JPH02298713A - 焼却灰溶融処理装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、たとえばごみ焼却炉等から排出されるごみ焼
却灰をバーナにより加熱溶融して固化し、減容化をはか
る焼却灰溶融処理装置に関する。

従来の技術 ごみ焼却炉から排出される焼却灰を溶融固化して減容化
、無害化をはかるバーナ方式の溶融処理装置は、従来た
とえば第２図に示すように灰ホッパ１０２から溶融炉１
００の溶融室１０１上流側に投入された焼却灰Ａを、プ
ッシャー装置１０３により下流側に送り、溶融室１０１
の天壁に配設された溶融バーナ１０４により焼却灰Ａを
たとえば１３００°Ｃ以上に加熱して溶融させ、この溶
融スラグＢを燃焼排ガスＤと共に排出口１０５からスラ
グ冷却室１０Ｇに流送し、固化している。この時スラグ
冷却室１０６に流入された燃焼排ガスＤは、排ガス管１
０８を介して空気予熱器１０７に導入されて、溶融バー
ナ１０４に供給される燃焼用空気Ｃを加熱した後、大気
中に排出されていた。

発明が解決しようとする課題 上記従来構成によれば、たとえば都市から排出されるご
み焼却灰では約１３００℃以上に加熱して溶融されるが
、溶融バーナ１０４からの燃焼排ガスＤの排熱は、空気
予熱器１０７において溶融バーナ１０４の燃焼用空気Ｃ
の加熱用に、しか使われておらず、きわめて無駄が多か
った。

本発明は燃焼排ガスの排熱を熱回収して有効に利用でき
、ランニングコストを大幅に低減できる焼却灰溶融処理
装置を提供することを目的とする。

課題を解決するための手段 」二記問題点を解決するために本発明は、溶融炉の溶融
室に溶融バーナを備え、この溶融バーナにより焼却灰を
溶融しこの溶融スラグを溶融室下流側のスラグ冷却室に
排出する焼却灰溶融処理装置において、溶融室上流側の
焼却灰投入ホッパと溶融室との間の溶融炉壁面に燃焼排
ガスの排ガス管を接続し、溶融室と排ガス管との間を、
燃焼排ガスにより焼却灰を予熱する予熱室に構成したも
のである。

作用 上記構成によれば、溶融室の上流側の予熱室において、
溶融バーナの燃焼排ガスを導入して対向流として焼却灰
に接触させ焼却灰を予熱するので、溶融室における溶融
バーナからの熱供給量を低減でき、ランニングコストを
大幅に低減できる。

実線例 以下本発明の一実施例を第１図に基づいて説明する。

１はたとえばごみ焼却灰Ａを溶融バーナ２により加熱溶
融して溶融スラグＢを形成する溶融炉で、上流側の焼却
灰Ａの灰投入口３には灰ホッパ４が配設されるとともに
、下流側で溶融スラグＢのスラグ抜出口５にはスラグ冷
却室６が配設される。

この溶融炉１は上流側から下流側に下方に傾斜して形成
され、上流側に予熱室７が配設され、下流側に溶融室８
が配設される。灰投入口３の下部には、溶融炉１の底壁
１°ａに沿って出退自在な灰ブツシャー装置９が配設さ
れ、ブツシャ一部材９ａをブツシャ−シリンダ９ｂによ
り出退させて灰ホッパ４から投入される焼却灰Ａを予熱
室７に送り込んでいる。溶融炉１の天壁１ａには溶融室
８に対応して溶融バーナ２が配設され、予熱室７に対応
して第１の追加空気供給管１２Ａが接続された追加空気
ノズル（０，Ｆ、Ａノズル）１０が配設され、さらに予
熱室７の上流側に第１の排ガス管１１が接続される。そ
して、溶融バーナ２において空気不足の状態で燃焼され
た燃焼排ガスのうち大部分を第１の燃焼排ガスＤ１とし
て予熱室７に導入し、第１の追加空気ノズル１０から供
給した第１の追加空気（２次空気）Ｅｌにより第１の燃
焼排ガスＤ１中の可燃分を２次燃焼させると共に、第１
の燃焼排ガスＤ１を焼却灰Ａに対向接触させて予熱させ
、第１の排ガス管１１Ａから排出するように構成される
。一方、前記スラグ冷却室６にも第２の排ガス管１１Ｂ
が接続されるとともに第２の追加空気管１２Ｂが接続さ
れ、溶融室８がら排出する溶融スラグＢと共に導入され
る第２の燃焼排カスＤ２中の可燃分を第２の追加空気に
より２次燃焼させる。この第２の燃焼排ガスＤ２により
溶融スラグＢがスラグ抜出口５に凝固する閉塞ｌ・ラブ
ルを防止している。

前記第１および第２の排ガス管１１Ａ、　１１Ｂには排
ガス調整ダンパー１３Ａ、　１３Ｂが介在されて第１゜
第２の燃焼排ガスＤ、、Ｄ２の流量が調整され、その後
一本に合流されて空気予熱器１４に導入される。空気フ
ァン１５の吐出側に接続された空気供給管１６は空気予
熱器１４を介して溶融バーナ２に接続される。この空気
供給管１６の空気予熱器１４下流側から分岐される分岐
管１６ａには第１および第２の追加空気供給管１２Ａ、
　１２Ｂがそれぞれ接続分岐され、これら追加空気管１
２Ａ、１２Ｂの入口近傍には空気調整ダンパー１７Ａ、
　１７Ｂが介在されて、予熱室７およびスラグ冷却室６
へ送る第１．第２の追加空気Ｅ１．Ｅ２の量が調整され
る。

