JPH10205722A - 燃焼溶融炉のガスバーナ構造、および廃棄物処理装置 - Google Patents
燃焼溶融炉のガスバーナ構造、および廃棄物処理装置Info
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- JPH10205722A JPH10205722A JP545797A JP545797A JPH10205722A JP H10205722 A JPH10205722 A JP H10205722A JP 545797 A JP545797 A JP 545797A JP 545797 A JP545797 A JP 545797A JP H10205722 A JPH10205722 A JP H10205722A
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- Gasification And Melting Of Waste (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 燃焼用空気ノズルを熱分解ガスノズル内に一
体化したガスバーナ構造において、燃焼用空気ノズルの
外表面に付着物ができにくく、また熱分解ガスの流路内
面に付着部が付着した場合でも、簡単に除去できるこ
と。 【解決手段】 廃棄物を加熱して熱分解し、熱分解ガス
と主として不揮発性成分よりなる熱分解残留物とを生成
し、前記熱分解ガスと前記熱分解残留物のうちの燃焼性
成分を燃焼用空気とともに燃焼して燃焼灰を溶融する燃
焼溶融炉であって、熱分解ガスの供給ノズル３３と燃焼
用空気の供給ノズル３２とを一体化したガスバーナ構造
において、前記燃焼用空気ノズル３２を内筒部とし、前
記熱分解ガスノズル３３を環状の外筒部とし、前記内筒
部と外筒部の間に前記内筒部を囲う外管３０を設けると
共に、該外管と内筒部との間に互いの衝撃伝導を遮断す
る間隙３４を設けたことを特徴とする。
体化したガスバーナ構造において、燃焼用空気ノズルの
外表面に付着物ができにくく、また熱分解ガスの流路内
面に付着部が付着した場合でも、簡単に除去できるこ
と。 【解決手段】 廃棄物を加熱して熱分解し、熱分解ガス
と主として不揮発性成分よりなる熱分解残留物とを生成
し、前記熱分解ガスと前記熱分解残留物のうちの燃焼性
成分を燃焼用空気とともに燃焼して燃焼灰を溶融する燃
焼溶融炉であって、熱分解ガスの供給ノズル３３と燃焼
用空気の供給ノズル３２とを一体化したガスバーナ構造
において、前記燃焼用空気ノズル３２を内筒部とし、前
記熱分解ガスノズル３３を環状の外筒部とし、前記内筒
部と外筒部の間に前記内筒部を囲う外管３０を設けると
共に、該外管と内筒部との間に互いの衝撃伝導を遮断す
る間隙３４を設けたことを特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は燃焼溶融炉のガスバ
ーナ構造および廃棄物処理装置に係り、特に、廃棄物
（家庭やオフィスなどから出される都市ごみなどの一般
廃棄物、廃プラスチック、カーシュレッダー・ダスト、
廃オフィス機器、電子機器、化成品等の産業廃棄物な
ど、可燃物を含むもの）を熱分解処理するのに好適な燃
焼溶融炉のガスバーナ構造および廃棄物処理装置に関す
る。
ーナ構造および廃棄物処理装置に係り、特に、廃棄物
（家庭やオフィスなどから出される都市ごみなどの一般
廃棄物、廃プラスチック、カーシュレッダー・ダスト、
廃オフィス機器、電子機器、化成品等の産業廃棄物な
ど、可燃物を含むもの）を熱分解処理するのに好適な燃
焼溶融炉のガスバーナ構造および廃棄物処理装置に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来の都市ごみ等の一般廃棄物や廃プラ
スチック等の可燃物を含む産業廃棄物の処理装置の一つ
として、廃棄物を熱分解反応器に入れ、低酸素雰囲気で
加熱して熱分解し、熱分解ガス（乾留ガス）と、主とし
て不揮発性成分よりなる熱分解残留物とを生成し、さら
にこの熱分解残留物を冷却した後に分離装置に導き、こ
の分離装置でカーボン等の燃焼性成分と、例えば金属や
陶器、砂利およびコンクリート片等のがれきよりなる不
燃焼性成分とに分離し、燃焼性成分を粉砕しこの粉砕さ
れた燃焼性成分（粉体）と熱分解ガスとを燃焼溶融炉に
導き、この燃焼溶融炉で燃焼させて生じた燃焼灰を溶融
して溶融スラグとなし、この溶融スラグを排出して冷却
固化させるようにした廃棄物処理装置が知られている
（例えば、特公平６−５６２５３号公報参照）。そし
て、従来の一般的燃焼バーナは、中心部にガス等の燃料
を燃焼させるガス噴出管が配置され、そのガス噴出管の
