JPH032261A - 液晶ポリエステル樹脂組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は耐加水分解性にすぐれ、さらにはきわめて高い
耐ヒートサイクル性を有する液晶ポリエステル樹脂組成
物に関するものである。

〔従来の技術〕

近年、プラスチックの高性能化に対する要求がますます
高まり、種々の新規性能を有するポリマが数多く開発さ
れているが、なかでも光学異方性の液晶ポリマが優れた
耐薬品性と機械的性質を有する点で注目されている　（
特開昭５１８３９５号公報、特開昭４９−７２３９３号
公報）。

そして、上記液晶ポリマとしては例えばｐヒドロキシ安
息香酸にポリエチレンテレフタレートを共重合した液晶
ポリエステル樹脂が知られている（特開昭４９−７２３
９３号公報）。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかしながら、上記液晶ポリエステル樹脂はガラス転移
温度が低いため、水に対する安定性、すなわち、耐加水
分解性あるいは耐熱性が必らずしも十分でないため、実
用性に問題があった。

そこで、本発明は上述の問題点を解決し、耐加水分解性
および耐熱性に優れた液晶ポリエステル樹脂組成物の取
得を課題とするものである。

本発明者らは、上述の課題を達成すべ（鋭意検討した結
果、特定の構造単位からなる液晶ポリエステルに対し、
有機エポキシ化合物およびカルボジイミド化合物の特定
量を添加した組成物が、耐加水分解性が改良されるばか
りか、さらには耐ヒートサイクル性も飛躍的に向上した
ものであることを見出し、本発明に到達した。

〔課題を解決するための手段〕

すなわち本発明は、（Ａ）下記構造単位（１）〜（ＩＩ
Ｉ）からなり、構造単位１：（１）＋（ＩＩ）〕が全体
の７５〜９５モル％、構造単位（Ｉ［［）が全体の２５
〜５モル％を占め、構造単位（Ｉ）／（ｎ）のモル比が
７５／２５〜９５１５の範囲にあって、かつ熱変形温度
が１５０℃以上である異方性溶融相形成性液晶ポリエス
テル樹脂１００重量部に対して、（Ｂ）有機エポキシ化
合物０．００５〜１０重量部、（Ｃ）カルボジイミド化
合物０．００５〜１０重量部および（Ｄ）充填剤０〜２
００重量部を含有せしめてなる液晶ポリエステル樹脂組
成物を提供するものである。

記 −（−０−Ｒ，−０□Ｃ−Ｒ，−ＧＯ−）−・・・・・
・・・　（ｎ） ＋　０−ＣＨｚＣＨｚ−ＯｔＣ−Ｒ＋−ＣＯ＋　・・・
・・・・・（ＩＩＩ）ＣＨ。

から選ばれた１種以上の基を示し、Ｒ２とＲ３は同一で
あってもよい。また式中Ｘは水素原子または塩素原子を
示す。） 本発明で用いる液晶ポリエステル樹脂（Ａ）とは、上記
構造単位からなり、１５０℃以上の熱変形温度と、異方
性溶融相を形成する性質を有するものである。

この液晶ポリエステル（Ａ）において、上記構造単位（
Ｉ）はｐ−ヒドロキシ安息香酸から生成したポリエステ
ルの構造単位であり、上記構造単（ＩＩＩ）は４．４′
−ジヒドロキシビフェニル、ハイドロキノン、４．４′
−ジヒドロキシジフェニルエーテル、２．６−シヒドロ
キシナフタレン、ｔブチルハイドロキノン、３．３’、
　５．５−テトラ、メチル−４，４′−ジヒドロキシビ
フェニル、フェニルハイドロキノンおよびビスフェノー
ルＡから選ばれた芳香族ジオールと、テレフタル酸、４
．４−ジフェニルジカルボン酸、２，６〜ナフタレンジ
カルボン酸、１．２−ビス（フェノキシ）エタン−４，
４′−ジカルボン酸および１，２−ビス（２−クロルフ
ェノキシ）エタン−４，４′−ジカルボン酸から選ばれ
た芳香族カルボン酸から生成したポリエステルの構造単
位を示す。

また、上記構造単位（ＩＩＩ）はテレフタル酸、４゜４
−ジフェニルジカルボン酸、２，６−ナフタレンジカル
ボン酸、１，２−ビス（フェノキシ）エタン−４，４−
ジカルボン酸および１，２−ビス（２−クロルフェノキ
シ）エタン−４，４′−ジカルボン酸から選ばれた芳香
族ジカルボン酸と、エチレングリコールから生成したポ
リエステルの構造単位である。

しい。

一方、上記構造単位（１）〜（Ｉ［）のうち構造単位〔
（Ｉ）＋（ＩＩ）〕は全体の７５〜９５モル％であり、
好ましくは７７〜９０モル％を占める。

また、上記構造単位（Ｉ［Ｉ）は全体の２５〜５モル％
、好ましくは２３〜１０モル％を占める。ここで構造単
位（、（１）＋（ＩＩ）〕の割合が全体の９５モル％よ
り大きいと溶融流動性が低下して重合時に固化し、７５
モル％より小さいと耐熱性が不良となるため好ましくな
い。

