JPH0587535B2 - - Google Patents
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- JPH0587535B2 JPH0587535B2 JP57052319A JP5231982A JPH0587535B2 JP H0587535 B2 JPH0587535 B2 JP H0587535B2 JP 57052319 A JP57052319 A JP 57052319A JP 5231982 A JP5231982 A JP 5231982A JP H0587535 B2 JPH0587535 B2 JP H0587535B2
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Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
Description
本発明は塗料用、特に粉体塗料用として有用な
る熱硬化性の樹脂組成物に関するものである。 粉体塗料によつて、金属の表面上にポリエステ
ル、アクリル樹脂およびエポキシ樹脂系などの熱
硬化性樹脂組成物を被覆することは既に公知であ
り、特に公害対策上からも、自動化に適する処か
らも、近年、装飾的塗装などに広く利用されては
いるが、かかる粉体塗料が溶剤を使用していない
処から、得られる塗料は平滑性などの外観上、溶
剤型塗料に劣る傾向にある。 とりわけ、耐候性が優れている点では、近年、
脚光を浴びているビニル重合体系塗料にしても、
顔料分散性が良くないために顔料濃度を高くする
ことができなく、したがつて隠蔽力が小さいとい
う欠点を有していた。 その結果、顔料として、たとえば酸化チタンを
使用した場合は、平滑で、かつ、光沢のすぐれた
塗膜を得るための顔料濃度は25重量%が限度であ
つた。 加えて、かかる粉体塗料の新しい用途として、
PCM(プレ・コート・メソツド)化が現実的な時
代の要請となつてきて、その早急な解決も望まれ
ている。 しかるに、本発明者らは上述の如き現状に鑑み
て鋭意研究した結果、ここに特定の高分子添加剤
を特定量配合させることにより、熱硬化性樹脂本
来のすぐれた塗膜特性を損うことなしに、著しく
平滑性、光沢および鮮映性にすぐれ、しかも十分
な隠蔽力および可撓性を有する塗料が得られるこ
とを、さらに進んで、こうしてすぐれた効果が単
に粉体塗料ばかりではなく、通常の有機溶剤溶液
系、水溶液系および分散液の各塗料に対しても、
そのまま保持できることをも見出して、本発明を
完成させるに到つた。 すなわち、本発明は、必須の成分として、それ
ぞれ、熱硬化性ビニル重合体系樹脂(A)〔以下、熱
硬化性樹脂と略記する。〕と、珪素含有単量体を
主体とする単量体の共重合反応によつて得られ
る、数平均分子量が500以上なる珪素含有高分子
添加剤(B)(以下、珪素含有高分子添加剤と略記す
る。〕と含有することから成る、とりわけ、前者
熱硬化性樹脂(A)の100重量部に対し、後者珪素含
有高分子添加剤(B)を0.01〜10重量部となるような
割合で含んで成る、粉体塗料用の熱硬化性樹脂組
成物を提供しようとするものである。 ここにおいて、前記熱硬化性樹脂(A)としては、
公知のものがそのまま使用できるが、そのうち代
表的なものとしてはポリエステル系、ビニル重合
体系およびエポキシ樹脂系などが挙げられるけれ
ども、就中、ビニル重合体系の使用が望ましい。 ポリエステル系に該当するものには多価カルボ
ン酸類と多価アルコール類とから得られるポリエ
ステルに硬化剤を配合せしめたものとか、自己架
橋硬化性のポリエステルなどがあり、またビニル
重合体系に該当するものとしては水酸基、カルボ
キシル基、グリシジル基もしくはオキサゾリニル
基などの官能基を有するビニル系単量体とその他
のビニル系単量体とから得られるビニル共重合体
に硬化剤を配合せしめたものとか、ブトキシメチ
ルアミド基の如き自己架橋性官能基を有するビニ
ル系共重合体とか、さらには上記両タイプのビニ
ル系共重合体をエポキシ樹脂またはポリエステル
などで変性せしめたものなどが用いられるし、こ
れら両系の樹脂に用いられる硬化剤としては、各
共重合体の官能基が水酸基である場合には、ヘキ
サメトキシメチルメラミンもしくはテトラブトキ