外側に燃焼用空気供給管が配置されており、この燃焼用
空気供給管と燃料噴出管との間に燃焼用空気流路が形成
され、さらに、燃焼用空気供給管の外周に点火バーナが
火炉の耐火材を貫通して配置されている。
スチック等の可燃物を含む産業廃棄物の処理装置の一つ
として、廃棄物を熱分解反応器に入れ、低酸素雰囲気で
加熱して熱分解し、熱分解ガス（乾留ガス）と、主とし
て不揮発性成分よりなる熱分解残留物とを生成し、さら
にこの熱分解残留物を冷却した後に分離装置に導き、こ
の分離装置でカーボン等の燃焼性成分と、例えば金属や
陶器、砂利およびコンクリート片等のがれきよりなる不
燃焼性成分とに分離し、燃焼性成分を粉砕しこの粉砕さ
れた燃焼性成分（粉体）と熱分解ガスとを燃焼溶融炉に
導き、この燃焼溶融炉で燃焼させて生じた燃焼灰を溶融
して溶融スラグとなし、この溶融スラグを排出して冷却
固化させるようにした廃棄物処理装置が知られている
（例えば、特公平６−５６２５３号公報参照）。そし
て、従来の一般的燃焼バーナは、中心部にガス等の燃料
を燃焼させるガス噴出管が配置され、そのガス噴出管の
外側に燃焼用空気供給管が配置されており、この燃焼用
空気供給管と燃料噴出管との間に燃焼用空気流路が形成
され、さらに、燃焼用空気供給管の外周に点火バーナが
火炉の耐火材を貫通して配置されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記従来の燃
焼バーナ構造は、燃焼用空気の空気ノズルのほぼ軸心に
ガスノズルが挿着され、このガスノズルより燃料ガスを
噴出するため、ガス圧力が高い場合に限られる。ガス圧
力が低い場合に、燃料ガスを低圧力損失で燃焼溶融炉に
供給するには、１０〜２０ｍ／ｓ（平均１４ｍ／ｓ程
度）の低速でそのまま燃焼溶融炉に導入し、燃焼溶融炉
の中心部と周囲部とから旋回をかけた燃焼用空気を供給
する等の方式をとる必要がある。また燃焼灰を溶融スラ
グとして燃焼溶融炉の内壁に沿って流下させて排出する
ように、溶融炉に適した燃焼バーナの実現が望まれてい
る。従来の燃焼バーナにあっては、空気ノズルのほぼ軸
心にガスノズルが挿着されていて、ガス圧力が高い場合
に限られる構造であり、また燃焼用空気が燃焼溶融炉の
内壁に沿って旋回されていないため、燃焼灰を溶融スラ
グとして溶融炉の内壁に沿って流下させるのに効率的で
ない問題点があった。
焼バーナ構造は、燃焼用空気の空気ノズルのほぼ軸心に
ガスノズルが挿着され、このガスノズルより燃料ガスを
噴出するため、ガス圧力が高い場合に限られる。ガス圧
力が低い場合に、燃料ガスを低圧力損失で燃焼溶融炉に
供給するには、１０〜２０ｍ／ｓ（平均１４ｍ／ｓ程
度）の低速でそのまま燃焼溶融炉に導入し、燃焼溶融炉
の中心部と周囲部とから旋回をかけた燃焼用空気を供給
する等の方式をとる必要がある。また燃焼灰を溶融スラ
グとして燃焼溶融炉の内壁に沿って流下させて排出する
ように、溶融炉に適した燃焼バーナの実現が望まれてい
る。従来の燃焼バーナにあっては、空気ノズルのほぼ軸
心にガスノズルが挿着されていて、ガス圧力が高い場合
に限られる構造であり、また燃焼用空気が燃焼溶融炉の
内壁に沿って旋回されていないため、燃焼灰を溶融スラ
グとして溶融炉の内壁に沿って流下させるのに効率的で
ない問題点があった。
【０００４】そこで、本発明者らは、大径管内に小径管
を送入し、小径管を燃焼用空気ノズルとし、大径管を熱
分解ガスノズルとして、中心部の燃焼用空気ノズルから
空気を供給し、その周りから熱分解ガスを供給するよう
にして、中心部から空気の旋回流を生じさせ、低圧力損
失で供給された熱分解ガスと燃焼用空気とを混合して燃
焼させ、燃焼灰を溶融スラグとして燃焼溶融炉の内壁に
沿って流下させることのできる燃焼バーナおよび燃焼方
法を特許出願した（特願平８−５４５７１号参照）。こ
の出願に係る発明によれば、熱分解ガスおよびカーボン
等の燃焼性成分を効率的に燃焼し、生成した燃焼灰を溶
融してスラグ化することができる。
を送入し、小径管を燃焼用空気ノズルとし、大径管を熱
分解ガスノズルとして、中心部の燃焼用空気ノズルから
空気を供給し、その周りから熱分解ガスを供給するよう
にして、中心部から空気の旋回流を生じさせ、低圧力損
失で供給された熱分解ガスと燃焼用空気とを混合して燃
焼させ、燃焼灰を溶融スラグとして燃焼溶融炉の内壁に
沿って流下させることのできる燃焼バーナおよび燃焼方
法を特許出願した（特願平８−５４５７１号参照）。こ
の出願に係る発明によれば、熱分解ガスおよびカーボン
等の燃焼性成分を効率的に燃焼し、生成した燃焼灰を溶
融してスラグ化することができる。
【０００５】このように、大径にした熱分解ガスノズル
