JPH06124734A - 酸素触媒電極とこれを用いた空気電池 - Google Patents
酸素触媒電極とこれを用いた空気電池Info
- Publication number
- JPH06124734A JPH06124734A JP4297854A JP29785492A JPH06124734A JP H06124734 A JPH06124734 A JP H06124734A JP 4297854 A JP4297854 A JP 4297854A JP 29785492 A JP29785492 A JP 29785492A JP H06124734 A JPH06124734 A JP H06124734A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- electrode
- oxygen catalyst
- metal
- current collector
- oxygen
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/86—Inert electrodes with catalytic activity, e.g. for fuel cells
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/30—Hydrogen technology
- Y02E60/50—Fuel cells
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Inert Electrodes (AREA)
- Hybrid Cells (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 集電体と触媒との導電性にすぐれるととも
に、小型化が可能な酸素触媒電極と、これを用いた空気
電池を提供する。 【構成】 集電体の表面に酸化物酸素触媒の単体被膜を
形成して酸素触媒電極を構成するとともに、この酸素触
媒電極を正極とし、負極に金属を活物質としたものを用
いて空気電池を構成する。
に、小型化が可能な酸素触媒電極と、これを用いた空気
電池を提供する。 【構成】 集電体の表面に酸化物酸素触媒の単体被膜を
形成して酸素触媒電極を構成するとともに、この酸素触
媒電極を正極とし、負極に金属を活物質としたものを用
いて空気電池を構成する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、酸素触媒電極とこれ
を用いた空気電池に関する。
を用いた空気電池に関する。
【０００２】
【従来の技術】空気電池の空気極としては、一般に、酸
素触媒能の高いものや、触媒であるため体積あたりの比
表面積が大きいものが望ましく、このため、触媒の形状
としては粉末で、材料としてはカ―ボン、Ｌａx Ｓｒ
1-x ＦｅＯ3 、Ｌａx Ｓｒ1-x ＭｎＯ3 、ＮｉＣｏ2 Ｏ
4 、ＲｕＯ2 などが用いられている。
素触媒能の高いものや、触媒であるため体積あたりの比
表面積が大きいものが望ましく、このため、触媒の形状
としては粉末で、材料としてはカ―ボン、Ｌａx Ｓｒ
1-x ＦｅＯ3 、Ｌａx Ｓｒ1-x ＭｎＯ3 、ＮｉＣｏ2 Ｏ
4 、ＲｕＯ2 などが用いられている。
【０００３】このような触媒は、たとえば、“電池便
覧”（丸善）などに記載されているように、バインダと
なるポリテトラフルオロエチレン（以下、ＰＴＦＥとい
う）粉末と混合してペ―スト状に調製し、これを集電体
の表面に塗布，乾燥して、酸素触媒電極としている。
覧”（丸善）などに記載されているように、バインダと
なるポリテトラフルオロエチレン（以下、ＰＴＦＥとい
う）粉末と混合してペ―スト状に調製し、これを集電体
の表面に塗布，乾燥して、酸素触媒電極としている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかるに、触媒粉末を
担持するハインダが主として絶縁物であるため、集電体
との電気的接触に乏しく、電流密度も小さくなるため、
電池特性が十分に満足できるものとはいえなかつた。ま
た、空気電池の最大長所として、空気極を小さくするこ