シベンゾグアナミンなどのアミノ樹脂またはブロ
ツクポリイソシアネートなどが用いられるし、カ
ルボキシル基の場合にはエポキシ樹脂またはポリ
オキサゾリンなどが用いられるし、またグリシジ
ル基の場合には多価カルボン酸類や多価アルコー
ル類などが用いられる。 さらに、エポキシ樹脂系に該当するものにはビ
スフエノール型もしくはエステル型などの多価エ
ポキシ化合物とアミン類もしくは酸類などの硬化
剤とを組み合わせたものなどがある。 他方、前記した珪素含有高分子添加剤(B)とは、
珪素含有重合性単量体とその他の重合性単量体と
の共重合により得られる数平均分子量が500以上
のものを指称するものであるが、そのうち該珪素
含有重合性単量体として代表的なものには、次に
示すようなものがある。
る熱硬化性の樹脂組成物に関するものである。 粉体塗料によつて、金属の表面上にポリエステ
ル、アクリル樹脂およびエポキシ樹脂系などの熱
硬化性樹脂組成物を被覆することは既に公知であ
り、特に公害対策上からも、自動化に適する処か
らも、近年、装飾的塗装などに広く利用されては
いるが、かかる粉体塗料が溶剤を使用していない
処から、得られる塗料は平滑性などの外観上、溶
剤型塗料に劣る傾向にある。 とりわけ、耐候性が優れている点では、近年、
脚光を浴びているビニル重合体系塗料にしても、
顔料分散性が良くないために顔料濃度を高くする
ことができなく、したがつて隠蔽力が小さいとい
う欠点を有していた。 その結果、顔料として、たとえば酸化チタンを
使用した場合は、平滑で、かつ、光沢のすぐれた
塗膜を得るための顔料濃度は25重量%が限度であ
つた。 加えて、かかる粉体塗料の新しい用途として、
PCM(プレ・コート・メソツド)化が現実的な時
代の要請となつてきて、その早急な解決も望まれ
ている。 しかるに、本発明者らは上述の如き現状に鑑み
て鋭意研究した結果、ここに特定の高分子添加剤
を特定量配合させることにより、熱硬化性樹脂本
来のすぐれた塗膜特性を損うことなしに、著しく
平滑性、光沢および鮮映性にすぐれ、しかも十分
な隠蔽力および可撓性を有する塗料が得られるこ
とを、さらに進んで、こうしてすぐれた効果が単
に粉体塗料ばかりではなく、通常の有機溶剤溶液
系、水溶液系および分散液の各塗料に対しても、
そのまま保持できることをも見出して、本発明を
完成させるに到つた。 すなわち、本発明は、必須の成分として、それ
ぞれ、熱硬化性ビニル重合体系樹脂(A)〔以下、熱
硬化性樹脂と略記する。〕と、珪素含有単量体を
主体とする単量体の共重合反応によつて得られ
る、数平均分子量が500以上なる珪素含有高分子
添加剤(B)(以下、珪素含有高分子添加剤と略記す
る。〕と含有することから成る、とりわけ、前者
熱硬化性樹脂(A)の100重量部に対し、後者珪素含
有高分子添加剤(B)を0.01〜10重量部となるような
割合で含んで成る、粉体塗料用の熱硬化性樹脂組
成物を提供しようとするものである。 ここにおいて、前記熱硬化性樹脂(A)としては、
公知のものがそのまま使用できるが、そのうち代
表的なものとしてはポリエステル系、ビニル重合
体系およびエポキシ樹脂系などが挙げられるけれ
ども、就中、ビニル重合体系の使用が望ましい。 ポリエステル系に該当するものには多価カルボ
ン酸類と多価アルコール類とから得られるポリエ
ステルに硬化剤を配合せしめたものとか、自己架
橋硬化性のポリエステルなどがあり、またビニル
重合体系に該当するものとしては水酸基、カルボ
キシル基、グリシジル基もしくはオキサゾリニル
基などの官能基を有するビニル系単量体とその他
のビニル系単量体とから得られるビニル共重合体
に硬化剤を配合せしめたものとか、ブトキシメチ
ルアミド基の如き自己架橋性官能基を有するビニ
ル系共重合体とか、さらには上記両タイプのビニ
ル系共重合体をエポキシ樹脂またはポリエステル
などで変性せしめたものなどが用いられるし、こ
れら両系の樹脂に用いられる硬化剤としては、各
共重合体の官能基が水酸基である場合には、ヘキ
サメトキシメチルメラミンもしくはテトラブトキ
シベンゾグアナミンなどのアミノ樹脂またはブロ
ツクポリイソシアネートなどが用いられるし、カ
ルボキシル基の場合にはエポキシ樹脂またはポリ
オキサゾリンなどが用いられるし、またグリシジ
ル基の場合には多価カルボン酸類や多価アルコー
