JP2002310412A - 灰溶融装置を備えた竪型ごみ焼却施設とその運転方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】ごみ質変動の激しい一般廃棄物や医療廃棄物を
含む産業廃棄物を、安定操業下で焼却処理するととも
に、排出される各種の灰を灰溶融装置において、全てス
ラグ化できる安価な施設を提供する。 【解決手段】通常運転時には、竪型ごみ焼却炉ＶＩによ
りごみ焼却を行うが、灰溶融時には、竪型ごみ焼却炉Ｖ
Ｉ内を酸素不足状態とするガス化燃焼に切替え、発生す
る熱分解ガス８３の一部を灰溶融装置ＡＴに導入すると
ともに、溶融空気ＭＡを噴出させて混合燃焼させること
により、灰溶融装置ＡＴに送入された未燃残渣ＡＭ等を
溶融してスラグ化し、発生した溶融ガス８４と残余の熱
分解ガス８３は、再燃焼室３３等で再燃焼させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、一般廃棄物や医療
廃棄物を含む産業廃棄物を焼却し、焼却灰等を溶融処理
する灰溶融装置を備えた竪型ごみ焼却施設及びその運転
方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】現在、実用に供されている灰溶融炉は、
図５にその概略構造を示す流動床式ガス化溶融方式が主
流を占めている。

【０００３】図５において、何らかの手段で破砕された
ごみａは、スクリューフィーダｂによって流動床炉ｃ内
に投入され、下方から圧入される高温・高圧の流動ガス
体ｄによって、流動砂ｅとともに燃焼室ｃ₁ 内で低酸素
状態で浮遊燃焼される。 この浮遊燃焼により発生した
熱分解ガスｆは、未燃分を多量に含有した未燃ガスの他
にばいじんや粉塵を多量に含む排ガスであり、次工程で
ある灰溶融炉（高温溶融室）ｇに導かれ、熱分解の結果
として底部に残留した残渣ｈは、残渣排出口ｃ ₂ から残
渣選別装置ｉに排出される。

【０００４】この残渣ｈは、遊離炭素を多量に含んだ未
燃残渣ｊ₁ と循環する流動砂ｅの他に、鉄・非鉄及びが
れき等の不燃物ｊ₂ で構成されており、残渣選別装置ｉ
において分離された流動砂ｅは再び流動床炉ｃ内に返送
され、不燃物ｊ₂ は選別されて鉄・非鉄等が有価物とし
て回収されるとともに残余が粗大ごみとして廃棄され、
残りの未燃残渣ｊ₁ は、後述のバグフィルタによる捕集
灰ｊ₃ とともに１次燃焼室ｇ₁ に送入される。

【０００５】高温溶融室ｇは、１次燃焼室ｇ₁ と２次燃
焼室ｇ₂ とを主体とした竪型の旋回溶融炉であり、未燃
分を多量に含有した熱分解ガスｆは１次燃焼室ｇ₁ の上
部から旋回状に吹込まれ、未燃残渣ｊ₁ と捕集灰ｊ₃ と
は１次燃焼室ｇ₁ の肩部から旋回しながら送入され、両
者の混合気体は点火バーナｇ₃ により燃焼されながら２
次燃焼室ｇ₂ 側に降下する。

【０００６】そこで溶融バーナｇ₄ で加熱されるととも
に溶融空気ｋの供給を受け、熱分解ガスｆと未燃残渣ｊ
₁ 及び捕集灰ｊ₃ の各未燃物が燃焼し、気体分は高温の
溶融排ガスｍとなって次工程の再燃焼室ｎに流れ、旋回
の結果溶融排ガスｍと分離して２次燃焼室ｇ₂ の底部に
落下した未燃残渣ｊ₁ に含有される不燃物は、上記燃焼
時の高熱を受けて溶融して溶融スラグｐとなる。

