JPH02195084A - 電磁弁 - Google Patents
電磁弁Info
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- JPH02195084A JPH02195084A JP89321589A JP32158989A JPH02195084A JP H02195084 A JPH02195084 A JP H02195084A JP 89321589 A JP89321589 A JP 89321589A JP 32158989 A JP32158989 A JP 32158989A JP H02195084 A JPH02195084 A JP H02195084A
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Classifications
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
- F16K31/00—Actuating devices; Operating means; Releasing devices
- F16K31/02—Actuating devices; Operating means; Releasing devices electric; magnetic
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
- F02M—SUPPLYING COMBUSTION ENGINES IN GENERAL WITH COMBUSTIBLE MIXTURES OR CONSTITUENTS THEREOF
- F02M51/00—Fuel-injection apparatus characterised by being operated electrically
- F02M51/06—Injectors peculiar thereto with means directly operating the valve needle
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- F02M51/0625—Injectors peculiar thereto with means directly operating the valve needle using electromagnetic operating means characterised by arrangement of mobile armatures
- F02M51/0664—Injectors peculiar thereto with means directly operating the valve needle using electromagnetic operating means characterised by arrangement of mobile armatures having a cylindrically or partly cylindrically shaped armature, e.g. entering the winding; having a plate-shaped or undulated armature entering the winding
- F02M51/0685—Injectors peculiar thereto with means directly operating the valve needle using electromagnetic operating means characterised by arrangement of mobile armatures having a cylindrically or partly cylindrically shaped armature, e.g. entering the winding; having a plate-shaped or undulated armature entering the winding the armature and the valve being allowed to move relatively to each other or not being attached to each other
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は請求項１の上位概念部に記載の形式の、殊に混
合気圧縮−火花点火式内燃機関の燃料噴射系の装置ユニ
ットとしての、燃料噴射弁の形の電磁弁に関する。この
