JPH0586266A - 液晶ポリエステル樹脂組成物 - Google Patents
液晶ポリエステル樹脂組成物Info
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- JPH0586266A JPH0586266A JP5385392A JP5385392A JPH0586266A JP H0586266 A JPH0586266 A JP H0586266A JP 5385392 A JP5385392 A JP 5385392A JP 5385392 A JP5385392 A JP 5385392A JP H0586266 A JPH0586266 A JP H0586266A
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- crystal polyester
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Abstract
(57)【要約】
【目的】本発明は、流動性および機械物性に優れた液晶
ポリエステル樹脂組成物を得ようとするものである。 【構成】（Ａ）異方性溶融相を形成する液晶ポリエステ
ル樹脂１〜９９重量％と （Ｂ）ポリエステル、ポリカーボネート、ポリアリーレ
ンオキシド、ポリアリーレンサルファイドから選ばれた
１種以上の熱可塑性樹脂９９〜１重量％からなる樹脂組
成物１００重量部に対して、 （Ｃ）分子内に２つ以上のグリシジルエステル基を持た
ないエポキシ化合物０．０１〜２０重量部を添加してな
る液晶ポリエステル樹脂組成物。
ポリエステル樹脂組成物を得ようとするものである。 【構成】（Ａ）異方性溶融相を形成する液晶ポリエステ
ル樹脂１〜９９重量％と （Ｂ）ポリエステル、ポリカーボネート、ポリアリーレ
ンオキシド、ポリアリーレンサルファイドから選ばれた
１種以上の熱可塑性樹脂９９〜１重量％からなる樹脂組
成物１００重量部に対して、 （Ｃ）分子内に２つ以上のグリシジルエステル基を持た
ないエポキシ化合物０．０１〜２０重量部を添加してな
る液晶ポリエステル樹脂組成物。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は電気・電子機器部品、自
動車部品、機械部品などとして有用な機械物性および成
形性に優れた液晶ポリエステルと熱可塑性樹脂およびエ
ポキシ化合物からなる新規な組成物に関するものであ
る。
動車部品、機械部品などとして有用な機械物性および成
形性に優れた液晶ポリエステルと熱可塑性樹脂およびエ
ポキシ化合物からなる新規な組成物に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】近年プラスチックの高性能化に対する要
求がますます高まり、種々の新規性能を有するポリマー
が数多く開発されているが、中でも分子鎖の平行な配列
を特徴とする光学異方性の液晶ポリマーが優れた流動性
と機械物性を有する点で注目されている。しかしなが
ら、分子鎖配向方向と垂直な方向では成形収縮率や機械
物性が異なり、さらに価格が高いなどの理由で用途が制
限されているのが現状である。
求がますます高まり、種々の新規性能を有するポリマー
が数多く開発されているが、中でも分子鎖の平行な配列
を特徴とする光学異方性の液晶ポリマーが優れた流動性
と機械物性を有する点で注目されている。しかしなが
ら、分子鎖配向方向と垂直な方向では成形収縮率や機械
物性が異なり、さらに価格が高いなどの理由で用途が制
限されているのが現状である。
【０００３】一方、多くの熱可塑性ポリマーは液晶ポリ
マーと比較して、機械物性および成形時の流動性に劣
り、耐熱性も必ずしも十分でないことが知られている。
マーと比較して、機械物性および成形時の流動性に劣
り、耐熱性も必ずしも十分でないことが知られている。
【０００４】そこで、両者のもつ欠点を解決するため
に、液晶ポリエステルと熱可塑性樹脂のブレンドが注目
されている（たとえば、特開昭５７−２５３５４号広
報）。しかしながら、両ポリマーを単純にブレンドして
も相溶性が十分でないことから大きな物性向上が見られ
ず、また成形品外観も十分であるとはいえない。また、
ブレンド物の流動性は、ある程度改善されるものの十分
なものとはいえないのが現状である。
に、液晶ポリエステルと熱可塑性樹脂のブレンドが注目
されている（たとえば、特開昭５７−２５３５４号広
報）。しかしながら、両ポリマーを単純にブレンドして
も相溶性が十分でないことから大きな物性向上が見られ
ず、また成形品外観も十分であるとはいえない。また、
ブレンド物の流動性は、ある程度改善されるものの十分
なものとはいえないのが現状である。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上述の問題を
解決し、流動性および機械特性に優れた液晶ポリエステ
ル樹脂組成物を得ることを課題とする。
解決し、流動性および機械特性に優れた液晶ポリエステ
ル樹脂組成物を得ることを課題とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者らは上記課題を
解決すべく鋭意検討した結果、エポキシ化合物を添加す
ると、機械物性が向上し、また溶融粘度は（Ａ）液晶ポ
リエステルおよび（Ｂ）熱可塑性樹脂のみからなる場合
と同等またはそれより低下し流動性が大きく改善される
ことがわかり、本発明に到達した。
解決すべく鋭意検討した結果、エポキシ化合物を添加す
ると、機械物性が向上し、また溶融粘度は（Ａ）液晶ポ
リエステルおよび（Ｂ）熱可塑性樹脂のみからなる場合
と同等またはそれより低下し流動性が大きく改善される
ことがわかり、本発明に到達した。
【０００７】すなわち本発明は （Ａ）異方性溶融相を形成する液晶ポリエステル樹脂１
〜９９重量％と （Ｂ）ポリエステル、ポリカーボネート、ポリアリーレ
ンオキシド、ポリアリーレンサルファイドから選ばれた
１種以上の熱可塑性樹脂９９〜１重量％からなる樹脂組
成物１００重量部に対して、 （Ｃ）分子内に２つ以上のグリシジルエステル基を持た
ないエポキシ化合物０．０１〜２０重量部を添加してな
る液晶ポリエステル樹脂組成物を提供するものである。
〜９９重量％と （Ｂ）ポリエステル、ポリカーボネート、ポリアリーレ
ンオキシド、ポリアリーレンサルファイドから選ばれた
１種以上の熱可塑性樹脂９９〜１重量％からなる樹脂組