とにより負極体積を大きくし電池のエネルギ―密度を大
きくできる、という点から考えれば、バインダを含む塗
布構造のために、正極が大きくなりすぎ、十分な容量が
得られない。
担持するハインダが主として絶縁物であるため、集電体
との電気的接触に乏しく、電流密度も小さくなるため、
電池特性が十分に満足できるものとはいえなかつた。ま
た、空気電池の最大長所として、空気極を小さくするこ
とにより負極体積を大きくし電池のエネルギ―密度を大
きくできる、という点から考えれば、バインダを含む塗
布構造のために、正極が大きくなりすぎ、十分な容量が
得られない。
【０００５】この発明は、上記従来の情況に鑑み、集電
体と触媒との導電性にすぐれるとともに、小型化が可能
な酸素触媒電極と、これを用いた空気電池を提供するこ
とを目的としている。
体と触媒との導電性にすぐれるとともに、小型化が可能
な酸素触媒電極と、これを用いた空気電池を提供するこ
とを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この発明者らは、上記の
目的を達成するために、鋭意検討を重ねた結果、集電体
の表面にバインダを用いない酸化物酸素触媒の単体被膜
を設けることにより、集電体と触媒との導電性にすぐ
れ、かつ小型化が可能な酸素触媒電極が得られ、この電
極を空気電池の正極として用いると、集電効果が向上し
て酸素触媒活性が高くなり、しかも正極の大きさを小さ
くできるため、高エネルギ―密度の空気電池が得られる
ことを知り、この発明を完成するに至つた。
目的を達成するために、鋭意検討を重ねた結果、集電体
の表面にバインダを用いない酸化物酸素触媒の単体被膜
を設けることにより、集電体と触媒との導電性にすぐ
れ、かつ小型化が可能な酸素触媒電極が得られ、この電
極を空気電池の正極として用いると、集電効果が向上し
て酸素触媒活性が高くなり、しかも正極の大きさを小さ
くできるため、高エネルギ―密度の空気電池が得られる
ことを知り、この発明を完成するに至つた。
【０００７】すなわち、この発明の第１は、集電体の表
面に酸化物酸素触媒の単体被膜が形成されてなる酸素触
媒電極に係り、この電極において、集電体が、金属で形
成された網、金属繊維を３次元構造に成形したもの、ま
たは金属発泡体である構成、ならびに酸化物酸素触媒
が、Ｌａx Ｓｒ1-x ＣｏＯ3 、Ｌａx Ｓｒ1-x Ｆｅ
Ｏ3、Ｌａx Ｓｒ1-x ＭｎＯ3 、ＮｉＣｏ2 Ｏ4 または
ＲｕＯ2 （０＜ｘ＜１）である構成を、とくに好適な態
様としている。
面に酸化物酸素触媒の単体被膜が形成されてなる酸素触
媒電極に係り、この電極において、集電体が、金属で形
成された網、金属繊維を３次元構造に成形したもの、ま
たは金属発泡体である構成、ならびに酸化物酸素触媒
が、Ｌａx Ｓｒ1-x ＣｏＯ3 、Ｌａx Ｓｒ1-x Ｆｅ
Ｏ3、Ｌａx Ｓｒ1-x ＭｎＯ3 、ＮｉＣｏ2 Ｏ4 または
ＲｕＯ2 （０＜ｘ＜１）である構成を、とくに好適な態
様としている。
【０００８】また、この発明の第２は、金属を活物質と
して用いた負極と、上記第１の発明に係る酸素触媒電極
からなる正極とを有する空気電池に係り、この電池にお
いて、負極活物質となる金属が、Ｚｎ、Ｃｏ、Ｆｅ、Ａ
ｌ、Ｎｉ、Ｍｇの中から選ばれたものである構成を、と
くに好適な態様としている。
して用いた負極と、上記第１の発明に係る酸素触媒電極
からなる正極とを有する空気電池に係り、この電池にお
いて、負極活物質となる金属が、Ｚｎ、Ｃｏ、Ｆｅ、Ａ
ｌ、Ｎｉ、Ｍｇの中から選ばれたものである構成を、と
くに好適な態様としている。
【０００９】
【発明の構成・作用】この発明の酸素触媒電極は、前記
のように、集電体の表面に酸化物酸素触媒の単体被膜を
有し、この被膜がバインダを含まない構成からなるた
め、集電体との導電性にすぐれて、集電効果が向上し、
酸素触媒活性が高くなるとともに、被膜の薄肉化が可能
で、そのぶん正極の大きさを小さくできるため、空気電
池のエネルギ―密度の向上に大きく寄与させることがで
きる。
のように、集電体の表面に酸化物酸素触媒の単体被膜を
有し、この被膜がバインダを含まない構成からなるた
め、集電体との導電性にすぐれて、集電効果が向上し、
酸素触媒活性が高くなるとともに、被膜の薄肉化が可能