ル類などが用いられる。 さらに、エポキシ樹脂系に該当するものにはビ
スフエノール型もしくはエステル型などの多価エ
ポキシ化合物とアミン類もしくは酸類などの硬化
剤とを組み合わせたものなどがある。 他方、前記した珪素含有高分子添加剤(B)とは、
珪素含有重合性単量体とその他の重合性単量体と
の共重合により得られる数平均分子量が500以上
のものを指称するものであるが、そのうち該珪素
含有重合性単量体として代表的なものには、次に
示すようなものがある。
【化】
【化】
【化】
【化】
〔但し、各式中のR1は水素原子またはメチル基
を、R2はそれぞれ炭素数1〜14なるアルキル基
または炭素数6〜24なるアラルキル基を、Aおよ
びBは、それぞれ(―CH2―nもしくは―(CH2―n
O(―CH2―o(ここで、mは1〜14なる整数で、
nは0〜14なる整数であつて、かつ、m+n=1
〜14である。)または
を、R2はそれぞれ炭素数1〜14なるアルキル基
または炭素数6〜24なるアラルキル基を、Aおよ
びBは、それぞれ(―CH2―nもしくは―(CH2―n
O(―CH2―o(ここで、mは1〜14なる整数で、
nは0〜14なる整数であつて、かつ、m+n=1
〜14である。)または
【式】
もしくは
【式】
(ここで、R3は水素原子または炭素1〜14なる
アルキル基もしくはアルコキシ基である。)を表
わすものとする。〕 また、その他の重合体単量体として代表的なも
のにはスチレン、メチル(メタ)アクリレート、
エチル(メタ)アクリレート、プロピル(メタ)
アクリレート、ブチル(メタ)アクリレート、2
−エチルヘキシル(メタ)アクリレート、ジエチ
ルフマレート、ジブチルフマレート、アクリルア
ミド、アクリロニトリル、(メタ)アクリル酸ま
たは酢酸ビニルなどがある。 そして、以上の如き各単量体を用い、常法によ
り共重合させて得られる前記高分子添加剤(B)の数
平均分子量は500以上、好ましくは1000〜100000
なる範囲内が適当である。この分子量が500より
低いものの場合には、本発明の特長の一つであ
る、塗膜の十分な光沢および平滑性を有すること
のできる顔料濃度を高くすることが不可能とな
り、この濃度を著しく低下させる結果となる。 本発明組成物は前記した樹脂(A)の100重量部に
対して前記高分子添加剤(B)が0.01〜10重量部好ま
しくは0.1〜5重量部となる割合で、これら(A)、
(B)両成分を必須の成分として配合せしめて得られ
るものである。 この場合に、高分子添加剤(B)が0.01重量部未満
となつて配合比が小さくなると、どうしても前記
したような効果、特長が十分に発揮され得なく、
逆に10重量部を越えて配合比が大きくなると塗膜
の物理的性質とか、耐汚染性などが低下するの
で、いずれも好ましくない。 かくして得られる本発明の樹脂組成物は塗料用
として、とくに粉体塗料用として有用なものであ
り、本発明組成物から粉体塗料を調製するには、
予め溶融混合された該樹脂組成物に顔料、充填
剤、添加剤その他の配合成分を投入して溶融混合
させ、冷却させたのち粉砕せしめる方法であると
か、前記したそれぞれ樹脂(A)、高分子添加剤(B)お
よびその他の配合成分なる各成分の乾式混合物を
溶融混合させ、冷却後粉砕せしめる方法であると
か、さらには溶剤中で該樹脂組成物と前記その他
の配合成分とを混合させ、スプレー・ドライヤー
処理せしめる方法など、いずれの方法によつても
よい。 そして、粉体塗料の塗布法としては静電塗装ま
たは流動浸漬塗装などの如き公知慣用の方法が、
いずれも採用できる。 もちろん、本発明組成物は通常の有機溶剤溶液
系、水溶液系および分散液系などの塗料として用
いることもできる。 次に、本発明を参考例、実施例および比較例に
より詳細に説明するが、以下において部および%
は特に断りのない限り、すべて重量基準であるも
のとする。 参考例 1 〔珪素含有高分子添加剤(B)の調製例〕 温度計、撹拌機および環流冷却器を備えた反応
器中に、50部のキシレンと50部の酢酸n−ブチル
とを加えて125℃に加熱し、そこへ40部のスチレ
ン、50部のメタクリル酸n−ブチル、10部のγ−
メタクリロキシプロピルトリメトキシシランおよ
び3部のアゾビスイソブチロニトリルからなる混
合物を4時間に亘つて加え、同温度に10時間保持
して得られた溶液から、減圧(5mmHg)にて溶