成物１００重量部に対して、 （Ｃ）分子内に２つ以上のグリシジルエステル基を持た
ないエポキシ化合物０．０１〜２０重量部を添加してな
る液晶ポリエステル樹脂組成物を提供するものである。
【０００８】以下、具体的に本発明に用いる化合物につ
いて詳述する。
いて詳述する。
【０００９】本発明で用いる液晶ポリエステル（Ａ）と
は、異方性溶融相を形成するポリエステルであり、ｐ−
ヒドロキシ安息香酸／ポリエチレンテレフタレート系液
晶ポリエステル、ｐ−ヒドロキシ安息香酸／６−ヒドロ
キシ−２−ナフトエ酸系液晶ポリエステル、ｐ−ヒドロ
キシ安息香酸／４，４’−ジヒドロキシビフェニル／テ
レフタル酸／イソフタル酸系液晶ポリエステル等が挙げ
られるが、中でも下記構造単位（Ｉ）、（II）、（IV）
または（Ｉ）、（II）、(III) 、（IV）からなる液晶ポ
リエステルが好ましい。
は、異方性溶融相を形成するポリエステルであり、ｐ−
ヒドロキシ安息香酸／ポリエチレンテレフタレート系液
晶ポリエステル、ｐ−ヒドロキシ安息香酸／６−ヒドロ
キシ−２−ナフトエ酸系液晶ポリエステル、ｐ−ヒドロ
キシ安息香酸／４，４’−ジヒドロキシビフェニル／テ
レフタル酸／イソフタル酸系液晶ポリエステル等が挙げ
られるが、中でも下記構造単位（Ｉ）、（II）、（IV）
または（Ｉ）、（II）、(III) 、（IV）からなる液晶ポ
リエステルが好ましい。
【００１０】
【化４】 （ただし式中Ｒ1 は
【化５】 から選ばれた一種以上の基を示し、Ｒ2 は
【化６】 から選ばれた一種以上の基を示す。また、式中Ｘは水素
原子または塩素原子を示し、構造単位［（II）＋(III)
］と構造単位（IV）は実質的に等モルである。）上記
構造単位（Ｉ）はｐ−ヒドロキシ安息香酸から生成した
ポリエステルの構造単位であり、構造単位（II）は４，
４’−ジヒドロキシビフェニル、３，３’、５，５’−
テトラメチル−４，４’−ジヒドロキシビフェニル、ハ
イドロキノン、ｔ−ブチルハイドロキノン、フェニルハ
イドロキノン、２，６−ジヒドロキシナフタレン、２，
７−ジヒドロキシナフタレン、２，２−ビス（４−ヒド
ロキシフェニル）プロパンおよび４，４’−ジヒドロキ
シジフェニルエーテルから選ばれた芳香族ジヒドロキシ
化合物から生成した構造単位を、構造単位(III) はエチ
レングリコールから生成した構造単位を、構造単位（I
V）はテレフタル酸、イソフタル酸、４，４’−ジフェ
ニルカルボン酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸、
１，２−ビス（フェノキシ）エタン−４，４’−ジカル
ボン酸、１，２−ビス（２−クロロフェノキシ）エタン
−４，４’−ジカルボン酸および４、４’−ジフェニル
エーテルジカルボン酸から選ばれた芳香族ジカルボン酸
から生成した構造単位を各々示す。これらのうち特に構
造単位(III) を含む場合は、Ｒ1 が
原子または塩素原子を示し、構造単位［（II）＋(III)
］と構造単位（IV）は実質的に等モルである。）上記
構造単位（Ｉ）はｐ−ヒドロキシ安息香酸から生成した
ポリエステルの構造単位であり、構造単位（II）は４，
４’−ジヒドロキシビフェニル、３，３’、５，５’−
テトラメチル−４，４’−ジヒドロキシビフェニル、ハ
イドロキノン、ｔ−ブチルハイドロキノン、フェニルハ
イドロキノン、２，６−ジヒドロキシナフタレン、２，
７−ジヒドロキシナフタレン、２，２−ビス（４−ヒド
ロキシフェニル）プロパンおよび４，４’−ジヒドロキ
シジフェニルエーテルから選ばれた芳香族ジヒドロキシ
化合物から生成した構造単位を、構造単位(III) はエチ
レングリコールから生成した構造単位を、構造単位（I
V）はテレフタル酸、イソフタル酸、４，４’−ジフェ
ニルカルボン酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸、
１，２−ビス（フェノキシ）エタン−４，４’−ジカル
ボン酸、１，２−ビス（２−クロロフェノキシ）エタン
−４，４’−ジカルボン酸および４、４’−ジフェニル
エーテルジカルボン酸から選ばれた芳香族ジカルボン酸
から生成した構造単位を各々示す。これらのうち特に構
造単位(III) を含む場合は、Ｒ1 が
【化７】 であるものが構造単位（II）の７０モル％以上を、Ｒ2
が
が
【化８】 であるものが構造単位（IV）の７０モル％以上を占める
ものが特に好ましい。
ものが特に好ましい。
【００１１】上記構造単位（Ｉ）、（II）、(III) およ
び（IV）の共重合量は任意である。しかし、流動性の点
から次の共重合量であることが好ましい。すなわち、上
記構造単位(III) を含む場合は、耐熱性および機械特性
の点から上記構造単位［（Ｉ）＋（II）］は［（Ｉ）＋
（II）＋(III) ］の６０から９５モル％が好ましく、８
２〜９２モル％がより好ましい。また、構造単位(III)
は［（Ｉ）＋（II）＋(III) ］の４０〜５モル％が好ま
しく、１８〜８モル％がより好ましい。また、構造単位
（Ｉ）／（II）のモル比は流動性と機械物性のバランス
の点から好ましくは７５／２５〜９５／５であり、より
好ましくは７８／２２〜９３／７である。また、構造単
位（IV）は構造単位［（II）＋(III) ］と実質的に等モ
ルである。
び（IV）の共重合量は任意である。しかし、流動性の点
から次の共重合量であることが好ましい。すなわち、上
記構造単位(III) を含む場合は、耐熱性および機械特性
の点から上記構造単位［（Ｉ）＋（II）］は［（Ｉ）＋
（II）＋(III) ］の６０から９５モル％が好ましく、８
２〜９２モル％がより好ましい。また、構造単位(III)
は［（Ｉ）＋（II）＋(III) ］の４０〜５モル％が好ま
しく、１８〜８モル％がより好ましい。また、構造単位
（Ｉ）／（II）のモル比は流動性と機械物性のバランス
の点から好ましくは７５／２５〜９５／５であり、より
好ましくは７８／２２〜９３／７である。また、構造単
位（IV）は構造単位［（II）＋(III) ］と実質的に等モ
ルである。
【００１２】一方、上記構造単位(III) を含まない場合
は、流動性の点から上記構造単位（Ｉ）は［（Ｉ）＋
（II）］の４０〜９０モル％であることが好ましく、６
０〜８８モル％であることが特に好ましく、構造単位
（IV）は構造単位（II）と実質的に等モルである。
は、流動性の点から上記構造単位（Ｉ）は［（Ｉ）＋
（II）］の４０〜９０モル％であることが好ましく、６