で、そのぶん正極の大きさを小さくできるため、空気電
池のエネルギ―密度の向上に大きく寄与させることがで
きる。
【００１０】この酸素触媒電極において、集電体として
は、導電性にとくにすぐれるものとして、金属で形成さ
れた網、金属繊維を３次元構造に成形したもの、または
金属発泡体が好ましく用いられるが、場合により、金属
以外の導電材料からなるものを使用しても差し支えな
い。
は、導電性にとくにすぐれるものとして、金属で形成さ
れた網、金属繊維を３次元構造に成形したもの、または
金属発泡体が好ましく用いられるが、場合により、金属
以外の導電材料からなるものを使用しても差し支えな
い。
【００１１】この集電体の表面に単体被膜として設ける
酸化物酸素触媒としては、従来公知のものをいずれも使
用できる。とくに好適なものとしては、Ｌａx Ｓｒ1-x
ＣｏＯ3 、Ｌａx Ｓｒ1-x ＦｅＯ3 、Ｌａx Ｓｒ1-x Ｍ
ｎＯ3 、ＮｉＣｏ2 Ｏ4 またはＲｕＯ2 （０＜ｘ＜１）
などが挙げられる。
酸化物酸素触媒としては、従来公知のものをいずれも使
用できる。とくに好適なものとしては、Ｌａx Ｓｒ1-x
ＣｏＯ3 、Ｌａx Ｓｒ1-x ＦｅＯ3 、Ｌａx Ｓｒ1-x Ｍ
ｎＯ3 、ＮｉＣｏ2 Ｏ4 またはＲｕＯ2 （０＜ｘ＜１）
などが挙げられる。
【００１２】このような被膜は、たとえば、ゾル・ゲル
法と呼ばれる方法で、容易に形成することができる。こ
のゾル・ゲル法とは、金属アルコキシドや金属アセチル
アセトンなどを含む溶液を調製し、これを集電体の表面
に散布、デイツピング、スピンコ―テイングなどの方法
で塗布したのち、熱処理することにより、相当する酸化
物酸素触媒からなる被膜とするもので、この操作を繰り
返すことによつて、通常１００〜５，０００ｎｍ程度の
膜厚とすることができる。なお、このように被膜化した
のち、これと多孔性ＰＴＦＥシ―トなどとをプレス成形
して、機械的強度良好な成形電極としてもよい。
法と呼ばれる方法で、容易に形成することができる。こ
のゾル・ゲル法とは、金属アルコキシドや金属アセチル
アセトンなどを含む溶液を調製し、これを集電体の表面
に散布、デイツピング、スピンコ―テイングなどの方法
で塗布したのち、熱処理することにより、相当する酸化
物酸素触媒からなる被膜とするもので、この操作を繰り
返すことによつて、通常１００〜５，０００ｎｍ程度の
膜厚とすることができる。なお、このように被膜化した
のち、これと多孔性ＰＴＦＥシ―トなどとをプレス成形
して、機械的強度良好な成形電極としてもよい。
【００１３】この発明の空気電池は、上記の酸素触媒電
極を正極、つまり空気極とし、負極に金属を活物質とし
たもの、たとえば、Ｚｎ、Ｃｏ、Ｆｅ、Ａｌ、Ｎｉ、Ｍ
ｇなどの金属を活物質としたものを用い、これらを公知
の方法にて電池ケ―ス内に収納してなるもので、上記の
酸素触媒電極の特性に起因して、従来のこの種電池に比
べて、より高いエネルギ―密度を有している。
極を正極、つまり空気極とし、負極に金属を活物質とし
たもの、たとえば、Ｚｎ、Ｃｏ、Ｆｅ、Ａｌ、Ｎｉ、Ｍ
ｇなどの金属を活物質としたものを用い、これらを公知
の方法にて電池ケ―ス内に収納してなるもので、上記の
酸素触媒電極の特性に起因して、従来のこの種電池に比
べて、より高いエネルギ―密度を有している。
【００１４】
【発明の効果】以上のように、この発明によれば、集電
効果が良好で、酸素触媒活性が大きいとともに、小型化
に十分に対処しうる酸素触媒電極を提供でき、この電極
を正極として用いることにより高エネルギ―密度の空気
電池を作製することができる。また、上記電極は燃料電
池用電極としても有用である。
効果が良好で、酸素触媒活性が大きいとともに、小型化
に十分に対処しうる酸素触媒電極を提供でき、この電極
を正極として用いることにより高エネルギ―密度の空気
電池を作製することができる。また、上記電極は燃料電
池用電極としても有用である。
【００１５】
【実施例】つぎに、この発明の実施例を記載して、より
具体的に説明する。
具体的に説明する。
【００１６】実施例１ ＦｅにＮｉをメツキ形成した金属製ウ―ルを集電体とし
た。酢酸７０ｍｌに、Ｌａとアセチルアセトンとのキレ
―ト〔Ｌａ（ＣＨ3 ＣＯＣＨＣＯＣＨ3 ）3 〕、Ｓｒと
