JPH0612147B2 - 電 磁 弁 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、電磁弁、特に内燃機関用の燃料噴射装置の燃
料噴射弁として用いられる電磁弁に関する。

［従来の技術］ この形式の燃料噴射弁は、例えばドイツ連邦共和国特許
出願公開第２９４０２３９Ａ１号明細書及び図面に記載
されている。公知の燃料噴射弁においては、内燃機関か
ら燃料噴射弁に伝わる熱によって、燃料噴射弁及びその
燃料供給管路内において燃料が気化され、この気泡は、
燃料と一緒に機関に噴射された場合には、例えば機関停
止後の再始動のさいに機関の始動を艱難にし、また一般
に機関運転の静粛性が得られず、さらには機関の停止を
生じることがある等、運転の障害になる。

さらに燃料噴射弁においては腐食防止の理由から、弁に
燃料が停滞しないことが必要である。このため燃料噴射
弁において弁を流過して戻し通路に通じる通路を設ける
ことは周知である。しかしながらこのような構成におい
ては弁に戻し通路のための付加的な接続部が必要とされ
るうえ、戻し導管への燃料の流れを常時確保する必要か
ら燃料供給量が増大してしまう欠点がある。

［発明が解決しようとする課題］ 本発明の課題は、従来技術の上に述べた問題点乃至欠点
を排除することにある。

［課題を解決するための手段］ 上に述べた課題は本発明によれば、はじめに述べた形式
の電磁弁において、弁ケーシングの内室が、弁座側とは
反対側の範囲に、少なくとも１つのガス抜き管路を有
し、該ガス抜き管路が少なくとも１つのガス抜き孔を介
して、接続管に連通していることによって、解決されて
いる。

［発明の効果］ 本発明によれば、電磁コイルの周りに燃料を流過させる
ことによって電磁コイルを冷却すると共に、このさいに
場合により発生する気泡を、弁を通って戻し導管に通じ
る付加的な戻し通路を設けることなしに簡単な形式で弁
の上流側で、燃料供給導管に接続する接続管へ戻して取
り除くことができる。

［実施例］ 次に図示の１実施例につき本発明を詳細に説明する。

図面には電磁弁の１使用例として低圧燃料噴射装置の燃
料噴射弁が示されている。この燃料噴射弁は例えば混合
気圧縮式−火花点火式内燃機関の吸気管に燃料を噴射す
るために用いられる。弁ケーシング１は非切削加工、例
えば深絞り、転造等によって製造されていてかつ底部２
と共に鉢形を成している。この底部２の保持孔３には、
図示されていない燃料供給導管が接続される導管接続部
として構成された接続管４が密に差込まれている。この
接続管４は強磁性材料から製作されていて、電磁弁のコ
アとしても用いられる。弁の軸線に対して同心的に延び
る接続管４は内孔６を有している。この内孔６には貫通
孔８を有する調節スリーブ７がプレス嵌めされている。
弁ケーシング１から突出している接続管４の端部は燃料
源、例えば熱料分配導管に接続されている。弁ケーシン
グ１の内室９には接続管４のもう一方の端部が突入して
おり、この接続管４は絶縁性の保持体１１を有してい
る。この保持体１１は電磁コイル１２を少なくとも部分
的に取囲んでいる。この保持体１１と電磁コイル１２と
で内室９が完全に満たされているのではなく、保持体１
１及び電磁コイル１２は弁ケーシング１の内室９の壁面
に対して遊びをもって接続管４に支承されており、少な
くとも１つの案内ピン１４を介してリベット結合又はス
ナップ結合によって底部２の固定孔１６に軸方向で固定
されている。弁ケーシング１の、底部２とは反対側の端
面１８にはスペーサリング１９が接触せしめられてお
り、このスペーサリング１９には案内ダイヤフラム２０
が接している。その反対側ではこの案内ダイヤフラム２
０にノズル保持体２２のつば２１が係合している。この
ノズル保持体２２は弁ケーシング１を部分的に掴んでお
り、かつ弁ケーシング１の保持溝２３内に端部２４が縁
曲げされていることによって、弁ケーシング１の端面１
８とつば２１との間に、スパーサリング１９及び案内ダ
イヤフラム２０が固定されている。弁ケーシング１側と
は反対側にノズル保持体２２は同軸の受容孔２５を有し
ている。この受容孔２５にはノズル体２６が差込まれて
いてかつ例えば溶接またはろう接によって固定されてい
る。このノズル体２６は袋孔状に形成された、混合気の
調整に役立つ調製孔２８を有している。この調製孔２８
の孔底面３０には燃料調量に用いられる燃料案内孔２９
が開口している。この場合、燃料が調製孔２８に接線方
向で噴射されるのではなく、燃料流が初め調製孔２８の
壁面に接触することなしに燃料案内孔２９から噴射され
た後にはじめて調製孔２８の壁面に当たるように、この
燃料案内孔２９が調製孔２８の孔底面３０に開口してい
ると有利である。このような構成によって調製孔２８の
壁面に当った燃料流は膜状に分配され、ほぼ放物線状に
ノズル体２６の開かれた端部３１に向かって流れかつ空
気流によって掻取られるようになる。この燃料案内孔２
９はノズル体２６に構成された円弧形室３２から発して
弁の軸線に対して傾斜して延びている。この燃料案内孔
２９の上流側では円弧状の弁座３３がノズル体２６に形
成されており、この弁座３３とボール形に形成された弁
体３４とが協働するようになっている。死室をできるだ
け僅かにするために弁体３４が弁座３３に接触している
状態で円弧形室３２の容積はできるだけ小さくされてい
る。