０〜８８モル％であることが特に好ましく、構造単位
（IV）は構造単位（II）と実質的に等モルである。
【００１３】なお、上記好ましい液晶ポリエステルを縮
重合する際には、上記構造単位（Ｉ）〜（IV）を構成す
る成分以外に３，３’−ジフェニルジカルボン酸、２，
２’−ジフェニルジカルボン酸などの芳香族ジカルボン
酸、アジピン酸、アゼライン酸、セバシン酸、ドデカン
ジオン酸などの脂肪族ジカルボン酸、ヘキサヒドロテレ
フタル酸などの脂環式ジカルボン酸、クロロハイドロキ
ノン、メチルハイドロキノン、４，４’−ジヒドロキシ
ジフェニルスルホン、４，４’−ジヒドロキシジフェニ
ルスルフィド、４，４’−ジヒドロキシベンゾフェノン
等の芳香族ジオール、１，４−ブタンジオール、１，６
−ヘキサンジオール、ネオペンチルグリコール、１，４
−シクロヘキサンジオール、１，４−シクロヘキサンジ
メタノール等の脂肪族、脂環式ジオールおよびｍ−ヒド
ロキシ安息香酸、２，６−ヒドロキシナフトエ酸などの
芳香族ヒドロキシカルボン酸およびｐ−アミノフェノー
ル、ｐ−アミノ安息香酸などを本発明の目的を損なわな
い程度の量を共重合してもよい。
重合する際には、上記構造単位（Ｉ）〜（IV）を構成す
る成分以外に３，３’−ジフェニルジカルボン酸、２，
２’−ジフェニルジカルボン酸などの芳香族ジカルボン
酸、アジピン酸、アゼライン酸、セバシン酸、ドデカン
ジオン酸などの脂肪族ジカルボン酸、ヘキサヒドロテレ
フタル酸などの脂環式ジカルボン酸、クロロハイドロキ
ノン、メチルハイドロキノン、４，４’−ジヒドロキシ
ジフェニルスルホン、４，４’−ジヒドロキシジフェニ
ルスルフィド、４，４’−ジヒドロキシベンゾフェノン
等の芳香族ジオール、１，４−ブタンジオール、１，６
−ヘキサンジオール、ネオペンチルグリコール、１，４
−シクロヘキサンジオール、１，４−シクロヘキサンジ
メタノール等の脂肪族、脂環式ジオールおよびｍ−ヒド
ロキシ安息香酸、２，６−ヒドロキシナフトエ酸などの
芳香族ヒドロキシカルボン酸およびｐ−アミノフェノー
ル、ｐ−アミノ安息香酸などを本発明の目的を損なわな
い程度の量を共重合してもよい。
【００１４】本発明における（Ａ）液晶ポリエステルの
製造方法は特に制限がなく、公知のポリエステルの縮重
合法に準じて製造できる。例えば、好ましく用いること
ができる液晶ポリエステルのうち、上記構造単位(III)
を含まない場合は（１）〜（４）、構造単位(III) を含
む場合は（５）の製造法が好ましい。
製造方法は特に制限がなく、公知のポリエステルの縮重
合法に準じて製造できる。例えば、好ましく用いること
ができる液晶ポリエステルのうち、上記構造単位(III)
を含まない場合は（１）〜（４）、構造単位(III) を含
む場合は（５）の製造法が好ましい。
【００１５】（１）ｐ−アセトキシ安息香酸および４，
４’−ジアセトキシビフェニル、パラアセトキシベンゼ
ンなどの芳香族ジヒドロキシ化合物のジアシル化物とテ
レフタル酸などの芳香族ジカルボン酸から脱酢酸縮重合
反応によって製造する方法。
４’−ジアセトキシビフェニル、パラアセトキシベンゼ
ンなどの芳香族ジヒドロキシ化合物のジアシル化物とテ
レフタル酸などの芳香族ジカルボン酸から脱酢酸縮重合
反応によって製造する方法。
【００１６】（２）ｐ−ヒドロキシ安息香酸および４，
４’−ジヒドロキシビフェニル、ハイドロキノンなどの
芳香族ジヒドロキシ化合物、テレフタル酸などの芳香族
ジカルボン酸に無水酢酸を反応させて、フェノール性水
酸基をアシル化した後、脱酢酸重縮合反応によって製造
する方法。
４’−ジヒドロキシビフェニル、ハイドロキノンなどの
芳香族ジヒドロキシ化合物、テレフタル酸などの芳香族
ジカルボン酸に無水酢酸を反応させて、フェノール性水
酸基をアシル化した後、脱酢酸重縮合反応によって製造
する方法。
【００１７】（３）ｐ−ヒドロキシ安息香酸のフェニル
エステルおよび４，４’−ジヒドロキシビフェニル、ハ
イドロキノンなどの芳香族ジヒドロキシ化合物とテレフ
タル酸などの芳香族ジカルボン酸のジフェニルエステル
から脱フェノール重縮合反応により製造する方法。
エステルおよび４，４’−ジヒドロキシビフェニル、ハ
イドロキノンなどの芳香族ジヒドロキシ化合物とテレフ
タル酸などの芳香族ジカルボン酸のジフェニルエステル
から脱フェノール重縮合反応により製造する方法。
【００１８】（４）ｐ−ヒドロキシ安息香酸およびテレ
フタル酸などの芳香族ジカルボン酸に所定量のジフェニ
ルカーボネートを反応させて、それぞれジフェニルエス
テルとした後、４，４’−ジヒドロキシビフェニル、ハ
イドロキノンなどの芳香族ジヒドロキシ化合物を加え、
脱フェノール重縮合反応により製造する方法。
フタル酸などの芳香族ジカルボン酸に所定量のジフェニ
ルカーボネートを反応させて、それぞれジフェニルエス
テルとした後、４，４’−ジヒドロキシビフェニル、ハ
イドロキノンなどの芳香族ジヒドロキシ化合物を加え、
脱フェノール重縮合反応により製造する方法。
【００１９】（５）ポリエチレンテレフタレートなどの
ポリエステルポリマー、オリゴマーまたはビス（β−ヒ
ドロキシエチル）テレフタレートなど芳香族ジカルボン
酸のビス（β−ヒドロキシエチル）エステルの存在化で
（１）または（２）の方法により製造する方法。
ポリエステルポリマー、オリゴマーまたはビス（β−ヒ
ドロキシエチル）テレフタレートなど芳香族ジカルボン
酸のビス（β−ヒドロキシエチル）エステルの存在化で
（１）または（２）の方法により製造する方法。
【００２０】重縮合反応に使用する触媒としては、酢酸
第一錫、テトラブチルチタネート、酢酸カリウム、三酸
化アンチモン、酢酸ナトリウムなどの金属化合物および
マグネシウムなどが代表的であり、特に脱フェノール重
縮合の際に有効である。
第一錫、テトラブチルチタネート、酢酸カリウム、三酸
化アンチモン、酢酸ナトリウムなどの金属化合物および
マグネシウムなどが代表的であり、特に脱フェノール重
縮合の際に有効である。
【００２１】本発明に使用する（Ａ）液晶ポリエステル
は、ペンタフルオロフェノール中で対数粘度を測定する
ことが可能なものであり、その際には０．１ｇ／ｄｌの
濃度で６０℃で測定した値が０．５以上であることが好
ましく、特に上記構造単位(III) を含む場合は、１．０
〜３．０ｄｌ／ｇが好ましい。
は、ペンタフルオロフェノール中で対数粘度を測定する
ことが可能なものであり、その際には０．１ｇ／ｄｌの
濃度で６０℃で測定した値が０．５以上であることが好