ような電磁弁であつって、可動子と、弁閉鎖部材として
役立つ球との間に結合管が設けられているものは既に提
案されているが、この結合管の直径は、その上に可動子
をおしはめて固定することができるようにするために、
比較的精密に製作しなければならない。また球の近くに
は、内側を流れる燃料が可動子から弁座へ達することが
できるようにするために、結合管壁を半径方向で貫通す
る多数の流過孔を設けなければならない。流過孔の製作
には付加的な製作工程を必要とする。また比較的剛性の
結合管は閉鎖部材若しくは可動子を弁座若しくは可動子
ストッパー面に強く衝突させることになり、このため高
い摩耗を生じさせるだけでなく、騒音を生じさせる。
合気圧縮−火花点火式内燃機関の燃料噴射系の装置ユニ
ットとしての、燃料噴射弁の形の電磁弁に関する。この
ような電磁弁であつって、可動子と、弁閉鎖部材として
役立つ球との間に結合管が設けられているものは既に提
案されているが、この結合管の直径は、その上に可動子
をおしはめて固定することができるようにするために、
比較的精密に製作しなければならない。また球の近くに
は、内側を流れる燃料が可動子から弁座へ達することが
できるようにするために、結合管壁を半径方向で貫通す
る多数の流過孔を設けなければならない。流過孔の製作
には付加的な製作工程を必要とする。また比較的剛性の
結合管は閉鎖部材若しくは可動子を弁座若しくは可動子
ストッパー面に強く衝突させることになり、このため高
い摩耗を生じさせるだけでなく、騒音を生じさせる。
請求項１記載の特徴を有する本発明の電磁弁は、これに
対して、コスト的に有利に製作することができ、燃料の
−様な流過が保証され、かつまた結合エレメントは極め
て軽量化され、また結合エレメントの軸方向の弾性によ
シ衝突部の摩耗が少なく、密封座面においてもまた端面
側の可動子ストッパー面においてもわずかな摩耗しか生
じない。さらに弾性的な緩衝により騒音の発生も減少す
る。
対して、コスト的に有利に製作することができ、燃料の
−様な流過が保証され、かつまた結合エレメントは極め
て軽量化され、また結合エレメントの軸方向の弾性によ
シ衝突部の摩耗が少なく、密封座面においてもまた端面
側の可動子ストッパー面においてもわずかな摩耗しか生
じない。さらに弾性的な緩衝により騒音の発生も減少す
る。
請求項２以下に記載の手段によれば請求項１記載の電磁
弁の有利な発展及び改良が可能である。
弁の有利な発展及び改良が可能である。
結合エレメントを、はぼ長方形の薄板からこれをロール
状に曲げ為ことにより、貫通切り欠きを有する結合管と
して製作するのが特に有利である。
状に曲げ為ことにより、貫通切り欠きを有する結合管と
して製作するのが特に有利である。
次に図示の実施例につき本発明を説明する。
混合気圧縮−火花点火式内燃機関の燃料噴射系の装置ユ
ニットとしての、燃料噴射弁の形の、第１図に例示され
ている電磁弁は、強磁性体から成る管状の金属の導管接
続部１を有し、この導管接続部１の下側のコア端部２上
に励磁巻線３が配置されている。導管接続部１は従って
同時にコアとしても役立つ。導管接続部１のコア端部２
に接続しかつ弁縦軸線４に対して同心的に中間部材６が
導管接続部１に密に、例えばろう接又は溶接によって、
結合されている。中間部材６は非磁性体の薄板から成シ
、これは深絞シされかつ弁縦軸線４に対して同軸的に延
び、第１の結合区分４７を有し、この区分で完全にコア
端部２を取囲みかつこのコア端部に密に結合されている
。第１の結合区分４７から半径方向外側へ向って延びて
いるカラー４８は、中間部材６の第２の結合区分４９へ
続いておシ、この区分は弁縦軸線４に対して同軸的に延
び、かつ軸方向で結合部分３９上に部分的に侵入してこ
れと密に、例えばろう接又は溶接によって結合されてい
る。第２の結合区分４９の直径は、従って、第１の結合
区分４７の直径よシも大きく、従って組立てた状態では
管状の結合部分３９が一方の端面５０でカラー４８に当
接する。
ニットとしての、燃料噴射弁の形の、第１図に例示され
ている電磁弁は、強磁性体から成る管状の金属の導管接
続部１を有し、この導管接続部１の下側のコア端部２上
に励磁巻線３が配置されている。導管接続部１は従って
同時にコアとしても役立つ。導管接続部１のコア端部２
に接続しかつ弁縦軸線４に対して同心的に中間部材６が
導管接続部１に密に、例えばろう接又は溶接によって、
結合されている。中間部材６は非磁性体の薄板から成シ
、これは深絞シされかつ弁縦軸線４に対して同軸的に延
び、第１の結合区分４７を有し、この区分で完全にコア
端部２を取囲みかつこのコア端部に密に結合されている
