JP2002042810A - アルカリ二次電池正極用金属コバルト被覆コバルト化合物粉末 - Google Patents
アルカリ二次電池正極用金属コバルト被覆コバルト化合物粉末Info
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- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】アルカリ二次電池の正極を製造するための保存
性に優れたアルカリ二次電池正極用コバルト化合物粉末
およびその製造方法を提供する。 【解決手段】水酸化コバルト粉末または酸化コバルト粉
末の表面を金属コバルト層で被覆してなるアルカリ二次
電池正極用金属コバルト被覆コバルト化合物粉末、およ
び水酸化コバルト粉末または酸化コバルト粉末を温度：
６０〜１０５℃、ｐＨ≧１４のアルカリ性水溶液中でヒ
ドラジン還元するアルカリ二次電池正極用金属コバルト
被覆コバルト化合物粉末の製造方法。
性に優れたアルカリ二次電池正極用コバルト化合物粉末
およびその製造方法を提供する。 【解決手段】水酸化コバルト粉末または酸化コバルト粉
末の表面を金属コバルト層で被覆してなるアルカリ二次
電池正極用金属コバルト被覆コバルト化合物粉末、およ
び水酸化コバルト粉末または酸化コバルト粉末を温度：
６０〜１０５℃、ｐＨ≧１４のアルカリ性水溶液中でヒ
ドラジン還元するアルカリ二次電池正極用金属コバルト
被覆コバルト化合物粉末の製造方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、アルカリ二次電
池の正極を製造するための保存性に優れたアルカリ二次
電池正極用コバルト化合物粉末およびその製造方法に関
するものである。
池の正極を製造するための保存性に優れたアルカリ二次
電池正極用コバルト化合物粉末およびその製造方法に関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、例えば、ニッケルカドミウム電池や
ニッケル水素電池等のアルカリ二次電池における正極の
通電材には、Ｃｏ(ＯＨ)2粉末または／およびＣｏＯ粉末
が使用されている。これらＣｏ(ＯＨ)2粉末または／お
よびＣｏＯ粉末をニッケルカドミウム電池やニッケル水
素電池の正極活物質であるNｉ(ＯＨ)2粉末に混合して電
極を製造すると、初期の充放電時に、電気化学的反応に
よって、いずれもＣｏＯＯＨとなってＮｉ(ＯＨ)2粉末
の表面に析出し、通電材として作用するものである。
ニッケル水素電池等のアルカリ二次電池における正極の
通電材には、Ｃｏ(ＯＨ)2粉末または／およびＣｏＯ粉末
が使用されている。これらＣｏ(ＯＨ)2粉末または／お
よびＣｏＯ粉末をニッケルカドミウム電池やニッケル水
素電池の正極活物質であるNｉ(ＯＨ)2粉末に混合して電
極を製造すると、初期の充放電時に、電気化学的反応に
よって、いずれもＣｏＯＯＨとなってＮｉ(ＯＨ)2粉末
の表面に析出し、通電材として作用するものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、前記Ｃｏ(Ｏ
Ｈ)2やＣｏＯは、空気中で徐々に酸化してＣｏ3Ｏ4にな
る性質がある。Ｃｏ3Ｏ4に変化するとＣｏ3Ｏ4は安定な
酸化物であるために初期の充放電においてＣｏＯＯＨを
形成せず、通電材として作用しなくなる。そのため、不
活性雰囲気中で保存し、開封後は直ちに電極製造に使用
しなければならず、ハンドリング性が悪いという問題が
ある。
Ｈ)2やＣｏＯは、空気中で徐々に酸化してＣｏ3Ｏ4にな
る性質がある。Ｃｏ3Ｏ4に変化するとＣｏ3Ｏ4は安定な
酸化物であるために初期の充放電においてＣｏＯＯＨを
形成せず、通電材として作用しなくなる。そのため、不
活性雰囲気中で保存し、開封後は直ちに電極製造に使用
