JPH0523940Y2 - - Google Patents
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- JPH0523940Y2 JPH0523940Y2 JP1987152220U JP15222087U JPH0523940Y2 JP H0523940 Y2 JPH0523940 Y2 JP H0523940Y2 JP 1987152220 U JP1987152220 U JP 1987152220U JP 15222087 U JP15222087 U JP 15222087U JP H0523940 Y2 JPH0523940 Y2 JP H0523940Y2
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- ash
- pusher
- incinerated ash
- furnace
- grate plate
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Links
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
- B05B12/00—Arrangements for controlling delivery; Arrangements for controlling the spray area
- B05B12/08—Arrangements for controlling delivery; Arrangements for controlling the spray area responsive to condition of liquid or other fluent material to be discharged, of ambient medium or of target ; responsive to condition of spray devices or of supply means, e.g. pipes, pumps or their drive means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
- B05B15/00—Details of spraying plant or spraying apparatus not otherwise provided for; Accessories
- B05B15/50—Arrangements for cleaning; Arrangements for preventing deposits, drying-out or blockage; Arrangements for detecting improper discharge caused by the presence of foreign matter
Landscapes
- Gasification And Melting Of Waste (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
本考案は、都市ごみ、産業廃棄物などの固形廃
棄物の焼却残渣(焼却灰)を、火床上に移送させ
つつ、その焼却灰中の未燃焼炭素を燃焼させて溶
融処理する灰溶融炉に関するものである。
棄物の焼却残渣(焼却灰)を、火床上に移送させ
つつ、その焼却灰中の未燃焼炭素を燃焼させて溶
融処理する灰溶融炉に関するものである。
[従来の技術]
従来、この種の灰溶融炉としては、焼却灰の燃
焼・溶融に際し、火床上の焼却灰(以下必要に応
じて単に「灰」という)をプツシヤーで押したり
攪拌したりして、焼却灰の燃焼・溶融量の制御及
び焼却灰の架橋防止、強制排出を行うものが知ら
れている。
焼・溶融に際し、火床上の焼却灰(以下必要に応
じて単に「灰」という)をプツシヤーで押したり
攪拌したりして、焼却灰の燃焼・溶融量の制御及
び焼却灰の架橋防止、強制排出を行うものが知ら
