JPH06101827A - 灰溶融方法 - Google Patents
灰溶融方法Info
- Publication number
- JPH06101827A JPH06101827A JP25031992A JP25031992A JPH06101827A JP H06101827 A JPH06101827 A JP H06101827A JP 25031992 A JP25031992 A JP 25031992A JP 25031992 A JP25031992 A JP 25031992A JP H06101827 A JPH06101827 A JP H06101827A
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- JP
- Japan
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- ash
- hopper
- melting
- fed
- melted
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- Pending
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- Gasification And Melting Of Waste (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 炉耐火材の損傷や排出口のスラグ閉塞を効果
的に防止する。 【構成】 灰とともに破砕ガラスを混合して溶融炉に投
入し、加熱溶融させる。 【効果】 融点の低いガラスを先に溶融させて灰を取り
込ませ、灰の融点を下げるとともに、粘性を下げて流動
性を高める。
的に防止する。 【構成】 灰とともに破砕ガラスを混合して溶融炉に投
入し、加熱溶融させる。 【効果】 融点の低いガラスを先に溶融させて灰を取り
込ませ、灰の融点を下げるとともに、粘性を下げて流動
性を高める。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ごみ焼却炉などから排
出される焼却灰や下水処理場からの下水汚泥などを加熱
溶融後、冷却固化し、容積の減容化および無害化をはか
る灰溶融方法に関する。
出される焼却灰や下水処理場からの下水汚泥などを加熱
溶融後、冷却固化し、容積の減容化および無害化をはか
る灰溶融方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のたとえばバーナー式溶融炉では、
ごみ焼却灰や汚泥灰を投入して1300〜1400℃の高温で溶
融させて取り出し、この溶融スラグを取り出して冷却水
中に投入し、水砕スラグを生成している。
ごみ焼却灰や汚泥灰を投入して1300〜1400℃の高温で溶
融させて取り出し、この溶融スラグを取り出して冷却水
中に投入し、水砕スラグを生成している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記溶融炉で
は、極めて高温で灰の溶融を行うため、炉の耐火材を傷
めやすいという問題があった。また、溶融スラグを排出
口から取り出す時に生じやすいスラグ閉塞を避けるため
に、排出口を高温雰囲気を安定して保つ必要があるが、
高温を安定して保持するのはきわめて難しく、スラグ閉
塞が生じることがあった。
は、極めて高温で灰の溶融を行うため、炉の耐火材を傷
めやすいという問題があった。また、溶融スラグを排出
口から取り出す時に生じやすいスラグ閉塞を避けるため
に、排出口を高温雰囲気を安定して保つ必要があるが、
高温を安定して保持するのはきわめて難しく、スラグ閉
塞が生じることがあった。
【０００４】本発明は、上記問題点を解決するもので、
炉耐火材の損傷や排出口のスラグ閉塞を効果的に防止で
きる灰溶融方法を提供することを目的とする。
炉耐火材の損傷や排出口のスラグ閉塞を効果的に防止で
きる灰溶融方法を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記問題点を解決するた
めに本発明の灰溶融方法は、灰に破砕ガラスを混合して
溶融炉に投入し、加熱溶融するものである。
めに本発明の灰溶融方法は、灰に破砕ガラスを混合して
溶融炉に投入し、加熱溶融するものである。
【０００６】
【作用】上記構成によれば、融点の低いガラスが先に溶
融して灰を取込み、灰のみの溶融温度より低い温度で溶
融し、さらに溶融スラグの粘性を低下させる。したがっ
て、灰が低温で溶融することにより、炉の耐火物の損傷
を減少させることができるとともに、溶融炉の燃料コス
トを低減することができ、溶融スラグの排出口の温度も
低くできるので安定した温度雰囲気を保ちやすくなると
ともに、溶融スラグの粘性が低下するので、溶融スラグ