しなければならず、ハンドリング性が悪いという問題が
ある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】そこで、本発明者らは、
このような事情に鑑み、保存性に優れたコバルト化合物
を得るべく研究を行った結果、水酸化コバルト粉末また
は酸化コバルト粉末の表面に金属コバルト層を形成して
なる金属コバルト被覆コバルト化合物粉末は、水酸化コ
バルト粉末または酸化コバルト粉末の表面が金属コバル
ト層で被覆されているために空気中で酸化してＣｏ3Ｏ4
になることが無く、また酸化してもその速度が極めて遅
く、したがって不活性雰囲気中で保存したり、開封後は
直ちに電極製造に使用する必要はない、という知見を得
たのである。
このような事情に鑑み、保存性に優れたコバルト化合物
を得るべく研究を行った結果、水酸化コバルト粉末また
は酸化コバルト粉末の表面に金属コバルト層を形成して
なる金属コバルト被覆コバルト化合物粉末は、水酸化コ
バルト粉末または酸化コバルト粉末の表面が金属コバル
ト層で被覆されているために空気中で酸化してＣｏ3Ｏ4
になることが無く、また酸化してもその速度が極めて遅
く、したがって不活性雰囲気中で保存したり、開封後は
直ちに電極製造に使用する必要はない、という知見を得
たのである。
【０００５】この発明は、かかる知見に基づいて成され
たものであって、（１）水酸化コバルト粉末の表面を金
属コバルト層で被覆してなるアルカリ二次電池正極用金
属コバルト被覆コバルト化合物粉末、（２）酸化コバル
ト粉末の表面を金属コバルト層で被覆してなるアルカリ
二次電池正極用金属コバルト被覆コバルト化合物粉末、
に特徴を有するものである。
たものであって、（１）水酸化コバルト粉末の表面を金
属コバルト層で被覆してなるアルカリ二次電池正極用金
属コバルト被覆コバルト化合物粉末、（２）酸化コバル
ト粉末の表面を金属コバルト層で被覆してなるアルカリ
二次電池正極用金属コバルト被覆コバルト化合物粉末、
に特徴を有するものである。
【０００６】前記アルカリ二次電池正極用コバルト化合
物粉末は、前記（１）記載の水酸化コバルト粉末の表面
を金属コバルト層で被覆してなるアルカリ二次電池正極
用水酸化金属コバルト被覆と前記（２）記載の酸化コバ
ルト粉末の表面を金属コバルト層で被覆してなるアルカ
リ二次電池正極用金属コバルト被覆コバルト化合物粉末
との混合粉末であっても良い。したがって、この発明
は、（３）水酸化コバルト粉末の表面を金属コバルト層
で被覆してなるアルカリ二次電池正極用金属コバルト被
覆コバルト化合物粉末と酸化コバルト粉末の表面を金属
コバルト層で被覆してなるアルカリ二次電池正極用金属
コバルト被覆コバルト化合物粉末との混合粉末からなる
アルカリ二次電池正極用金属コバルト被覆コバルト化合
物粉末、に特徴を有するものである。
物粉末は、前記（１）記載の水酸化コバルト粉末の表面
を金属コバルト層で被覆してなるアルカリ二次電池正極
用水酸化金属コバルト被覆と前記（２）記載の酸化コバ
ルト粉末の表面を金属コバルト層で被覆してなるアルカ
リ二次電池正極用金属コバルト被覆コバルト化合物粉末
との混合粉末であっても良い。したがって、この発明
は、（３）水酸化コバルト粉末の表面を金属コバルト層
で被覆してなるアルカリ二次電池正極用金属コバルト被
覆コバルト化合物粉末と酸化コバルト粉末の表面を金属
コバルト層で被覆してなるアルカリ二次電池正極用金属
コバルト被覆コバルト化合物粉末との混合粉末からなる
アルカリ二次電池正極用金属コバルト被覆コバルト化合
物粉末、に特徴を有するものである。
【０００７】前記水酸化コバルト粉末または酸化コバル
ト粉末の表面を金属コバルトで被覆するには、水酸化コ
バルト粉末または酸化コバルト粉末を温度：６０〜１０