れている。
[考案が解決しようとする問題点]
しかし、上記灰溶融炉においては、プツシヤー
を用いているものの、溶融スラグ(溶けた灰=溶
湯)は、未溶融灰が妨げとなることに原因して、
比較的流れ出し難くかつた。そのため、溶融スラ
グが滞留して炉床即ち火床上で固着する事態を招
いたり、溶融スラグと未溶融灰とが共流れして、
溶融スラグが炉床や炉壁に付着固化し、架橋を形
成して炉の閉塞障害を生ぜしめる危険があつた。
また、溶融スラグが未溶融灰と混在して火床に沿
つて流れるために、灰層への通気抵抗が増し、燃
焼効率及び溶融化効率が低下して、十分な溶融処
理ができない場合があつた。
を用いているものの、溶融スラグ(溶けた灰=溶
湯)は、未溶融灰が妨げとなることに原因して、
比較的流れ出し難くかつた。そのため、溶融スラ
グが滞留して炉床即ち火床上で固着する事態を招
いたり、溶融スラグと未溶融灰とが共流れして、
溶融スラグが炉床や炉壁に付着固化し、架橋を形
成して炉の閉塞障害を生ぜしめる危険があつた。
また、溶融スラグが未溶融灰と混在して火床に沿
つて流れるために、灰層への通気抵抗が増し、燃
焼効率及び溶融化効率が低下して、十分な溶融処
理ができない場合があつた。
本考案の目的は、溶融スラグの流れを良くする
ことで、未溶融灰と溶融スラグ(溶湯)の混在を
防ぐと共に、火床上での溶融スラグの固着化を防
ぎ、安定した燃焼溶融を行える灰溶融炉を提供す
ることにある。
ことで、未溶融灰と溶融スラグ(溶湯)の混在を
防ぐと共に、火床上での溶融スラグの固着化を防
ぎ、安定した燃焼溶融を行える灰溶融炉を提供す
ることにある。
[問題点を解決するための手段]
本考案は、主燃焼炉から排出される焼却灰を傾
斜した火床板上流側から下流側に沿つて移送させ
つつ、上記焼却灰中の未燃焼炭素を燃焼させてこ
れを溶融処理する灰溶融炉において、上記火床板
上流側に、焼却灰を下流側に移送するための大プ
ツシヤーを突出自在に設けると共に、該大プツシ
ヤー内に、その先端部よりさらに下流側に突出自
在な細径の小プツシヤーを備えたことを特徴とす
るものである。
斜した火床板上流側から下流側に沿つて移送させ
つつ、上記焼却灰中の未燃焼炭素を燃焼させてこ
れを溶融処理する灰溶融炉において、上記火床板
上流側に、焼却灰を下流側に移送するための大プ
ツシヤーを突出自在に設けると共に、該大プツシ
ヤー内に、その先端部よりさらに下流側に突出自
在な細径の小プツシヤーを備えたことを特徴とす
るものである。
[作用]
小プツシヤーは、火床板上に沿つて移送されな
がら溶融処理される焼却灰中に、移送方向上流側
から下流側に挿抜され、溶融処理される焼却灰と
上記火床との間に、焼却灰から生じる溶湯を上記
移送方向に案内する湯道を形成する。この湯道に
より溶湯の流れが良くなり、溶湯と未溶融灰が混
在して流れるのが防止されると共に、火床板上で
の溶湯の固化が防止される。従つて、安定で容易
な操業が可能となる。
がら溶融処理される焼却灰中に、移送方向上流側
から下流側に挿抜され、溶融処理される焼却灰と
上記火床との間に、焼却灰から生じる溶湯を上記
移送方向に案内する湯道を形成する。この湯道に
より溶湯の流れが良くなり、溶湯と未溶融灰が混
在して流れるのが防止されると共に、火床板上で
の溶湯の固化が防止される。従つて、安定で容易
な操業が可能となる。
[実施例]
以下、本考案の実施例を添付図面に基づいて説
明する。
明する。
第1図に示すシステムは、都市ごみなどの固形
廃棄物を焼却処理する回転キルン式の主燃焼炉1
と、該主燃焼炉1の端部に連設されており、主燃
焼炉1から排出される未燃焼炭素を含んだ焼却残
渣(焼却灰)8を火床上に移送させつつ燃焼さ
せ、その熱で焼却灰8を溶融スラグ10にする後
燃焼灰溶融炉2から構成されている。
廃棄物を焼却処理する回転キルン式の主燃焼炉1
と、該主燃焼炉1の端部に連設されており、主燃
焼炉1から排出される未燃焼炭素を含んだ焼却残
渣(焼却灰)8を火床上に移送させつつ燃焼さ
せ、その熱で焼却灰8を溶融スラグ10にする後