アセチルアセトンとのキレ―ト〔Ｓｒ（ＣＨ3 ＣＯＣＨ
ＣＯＣＨ3 ）2（Ｈ2 Ｏ）2 〕、Ｆｅとアセチルアセト
ンとのキレ―ト〔Ｆｅ（ＣＨ3 ＣＯＣＨＣＯＣ
Ｈ3 ）3 〕を、それぞれ０．０６モル、０．０４モル、
０．１０モル溶解させたのち、硝酸５ｍｌを０．５ｍｌ
／分の速度で滴下し、約２時間混合して、ゾル液を調製
した。
た。酢酸７０ｍｌに、Ｌａとアセチルアセトンとのキレ
―ト〔Ｌａ（ＣＨ3 ＣＯＣＨＣＯＣＨ3 ）3 〕、Ｓｒと
アセチルアセトンとのキレ―ト〔Ｓｒ（ＣＨ3 ＣＯＣＨ
ＣＯＣＨ3 ）2（Ｈ2 Ｏ）2 〕、Ｆｅとアセチルアセト
ンとのキレ―ト〔Ｆｅ（ＣＨ3 ＣＯＣＨＣＯＣ
Ｈ3 ）3 〕を、それぞれ０．０６モル、０．０４モル、
０．１０モル溶解させたのち、硝酸５ｍｌを０．５ｍｌ
／分の速度で滴下し、約２時間混合して、ゾル液を調製
した。
【００１７】このゾル液に前記の集電体を浸漬し、よく
撹拌したのち、取り出し、アルゴンガス雰囲気中４００
℃で２０分間熱処理した。膜の厚さは１００ｎｍであつ
た。この操作を５回繰り返して５００ｎｍの厚さとし
た。この膜は非晶質のため、アルゴンガス雰囲気中８０
０℃で２時間熱処理して結晶化した。このようにして作
製したＬａ0.6 Ｓｒ0.4 ＦｅＯ3 膜を、厚さ０．１mmの
多孔性ＰＴＦＥシ―トとともに、プレス成形して、厚さ
０．３mmの酸素触媒電極Ａ１とした。
撹拌したのち、取り出し、アルゴンガス雰囲気中４００
℃で２０分間熱処理した。膜の厚さは１００ｎｍであつ
た。この操作を５回繰り返して５００ｎｍの厚さとし
た。この膜は非晶質のため、アルゴンガス雰囲気中８０
０℃で２時間熱処理して結晶化した。このようにして作
製したＬａ0.6 Ｓｒ0.4 ＦｅＯ3 膜を、厚さ０．１mmの
多孔性ＰＴＦＥシ―トとともに、プレス成形して、厚さ
０．３mmの酸素触媒電極Ａ１とした。
【００１８】比較例１ 実施例１で調製したゾル液に、実施例１と同じ金属製ウ
―ルを浸漬したのち、石英製皿に置き、これにさらにゾ
ル液を滴下して液過剰にしたうえで、４００℃で熱処理
した。金属製ウ―ルに担持させたゾル液はバルクとなつ
て上記ウ―ルから容易に離脱した。このバルクを乳鉢で
粉砕して粉末化し、アルゴンガス雰囲気中８００℃で２
時間熱処理して結晶化した。
―ルを浸漬したのち、石英製皿に置き、これにさらにゾ
ル液を滴下して液過剰にしたうえで、４００℃で熱処理
した。金属製ウ―ルに担持させたゾル液はバルクとなつ
て上記ウ―ルから容易に離脱した。このバルクを乳鉢で
粉砕して粉末化し、アルゴンガス雰囲気中８００℃で２
時間熱処理して結晶化した。
【００１９】この結晶化粉末に、２重量％ＰＴＦＥ粉末
の分散液を混合して、ペ―ストとした。これをＮｉ網に
塗布し、プレスして一体化したのち、さらに厚さ０．１
mmの多孔性ＰＴＦＥシ―トとともに、プレス成形して、
厚さ０．４mmの酸素触媒電極Ｂ１とした。
の分散液を混合して、ペ―ストとした。これをＮｉ網に
塗布し、プレスして一体化したのち、さらに厚さ０．１
mmの多孔性ＰＴＦＥシ―トとともに、プレス成形して、
厚さ０．４mmの酸素触媒電極Ｂ１とした。
【００２０】上記の実施例１の酸素触媒電極Ａ１と比較
例１の酸素触媒電極Ｂ１について、それぞれ対極をＰｔ
板とし、電解液として４０重量％ＺｎＣｌ2 水溶液を用
いた電池を作製した。図１に、これら酸素触媒電極の分
極曲線（電極の抵抗成分を除く）を示す。図中の曲線−
Ａ１およびＢ１は、各電極Ａ１およびＢ１に対応する。
この図から、実施例１の電極Ａ１の方が、従来構成の電
極Ｂ１に比べて、触媒活性がより高いものであることが
明らかである。
例１の酸素触媒電極Ｂ１について、それぞれ対極をＰｔ
板とし、電解液として４０重量％ＺｎＣｌ2 水溶液を用
いた電池を作製した。図１に、これら酸素触媒電極の分
極曲線（電極の抵抗成分を除く）を示す。図中の曲線−
Ａ１およびＢ１は、各電極Ａ１およびＢ１に対応する。
この図から、実施例１の電極Ａ１の方が、従来構成の電
極Ｂ１に比べて、触媒活性がより高いものであることが
明らかである。
【００２１】実施例２ ＦｅにＮｉをメツキして作製した金属製発泡体を集電体
とした。エタノ―ルに、Ｌａエトキシド〔（Ｃ2 Ｈ
5 Ｏ）Ｌａ〕と、Ｓｒエトキシド〔（Ｃ2 Ｈ5 Ｏ）Ｓｒ