５℃、ｐＨ≧１４のアルカリ性水溶液中でヒドラジン還
元することにより得られる。したがって、この発明は、
（４）水酸化コバルト粉末を温度：６０〜１０５℃、ｐ
Ｈ≧１４のアルカリ性水溶液中でヒドラジン還元するア
ルカリ二次電池正極用金属コバルト被覆コバルト化合物
粉末の製造方法、（５）酸化コバルト粉末を温度：６０
〜１０５℃、ｐＨ≧１４のアルカリ性水溶液中でヒドラ
ジン還元するアルカリ二次電池正極用用金属コバルト被
覆コバルト化合物粉末の製造方法、に特徴を有するもの
である。
ト粉末の表面を金属コバルトで被覆するには、水酸化コ
バルト粉末または酸化コバルト粉末を温度：６０〜１０
５℃、ｐＨ≧１４のアルカリ性水溶液中でヒドラジン還
元することにより得られる。したがって、この発明は、
（４）水酸化コバルト粉末を温度：６０〜１０５℃、ｐ
Ｈ≧１４のアルカリ性水溶液中でヒドラジン還元するア
ルカリ二次電池正極用金属コバルト被覆コバルト化合物
粉末の製造方法、（５）酸化コバルト粉末を温度：６０
〜１０５℃、ｐＨ≧１４のアルカリ性水溶液中でヒドラ
ジン還元するアルカリ二次電池正極用用金属コバルト被
覆コバルト化合物粉末の製造方法、に特徴を有するもの
である。
【０００８】この発明のアルカリ二次電池正極用用金属
コバルト被覆コバルト化合物粉末の製造方法は、一層具
体的には、まず、水酸化コバルト粉末または酸化コバル
ト粉末を温度：６０〜１０５℃、ｐＨ≧１４のアルカリ
性水溶液に入れて所定時間撹拌し、次いでヒドラジンを
添加したのち所定時間放置することにより行われる。コ
バルト還元率はヒドラジンの添加量と比例関係にあると
ころから、被覆するＣｏ量をヒドラジンの添加量の添加
量でコントロールすることができる。
コバルト被覆コバルト化合物粉末の製造方法は、一層具
体的には、まず、水酸化コバルト粉末または酸化コバル
ト粉末を温度：６０〜１０５℃、ｐＨ≧１４のアルカリ
性水溶液に入れて所定時間撹拌し、次いでヒドラジンを
添加したのち所定時間放置することにより行われる。コ
バルト還元率はヒドラジンの添加量と比例関係にあると
ころから、被覆するＣｏ量をヒドラジンの添加量の添加
量でコントロールすることができる。
【０００９】水酸化コバルト粉末または酸化コバルト粉
末を還元するためのアルカリ性水溶液のｐＨを１４以上
としたのは、アルカリ性水溶液のｐＨが１４未満では還
元反応が起こらなかったり、または還元反応が起きても
著しく時間がかかるので好ましくないからである。な
お、ここでアルカリ性水溶液のｐＨとは、水酸化コバル
ト粉末または酸化コバルト粉末を投入する前のｐＨのこ
とである。ｐＨ≧１４のアルカリ性水溶液に水酸化コバ
ルト粉末または酸化コバルト粉末を投入すると、ｐＨが
２〜４程度に減少し、そのときのｐＨが１４を下回る場
合があるが、水酸化コバルト粉末または酸化コバルト粉
末を投入する前のｐＨがｐＨ≧１４であればよい。また
前記アルカリ性水溶液の温度を６０〜１０５℃としたの
は、アルカリ性水溶液の温度が６０℃未満では還元反応
が起こらなかったり、または還元反応が起きても著しく
時間がかかるので好ましくないからであり、一方、アル
カリ性水溶液の温度が１０５℃を越えるとヒドラジンの
自己分解反応が急激に起こり、所望の還元率で還元させ
ることが困難になるのでので好ましくない理由によるも
のである。
末を還元するためのアルカリ性水溶液のｐＨを１４以上
としたのは、アルカリ性水溶液のｐＨが１４未満では還
元反応が起こらなかったり、または還元反応が起きても
著しく時間がかかるので好ましくないからである。な
お、ここでアルカリ性水溶液のｐＨとは、水酸化コバル
ト粉末または酸化コバルト粉末を投入する前のｐＨのこ
とである。ｐＨ≧１４のアルカリ性水溶液に水酸化コバ
ルト粉末または酸化コバルト粉末を投入すると、ｐＨが