また、上記構造単位（１）／（Ｉ［）のモル比は７５／
２５〜９５１５、好ましくは７８／２２〜９２／８の範
囲が好適である。ここでモル比が７５／２５未満であっ
たり、９５１５より大きい場合には耐熱性および／また
は流動性が不良となり、本発明の目的を達成することが
困難となる。

本発明で用いる液晶ポリエステル樹脂（Ａ）の代表的な
製造法としては次の方法が挙げられる。

（１）ｐ−アセトキシ安息香酸などのヒドロキシ安息香
酸のアシル化物、４．４′−ジアセトキシビフェニル等
の芳香族ジヒドロキシ化合物のジアシル化物、テレフタ
ル酸などの芳香族ジカルボン酸およびポリエチレンテレ
フタレートなどのエチレングリコールと芳香族ジカルボ
ン酸からのポリエステルとを脱酢酸重合する方法。

（２）ｐ−ヒドロキシ安息香酸、４．４′−ジヒドロキ
シビフェニル等の芳香族ジヒドロキシ化合物、無水酢酸
、テレフタル酸などの芳香族ジカルボン酸およびポリエ
チレンテレフタレート等のエチレングリコールと芳香族
ジカルボン酸からのポリエステルとを脱酢酸重合する方
法。

これらの重縮合反応は無触媒でも進行するが、酢酸第一
錫、テトラブチルチタネート、酢酸ナトリウム、酢酸カ
リウム、三酸化アンチモンおよび金属マグネシウム等の
金属化合物を添加した方が好ましいときもある。

また本発明で用いる液晶ポリエステル樹脂（Ａ）の溶融
粘度は１０〜１５，０００ポイズ、特に２０〜ｓ、ｏｏ
ｏボイズの範囲が好ましい。

なお、この溶融粘度は（液晶開始温度＋４０℃）でずり
速度１，０００（１／秒）の条件下に高化式フローテス
ターによって測定した値である。

一方、この液晶ポリエステル樹脂（Ａ）の対数粘度は０
．１ｇ／ｄｆｌ濃度、６０゛Ｃのペンタフルオロフェノ
ール中で測定した値が０．５〜５ｄｉ／ｇ、とくに１．
０〜３．０　ａ／ｇの範囲が好ましい。

なお、本発明で用いる液晶ポリエステル樹脂（Ａ）を重
縮合する際には上記構造単位（Ｉ）〜（ＩＩＩ）を構成
する成分以外にイソフタル酸、３．３′−ジフエニルジ
カルポン酸、２．２−ジフェニルジカルボン酸などの芳
香族ジカルボン酸、アジピン酸、アゼライン酸、セバシ
ン酸、ドデカンジオン酸などの脂肪族ジカルボン酸、ヘ
キサヒドロテレフタル酸などの脂環式ジカルボン酸、ク
ロルハイドロキノン、メチルハイドロキノン、４．４−
ジヒドロキシジフェニルスルホン、４．４’−ジヒドロ
キシジフェニルプロパン、４．４′−ジヒドロキシジフ
ェニルスルフィド、４，４−ジヒドロキシベンゾフェノ
ン等の芳香族ジオール、１．４−ブタンジオール、１．
６−ヘキサンジオール、ネオペンチルグリコール、１．
４−シクロヘキサンジオール、１，４−シクロヘキサン
ジメタツール等の脂肪族、脂環式ジオールおよびｍ−ヒ
ドロキシ安息香酸、２，６−ヒドロキシナフトエ酸など
の芳香族ヒドロキシカルボン酸などを本発明の目的を損
なわない程度の少割合の範囲でさらに共重合せしめるこ
とができる。

次に、本発明で使用する有機エポキシ化合物（Ｂ）は必
ずしも限定されるものではなく、たとえばビスフェノー
ル−Ａ−ジグリシジルエーテル、オルトフェニルフェニ
ルグリシジルエーテルなどのグリシジルエーテル類や、
ヘキサヒドロフタル酸ジグリシジルエステル、テトラヒ
ドロフタル酸ジグリシジルエステル、テレフタル酸ジグ
リシジルエステル、イソフタル酸ジグリシジルエステル
、グリシジルメタクリレートなどのグリシジルエステル
類などが挙げられるが、下記−最大（ＩＶ）で示される
化合物が最も好ましく使用される。

（ただし、式中Ａｒは炭素数６〜２０の芳香族基または
脂環基を、ｎはＯまたは１〜２０の整数を示す。） 上記−最大（ＩＶ）において、Δｒの具体例としては、
１，４−フェニレン、１，３−フェニレン、１゜２−フ
ェニレン、２−メチル−１，４−フェニレン、４，４−
ビフェニレン、３，３−ビフェニレン、２．２−ビフェ
ニレン、３，４−ビフェニレン、１゜４−ナフチレン、
１，５−ナフチレン、２．６−ナフチレン、２，７−ナ
フチレン、■、４−シクロヘキシレン、１．３−シクロ
ヘキシレン、１，２−シクロヘキシレン、４．４′−ビ
シクロヘキシレンおよび２，６−ゾカヒドロナフチレン
などが好ましく挙げられ、なかでも１．４−フェニレン
、１，３−フェニレンおよび２．６−ナフチレンが特に
好ましい。