。第１の結合区分４７から半径方向外側へ向って延びて
いるカラー４８は、中間部材６の第２の結合区分４９へ
続いておシ、この区分は弁縦軸線４に対して同軸的に延
び、かつ軸方向で結合部分３９上に部分的に侵入してこ
れと密に、例えばろう接又は溶接によって結合されてい
る。第２の結合区分４９の直径は、従って、第１の結合
区分４７の直径よシも大きく、従って組立てた状態では
管状の結合部分３９が一方の端面５０でカラー４８に当
接する。
弁の外径を小さくするために、第１の結合区分４Ｔはコ
ア端部２の、導管接続部１よシも小さい直径を有する固
定段部５１の外周、に係合してこれを掴んでおシ、かつ
また第２の結合区分４９は、結合部分３９の、隣接する
範囲よシも直径の小さい固定段部５２の外周に係合して
これを掴んでいる。
ア端部２の、導管接続部１よシも小さい直径を有する固
定段部５１の外周、に係合してこれを掴んでおシ、かつ
また第２の結合区分４９は、結合部分３９の、隣接する
範囲よシも直径の小さい固定段部５２の外周に係合して
これを掴んでいる。
強磁性体から成る結合部分３９は、上記端面５０とは反
対側に固定孔４１を有しており、この孔内に弁座体８が
密に挿入され、例えばねじ結合、溶接又はろう接により
結合されている。
対側に固定孔４１を有しており、この孔内に弁座体８が
密に挿入され、例えばねじ結合、溶接又はろう接により
結合されている。
固定孔４１は中間孔５３へ続いており、この中間孔５３
には端面５０の近くで滑り孔５４が続いており、この孔
内には円筒形の可動子１２が侵入していて、この可動子
１２はこの滑り孔５４によって案内される。従って固定
孔４１及び滑り孔５４は製作のさいワークチャックの１
回の締込みで製作することができ、その結果極めて精密
に互いに整列した孔かえられる。可動子１２は中間部材
６によってもまた結合部分３９の中間孔５３によっても
ガイドされない。
には端面５０の近くで滑り孔５４が続いており、この孔
内には円筒形の可動子１２が侵入していて、この可動子
１２はこの滑り孔５４によって案内される。従って固定
孔４１及び滑り孔５４は製作のさいワークチャックの１
回の締込みで製作することができ、その結果極めて精密
に互いに整列した孔かえられる。可動子１２は中間部材
６によってもまた結合部分３９の中間孔５３によっても
ガイドされない。
滑り孔５４の軸方向長さは可動子１２の軸方向長さに比
して短く、可動子の長さのほぼ１／１５である。導管接
続部１のコア端部には、可動子１２側に、環状の細いス
トッパ鍔５５が形成されており、その幅はほぼ０．２朋
である。
して短く、可動子の長さのほぼ１／１５である。導管接
続部１のコア端部には、可動子１２側に、環状の細いス
トッパ鍔５５が形成されており、その幅はほぼ０．２朋
である。
金属の弁座体８は導管接続部１のコア端部２部
側に不動の弁座９を有している。導管接続１、中間部材
３．結合部分３９及び弁座体８が順次配列されているこ
とにより、剛性の金属製の１ユニツトが構成されている
。可動子１２の取付孔１３内には、中間孔５３内へ入っ
ている、結合エレメント３６として役立つ、薄壁の円形
の結合管の一方の端部がはめ込まれていて、可動子に結
合されており、この結合管の、弁座９側の他方の端部は
弁閉鎖部材１４に結合されており、この弁閉鎖部材は例
えば球、半球又はその他の形を有することができる。
３．結合部分３９及び弁座体８が順次配列されているこ
とにより、剛性の金属製の１ユニツトが構成されている
。可動子１２の取付孔１３内には、中間孔５３内へ入っ
ている、結合エレメント３６として役立つ、薄壁の円形
の結合管の一方の端部がはめ込まれていて、可動子に結
合されており、この結合管の、弁座９側の他方の端部は
弁閉鎖部材１４に結合されており、この弁閉鎖部材は例
えば球、半球又はその他の形を有することができる。
弁閉鎖部材１４とは反対側においては、可動子１２を貫
通する段付きの取付孔１３内に戻しばね１８が侵入して
おシ、このばねは例えば−端で結合管として製作されて
いる結合エレメント３６の一方の端面に支持されている
。戻しばね１８の他端は導管接続部１の流動孔２１内へ
侵入していて、こ＼で管状の調節スリーブ２２に当接し
ており、この調節スリーブ２２はばね力の調節のために
例えば流動孔２１内へねじはめられてお遵、又は押しは
められている。導管接続部１の少なくとも１部分及び励
磁巻線３はそれらの軸方向全長に亘ってプラスチックコ
ーチング２４によって取囲まれており、このプラスチッ
クコーチング２４はさらに中間部材６及び結合エレメン
ト３６の少なくとも一部分をも取囲んでいる。プラスチ
ックコーチング２４はプラスチックを外側から鋳込むか