２〜４程度に減少し、そのときのｐＨが１４を下回る場
合があるが、水酸化コバルト粉末または酸化コバルト粉
末を投入する前のｐＨがｐＨ≧１４であればよい。また
前記アルカリ性水溶液の温度を６０〜１０５℃としたの
は、アルカリ性水溶液の温度が６０℃未満では還元反応
が起こらなかったり、または還元反応が起きても著しく
時間がかかるので好ましくないからであり、一方、アル
カリ性水溶液の温度が１０５℃を越えるとヒドラジンの
自己分解反応が急激に起こり、所望の還元率で還元させ
ることが困難になるのでので好ましくない理由によるも
のである。
【００１０】
【発明の実施の形態】実施例１〜５ Ｃｏ含有量５０ｇ／ｌの硝酸コバルト(II)水溶液に１．
２倍等量の５Ｎ−ＮａＯＨ水溶液を滴下し、Ｃｏ(ＯＨ)2
を析出させ、遠心分離して固液分離することによりＣｏ
(ＯＨ)2粉末を作製した。次いで、得られたＣｏ(ＯＨ)2
粉末を、表１に示される温度およびｐＨを有するＮａＯ
Ｈ水溶液に入れ、２時間撹拌した後、ヒドラジン１水和
物Ｎ2Ｈ4・Ｈ2ＯをＮ2Ｈ4／Ｃｏのモル比が表１に示さ
れる値になるように添加し、２時間経過後、遠心分離し
て固液分離し、真空乾燥する処理を施した。
２倍等量の５Ｎ−ＮａＯＨ水溶液を滴下し、Ｃｏ(ＯＨ)2
を析出させ、遠心分離して固液分離することによりＣｏ
(ＯＨ)2粉末を作製した。次いで、得られたＣｏ(ＯＨ)2
粉末を、表１に示される温度およびｐＨを有するＮａＯ
Ｈ水溶液に入れ、２時間撹拌した後、ヒドラジン１水和
物Ｎ2Ｈ4・Ｈ2ＯをＮ2Ｈ4／Ｃｏのモル比が表１に示さ
れる値になるように添加し、２時間経過後、遠心分離し
て固液分離し、真空乾燥する処理を施した。
【００１１】この処理を施したＣｏ(ＯＨ)2粉末につい
て、Ｘ線回折を行った結果、ＣｏとＣｏ(ＯＨ)2のピー
クを有する回折図が得られ、この回折図からＣｏ(ＯＨ)
2粉末の表面に金属Ｃｏ膜が形成していることが分かっ
た。さらに得られた金属Ｃｏ被覆Ｃｏ(ＯＨ)2粉末につ
いて、磁化率を測定し、初期のＣｏ(ＯＨ)2のうちＣｏ
に還元している割合をＣｏ還元率として表１に示した。
て、Ｘ線回折を行った結果、ＣｏとＣｏ(ＯＨ)2のピー
クを有する回折図が得られ、この回折図からＣｏ(ＯＨ)
2粉末の表面に金属Ｃｏ膜が形成していることが分かっ
た。さらに得られた金属Ｃｏ被覆Ｃｏ(ＯＨ)2粉末につ
いて、磁化率を測定し、初期のＣｏ(ＯＨ)2のうちＣｏ
に還元している割合をＣｏ還元率として表１に示した。
【００１２】
【表１】
【００１３】実施例１〜５で得られた金属Ｃｏ被覆Ｃｏ
(ＯＨ)2粉末を温室、空気中、２０日間放置後、再びＸ線
回折を行ったが、Ｃｏ3Ｏ4の回折ピークは見られなかっ
た。このＣｏ被覆Ｃｏ(ＯＨ)2粉末と既知の粒状水酸化
ニッケルを１：９の割合で混合し、ＰＴＦＥディスパー
ジョン溶液をバインダーに用いてペースト状とし、既知
の発泡ニッケルに充填、乾燥、圧延して厚さ０．７ｍｍ
の正極を製造した。得られた正極と既知の水素吸蔵合金
負極、３０％ＫＯＨ電解質を用いてオープンセルを組み
立て、０．２Ｃで充放電試験を行った。その結果、水酸
化ニッケルの利用率が平均９５％であり、これら実施例
１〜５で得られた金属Ｃｏ被覆Ｃｏ(ＯＨ)2粉末はアル
カリ二次電池の通電材として利用できることがわかっ
た。
(ＯＨ)2粉末を温室、空気中、２０日間放置後、再びＸ線
回折を行ったが、Ｃｏ3Ｏ4の回折ピークは見られなかっ
た。このＣｏ被覆Ｃｏ(ＯＨ)2粉末と既知の粒状水酸化
ニッケルを１：９の割合で混合し、ＰＴＦＥディスパー
ジョン溶液をバインダーに用いてペースト状とし、既知
の発泡ニッケルに充填、乾燥、圧延して厚さ０．７ｍｍ
の正極を製造した。得られた正極と既知の水素吸蔵合金
負極、３０％ＫＯＨ電解質を用いてオープンセルを組み
立て、０．２Ｃで充放電試験を行った。その結果、水酸