【０００７】溶融スラグｐは、２次燃焼室ｇ₂ の底部か
ら滴下し、冷却装置ｑにおいて急冷破砕されて水砕スラ
グｒとなり、場外に搬出される。

【０００８】２次燃焼室ｇ₂ で発生した溶融排ガスｍ
は、次工程の再燃焼室ｎに送られて残留する未燃物を完
全燃焼させたあと、ガス冷却室ｓを経てバグフィルタｔ
に至り、溶融排ガスｍ中の粉塵やダイオキシン類を含む
有害ガスを除去したあと、図示しない誘引通風機に吸引
されて図示しない煙突から大気中に放出される。

【０００９】上記バグフィルタｔで除去された粉塵や有
害ガスを吸収した薬剤は、捕集灰ｊ ₃ となって１次燃焼
室ｇ₁ に送られ、未燃残渣ｊ₁ とともに燃焼・熱分解さ
れる。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】上述のように、流動床
式の場合は、高温燃焼室ｇに導入される未燃ガスの燃焼
熱と溶融バーナｇ₄ の加熱により、未燃残渣ｊ₁ 及び捕
集灰ｊ₃ 中に残存する可燃分を燃焼させ、その熱で含有
する不燃物を溶融する方式である。

【００１１】しかし、一般にごみ質は安定するものでは
なく、特に医療廃棄物を含む産業廃棄物はその変動が非
常に大きく、溶融熱源である熱分解ガスｆ中の未燃分や
未燃残渣ｊ₃ 中に残存する可燃物の質や量が一定しない
ために、２次燃焼室ｇ₂ 内での温度は安定せず、その結
果、溶融スラグｐの特性が不安定になるだけでなく、温
度を安定させるための燃料費が増大する。

【００１２】また、流動砂ｅの分離・循環装置が余分に
必要になるほか、浮遊燃焼のために大量の流動ガス体ｄ
を圧入することにより発生する多量のばいじんと粉塵を
含む熱分解ガスｆの全量を処理するための余分な設備が
必要となり設備費が高騰する。

【００１３】さらに、上述の流動ガス体ｄの圧入のため
に装置全体が加圧状態となり、熱分解ガスｆの途中漏洩
による爆発の危険性があるほか、高温溶融室ｇでトラブ
ルが発生した場合には、熱分解ガスｆの処理ができない
ために全装置を停止する必要があり、安定操業が確保で
きないという問題点がある。

【００１４】

【課題を解決するための手段】請求項１に係る発明の灰
溶融装置を備えた竪型ごみ焼却施設は、竪型の焼却炉本
体の下端に、出没自在なごみ支持板と開閉自在な灰排出
板及びシール手段を備えた灰排出機構が取付けられると
ともに、該焼却炉本体の上方には、排ガス混合手段を介
して再燃焼室及び空気予熱器が載置された、一般廃棄物
及び医療廃棄物を含む産業廃棄物を焼却するごみ焼却施
設において、上記灰排出機構の下方には、不純物分離手
段を備えた灰移送手段と、灰貯留槽や不純物ホッパが設
置されるとともに、焼却炉本体の側方には、焼却炉内を
酸素不足状態としてごみを炭化燃焼させるガス化燃焼時
に排出される未燃残渣と、通常運転時の焼却灰及び、ガ
ス冷却装置の落下灰や排ガス処理設備の捕集灰や、その
他の高発熱量廃棄物等を受入れて随時溶融処理する灰溶
融装置が、連設されたものである。