剤を除去せしめて数平均分子量が6000なる目的物
添加剤を得た。以下、これを高分子添加剤(B−
1)と略記する。 参考例 2 〔珪素含有高分子添加剤(B)の調製例〕 γ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラ
ンの代わりに、同量のビニルトリエトキシシラン
を使用した以外は、参考例1と同様の操作を繰り
返して数平均分子量が5500なる目的物添加剤を得
た。 以下、これを高分子添加剤(B−2)と略記す
る。 実施例1、2および比較例1、2 参考例1と同様の反応器に、100部のキシレン
を加えて125℃に加熱し、そこへ40部のスチレン、
30部のグリシジルメタクリレート、30部のイソブ
チルメタクリレート、4部のアゾビスイソブチロ
ニトリルおよび1部のt−ブチルパーベンゾエー
トからなる混合物を2時間に亘つて加え、同温度
に10時間保持したのち、溶剤を除去せしめて軟化
点が108℃で数平均分子量が5000なる樹脂を得た。 次いで、この樹脂の85部に対して15部の1,10
−デカンジカルボン酸、1部の「モダフロー」
(米国モンサント社製の流展剤)、および43部の酸
化チタンを配合させただけのものを比較例1と
し、さらにこの配合物に各別に、参考例1または
2で得られた高分子添加剤(B−1)または(B
−2)のそれぞれ3部を加えて本発明組成物を2
種類得た。 なお、酸化チタンの配合量を25部に変更させた
ものを比較例2とした。 しかるのち、得られた都合4種の樹脂組成物に
ついて、それぞれを押出機にて100℃で混練させ
てから、200メツシユの金網で分級せしめて同メ
ツシユ以下の粉体塗料を得た。 次に、これら3種の塗料を各別に、静電吹付塗
装にて燐酸亜鉛処理鋼板に塗布し、180℃で20分
間焼き付けて、それぞれの塗膜を得た。 各塗膜についての性能試験の結果は、第1表に
まとめて示す。 参考例 3 〔ビニル重合体系樹脂(A)の調製例〕 使用すべき原料組成を、次のように変更し、し
かも、反応温度を130℃とし、かつ、滴下時間を
4時間とするように変更した以外は、実施例1、
2および比較例1、2と同様にして、水酸基価が
100で、軟化点が105℃で、かつ、数平均分子量が
4500なる、水酸基含有ビニル重合体系樹脂を得
た。 スチレン 30部 メタクリル酸メチル 30〃 β−ヒドロキシエチルメタクリレート 12.5〃 メタクリル酸n−ブチル 14〃 アクリル酸n−ブチル 13.5〃 アゾビスイソブチロニトリル 4〃 キシレン 67〃 参考例 4 〔ビニル重合体系樹脂(A)の調製例〕 使用すべき原料組成を、次のように変更し、し
かも、反応温度を110℃とし、かつ、反応時間を
4時間とするように変更した以外は、実施例1、
2および比較例1、2と同様にして、酸価が85
で、軟化点が115℃で、かつ、数平均分子量が
6000なる、カルボキシル基含有ビニル重合体系樹
脂を得た。 メタクリル酸メチル 60部 イタコン酸 20〃 アクリル酸n−ブチル 20〃 アゾビスイソブチロニトリル 7〃 酢酸n−ブチル 100〃 参考例 5 〔珪素含有高分子添加剤(B)の調製例〕 使用すべき原料組成を、次のように変更する以
外は、参考例1と同様にして、数平均分子量が
5800なる目的高分子添加剤を得た。以下、これを
高分子添加剤(B−3)と略記するにする。 メタクリル酸メチル 55部 スチレン 30〃 ジブチルフマレート 10〃 一般式〔〕における、それぞれ、R1が水素原
子で、かつ、R2がメチル基であるような珪素含
有重合性単量体 5〃 アゾビスイソブチロニトリル 3〃 キシレン 50〃 酢酸n−ブチル 50〃 参考例 6 〔珪素含有高分子添加剤(B)の調製例〕 使用すべき原料組成を、次のように変更する以
外は、参考例1と同様にして、数平均分子量が
8000なる目的高分子添加剤を得た。以下、これを
高分子添加剤(B−4)と略記するにする。 アクリル酸n−ブチル 70部 一般式〔〕における、それぞれ、R1が水素原
子で、Aがメチレン基で、かつ、R2がメチル基
であるような珪素含有重合性単量体 10〃 アクリル酸エチル 20〃 アゾビスイソブチロニトリル 2〃 キシレン 50〃 酢酸n−ブチル 50〃 実施例3〜6ならびに比較例3および4 それぞれ、次のような配合組成に変更する以外