ましく、特に上記構造単位(III) を含む場合は、１．０
〜３．０ｄｌ／ｇが好ましい。
【００２２】また、本発明に使用する（Ａ）液晶ポリエ
ステルの溶融粘度は１０から２０，０００ポイズが好ま
しく、特に２０〜１０，０００ポイズがより好ましい。
なお、この溶融粘度は上記構造単位(III) を含む場合に
は融点（Ｔｍ）＋１０℃の条件で、上記構造単位(III)
を含まない場合には液晶開始温度＋４０℃で、いずれも
せん断速度１，０００／秒の条件下で高圧式毛管粘度計
により測定した値である。
ステルの溶融粘度は１０から２０，０００ポイズが好ま
しく、特に２０〜１０，０００ポイズがより好ましい。
なお、この溶融粘度は上記構造単位(III) を含む場合に
は融点（Ｔｍ）＋１０℃の条件で、上記構造単位(III)
を含まない場合には液晶開始温度＋４０℃で、いずれも
せん断速度１，０００／秒の条件下で高圧式毛管粘度計
により測定した値である。
【００２３】ここで、融点（Ｔｍ）とは示差熱量測定に
おいて、重合を完了したポリマーを室温から２０℃／分
の昇温条件で測定した際に観察される吸熱ピーク温度
（Ｔｍ１）の観測後、Ｔｍ１＋２０℃の温度で５分間保
持した後、２０℃／分の降温条件で室温まで一旦冷却し
た後、再度２０℃／分の昇温条件で測定した際に観察さ
れる吸熱ピーク温度（Ｔｍ２）を指す。また、液晶開始
温度は、偏光顕微鏡の試料台に乗せて、昇温加熱し、せ
ん断応力下で乳白光を発する温度である。
おいて、重合を完了したポリマーを室温から２０℃／分
の昇温条件で測定した際に観察される吸熱ピーク温度
（Ｔｍ１）の観測後、Ｔｍ１＋２０℃の温度で５分間保
持した後、２０℃／分の降温条件で室温まで一旦冷却し
た後、再度２０℃／分の昇温条件で測定した際に観察さ
れる吸熱ピーク温度（Ｔｍ２）を指す。また、液晶開始
温度は、偏光顕微鏡の試料台に乗せて、昇温加熱し、せ
ん断応力下で乳白光を発する温度である。
【００２４】本発明で用いる（Ｂ）熱可塑性樹脂とは、
ポリエステル、ポリカーボネート、ポリアリーレンオキ
シド、ポリアリーレンサルファイドから選ばれた１種以
上のものを示す。好ましい具体例としては下記のものが
挙げられる。
ポリエステル、ポリカーボネート、ポリアリーレンオキ
シド、ポリアリーレンサルファイドから選ばれた１種以
上のものを示す。好ましい具体例としては下記のものが
挙げられる。
【００２５】熱可塑性ポリエステルとしては、熱可塑性
であり、かつ芳香環を重合体の連鎖単位に有するポリエ
ステルで、芳香族ジカルボン酸（あるいはそのエステル
形成性誘導体）とジオール（あるいはそのエステル形成
性誘導体）を主成分とする縮合反応により得られる重合
体ないしは共重合体である。ここでいうジカルボン酸と
しては、テレフタル酸、イソフタル酸、フタル酸、２，
６−ナフタレンジカルボン酸、２，７−ナフタレンジカ
ルボン酸、１，５−ナフタレンジカルボン酸、ビス（ｐ
−カルボキシフェニル）メタン、アントラセンジカルボ
ン酸、４，４’−ビフェニルカルボン酸、４，４’−ジ
フェニルエーテルジカルボン酸、１，２−ビス（ｐ−カ
ルボキシフェノキシ）エタン、あるいはそのエステル形
成性誘導体などが挙げられる。なお、３０モル％以下で
あればアジピン酸、セバシン酸、アゼライン酸、ドデカ
ンジオン酸、ダイマー酸などの脂肪族ジカルボン酸、
１，４−シクロヘキサンジカルボン酸、１，３−シクロ
ヘキサンジカルボン酸などの脂環族カルボン酸で置換し
てもよい。また、ジオール成分としては炭素数２〜１０
までの脂肪族ジオールすなわちエチレングリコール、プ
ロピレングリコール、ブチレングリコール、１，５−ペ
ンタングリコール、デカメチレングリコール、３−メチ
ル−１，３−プロペンジオール、ネオペンチルグリコー
ル、シクロヘキサンジメタノール、シクロヘキサンジオ
ールなどが挙げられるが、これらに限定されるわけでは
ない。好ましいポリエステルの具体例としては、ポリエ
チレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、
ポリエチレン−１，２−ビス（フェノキシ）エタン−
４，４’−ジカルボキシレート、ポリエチレン−２，６
−ナフタレート、ポリ−１，４−シクロヘキサンジメチ
レンテレフタレートなどおよびポリエチレンテレフタレ
ート／イソフタレート、ポリブチレンテレフタレート／
イソフタレート、ポリブチレンテレフタレート／セバケ
ート、ポリブチレンテレフタレート／デカンジカルボキ
シレート、ポリ−１，４−シクロヘキサンジメチレンテ
レフタレート／イソフタレートなどの共重合ポリエステ
ルが挙げられる。これらのなかで特に好ましいポリエス
テルとしてはポリブチレンテレフタレート、ポリエチレ
ンテレフタレート、およびポリ−１，４−シクロヘキサ
ンジメチレンテレフタレートが挙げられる。中でもポリ
ブチレンテレフタレートが最も好ましい。
であり、かつ芳香環を重合体の連鎖単位に有するポリエ
ステルで、芳香族ジカルボン酸（あるいはそのエステル
形成性誘導体）とジオール（あるいはそのエステル形成
性誘導体）を主成分とする縮合反応により得られる重合
体ないしは共重合体である。ここでいうジカルボン酸と
しては、テレフタル酸、イソフタル酸、フタル酸、２，
６−ナフタレンジカルボン酸、２，７−ナフタレンジカ
ルボン酸、１，５−ナフタレンジカルボン酸、ビス（ｐ
−カルボキシフェニル）メタン、アントラセンジカルボ
ン酸、４，４’−ビフェニルカルボン酸、４，４’−ジ
フェニルエーテルジカルボン酸、１，２−ビス（ｐ−カ
ルボキシフェノキシ）エタン、あるいはそのエステル形
成性誘導体などが挙げられる。なお、３０モル％以下で
あればアジピン酸、セバシン酸、アゼライン酸、ドデカ
ンジオン酸、ダイマー酸などの脂肪族ジカルボン酸、
１，４−シクロヘキサンジカルボン酸、１，３−シクロ
ヘキサンジカルボン酸などの脂環族カルボン酸で置換し
てもよい。また、ジオール成分としては炭素数２〜１０
までの脂肪族ジオールすなわちエチレングリコール、プ
ロピレングリコール、ブチレングリコール、１，５−ペ
ンタングリコール、デカメチレングリコール、３−メチ
ル−１，３−プロペンジオール、ネオペンチルグリコー
ル、シクロヘキサンジメタノール、シクロヘキサンジオ
ールなどが挙げられるが、これらに限定されるわけでは
ない。好ましいポリエステルの具体例としては、ポリエ
チレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、