内の略中心部に燃焼用空気ノズルをに設けて一体化した
ガスバーナの場合、熱分解ガスの温度が常温であれば燃
焼用空気との温度差がないため、特に問題ないが、廃棄
物を熱分解反応器に入れて加熱分解させて精製した熱分
解ガスのように３００℃〜６００℃といった高温である
と、空気ノズルの中と外ではかなりの温度差ができるた
め、空気ノズル本体の外表面に付着物ができ、経時的に
流路を狭小化するなどの恐れがあった。
内の略中心部に燃焼用空気ノズルをに設けて一体化した
ガスバーナの場合、熱分解ガスの温度が常温であれば燃
焼用空気との温度差がないため、特に問題ないが、廃棄
物を熱分解反応器に入れて加熱分解させて精製した熱分
解ガスのように３００℃〜６００℃といった高温である
と、空気ノズルの中と外ではかなりの温度差ができるた
め、空気ノズル本体の外表面に付着物ができ、経時的に
流路を狭小化するなどの恐れがあった。
【０００６】本発明の目的は、上記問題点を解決するた
めになされたもので、燃焼用空気ノズルを熱分解ガスノ
ズル内に一体化したガスバーナ構造において、燃焼用空
気ノズルの外表面に付着物ができにくく、また熱分解ガ
スの流路内面に付着部が付着した場合でも、簡単に除去
できる燃焼溶融炉のガスバーナ構造および廃棄物処理装
置を提供することである。
めになされたもので、燃焼用空気ノズルを熱分解ガスノ
ズル内に一体化したガスバーナ構造において、燃焼用空
気ノズルの外表面に付着物ができにくく、また熱分解ガ
スの流路内面に付着部が付着した場合でも、簡単に除去
できる燃焼溶融炉のガスバーナ構造および廃棄物処理装
置を提供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記課題は、以下のよう
にして解決される。請求項１記載発明は、廃棄物を加熱
して熱分解し、熱分解ガスと主として不揮発性成分より
なる熱分解残留物とを生成し、前記熱分解ガスと前記熱
分解残留物のうちの燃焼性成分を燃焼用空気とともに燃
焼して燃焼灰を溶融する燃焼溶融炉であって、前記熱分
解ガスの供給ノズルと前記燃焼用空気の供給ノズルとを
一体化したガスバーナ構造において、前記燃焼用空気ノ
ズルを内筒部とし、前記熱分解ガスノズルを環状の外筒
部とし、前記内筒部と外筒部の間に前記内筒部を囲う外
管を設けるとともに、該外管と内筒部との間に互いの衝
撃伝導を遮断する間隙を設けたことを特徴とするもので
ある。このような構成によれば、熱分解ガスは外管を設
けたことにより空気ノズル本体には直接触れないで熱分
解ガスノズル先端より燃焼溶融炉内に噴出される。よっ
て空気ノズル外表面に付着物はほとんど付着しない。ま
た外管の外表面には幾分か付着物が付着するが、それは
該外管をハンマリングすることによりその衝撃で簡単に
脱落除去できる。更に、外管に衝撃等を与えて付着物を
脱落させるとき、燃焼用空気ノズルとの間に衝撃伝達を
遮断するための間隙が設けられているので、外管のみに
衝撃を加えることができ、燃焼用空気ノズルやそれに接
続した配管部に、ハンマリングによる衝撃や振動が伝達
されるのを防止でき、メンテナンスを向上させることが
できる。また、請求項２記載発明は、前記外管に、前記
熱分解ガスノズル及び該外管に付着した付着物を脱落さ
せるための振動を与える加振部が設けられていることを
特徴とするので、あらかじめ設定された加振部をハンマ
リングすることにより、燃焼用空気ノズルやそれに接続
した配管部に損傷を与えることなく、熱分解ガスノズル
及び外管の付着物を脱落させることができる。また、請
求項３記載発明は、廃棄物を加熱して熱分解し、熱分解
ガスと主として不揮発性成分からなる熱分解残留物とを
生成する熱分解反応器と、前記熱分解残留物を燃焼性成
分と不燃焼性成分とに分離する分離装置と、前記熱分解
ガスと前記燃焼性成分とを燃焼させて溶融スラグと燃焼
排ガスとを生成する燃焼溶融炉とを備えた廃棄物処理装
置において、前記燃焼溶融炉に設けられた前記熱分解ガ
スを供給するガスバーナ構造は、請求項１または２に記
載のガスバーナ構造であることを特徴とする。そのた
め、廃棄物処理装置において、外管に衝撃等を与えて、
外管外表面及び熱分解ガスノズル内面に付着した付着物
を脱落させるとき、燃焼用空気ノズル等の内筒部との間
に間隙が設けられているので、ダストの付着した外筒部
のみに振動を加えることができ、燃焼用空気ノズルやそ
れに接続した配管部に損傷などを与えることが防止さ
れ、メンテナンス上きわめて有利である。
にして解決される。請求項１記載発明は、廃棄物を加熱
して熱分解し、熱分解ガスと主として不揮発性成分より
なる熱分解残留物とを生成し、前記熱分解ガスと前記熱
分解残留物のうちの燃焼性成分を燃焼用空気とともに燃