化ニッケルの利用率が平均９５％であり、これら実施例
１〜５で得られた金属Ｃｏ被覆Ｃｏ(ＯＨ)2粉末はアル
カリ二次電池の通電材として利用できることがわかっ
た。
【００１４】比較例１ Ｃｏ含有量５０ｇ／ｌの硝酸コバルト(II)水溶液に１．
２倍等量の５Ｎ−ＮａＯＨ水溶液を滴下し、Ｃｏ(ＯＨ)
2を析出させ、遠心分離して固液分離しＣｏ(ＯＨ)2粉を
製造した。得られたＣｏ(ＯＨ)2粉を室温、空気中、２
０日間放置後、再びＸ線回折を行った結果、Ｃｏ3Ｏ4の
ピークが出現した。
２倍等量の５Ｎ−ＮａＯＨ水溶液を滴下し、Ｃｏ(ＯＨ)
2を析出させ、遠心分離して固液分離しＣｏ(ＯＨ)2粉を
製造した。得られたＣｏ(ＯＨ)2粉を室温、空気中、２
０日間放置後、再びＸ線回折を行った結果、Ｃｏ3Ｏ4の
ピークが出現した。
【００１５】実施例６〜１０ Ｃｏ含有量５０ｇ／ｌの硝酸コバルト(II)水溶液に１．
２倍等量の５Ｎ−ＮａＯＨ水溶液を滴下し、Ｃｏ(ＯＨ)2
を析出させ、遠心分離して固液分離することによりＣｏ
(ＯＨ)2粉末を作製し、得られたＣｏ(ＯＨ)2粉末をさら
に真空乾燥することによりＣｏＯ粉末を作製した。得ら
れたＣｏＯ粉末を表２に示される温度およびｐＨを有す
るＮａＯＨ水溶液に入れ、２時間撹拌した後、ヒドラジ
ン１水和物Ｎ2Ｈ4・Ｈ2ＯをＮ2Ｈ4／Ｃｏのモル比が表
２に示される値になるように添加し、2時間経過後、遠
心分離して固液分離し、真空乾燥する処理を施した。
２倍等量の５Ｎ−ＮａＯＨ水溶液を滴下し、Ｃｏ(ＯＨ)2
を析出させ、遠心分離して固液分離することによりＣｏ
(ＯＨ)2粉末を作製し、得られたＣｏ(ＯＨ)2粉末をさら
に真空乾燥することによりＣｏＯ粉末を作製した。得ら
れたＣｏＯ粉末を表２に示される温度およびｐＨを有す
るＮａＯＨ水溶液に入れ、２時間撹拌した後、ヒドラジ
ン１水和物Ｎ2Ｈ4・Ｈ2ＯをＮ2Ｈ4／Ｃｏのモル比が表
２に示される値になるように添加し、2時間経過後、遠
心分離して固液分離し、真空乾燥する処理を施した。
【００１６】この処理を施したＣｏＯ粉末について、Ｘ
線回折を行った結果、ＣｏとＣｏＯのピークを有する回
折図が得られ、この回折図からＣｏＯ粉末の表面に金属
Ｃｏ膜が形成していることが分かった。さらに得られた
金属Ｃｏ被覆ＣｏＯ粉末について、磁化率を測定し、初
期のＣｏＯのうちＣｏに還元している割合をＣｏ還元率
として表２に示した。
線回折を行った結果、ＣｏとＣｏＯのピークを有する回
折図が得られ、この回折図からＣｏＯ粉末の表面に金属
Ｃｏ膜が形成していることが分かった。さらに得られた
金属Ｃｏ被覆ＣｏＯ粉末について、磁化率を測定し、初
期のＣｏＯのうちＣｏに還元している割合をＣｏ還元率
として表２に示した。
【００１７】
【表２】
【００１８】実施例６〜１０で得られた金属Ｃｏ被覆Ｃ
ｏＯ粉末を温室、空気中、２０日間放置後、再びＸ線回
折を行ったが、Ｃｏ3Ｏ4の回折ピークは見られなかっ
た。このＣｏ被覆ＣｏＯ粉末と既知の粒状水酸化ニッケ
ルを１：９の割合で混合し、ＰＴＦＥディスパージョン
溶液をバインダーに用いてペースト状とし、既知の発泡
ニッケルに充填、乾燥、圧延して厚さ０．７ｍｍの正極
を製造した。得られた正極と既知の水素吸蔵合金負極、
３０％ＫＯＨ電解質を用いてオープンセルを組み立て、
０．２Ｃで充放電試験を行った。その結果、水酸化ニッ
ケルの利用率が平均９５％であり、これら実施例６〜１
０で得られた金属Ｃｏ被覆ＣｏＯ粉末はアルカリ二次電
池の通電材として利用できることがわかった。
ｏＯ粉末を温室、空気中、２０日間放置後、再びＸ線回
折を行ったが、Ｃｏ3Ｏ4の回折ピークは見られなかっ
た。このＣｏ被覆ＣｏＯ粉末と既知の粒状水酸化ニッケ
ルを１：９の割合で混合し、ＰＴＦＥディスパージョン
溶液をバインダーに用いてペースト状とし、既知の発泡