燃焼灰溶融炉2から構成されている。
灰溶融炉2は耐火断熱材で覆つた炉体3を備え
ており、該炉体内部には下方に傾斜する通路4が
形成されている。炉体3の上部には、主燃焼炉1
からの灰を受け入れる導入口としてのホツパ3a
が形成してあり、該ホツパは通路4の上流側上部
4aと連通している。また、炉体3の下端はスラ
グ排出通路11と接続され、スラグ冷却水槽へと
続いている。
ており、該炉体内部には下方に傾斜する通路4が
形成されている。炉体3の上部には、主燃焼炉1
からの灰を受け入れる導入口としてのホツパ3a
が形成してあり、該ホツパは通路4の上流側上部
4aと連通している。また、炉体3の下端はスラ
グ排出通路11と接続され、スラグ冷却水槽へと
続いている。
炉体3の通路4内には、傾斜した火床を形成す
るセラミツクス製の平坦な火床板5を配設すると
共に、その火床板5を高温加熱するため、火床板
5と炉体3の内部底面との間には、棒状の炭化珪
素発熱体から成る多数の高温電気ヒータ6を配設
している。また、炉体3の側壁には、通路4の両
側面より高温の燃焼空気を噴出させて焼却灰8中
の未燃炭素を燃焼させるため、火床板5に沿つて
所定間隔で多数の空気ノズル9を配設してある。
るセラミツクス製の平坦な火床板5を配設すると
共に、その火床板5を高温加熱するため、火床板
5と炉体3の内部底面との間には、棒状の炭化珪
素発熱体から成る多数の高温電気ヒータ6を配設
している。また、炉体3の側壁には、通路4の両
側面より高温の燃焼空気を噴出させて焼却灰8中
の未燃炭素を燃焼させるため、火床板5に沿つて
所定間隔で多数の空気ノズル9を配設してある。
電気ヒータ6は火床板5を加熱して、焼却灰8
の燃焼を促進するとともに、炉体3内での溶融ス
ラグ即ち溶湯10の固着を防ぐものであり、火床
板5の温度は数区画に分けて制御される。この実
施例では、予熱帯5a、燃焼帯5b、溶融帯5c
及び排出口(湯口)5dの4区画に分け、第1区
画(予熱帯)は900℃、第2区画(燃焼帯)は
1100℃、第3区画(溶融帯)は1300℃、第4区画
(湯口)は1350℃となるよう、電気ヒータ6をグ
ループ分けして制御する。このように、予熱帯、
燃焼帯、溶融帯及び湯口に分けて温度制御するこ
とによつて、燃焼、溶融の適切な制御と、加熱電
力の節減が図れる。また、燃焼用空気も、これに
対応して空気ノズル9を数区画に分け、各区画毎
のブロワー(図示せず)の供給圧を変えることに
より、空気流量を予熱帯5aでは20%、燃焼帯5
bでは60%、溶融帯5cでは20%の吹き込み量と
して制御し、灰8の燃焼・溶融を効率的に行う。
の燃焼を促進するとともに、炉体3内での溶融ス
ラグ即ち溶湯10の固着を防ぐものであり、火床
板5の温度は数区画に分けて制御される。この実
施例では、予熱帯5a、燃焼帯5b、溶融帯5c
及び排出口(湯口)5dの4区画に分け、第1区
画(予熱帯)は900℃、第2区画(燃焼帯)は
1100℃、第3区画(溶融帯)は1300℃、第4区画
(湯口)は1350℃となるよう、電気ヒータ6をグ
ループ分けして制御する。このように、予熱帯、
燃焼帯、溶融帯及び湯口に分けて温度制御するこ
とによつて、燃焼、溶融の適切な制御と、加熱電
力の節減が図れる。また、燃焼用空気も、これに
対応して空気ノズル9を数区画に分け、各区画毎
のブロワー(図示せず)の供給圧を変えることに
より、空気流量を予熱帯5aでは20%、燃焼帯5
bでは60%、溶融帯5cでは20%の吹き込み量と
して制御し、灰8の燃焼・溶融を効率的に行う。
一方、炉体3の上流側の端壁には、主として予
熱帯5a及び燃焼帯5bにおける焼却灰8の攪
拌・移送を行う大プツシヤー12と、主として溶
融帯5cにおける焼却灰8中に湯道となる穴を空
けるための細長い小プツシヤー13とが設けてあ
り、それらの後端は、駆動手段たる油圧シリンダ
ー(図示せず)と連結されている。小プツシヤー
13は、火床板5上を移送されながら溶融処理さ
れる焼却灰8中に、その移送方向上流側から下流
側に挿抜自在に設けられ、溶融処理される焼却灰