焼して燃焼灰を溶融する燃焼溶融炉であって、前記熱分
解ガスの供給ノズルと前記燃焼用空気の供給ノズルとを
一体化したガスバーナ構造において、前記燃焼用空気ノ
ズルを内筒部とし、前記熱分解ガスノズルを環状の外筒
部とし、前記内筒部と外筒部の間に前記内筒部を囲う外
管を設けるとともに、該外管と内筒部との間に互いの衝
撃伝導を遮断する間隙を設けたことを特徴とするもので
ある。このような構成によれば、熱分解ガスは外管を設
けたことにより空気ノズル本体には直接触れないで熱分
解ガスノズル先端より燃焼溶融炉内に噴出される。よっ
て空気ノズル外表面に付着物はほとんど付着しない。ま
た外管の外表面には幾分か付着物が付着するが、それは
該外管をハンマリングすることによりその衝撃で簡単に
脱落除去できる。更に、外管に衝撃等を与えて付着物を
脱落させるとき、燃焼用空気ノズルとの間に衝撃伝達を
遮断するための間隙が設けられているので、外管のみに
衝撃を加えることができ、燃焼用空気ノズルやそれに接
続した配管部に、ハンマリングによる衝撃や振動が伝達
されるのを防止でき、メンテナンスを向上させることが
できる。また、請求項２記載発明は、前記外管に、前記
熱分解ガスノズル及び該外管に付着した付着物を脱落さ
せるための振動を与える加振部が設けられていることを
特徴とするので、あらかじめ設定された加振部をハンマ
リングすることにより、燃焼用空気ノズルやそれに接続
した配管部に損傷を与えることなく、熱分解ガスノズル
及び外管の付着物を脱落させることができる。また、請
求項３記載発明は、廃棄物を加熱して熱分解し、熱分解
ガスと主として不揮発性成分からなる熱分解残留物とを
生成する熱分解反応器と、前記熱分解残留物を燃焼性成
分と不燃焼性成分とに分離する分離装置と、前記熱分解
ガスと前記燃焼性成分とを燃焼させて溶融スラグと燃焼
排ガスとを生成する燃焼溶融炉とを備えた廃棄物処理装
置において、前記燃焼溶融炉に設けられた前記熱分解ガ
スを供給するガスバーナ構造は、請求項１または２に記
載のガスバーナ構造であることを特徴とする。そのた
め、廃棄物処理装置において、外管に衝撃等を与えて、
外管外表面及び熱分解ガスノズル内面に付着した付着物
を脱落させるとき、燃焼用空気ノズル等の内筒部との間
に間隙が設けられているので、ダストの付着した外筒部
のみに振動を加えることができ、燃焼用空気ノズルやそ
れに接続した配管部に損傷などを与えることが防止さ
れ、メンテナンス上きわめて有利である。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を、図面
を参照して説明する。図１は、本発明のガスバーナ構造
の一実施形態を示す断面図である。燃焼溶融炉９は、廃
棄物の熱分解により生成された約４５０℃の熱分解ガス
と、熱分解カーボン等の燃焼性成分とを１３００℃前後
の高温で燃焼し、その燃焼灰を溶融してスラグとして排
出する。本実施形態のガスバーナ３１は、燃焼溶融炉９
の頂部に設けられ、燃焼用空気Ｆを供給する燃焼用空気
ノズル３２を内筒部とし、熱分解ガスＧ１を供給する熱
分解ガスノズル３３を外筒部とし、内筒部と外筒部の間
に前記内筒部を囲う外管３０を設けると共に、外管３０
と内筒部との間に互いの衝撃伝導を遮断する間隙３４を
設けたものである。尚、外管３０と空気ノズル３２との
間は前記間隙３４が設けられているが、大気とはシール
する必要がある。そのシール構造は前記間隙３４の適所
に例えば蛇腹を架設することにより行える。これにより
前記衝撃の伝導は遮断でき、しかも大気とはシールされ
る。
を参照して説明する。図１は、本発明のガスバーナ構造
の一実施形態を示す断面図である。燃焼溶融炉９は、廃
棄物の熱分解により生成された約４５０℃の熱分解ガス
と、熱分解カーボン等の燃焼性成分とを１３００℃前後
の高温で燃焼し、その燃焼灰を溶融してスラグとして排
出する。本実施形態のガスバーナ３１は、燃焼溶融炉９
の頂部に設けられ、燃焼用空気Ｆを供給する燃焼用空気
ノズル３２を内筒部とし、熱分解ガスＧ１を供給する熱
分解ガスノズル３３を外筒部とし、内筒部と外筒部の間
に前記内筒部を囲う外管３０を設けると共に、外管３０
と内筒部との間に互いの衝撃伝導を遮断する間隙３４を
設けたものである。尚、外管３０と空気ノズル３２との
間は前記間隙３４が設けられているが、大気とはシール
する必要がある。そのシール構造は前記間隙３４の適所
に例えば蛇腹を架設することにより行える。これにより
前記衝撃の伝導は遮断でき、しかも大気とはシールされ
る。
【０００９】燃焼用空気ノズル３２は、熱伝導により熱
分解ガスＧ１を冷却しないように、断熱材３５で被覆し