ニッケルに充填、乾燥、圧延して厚さ０．７ｍｍの正極
を製造した。得られた正極と既知の水素吸蔵合金負極、
３０％ＫＯＨ電解質を用いてオープンセルを組み立て、
０．２Ｃで充放電試験を行った。その結果、水酸化ニッ
ケルの利用率が平均９５％であり、これら実施例６〜１
０で得られた金属Ｃｏ被覆ＣｏＯ粉末はアルカリ二次電
池の通電材として利用できることがわかった。
【００１９】比較例２ Ｃｏ含有量５０ｇ／ｌの硝酸コバルト(II)水溶液に１．
２倍等量の５Ｎ−ＮａＯＨ水溶液を滴下し、Ｃｏ(ＯＨ)
2を析出させ、遠心分離して固液分離し、さらに真空乾
燥してＣｏＯ粉を製造し、得られたＣｏＯ粉を室温、空
気中、２０日間放置後、Ｘ線回折を行った結果、Ｃｏ3Ｏ
4のピークが出現した。
２倍等量の５Ｎ−ＮａＯＨ水溶液を滴下し、Ｃｏ(ＯＨ)
2を析出させ、遠心分離して固液分離し、さらに真空乾
燥してＣｏＯ粉を製造し、得られたＣｏＯ粉を室温、空
気中、２０日間放置後、Ｘ線回折を行った結果、Ｃｏ3Ｏ
4のピークが出現した。
【００２０】
【発明の効果】実施例１〜５と比較例１との比較、およ
び実施例６〜１０と比較例２との比較から明らかなよう
に、この発明の金属コバルト層を表面に被覆したコバル
ト化合物粉末は、保存性がよく、長期間大気中に放置し
てもＣｏ3Ｏ4変化することが無いので、不活性雰囲気中
で保存したり開封後直ちに電極製造に使用する必要が無
く、ハンドリング性が良く、さらにアルカリ二次電池正
極製造用コバルト化合物粉末を劣化させて廃棄するのこ
とを少なくすることができるなど優れた効果を奏するも
のである。
び実施例６〜１０と比較例２との比較から明らかなよう
に、この発明の金属コバルト層を表面に被覆したコバル
ト化合物粉末は、保存性がよく、長期間大気中に放置し
てもＣｏ3Ｏ4変化することが無いので、不活性雰囲気中
で保存したり開封後直ちに電極製造に使用する必要が無
く、ハンドリング性が良く、さらにアルカリ二次電池正
極製造用コバルト化合物粉末を劣化させて廃棄するのこ
とを少なくすることができるなど優れた効果を奏するも
のである。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 佐藤 一祐 埼玉県大宮市北袋町１−297 三菱マテリ アル株式会社総合研究所内 Ｆターム(参考） 4G048 AA02 AB02 AB04 AC06 AD03 AE05 5H050 AA09 AA19 BA11 CA02 CB16 DA10 EA02 FA17 FA18 GA15 HA10 HA14
Claims (5)
- 【請求項１】水酸化コバルト粉末の表面を金属コバルト
層で被覆してなることを特徴とするアルカリ二次電池正
極用金属コバルト被覆コバルト化合物粉末。 - 【請求項２】酸化コバルト粉末の表面を金属コバルト層
で被覆してなることを特徴とするアルカリ二次電池正極
用コバルト化合物粉末。 - 【請求項３】水酸化コバルト粉末の表面を金属コバルト
層で被覆してなるアルカリ二次電池正極用コバルト化合
物粉末と酸化コバルト粉末の表面を金属コバルト層で被
覆してなるアルカリ二次電池正極用コバルト化合物粉末
との混合粉末からなることを特徴とするアルカリ二次電
池正極用金属コバルト被覆コバルト化合物粉末。 - 【請求項４】水酸化コバルト粉末を温度：６０〜１０５
℃、ｐＨ≧１４のアルカリ性水溶液中でヒドラジン還元
することを特徴とするアルカリ二次電池正極用金属コバ
ルト被覆コバルト化合物粉末の製造方法。 - 【請求項５】酸化コバルト粉末を温度：６０〜１０５
℃、ｐＨ≧１４のアルカリ性水溶液中でヒドラジン還元
することを特徴とするアルカリ二次電池正極用金属コバ