8と火床板5との間に、焼却灰8から生じる溶湯
を上記移送方向に案内する湯道を形成するもので
ある。
熱帯5a及び燃焼帯5bにおける焼却灰8の攪
拌・移送を行う大プツシヤー12と、主として溶
融帯5cにおける焼却灰8中に湯道となる穴を空
けるための細長い小プツシヤー13とが設けてあ
り、それらの後端は、駆動手段たる油圧シリンダ
ー(図示せず)と連結されている。小プツシヤー
13は、火床板5上を移送されながら溶融処理さ
れる焼却灰8中に、その移送方向上流側から下流
側に挿抜自在に設けられ、溶融処理される焼却灰
8と火床板5との間に、焼却灰8から生じる溶湯
を上記移送方向に案内する湯道を形成するもので
ある。
この実施例では、小プツシヤー13は、その油
圧シリンダーと共に大プツシヤー12内に収容
し、大プツシヤー12の先端面より突出後退動作
可能としている。そして、大プツシヤー12に対
し相対的に最も後退した位置では、小プツシヤー
13は、その先端面が大プツシヤー12の先端面
の一部を形成するようにしてある。
圧シリンダーと共に大プツシヤー12内に収容
し、大プツシヤー12の先端面より突出後退動作
可能としている。そして、大プツシヤー12に対
し相対的に最も後退した位置では、小プツシヤー
13は、その先端面が大プツシヤー12の先端面
の一部を形成するようにしてある。
小プツシヤー13は、これを挿抜動作させたと
き、湯道として最も効果的な穴が焼却灰8に形成
されるように設ける。即ち、まず、小プツシヤー
13は火床板5の中央を挿抜動作するように配設
する。次に、小プツシヤー13は火床板5の直上
部を挿抜動作するように配設する。小プツシヤー
13を火床板5から浮かせる理由は、火床板5上
に湯の永久層を残し、火床板5の保護膜を作るた
めである。しかし、あまり小プツシヤー13を火
床板5から離しすぎると、火床板5と焼却灰との
間に空けられる穴が湯道として機能しなくなるの
で、適度な間隔としてなければならない。
き、湯道として最も効果的な穴が焼却灰8に形成
されるように設ける。即ち、まず、小プツシヤー
13は火床板5の中央を挿抜動作するように配設
する。次に、小プツシヤー13は火床板5の直上
部を挿抜動作するように配設する。小プツシヤー
13を火床板5から浮かせる理由は、火床板5上
に湯の永久層を残し、火床板5の保護膜を作るた
めである。しかし、あまり小プツシヤー13を火
床板5から離しすぎると、火床板5と焼却灰との
間に空けられる穴が湯道として機能しなくなるの
で、適度な間隔としてなければならない。
第1図の実施例では、焼却灰8中に挿抜する小
プツシヤー13の高さ位置を火床板5の直上部に
近づける目的で、大プツシヤー12の軸中心線よ
り下方にずらせて配置すると共に、先端には更に
火床板5に近づけた先細状の先端部13aを形成
している。他方、この小プツシヤー13は、火床
板5に対接しながら挿抜動作するのではなく、火
床板5上に所定間隙を隔てて挿抜動作するように
定めている。この所定間隙は、第1図の実施例の
場合、30〜50mmの間隙とするのが良好であつた。
このときの小プツシヤー13の径は50〜100mm程
度としたが、湯道を確保するには細い方が好まし
いことが分つた。
プツシヤー13の高さ位置を火床板5の直上部に
近づける目的で、大プツシヤー12の軸中心線よ
り下方にずらせて配置すると共に、先端には更に
火床板5に近づけた先細状の先端部13aを形成
している。他方、この小プツシヤー13は、火床
板5に対接しながら挿抜動作するのではなく、火
床板5上に所定間隙を隔てて挿抜動作するように
定めている。この所定間隙は、第1図の実施例の
場合、30〜50mmの間隙とするのが良好であつた。
このときの小プツシヤー13の径は50〜100mm程
度としたが、湯道を確保するには細い方が好まし
いことが分つた。
大プツシヤー12及び小プツシヤー13には、
その突出し速度及び位置を検出する目的でエンコ
ーダ14が付設してある。エンコーダ14からの
出力パルスは、コンピユータ(CPU)を内蔵し