又は射出することによってえられる。プラスチックコー
チング２４には同時に電気的な差込接続部２６が一体に
成形され、この接続部を介して励磁巻線３の電気的接続
、ひいては励磁が行なわれる。
通する段付きの取付孔１３内に戻しばね１８が侵入して
おシ、このばねは例えば−端で結合管として製作されて
いる結合エレメント３６の一方の端面に支持されている
。戻しばね１８の他端は導管接続部１の流動孔２１内へ
侵入していて、こ＼で管状の調節スリーブ２２に当接し
ており、この調節スリーブ２２はばね力の調節のために
例えば流動孔２１内へねじはめられてお遵、又は押しは
められている。導管接続部１の少なくとも１部分及び励
磁巻線３はそれらの軸方向全長に亘ってプラスチックコ
ーチング２４によって取囲まれており、このプラスチッ
クコーチング２４はさらに中間部材６及び結合エレメン
ト３６の少なくとも一部分をも取囲んでいる。プラスチ
ックコーチング２４はプラスチックを外側から鋳込むか
又は射出することによってえられる。プラスチックコー
チング２４には同時に電気的な差込接続部２６が一体に
成形され、この接続部を介して励磁巻線３の電気的接続
、ひいては励磁が行なわれる。
励磁巻線３は磁力線をガイドするだめの強磁性エレメン
トとして役立つ少なくとも１つの導電体２８によって取
囲まれておシ、この導電体は強磁性体から製作されてい
て軸方向で励磁巻線３の全長に亘って延びており、かつ
励磁巻線３を周方向で少なくとも部分的に取囲んでいる
。
トとして役立つ少なくとも１つの導電体２８によって取
囲まれておシ、この導電体は強磁性体から製作されてい
て軸方向で励磁巻線３の全長に亘って延びており、かつ
励磁巻線３を周方向で少なくとも部分的に取囲んでいる
。
導電体２８はほぼＵ字形に形成されていて、励磁巻線の
輪郭に適合した、湾曲した中央範囲２９を有し、この中
央範囲はたんに部分的に周方向で励磁巻線３を取囲んで
おり、かつ半径方向で内側へ延びている端部区分３１を
有し、これらの区分は一方では導管接続部１を、他方で
は結合部分３９を部分的に取囲みつつそれぞれ１つの、
軸方向に延びているシェル状端部３２へ続いている。第
１図及び第２図には２つの導電体２８を備えた弁が図示
されている。
輪郭に適合した、湾曲した中央範囲２９を有し、この中
央範囲はたんに部分的に周方向で励磁巻線３を取囲んで
おり、かつ半径方向で内側へ延びている端部区分３１を
有し、これらの区分は一方では導管接続部１を、他方で
は結合部分３９を部分的に取囲みつつそれぞれ１つの、
軸方向に延びているシェル状端部３２へ続いている。第
１図及び第２図には２つの導電体２８を備えた弁が図示
されている。
結合エレメント３６の管壁にはこれを貫通する切欠き５
が設けられており、これらは結合エレメント３６の内側
通路３８を中間孔５３に接続しており、従って内側通路
３８に流入した燃料はこの中間孔５３内へ、さらにこ＼
から弁座９へ達する。この弁座９の下流側には、弁座体
８中に少なくとも１つの噴射孔１７が設けられておシ、
この噴射孔から燃料は内燃機関の吸気管又はシリンダ（
図示せず）内へ噴射される。
が設けられており、これらは結合エレメント３６の内側
通路３８を中間孔５３に接続しており、従って内側通路
３８に流入した燃料はこの中間孔５３内へ、さらにこ＼
から弁座９へ達する。この弁座９の下流側には、弁座体
８中に少なくとも１つの噴射孔１７が設けられておシ、
この噴射孔から燃料は内燃機関の吸気管又はシリンダ（
図示せず）内へ噴射される。
第１図の実施例では２つの導電体２８が設けられており
、これらは第２図に示されているように互いに向かい合
う反対側に配置することができる。スペース上の理由か
ら、電気的な差込接続部２６は、図示の位置から９０°
回転させた平面、要するに導電体２８を通る平面に対し
て直角の平面に配置するのが有利である。
、これらは第２図に示されているように互いに向かい合
う反対側に配置することができる。スペース上の理由か
ら、電気的な差込接続部２６は、図示の位置から９０°
回転させた平面、要するに導電体２８を通る平面に対し
て直角の平面に配置するのが有利である。
第４図には、既に第１図に示した結合管として製作され
た結合エレメント３６の一実施例が示されておシ、その
一端には可動子１２が、他端には弁閉鎖部材１４が結合
されている。第６図は結合エレメント３６を腰回した状
態で示している。結合エレメント３６と可動子１２及び
弁閉鎖部材１４との結合は、有利な形式で溶接若しくは
ろう接によって行なわれている。第６図から判るように
、結合エレメント３６の周壁には菱形の切欠き５があり
、その長軸１０はそれぞれ弁縦軸線４に対して垂直の平