てあり、また、軸方向に設けたヒータ等の加熱手段３６
により加熱可能になっている。そして、ノズル軸心部に
は旋回軸３７が挿着され、その先端に旋回器３８が設け
られて、供給する空気が旋回流を生じるようになってい
る。熱分解ガスノズル３３は、断熱材３５の外周に僅か
に間隙３４を介して外管３０設けることによりガス流路
３９を独立させた構造に形成し、その外管３０の任意の
位置、本例では上端近傍位置に加振部４０を備えてい
る。
分解ガスＧ１を冷却しないように、断熱材３５で被覆し
てあり、また、軸方向に設けたヒータ等の加熱手段３６
により加熱可能になっている。そして、ノズル軸心部に
は旋回軸３７が挿着され、その先端に旋回器３８が設け
られて、供給する空気が旋回流を生じるようになってい
る。熱分解ガスノズル３３は、断熱材３５の外周に僅か
に間隙３４を介して外管３０設けることによりガス流路
３９を独立させた構造に形成し、その外管３０の任意の
位置、本例では上端近傍位置に加振部４０を備えてい
る。
【００１０】本実施形態は、このような構造にしたの
で、熱分解ガスＧ１のガス流路３９の内面すなわち熱分
解ガスノズルの内面及び外管３０の外表面に付着した付
着物を、加振部４０に振動もしくは衝撃等のハンマリン
グを行って簡単に脱落させることができる。しかもその
時、燃焼用空気ノズル等の内筒部との間に間隙３４が設
けられているので、付着物の付着した外管のみに振動を
加えることができ、燃焼用空気ノズルやそれに接続した
配管部に、ハンマリングによる衝撃や振動が伝達される
のを防止でき、ハンマリングによる悪影響を与えること
なく、前記付着物を除去することができる。
で、熱分解ガスＧ１のガス流路３９の内面すなわち熱分
解ガスノズルの内面及び外管３０の外表面に付着した付
着物を、加振部４０に振動もしくは衝撃等のハンマリン
グを行って簡単に脱落させることができる。しかもその
時、燃焼用空気ノズル等の内筒部との間に間隙３４が設
けられているので、付着物の付着した外管のみに振動を
加えることができ、燃焼用空気ノズルやそれに接続した
配管部に、ハンマリングによる衝撃や振動が伝達される
のを防止でき、ハンマリングによる悪影響を与えること
なく、前記付着物を除去することができる。
【００１１】なお、図１には、本実施形態のガスバーナ
構造のほかに、燃焼溶融炉９の頂部が示され、図示する
ように、燃焼用空気Ｆは旋回器３８により旋回して噴出
されることにより、低圧力損失で熱分解ガスＧ１とよく
混合し、燃焼溶融炉９の切頭円錐状のヘッダー４１のほ
ぼ中心部に噴出されるようになっている。また、熱分解
ガスノズル３３出口より所定寸法離間して配設され、燃
焼溶融炉３０の内壁４２に沿って燃焼用空気（一次、二
次、三次空気）Ｆを、それぞれ旋回させるように噴出す
る複数の空気ノズル４３と、それぞれの空気ノズル４３
の間に設けられた点火バーナ４４と、燃焼用空気Ｆの旋
回流ｊに向けて粉体ｄを噴出する少なくとも一つの粉体
ノズル４５などから構成されている。
構造のほかに、燃焼溶融炉９の頂部が示され、図示する
ように、燃焼用空気Ｆは旋回器３８により旋回して噴出
されることにより、低圧力損失で熱分解ガスＧ１とよく
混合し、燃焼溶融炉９の切頭円錐状のヘッダー４１のほ
ぼ中心部に噴出されるようになっている。また、熱分解
ガスノズル３３出口より所定寸法離間して配設され、燃
焼溶融炉３０の内壁４２に沿って燃焼用空気（一次、二
次、三次空気）Ｆを、それぞれ旋回させるように噴出す
る複数の空気ノズル４３と、それぞれの空気ノズル４３
の間に設けられた点火バーナ４４と、燃焼用空気Ｆの旋
回流ｊに向けて粉体ｄを噴出する少なくとも一つの粉体
ノズル４５などから構成されている。
【００１２】次に、図２を用いて、本発明のガスバーナ
構造を有する燃焼焼却炉を備えた廃棄物処理装置の一実
施形態を説明する。図２に示すように、本実施形態の廃
棄物処理装置は、廃棄物ａを加熱し熱分解して熱分解ガ
スＧ１と、主として不揮発性成分よりなる熱分解残留物
ｂとを生成する熱分解反応器６と、熱分解ガスＧ１と熱
分解残留物ｂとを分離して排出する排出装置１０と、そ
の排出された熱分解残留物ｂを燃焼性成分ｄと不燃焼性
成分ｅ１、ｅ２とに分離する分離装置１３と、前述した
燃焼溶融炉９を備えて熱分解ガスＧ１と粉体の燃焼性成
分ｄとを燃焼させて燃焼灰を溶融スラグとして排出する
構成である。
構造を有する燃焼焼却炉を備えた廃棄物処理装置の一実
施形態を説明する。図２に示すように、本実施形態の廃
棄物処理装置は、廃棄物ａを加熱し熱分解して熱分解ガ
スＧ１と、主として不揮発性成分よりなる熱分解残留物
ｂとを生成する熱分解反応器６と、熱分解ガスＧ１と熱
分解残留物ｂとを分離して排出する排出装置１０と、そ
