JPH0579225U - 焼却灰溶融処理装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 スラグ抜出口の閉塞を防止した焼却灰溶融処
理装置を提供する。 【構成】 溶融炉11の溶融室12に溶融バーナ２を備え、
この溶融バーナ２により焼却灰を溶融しこの溶融スラグ
Ｂをスラグ抜出口13から溶融室12下流側のスラグ冷却室
６に排出する構成とし、スラグ抜出口13を、開口をほぼ
円形の横孔または傾斜孔形状とし、溶融室13の下流側側
壁の端面に設けて構成する。 【効果】 スラグ抜出口13を溶融室12の側壁端部に設け
たことにより、最も高温の火炎がスラグ抜出口13、およ
び流出する溶融スラグＢを加熱するため、スラグ抜出口
13の閉塞を防止でき、またスラグ抜出口13を開口形状が
楕円形状の横孔としたことにより、溶融スラグＢがスラ
グ抜出口13の下部に集中し、１本となってスラグ冷却室
６に流出されることから、熱容量がアップし、溶融スラ
グは放熱で流動性が阻害されにくくなり、スラグ抜出口
の閉塞を防止できる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、たとえばごみ焼却炉等から排出されるごみ焼却灰をバーナにより加 熱溶融して固化し、減容化をはかる焼却灰溶融処理装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】

ごみ焼却炉から排出される焼却灰を溶融固化して減容化，無害化をはかるバー ナ方式の溶融処理装置は、たとえば特開平２−298713号公報に示す構成が知られ ている。この従来の焼却灰溶融処理装置の要部を図３の概略構成図に基づいて説 明する。

【０００３】 図３において、１はたとえばごみ焼却灰Ａを溶融バーナ２により加熱溶融して 溶融スラグＢを形成する溶融炉で、上流側の焼却灰Ａの灰投入口３には灰ホッパ ４が配設されるとともに、下流側で溶融スラグＢの立孔形状のスラグ抜出口５に はスラグ冷却室６が配設される。

【０００４】 この溶融炉１は上流側から下流側に下方に傾斜して形成され、上流側に予熱室 ７が配設され、下流側に溶融室８が配設される。灰投入口３の下部には、溶融炉 １の底壁１ａに沿って出退自在な灰プッシャー装置９が配設され、プッシャー部 材９ａをプッシャーシリンダ９ｂにより出退させて灰ホッパ４から投入される焼 却灰Ａを予熱室７に送り込んでいる。この予熱室７の上流側に第１の排ガス管10 が接続され、一方、前記スラグ冷却室６にも第２の排ガス管10Ｂが接続されてい る。

【０００５】 上記構成により、灰ホッパ４から灰投入口３に供給された焼却灰Ａは、灰プッ シャー装置９により下流側の予熱室７に移送される。溶融室８の溶融バーナ２は 空気予熱器（図示せず）から予熱された燃焼用空気Ｃが供給されて燃焼し、その 燃焼排ガスＤ₁ ，Ｄ₂ のうち、大部分を第１燃焼排ガスＤ₁ として予熱室７に導 入する。この第１燃焼排ガスＤ₁ は焼却灰Ａに対向流として接触し、焼却灰Ａを 十分に予熱した後、第１の排ガス管10Ａに送られる。溶融室８で溶融バーナ２に より1300℃以上に高温燃焼された焼却灰Ａは溶融スラグＢとなり、燃焼排ガスの 一部である第２の燃焼排ガスＤ₂ と共にスラグ抜出口５から、図４に示すように 、その周方向から雨垂れ式に壁をつたわってスラグ冷却室６に流送される。また 第２の燃焼排ガスＤ₂ は、溶融スラグＢを加熱してスラグ抜出口５に凝固するの を防止しており、第２の排ガス管10Ｂから排出される。第１，第２の排ガス管10 Ａ，10Ｂから排出された第１，第２の燃焼排ガスＤ₁ ，Ｄ₂ は、空気予熱器に導 入されて燃焼用空気Ｃを加熱した後、大気側に排出される。