面にある。
た結合エレメント３６の一実施例が示されておシ、その
一端には可動子１２が、他端には弁閉鎖部材１４が結合
されている。第６図は結合エレメント３６を腰回した状
態で示している。結合エレメント３６と可動子１２及び
弁閉鎖部材１４との結合は、有利な形式で溶接若しくは
ろう接によって行なわれている。第６図から判るように
、結合エレメント３６の周壁には菱形の切欠き５があり
、その長軸１０はそれぞれ弁縦軸線４に対して垂直の平
面にある。
同様の形式で切欠き５は例えば楕円形であってもよい。
周壁の上側範囲１６には切欠きはなく、この上側範囲１
６は可動子１２との結合に役立つ。結合エレメント３６
が組立てた状態で示されている第４図から判るように、
周壁の上側範囲１６はたんに短い区分だけが可動子１２
の外に出ており、可動子１２と弁閉鎖部材１４との間の
露出している範囲には多数の切欠き５があり、この場合
切欠きの位置は互いに上下に位置する平面においてずら
されている。結合エレメント３６に供給された燃料は多
数の切欠き５を経て極めて迅速に内側通路３８から中間
孔５３、ひいては弁座９に到達することができる。
６は可動子１２との結合に役立つ。結合エレメント３６
が組立てた状態で示されている第４図から判るように、
周壁の上側範囲１６はたんに短い区分だけが可動子１２
の外に出ており、可動子１２と弁閉鎖部材１４との間の
露出している範囲には多数の切欠き５があり、この場合
切欠きの位置は互いに上下に位置する平面においてずら
されている。結合エレメント３６に供給された燃料は多
数の切欠き５を経て極めて迅速に内側通路３８から中間
孔５３、ひいては弁座９に到達することができる。
第６図には、結合管として製作された結合エレメントの
さらに別の構成が示されており、この場合第５図はやは
りこの結合エレメント３６の展開図である。この構成で
は切欠き７は長方形に形成されており、これらの切欠き
７は互いに上下に隣合う平面１９．２０で位置をずらさ
れている。切欠き７の幅（図面上下方向の幅）とこれら
の個々の切欠き７間に残されるウェブの幅とはほぼ等し
くするのが有利である。それというのは、このようにす
ることによって、燃料が通過する開口面積と周壁の閉じ
ている面の面積との大きさがほぼ等しくなるからである
。
さらに別の構成が示されており、この場合第５図はやは
りこの結合エレメント３６の展開図である。この構成で
は切欠き７は長方形に形成されており、これらの切欠き
７は互いに上下に隣合う平面１９．２０で位置をずらさ
れている。切欠き７の幅（図面上下方向の幅）とこれら
の個々の切欠き７間に残されるウェブの幅とはほぼ等し
くするのが有利である。それというのは、このようにす
ることによって、燃料が通過する開口面積と周壁の閉じ
ている面の面積との大きさがほぼ等しくなるからである
。
切欠き５及び７はさらに別の適宜の形を有することがで
きる。
きる。
切欠き５又は７の形状及び配置により結合エレメント３
６は所期のような弾性を有し、この弾性は既に述べたよ
うに摩耗を少なくし騒音を低下させる。結合エレメント
３６は有利には薄板からつくられる。即ちほぼ長方形の
、穿孔した薄板を、円筒形の結合管になるようにロール
状に曲げることによってつくられる。この場合薄板は、
弁縦軸線４に対して平行に延びる縁が互いに突合わされ
るように、又は両縁間に隙間が形成されるように、曲げ
られる。後者の場合には結合エレメント３６の半径方向
でも弾性がえられ、このことは、可動子１２の取付孔１
３、弁閉鎖部材１４及び結合エレメント３６の外周を比
較的大きな公差を以って製作することを可能にする。
６は所期のような弾性を有し、この弾性は既に述べたよ
うに摩耗を少なくし騒音を低下させる。結合エレメント
３６は有利には薄板からつくられる。即ちほぼ長方形の
、穿孔した薄板を、円筒形の結合管になるようにロール
状に曲げることによってつくられる。この場合薄板は、
弁縦軸線４に対して平行に延びる縁が互いに突合わされ
るように、又は両縁間に隙間が形成されるように、曲げ
られる。後者の場合には結合エレメント３６の半径方向
でも弾性がえられ、このことは、可動子１２の取付孔１
３、弁閉鎖部材１４及び結合エレメント３６の外周を比
較的大きな公差を以って製作することを可能にする。
切欠き５，７の総開口面積が結合エレメント３６の閉じ
た周壁の内径によって規定される結合エレメント内通路
の横断面よシも大きいと、結合エレメント３６からの燃
料のスムーズな円滑な流出が可能となる。
た周壁の内径によって規定される結合エレメント内通路
の横断面よシも大きいと、結合エレメント３６からの燃
料のスムーズな円滑な流出が可能となる。