の排出された熱分解残留物ｂを燃焼性成分ｄと不燃焼性
成分ｅ１、ｅ２とに分離する分離装置１３と、前述した
燃焼溶融炉９を備えて熱分解ガスＧ１と粉体の燃焼性成
分ｄとを燃焼させて燃焼灰を溶融スラグとして排出する
構成である。
【００１３】次いで、この廃棄物処理装置の動作を説明
する。受入れヤードＡに配置された例えば２軸剪断式の
破砕機１に、都市ごみ等の廃棄物ａが第１のコンベア２
により供給され、ここで例えば１５０ｍｍ以下に粉砕さ
れる。この粉砕された廃棄物ａは第２のコンベア３によ
り投入口４よりスクリューフィーダ５を経て熱分解反応
器６に供給される。この熱分解反応器６は、回転するド
ラム本体７の内周壁に沿って複数の加熱管を配置して形
成され、図示しないシール機構によりその内部の圧力が
大気圧以下の雰囲気に保持される。燃焼溶融炉９の後流
側に配置された熱交換器（図示せず）により加熱された
加熱空気が、ラインＬ１より加熱管内に供給され、この
加熱空気により廃棄物ａは３００℃〜６００℃に、通常
は４５０℃程度に間接加熱される。そのため、この熱分
解反応器６内に供給された廃棄物ａは熱分解され、熱分
解ガスＧ１と、主として不揮発性の熱分解残留物ｂとが
生成される。
する。受入れヤードＡに配置された例えば２軸剪断式の
破砕機１に、都市ごみ等の廃棄物ａが第１のコンベア２
により供給され、ここで例えば１５０ｍｍ以下に粉砕さ
れる。この粉砕された廃棄物ａは第２のコンベア３によ
り投入口４よりスクリューフィーダ５を経て熱分解反応
器６に供給される。この熱分解反応器６は、回転するド
ラム本体７の内周壁に沿って複数の加熱管を配置して形
成され、図示しないシール機構によりその内部の圧力が
大気圧以下の雰囲気に保持される。燃焼溶融炉９の後流
側に配置された熱交換器（図示せず）により加熱された
加熱空気が、ラインＬ１より加熱管内に供給され、この
加熱空気により廃棄物ａは３００℃〜６００℃に、通常
は４５０℃程度に間接加熱される。そのため、この熱分
解反応器６内に供給された廃棄物ａは熱分解され、熱分
解ガスＧ１と、主として不揮発性の熱分解残留物ｂとが
生成される。
【００１４】熱分解ガスＧ１と、熱分解残留物ｂとは排
出装置１０で分離され、熱分解ガスＧ１はラインＬ３を
経て溶融炉９の燃焼バーナ１１に供給され、一方、熱分
解残留物ｂは冷却装置１２で８０℃程度にまで冷却さ
れ、その後、例えば篩、磁選式、うず電流式、遠心式ま
たは風力選別式等の公知の分離装置１３に供給され、こ
こで細粒灰分を含む燃焼性成分ｄと、不燃焼性成分であ
る金属成分ｅ１および非金属成分ｅ２とに分離される。
出装置１０で分離され、熱分解ガスＧ１はラインＬ３を
経て溶融炉９の燃焼バーナ１１に供給され、一方、熱分
解残留物ｂは冷却装置１２で８０℃程度にまで冷却さ
れ、その後、例えば篩、磁選式、うず電流式、遠心式ま
たは風力選別式等の公知の分離装置１３に供給され、こ
こで細粒灰分を含む燃焼性成分ｄと、不燃焼性成分であ
る金属成分ｅ１および非金属成分ｅ２とに分離される。
【００１５】そして燃焼性成分ｄは粉砕機１４により例
えば１ｍｍ以下に微粉砕され、ラインＬ４を経て燃焼溶
融炉９の燃焼バーナ１１に供給され、ラインＬ３より供
給された熱分解ガスＧ１と、送風機１５によってライン
Ｌ５より供給された燃焼用空気Ｆとが、灰分の溶融温度
より高く設定された１３００℃程度の高温域で燃焼さ
れ、このとき発生した燃焼灰は溶融スラグとなって燃焼
溶融炉９の内壁に沿って流下し、排出口１６より水槽１
７内に流下し、冷却固化する。この固化したスラグは舗
装材等の建材として利用される。一方、不燃焼性成分で
ある金属成分ｅ１はコンテナ１８に入り回収されて再利
用され、非金属性成分ｅ２は埋め立てに供せられるか、
または粉砕機１９により粉砕されラインＬ６を経て溶融
炉９内に供給され、スラグとして回収再利用される。
えば１ｍｍ以下に微粉砕され、ラインＬ４を経て燃焼溶
融炉９の燃焼バーナ１１に供給され、ラインＬ３より供
給された熱分解ガスＧ１と、送風機１５によってライン
Ｌ５より供給された燃焼用空気Ｆとが、灰分の溶融温度
より高く設定された１３００℃程度の高温域で燃焼さ
れ、このとき発生した燃焼灰は溶融スラグとなって燃焼
溶融炉９の内壁に沿って流下し、排出口１６より水槽１
７内に流下し、冷却固化する。この固化したスラグは舗
装材等の建材として利用される。一方、不燃焼性成分で
ある金属成分ｅ１はコンテナ１８に入り回収されて再利
用され、非金属性成分ｅ２は埋め立てに供せられるか、
または粉砕機１９により粉砕されラインＬ６を経て溶融
炉９内に供給され、スラグとして回収再利用される。
【００１６】燃焼溶融炉９で発生した高温排ガスＧ２は