【００１５】請求項２に係る発明の灰溶融装置を備えた
竪型ごみ焼却施設の運転方法は、灰溶融時には、灰溶融
装置の高温溶融室にガス化燃焼時に発生する熱分解ガス
の一部を導入するとともに、酸素分を多量に含有する溶
融空気を噴射し、併置した溶融バーナでの加熱と相まっ
て上記熱分解ガスと溶融空気とを混合燃焼させることに
より、上記ガス化燃焼時に排出された不純物を除去した
未燃残渣と高発熱量廃棄物とを炉床上で燃焼させて、該
未燃残渣中の不燃物と、通常燃焼時の焼却灰と落下灰及
び捕集灰中の不燃物を高温で溶融させたのち、発生した
溶融ガスは再燃焼室または焼却炉本体上部を介して再燃
焼室で再燃焼させ、灰溶融に利用されなかった残余の熱
分解ガスは、焼却炉本体上方の排ガス混合手段で攪拌・
混合されたのち、上記再燃焼室において完全な燃焼を遂
げて次工程に排出される一方、灰溶融の必要がない場合
には、灰溶融装置側のガス通路を閉止して通常運転に切
り換え、焼却炉本体には十分な燃焼空気を送入して通常
の燃焼を行い、発生する排ガスは、焼却炉本体上方の排
ガス混合手段で攪拌・混合されたのち、再燃焼室におい
て更に完全燃焼を行うとともに、焼却灰排出装置から
は、完全燃焼した通常焼却灰を排出することを特徴とす
る、灰溶融装置を備えた竪型ごみ焼却施設の運転方法で
ある。

【００１６】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を参照して説明する。

【００１７】図１は、本発明に係る灰溶融装置を備えた
竪型ごみ焼却施設の全体構成を示す断面図であり、図２
は、通常運転時における竪型ごみ焼却炉と再燃焼設備及
び、焼却灰排出装置関係の各物質の状況を示す概略説明
図であり、図３は、灰溶融装置を備えた竪型ごみ焼却施
設主体部の灰溶融時における各物質の状況を示す概略説
明図である。

【００１８】図１に示す如く、本発明に係る灰溶融装置
を備えた竪型ごみ焼却施設は、供給された一般廃棄物及
び医療廃棄物を含む産業廃棄物（以後ごみＲと略称す
る。）を燃焼する竪型ごみ焼却炉ＶＩと、該竪型ごみ焼
却炉ＶＩからの排ガスを再燃焼する再燃焼装置ＲＢと、
前記再燃焼された排ガスを後続のバグフィルタ装置の適
温まで冷却するガス冷却装置ＧＣと、冷却された排ガス
中に含有されるばいじんとダイオキシン類を含む有害ガ
スを除去し清浄化するバグフィルタ装置と上流側の各装
置を負圧状態に保つために排ガスを吸引する誘引通風機
等を備えた排ガス処理設備ＧＴ及び、竪型ごみ焼却炉施
設から排出される各種灰を受入れて溶融処理する灰溶融
装置ＡＴ、並びに複数の制御装置ＣＵ_1,2 とで主体が構
成されている。

【００１９】図１乃至図３において、１は焼却炉本体で
あり、垂直状の上部耐火物１１と、該上部耐火物１１の
側壁部に取付けられた、ごみＲを投入するホッパを有す
る投入フィーダ１２と、着火バーナ１３と、複数の冷却
水ノズル１４（図２参照）と、灰溶融処理用の熱分解ガ
ス導入口１５及び、空冷または水冷方式の冷却ジャケッ
ト１６（図２参照）で囲繞された漏斗状の下部耐火物１
７と、該下部耐火物１７の下方に配置された下記の焼却
灰排出装置２並びに、それらの各機器を支持する構造材
と保温材とによって主体が構築されている。

【００２０】該竪型ごみ焼却炉本体１内では、ごみＲの
燃焼状態により位置が移動するものの、通常運転時には
図２に示すように上から火炎層Ｕ、ごみ層Ｖ、おき燃焼
層Ｗ及び灰層Ｘが、灰溶融時には図３に示すように上か
らガス化層Ｙ、ごみ層Ｖ、炭化層Ｚが形成される。

【００２１】上記の焼却灰排出装置２は、出没自在なご
み支持板２１、２１と、開閉自在な灰排出板２２、２２
と、灰シュート２３及び灰シュート２３内の気密を保つ
ための例えばロータリーフィーダの如きシール手段２４
とで前半の灰排出機構が構成され、後半は、磁気式と渦
電流式等による鉄・非鉄等の不純物除去手段２５と、複
数の灰冷却水ノズル２６とを備えた振動フィーダの如き
灰移送手段２７と、不純物ホッパ２８及び排出手段を備
えた灰貯留槽２９とで構成されている。