たプレツシヤーコントローラ15に入力され、こ
のコントローラ15により、大小2つのプツシヤ
ー12,13が連係して制御される。
その突出し速度及び位置を検出する目的でエンコ
ーダ14が付設してある。エンコーダ14からの
出力パルスは、コンピユータ(CPU)を内蔵し
たプレツシヤーコントローラ15に入力され、こ
のコントローラ15により、大小2つのプツシヤ
ー12,13が連係して制御される。
さて、都市ごみなどの固形廃棄物7は、投入口
から主燃焼炉1に供給され、そこで助燃バーナで
着火され、以後燃焼空気によつて自燃し、その焼
却灰8は、ホツパー部3aから灰溶融炉2に導入
される。その際、焼却灰8中には未燃炭素が残留
するが、特にその量が7〜25重量%好ましくは10
〜20重量%の範囲に残留するように、主燃焼炉1
内での燃焼を制御する。具体的には、ごみの投入
量、燃焼用空気量及びストーカ式炉ではストーカ
の送り速度、回転キルン式炉では、回転速度など
を調節することで残存させることができる。
から主燃焼炉1に供給され、そこで助燃バーナで
着火され、以後燃焼空気によつて自燃し、その焼
却灰8は、ホツパー部3aから灰溶融炉2に導入
される。その際、焼却灰8中には未燃炭素が残留
するが、特にその量が7〜25重量%好ましくは10
〜20重量%の範囲に残留するように、主燃焼炉1
内での燃焼を制御する。具体的には、ごみの投入
量、燃焼用空気量及びストーカ式炉ではストーカ
の送り速度、回転キルン式炉では、回転速度など
を調節することで残存させることができる。
未燃炭素を含んだ焼却灰8は、ホツパー部3a
を通つて溶融炉2内の火床板5に積層し、空気ノ
ズル9から吹き出す高温の燃焼空気によつて未燃
炭素が燃焼し、その時発生する熱によつて加熱さ
れ、溶融スラグ即ち溶湯10となつて火床板5上
を湯口5dへと流れる。この間の焼却灰8の燃
焼、溶融の促進のため、火床板5の温度は、既に
述べたように、通常は予熱体5aで900℃、燃焼
帯5bで1100℃、溶融帯5cで1300℃に保たれ、
更に湯口5dでは若干高めの1350℃に制御され
て、炉内での溶湯の固着化が防止される。また燃
焼用空気も、予熱帯5aで20%、燃焼帯5bで60
%、溶融帯5cで20%に制御され、焼却灰8の燃
焼・溶融が効率的に行われる。こうして火床板5
上を流れて湯口5dから出た溶融スラグ即ち溶湯
10は、スラグ排出通路11を経てスラグ冷却水
槽(図示せず)に落ち、そこで冷却固化される。
を通つて溶融炉2内の火床板5に積層し、空気ノ
ズル9から吹き出す高温の燃焼空気によつて未燃
炭素が燃焼し、その時発生する熱によつて加熱さ
れ、溶融スラグ即ち溶湯10となつて火床板5上
を湯口5dへと流れる。この間の焼却灰8の燃
焼、溶融の促進のため、火床板5の温度は、既に
述べたように、通常は予熱体5aで900℃、燃焼
帯5bで1100℃、溶融帯5cで1300℃に保たれ、
更に湯口5dでは若干高めの1350℃に制御され
て、炉内での溶湯の固着化が防止される。また燃
焼用空気も、予熱帯5aで20%、燃焼帯5bで60
%、溶融帯5cで20%に制御され、焼却灰8の燃
焼・溶融が効率的に行われる。こうして火床板5
上を流れて湯口5dから出た溶融スラグ即ち溶湯
10は、スラグ排出通路11を経てスラグ冷却水
槽(図示せず)に落ち、そこで冷却固化される。
一方、燃焼排ガスは溶融スラグ10が流れるの
と同方向にブロワー(図示せず)により吸引さ
れ、火床板5の湯口5dの冷却を防止しつつ煙道
16より排出される。
と同方向にブロワー(図示せず)により吸引さ
れ、火床板5の湯口5dの冷却を防止しつつ煙道
16より排出される。
大プツシヤー12及び小プツシヤー13は連係
動作により焼却灰8の攪拌・移送を行い、以つて
焼却灰8の燃焼・溶融制御に寄与すると共に、焼
却灰8の架橋防止、溶融不適物の強制排出を行
う。このとき、送り出した大プツシヤー12が規
定ストローク長に達する前において停止した場合
には、通路4内にクリンカ(固着スラグ)が発生