弁体３４は弁座３３とは反対側で平形可動子３５に例え
ばろう接または溶接によって結合されている。この平形
可動子３５は打抜き成形部品またはプレス成形部品とし
て製作することができる。この平形可動子３５は例えば
リング状の案内部３６を有している。この案内部３６は
波形に隆起しており、弁座３３とは反対側で、案内ダイ
ヤフラム２０のリング状の案内範囲３８上に当接してい
る。燃料は平形可動子３５の流過口３９と案内ダイヤフ
ラム２０の流過口４０とによって妨げられずにこの平形
可動子３５と案内ダイヤフラム２０の周囲を流れるよう
になっている。この案内ダイヤフラム２０は外周部で、
スペーサリング１９のノズル保持体２２のつば２１との
間で弁ケーシング１に対して不動に締込まれていてかつ
センタリング開口４３を取囲むセンタリング範囲４２を
有している。可動の弁体３４はこのセンタリング開口４
３を貫通して、半径方向でセンタリングされている。ス
ペーサリング１９とつば２１との間における案内ダイヤ
フラム２０の、ケーシングに対する不動な締付けは、弁
体３４が弁座３３に接した場合に、ボール形に形成され
た弁体３４の中心点若しくは中心点のできるだけ近くを
通って延びる一平面内で行われる。案内ダイヤフラム２
０の案内範囲３８上に平形可動子３５の案内部３６が当
接していることによって、この平形可動子３５は弁ケー
シング１の端面１８に対して平行に案内される。この平
形可動子３５は外方の作用範囲４４で端面１８上に部分
的に張出している。接続管４の内孔６の、平形可動子３
５に近いところでは押しばね４５が案内されている。こ
の押しばね４５は一端では弁体３４に他端では調節スリ
ーブ７に係合していて、この弁体３４を弁座３３に向か
う方向に付勢している。電磁コイル１２のコアとして役
立つ接続管４は、電磁コイル１２が励磁されて平形可動
子３５が外報に作用範囲４４で弁ケーシング１の端面１
８に接触したときにも平形可動子３５に向けられた接続
管４の端面４６と平形可動子３５との間に僅かな空隙が
残され、また電磁コイル１２が励磁されていないときに
は弁ケーシング１の端面１８と平形可動子３５の作用範
囲４４との間にも同様に空隙が残される位置を平形可動
子３５が占めるような深さをもって弁ケーシング１内に
差込まれていると有利である。これによってコアである
接続管４に対する平形可動子３５の付着が回避される。
接続管４はこの空隙を必要に応じて調節した後で弁ケー
シング１の底部２にろう接または溶接される。磁気回路
は外側では弁ケーシング１を通り、内側では接続管４を
通って形成され、平形可動子３５によって閉じられる。

電磁コイル１２に対する電力供給は接触片４８を介して
行われる。この接触片４８はプラスチックから形成され
た保持体１１に部分的に埋込まれており、その反対側は
底部２の固定孔１６を通ってケーシング１から突出して
いる。接触片４８は図面から明らかなように弁の軸線に
対して角度を成して折曲げられている。この接触片４８
は保持体１１の案内ピン１４で部分的に覆われていてか
つシールを目的として固定孔１６内でシールリング４９
によって取囲まれている。この接触片４８にはプラスチ
ックカバー５０が射出成形されており、このプラスチッ
クカバー５０は同様に接続管４と弁ケーシング１の底部
２をも少なくとも部分的に取囲んでいる。このプラスチ
ックカバー５０は接触片４８の端部範囲でソケット接続
部５１として形成されている。