ポリエチレン−１，２−ビス（フェノキシ）エタン−
４，４’−ジカルボキシレート、ポリエチレン−２，６
−ナフタレート、ポリ−１，４−シクロヘキサンジメチ
レンテレフタレートなどおよびポリエチレンテレフタレ
ート／イソフタレート、ポリブチレンテレフタレート／
イソフタレート、ポリブチレンテレフタレート／セバケ
ート、ポリブチレンテレフタレート／デカンジカルボキ
シレート、ポリ−１，４−シクロヘキサンジメチレンテ
レフタレート／イソフタレートなどの共重合ポリエステ
ルが挙げられる。これらのなかで特に好ましいポリエス
テルとしてはポリブチレンテレフタレート、ポリエチレ
ンテレフタレート、およびポリ−１，４−シクロヘキサ
ンジメチレンテレフタレートが挙げられる。中でもポリ
ブチレンテレフタレートが最も好ましい。
【００２６】本発明の組成物に用いるポリブチレンテレ
フタレートの対数粘度は０．９〜１．３であることが好
ましく、さらに好ましくは０．９２〜１．２５である。
なお、ポリブチレンテレフタレートの対数粘度は、２５
℃で０．５％オルトクロロフェノール溶液を用いて求め
た相対粘度の対数を濃度で割って求めた。
フタレートの対数粘度は０．９〜１．３であることが好
ましく、さらに好ましくは０．９２〜１．２５である。
なお、ポリブチレンテレフタレートの対数粘度は、２５
℃で０．５％オルトクロロフェノール溶液を用いて求め
た相対粘度の対数を濃度で割って求めた。
【００２７】ポリカーボネートとしては、ビス（４−ヒ
ドロキシフェニル）、ビス（３，５−ジアルキル−４−
ヒドロキシフェニル）またはビス（３，５−ジハロ−４
−ヒドロキシフェニル）置換を有する炭化水素誘導体を
ベースとするポリカーボネートが好ましく、２，２−ビ
ス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン（ビスフェノー
ルＡ）をベースとするポリカーボネートが特に好まし
い。
ドロキシフェニル）、ビス（３，５−ジアルキル−４−
ヒドロキシフェニル）またはビス（３，５−ジハロ−４
−ヒドロキシフェニル）置換を有する炭化水素誘導体を
ベースとするポリカーボネートが好ましく、２，２−ビ
ス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン（ビスフェノー
ルＡ）をベースとするポリカーボネートが特に好まし
い。
【００２８】ポリアリーレンオキシドとしては、ポリ
（２，６−ジメチル−１，４−フェニレン）エーテル、
２，６−ジメチルフェノール／２，３，６−トリメチル
フェノール共重合体、２，６−ジメチルフェノール／
２，３，６−トリエチルフェノール共重合体などが挙げ
られる。ポリアリーレンオキシドには、ポリスチレン、
耐衝撃ポリスチレンなどのスチレン系樹脂を添加するこ
とができる。
（２，６−ジメチル−１，４−フェニレン）エーテル、
２，６−ジメチルフェノール／２，３，６−トリメチル
フェノール共重合体、２，６−ジメチルフェノール／
２，３，６−トリエチルフェノール共重合体などが挙げ
られる。ポリアリーレンオキシドには、ポリスチレン、
耐衝撃ポリスチレンなどのスチレン系樹脂を添加するこ
とができる。
【００２９】ポリアリーレンスルフィドは、芳香環と硫
黄が結合したものである。好ましいポリアリーレンスル
フィドとしてはポリパラフェニレンスルフィドが挙げら
れ、これは部分的に分岐していても良い。
黄が結合したものである。好ましいポリアリーレンスル
フィドとしてはポリパラフェニレンスルフィドが挙げら
れ、これは部分的に分岐していても良い。
【００３０】本発明に用いるエポキシ化合物（Ｃ）とは
エポキシ基を１つ以上有する化合物であり必ずしも限定
されるものではないが、ビスフェノールＡジグリシジル
エーテル、オルトフェニルフェノールグリシジルエーテ
ルなど、フェノール類とエピクロルヒドリンから合成さ
れるグリシジルエーテル類、ｐ−ヒドロキシ安息香酸の
グリシジルエステル・エーテルなどのヒドロキシカルボ
ン酸とエピクロルヒドリンからなるグリシジルエステル
・エーテル類、Ｎ−グリシジルフタルイミドなどのエポ
キシ化イミド化合物、エポキシ化ポリブタジエンおよび
メタクリル酸グリシジルなどのエポキシ基を有する不飽
和単量体とエチレンなどの他の不飽和単量体からなるエ
ポキシ基含有共重合体あるいは、γ−グリシドキシプロ
ピルトリメトキシシランなど、通常シランカップリング
剤として用いられるエポキシシラン類などが挙げられ
る。これらのエポキシ化合物は、一種だけでなく二種以
上を併用してもよい。
エポキシ基を１つ以上有する化合物であり必ずしも限定
されるものではないが、ビスフェノールＡジグリシジル
エーテル、オルトフェニルフェノールグリシジルエーテ
ルなど、フェノール類とエピクロルヒドリンから合成さ
れるグリシジルエーテル類、ｐ−ヒドロキシ安息香酸の
グリシジルエステル・エーテルなどのヒドロキシカルボ
ン酸とエピクロルヒドリンからなるグリシジルエステル
・エーテル類、Ｎ−グリシジルフタルイミドなどのエポ
キシ化イミド化合物、エポキシ化ポリブタジエンおよび
メタクリル酸グリシジルなどのエポキシ基を有する不飽
和単量体とエチレンなどの他の不飽和単量体からなるエ
ポキシ基含有共重合体あるいは、γ−グリシドキシプロ
ピルトリメトキシシランなど、通常シランカップリング
剤として用いられるエポキシシラン類などが挙げられ
る。これらのエポキシ化合物は、一種だけでなく二種以
上を併用してもよい。
【００３１】上記エポキシ化合物のうち好ましい具体例
としては、以下に示すビスフェノールＡ型ジエポキシ化
合物およびポリエチレングリコール型ジエポキシ化合物
が好ましい。また、分子量は比較的大きいエポキシ化合
物が好ましい。
としては、以下に示すビスフェノールＡ型ジエポキシ化
合物およびポリエチレングリコール型ジエポキシ化合物
が好ましい。また、分子量は比較的大きいエポキシ化合
物が好ましい。
【００３２】
【化９】 本発明組成物における（Ｃ）エポキシ化合物の量は、
（Ａ）液晶ポリエステルと（Ｂ）熱可塑性ポリエステル
からなる樹脂組成物１００重量部に対して、０．０１〜
２０重量部であるが、好ましくは０．１〜１０重量部の
範囲である。０．０１重量部未満の場合、両ポリエステ
ル間の界面での結合力が弱く機械物性の改良は著しく小
さく、逆に２０重量部を越えた場合には、熱可塑性樹脂
組成物の機械物性および流動性が大きく低下し、いずれ
も好ましくない。