は、実施例1、2および比較例1、2と同様にし
て、各種の熱硬化性樹脂組成物を調製し、次い
で、諸性能の評価検討を行つた。それらの結果
は、まとめて、第1表に示す。 実施例3 実施例4 実施例1、2および比較例1、2で 得られた樹脂 85部 85部 高分子添加剤(B−3) 3〃 高分子添加剤(B−4) 3〃 1,10−デカンジカルボン酸 15〃 15〃 「モダフロー」 1〃 1〃 酸化チタン 43〃 43〃 実施例5 実施例6 参考例3で得られた樹脂 67部 参考例4で得られた樹脂 50部 高分子添加剤(B−1) 3〃 2〃 「バーノツク B−1530」* 33〃 「エピコート 1002」** 50〃 「キユアゾール C17Z」*** 0.3〃 ジブチル錫ジラウレート 0.2〃 「モダフロー」 1〃 1〃 酸化チタン 54〃 54〃 註)「B−1530」は、ドイツ国ヒユルス社製のブ
ロツクポリイソシアネート「エピコート1002」
は、オランダ国シエル社製のエポキシ樹脂「キユ
アゾールC17Z」は、四国化成(株)製の酸触媒 比較例3 比較例4 参考例3で得られた樹脂 67部 参考例4で得られた樹脂 50部 「バーノツク B −1530」* 33〃 「エピコート 1002」** 50〃 「キユアゾール C17Z」*** 0.3〃 ジブチル錫ジラウレート 0.2〃 「モダフロー」 1〃 1〃 酸化チタン 54〃 54〃
アルキル基もしくはアルコキシ基である。)を表
わすものとする。〕 また、その他の重合体単量体として代表的なも
のにはスチレン、メチル(メタ)アクリレート、
エチル(メタ)アクリレート、プロピル(メタ)
アクリレート、ブチル(メタ)アクリレート、2
−エチルヘキシル(メタ)アクリレート、ジエチ
ルフマレート、ジブチルフマレート、アクリルア
ミド、アクリロニトリル、(メタ)アクリル酸ま
たは酢酸ビニルなどがある。 そして、以上の如き各単量体を用い、常法によ
り共重合させて得られる前記高分子添加剤(B)の数
平均分子量は500以上、好ましくは1000〜100000
なる範囲内が適当である。この分子量が500より
低いものの場合には、本発明の特長の一つであ
る、塗膜の十分な光沢および平滑性を有すること
のできる顔料濃度を高くすることが不可能とな
り、この濃度を著しく低下させる結果となる。 本発明組成物は前記した樹脂(A)の100重量部に
対して前記高分子添加剤(B)が0.01〜10重量部好ま
しくは0.1〜5重量部となる割合で、これら(A)、
(B)両成分を必須の成分として配合せしめて得られ
るものである。 この場合に、高分子添加剤(B)が0.01重量部未満
となつて配合比が小さくなると、どうしても前記
したような効果、特長が十分に発揮され得なく、
逆に10重量部を越えて配合比が大きくなると塗膜
の物理的性質とか、耐汚染性などが低下するの
で、いずれも好ましくない。 かくして得られる本発明の樹脂組成物は塗料用
として、とくに粉体塗料用として有用なものであ
り、本発明組成物から粉体塗料を調製するには、
予め溶融混合された該樹脂組成物に顔料、充填
剤、添加剤その他の配合成分を投入して溶融混合
させ、冷却させたのち粉砕せしめる方法であると
か、前記したそれぞれ樹脂(A)、高分子添加剤(B)お
よびその他の配合成分なる各成分の乾式混合物を
溶融混合させ、冷却後粉砕せしめる方法であると
か、さらには溶剤中で該樹脂組成物と前記その他
の配合成分とを混合させ、スプレー・ドライヤー
処理せしめる方法など、いずれの方法によつても
よい。 そして、粉体塗料の塗布法としては静電塗装ま
たは流動浸漬塗装などの如き公知慣用の方法が、
いずれも採用できる。 もちろん、本発明組成物は通常の有機溶剤溶液
系、水溶液系および分散液系などの塗料として用
いることもできる。 次に、本発明を参考例、実施例および比較例に
より詳細に説明するが、以下において部および%
は特に断りのない限り、すべて重量基準であるも
のとする。 参考例 1 〔珪素含有高分子添加剤(B)の調製例〕 温度計、撹拌機および環流冷却器を備えた反応
器中に、50部のキシレンと50部の酢酸n−ブチル
とを加えて125℃に加熱し、そこへ40部のスチレ
ン、50部のメタクリル酸n−ブチル、10部のγ−
メタクリロキシプロピルトリメトキシシランおよ