接続管４を介して流入する燃料の一部は電磁コイル１２
に電気が通されてこの電磁コイル１２に平形可動子３５
が引付けられた際に燃料案内孔２９のところで調量さ
れ、混合気の調製に役立つ調製孔２８を経て噴射され
る。とりわけ、内燃機関の停止後は、内燃機関から噴射
弁に伝えられる熱によって弁及び燃料通路内で燃料が気
化され、これが内燃機関の再始動の際に障害となる。こ
のために本発明によれば、弁ケーシング１の底部２に、
弁ケーシング１の内室９に向かって開かれた袋孔５３が
設けられている。気泡はこの袋孔５３内に集められ、ガ
ス抜き管路区分５４を介して調節スリーブ７と接続管４
との間に、例えば調節スリーブ７の外周に形成されたリ
ング溝５５に導かれる。このリング溝５５からはガス抜
き孔５６がほぼ半径方向で調節スリーブ７中の貫通孔８
に通じている。これら袋孔５３、ガス抜き管路区分５
４、リング溝５５及びガス抜き孔５６によって形成され
るガス抜き管路を介して弁ケーシング１の内室９から気
泡が、弁座３３に対して十分な距離をおいて接続管４内
に逃げることができるようになっている。接続管４およ
び部分的に弁ケーシング１の底部２に形成されたガス抜
き管路区分５４は、接続管４を弁ケーシング１の底部２
に固定した後に、周知の電食法で製作すると有利であ
る。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明による電磁弁の１実施例を示す図である。 １……弁ケーシング、２……底部、３……保持孔、４…
…接続管、６……内孔、７……調節スリーブ、８……貫
通孔、９……内室、１１……保持体、１２……電磁コイ
ル、１４……案内ピン、１５……リベットまたはスナッ
プ結合部、１６……固定孔、１８……端面、１９……ス
ペーサリング、２０……案内ダイヤフラム、２１……つ
ば、２２……ノズル保持体、２３……保持溝、２４……
端部、２５……受容孔、２６……ノズル体、２８……調
製孔、２９……燃料案内孔、３０……孔底面、３１……
端部、３２……円弧形室、３３……弁座、３４……弁
体、３５……平形可動子、３６……案内部、３８……案
内範囲、３９……流過孔、４０……流過孔、４１……締
込み範囲、４２……センタリング範囲、４３……センタ
リング開口、４４……作用範囲、４５……押しばね、４
６……端面、４８……接触片、４９……シールリング、
５０……プラスチックカバー、５１……ソケット接続
部、５３……袋孔、５４……ガス抜き管路区分、５５…
…リング溝、５６……ガス抜き孔

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】電磁弁であって、その弁ケーシング（１）
   に、燃料供給導管が接続される導管接続部として構成さ
   れたコア兼用の接続管（４）を有しており、かつ該弁ケ
   ーシング（１）内の内室（９）に、強磁性材料から成る
   コア（４）上に巻かれた電磁コイル（１２）が上記内室
   （９）の壁面に対して、該電磁コイル（１２）と内室壁
   面との間を燃料が通過できるように、遊びをもって固定
   されており、かつ電磁コイル（１２）により磁化された
   コア（４）によって操作される可動子（３５）及び該可
   動子（３５）によって操作されて電磁弁の不動の弁座
   （３３）を開閉する弁体（３４）を有している形式のも
   のにおいて、弁ケーシング（１）の内室（９）が、弁座
   （３３）側とは反対側の範囲に、少なくとも１つのガス
   抜き管路（５３，５４，５５，５６）を有し、該ガス抜
   き管路が少なくとも１つのガス抜き孔（５６）を介し
   て、接続管（４）に連通していることを特徴とする、電
   磁弁。
2. 【請求項２】電磁弁の軸線に対して同心的に延びる接続
   管（４）内に、調節スリーブ（７）がプレス嵌めされて
   おり、内室（９）のガス抜き管路（５３，５４，５５，
   ５６）が少なくとも１つのガス抜き孔（５６）を介して
   この調節スリーブ（７）の貫通孔（８）に達している、
   特許請求の範囲第１項記載の電磁弁。
3. 【請求項３】前記弁ケーシング（１）が鉢形に形成され
   ていてかつ弁座（３３）とは反対側の底部（２）に内室
   （９）に向かって開かれた袋孔（５３）を有しており、
   この袋孔（５３）がガス抜き管路（５３，５４，５５，
   ５６）の一部を形成していてかつ接続管（４）を突き抜
   けるガス抜き管路区分（５４）に接続されており、この
   ガス抜き管路区分（５４）が調節スリーブ（７）の少な
   くとも１つのガス抜き孔（５６）に通じている、特許請
   求の範囲第２項記載の電磁弁。
4. 【請求項４】前記ガス抜き孔（５６）が調節スリーブ
   （７）と接続管（４）との間に形成されたリング溝（５
   ５）に接続されており、このリング溝（５５）に前記ガ
   ス抜き管路区分（５４）が開口している、特許請求の範
   囲第３項記載の電磁弁。