ルト被覆コバルト化合物粉末の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000230873A JP2002042810A (ja) | 2000-07-31 | 2000-07-31 | アルカリ二次電池正極用金属コバルト被覆コバルト化合物粉末 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000230873A JP2002042810A (ja) | 2000-07-31 | 2000-07-31 | アルカリ二次電池正極用金属コバルト被覆コバルト化合物粉末 |
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| JP2002042810A true JP2002042810A (ja) | 2002-02-08 |
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ID=18723772
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP2000230873A Withdrawn JP2002042810A (ja) | 2000-07-31 | 2000-07-31 | アルカリ二次電池正極用金属コバルト被覆コバルト化合物粉末 |
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| JP (1) | JP2002042810A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101898801A (zh) * | 2010-07-09 | 2010-12-01 | 浙江大学 | 一种在金属钴表面生长氢氧化钴片的方法 |
| CN105118685A (zh) * | 2015-08-18 | 2015-12-02 | 南京工程学院 | 一种原位生长制备氧化钴纳米片超电容电极材料的方法 |
| CN109921042A (zh) * | 2017-12-13 | 2019-06-21 | 中国科学院大连化学物理研究所 | 一种阴离子交换膜燃料电池金属阵列催化层及其制备方法 |
| CN114314682A (zh) * | 2021-12-13 | 2022-04-12 | 上海应用技术大学 | 一种金属钴包覆钴铝氢氧化物超级电容器材料的制备方法 |
-
2000
- 2000-07-31 JP JP2000230873A patent/JP2002042810A/ja not_active Withdrawn
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101898801A (zh) * | 2010-07-09 | 2010-12-01 | 浙江大学 | 一种在金属钴表面生长氢氧化钴片的方法 |
| CN105118685A (zh) * | 2015-08-18 | 2015-12-02 | 南京工程学院 | 一种原位生长制备氧化钴纳米片超电容电极材料的方法 |
| CN109921042A (zh) * | 2017-12-13 | 2019-06-21 | 中国科学院大连化学物理研究所 | 一种阴离子交换膜燃料电池金属阵列催化层及其制备方法 |
| CN114314682A (zh) * | 2021-12-13 | 2022-04-12 | 上海应用技术大学 | 一种金属钴包覆钴铝氢氧化物超级电容器材料的制备方法 |
| CN114314682B (zh) * | 2021-12-13 | 2023-06-27 | 上海应用技术大学 | 一种金属钴包覆钴铝氢氧化物超级电容器材料的制备方法 |
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