び3部のアゾビスイソブチロニトリルからなる混
合物を4時間に亘つて加え、同温度に10時間保持
して得られた溶液から、減圧(5mmHg)にて溶
剤を除去せしめて数平均分子量が6000なる目的物
添加剤を得た。以下、これを高分子添加剤(B−
1)と略記する。 参考例 2 〔珪素含有高分子添加剤(B)の調製例〕 γ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラ
ンの代わりに、同量のビニルトリエトキシシラン
を使用した以外は、参考例1と同様の操作を繰り
返して数平均分子量が5500なる目的物添加剤を得
た。 以下、これを高分子添加剤(B−2)と略記す
る。 実施例1、2および比較例1、2 参考例1と同様の反応器に、100部のキシレン
を加えて125℃に加熱し、そこへ40部のスチレン、
30部のグリシジルメタクリレート、30部のイソブ
チルメタクリレート、4部のアゾビスイソブチロ
ニトリルおよび1部のt−ブチルパーベンゾエー
トからなる混合物を2時間に亘つて加え、同温度
に10時間保持したのち、溶剤を除去せしめて軟化
点が108℃で数平均分子量が5000なる樹脂を得た。 次いで、この樹脂の85部に対して15部の1,10
−デカンジカルボン酸、1部の「モダフロー」
(米国モンサント社製の流展剤)、および43部の酸
化チタンを配合させただけのものを比較例1と
し、さらにこの配合物に各別に、参考例1または
2で得られた高分子添加剤(B−1)または(B
−2)のそれぞれ3部を加えて本発明組成物を2
種類得た。 なお、酸化チタンの配合量を25部に変更させた
ものを比較例2とした。 しかるのち、得られた都合4種の樹脂組成物に
ついて、それぞれを押出機にて100℃で混練させ
てから、200メツシユの金網で分級せしめて同メ
ツシユ以下の粉体塗料を得た。 次に、これら3種の塗料を各別に、静電吹付塗
装にて燐酸亜鉛処理鋼板に塗布し、180℃で20分
間焼き付けて、それぞれの塗膜を得た。 各塗膜についての性能試験の結果は、第1表に
まとめて示す。 参考例 3 〔ビニル重合体系樹脂(A)の調製例〕 使用すべき原料組成を、次のように変更し、し
かも、反応温度を130℃とし、かつ、滴下時間を
4時間とするように変更した以外は、実施例1、
2および比較例1、2と同様にして、水酸基価が
100で、軟化点が105℃で、かつ、数平均分子量が
4500なる、水酸基含有ビニル重合体系樹脂を得
た。 スチレン 30部 メタクリル酸メチル 30〃 β−ヒドロキシエチルメタクリレート 12.5〃 メタクリル酸n−ブチル 14〃 アクリル酸n−ブチル 13.5〃 アゾビスイソブチロニトリル 4〃 キシレン 67〃 参考例 4 〔ビニル重合体系樹脂(A)の調製例〕 使用すべき原料組成を、次のように変更し、し
かも、反応温度を110℃とし、かつ、反応時間を
4時間とするように変更した以外は、実施例1、
2および比較例1、2と同様にして、酸価が85
で、軟化点が115℃で、かつ、数平均分子量が
6000なる、カルボキシル基含有ビニル重合体系樹
脂を得た。 メタクリル酸メチル 60部 イタコン酸 20〃 アクリル酸n−ブチル 20〃 アゾビスイソブチロニトリル 7〃 酢酸n−ブチル 100〃 参考例 5 〔珪素含有高分子添加剤(B)の調製例〕 使用すべき原料組成を、次のように変更する以
外は、参考例1と同様にして、数平均分子量が
5800なる目的高分子添加剤を得た。以下、これを
高分子添加剤(B−3)と略記するにする。 メタクリル酸メチル 55部 スチレン 30〃 ジブチルフマレート 10〃 一般式〔〕における、それぞれ、R1が水素原
子で、かつ、R2がメチル基であるような珪素含
有重合性単量体 5〃 アゾビスイソブチロニトリル 3〃 キシレン 50〃 酢酸n−ブチル 50〃 参考例 6 〔珪素含有高分子添加剤(B)の調製例〕 使用すべき原料組成を、次のように変更する以
外は、参考例1と同様にして、数平均分子量が
8000なる目的高分子添加剤を得た。以下、これを
高分子添加剤(B−4)と略記するにする。 アクリル酸n−ブチル 70部 一般式〔〕における、それぞれ、R1が水素原
子で、Aがメチレン基で、かつ、R2がメチル基