次に作用を説明する。

灰ホッパ４から灰投入口３に供給された焼却灰Ａは、灰
プッシャー装置９により下流側の予熱室７に移送される
。溶融室８の溶融バーナ２は理論空気量より空気不足の
状態で燃焼されて、ＮＯｘ発生量が抑制された燃焼排ガ
スＤ、、Ｄ２のうち、大部分を第１燃焼排ガスＤ１とし
て予熱室７に導入する。この第１燃焼排ガスＤ１は、追
加空気ノズル１０から第１の追加空気Ｅ１が供給されて
可燃分が完全燃焼され、空気予熱器１４を焼損させたり
、大気汚染を招く可燃成分を除去する。さらに、この第
１燃焼排ガスＤ１は焼却灰Ａに対向流とじて接触し、焼
却灰Ａを十分に予熱した後、第１の排ガス管１３Ａに送
られる。′／８融室８で溶融バーナ２により１３００°
Ｃ以上に高温燃焼された焼却灰Ａは溶融スラグＢとなり
、燃焼排ガスの一部である第２の燃焼排ガスＤ２と共に
スラグ抜出口５からスラグ冷却室６に流送される。この
第２の燃焼排ガスＤ２は、溶融スラグＢを加熱してスラ
グ抜出口５に凝固するのを防止し、さらにスラグ冷却室
６で第２の追加空気供給管１２Ｂから追加空気Ｅ２が添
加されて第２の燃焼排ガスＤ２中の可燃分が燃焼されて
除去した後、第２の排ガス管１１Ｂから排出される。第
１．第２の排ガス管１１Ａ、　１１Ｂから排出された第
１．第２の燃焼排ガスＤ１．Ｄ２は、空気予熱器１４に
導入されて燃焼用空気Ｃを加熱した後、大気側に排出さ
れる。

上記実施例によれば、灰ホッパー４により供給された焼
却灰Ａは、予熱室７において対向流である高温の第１の
燃焼排ガスＤ１により予熱された後、溶融室８に供給さ
れるので、焼却灰Ａに溶融前に十分な熱量を与えること
ができ、溶融バーナ２からの熱供給量を従来の予熱のな
いものに比べて８０〜９０％に低減でき、ランニングコ
スｌ〜を大幅に低くできる。また、溶融室８では７Ｂ融
バーナ２により空気不足の状態で燃焼させることにより
、ＮＯｘ発生量を従来に比べて３０％以上低下させるこ
とができ、さらに予熱室７およびスラグ冷却室６で第１
．第２の追加空気Ｅ、、Ｅ２を燃焼排ガスＤｔ　、Ｄ２
中に供給して可燃分を燃焼させるので、燃焼排ガス中の
可燃分により空気予熱器１４が焼損されたり、大気が汚
染されることもない。さらにまた、燃焼排ガスσ５一部
である第２の燃焼排ガスＤ２をスラグ抜出孔５からスラ
グ冷却室６に導入するので、溶融スラグＢがスラグ抜出
孔５に付着凝固して閉塞することもない。

発明の効果 以上に述べたごとく本発明によれば、溶融バーナの燃焼
排ガスを、上流側の予熱室に導入して灰投入ホッパから
供給した焼却灰を予熱した後、排ガス管から排出するの
で、溶融室に移送された焼却灰への溶融バーナからの熱
供給量を低減することができ、ランニングコストを大幅
に低減することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例を示す溶融炉の概略構成図、
第２図は従来の溶融炉の概略構成図である。 Ａ・・・焼却灰、Ｂ・・・溶融スラグ、Ｄｌ・・・第１
の燃焼排ガス、Ｄ２・・・第２の燃焼排ガス、Ｅｌ・・
・第１の追加空気、Ｅ２・・・第２の追加空気、１・・
・溶融炉、２・・・溶融バーナ、４・・・灰ホッパ、６
・・・スラグ冷却室、７・・・予熱室、８・・・溶融室
、１０・・・追加空気ノズル、１１Ａ・・・第１の排ガ
ス管、１１Ｂ・・・第２の排ガス管、１２Ａ・・・第１
の追加空気供給管、１２Ｂ・・・第２の追加空気供給管
、１４・・・空気予熱器。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、溶融炉の溶融室に溶融バーナを備え、この溶融バー
   ナにより焼却灰を溶融しこの溶融スラグを溶融室下流側
   のスラグ冷却室に排出する焼却灰溶融処理装置において
   、溶融室上流側の焼却灰投入ホッパと溶融室との間の溶
   融炉壁面に燃焼排ガスの排ガス管を接続し、溶融室と排
   ガス管との間を、燃焼排ガスにより焼却灰を予熱する予
   熱室に構成したことを特徴とする焼却灰溶融処理装置。