（Ａ）液晶ポリエステルと（Ｂ）熱可塑性ポリエステル
からなる樹脂組成物１００重量部に対して、０．０１〜
２０重量部であるが、好ましくは０．１〜１０重量部の
範囲である。０．０１重量部未満の場合、両ポリエステ
ル間の界面での結合力が弱く機械物性の改良は著しく小
さく、逆に２０重量部を越えた場合には、熱可塑性樹脂
組成物の機械物性および流動性が大きく低下し、いずれ
も好ましくない。
【００３３】本発明における樹脂組成物では、（Ａ）液
晶ポリエステルと（Ｂ）熱可塑性樹脂のみからなる組成
物よりも溶融粘度は低下する。このブレンド物の溶融粘
度は、（Ａ）と（Ｂ）のみからなる組成物の１００〜３
０％であるが、好ましくは９５〜３５％、より好ましく
は９０〜４０％である。１００％を越えるとエポキシ化
合物の添加により組成物は増粘したことを意味し、流動
性の改良はなく、成形性がより悪くなるため好ましくな
い。なお、溶融粘度の測定はある一定温度（量の多い成
分が溶融する温度）で高圧式毛管粘度計により測定する
ことができる。この場合のせん断速度は、１０〜１００
０（１／秒）であることが好ましい。
晶ポリエステルと（Ｂ）熱可塑性樹脂のみからなる組成
物よりも溶融粘度は低下する。このブレンド物の溶融粘
度は、（Ａ）と（Ｂ）のみからなる組成物の１００〜３
０％であるが、好ましくは９５〜３５％、より好ましく
は９０〜４０％である。１００％を越えるとエポキシ化
合物の添加により組成物は増粘したことを意味し、流動
性の改良はなく、成形性がより悪くなるため好ましくな
い。なお、溶融粘度の測定はある一定温度（量の多い成
分が溶融する温度）で高圧式毛管粘度計により測定する
ことができる。この場合のせん断速度は、１０〜１００
０（１／秒）であることが好ましい。
【００３４】なお、本発明の液晶ポリエステル樹脂組成
物を製造するにあたり、従来から公知のポリエステルの
重合触媒、耐熱剤、耐候剤、帯電防止剤、染料、着色
剤、結晶核剤、難燃剤などの添加剤や、タルク、クレ
ー、雲母、メタケイ酸カルシウム、ケイ砂、ガラスビー
ズ、ガラスフレーク、チタン酸カリウイスカー、石コウ
繊維などの無機充填剤、ガラス繊維、アスベスト繊維、
炭素繊維などの補強剤、ポリエステルおよびポリアミド
以外の熱可塑性ポリマーなどを添加することも可能であ
る。
物を製造するにあたり、従来から公知のポリエステルの
重合触媒、耐熱剤、耐候剤、帯電防止剤、染料、着色
剤、結晶核剤、難燃剤などの添加剤や、タルク、クレ
ー、雲母、メタケイ酸カルシウム、ケイ砂、ガラスビー
ズ、ガラスフレーク、チタン酸カリウイスカー、石コウ
繊維などの無機充填剤、ガラス繊維、アスベスト繊維、
炭素繊維などの補強剤、ポリエステルおよびポリアミド
以外の熱可塑性ポリマーなどを添加することも可能であ
る。
【００３５】液晶ポリエステル、熱可塑性樹脂およびエ
ポキシ化合物を混合する方法としては各種の方法が適用
可能である。溶融混合する装置としては混合ロール、バ
ンバリーミキサー、ニーダー、押出機などが挙げられる
が、なかでも押出機が好ましい。押出機としては単軸、
または二軸以上のスクリューを有するものいずれも使用
可能であるが、特に二軸押出機を使用するのが好まし
い。
ポキシ化合物を混合する方法としては各種の方法が適用
可能である。溶融混合する装置としては混合ロール、バ
ンバリーミキサー、ニーダー、押出機などが挙げられる
が、なかでも押出機が好ましい。押出機としては単軸、
または二軸以上のスクリューを有するものいずれも使用
可能であるが、特に二軸押出機を使用するのが好まし
い。
【００３６】本発明の樹脂組成物から成形品を得る場
合、射出成形、押出成形、ブロー成形などの通常の方法
が適用可能であり、得られた成形品は良好な性能を発揮
する。
合、射出成形、押出成形、ブロー成形などの通常の方法
が適用可能であり、得られた成形品は良好な性能を発揮
する。
【００３７】
【実施例】以下、実施例により本発明をさらに詳しく説
明するが、これらの例は本発明の適応範囲を限定するも
のではない。なお、実施例中の部は重量部を表す。
明するが、これらの例は本発明の適応範囲を限定するも
のではない。なお、実施例中の部は重量部を表す。
【００３８】
【参考例１】ｐ−ヒドロキシ安息香酸８７０重量部、
４，４’−ジヒドロキシビフェニル１６８重量部、無水
酢酸９１４重量部、テレフタル酸１５０重量部および固
有粘度が約０．６ｄｌ／ｇのポリエチレンテレフタレー
ト２５９重量部を攪拌翼、留出管を備えた反応容器に仕
込み、次の反応条件で脱酢酸重縮合を行なった。
４，４’−ジヒドロキシビフェニル１６８重量部、無水
酢酸９１４重量部、テレフタル酸１５０重量部および固
有粘度が約０．６ｄｌ／ｇのポリエチレンテレフタレー
ト２５９重量部を攪拌翼、留出管を備えた反応容器に仕
込み、次の反応条件で脱酢酸重縮合を行なった。
【００３９】まず、窒素ガス雰囲気化に１００〜２５０
℃で１．５時間反応させた後、２９０℃、２時間で０．
５ｍｍＨｇに減圧し、さらに１．０時間反応させ、重縮
合を完結させたところ、ほぼ理論量の酢酸が留出し、下
記の理論構造式を有する液晶ポリエステルを得た。
℃で１．５時間反応させた後、２９０℃、２時間で０．
５ｍｍＨｇに減圧し、さらに１．０時間反応させ、重縮
合を完結させたところ、ほぼ理論量の酢酸が留出し、下
記の理論構造式を有する液晶ポリエステルを得た。
【００４０】
【化１０】 ｋ／ｌ／ｍ／ｎ＝７０／１０／２０／３０ このポリエステルの融点は２６７℃、対数粘度（０．１
ｇ／ｄｌの濃度でペンタフルオロフェノール中、６０℃
で測定）は１．６２ｄｌ／ｇであり、２７０℃、せん断
速度１０００／秒での溶融粘度は７１０ポイズであっ
た。
ｇ／ｄｌの濃度でペンタフルオロフェノール中、６０℃
で測定）は１．６２ｄｌ／ｇであり、２７０℃、せん断
速度１０００／秒での溶融粘度は７１０ポイズであっ
た。
【００４１】
【参考例２】ｐ−ヒドロキシ安息香酸９３２重量部、
４，４’−ジヒドロキシビフェニル２１０重量部、２，
６−ジアセトキシナフタレン２７４重量部、テレフタル
酸３７４重量部および無水酢酸１０１０重量部を攪拌
翼、留出管を備えた反応容器に仕込み、次の条件で脱酢
酸重縮合を行なった。
４，４’−ジヒドロキシビフェニル２１０重量部、２，
６−ジアセトキシナフタレン２７４重量部、テレフタル
酸３７４重量部および無水酢酸１０１０重量部を攪拌
翼、留出管を備えた反応容器に仕込み、次の条件で脱酢
酸重縮合を行なった。
【００４２】まず、窒素ガス雰囲気下に１００〜２５０