の流動性が増して排出がしやすくなり、排出口のスラグ
閉塞を防止することができる。また使用するガラスは、
都市ごみ等に含まれるものを分別除去したものを破砕し
て使用することができ、他の都市ごみに比べて融点が低
いためストーカ上で溶融してストーカを目詰まりを生じ
やすいガラスを、有効に利用することができる。
融して灰を取込み、灰のみの溶融温度より低い温度で溶
融し、さらに溶融スラグの粘性を低下させる。したがっ
て、灰が低温で溶融することにより、炉の耐火物の損傷
を減少させることができるとともに、溶融炉の燃料コス
トを低減することができ、溶融スラグの排出口の温度も
低くできるので安定した温度雰囲気を保ちやすくなると
ともに、溶融スラグの粘性が低下するので、溶融スラグ
の流動性が増して排出がしやすくなり、排出口のスラグ
閉塞を防止することができる。また使用するガラスは、
都市ごみ等に含まれるものを分別除去したものを破砕し
て使用することができ、他の都市ごみに比べて融点が低
いためストーカ上で溶融してストーカを目詰まりを生じ
やすいガラスを、有効に利用することができる。
【０００７】
【実施例】以下、本発明に係る灰溶融方法の一実施例を
図面に基づいて説明する。図１において、１はごみ焼却
灰や汚泥灰などの処理灰Ｃを溶融バーナー２により加熱
溶融して溶融スラグＢを生成する灰溶融炉で、上流側の
灰投入口３には原料灰ホッパー４Ａが配設されており、
この原料灰ホッパー４Ａには、処理灰供給ホッパー４Ｂ
とガラスホッパー４Ｃから所定量の処理灰Ｃが混合ホッ
パー４Ｄで混合された後、原料灰ホッパー４Ａに供給さ
れるように構成されている。灰溶融炉１の下流側の溶融
スラグＢのスラグ抜出口５には、スラグ冷却室６が設け
られている。
図面に基づいて説明する。図１において、１はごみ焼却
灰や汚泥灰などの処理灰Ｃを溶融バーナー２により加熱
溶融して溶融スラグＢを生成する灰溶融炉で、上流側の
灰投入口３には原料灰ホッパー４Ａが配設されており、
この原料灰ホッパー４Ａには、処理灰供給ホッパー４Ｂ
とガラスホッパー４Ｃから所定量の処理灰Ｃが混合ホッ
パー４Ｄで混合された後、原料灰ホッパー４Ａに供給さ
れるように構成されている。灰溶融炉１の下流側の溶融
スラグＢのスラグ抜出口５には、スラグ冷却室６が設け
られている。
【０００８】この灰溶融炉１は上流側から下流側に下方
に傾斜して形成され、上流側に予熱室７が設けられると
ともに、下流側に溶融室８が設けられている。灰投入口
３の底部には、プッシャーシリンダー９ｂにより底壁１
ｂに沿ってプッシャー部材９ａを出退させ原料灰ホッパ
ー４Ａからの原料灰Ａを予熱室７に送り出す灰プッシャ
ー装置９が設けられている。
に傾斜して形成され、上流側に予熱室７が設けられると
ともに、下流側に溶融室８が設けられている。灰投入口
３の底部には、プッシャーシリンダー９ｂにより底壁１
ｂに沿ってプッシャー部材９ａを出退させ原料灰ホッパ
ー４Ａからの原料灰Ａを予熱室７に送り出す灰プッシャ
ー装置９が設けられている。
【０００９】灰溶融炉１の天壁１ａには、溶融室８に対
応して溶融バーナー２が配設され、また予熱室７に対応
して下流側に第１追加空気ノズル１０Ａが、上流側に第
１排ガス管１１Ａがそれぞれ接続されている。これによ
り、溶融バーナー２により空気不足の状態で燃焼させた
燃焼排ガスの大部分を予熱室７に送り、第１追加空気ノ
ズル１０Ａから吹き込まれた追加空気により燃焼排ガス
中の未燃分を２次燃焼させるとともに、この燃焼排ガス
を予熱室７内の原料灰Ａと対向接触させて加熱し、第１
排ガス管１１Ａから排出するように構成されている。
応して溶融バーナー２が配設され、また予熱室７に対応
して下流側に第１追加空気ノズル１０Ａが、上流側に第
１排ガス管１１Ａがそれぞれ接続されている。これによ
り、溶融バーナー２により空気不足の状態で燃焼させた
燃焼排ガスの大部分を予熱室７に送り、第１追加空気ノ
ズル１０Ａから吹き込まれた追加空気により燃焼排ガス
中の未燃分を２次燃焼させるとともに、この燃焼排ガス
を予熱室７内の原料灰Ａと対向接触させて加熱し、第１
排ガス管１１Ａから排出するように構成されている。
【００１０】一方、スラグ冷却室６にも第２追加空気ノ
ズル１０Ｂが接続されるとともに、第２排ガス管１１Ｂ
が接続され、溶融バーナー２により空気不足の状態で燃
焼させた燃焼排ガスの一部をスラグ冷却室６に送り、第
２追加空気ノズル１０Ｂから吹き込まれた追加空気によ
り２次燃焼させてスラグ冷却室６の溶融スラグＢを加熱
し、スラグ閉塞のトラブルを防止するように構成されて
いる。
ズル１０Ｂが接続されるとともに、第２排ガス管１１Ｂ
が接続され、溶融バーナー２により空気不足の状態で燃
焼させた燃焼排ガスの一部をスラグ冷却室６に送り、第
２追加空気ノズル１０Ｂから吹き込まれた追加空気によ
り２次燃焼させてスラグ冷却室６の溶融スラグＢを加熱
し、スラグ閉塞のトラブルを防止するように構成されて
