JPH059422Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この考案は、可動体に取り付けた第１のヒンジ
を固定体に取り付けた第２のヒンジに所定角度範
囲を回転可能に連結するヒンジ機構に関するもの
である。

［従来の技術］ 第６図は、従来のヒンジ機構を示す斜視図であ
り、図において、１は可動体（図示せず）に取り
付ける第１のヒンジであり、この第１のヒンジ１
は円柱状ピン（以下、ピンと略称する）２の表面
に軸線方向と平行に支持板３を垂直に突き合せ
て、スミ肉溶接４で固定したものである。ピン２
は支持板３に対して、一端部を所定寸法突出させ
たピン突出部５を有し、支持板３は取付板６に対
してリベリツト７により固定する。

第７図は固定体（図示せず）に取り付ける第２
のヒンジ８を示す斜視図であり、図において、９
はピン２の遊嵌する内径をもつた円筒状の軸受け
で、その一端から支持板３の幅と略同一の長さに
渡つて略半円状の切欠部１０が構成されている。

この軸受け９は、固定板１１に溶接１２で固着
されている。１３は第２のヒンジ８を第８図に示
す固定体としての器体に固定するネジを示す。

上記第１のヒンジ１のピン２を第２のヒンジ８
の軸受９の半円状切欠部１０に載置し、次に両ヒ
ンジ１と８を相対的にスライドさせて、ピン突出
部５を軸受９に挿貫する。

第８図は、ヒンジ１と同８とを組み合わせた状
態を側面方向から見た図を示すもので、第１のヒ
ンジ１の回転可能角度θは、第１のヒンジ１の支
持板３が半円状切欠部１０の端部に当る範囲とな
る。

［考案が解決しようとする問題点］ 従来のヒンジ機構は以上のように構成されてい
るので、溶接箇所が多く、作業時間がかかり、量
産性が悪く、コスト高である。また、溶接時の熱
影響によつて支持板３が変形したり、ピン５と支
持板３との位置関係がずれるといつた寸法精度上
のトラブルが多くあつた。さらに、溶接条件が適
切でないと、強度が不足する危険や溶接可能な材
料を用いなければならないという使用構成部材の
制約などの問題点があつた。

この考案は上記のような問題点を解消するため
になされたもので、量産性にすぐれ、寸法精度の
良い、かつ、コスト安のヒンジ機構を得ることを
目的とする。

［問題点を解決するための手段］ 全体が略Ｔ字形状を呈する素材板で、該略Ｔ字
形状の左右に突出した各突片の根元部分に一組の
切欠部を有する素材板を該素材板の対称線に沿つ
て略円筒形状に曲げ加工して円筒部を形成すると
共に、該素材板の左右に突出した前記突片を同一
方向に平行に保つて取付板を挟持する挟持部を形
成してなる第１のヒンジと、前記第１のヒンジの
前記円筒部を回転可能に遊嵌保持する保持部を形
成した第２のヒンジとを備えたことを特徴とす
る。

［作用］ この考案における第１のヒンジは、略Ｔ字形状
の素材板の左右に突出した各突片の根元部分に切
欠部を有しているので、前記素材板を曲げ加工し
たとき、前記根元部分におけるねじれによる素材
板の盛り上がりを防止し、容易に完全な円筒形に
加工することができ、前記第１のヒンジと該第１
のヒンジを遊嵌保持する第２のヒンジが密着す
る。

また、前記略Ｔ字形状の素材板の対称線に沿つ
て略円筒形状に曲げ加工して、一貫した円筒部を
形成するので、前記第２のヒンジに設けられた円
弧状の保持部に遊嵌保持する前記第１のヒンジの
突出した円筒部が摺動回転する時に円筒部全体が
前記第２のヒンジに接触しながら摺動回転する。

［実施例］ 以下、この考案の実施例を図について説明す
る。第１図はこの考案のヒンジ機構を構成する第
１のヒンジ１４を示す斜視図であり、第２図はこ
の第１のヒンジ１４を構成する素材板１７の曲げ
加工前の展開形状を示す平面図であり、略Ｔ形状
を成し、リベツト用穴１５を４ケ所設けている。
１６は最小必要寸法の切欠部である。素材板１７
の板厚ｔは第１のヒンジ１４の必要強度から最適
に設定する。

上記略Ｔ字形状の素材板１７の中央の対称線に
沿つて、直径D₁の略円筒部１８と突出した円筒
部２１にプレス加工で曲げ加工すると共に上記素
材板１７の左右に突出した各突片１９を取付板２
０の板厚に合う間隔をもつて平行に折曲げて該取
付板の挟持部とする。上記突出した円筒部２１は
上部の隙間Ｓをできるだけ小さく構成する。

取付板２０には第１のヒンジ１４のリベツト用
穴１５に合致する穴（図示せず）を設けてあり、
この取付板２０にリベツト２２によつて第１のヒ
ンジ１４を取り付ける。

第３図は第１図の矢印Ａ方向から第１のヒンジ
１４と取付板２０を見た側面図であり、第３図に
おいて、第１のヒンジ１４の挟持部に取付板２０
を挿入する位置は、第１図はＢ位置にしている
が、一点鎖線で示すＣ位置、すなわち円筒部１８
の底部に接するまで挿入すると、両者の組合せ強
度が最も強くなる。