したと考えられる。また、大プツシヤー12の送
り出し速度が規定速度より遅れた場合には、通路
4内にスラグ固着の徴候即ちクリンカが発生しつ
つあると考えられる。
動作により焼却灰8の攪拌・移送を行い、以つて
焼却灰8の燃焼・溶融制御に寄与すると共に、焼
却灰8の架橋防止、溶融不適物の強制排出を行
う。このとき、送り出した大プツシヤー12が規
定ストローク長に達する前において停止した場合
には、通路4内にクリンカ(固着スラグ)が発生
したと考えられる。また、大プツシヤー12の送
り出し速度が規定速度より遅れた場合には、通路
4内にスラグ固着の徴候即ちクリンカが発生しつ
つあると考えられる。
そこで、コントローラ15は、大プツシヤー1
2の送り出しに際し、エンコーダ14から発生さ
れる単位時間当りの出力パルス数(送り出し速
度)が所定値を下まわるかどうかを監視し、所定
値を下まわる場合には、スラグ固着の徴候がある
と判断する。また、エンコーダ14から発生され
る単位時間当りの出力パルス数がゼロ、即ち大プ
ツシヤー12aが停止した場合には、大プツシヤ
ー12aが原位置から停止するまでの間にエンコ
ーダ14から発生された出力パルス数の積算値を
予め定めた設定値と比較し、積算値がまだ設定値
に達していなければ、クリンカの発生が原因して
停止したと判断する。そして、コントローラ15
は、このようなクリンカを検出したときは、クリ
ンカ発生部分の電気ヒータ6の通電を強めると共
に、大プツシヤー12、小プツシヤー13のコン
ビネーシヨン動作により、固着スラグの剥離、排
出を行う。
2の送り出しに際し、エンコーダ14から発生さ
れる単位時間当りの出力パルス数(送り出し速
度)が所定値を下まわるかどうかを監視し、所定
値を下まわる場合には、スラグ固着の徴候がある
と判断する。また、エンコーダ14から発生され
る単位時間当りの出力パルス数がゼロ、即ち大プ
ツシヤー12aが停止した場合には、大プツシヤ
ー12aが原位置から停止するまでの間にエンコ
ーダ14から発生された出力パルス数の積算値を
予め定めた設定値と比較し、積算値がまだ設定値
に達していなければ、クリンカの発生が原因して
停止したと判断する。そして、コントローラ15
は、このようなクリンカを検出したときは、クリ
ンカ発生部分の電気ヒータ6の通電を強めると共
に、大プツシヤー12、小プツシヤー13のコン
ビネーシヨン動作により、固着スラグの剥離、排
出を行う。
一方、溶融スラグ(溶湯)は未溶融灰が妨げと
なつて流れ出し難くいことが多く、溶融スラグが
滞留して火床板5上での固着を招いたり、未溶融
灰との伴流れを起したり、未溶融灰との混在によ
つて焼却灰層への通気抵抗を増大させ、焼却灰の
燃焼を阻害する。そこでコントローラ15は、特
に溶融帯5cの領域に於ては、小プツシヤー13
の油圧シリンダを作動させて、小プツシヤー13
を火床板5の中央の直上部を挿抜させる。これに
より火床板5と焼却灰8との間に湯道となる穴を
空け、この湯道により溶湯の流れを良くする。
なつて流れ出し難くいことが多く、溶融スラグが
滞留して火床板5上での固着を招いたり、未溶融
灰との伴流れを起したり、未溶融灰との混在によ
つて焼却灰層への通気抵抗を増大させ、焼却灰の
燃焼を阻害する。そこでコントローラ15は、特
に溶融帯5cの領域に於ては、小プツシヤー13
の油圧シリンダを作動させて、小プツシヤー13
を火床板5の中央の直上部を挿抜させる。これに
より火床板5と焼却灰8との間に湯道となる穴を
空け、この湯道により溶湯の流れを良くする。
第1図の灰溶融炉においては、平坦な火床板5
の中央をスライドする小プツシヤー13を設けた
だけであつたが、これと平行に更に適数個の小プ
ツシヤー13を配置することができる。また、小
プツシヤー13を大プツシヤー12内に配置する
かどうか、更には、大プツシヤー12と一体的に
移動させる形態とするかどうかも自由である。要
は、火床板5の直上部をスライド可能として、湯
道となる穴を形成できればよい。従つて、小プツ
シヤー13を既に火床板5に対し上記間隙を残し