【００２２】一方、竪型ごみ焼却炉ＶＩの上方には、上
昇する燃焼ガスを２次燃焼させるための複数の２次空気
ノズル３１（図２参照）が内蔵された下記排ガス混合手
段３２が設けられており、該２次空気ノズル３１からの
空気噴射により旋回を始めた燃焼ガスを更に確実に旋回
せしめるために、耐火物製の排ガス混合手段３２はガス
通路を傾斜せしめて構築されている。

【００２３】該排ガス混合手段３２の上方には再燃焼室
３３が構築されており、再燃焼室３３の側壁には再燃バ
ーナ３４が、天井部には高温空気予熱器３５が配設さ
れ、以上の各機器で再燃焼装置ＲＢが形成されている。

【００２４】図３に示す如く、排ガス導入口１５から熱
分解ガスダンパ４１ａを備えた熱分解ガスダクト４１に
より接続された高温溶融室４は、ほぼ全体が前方に傾斜
した炉床４２と、該炉床４２を囲繞する炉壁４３ａと炉
天井４３ｂとが耐火物で構築されており、溶融バーナ４
４と溶融空気噴出手段４５とが上記炉壁４３ａや炉天井
部４３ｂに取付けられ、熱分解ガスダクト４１に対峙す
る灰送入口側には、灰ホッパ４６ａを備えた摺動式のプ
ッシャ４６ｂと、高温溶融室４内の高熱をシールし灰層
の厚みを一定とする入口喉部４７とが配設されており、
上述の傾斜部から水平に角度を変えた炉床４２の先端部
の上面中央部には、Ｖ字形のスラグ滴下部４８が刻み込
まれている。

【００２５】また、炉床４２の下方には、水または空気
噴射式のスラグ冷却手段５１を配した耐火構造の落下管
５２が接続され、該落下管５２の中部からは耐火構造の
溶融ガスダクト５３が前記再燃焼室３３に接続され、下
部はスラグ貯槽５４に連結されている。

【００２６】以上の高温溶融室４及び、スラグ冷却手段
５１、落下管５２、溶融ガスダクト５３と、スラグ貯槽
５４とによって灰溶融装置ＡＴが構成されている。

【００２７】再燃焼装置ＲＢの出口はガス冷却装置ＧＣ
を経て薬剤供給手段６１を備えた排ガス処理設備ＧＴに
接続されている。また、ガス冷却装置ＧＣの落下灰６２
と排ガス処理設備ＧＴでの捕集灰６３は、捕集灰移送手
段６４で灰貯留槽２９に送られ、灰貯留槽２９内に貯留
された後述の通常焼却灰ＡＲと炭化灰ＡＭとともに灰コ
ンベア６５で灰ホッパ４６ａに送られ、さらに、別途貯
留されていた廃プラスチック等の高発熱量廃棄物ＨＲ
も、適宜灰ホッパ４６ａに投入されるようになされてい
る（図１参照）。

【００２８】次に、このように構成された灰溶融装置を
備えた竪型ごみ焼却施設により実施される運転方法につ
いて、主に図２及び図３により、必要に応じて図１を参
照して説明する。

【００２９】通常運転時において、始業時には、図２に
示す如く、投入フィーダ１２から焼却炉本体１内に送入
されたごみＲは、焼却炉本体１の底部にある灰層Ｘ上に
堆積され、着火バーナ１３により加熱され、下方から送
入される高温の１次燃焼空気７１によって燃焼を始め、
燃え易いごみから焼却されて灰となり、難燃性のごみと
ともに火種を保有しながらおき燃焼層Ｗに堆積する。

【００３０】その状態でごみＲを供給すれば、ごみＲは
ごみ層Ｖに堆積され、おき燃焼層Ｗの熱と高温の１次燃
焼空気７１により着火され、燃焼が徐々にごみ層Ｖ全体
に拡がり、平常操業状態に移行する。