本考案の特徴とするところは、上記略Ｔ字形状
の素材板１７の左右に突出した各突片１９の根元
部分に切欠部１６を設けたことである。

すなわち、上記切欠部１６を設けることによつ
て前記素材板１７を容易に完全な円筒形に加工す
ることができる。また、左右に突出した各突片１
９を同一方向に平行に保つて取付板２０を挟持す
る挟持部とする時も、前記円筒部の曲面部と前記
挟持部の平面部とをはつきり区別することができ
る。従つて、前記根元部分におけるねじれによる
素材板１７の盛り上がりを防止し、前記第１のヒ
ンジ１４と該第１のヒンジ１４と遊嵌保持する第
２のヒンジが密着して、前記第１ヒンジ１４、第
２のヒンジは滑らかな摺動回転を行う。

さらに、前記素材板１７の対称線に沿つて曲げ
加工するので、上記略円筒部１８と突出した円筒
部２１が一貫した円筒形になり、該第１のヒンジ
の回転軸となる円筒部の剛性が強くなると共に、
前記第２のヒンジに設けられた円弧状の保持部に
遊嵌保持する前記第１のヒンジ１４の突出した円
筒部２１が摺動回転する時に該突出した円筒部２
１に連設した略円筒部１８が前記第２のヒンジに
接触しながら摺動回転するので、前記第１のヒン
ジ１４が滑らかでかつ、安定した摺動回転をす
る。

第２のヒンジは前記第７図に示した従来のヒン
ジ８でも良いが、第４図に他の実施例の第２のヒ
ンジ２３を示す。第４図において、２４は第１の
ヒンジ１４の突出した円筒部２１を外周から遊嵌
保持するための保持部としての押え板で、中央部
は円筒部２１の直径D₁よりわずかな大き目の円
弧状に形成され、その両辺部は固定板２５にスポ
ツト溶接２６で接合固定されている。従つて、押
え板２４と固定板２５とにより第１のヒンジ１４
の突出した円筒部２１を回転可能に保持する。

２５ａと２５ｂは固定板２５から切り起こして
構成したストツパーで、両者の間隔は円筒部１８
の径D₁よりわずか大きくし、高さは、第１のヒ
ンジ１４の回転可能角度を設定する役目を持たす
ように決める。

２７は第２のヒンジ２３を器体に固定するネジ
である。

第１のヒンジ１４を第２のヒンジ２３に組み合
わせるには、まず、第２のヒンジ２３のストツパ
ー２５ａと２５ｂ間に、第１のヒンジ１４の突出
した円筒部２１を載置させ、次に第２のヒンジ２
３を押え板２４側の所定位置までスライドさせ
て、円筒部２１を押え板２４と固定板２５との間
の空間に嵌合させる。

第５図は第４図の矢印Ｄ方向から見た側面図を
示すもので、第１のヒンジ１４の回転可能角度θ
は両ストツパー２５ａ，２５ｂに当る範囲とな
る。

なお、上記実施例における第２のヒンジ２３
は、図示例の形状に限定されることなく種々変え
ることができ、少なくとも、第１のヒンジ１４の
突出した円筒部２１を回転可能に保持し得る保持
手段を有する構成であれば良い。

［考案の効果］ 本考案に基づくヒンジ機構によれば、該ヒンジ
機構を構成する第１のヒンジを製作するときに、
左右に突出した各突片の根元部分に一組の切欠部
を有する全体が略Ｔ字形状を呈する一枚の素材板
を曲げ加工して製作しているので、該切欠部によ
つて曲げ加工が容易になり、完全な円筒形の円筒
部を形成することができるので、該ヒンジの摺動
回転を滑らかにすることができる。

また、一度の曲げ加工によつて一貫した円筒部
を形成しているため円筒部分の剛性が強く、円筒
部全体が摺動軸となるため安定した摺動回転をす
ることができる。

従つて、ヒンジ機構を構成する第１のヒンジを
切欠部を有する一枚の板から曲げ加工によつて製
作するので、寸法精度が高く、量産性に優れ、コ
ストの安いヒンジを得ることができる。また、材
料は溶接処理がないため自由に選定でき、強度は
板厚の設定で要求仕様に合うものが容易に得られ
る合理性があり、大型のヒンジ機構になると、従
来のヒンジ機構に比べて軽量化を図ることができ
るなどの効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの考案の実施例によるヒンジ機構の
第１のヒンジを示す斜視図、第２図は第１のヒン
ジを製作する素材板の加工前の展開形状を示す斜
視図、第３図は第１図の矢印Ａから見た側面図、
第４図は第１図に示す第１のヒンジを第２のヒン
ジに組み合わせてこの考案のヒンジ機構を構成し
た斜視図、第５図は第４図の矢印Ｄ方向から見た
側面図、第６図は従来のヒンジ機構の第１のヒン
ジの斜視図、第７図はそのヒンジ機構の第２のヒ
ンジの斜視図、第８図は第１のヒンジと第２のヒ
ンジを組み合わせた従来のヒンジ機構の側面図で
ある。 図において、１４は第１のヒンジ、１９は両側
片部、２０は取付板、２１は突出した円筒部、２
３は第２のヒンジ、２４は保持部（押え板）であ
る。なお、図中、同一符号は同一、又は相当部分
を示す。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 全体が略Ｔ字形状を呈する素材板で、該略Ｔ字
   形状の左右に突出した各突片の根元部分に一組の
   切欠部を有する素材板を該素材板の対称線に沿つ
   て略円筒形状に曲げ加工して円筒部を形成すると
   共に、該素材板の左右に突出した前記突片を同一
   方向に平行に保つて取付板を挟持する挟持部を形
   成してなる第１のヒンジと、 前記第１のヒンジの前記円筒部を回転可能に遊
   嵌保持する保持部を形成した第２のヒンジとを備
   えたヒンジ機構。