であるような珪素含有重合性単量体 10〃 アクリル酸エチル 20〃 アゾビスイソブチロニトリル 2〃 キシレン 50〃 酢酸n−ブチル 50〃 実施例3〜6ならびに比較例3および4 それぞれ、次のような配合組成に変更する以外
は、実施例1、2および比較例1、2と同様にし
て、各種の熱硬化性樹脂組成物を調製し、次い
で、諸性能の評価検討を行つた。それらの結果
は、まとめて、第1表に示す。 実施例3 実施例4 実施例1、2および比較例1、2で 得られた樹脂 85部 85部 高分子添加剤(B−3) 3〃 高分子添加剤(B−4) 3〃 1,10−デカンジカルボン酸 15〃 15〃 「モダフロー」 1〃 1〃 酸化チタン 43〃 43〃 実施例5 実施例6 参考例3で得られた樹脂 67部 参考例4で得られた樹脂 50部 高分子添加剤(B−1) 3〃 2〃 「バーノツク B−1530」* 33〃 「エピコート 1002」** 50〃 「キユアゾール C17Z」*** 0.3〃 ジブチル錫ジラウレート 0.2〃 「モダフロー」 1〃 1〃 酸化チタン 54〃 54〃 註)「B−1530」は、ドイツ国ヒユルス社製のブ
ロツクポリイソシアネート「エピコート1002」
は、オランダ国シエル社製のエポキシ樹脂「キユ
アゾールC17Z」は、四国化成(株)製の酸触媒 比較例3 比較例4 参考例3で得られた樹脂 67部 参考例4で得られた樹脂 50部 「バーノツク B −1530」* 33〃 「エピコート 1002」** 50〃 「キユアゾール C17Z」*** 0.3〃 ジブチル錫ジラウレート 0.2〃 「モダフロー」 1〃 1〃 酸化チタン 54〃 54〃
【表】
で折り曲げる、という仕方である。
Claims (1)
- 1 必須の成分として、熱硬化性ビニル重合体系
樹脂(A)と、珪素含有単量体を主体とする単量体の
共重合反応によつて得られる、数平均分子量が
500以上なる珪素含有高分子添加剤(B)とを含有す
ることを特徴とする、粉体塗料用熱硬化性樹脂組
成物。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP5231982A JPS58171446A (ja) | 1982-04-01 | 1982-04-01 | 熱硬化性樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP5231982A JPS58171446A (ja) | 1982-04-01 | 1982-04-01 | 熱硬化性樹脂組成物 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS58171446A JPS58171446A (ja) | 1983-10-08 |
JPH0587535B2 true JPH0587535B2 (ja) | 1993-12-17 |
Family
ID=12911462
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP5231982A Granted JPS58171446A (ja) | 1982-04-01 | 1982-04-01 | 熱硬化性樹脂組成物 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS58171446A (ja) |
Families Citing this family (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS63260964A (ja) * | 1987-04-20 | 1988-10-27 | Dainippon Ink & Chem Inc | 缶用熱硬化性樹脂塗料 |
DE69031016T2 (de) * | 1989-02-10 | 1998-02-12 | Kanegafuchi Chemical Ind | Wärmehärtbare Zusammensetzung |
JP4725941B2 (ja) * | 2001-05-23 | 2011-07-13 | 楠本化成株式会社 | 粉体塗料用平滑剤 |
JP6893470B2 (ja) * | 2014-12-02 | 2021-06-23 | ビーエーエスエフ コーティングス ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツングBASF Coatings GmbH | コポリマーおよび当該コポリマーを含有する顔料入りコーティング剤 |
