JP3011743B2 - 電磁操作弁 - Google Patents

電磁操作弁

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JP3011743B2 JP2199345A JP19934590A JP3011743B2 JP 3011743 B2 JP3011743 B2 JP 3011743B2 JP 2199345 A JP2199345 A JP 2199345A JP 19934590 A JP19934590 A JP 19934590A JP 3011743 B2 JP3011743 B2 JP 3011743B2
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Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は請求項１の上位概念に記載の電磁操作弁に関
する。
［従来の技術］ 内実材料からドリル仕事及び表面切削加工によつてマ
グネット可動子を製作して成るこの種の弁はすでに公知
である（DE−OS3418761若しくはUS−PS4651931）。この
場合、種々の製作工程があり、製作費が著しく高価であ
り、しかも、種々の箇所に生じたばりを取り除かなけれ
ばならない。さらに、この公知のマグネット可動子は比
較的大きな重量を有しており、これによって、電磁石の
励磁又は消磁の際に、加速すべき大きな質量がマグネッ
ト可動子の不所望な遅れを生ぜしめる。弁閉鎖部材を運
動させるためには、マグネット可動子を結合部材に例え
ば溶接しなければならない。このことのためには、接触
面を予め加工しておかなければならない。マグネット可
動子と結合部材との結合の別の可能性はマグネット可動
子の材料を半径方向内向きに結合部材の環状溝内に嵌合
させれば得られるが、しかし、このようにすれば、マグ
ネット可動子の磁器特性が不所望に悪化する。
［発明の課題］ 本発明の課題は上記のような不都合を排除することに
ある。
［課題を解決するための手段］ 前記課題を解決した本発明の要旨は請求項１に記載の
通りである。
［本発明の作用・効果］ 本発明によれば、最も少ない重量で簡単かつ安価に電
磁操作弁が製作される。非切削加工若しくは本発明によ
る結合形式によれば、ばり取り工程が不要であり、か
つ、重量が小さいことによって電磁石の励磁又は消磁の
際に、極めて短い応答時間しか要しない。マグネット可
動子と結合部材との溶接又はろう接が回避され、従っ
て、結合面の掃除並びにろう接又は溶接のための準備作
業が不要となる。
請求項２以下に記載の構成は本発明の有利な構成であ
る。
結合管の特別な構成により、マグネット可動子を対称
的にすることができ、要するに、結合工程のためにマグ
ネット可動子の向きを決めなくともよいため、全自動的
な組み付けが可能となる。
［実施例］ 第１図に示す電磁操作弁は、混合気圧縮火花点火式内
燃機関の燃料噴射装置のための燃料噴射弁に使用され、
強磁性材料から成る金属製の管状接続部材１を備えてお
り、その下端部２はマグネットコイル３によって取り囲
まれてコアを形成している。管状接続部材１は要するに
コアとして役立つ。管状接続部材１の下端部２に続い
て、弁縦軸線４に対して同軸的に、中間部材６が密に管
状接続部材１に例えばろう接又は溶接によって結合され
ている。中間部材６は非磁性的な薄板から深絞りによっ
て製作されており、弁縦軸線４に対して同軸的に延びて
いて第１の結合部分47を備えており、この結合部分が下
端部２を取り囲んでこの下端部に密に結合されている。
第１の結合部分47から半径方向外向きにカラー48が中間
部材の第２の結合部分49へ延びており、この第２の結合
部分49は弁縦軸線４に対して同軸的に延びていて結合部
材39に軸方向で部分的にかぶされて、結合部材39に例え
ばろう接又は溶接によって密に結合されている。第２の
結合部分49の直径は第１の結合部分47の直径に比して大
きく、これにより、組み付け状態では結合部材39の端面
50がカラー48に当接する。弁の外寸を小さくするため
に、第１の結合部分47は、管状接続部材１の下端部２に
管状接続部材１の直径に比して減径して形成された保持
段部51にかぶされており、かつ、第２の結合部分49は結
合部材39の減径した保持段部52にかぶされている。
強磁性材料から製作された結合部材39はその端面50と
は逆の側に保持孔41を備えており、この保持孔内に弁座
体８が挿入され、例えばねじ、溶接又はろう接によって
密に結合されている。保持孔41は移行孔53へ移行してお
り、この移行孔に端面50の近傍で滑り孔54が続いてお