【０００６】 このように、灰ホッパー４により供給された焼却灰Ａは、予熱室７において対 向流である高温の第１の燃焼排ガスＤ₁ により予熱された後、溶融室８に供給さ れるので、焼却灰Ａに溶融前に十分な熱量を与えることができ、溶融バーナ２か らの熱供給量を従来の予熱のないものに比べて80〜90％に低減でき、ランニング コストを大幅に低くできる。

【０００７】

【考案が解決しようとする課題】

しかし、上記従来の構成によれば、スラグ抜出口５が立孔形状に形成され、溶 融スラグＢがその周方向から雨垂れ式に壁をつたわってスラグ冷却室６に流送さ れるため、第２の排ガス管10Ｂが何等かの原因で閉塞されると、放熱ですぐに溶 融スラグＢの流動性が悪化し、固着し、スラグ抜出口５が閉塞されやすいという 問題があった。

【０００８】 本考案は上記問題を解決するものであり、スラグ抜出口の閉塞を防止し、効率 的なスラグ溶融を可能とした焼却灰溶融処理装置を提供することを目的とするも のである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】

上記問題を解決するため本考案の焼却灰溶融処理装置は、溶融炉の溶融室に溶 融バーナを備え、この溶融バーナにより焼却灰を溶融しこの溶融スラグをスラグ 抜出口から溶融室下流側のスラグ冷却室に排出する焼却灰溶融処理装置において 、前記スラグ抜出口を、開口をほぼ円形の横孔または傾斜孔形状とし、前記溶融 室の下流側側壁の端面に設けたことを特徴とするものである。

【００１０】

【作用】

上記構成によれば、溶融室で溶融バーナにより高温燃焼された焼却灰は溶融ス ラグとなり、この溶融スラグはスラグ抜出口をほぼ円形の横孔または傾斜孔形状 としたことによってその下部に集中し、１本になってスラグ冷却室に排出される 。またスラグ抜出口を溶融室の側壁端部に設けたことにより、最も高温の火炎に よりスラグ抜出口、および流出する溶融スラグが加熱される。

【００１１】

【実施例】

以下、本考案の一実施例を図面に基づいて説明する。なお、従来例の図３の構 成と同一の構成には同一の符号を付して説明を省略する。

【００１２】 図１は本考案の一実施例における焼却灰溶融処理装置の概略構成図である。 本考案の溶融炉11は、その溶融室12の構成を従来例の図３の溶融炉１の溶融室 ８の構成と異なるようにしたものである。本考案の溶融室12には、溶融スラグＢ が流れる下流側の側壁の端部に傾斜を付けて、図２に示すように、その開口形状 が楕円形の横孔を開けスラグ抜出口13を設けている。

【００１３】 なお図１において、14はスラグ冷却室６の底部に設置した搬出コンベヤであり 、このコンベヤ14により冷却スラグＥが搬出される。 次に作用を説明する。

【００１４】 灰ホッパ４から灰投入口３に供給された焼却灰Ａは、灰プッシャー装置９によ り下流側の予熱室７に移送される。溶融室12の溶融バーナ２は空気予熱器（図示 せず）から予熱された燃焼用空気Ｃが供給されて燃焼し、その燃焼排ガスＤ₁ ， Ｄ₂ のうち、大部分を第１燃焼排ガスＤ₁ として予熱室７に導入する。この第１ 燃焼排ガスＤ₁ は焼却灰Ａに対向流として接触し、焼却灰Ａを十分に予熱した後 、第１の排ガス管10Ａに送られる。溶融室12で溶融バーナ２により1300℃以上に 高温燃焼された焼却灰Ａは溶融スラグＢとなり、溶融スラグＢは、燃焼排ガスの 一部である第２の燃焼排ガスＤ₂ と共にスラグ抜出口13から、図２に示すように 、スラグ抜出口13の下部に集中し、１本となってスラグ冷却室６に流出される。 また第２の燃焼排ガスＤ₂ は、溶融スラグＢを加熱してスラグ抜出口13に凝固す るのを防止しており、第２の排ガス管10Ｂから排出される。第１，第２の排ガス 管10Ａ，10Ｂから排出された第１，第２の燃焼排ガスＤ₁ ，Ｄ₂ は、空気予熱器 に導入されて燃焼用空気Ｃを加熱した後、大気側に排出される。