図示しない熱交換器を経てラインＬ７より廃熱ボイラ２
１で熱回収され、集塵機２２ａ、２２ｂで除塵され、低
温のクリーンな排ガスＧ３となって煙突２３へ大気へ放
出される。このクリーンな排ガスＧ３の一部はラインＬ
８を経て冷却装置１２へ供給される。また、廃熱ボイラ
２１で発生した蒸気は発電機に連結した蒸気タービン２
４を回転する。
図示しない熱交換器を経てラインＬ７より廃熱ボイラ２
１で熱回収され、集塵機２２ａ、２２ｂで除塵され、低
温のクリーンな排ガスＧ３となって煙突２３へ大気へ放
出される。このクリーンな排ガスＧ３の一部はラインＬ
８を経て冷却装置１２へ供給される。また、廃熱ボイラ
２１で発生した蒸気は発電機に連結した蒸気タービン２
４を回転する。
【００１７】このような廃棄物処理装置で、熱分解ガス
Ｇ１および燃焼用空気Ｆを供給して燃焼させる、燃焼溶
融炉９の頂部のガスバーナ構造は、図１に示すような外
管３０を備えた構造を有するので、熱分解ガスノズルの
ガス流路及び外管３０の外表面に付着した付着物を、該
外管３０に対して振動もしくは衝撃等のハンマリングを
行って簡単に脱落除去させることができる。このとき、
燃焼用空気ノズル等の内筒部との間に間隙３４が設けら
れているので、付着物の付着した外管のみに衝撃等を加
えることができ、燃焼用空気ノズルやそれに接続した配
管部に、ハンマリングによる衝撃や振動が伝達されるの
を防止できる。そのため、ハンマリングによる悪影響を
与えることなく、付着物を除去させることができるの
で、メンテナンス上きわめて有利である。
Ｇ１および燃焼用空気Ｆを供給して燃焼させる、燃焼溶
融炉９の頂部のガスバーナ構造は、図１に示すような外
管３０を備えた構造を有するので、熱分解ガスノズルの
ガス流路及び外管３０の外表面に付着した付着物を、該
外管３０に対して振動もしくは衝撃等のハンマリングを
行って簡単に脱落除去させることができる。このとき、
燃焼用空気ノズル等の内筒部との間に間隙３４が設けら
れているので、付着物の付着した外管のみに衝撃等を加
えることができ、燃焼用空気ノズルやそれに接続した配
管部に、ハンマリングによる衝撃や振動が伝達されるの
を防止できる。そのため、ハンマリングによる悪影響を
与えることなく、付着物を除去させることができるの
で、メンテナンス上きわめて有利である。
【００１８】以上、本発明を図示の実施形態について詳
述したが、本発明はそれらの実施形態のみに限定される
ものではなく、本発明の精神を逸脱せずして種々改変を
加え、多種多様の変形をなし得ることは云うまでもな
い。
述したが、本発明はそれらの実施形態のみに限定される
ものではなく、本発明の精神を逸脱せずして種々改変を
加え、多種多様の変形をなし得ることは云うまでもな
い。
【００１９】
【発明の効果】本発明によれば、燃焼用空気ノズルを熱
分解ガスノズル内に一体化したガスバーナ構造におい
て、燃焼用空気ノズルと熱分解ガスノズルの間に前記空
気ノズルを囲う外管を設けると共に、該外管と空気ノズ
ルとの間に互いの衝撃伝導を遮断する間隙を設けたの
で、燃焼用空気ノズルの外表面に付着物ができにくく、
更に熱分解ガスの流路内面に付着部が付着した場合で
も、外管に衝撃や振動を加えることにより簡単に除去す
ることができる。
分解ガスノズル内に一体化したガスバーナ構造におい
て、燃焼用空気ノズルと熱分解ガスノズルの間に前記空
気ノズルを囲う外管を設けると共に、該外管と空気ノズ
ルとの間に互いの衝撃伝導を遮断する間隙を設けたの
で、燃焼用空気ノズルの外表面に付着物ができにくく、
更に熱分解ガスの流路内面に付着部が付着した場合で
も、外管に衝撃や振動を加えることにより簡単に除去す
ることができる。
【図１】本発明になるガスバーナ構造の一実施形態を示
す縦断面図である。
す縦断面図である。
【図２】本発明になるガスバーナ構造の燃焼溶融炉を備
えた廃棄物処理装置の系統図である。
えた廃棄物処理装置の系統図である。
６ 熱分解反応器 ９ 燃焼溶融炉 １０ 排出装置 １１ 燃焼バーナ １３ 分離装置 ３０ 外管 ３１ ガスバーナ ３２ 燃焼用空気ノズル ３３ 熱分解ガスノズル ３４ 間隙 ３５ 断熱材 ３６ 加熱手段 ３９ ガス流路 ４０ 加振部
Claims (3)
- 【請求項１】 廃棄物を加熱して熱分解し、熱分解ガス
と主として不揮発性成分よりなる熱分解残留物とを生成
し、前記熱分解ガスと前記熱分解残留物のうちの燃焼性
成分を燃焼用空気とともに燃焼して燃焼灰を溶融する燃
焼溶融炉であって、前記熱分解ガスの供給ノズルと前記
燃焼用空気の供給ノズルとを一体化したガスバーナ構造
において、 前記燃焼用空気ノズルを内筒部とし、前記熱分解ガスノ
ズルを環状の外筒部とし、前記内筒部と外筒部の間に前