て近づけてある場合には、小プツシヤー13の上
述した先端部13aを特に形成する必要はない。
の中央をスライドする小プツシヤー13を設けた
だけであつたが、これと平行に更に適数個の小プ
ツシヤー13を配置することができる。また、小
プツシヤー13を大プツシヤー12内に配置する
かどうか、更には、大プツシヤー12と一体的に
移動させる形態とするかどうかも自由である。要
は、火床板5の直上部をスライド可能として、湯
道となる穴を形成できればよい。従つて、小プツ
シヤー13を既に火床板5に対し上記間隙を残し
て近づけてある場合には、小プツシヤー13の上
述した先端部13aを特に形成する必要はない。
第2図は、火床を第3図に示す断面V字状の火
床板17を連ねることにより形成し、この火床上
に焼却灰8に対し、小プツシヤー13を挿抜させ
るようにした実施例を示す。この実施例では火床
板17が断面V字状に形成されているため、溶湯
は火床板17上のV字状の谷部に向つて流れ、谷
部に集められる。小プツシヤー13は、第3図に
示すように、この火床板17の中央の直上部、即
ち谷部に沿つて挿抜動作し、谷部に集められた溶
湯の湯道を作るように位置される。但し、この小
プツシヤー13の挿抜動作する軌跡は、灰の流下
方向に沿つた炉の縦断面(第2図)で見た場合に
は、一連の火床板17の各下流端を結ぶ包絡線に
沿つたものとなる。
床板17を連ねることにより形成し、この火床上
に焼却灰8に対し、小プツシヤー13を挿抜させ
るようにした実施例を示す。この実施例では火床
板17が断面V字状に形成されているため、溶湯
は火床板17上のV字状の谷部に向つて流れ、谷
部に集められる。小プツシヤー13は、第3図に
示すように、この火床板17の中央の直上部、即
ち谷部に沿つて挿抜動作し、谷部に集められた溶
湯の湯道を作るように位置される。但し、この小
プツシヤー13の挿抜動作する軌跡は、灰の流下
方向に沿つた炉の縦断面(第2図)で見た場合に
は、一連の火床板17の各下流端を結ぶ包絡線に
沿つたものとなる。
この第2図及び第3図に示す実施例の利点は、
火床板17のV字状の谷部に沿つて溶湯が流れる
ため、小プツシヤー13はこの谷部に1つのみ設
ければ十分となる点である。但し、この場合で
も、火床板17上に溶湯の永久層を残すため、小
プツシヤー13は火床板17の各下流端から適当
距離だけ上方位置をスライドしなければならな
い。
火床板17のV字状の谷部に沿つて溶湯が流れる
ため、小プツシヤー13はこの谷部に1つのみ設
ければ十分となる点である。但し、この場合で
も、火床板17上に溶湯の永久層を残すため、小
プツシヤー13は火床板17の各下流端から適当
距離だけ上方位置をスライドしなければならな
い。
[考案の効果]
以上のように、本考案の灰溶融炉では、焼却灰
中にその移送方向上流側から下流側に小プツシヤ
ーが挿抜され、焼却灰と火床との間に、上記移送
方向に溶湯を案内する湯道が形成され、溶湯の流
れが良くなる。この結果、溶湯と未溶融灰との混
在が防止され、焼却灰層の通気抵抗が減少して燃
焼が良くなる。また未溶融灰との伴流れが防止さ
れ、火床上での溶融の滞留による固着がなくな
る。従つて、焼却灰の完全且つ安定した燃焼溶融
が行われ、操業が安定且つ容易となる。
中にその移送方向上流側から下流側に小プツシヤ
ーが挿抜され、焼却灰と火床との間に、上記移送
方向に溶湯を案内する湯道が形成され、溶湯の流
れが良くなる。この結果、溶湯と未溶融灰との混
在が防止され、焼却灰層の通気抵抗が減少して燃
焼が良くなる。また未溶融灰との伴流れが防止さ
れ、火床上での溶融の滞留による固着がなくな
る。従つて、焼却灰の完全且つ安定した燃焼溶融
が行われ、操業が安定且つ容易となる。
第1図は主燃焼炉に連設された本考案の灰溶融
炉の実施例を示す断面図、第2図は他の実施例を
示す断面図、第3図はその火床板の部分を示す断
面図である。 図中、1は主燃焼炉、2は灰溶融炉、3は炉
体、5及び17は火床板、6は電気ヒータ、8は
焼却灰、9は空気ノズル、10は溶湯、12は大