【００３１】平常操業状態において、ごみ層Ｖでは、火
炎層Ｕでの後述の未燃焼ガス８１の２次燃焼による放射
熱が、排ガス混合手段３２によって表面に照射されると
ともに、内部からは１次燃焼空気７３の供給とおき燃焼
層Ｗから上昇する未燃焼ガス８１の加熱によって、易燃
物が着火されてガス化燃焼し、水分の多い難燃物は乾燥
される。

【００３２】おき燃焼層Ｗは、変動の大きいごみ質に起
因して増減するごみ層Ｖで、燃焼できなかった未燃物や
難燃物を、後述する灰層Ｘから上昇する熱気と、温度調
節された１次燃焼空気７２の供給を受けて、時間をかけ
ておき燃焼させる部位であり、該おき燃焼により未燃ガ
ス８１を発生させる。

【００３３】また、灰層Ｘは、下方から送入される高温
の１次燃焼空気７１によって、なおかつ残留する未燃炭
化物を燃焼し尽くして通常焼却灰ＡＲとするとともに、
通常焼却灰ＡＲを冷却して熱気を上部のおき燃焼層Ｗに
供給する部位であり、温度検出器９１によって燃焼が完
結したことを検知すれば、開放されていたごみ支持板２
１、２１を閉止して上方の荷重を支持したのち、灰搬出
板２２、２２を開放して通常焼却灰ＡＲを灰シュート２
３内に落下させる。

【００３４】灰シュート２３下部に堆積された通常焼却
灰ＡＲは、シール手段２４により灰移送手段２７上に排
出され、灰冷却水ノズル２６から噴射される冷却水によ
って加湿されたのち、不純物除去手段２５により鉄・非
鉄などの不純物は不純物ホッパ２８に排出し、その残り
を灰貯留槽２９に貯留させる。

【００３５】この際、下部耐火物１７の外周は冷却ジャ
ケット１６により冷却されているために、下部耐火物１
７の表面温度は４００〜５００℃に止まっており、これ
によって高発熱量物質の局部異常燃焼により、おき燃焼
層Ｗや灰層Ｘが過熱状態となって、ガラス溶融物が溶着
・固化する現象が生じることで起こる灰排出阻害を防止
している。

【００３６】一方、ごみ層Ｖから上昇した未燃ガス８１
は、側壁部からの２次燃焼空気７４と、２次空気ノズル
３１から旋回流として供給される２次燃焼空気７５とに
より２次燃焼されて排ガス８２となり、排ガス混合手段
３２を通過することにより更に旋回されながら再燃焼室
３３に到達する。

【００３７】この際、火炎層Ｕの温度が過上昇した場合
には、温度検出器９４の指令により、冷却水ノズル１４
からの冷却水噴霧と２次燃焼空気７４の供給量を調整し
て火炎層Ｕ内の温度を安定させる。

【００３８】再燃焼装置ＲＢは、排ガス８２を８５０〜
９５０℃に２秒間保持してダイオキシン類の原因物質で
ある未燃炭素類を完全焼却する装置であり、温度検出器
９５の測定値が低い場合には、再燃バーナ３４により排
ガス８２を規定値まで加熱したのち、上方の高温空気予
熱器３５中を通過する１次燃焼空気７１を加熱したの
ち、次工程のガス冷却装置ＧＣに送られる。

【００３９】次に灰溶融時の操業状況について述べる。

【００４０】図３に示す如く、ごみ支持板２１、２１は
開放されており、閉止された灰排出板２２、２２上にご
みＲを堆積させて、酸素濃度検出器９３によって低酸素
濃度になるように制御された高温の１次燃焼空気７１を
供給すれば、竪型ごみ焼却炉ＶＩ内は酸素不足状態とな
ってごみＲは不完全燃焼し、発生した未燃分を多量に含
んだ４００〜５００℃の中温の熱分解ガス８３はガス化
層Ｙに排出され、その一部が熱分解ガスダクト４１を通
じて高温溶融室４に流入し、残余の固形分（熱分解残
渣）は竪型焼却炉であるがために成分が比較的平準化さ
れた、未燃炭素等の未燃物を多量に含む未燃残渣ＡＭと
なって炭化層Ｚを形成する。