2 〕とを、それぞれ０．０８モル、０．０２モル溶解さ
せたエタノ―ル溶液１００ｍｌに、０．１モルのＭｎ2
（ＣＯ）10を少しずつ溶解させたのち、０．０２モルの
水を混合したエタノ―ル１５０ｍｌを滴下した。つぎ
に、塩酸０．０１モルを混合したエタノ―ル４０ｍｌを
滴下し、３０分間混合し続けた。
とした。エタノ―ルに、Ｌａエトキシド〔（Ｃ2 Ｈ
5 Ｏ）Ｌａ〕と、Ｓｒエトキシド〔（Ｃ2 Ｈ5 Ｏ）Ｓｒ
2 〕とを、それぞれ０．０８モル、０．０２モル溶解さ
せたエタノ―ル溶液１００ｍｌに、０．１モルのＭｎ2
（ＣＯ）10を少しずつ溶解させたのち、０．０２モルの
水を混合したエタノ―ル１５０ｍｌを滴下した。つぎ
に、塩酸０．０１モルを混合したエタノ―ル４０ｍｌを
滴下し、３０分間混合し続けた。
【００２２】このようにして調製したゾル液に、直ちに
前記の集電体を浸漬した。ついで、この集電体を取り出
し、アルゴンガス雰囲気中４００℃で２０分間熱処理し
た。膜の厚さは１００ｎｍであつた。この操作を５回繰
り返して５００ｎｍの厚さとした。この膜は非晶質のた
め、アルゴンガス雰囲気中９００℃で１時間熱処理して
結晶化させた。このようにして作製したＬａ0.8 Ｓｒ
0.2 ＭｎＯ3 膜を、厚さ０．１mmの多孔性ＰＴＦＥシ―
トとともに、プレス成形して、厚さ０．５mmの酸素触媒
電極Ａ２とした。
前記の集電体を浸漬した。ついで、この集電体を取り出
し、アルゴンガス雰囲気中４００℃で２０分間熱処理し
た。膜の厚さは１００ｎｍであつた。この操作を５回繰
り返して５００ｎｍの厚さとした。この膜は非晶質のた
め、アルゴンガス雰囲気中９００℃で１時間熱処理して
結晶化させた。このようにして作製したＬａ0.8 Ｓｒ
0.2 ＭｎＯ3 膜を、厚さ０．１mmの多孔性ＰＴＦＥシ―
トとともに、プレス成形して、厚さ０．５mmの酸素触媒
電極Ａ２とした。
【００２３】比較例２ 実施例２で調製したゾル液に、実施例２と同じ金属製発
泡体を浸漬したのち、石英製皿に置き、これにさらにゾ
ル液を滴下して液過剰にしたうえで、４００℃で熱処理
した。金属製発泡体に担持させたゾル液はバルクとなつ
て上記発泡体から容易に離脱した。このバルクを乳鉢で
粉砕して粉末化し、アルゴンガス雰囲気中９００℃で２
時間熱処理して結晶化した。
泡体を浸漬したのち、石英製皿に置き、これにさらにゾ
ル液を滴下して液過剰にしたうえで、４００℃で熱処理
した。金属製発泡体に担持させたゾル液はバルクとなつ
て上記発泡体から容易に離脱した。このバルクを乳鉢で
粉砕して粉末化し、アルゴンガス雰囲気中９００℃で２
時間熱処理して結晶化した。
【００２４】この結晶化粉末に、２重量％ＰＴＦＥ粉末
の分散液を混合して、ペ―ストとした。これをＮｉ網に
塗布し、プレスして一体化したのち、さらに厚さ０．１
mmの多孔性ＰＴＦＥシ―トとともに、プレス成形して、
厚さ０．６mmの酸素触媒電極Ｂ２とした。
の分散液を混合して、ペ―ストとした。これをＮｉ網に
塗布し、プレスして一体化したのち、さらに厚さ０．１
mmの多孔性ＰＴＦＥシ―トとともに、プレス成形して、
厚さ０．６mmの酸素触媒電極Ｂ２とした。
【００２５】上記の実施例２の酸素触媒電極Ａ２と比較
例２の酸素触媒電極Ｂ２について、それぞれ対極をＰｔ
板とし、電解液として４０重量％ＺｎＣｌ2 水溶液を用
いた電池を作製した。図２に、これら酸素触媒電極の分
極曲線（電極の抵抗成分を除く）を示す。図中の曲線−
Ａ２およびＢ２は、各電極Ａ２およびＢ２に対応する。
この図から、実施例２の電極Ａ２の方が、従来構成の電
極Ｂ２に比べて、触媒活性がより高いものであることが
明らかである。
例２の酸素触媒電極Ｂ２について、それぞれ対極をＰｔ
板とし、電解液として４０重量％ＺｎＣｌ2 水溶液を用
いた電池を作製した。図２に、これら酸素触媒電極の分
極曲線（電極の抵抗成分を除く）を示す。図中の曲線−
Ａ２およびＢ２は、各電極Ａ２およびＢ２に対応する。
この図から、実施例２の電極Ａ２の方が、従来構成の電
極Ｂ２に比べて、触媒活性がより高いものであることが
明らかである。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施例１および比較例１の酸素触媒電極の分極
曲線である。
曲線である。