BR112017011799A2 (pt) * | 2014-12-02 | 2018-02-27 | Basf Coatings Gmbh | agente de revestimento pigmentado e revestimentos produzidos com o mesmo. |
CA2968610A1 (en) * | 2014-12-02 | 2016-06-09 | Basf Coatings Gmbh | Pigmented coating agent and coatings produced therefrom |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS49107086A (ja) * | 1973-02-12 | 1974-10-11 | ||
JPS5434405A (en) * | 1977-08-17 | 1979-03-13 | Dow Chemical Co | High strength nonwoven fiber mateial |
JPS5443242A (en) * | 1977-09-13 | 1979-04-05 | Kansai Paint Co Ltd | Resin composition for rust preventive coating compound |
JPS5443940A (en) * | 1977-09-14 | 1979-04-06 | Kansai Paint Co Ltd | Resin composition for corrosion-resistant coating |
JPS5614556A (en) * | 1979-07-13 | 1981-02-12 | Hitachi Ltd | Curing method of thermosetting resin composition |
JPS5730754A (en) * | 1980-07-31 | 1982-02-19 | Toray Silicone Co Ltd | Vinyl type resin composition |
-
1982
- 1982-04-01 JP JP5231982A patent/JPS58171446A/ja active Granted
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS49107086A (ja) * | 1973-02-12 | 1974-10-11 | ||
JPS5434405A (en) * | 1977-08-17 | 1979-03-13 | Dow Chemical Co | High strength nonwoven fiber mateial |
JPS5443242A (en) * | 1977-09-13 | 1979-04-05 | Kansai Paint Co Ltd | Resin composition for rust preventive coating compound |
JPS5443940A (en) * | 1977-09-14 | 1979-04-06 | Kansai Paint Co Ltd | Resin composition for corrosion-resistant coating |
JPS5614556A (en) * | 1979-07-13 | 1981-02-12 | Hitachi Ltd | Curing method of thermosetting resin composition |
JPS5730754A (en) * | 1980-07-31 | 1982-02-19 | Toray Silicone Co Ltd | Vinyl type resin composition |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS58171446A (ja) | 1983-10-08 |
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