【００４１】温度検出器９１、９２により炭化度の進行
が検知され、灰排出機構から排出された未燃残渣ＡＭ
は、通常運転と同様に不燃物を除去されて灰貯留槽２９
に貯留され、ガス冷却装置ＧＣの落下灰６２や排ガス処
理設備ＧＴの捕集灰６３も同様に灰貯留槽２９に貯留さ
れて、随時灰コンベア６５によって灰ホッパ４６ａに移
送される（図１参照）。

【００４２】灰溶融装置ＡＴにおいて、灰ホッパ４６ａ
に移送された上述の各灰は、プッシャ４６ｂによって入
口喉部４７を通過して一定の層厚で炉床４２上に押出さ
れ、傾斜に従って下方に移送される。

【００４３】この炉床４２の表面に、前述の熱分解ガス
８３が導入されるとともに、炉壁４３ａから酸素分を多
量に含んだ溶融空気ＭＡが噴出され、さらに炉天井４３
ｂに設置された溶融バーナ４４の加熱により、混合ガス
が高温で燃焼して、未燃残渣ＡＭ中の未燃炭素等の内部
燃焼を誘発させることにより、送入された各灰の不燃分
は高温で溶融されてスラグ状態となり、上記高温燃焼し
た後の溶融ガス８４に同伴されてスラグ滴下部４８から
落下管５２を経てスラグ貯留槽５４へと滴下する。

【００４４】なお、上述の各灰の熱量不足のため、灰溶
融装置内の温度上昇が不十分な場合には、高発熱量廃棄
物ＨＲが適宜追加投入される（図１参照）。

【００４５】この滴下するスラグは、落下管５２の途中
に配置されたスラグ冷却手段５１によって溶融ガス８４
とともに冷却され、部分冷却された溶融ガス８４は、溶
融ガスダクト５３を介して、再燃焼室３３に導入され
る。

【００４６】一方、上記灰溶融処理に利用されなかった
残余の熱分解ガス８５は、通常運転時の未燃ガス８２と
同様に、２次燃焼空気７５が噴出される排ガス混合手段
３２によって攪拌・混合されて再燃焼室３３に導入さ
れ、上記溶融ガス８４とともに完全燃焼される。

【００４７】以上のガス化燃焼を含む灰溶融装置ＡＴ関
係の運転制御は、制御装置ＣＵ₁ で行われ、灰溶融装置
ＡＴ関係以外の一般的な運転制御は、制御装置ＣＵ₂ で
行われる（図１参照）。

【００４８】なお、図３に灰溶融装置ＡＴの構造の一例
を示したが、図示例に拘束されるものではなく、図４に
示す如く熱分解ガスダクト４１を介さずに、高温溶融室
４に熱分解ガス８３を直接導入するとともに、溶融ガス
ダンパ５５を備えた溶融ガスダクト５３を排ガス混合手
段３２の上流側に接続し、この溶融ガスダクト５３によ
り溶融ガス８４を導くようにしても差し支えない。な
お、他の構成については前述した竪型ごみ焼却施設と同
様であり、同部材に同符号を付して説明は省略する。

【００４９】

【発明の効果】以上述べたように、本発明の灰溶融装置
を備えた竪型ごみ焼却施設とその運転方法によれば、竪
型焼却炉によるガス化燃焼方式を採用しているために、
ごみ質変動の影響が少なく未燃残渣中の可燃分の比率を
高くできるばかりでなく、発生する熱分解ガスの一部の
みを灰溶融の熱源に利用しているために、熱分解ガスの
全量を処理する従来例に比べて、少容量の灰溶融装置で
十分であり、設備費の節減が可能となる。

【００５０】また、装置全体が負圧状態で運転できるた
めに、熱分解ガス漏洩の危険を避けることができ、さら
に、灰溶融装置の故障の場合には、直ちに通常運転に切
換えることができるので、全装置を停止する必要がな
く、安定操業が可能となる。

