | 1998-05-06 |
Family
ID=17697877
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4285933A Expired - Lifetime JP2747511B2 (ja) | 1992-10-23 | 1992-10-23 | 端子圧着機 |
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| PH (1) | PH30025A (ja) |
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| PT101392B (pt) | 1999-11-30 |
| JP2747511B2 (ja) | 1998-05-06 |
| PH30025A (en) | 1996-11-07 |
| US5353625A (en) | 1994-10-11 |
| MX9306586A (es) | 1994-06-30 |
| PT101392A (pt) | 1994-09-30 |
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