いる。
【００１１】１３Ａ，１３Ｂは第１，第２排ガス管１１
Ａ，１１Ｂに介在させた排ガス調整ダンパーで、予熱室
７とスラグ冷却室に分流される燃焼排ガスの流量を調整
するものである。１４は第１，第２排ガス管１１Ａ，１
１Ｂから排出する排ガスを利用する空気予熱器、１６は
空気ファン１５の吐出側に接続された空気供給管で、空
気予熱器１４を介して溶融バーナー２と第１，第２追加
空気ノズル１２Ａ，１２Ｂにそれぞれ接続されている。
Ａ，１１Ｂに介在させた排ガス調整ダンパーで、予熱室
７とスラグ冷却室に分流される燃焼排ガスの流量を調整
するものである。１４は第１，第２排ガス管１１Ａ，１
１Ｂから排出する排ガスを利用する空気予熱器、１６は
空気ファン１５の吐出側に接続された空気供給管で、空
気予熱器１４を介して溶融バーナー２と第１，第２追加
空気ノズル１２Ａ，１２Ｂにそれぞれ接続されている。
【００１２】上記構成において、ごみ焼却炉から排出さ
れた灰や汚泥灰からなる処理灰Ｃが処理灰供給ホッパー
４Ｂから所定量混合ホッパー４Ｄに切り出されるととも
に、ごみ焼却炉で分別収集または分別除去されたガラス
類を破砕機で粉砕したガラス片Ｄがガラス片ホッパー４
Ｃから所定量混合ホッパー４Ｄに切り出され、混合ホッ
パー４Ｄ内で混練混合された原料灰Ａが原料灰ホッパー
１４Ａに切り出される。そして、原料灰Ａは灰プッシャ
ー装置９により順次予熱室７に送られ、２次燃焼排ガス
に対向接触して加熱され、さらに溶融室８に送られて溶
融バーナー２により加熱溶融される。この時、原料灰に
はガラス片Ｄが含まれることから、融点の低いガラス片
Ｄが先に溶融して処理灰Ｃを取り込み、処理灰のみの溶
融温度より低い温度で処理灰Ｃを溶融させる。さらにこ
のガラス片Ｄにより、溶融スラグＢの粘性が低下されて
流動性が高められるため、溶融スラグＢＫスラグ冷却室
６への流れが向上されている。溶融スラグＢはスラグ抜
出口５からスラグ冷却室６に送られ冷却水に投入されて
水砕スラグが生成されるが、第２追加空気ノズル１０Ｂ
からスラグ冷却室６吹き込まれた追加空気により、燃焼
排ガス中の未燃分が２次燃焼されて溶融スラグＢが加熱
され、溶融スラグＢの固化付着を防止されている。
れた灰や汚泥灰からなる処理灰Ｃが処理灰供給ホッパー
４Ｂから所定量混合ホッパー４Ｄに切り出されるととも
に、ごみ焼却炉で分別収集または分別除去されたガラス
類を破砕機で粉砕したガラス片Ｄがガラス片ホッパー４
Ｃから所定量混合ホッパー４Ｄに切り出され、混合ホッ
パー４Ｄ内で混練混合された原料灰Ａが原料灰ホッパー
１４Ａに切り出される。そして、原料灰Ａは灰プッシャ
ー装置９により順次予熱室７に送られ、２次燃焼排ガス
に対向接触して加熱され、さらに溶融室８に送られて溶
融バーナー２により加熱溶融される。この時、原料灰に
はガラス片Ｄが含まれることから、融点の低いガラス片
Ｄが先に溶融して処理灰Ｃを取り込み、処理灰のみの溶
融温度より低い温度で処理灰Ｃを溶融させる。さらにこ
のガラス片Ｄにより、溶融スラグＢの粘性が低下されて
流動性が高められるため、溶融スラグＢＫスラグ冷却室
６への流れが向上されている。溶融スラグＢはスラグ抜
出口５からスラグ冷却室６に送られ冷却水に投入されて
水砕スラグが生成されるが、第２追加空気ノズル１０Ｂ
からスラグ冷却室６吹き込まれた追加空気により、燃焼
排ガス中の未燃分が２次燃焼されて溶融スラグＢが加熱
され、溶融スラグＢの固化付着を防止されている。
【００１３】次に、Ｍ市のごみ焼却炉から排出されるご
み焼却灰に、分別収集されたガラス片を混合して溶融さ
せた結果を表１に示す。
み焼却灰に、分別収集されたガラス片を混合して溶融さ
せた結果を表１に示す。
【００１４】
【表１】
【００１５】表１の実験結果によれば、ガラス片を処理
灰に混入させることにより、処理灰のみの時に比べて原
料灰の溶融温度が確実に低下していることがわかる。し
かも、溶融スラグの粘性が低下して溶融スラグの抜出率
が向上し、溶融スラグが抜き出しやすくなっているのが
わかる。また、Ig-loss すなわち燃焼残滓はガラス片の
添加によっても変化せず、未燃分は増加しないことも判
明した。
灰に混入させることにより、処理灰のみの時に比べて原
料灰の溶融温度が確実に低下していることがわかる。し
かも、溶融スラグの粘性が低下して溶融スラグの抜出率
が向上し、溶融スラグが抜き出しやすくなっているのが
わかる。また、Ig-loss すなわち燃焼残滓はガラス片の
添加によっても変化せず、未燃分は増加しないことも判
明した。
【００１６】
【発明の効果】以上に述べたごとく本発明の灰溶融方法
によれば、融点の低いガラスが先に溶融して灰を取込
み、灰のみの溶融温度より低い温度で溶融し、さらに溶
融スラグの粘性を低下させる。したがって、灰が低温で
溶融することにより、炉の耐火物の損傷を減少させるこ
とができるとともに、溶融炉の燃料コストを低減するこ