【００５１】さらに、灰溶融装置の運転状況次第で、高
発熱量廃棄物も追加投入できるので、高温保持のための
燃料費が節減できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る灰溶融装置を備えた竪型ごみ焼却
施設の全体構成を示す断面図である。

【図２】通常運転時における竪型ごみ焼却炉と再燃焼設
備及び、焼却灰排出装置関係の各物質の状況を示す概略
説明図である。

【図３】灰溶融装置を備えた竪型ごみ焼却施設主体部の
灰溶融時における各物質の状況を示す概略説明図であ
る。

【図４】灰溶融装置の他の構造を示す図である。

【図５】従来の流動床式ガス化溶融方式の灰溶融炉の概
略構成を示す図である。

【符号の説明】

２１ ごみ支持板 ２２ 灰排出板 ３２ 排ガス混合手段 ３３ 再燃焼室 ４ 高温溶融室 ４４ 溶融バーナ ８３ 熱分解ガス ８４ 溶融ガス ＡＭ 未燃残渣 ＭＡ 溶融空気

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 3K061 AA16 AB02 AB03 BA03 CA01 DA12 DA18 DB01 DB05 DB10 DB18 DB19 DB20 FA03 FA14 FA21 FA27 FA28 NB03 NB08 3K065 AA16 AB02 AB03 BA03 HA02 HA03 HA05 3K078 AA03 BA03 BA26 CA02 CA07 CA13 CA18 CA24

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 竪型の焼却炉本体の下端に、出没自在な
   ごみ支持板と開閉自在な灰排出板及びシール手段を備え
   た灰排出機構が取付けられるとともに、該焼却炉本体の
   上方には、排ガス混合手段を介して再燃焼室及び空気予
   熱器が載置された、一般廃棄物及び医療廃棄物を含む産
   業廃棄物を焼却するごみ焼却施設において、 上記灰排出機構の下方には、不純物分離手段を備えた灰
   移送手段と、灰貯留槽や不純物ホッパが設置されるとと
   もに、焼却炉本体の側方には、焼却炉内を酸素不足状態
   としてごみを炭化燃焼させるガス化燃焼時に排出される
   未燃残渣と、通常運転時の焼却灰及び、ガス冷却装置の
   落下灰や排ガス処理設備の捕集灰や、その他の高発熱量
   廃棄物等を受入れて随時溶融処理する灰溶融装置が、連
   設されたことを特徴とする灰溶融装置を備えた竪型ごみ
   焼却施設。
2. 【請求項２】 灰溶融時には、灰溶融装置の高温溶融室
   にガス化燃焼時に発生する熱分解ガスの一部を導入する
   とともに、酸素分を多量に含有する溶融空気を噴射し、
   併置した溶融バーナでの加熱と相まって上記熱分解ガス
   と溶融空気とを混合燃焼させることにより、上記ガス化
   燃焼時に排出された不純物を除去した未燃残渣と高発熱
   量廃棄物とを炉床上で燃焼させて、該未燃残渣中の不燃
   物と、通常燃焼時の焼却灰と落下灰及び捕集灰中の不燃
   物を高温で溶融させたのち、発生した溶融ガスは再燃焼
   室または焼却炉本体上部を介して再燃焼室で再燃焼さ
   せ、灰溶融に利用されなかった残余の熱分解ガスは、焼
   却炉本体上方の排ガス混合手段で攪拌・混合されたの
   ち、上記再燃焼室において完全な燃焼を遂げて次工程に
   排出される一方、灰溶融の必要がない場合には、灰溶融
   装置側のガス通路を閉止して通常運転に切り換え、焼却
   炉本体には十分な燃焼空気を送入して通常の燃焼を行
   い、発生する排ガスは、焼却炉本体上方の排ガス混合手
   段で攪拌・混合されたのち、再燃焼室において更に完全
   燃焼を行うとともに、焼却灰排出装置からは、完全燃焼
   した通常焼却灰を排出することを特徴とする、灰溶融装
   置を備えた竪型ごみ焼却施設の運転方法。