第７図は本発明の全く別の構成の一実施例を示すもので
ある。この場合結合エレメント３６は剛性の圧縮ばね１
１によって形成されており、この圧縮ばね１１の一端は
可動子１２によって取囲まれていて、固定されている。
ある。この場合結合エレメント３６は剛性の圧縮ばね１
１によって形成されており、この圧縮ばね１１の一端は
可動子１２によって取囲まれていて、固定されている。
圧縮ばね１１の他端は弁閉鎖部材１４に結合されている
。
。
圧縮ばね１１の曲げ剛性が比較的高いことにより、可動
子１２と弁閉鎖部材１４との確実な結合が保証されると
共に、・ある程度の弾性がえられ、その結果、密封座面
の範囲並びに端面側の可動子ストッパー面の摩耗が減少
する。流通する燃料は極めて迅速にかつ一様に中間孔５
３内へ、ひいては弁座９へ達する。圧縮ばね１１の巻条
線材１８の横断面は正方形、長方形、円形又は楕円形で
あることができる。特に円形横断面の線材を使用する場
合には、市販の圧縮ばねを用いることができ、これによ
シ結合エレメントの製作コストを著しく低くすることが
できる。
子１２と弁閉鎖部材１４との確実な結合が保証されると
共に、・ある程度の弾性がえられ、その結果、密封座面
の範囲並びに端面側の可動子ストッパー面の摩耗が減少
する。流通する燃料は極めて迅速にかつ一様に中間孔５
３内へ、ひいては弁座９へ達する。圧縮ばね１１の巻条
線材１８の横断面は正方形、長方形、円形又は楕円形で
あることができる。特に円形横断面の線材を使用する場
合には、市販の圧縮ばねを用いることができ、これによ
シ結合エレメントの製作コストを著しく低くすることが
できる。
図面は本発明の実施例を示すもので、第１図は本発明に
よって構成された電磁弁を示す図、第２図は第１図の■
−■線による断面図、第６図は第４図の結合エレメント
の展開図、第４図は結合エレメントの１実施例を示す図
、第５図は第６図の結合エレメントの展開図、第６図は
別の１実施例の結合エレメントを示す図、第７図はさら
に別の１実施例の結合エレメントを示す図である。 １・・・導管接続部、２・・・コア端部、３・・・励磁
巻線、４・・・弁縦軸線、５・・・切欠き、６・・・中
間部材、Ｔ・・・切欠き、８・・・弁座体、９・・・弁
座、１０・・・長軸、１１・・・圧縮ばね、１２・・・
可動子、１３・・・取付孔、１４・・・弁閉鎖部材、１
５・・・弁閉鎖部材、１６・・上側範囲、１Ｔ・・・噴
射孔、１８・・・戻しばね、１９．２０・・・平面、２
１・・・流動孔、２２・・・調節スリーブ、２４・・・
プラスチックコーチング、２６・・・差込接続部、２８
・・・導電体、２９・・・中央範囲、３１・・・端部区
分、３２・・・シェル状端部、３６・・・結合エレメン
ト、３８・・・内側通路、３９結合部分、４１・・・固
定孔、４７・・・第１の結合区分、４８・・・カラー
４９・・・第２の結合区分、５０・・・端面、５１・・
・固定段部、５２・・・固定段部、５３・・・中間孔、
５４・・・滑り孔、５５・・・ストッパ鍔 ＦＩ３．２ ＦＩＧ、 ３ ＦＩＧ、 ５
よって構成された電磁弁を示す図、第２図は第１図の■
−■線による断面図、第６図は第４図の結合エレメント
の展開図、第４図は結合エレメントの１実施例を示す図
、第５図は第６図の結合エレメントの展開図、第６図は
別の１実施例の結合エレメントを示す図、第７図はさら
に別の１実施例の結合エレメントを示す図である。 １・・・導管接続部、２・・・コア端部、３・・・励磁
巻線、４・・・弁縦軸線、５・・・切欠き、６・・・中
間部材、Ｔ・・・切欠き、８・・・弁座体、９・・・弁
座、１０・・・長軸、１１・・・圧縮ばね、１２・・・
可動子、１３・・・取付孔、１４・・・弁閉鎖部材、１
５・・・弁閉鎖部材、１６・・上側範囲、１Ｔ・・・噴
射孔、１８・・・戻しばね、１９．２０・・・平面、２
１・・・流動孔、２２・・・調節スリーブ、２４・・・
プラスチックコーチング、２６・・・差込接続部、２８
・・・導電体、２９・・・中央範囲、３１・・・端部区
分、３２・・・シェル状端部、３６・・・結合エレメン
ト、３８・・・内側通路、３９結合部分、４１・・・固
定孔、４７・・・第１の結合区分、４８・・・カラー
４９・・・第２の結合区分、５０・・・端面、５１・・
・固定段部、５２・・・固定段部、５３・・・中間孔、
５４・・・滑り孔、５５・・・ストッパ鍔 ＦＩ３．２ ＦＩＧ、 ３ ＦＩＧ、 ５
Claims (11)
- １．電磁弁であつて、励磁コイルによつて取囲まれてい
るコアと、コア側に設けられている可動子と、結合エレ
メントとを有し、結合エレメントが弁縦軸線に対して同
心的に配置されていて一端で可動子に他端で弁閉鎖部材
に結合されており、かつ弁閉鎖部材が不動の弁座と協働