プツシヤー、13は小プツシヤー、14はエンコ
ーダ、15はプツシヤーコントローラを示す。
炉の実施例を示す断面図、第2図は他の実施例を
示す断面図、第3図はその火床板の部分を示す断
面図である。 図中、1は主燃焼炉、2は灰溶融炉、3は炉
体、5及び17は火床板、6は電気ヒータ、8は
焼却灰、9は空気ノズル、10は溶湯、12は大
プツシヤー、13は小プツシヤー、14はエンコ
ーダ、15はプツシヤーコントローラを示す。
Claims (1)
- 主燃焼炉から排出される焼却灰を傾斜した火床
板上流側から下流側に沿つて移送させつつ、上記
焼却灰中の未燃焼炭素を燃焼させてこれを溶融処
理する灰溶融炉において、上記火床板上流側に、
焼却灰を下流側に移送するための大プツシヤーを
突出自在に設けると共に、該大プツシヤー内に、
その先端部よりさらに下流側に突出自在な細径の
小プツシヤーを備えたことを特徴とする灰溶融
炉。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1987152220U JPH0523940Y2 (ja) | 1987-10-06 | 1987-10-06 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1987152220U JPH0523940Y2 (ja) | 1987-10-06 | 1987-10-06 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0161532U JPH0161532U (ja) | 1989-04-19 |
JPH0523940Y2 true JPH0523940Y2 (ja) | 1993-06-18 |
Family
ID=15535708
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1987152220U Expired - Lifetime JPH0523940Y2 (ja) | 1987-10-06 | 1987-10-06 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0523940Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2006138509A (ja) * | 2004-11-10 | 2006-06-01 | Taiheiyo Kinzoku Kk | 焼却灰の溶融装置 |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS54154170A (en) * | 1978-05-24 | 1979-12-05 | Takuma Co Ltd | Melting type afterburner connected with stoker type incinerator |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6119313Y2 (ja) * | 1978-04-27 | 1986-06-11 |
-
1987
- 1987-10-06 JP JP1987152220U patent/JPH0523940Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS54154170A (en) * | 1978-05-24 | 1979-12-05 | Takuma Co Ltd | Melting type afterburner connected with stoker type incinerator |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0161532U (ja) | 1989-04-19 |
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