℃で５時間、２５０〜３３０℃で１．５時間反応させた
後、３１０℃、１．５時間で０．５ｍｍＨｇに減圧し、
さらに１．０時間反応させ、重縮合を完結させたとこ
ろ、ほぼ理論量の酢酸が留出し、下記の理論構造式を有
する液晶ポリエステルを得た。
℃で５時間、２５０〜３３０℃で１．５時間反応させた
後、３１０℃、１．５時間で０．５ｍｍＨｇに減圧し、
さらに１．０時間反応させ、重縮合を完結させたとこ
ろ、ほぼ理論量の酢酸が留出し、下記の理論構造式を有
する液晶ポリエステルを得た。
【００４３】
【化１１】 ｋ／ｌ／ｍ／ｎ＝７５／１２．５／１２．５／２５この
ポリエステルの融点は２８２℃、対数粘度（０．１ｇ／
ｄｌの濃度でペンタフルオロフェノール中、６０℃で測
定）は４．８８ｄｌ／ｇであり、３００℃、せん断速度
１０００／秒での溶融粘度は９１０ポイズであった。
ポリエステルの融点は２８２℃、対数粘度（０．１ｇ／
ｄｌの濃度でペンタフルオロフェノール中、６０℃で測
定）は４．８８ｄｌ／ｇであり、３００℃、せん断速度
１０００／秒での溶融粘度は９１０ポイズであった。
【００４４】実施例１〜９、比較例１〜４ （Ａ）液晶ポリエステルＡ−１またはＡ−２、（Ｂ）ポ
リブチレンテレフタレート（ＰＢＴ、対数粘度１．０２
ｄｌ／ｇ）および下記（Ｃ）エポキシ化合物をそれぞれ
所定量秤取し、ドライブレンドした。２７０〜３２０℃
に設定した３０ｍｍφ二軸押出機で溶融押出し、水冷後
ペレット化した。液晶ポリエステルＡ−１のブレンド物
については２７０℃で、液晶ポリエステル（Ｂ）のブレ
ンド物については３００℃で高圧式毛管粘度計により溶
融粘度を測定した。溶融粘度値は、せん断速度１０００
／秒の時の値を示す。また、この乾燥ペレットを用いて
シリンダー温度２７０〜３２０℃、金型温度１２０℃に
設定した射出成形機で、１／８”厚×１／２”幅×５”
長のテストピースおよび１／８”厚のＡＳＴＭ Ｎｏ．
１ダンベルを成形した。曲げ強度は１／８”厚×１／
２”幅×５”長のテストピースを用い、東洋ボールドウ
ィン社製テンシロンＵＴＭ−２００でひずみ速度１ｍｍ
／分、スパン間距離５０ｍｍの条件で測定を行なった。
さらに、ＡＳＴＭＤ６３８に従ってＡＳＴＭ Ｎｏ．１
ダンベルの引張強度の測定を行なった。これらの試験結
果を表１に示す。
リブチレンテレフタレート（ＰＢＴ、対数粘度１．０２
ｄｌ／ｇ）および下記（Ｃ）エポキシ化合物をそれぞれ
所定量秤取し、ドライブレンドした。２７０〜３２０℃
に設定した３０ｍｍφ二軸押出機で溶融押出し、水冷後
ペレット化した。液晶ポリエステルＡ−１のブレンド物
については２７０℃で、液晶ポリエステル（Ｂ）のブレ
ンド物については３００℃で高圧式毛管粘度計により溶
融粘度を測定した。溶融粘度値は、せん断速度１０００
／秒の時の値を示す。また、この乾燥ペレットを用いて
シリンダー温度２７０〜３２０℃、金型温度１２０℃に
設定した射出成形機で、１／８”厚×１／２”幅×５”
長のテストピースおよび１／８”厚のＡＳＴＭ Ｎｏ．
１ダンベルを成形した。曲げ強度は１／８”厚×１／
２”幅×５”長のテストピースを用い、東洋ボールドウ
ィン社製テンシロンＵＴＭ−２００でひずみ速度１ｍｍ
／分、スパン間距離５０ｍｍの条件で測定を行なった。
さらに、ＡＳＴＭＤ６３８に従ってＡＳＴＭ Ｎｏ．１
ダンベルの引張強度の測定を行なった。これらの試験結
果を表１に示す。
【００４５】使用したエポキシ化合物
【化１２】
【表１】 上記表１の結果より、相溶化剤としてエポキシ化合物を
用いると、（Ａ）と（Ｂ）のみからなる組成物の場合よ
りも溶融粘度が低下し、引張強度および曲げ強度ともに
改善されることがわかる。
用いると、（Ａ）と（Ｂ）のみからなる組成物の場合よ
りも溶融粘度が低下し、引張強度および曲げ強度ともに
改善されることがわかる。
【００４６】実施例１０〜１３、比較例５〜８ （Ａ）液晶ポリエステルＡ−１ ７０部、表２記載の
（Ｂ）熱可塑性樹脂３０部および（Ｃ）エポキシ化合物
（２，２−ビス（ｐ−（β，γ−エポキシプロポキシ）
フェニル）プロパン２部それぞれ所定量秤取し、ドライ
ブレンドした。２７０〜３２０℃に設定した３０ｍｍφ
二軸押出機で溶融押出し、水冷後ペレット化した。ペレ
ットを乾燥させ、３００℃で高圧式毛管粘度計による溶
融粘度測定を行ない、さらに上記と同様に成形試験片を
用いて引張強度と曲げ強度を測定した。
（Ｂ）熱可塑性樹脂３０部および（Ｃ）エポキシ化合物
（２，２−ビス（ｐ−（β，γ−エポキシプロポキシ）
フェニル）プロパン２部それぞれ所定量秤取し、ドライ
ブレンドした。２７０〜３２０℃に設定した３０ｍｍφ
二軸押出機で溶融押出し、水冷後ペレット化した。ペレ
ットを乾燥させ、３００℃で高圧式毛管粘度計による溶
融粘度測定を行ない、さらに上記と同様に成形試験片を
用いて引張強度と曲げ強度を測定した。
【００４７】
【表２】 上記表２の結果より、相溶化剤としてエポキシ化合物を
用いると、（Ａ）と（Ｂ）のみからなる組成物の場合よ
りも溶融粘度が低下し、引張強度および曲げ強度ともに
改善されることがわかる。
用いると、（Ａ）と（Ｂ）のみからなる組成物の場合よ
りも溶融粘度が低下し、引張強度および曲げ強度ともに
改善されることがわかる。
【００４８】
【発明の効果】本発明による液晶ポリエステル樹脂組成
物から得られる成形品は、耐熱性、機械物性、および成
形性に優れており、電気および電子機器部品、自動車部
品などの用途において幅広く使用することが可能であ
る。
物から得られる成形品は、耐熱性、機械物性、および成
形性に優れており、電気および電子機器部品、自動車部
品などの用途において幅広く使用することが可能であ
る。
【手続補正書】
【提出日】平成４年５月２９日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２９
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２９】ポリアリーレンスルフィドは、芳香環と硫
黄が結合したものである。好ましいポリアリーレンスル
フィドとしてはポリパラフェニレンスルフィドが挙げら
れ、これは部分的に分岐していても良い。（Ａ）液晶ポリエステルと（Ｂ）熱可塑性樹脂のブレン
ド組成は、１〜９９／９９〜１であるが、より好ましく
は５〜５０／９５〜５０である。さらに好ましくは５〜
４０／９５〜６０である。
黄が結合したものである。好ましいポリアリーレンスル
フィドとしてはポリパラフェニレンスルフィドが挙げら