とができ、溶融スラグの排出口の温度も低くできるので
安定した温度雰囲気を保ちやすくなるとともに、溶融ス
ラグの粘性が低下するので、溶融スラグの流動性が増し
て排出がしやすくなり、排出口のスラグ閉塞を防止する
ことができる。また使用するガラスは、都市ごみ等に含
まれるものを分別除去したものを破砕して使用すること
ができ、他の都市ごみに比べて融点が低いためストーカ
上で溶融してストーカを目詰まりを生じやすいガラス
を、有効に利用することができる。
によれば、融点の低いガラスが先に溶融して灰を取込
み、灰のみの溶融温度より低い温度で溶融し、さらに溶
融スラグの粘性を低下させる。したがって、灰が低温で
溶融することにより、炉の耐火物の損傷を減少させるこ
とができるとともに、溶融炉の燃料コストを低減するこ
とができ、溶融スラグの排出口の温度も低くできるので
安定した温度雰囲気を保ちやすくなるとともに、溶融ス
ラグの粘性が低下するので、溶融スラグの流動性が増し
て排出がしやすくなり、排出口のスラグ閉塞を防止する
ことができる。また使用するガラスは、都市ごみ等に含
まれるものを分別除去したものを破砕して使用すること
ができ、他の都市ごみに比べて融点が低いためストーカ
上で溶融してストーカを目詰まりを生じやすいガラス
を、有効に利用することができる。
【図１】本発明に係る灰溶融を実施した灰溶融炉の一実
施例を示す断面図である。
施例を示す断面図である。
Ａ 原料灰 Ｂ 溶融スラグ Ｃ 処理灰 Ｄ ガラス片 １ 灰溶融炉 ２ 溶融バーナー ４Ａ 原料灰ホッパー ４Ｂ 処理灰ホッパー ４Ｃ ガラス片ホッパー ５ スラグ抜出口 ６ スラグ冷却室 ７ 予熱室 ８ 溶融室
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 河野 正 大阪府大阪市此花区西九条５丁目３番28号 日立造船株式会社内 (72)発明者 藤崎 豊久 大阪府大阪市此花区西九条５丁目３番28号 日立造船株式会社内 (72)発明者 伊藤 道雄 大阪府大阪市此花区西九条５丁目３番28号 日立造船株式会社内 (72)発明者 高倉 千登世 大阪府大阪市此花区西九条５丁目３番28号 日立造船株式会社内
Claims (1)
- 【請求項１】 灰に破砕ガラスを混合して溶融炉に投入
し、加熱溶融することを特徴とする灰溶融方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25031992A JPH06101827A (ja) | 1992-09-21 | 1992-09-21 | 灰溶融方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25031992A JPH06101827A (ja) | 1992-09-21 | 1992-09-21 | 灰溶融方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06101827A true JPH06101827A (ja) | 1994-04-12 |
Family
ID=17206141
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25031992A Pending JPH06101827A (ja) | 1992-09-21 | 1992-09-21 | 灰溶融方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06101827A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009002638A (ja) * | 2007-05-18 | 2009-01-08 | Fujitsu Ltd | 樹脂製品の廃棄処理方法及び樹脂製品の廃棄処理装置 |
| JP2009008313A (ja) * | 2007-06-27 | 2009-01-15 | Nippon Steel Engineering Co Ltd | 廃棄物溶融炉の連続出湯装置 |
-
1992
- 1992-09-21 JP JP25031992A patent/JPH06101827A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009002638A (ja) * | 2007-05-18 | 2009-01-08 | Fujitsu Ltd | 樹脂製品の廃棄処理方法及び樹脂製品の廃棄処理装置 |
| JP2009008313A (ja) * | 2007-06-27 | 2009-01-15 | Nippon Steel Engineering Co Ltd | 廃棄物溶融炉の連続出湯装置 |
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