【図２】実施例２および比較例２の酸素触媒電極の分極
曲線である。
曲線である。
Claims (5)
- 【請求項１】 集電体の表面に酸化物酸素触媒の単体被
膜が形成されてなる酸素触媒電極。 - 【請求項２】 集電体が、金属で形成された網、金属繊
維を３次元構造に成形したもの、または金属発泡体であ
る請求項１に記載の酸素触媒電極。 - 【請求項３】 酸化物酸素触媒が、Ｌａx Ｓｒ1-x Ｃｏ
Ｏ3 、Ｌａx Ｓｒ1-x ＦｅＯ3 、Ｌａx Ｓｒ1-x ＭｎＯ
3 、ＮｉＣｏ2 Ｏ4 またはＲｕＯ2 （０＜ｘ＜１）であ
る請求項１または請求項２に記載の酸素触媒電極。 - 【請求項４】 金属を活物質として用いた負極と、請求
項１〜請求項３のいずれかに記載の酸素触媒電極からな
る正極とを有する空気電池。 - 【請求項５】 負極活物質となる金属が、Ｚｎ、Ｃｏ、
Ｆｅ、Ａｌ、Ｎｉ、Ｍｇの中から選ばれたものである請
求項４に記載の空気電池。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29785492A JP3382646B2 (ja) | 1992-10-09 | 1992-10-09 | 酸素触媒電極とこれを用いた空気電池 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29785492A JP3382646B2 (ja) | 1992-10-09 | 1992-10-09 | 酸素触媒電極とこれを用いた空気電池 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06124734A true JPH06124734A (ja) | 1994-05-06 |
| JP3382646B2 JP3382646B2 (ja) | 2003-03-04 |
Family
ID=17852016
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29785492A Expired - Fee Related JP3382646B2 (ja) | 1992-10-09 | 1992-10-09 | 酸素触媒電極とこれを用いた空気電池 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3382646B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002527875A (ja) * | 1998-10-08 | 2002-08-27 | イネオス・クロール・リミテッド | 燃料電池用の二極性プレート |
| JP2006019302A (ja) * | 2004-07-02 | 2006-01-19 | General Electric Co <Ge> | 水素貯蔵ベースの再充電可能な燃料電池システム及び方法 |
| JP2011108512A (ja) * | 2009-11-18 | 2011-06-02 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | リチウム空気二次電池及びリチウム空気二次電池の製造方法 |
| JP2011175929A (ja) * | 2010-02-25 | 2011-09-08 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | リチウム空気二次電池及びその空気極作製方法 |
| WO2011152464A1 (ja) * | 2010-06-04 | 2011-12-08 | 日立造船株式会社 | 金属空気電池 |
| JP2011253789A (ja) * | 2010-06-04 | 2011-12-15 | Hitachi Zosen Corp | 金属空気電池 |
-
1992
- 1992-10-09 JP JP29785492A patent/JP3382646B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002527875A (ja) * | 1998-10-08 | 2002-08-27 | イネオス・クロール・リミテッド | 燃料電池用の二極性プレート |