れ、これは部分的に分岐していても良い。（Ａ）液晶ポリエステルと（Ｂ）熱可塑性樹脂のブレン
ド組成は、１〜９９／９９〜１であるが、より好ましく
は５〜５０／９５〜５０である。さらに好ましくは５〜
４０／９５〜６０である。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００４５
【補正方法】変更
【補正内容】
【００４５】使用したエポキシ化合物
【化１２】
【表１】 上記表１の結果より、相溶化剤としてエポキシ化合物を
用いると、（Ａ）と（Ｂ）のみからなる組成物の場合よ
りも溶融粘度が低下し、引張強度および曲げ強度ともに
改善されることがわかる。
用いると、（Ａ）と（Ｂ）のみからなる組成物の場合よ
りも溶融粘度が低下し、引張強度および曲げ強度ともに
改善されることがわかる。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００４６
【補正方法】変更
【補正内容】
【００４６】実施例１０〜１３、比較例５〜８ （Ａ）液晶ポリエステルＡ−１ ３０部、表２記載の
（Ｂ）熱可塑性樹脂７０部および（Ｃ）エポキシ化合物
（２，２−ビス（ｐ−（β，γ−エポキシプロポキシ）
フェニル）プロパン２部それぞれ所定量秤取し、ドライ
ブレンドした。２７０〜３２０℃に設定した３０ｍｍφ
二軸押出機で溶融押出し、水冷後ペレット化した。ペレ
ットを乾燥させ、３００℃で高圧式毛管粘度計による溶
融粘度測定を行ない、さらに上記と同様に成形試験片を
用いて引張強度と曲げ強度を測定した。
（Ｂ）熱可塑性樹脂７０部および（Ｃ）エポキシ化合物
（２，２−ビス（ｐ−（β，γ−エポキシプロポキシ）
フェニル）プロパン２部それぞれ所定量秤取し、ドライ
ブレンドした。２７０〜３２０℃に設定した３０ｍｍφ
二軸押出機で溶融押出し、水冷後ペレット化した。ペレ
ットを乾燥させ、３００℃で高圧式毛管粘度計による溶
融粘度測定を行ない、さらに上記と同様に成形試験片を
用いて引張強度と曲げ強度を測定した。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００４７
【補正方法】変更
【補正内容】
【００４７】
【表２】 上記表２の結果より、相溶化剤としてエポキシ化合物を
用いると、（Ａ）と（Ｂ）のみからなる組成物の場合よ
りも溶融粘度が低下し、引張強度および曲げ強度ともに
改善されることがわかる。
用いると、（Ａ）と（Ｂ）のみからなる組成物の場合よ
りも溶融粘度が低下し、引張強度および曲げ強度ともに
改善されることがわかる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０８Ｌ 81/02 ＬＲＧ 7167−4Ｊ
Claims (3)
- 【請求項１】（Ａ）異方性溶融相を形成する液晶ポリエ
ステル樹脂１〜９９重量％と （Ｂ）ポリエステル、ポリカーボネート、ポリアリーレ
ンオキシド、ポリアリーレンサルファイドから選ばれた
１種以上の熱可塑性樹脂９９〜１重量％からなる樹脂組
成物１００重量部に対して、 （Ｃ）分子内に２つ以上のグリシジルエステル基を持た
ないエポキシ化合物０．０１〜２０重量部を添加してな
る液晶ポリエステル樹脂組成物。 - 【請求項２】（Ａ）〜（Ｃ）からなる組成物の溶融粘度
が（Ａ）と（Ｂ）のみからなる組成物の１００〜３０％
となる液晶ポリエステル樹脂組成物。 - 【請求項３】下記構造単位（Ｉ）、（II）、（IV）また
は（Ｉ）、（II）、(III) 、（IV）からなる異方性溶融
相を形成する液晶ポリエステル樹脂を液晶ポリエステル
樹脂として含有する請求項１記載の液晶ポリエステル樹
脂組成物。 【化１】 （ただし、式中Ｒ1 は 【化２】 から選ばれた一種以上の基を示し、Ｒ2 は 【化３】 から選ばれた一種以上の基を示す。また、式中Ｘは水素
原子または塩素原子を示し、構造単位［（II）＋(III)
］と構造単位（IV）は実質的に等モルである。）
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5385392A JPH0586266A (ja) | 1991-03-15 | 1992-03-12 | 液晶ポリエステル樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5170791 | 1991-03-15 | ||
| JP3-51707 | 1991-03-15 | ||
| JP5385392A JPH0586266A (ja) | 1991-03-15 | 1992-03-12 | 液晶ポリエステル樹脂組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0586266A true JPH0586266A (ja) | 1993-04-06 |
Family
ID=26392272
Family Applications (1)
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| JP5385392A Pending JPH0586266A (ja) | 1991-03-15 | 1992-03-12 | 液晶ポリエステル樹脂組成物 |
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| JP (1) | JPH0586266A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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-
1992
- 1992-03-12 JP JP5385392A patent/JPH0586266A/ja active Pending
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| US5723551A (en) * | 1995-06-07 | 1998-03-03 | General Electric Company | Compatible compositions of poly-phenylene ether) resins and semi-crystalline resins |
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