してこれを開閉する形式のものにおいて、結合エレメン
ト（１１，３６）がばね弾性的に構成されていることを
特徴とする電磁弁。 - ２．結合エレメント（３６）が管として構成されており
、その管壁が長方形の貫通する切り欠き（５）を有して
いることを特徴とする、請求項１記載の電磁弁。 - ３．管壁の長方形の貫通する切り欠き（５）が弁縦軸線
（４）に対して直角の平面に、弁縦軸線（４）の方向で
みて互いにずらして、配置されていることを特徴とする
、請求項２記載の電磁弁。 - ４．結合エレメント（３６）が管として構成されており
、その管壁が菱形の貫通する切り欠き（７）を有してい
ることを特徴とする、請求項１記載の電磁弁。 - ５．菱形の貫通する切り欠き（７）の長軸（１０）が弁
縦軸線（４）に対して直角の平面に位置していることを
特徴とする、請求項４記載の電磁弁。 - ６．結合エレメント（３６）がその上端部に切り欠き（
５，７）のない区分（１６）を有していることを特徴と
する、請求項１記載の電磁弁。 - ７．結合エレメントが剛性の圧縮ばね（１１）によつて
構成されていることを特徴とする、請求項１記載の電磁
弁。 - ８．剛性の圧縮ばね（１１）の上端部がスリーブ内に固
定されていることを特徴とする、請求項７記載の電磁弁
。 - ９．圧縮ばね（１１）の線材（１６）の横断面が正方形
又は長方形であることを特徴とする、請求項７又は８記
載の電磁弁。 - １０．圧縮ばね（１１）の線材（１６）の横断面が円形
又は楕円形であることを特徴とする、請求項７又は８記
載の電磁弁。 - １１．結合エレメント（１１，３６）の開口面積が結合
エレメント（１１，３６）の閉じた面の面積と等しい又
はこれより大きいことを特徴とする、請求項１から１０
までのいずれか１項記載の電磁弁。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3843862A DE3843862A1 (de) | 1988-12-24 | 1988-12-24 | Elektromagnetisch betaetigbares ventil |
| DE3843862.3 | 1988-12-24 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02195084A true JPH02195084A (ja) | 1990-08-01 |
Family
ID=6370239
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP89321589A Pending JPH02195084A (ja) | 1988-12-24 | 1989-12-13 | 電磁弁 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4984744A (ja) |
| JP (1) | JPH02195084A (ja) |
| KR (1) | KR900010281A (ja) |
| DE (1) | DE3843862A1 (ja) |
Families Citing this family (56)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3925212C2 (de) * | 1989-07-29 | 1997-03-27 | Bosch Gmbh Robert | Elektromagnetisch betätigbares Ventil |
| DE3935148A1 (de) * | 1989-10-21 | 1991-05-02 | Bosch Gmbh Robert | Elektromagnetisch betaetigbares kraftstoffeinspritzventil |
| DE3942306A1 (de) * | 1989-12-21 | 1991-06-27 | Bosch Gmbh Robert | Elektromagnetisch betaetigbares ventil |
| DE4109868A1 (de) * | 1991-03-26 | 1992-10-01 | Bosch Gmbh Robert | Einstellbuchse fuer ein elektromagnetisch betaetigbares ventil und verfahren zur herstellung |
| DE4125155C1 (ja) * | 1991-07-30 | 1993-02-04 | Robert Bosch Gmbh, 7000 Stuttgart, De | |