り、この滑り孔内にマグネット可動子12が突入してお
り、マグネット可動子はこの滑り孔54によって案内され
ている。製作時に保持孔41と滑り孔54とを１チャック仕
事で形成することができ、これによって、互いに極めて
よく一線で合致した孔が形成される。マグネット可動子
は滑り孔54によって案内されている他は、中間部材６に
よっても、結合部材39の移行孔53によっても案内されな
い。滑り孔54の軸方向の長さはマグネット可動子12の軸
方向の長さに比して著しく小さく、例えばマグネット可
動子の長さのほぼ1/5である。
金属製の弁座体８は管状接続部材１とは逆の側で管状
接続部材１の下端部２に面して定置の弁座９を備えてい
る。管状接続部材１、中間部材６、結合部材39及び弁座
体８相互の配列は金属の剛性的なユニットを形成してい
る。移行孔53内に突入した弁体10の端部はマグネット可
動子12の固定孔13内に挿入されてこのマグネット可動子
に固定されている。この弁体10は薄肉の断面円形の結合
管36並びに弁閉鎖部材14から成っている。弁閉鎖部材14
は弁座９に面した、結合管36の端部に結合されており、
かつ例えば球、半球又はその他の形状を有することがで
きる。
弁閉鎖部材14とは逆の側ではマグネット可動子12内へ
戻しばね18が突入しており、この戻しばねはその一端部
で結合管36の端面に支持されている。戻しばね18の他方
の端部は管状接続部材１の流れ孔21内に突入していて管
状の調整ブッシュ22に当接しており、この調整ブッシュ
はばね張力の調整のために例えば流れ孔21内にねじ込ま
れるか又はプレスばめされる。管状接続部材１の少なく
とも一部とマグネットコイル３とは軸方向の全長でプラ
スチック製のジヤケット24によって取り囲われており、
このジャケットはさらに中間部材６と結合管36の一部と
をも取り囲こんでいる。ジャケット24はプラスチックか
ら注入法又は埋め込み法によって形成される。ジャケッ
ト24には電気的な接続プラグ26が一体に形成されてお
り、この接続プラグによって、マグネットコイル３の電
気的な接触ひいてはその励磁がおこなわれる。
マグネットコイル３は磁界を案内する強磁性部材とし
て役立つ少なくとも１つの導体部材28によって囲まれて
おり、この導体部材は軸方向でマグネットコイル３の全
長にわたって延びていてマグネットコイルを周方向で少
なくとも部分的に取り囲んでいる。
導体部材28は湾曲して形成されており、マグネットコ
イル３の輪郭に適合して湾曲してマグネットコイル３を
周方向で少なくとも部分的に取り囲む中央領域29と、半
径方向で内向きに延びる終端部分31を有しており、この
終端部分は管状接続部材１並びに結合管39を部分的に取
り囲んでそれぞれ軸方向で延びるシヤーレ端部へ移行し
ている。第１図には互いに対向して位置することのでき
る２つの導体部材28に備えた弁が図示されている。スペ
ース的な理由で、電気的な接続プラグ26を、角90度捩っ
た平面、要するに両導体部材28を通る平面に対して直角
な平面内で延びるように配置すると有利である。
第１図に示したょうに、結合管36の管壁にこれを半径
方向で貫通するスリット37を設けることができる。この
スリット37は結合管36の全長にわたって延びている。燃
料は中空のマグネット可動子12を通って結合管36の内部
通路38内へ、さらにそこから移行孔53を経て弁座９へ流
れる。この弁座の下流には弁座体８内に少なくとも１つ
の噴口17が形成されており、この噴口を介して燃料が吸
気管又は内燃機関のシリンダ内に噴射される。
第２図はマグネット可動子12と結合管36との間の結合
部の拡大図を示す。第２図から判るように、マグネット
可動子12はその上端部に切り欠き５を備えており、この
切り欠きは肩部16を介して、小径の固定孔13内へ移行し
ている。結合管36の上方の端部は縁曲げ加工されてお
り、その縁曲げ部７は肩部16に支持されている。戻しば
ね18がこの縁曲げ部を押圧している。マグネット可動子
12の固定孔13から結合管36が出るところに結合管36は据
え込みによって生じた厚肉部11を備えており、この厚肉
部はマグネット可動子12の下端部に当接している。
第３図は第２図の変化実施例を示す。この場合、マグ
ネット可動子12の下端部は切り欠き15を備えており、こ
の切り欠き15は肩部19を介して小径の固定孔13内に移行
しており、据え込みによって形成された厚肉部11がこの
切り欠き15内に係合して肩部19に当接している。マグネ
ット可動子12の両方の切り欠き5,15が同形に形成されて
いるため、マグネット可動子は任意に載着されることが
でき、要するに結合作業のためにマグネット可動子の向
きを決める必要がなく、全自動的な組み付けが可能とな
る。
図示の実施例では要するに非切削作業でかつ溶接又は
ろう接を行うことなく、縁曲げ部７と据え込み又は折り
畳みによって形成した厚肉部11によって、マグネット可
動子12と結合管36とが簡単に互いに固定的に結合され
る。
結合管36にスリット37を設けた場合、場合により燃料
が非対称的に弁座へ流れて、噴口17から噴射される燃料
の噴形に不利に影響するのを阻止するために、対称的に
軸方向にも分配されて結合管36の管壁を貫通した複数の
流れ開口56を結合管36に備えるのが有利である。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明の１実施例の略示縦断面図、第２図は本
発明の第１実施例の拡大部分図、第３図は本発明の第２
実施例の拡大部分図である。 １……管状接続部材（コア）、２……下端部、３……マ
グネットコイル、４……弁縦軸線、５……切り欠き、６
……中間部材、７……縁曲げ部、８……弁座体、９……
弁座、10……弁体、11……厚肉部、12……マグネット可
動子、13……固定孔、14……弁閉鎖部材、15……切り欠
き、16……肩部、17……噴口、18……戻しばね、19……
肩部、21……流れ孔、22……調整ブッシュ、24……ジャ
ケット、26……接続プラグ、28……導体部材、29……中
央領域、31……終端部分、32……シェル端部、36結合
管、37……スリット、38……内部通路、39……結合部
材、41……保持孔、47……結合部分、48……カラー、49
……結合部分、50……端面、51,52……保持段部、53…
…移行孔、54……滑り孔、56……流れ開口
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭60−169665（ＪＰ，Ａ) Ｖａｌｌｏｒｙ Ｈ．Ｌａｕｇｈｎｅ ｒ，Ａｕｇｕｓｔｕｓ Ｄ．Ｈａｒｇｅ ｎ著，「ＦＡＳＴＥＮＩＮＧ ＡＮＤ ＪＯＩＮＩＮＧ ＯＦ ＭＥＴＡＬ Ｐ ＡＲＴＳ」，第１版，ＭｃＧＲＡＷ−Ｈ ＩＬＬ ＢＯＯＫ ＣＯＭＰＡＮＹ，Ｉ ＮＣ．，1956年，ｐ．475，Ｆｉｇ．17 (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) F02M 51/06 - 51/08 F16K 31/06 - 31/11

Claims (4)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】電磁操作弁、特に混合気圧縮火花点火式内
    燃機関の燃料噴射装置のための燃料噴射弁であって、マ
    グネットコイル（３）によって囲われた少なくとも１つ
    のコア（１）を備えており、このコアに中空のマグネッ
    ト可動子（12）が対置されており、このマグネット可動
    子が弁座へ向かって延びる弁体（10）に結合されてお
    り、マグネット可動子（12）と弁体（10）とが結合管
    （36）によって結合されている形式のものにおいて、マ
    グネット可動子（12）が少なくとも１つの切り欠き
    （５）を備えており、その肩部（16）に弁体（10）の結
    合管（36）の縁曲げ部（７）が支持されており、この結
    合管が、縁曲げ部（７）から軸線方向に間隔をおいて、
    同様にマグネット可動子（12）に当接した厚肉部（11）
    を備えており、マグネット可動子（12）が第２の切り欠
    き（15）を備えており、その肩部（19）に厚肉部（11）
    が当接していることを特徴とする、電磁操作弁。
  2. 【請求項２】両方の切り欠き（5,15）が同時に形成され
    ている、請求項１記載の電磁操作弁。
  3. 【請求項３】マグネット可動子（12）が対称的に形成さ
    れている、請求項１又は２記載の電磁操作弁。
  4. 【請求項４】結合管（36）がその全長にわたって延びる
    スリットを備えている、請求項１から３までのいずれか
    １項記載の電磁操作弁。
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Ｖａｌｌｏｒｙ Ｈ．Ｌａｕｇｈｎｅｒ，Ａｕｇｕｓｔｕｓ Ｄ．Ｈａｒｇｅｎ著，「ＦＡＳＴＥＮＩＮＧ ＡＮＤ ＪＯＩＮＩＮＧ ＯＦ ＭＥＴＡＬ ＰＡＲＴＳ」，第１版，ＭｃＧＲＡＷ−ＨＩＬＬ ＢＯＯＫ ＣＯＭＰＡＮＹ，ＩＮＣ．，１９５６年，ｐ．４７５，Ｆｉｇ．１７

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