【００１５】 上記実施例によれば、スラグ抜出口13を溶融室12の側壁端部に設けたことによ り、最も高温の火炎がスラグ抜出口13、および流出する溶融スラグＢを加熱する ため、スラグ抜出口13が閉塞することを防止でき、またスラグ抜出口13を開口形 状が楕円形状の横孔としたことにより、溶融スラグＢがスラグ抜出口13の下部に 集中し、１本となってスラグ冷却室６に流出されることから、熱容量がアップし 、溶融スラグは放熱で流動性が阻害されにくくなり、スラグ抜出口が閉塞するこ とを防止することができる。また、燃焼排ガスの一部である第２の燃焼排ガスＤ ₂ をスラグ抜出孔13からスラグ冷却室６に導入するので、溶融スラグＢがスラグ 抜出孔13に付着凝固して閉塞することを防止できる。

【００１６】 また、灰ホッパー４により供給された焼却灰Ａは、予熱室７において対向流で ある高温の第１の燃焼排ガスＤ₁ により予熱された後、溶融室12に供給されるの で、焼却灰Ａに溶融前に十分な熱量を与えることができ、よってスラグ抜出口13 において高温の火炎が確保されやすくなり、また焼却灰Ａの溶融速度を早めるこ とができ、さらに冷たい焼却灰Ａが予熱室７を介して溶融室12に供給されるので 、溶融室12の温度変動を少なくでき、安定したスラグ抜き出しを行うことができ る。また、溶融バーナ２からの熱供給量を従来の予熱のないものに比べて80〜90 ％に低減でき、ランニングコストを大幅に低くできる。

【００１７】 なお、本実施例では、溶融スラグＢが流れる下流側の側壁の端部に設けたスラ グ抜出口13の開口形状を、楕円形としているが、溶融スラグＢがスラグ抜出口13 の下部に集中し、１本となってスラグ冷却室６に流出される形状、たとえば円形 、菱形などとしてもよい。またこのスラグ抜出口13を傾斜を付けて下流側の側壁 の端部に取り付けているが、傾斜を付けずに取り付けても同様の効果を得ること ができる。また、溶融バーナ２の火炎主流線の角度は鉛直から０〜30度が望まし い。

【００１８】

【考案の効果】

以上に述べたごとく本考案によれば、スラグ抜出口を溶融室の側壁端部に設け たことにより、最も高温の火炎によりスラグ抜出口、および流出する溶融スラグ を加熱することができ、スラグ抜出口が閉塞することを防止でき、またスラグ抜 出口を開口形状が楕円形状の横孔としたことにより、溶融スラグをスラグ抜出口 の下部に集中でき、１本となってスラグ冷却室６に流出できることから、熱容量 をアップでき、溶融スラグは放熱で流動性が阻害されにくくなり、スラグ抜出口 が閉塞することを防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例における焼却灰溶融処理装置
の概略構成図である。

【図２】同焼却灰溶融処理装置のスラグ抜出口の正面図
および縦断面図である。

【図３】従来の焼却灰溶融処理装置の概略構成図であ
る。

【図４】従来の焼却灰溶融処理装置のスラグ抜出口の縦
断面図および平面図である。

【符号の説明】

２ 溶融バーナ ４ 灰ホッパ ６ スラグ冷却室 ７ 予熱室 11 溶融炉 12 溶融室 13 スラグ抜出口 Ａ 焼却灰 Ｂ 溶融スラグ Ｃ 燃焼用空気 Ｄ₁ 第１の燃焼排ガス Ｄ₂ 第２の燃焼排ガス Ｅ 冷却スラグ

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 溶融炉の溶融室に溶融バーナを備え、こ
   の溶融バーナにより焼却灰を溶融しこの溶融スラグをス
   ラグ抜出口から溶融室下流側のスラグ冷却室に排出する
   焼却灰溶融処理装置において、前記スラグ抜出口を、開
   口をほぼ円形の横孔または傾斜孔形状とし、前記溶融室
   の下流側側壁の端面に設けたことを特徴とする焼却灰溶
   融処理装置。