| DE4137994C2 (de) * | 1991-11-19 | 1999-06-02 | Bosch Gmbh Robert | Elektromagnetisch betätigbares Einspritzventil mit einem Düsenträger und Verfahren zur Herstellung eines Düsenträgers eines Einspritzventils |
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| US6523756B2 (en) | 2000-12-29 | 2003-02-25 | Siemens Automotive Corporation | Modular fuel injector having a low mass, high efficiency electromagnetic actuator and having a lift set sleeve |
| US6769636B2 (en) | 2000-12-29 | 2004-08-03 | Siemens Automotive Corporation | Modular fuel injector having interchangeable armature assemblies and having an integral filter and O-ring retainer assembly |
| US6520421B2 (en) | 2000-12-29 | 2003-02-18 | Siemens Automotive Corporation | Modular fuel injector having an integral filter and o-ring retainer |
| US6547154B2 (en) | 2000-12-29 | 2003-04-15 | Siemens Automotive Corporation | Modular fuel injector having a terminal connector interconnecting an electromagnetic actuator with a pre-bent electrical terminal |
| US6565019B2 (en) | 2000-12-29 | 2003-05-20 | Seimens Automotive Corporation | Modular fuel injector having a snap-on orifice disk retainer and having an integral filter and O-ring retainer assembly |
| US6708906B2 (en) | 2000-12-29 | 2004-03-23 | Siemens Automotive Corporation | Modular fuel injector having a surface treatment on an impact surface of an electromagnetic actuator and having an integral filter and dynamic adjustment assembly |
| US6508417B2 (en) | 2000-12-29 | 2003-01-21 | Siemens Automotive Corporation | Modular fuel injector having a snap-on orifice disk retainer and having a lift set sleeve |
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- 1988-12-24 DE DE3843862A patent/DE3843862A1/de not_active Withdrawn
-
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- 1989-10-20 US US07/424,644 patent/US4984744A/en not_active Expired - Fee Related
- 1989-12-13 JP JP89321589A patent/JPH02195084A/ja active Pending
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