記内筒部を囲う外管を設けるとともに、該外管と内筒部
との間に互いの衝撃伝導を遮断する間隙を設けたことを
特徴とする燃焼溶融炉のガスバーナ構造。 - 【請求項２】 請求項１に記載のガスバーナ構造におい
て、前記外管に、前記熱分解ガスノズル及び該外管に付
着した付着物を脱落させるための振動を与える加振部が
設けられていることを特徴とする燃焼溶融炉のガスバー
ナ構造。 - 【請求項３】 廃棄物を加熱して熱分解し、熱分解ガス
と主として不揮発性成分からなる熱分解残留物とを生成
する熱分解反応器と、前記熱分解残留物を燃焼性成分と
不燃焼性成分とに分離する分離装置と、前記熱分解ガス
と前記燃焼性成分とを燃焼させて溶融スラグと燃焼排ガ
スとを生成する燃焼溶融炉とを備えた廃棄物処理装置に
おいて、前記燃焼溶融炉に設けられた前記熱分解ガスを
供給するガスバーナ構造は、請求項１または２に記載の
ガスバーナ構造であることを特徴とする廃棄物処理装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP545797A JPH10205722A (ja) | 1997-01-16 | 1997-01-16 | 燃焼溶融炉のガスバーナ構造、および廃棄物処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP545797A JPH10205722A (ja) | 1997-01-16 | 1997-01-16 | 燃焼溶融炉のガスバーナ構造、および廃棄物処理装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10205722A true JPH10205722A (ja) | 1998-08-04 |
Family
ID=11611763
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP545797A Withdrawn JPH10205722A (ja) | 1997-01-16 | 1997-01-16 | 燃焼溶融炉のガスバーナ構造、および廃棄物処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10205722A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005057084A1 (ja) * | 2003-12-10 | 2005-06-23 | Kiyoharu Michimae | 乾留ガス処理用燃焼装置 |
| JP5623676B1 (ja) * | 2014-02-12 | 2014-11-12 | カンケンテクノ株式会社 | 排ガス処理用バーナー及び該バーナーを用いた排ガス処理装置 |
-
1997
- 1997-01-16 JP JP545797A patent/JPH10205722A/ja not_active Withdrawn
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005057084A1 (ja) * | 2003-12-10 | 2005-06-23 | Kiyoharu Michimae | 乾留ガス処理用燃焼装置 |
| JP5623676B1 (ja) * | 2014-02-12 | 2014-11-12 | カンケンテクノ株式会社 | 排ガス処理用バーナー及び該バーナーを用いた排ガス処理装置 |
| WO2015121890A1 (ja) * | 2014-02-12 | 2015-08-20 | カンケンテクノ株式会社 | 排ガス処理用バーナー及び該バーナーを用いた排ガス処理装置 |
| CN105143769A (zh) * | 2014-02-12 | 2015-12-09 | 康肯科技股份有限公司 | 废气处理用喷燃器及使用了该喷燃器的废气处理装置 |
| KR20160119445A (ko) * | 2014-02-12 | 2016-10-14 | 칸켄 테크노 가부시키가이샤 | 배기 가스 처리용 버너 및 상기 버너를 사용한 배기 가스 처리 장치 |
| TWI607184B (zh) * | 2014-02-12 | 2017-12-01 | Kanken Techno Co Ltd | Burner for exhaust gas treatment, and exhaust gas treatment device using the burner |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20040406 |