| JP2006019302A (ja) * | 2004-07-02 | 2006-01-19 | General Electric Co <Ge> | 水素貯蔵ベースの再充電可能な燃料電池システム及び方法 |
| JP2011108512A (ja) * | 2009-11-18 | 2011-06-02 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | リチウム空気二次電池及びリチウム空気二次電池の製造方法 |
| JP2011175929A (ja) * | 2010-02-25 | 2011-09-08 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | リチウム空気二次電池及びその空気極作製方法 |
| WO2011152464A1 (ja) * | 2010-06-04 | 2011-12-08 | 日立造船株式会社 | 金属空気電池 |
| JP2011253789A (ja) * | 2010-06-04 | 2011-12-15 | Hitachi Zosen Corp | 金属空気電池 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3382646B2 (ja) | 2003-03-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH09270253A (ja) | ニッケル酸リチウム正極板の製造方法およびリチウム電池 | |
| JPS636745A (ja) | 電気化学的電池 | |
| JP3382646B2 (ja) | 酸素触媒電極とこれを用いた空気電池 | |
| CA1113802A (en) | Mixed oxide oxygen electrode | |
| JP4590533B2 (ja) | 空気極およびその製造方法並びに該空気極を用いた空気二次電池 | |
| JPH0221098B2 (ja) | ||
| JP3188000B2 (ja) | 非焼結式ニッケル正極 | |
| JP3268989B2 (ja) | アルカリ蓄電池用ニッケル極 | |
| JP3075114B2 (ja) | アルカリ蓄電池用ニッケル正極 | |
| JPH0793138B2 (ja) | 電池用正極板およびその製造方法 | |
| JP2002042810A (ja) | アルカリ二次電池正極用金属コバルト被覆コバルト化合物粉末 | |
| JPH0338702B2 (ja) | ||
| JP3494342B2 (ja) | 二次電池の正極の製造方法 | |
| JP3414184B2 (ja) | アルカリ蓄電池用正極板の製造方法 | |
| JP3941341B2 (ja) | アルカリ蓄電池とニッケル極板 | |
| JPH03145058A (ja) | ペースト式ニッケル正極及びアルカリ蓄電池 | |
| JPS59186265A (ja) | 電池用ガス拡散電極の製造法 | |
| JP3624510B2 (ja) | 電池用正極活物質叉は電池用正極板の製造方法 | |
| JP3118357B2 (ja) | アルカリ蓄電池用非焼結正極板 | |
| JPH10255779A (ja) | ニッケル水素蓄電池の製造方法 | |
| JPS5986158A (ja) | 空気電池用触媒の製造法 | |
| JP3073259B2 (ja) | アルカリ蓄電池用ニッケル極 | |
| JPS6044967A (ja) | 溶融炭酸塩型燃料電池 | |
| JPH04280069A (ja) | 溶融炭酸塩燃料電池用空気極材料 | |
| JPH01267958A (ja) | アルカリ蓄電池用カドミウム負極およびその製造法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20020716 |
|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20021112 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |