JPH06112656A - 多層回路基板 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】絶縁層の誘電率温度特性を安定化して、さらに
基板の表面に厚膜抵抗体膜を形成しても、安定した抵抗
特性が得られる多層回路基板を提供する。 【構成】本発明は、ガラス成分及び無機物フィラーから
成る複数の絶縁層１ａ、１ｂ・・・を積層し、その内部
に金系、銀系又は銅系導体材料から成る所定配線パター
ン２及び容量発生パターン３を形成して、且つその表面
に厚膜抵抗体膜６を形成した多層回路基板１０におい
て、前記無機物フィラーは、誘電率の温度特性が負であ
る無機物材料をアルミナコーティングした粉末を含んで
いる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、多層回路基板、特にガ
ラス−セラミックスの絶縁層を誘電体層として利用し
て、特に、内部に容量発生パターンを備えた多層回路基
板に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】電子機器の構成集積回路等に用いられる
多層回路基板には、電気絶縁性、機械的強度及び熱伝導
性などを考慮して、絶縁層としてアルミナを主成分とし
たものが多用されている。しかしながら、アルミナを主
成分としてた絶縁層は、多層回路基板の焼結工程で、１
４００〜１６５０℃の高温で焼成しなければならないた
め、多層回路基板の内部の配線導体は、タングステンや
モリブデンなどの高融点金属材料に限られていた。この
ような高融点金属材料は、比抵抗が高いために配線抵抗
が高くなり、信号伝播速度が速い電子回路や高周波回路
に適さなかった。

【０００３】そこで、絶縁層として、ガラスフリットに
アルミナなどの無機物フィラーを添加して、９００℃前
後で焼成可能な低温焼成基板材料が用いられている。こ
れにより、内部配線導体として、金、銀、銅などの低抵
抗の金属材料が使用でき、信号伝播速度が速い電子回路
や高周波回路が実現できる。

【０００４】しかし、内部に所定配線導体のみを形成す
るのであれば、実用性が高いものの、この絶縁層を誘電
体層として利用して、内部に容量を形成する場合、基板
材料の誘電率の温度特性が考慮されていないため、温度
特性的に充分満足する容量が形成できなかった。即ち、
ガラス成分は、硼珪酸ガラスやアルミノ酸ガラスであ
り、無機物フィラーはアルミナ粉末が多用されていた。
これらのガラスやアルミナは、誘電率の温度特性が正で
あり、当然焼結された回路基板も誘電率の温度特性が正
となる。仮に、多層回路基板の内部にＬ−Ｃの共振回路
を形成すると、温度の変化によって容量が変動してしま
い、安定したＬ−Ｃの共振回路が形成できないことにな
る。

【０００５】絶縁層の誘電率温度特性を制御するため
に、絶縁層を構成する無機物フィラーとして、アルミナ
粉末とともに、負の誘電率温度係数をもつチタニア（Ｔ
ｉＯ₂）粉末を添加して、絶縁層の誘電率温度特性を平
坦化しようとする提案があった（特開平４−８２２９７
号）。

【０００６】これによれば、ガラス成分やアルミナの誘
電率の温度特性を補償するチタニアの添加により、多層
回路基板内部に容量成分を形成しても、周囲の温度変化
に対して安定な容量特性が得られる基板となる。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述の
ようなガラスフリットと無機物フィラーとして、アルミ
ナ粉末及びチタニア粉末とを混合した絶縁層を有する多
層回路基板では、焼成後、基板の色調が黄色に変色して
しまい、しかも、その変色の度合いが焼成炉の条件など
によって非常に敏感に現れてしまい、外観検査などによ
る品質保証を難しくする。

【０００８】また、多層回路基板の表面に厚膜抵抗体膜
やその内部に厚膜抵抗体膜を形成した場合、基板中のチ
タニアが抵抗体膜中に拡散してしまい、抵抗の温度特性
を負にシフトさせてしまうという決定的な問題が発生し
てしまう。

【０００９】このため、上述のように、無機物フィラー
としてアルミナ粉末及びチタニア粉末とを混合した絶縁
層を有する多層回路基板の使用用途には制限があった。

【００１０】さらに、チタニアの他に、チタン酸カルシ
ウム、スズ酸ストロンチウムなどが挙げられるが、何れ
の材料も、焼成過程で、ガラスなどと反応したりして、
結晶構造が維持できず、多層回路基板の誘電率温度特性
を安定に補償できなたった。

【００１１】本発明の目的は、上述の問題点に鑑みて案
出したものであり、その目的は、基板の変色がなく、ま
た、絶縁層の誘電率温度特性を安定化して、さらに基板
の表面などに厚膜抵抗体膜を形成しても、安定した抵抗
特性が得られる多層回路基板を提供するものである。

【００１２】

【課題を解決するための手段】本発明は、ガラス成分及
び無機物フィラーから成る絶縁層を複数積層して成り、
内部に金系、銀系又は銅系導体材料から成る所定配線パ
ターン及び容量発生パターンを有する多層回路基板であ
って、前記無機物フィラーは、誘電率の温度特性が負で
ある無機物材料をアルミナコーティングした粉末から成
る多層回路基板である。

【００１３】

【作用】以上のように、本発明によれば、絶縁層の材料
がガラス成分及び無機物フィラーから構成されているた
め、比較的低温（〜１０００℃）で焼結可能であるた
め、内部配線パターンや容量発生パターンを比低抵の小
さい金、銀、銅などの金属材料を用いることができる。

【００１４】また、無機物フィラーとして、負の温度特
性を有する無機物材料が、アルミナとともに添加されて
いるため、絶縁層の温度特性が平坦化されるため、無機
物フィラーをそのまま添加した場合の問題点、即ち、基
板の変色、焼成による結晶構造の崩れなどを有効防止で
き、内部に容量発生パターンを形成して、安定した温度
特性の容量を得ることができる。

【００１５】さらに、多層回路基板の表面及び内部に厚
膜抵抗体膜を形成した場合には、その負の温度特性を有
する無機物材料がアルミナによってコーティングされた
粉末を用いるので、絶縁層を焼成してしも負の温度特性
を有する無機物材料が基板中に拡散することが少なく、
これにより、厚膜抵抗体膜中に負の誘電率温度特性を有
する無機物材料が拡散して、厚膜抵抗体膜の抵抗温度特
性を負にシフトさせることがなくなり、安定した抵抗特
性を有する厚膜抵抗体膜が得られる。

【００１６】また、絶縁基板の誘電率の制御が容易とな
る。このため、例えば、多層回路基板内部にマイクロス
トリップラインを形成した時に、波長短縮率を考慮し
て、絶縁層の誘電率を制御することにより、マイクロス
トリップラインを極小化させることができる。

【００１７】以上のように、絶縁層の誘電率温度特性を
安定化して、さらに基板の表面に厚膜抵抗体膜を形成し
ても、安定した抵抗特性が得られ、実用性の高い多層回
路基板となる。

【００１８】

【実施例】以下、本発明の多層回路基板を図面に基づい
て詳説する。図１は、本発明の多層回路基板の断面構造
を示す。図において、１０は多層回路基板であり、１は
複数の絶縁層１ａ、１ｂ・・・を積層した基板本体であ
り、２は絶縁層１ａ、１ｂ・・・間に形成された所定内
部配線パターンであり、３は絶縁層１ａ、１ｂ・・・間
に形成された容量発生パターンであり、４はビアホール
導体であり、５は表面配線パターンであり、６は厚膜抵
抗体膜である。

【００１９】基板本体１は、ガラス−セラミックスから
成る複数の絶縁層１ａ、１ｂ・・・と、該絶縁層１ａ、
１ｂ・・・間に配置された金系、銀系、または銅系の導
体から成る所定内部配線パターン２、容量発生パターン
３と、該絶縁層１ａ、１ｂ・・・を貫くビアホール導体
４とから構成されている。これにより、基板本体１内に
は、容量成分を含む所定回路の一部が形成されることに
なる。

【００２０】基板本体１の主面には、金系、銀系、また
は銅系の導体から成る所定表面配線パターン５及び厚膜
抵抗体膜６が形成され、これらが、ビアホール導体４を
介して、内部配線パターン２や容量発生パターン３と電
気的に接続され、全体として、所定回路が達成されるこ
とになる。尚、図には、記載していないが、表面には保
護膜が形成され、必要に応じてＩＣチップや、チップ電
子部品などが搭載されている。

【００２１】ここで、基板本体１の内部に形成される容
量は、例えば、図中の絶縁層１ｃを挟むように配置され
た所定対向面積を有する容量発生パターン３間で発生す
るものであり、図では、さらに、絶縁層１ｄを挟むよう
に配置された容量発生パターン３間でも所定容量が発生
する。

【００２２】絶縁層１ａ、１ｂ・・・は、結晶化ガラ
ス、非晶質ガラスなどのガラス成分と、温度特性が負の
誘電率を有する無機物材料、例えばチタニア（Ｔｉ
Ｏ₂ ）の表面にアルミナをコーティングした粉末を含む
無機物フィラーとから構成されている。ガラス成分の構
成比率は４０〜９０重量％であり、無機物フィラーの構
成比率は１０〜６０重量％である。無機物フィラーが１
０重量％未満であると、焼結した基板本体１の強度が低
下してしまう。一方６０重量％を越えると焼結後の基板
本体１中のガラス成分が不足するため、緻密な回路基板
が達成されない。尚、好ましくは無機物フィラーの構成
比率は３０〜５０重量％であり、その残部がガラス成分
となるようにすることである。

【００２３】上述のガラス成分は、誘電率が正の温度特
性を有する硼珪酸ガラス、アルミノ珪酸ガラスなどの低
融点ガラスが例示できる。また、無機物フィラーは、基
板本体１の強度を考慮して添加アルミナ粉末と、ガラス
成分及びアルミナの正の誘電率温度特性を補償する誘電
率が負の温度特性を有する例えばチタニア、チタン酸カ
ルシウム、チタン酸ストロンチウム、スズ酸ストロンチ
ウムなどから選ばれる少なくとも１種類の第２の無機物
フィラーがさらに添加されている。

【００２４】ここで重要なことは、誘電率が負の温度特
性を有する第２の無機物フィラー、例えばチタニア、チ
タン酸カルシウム、チタン酸ストロンチウム、スズ酸ス
トロンチウムは、アルミナ、好ましくはαアルミナによ
ってコーティングされている粉末を用いることである。

【００２５】このように、アルミナによってコーティン
グされた誘電率が負の温度特性を有する第２の無機物フ
ィラーを用いることにより、基板本体を１０００℃程度
の温度で焼成によっても、第２の無機物フィラーがガラ
ス成分と反応したり、固溶したりすることがなく、無機
物フィラーの結晶構造が崩れることがなく、誘電率の温
度特性の改善効果が顕著となる。

【００２６】また、絶縁層間に形成する内部配線パター
ン２や容量発生パターン３を構成する導体材料の特性に
影響を与えることがなく、また、基板本体１の表面に形
成する表面配線パターン５や厚膜抵抗体膜６の特性に影
響を与えることがない。

【００２７】さらに、ガラス成分と接触する無機物フィ
ラーが実質的にアルミナとなるので、基板本体１の強度
が維持できる。

【００２８】尚、第２の無機物フィラーとしてアルミナ
コーティング処理を施さないチタニアを用いると、基板
本体１上に形成する厚膜抵抗体膜６に酸化ルテニウム、
六硼化ランタン、酸化スズなどを用いると、これらの厚
膜抵抗体膜６に半導体的伝導性を付与し、抵抗体の温度
特性が負にシフトしてしまう。また、第２の無機物フィ
ラーとしてアルミナコーティング処理を施さないチタン
酸カルシウム、チタン酸ストロンチウム、スズ酸ストロ
ンチウムを用いると、これらの結晶構造が強固でないた
め、焼結時にガラス成分と反応してしまい、焼結後にお
いては、この結晶構造を留めることができず、誘電率温
度特性を０に近く、且つ平坦化することができない。

【００２９】これに対して、本発明のようにアルミナコ
ーティング処理を施したチタニア、チタン酸カルシウ
ム、チタン酸ストロンチウム、スズ酸ストロンチウムを
用いることにより、上述のように、ガラス成分との反応
を防止し、基板中への拡散が有効に防止でき、また、例
えばチタニア単体を添加した基板のような焼成後の基板
の変色がなく、外観上安定した色調の基板となる。

【００３０】また、絶縁層１ａ、１ｂ・・・の誘電率を
バリエーションを多く取りたいため、誘電率が負の温度
特性の無機物フィラーの誘電率を１００以上にすること
が好ましい。この材料としては、スズ酸ストロンチウム
の誘電率が−１２９であり、好ましい第２の無機物フィ
ラーと言える。

【００３１】また、絶縁層１ａ、１ｂ・・・の焼結時
に、焼結異常を観察で目視できるように、白色系の無機
物フィラー、例えばチタン酸ストロンチウムが好ましい
第２の無機物フィラーと言える。

【００３２】尚、絶縁層１ａ、１ｂ・・・として、ガラ
ス成分、アルミナ粉末、誘電率が負の温度特性の無機物
フィラーの他に、酸化剤などを必要に応じて添加しても
構わない。

【００３３】次に、本発明の多層回路基板の製造方法を
説明する。

【００３４】まず、絶縁層１ａ、１ｂ・・・となる結晶
化又は非晶質の低融点ガラスフリット、アルミナ粉末、
アルミナコーテイングされた誘電率が負の温度特性の第
２の無機物フィラーを用意する。アルミナコーテイング
された誘電率が負の温度特性の第２の無機物フィラー
は、ゾルゲル法を用いて、例えばチタニアに対して、ア
ルミナアルコキシドの加水分解によりコーティング膜を
形成し、熱処理することにより形成する。

【００３５】これらのガラス成分とアルミナ粉末、アル
ミナコーティングされたチタニアと有機バインダー（例
えばポリメタクリレート樹脂）と、可塑剤（例えばジブ
チルフタレート）と溶剤（例えばメチルエチルケトン）
と、他の添加剤（例えば消泡剤）とを所定割合で混合し
て、これをボールミルを用いて２４〜７２時間程度混練
して均質なスラリーを調整する。このスラリーを脱泡処
理した後、例えばドクターブレード法などの公知の方法
で５０〜３００μｍ程度の厚みのグリーンシートを形成
する。

【００３６】次に得られたグリーンシートの表面にビア
ホール導体４となる穴をパンチ加工を行い、ビアホール
導体４の充填及び内部配線パターン２、容量発生パター
ン３を印刷する。尚、ビアホール導体４の充填は、内部
配線パターン２、容量発生パターン３を印刷した後に行
っても構わない。

【００３７】内部配線パターン２、容量発生パターン３
用導体ペーストは、金、銀、銅及びその合金のうちから
選ばれた少なくとも１種類の金属を主成分とする導体ペ
ーストが用いられる。これらの内部配線パターン２、容
量発生パターン３及びビアホール導体４が形成されたグ
リーンシートを、各絶縁層１ａ、１ｂ・・・の層構成を
考慮して、順次積層して、熱圧着などで基板本体１とな
る積層体を形成する。

【００３８】このように得られた積層体を焼成する。先
ず、第１段階で、積層体に含まれる有機物を、ガラス成
分の軟化点以下の温度、例えば５００℃前後で除去す
る。次の段階で、ガラス成分、アルミナ粉末、アルミナ
コーティングされた第２の無機物フィラーから成る絶縁
層１ａ、１ｂ・・・、及び内部配線パターン２、容量発
生パターン３、ビアホール導体４の一体焼結を行う。こ
の焼成温度は、絶縁層１ａ、１ｂ・・・のガラス成分や
内部配線パターン２などの導体材料の融点によって決定
されるが、８００〜１０５０℃の温度で行われる。焼成
雰囲気は、内部配線パターン２の導体材料によって決定
される。これにより、焼結された基板本体１が達成され
る。

【００３９】得られた基板本体１上に、表面配線パター
ン５、厚膜抵抗体膜６を形成する。

【００４０】厚膜抵抗体膜６は、表面配線パターン５の
焼きつけ雰囲気などによって決定されるが、非酸化性雰
囲気で焼成する場合には、六硼化ランタン、酸化スズな
どを主成分とする抵抗体ペーストを用いて形成される。
また、酸化性雰囲気で焼成する場合には、酸化ルテニウ
ムを主成分とする抵抗体ペーストを用いて形成される。

【００４１】尚、表面配線パターン５は、銀系導体（銀
又は銀合金）や銅系（銅又は銅合金）を用いることがで
きるが、耐マイグレーション性などを考慮して、銅系材
料が好ましい。

【００４２】（実験例）第２の無機物フィラーとして、
アルミニウムイソプロキシド１０００ｇをイソプロピル
アルコール３０００ｇに溶解し、これにチタニア粉末を
６００ｇ加える。さらに水を９００ｇ徐々に加えアルミ
ニウムイソプロキシドを加水分解する。

【００４３】得られた粉末を乾燥し、１２００℃で熱処
理し、アルミナコーティングされたチタニア粉末を得
た。

【００４４】ガラスフリットとして、酸化珪素５１モル
％、酸化アルミニウム１９モル％、酸化マグネシウム１
９モル％、酸化亜鉛８モル％、酸化硼素３モル％（それ
に相当する硼酸）を混合し、約１６００℃で溶解した
後、水中に投下し急冷することによりガラスを得た。得
られたガラスをアルミナボールとともにアルミナポット
に入れ、湿式粉砕して乾燥した。これにより平均粒径２
〜３μｍの結晶化ガラスフリットを得た。

【００４５】次に、表１に示す割合で、結晶化ガラスフ
リット、アルミナコーティングしたチタニア粉末、アル
ミナ粉末とを混合した。但し、アルミナの配合量とは、
アルミナ粉末の量とアルミナコーティング膜の量の合計
であり、チタニアの配合量とは、アルミナコーティング
されたチタニア粉末中のチタニアの量である。それの混
合物をアルミナボールとともに、アルミナポットに入
れ、ボールミル混合した後に乾燥して、多層回路基板用
組成物を得た。

【００４６】得られた多層回路基板用生成物１０００ｇ
に対して、アクリル樹脂１００ｇと可塑剤７０ｇ及びト
ルエン４００ｇを加えてスラリーを作成し、このスラリ
ーに真空脱泡処理を施した。

【００４７】次に、スラリーを用いて、ドクターブレー
ド法により厚さ２００μｍのグリーンシートを作成し
た。そして、このグリーンシートを１０枚積層してホッ
トプレスし、得られた積層耐を８７０℃１時間焼成して
多層の基板本体を作成した。

【００４８】得られた基板本体の両面にインジウム−ガ
リウムの導体膜を形成し、ＪＩＳ２１４１に準拠して、
Ｑメーターにより１ＭＨｚで誘電率を計測した。

【００４９】同様にして、アルミナコーティングしたス
ズ酸ストロンチウム、チタン酸ストロンチウムを表１に
示した割合で多層の回路基板を作成した。

【００５０】比較例として負の誘電率温度特性を有する
第２の無機物フィラーを添加しない多層回路基板用組成
物を表１に示す割合で作成した。

【００５１】

【表１】

【００５２】比較例では、比誘電率も６．５と小さく、
また誘電率温度特性も実質的な使用範囲（２５〜８０
℃）で１３０ｐｐｍ／℃とプラス側に大きい材料である
のに対して、何れの実験例において、比誘電率が８．５
を越え、さらに誘電率温度特性も基板の内部に容量を形
成するにあたり、実用的な範囲である±６０ｐｐｍ／℃
以下となることがわかる。

【００５３】特に、絶縁層１ａ、１ｂ・・・の誘電率の
温度特性が±６０ｐｐｍ／℃であることより、多層回路
基板の内部に容量発生パターン３を形成して所定容量を
得るようにしても、その容量は周囲の温度変化に対して
も安定した容量が維持できる。

【００５４】さらに、比誘電率を従来以上に比誘電率を
高めることができることにより、例えば容量発生パター
ン３の面積を小型化しても、充分な値の容量が得られ、
さらに、図１に示すマイクロストリップ線路パターン７
を基板本体１内部に形成する場合にも、小型化された線
路パターン７が達成され、波長短縮率に応じて、誘電率
が負の温度特性を有する第２の無機物フィラーの材料、
及び配合量を制御することにより、一層のマイクロスト
リップラインを極小化させることができる。

【００５５】また、第２の無機物フィラーのアルミナコ
ーディング膜が、ゾルゲル法によって形成され、特に、
１２００℃以上に処理されたアルミナ膜で構成されてい
るため、このアルミナがα−アルミナであること、基板
の焼結温度（〜１０５０℃）以上の処理温度で形成され
ていることにより、回路基板中、又は基板表面に第２の
無機物フィラー成分が拡散することがないため、基板本
体１の内部配線パターン２、容量発生パターン３、ビア
ーホール導体４及び表面配線パターン５、厚膜抵抗膜６
などに、第２の無機物フィラーを添加した悪影響を及ぼ
すことが一切なく、例えば基板本体１の表面の厚膜抵抗
体膜６の抵抗温度特性を変化させることが一切ないもの
となる。

【００５６】尚、上述の実施例では、内部に容量発生パ
ターン３、マイクロストリップ線路パターン７を形成し
た多層回路基板１を例示したが、その他にコイルパター
ンを基板本体１の内部又は基板本体１の表面に形成し
て、内部に形成した容量成分とともにＬ−Ｃ共振回路を
作成するなど、種々の回路網に広く使用できる。

【００５７】

【発明の効果】以上のように、本発明によれば、低温焼
成され、内部配線導体として、金、銀、銅などの貴金属
材料を具備した多層回路基板であって、多層の基板本体
を構成する絶縁層が、ガラス成分、アルミナ成分、さら
にアルミナがコーティングされた誘電率が負の温度特性
を有する第２の無機物フィラーを混合して構成されてお
り、基板の誘電率の温度特性を小さく、且つ平坦化する
ことができるため、基板本体内に容量発生パターンを形
成して容量成分を内装することができる。

【００５８】また、誘電率が負の温度特性を有する第２
の無機物フィラーが安定したアルミナによってコーティ
ングされているため、焼成後の基板の変色が防止でき、
特に、基板の表面及び内部に形成した厚膜抵抗体膜の抵
抗温度特性に影響を与えることがない。

【００５９】よって、基板内部に容量成分を内装するこ
とができるため、内部配線パターンの引き回しの制約が
減少して、さらに、安定した特性の厚膜抵抗体膜を形成
することができるため、表面配線パターンの実装密度が
向上し、全体として、小型化された多層回路基板が達成
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の多層回路基板の断面構造を示す図であ
る。

【符号の説明】

１０・・・・・・多層回路基板 １・・・・・・基板本体 １ａ、１ｂ・・・・絶縁層 ２・・・・・・内部配線パターン ３・・・・・・容量発生パターン ４・・・・・・ビアホール導体 ５・・・・・・表面配線パターン ６・・・・・・厚膜抵抗体膜 ７・・・・・・マイクロストリップ線路パターン

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ガラス成分及び無機物フィラーから成る
   絶縁層を複数積層して成り、内部に金系、銀系又は銅系
   導体材料から成る所定配線パターン及び容量発生パター
   ンを有する多層回路基板であって、 前記無機物フィラーは、誘電率の温度特性が負である無
   機物材料をアルミナコーティングした粉末から成ること
   を特徴とする多層回路基板。
2. 【請求項２】 前記多層回路基板の表面に厚膜抵抗体膜
   が形成されていることを特徴とする請求項１記載の多層
   回路基板。