上記−最大（ＩＶ）の化合物の重合度ｎの値は、０また
は１〜２０の整数であり、０または１〜１０の整数が好
ましく、また、各種の重合度を有する化合物の混合物で
あってもよい。特に好ましくは、平均重合度（ｎ）がＯ
〜２の範囲にあり、重量平均分子量（Ｍ−）と、数平均
分子ｆ（Ｍｎ）の比Ｍｗ／Ｍｎが１．０〜３．０の範囲
にあるものである。

上記−最大（ＩＶ）で示される有機エポキシ化合物（Ｂ
）の製造方法は特に限定されるものではないが、例えば
、ヒドロキシカルボン酸と、エビハロヒドリンとを４級
アンモニウム塩、３級アミン、３級ホスフィンなどの触
媒存在下、４０〜１５０℃で反応させて、ハロヒドリン
エステルエーテル化を行い、次いでアルカリ金属塩を添
加して脱ハロゲン化水素する方法などが挙げられる。重
合度の高いものについては、さらに、ヒドロキシカルボ
ン酸を触媒の存在下比率を変え反応させることにより得
ることができる。

本発明における有機エポキシ化合物（Ｂ）の添加量は、
液晶ポリエステル樹脂（Ａ）１００重量部に対して０．
００５〜１０重量部、好ましくは０．０５〜５重量部、
より好ましくは０．２〜３重量部の範囲である。添加量
が０．００５重量部未満の場合は、液晶ポリエステル樹
脂（Ａ）の耐加水分解性改良効果が充分でなく、一方１
０重量部を越える場合には、液晶ポリエステル樹脂（Ａ
）の機械物性を損ねるためいずれも好ましくない。

また、本発明で用いるカルボジイミド化合物（Ｃ）とは
分子中に（−Ｎ＝Ｃ＝Ｎ−）なるカルボジイミド基を有
する化合物であり、具体的にはジイソプロピルカルボジ
イミド、ジシクロへキシルカルボジイミド、ジー０−）
リイルカルボジイミド、ジフェニルカルボジイミド、ジ
オクチルデシルカルボジイミド、ジー２．６−シメチル
フエニルカルボジイミド、Ｎ−）リイルーＮ′−フェニ
ルカルボジイミド、ジ−ｐ−ニトロフェニルカルボジイ
ミド、ジ−ｐ−アミノフェニルカルボジイミド、ジ−ｐ
−ヒドロキシフェニルカルジイミド、ジ−ｐ−トリイル
カルボジイミド、ジーＰ−クロルフェニルカルボジイミ
ド、ジ−ｐ−メトキシフェニルカルボジイミド、ジー３
゜４−ジクロルフェニルカルボジイミド、ジー２゜５−
ジクロルフェニルカルボジイミド、ジー〇−りロルフェ
ニルカルボジイミド、ｐ−フェニレン−ビス−ジー０−
）リイルカルボジイミド、ｐ−フェニレン−ビス−ジシ
クロへキシルカルボジイミド、ｐ−フェニレン−ビスー
ジーｐクロルフェニルカルボジイミド、ヘキサメチレン
−ビス−ジシクロへキシルカルボジイミド、エチレン−
ビス−ジシクロへキシルカルボジイミド、エチレン−ビ
ス−ジフェニルカルボジイミド等のモノまたはジカルボ
ジイミド化合物およびポリ　（４，４’−ジフェニルメ
タンカルボジイミド）、ポリ　（３，３′−ジメチル−
４，４−ビフェニルメタンカルボジイミド）、ポリ　（
トリルカルボジイミド）、ポリ　（ｐ−フェニレンカル
ボジイミド）、ポリ　（ｍ−フェニレンカルボジイミド
）、ポリ　（３，３′−ジメチル−４，４′−ジフェニ
ルメタンカルボジイミド）、ポリ　（ナフチレンカルボ
ジイミド）、ポリ　（１，６−ヘキサメチレンカルボジ
イミド）、ポリ　（４，４′−メチレンビスシクロへキ
シルカルボジイミド）、ポリ（１，３及び１，４−シク
ロヘキシレンカルボジイミド）、ポリ　（１，３−ジイ
ソプロピルフェニレンカルボジイミド）、ポリ　（１−
メチル−３，５−ジイソプロピルフェニレンカルボジイ
ミド）、ポリ　（１，３，５−トリエチルフェニレンカ
ルボジイミド）、ポリ　（トリイソプロピルフェニレン
カルボジイミド）等のポリカルボジイミド化合物が挙げ
られ、これらは二種以上併用することもできる。

これらの中でも特にジシクロへキシルカルボジイミド、
ジー２，６−シメチルフエニルカルボジイミド、ジー０
−トリイルカルボジイミド、ポリ（４，４−ジフェニル
メタンカルボジイミド）、ポリ　（トリルカルボジイミ
ド）、ポリ　（Ｐ−フェニレンカルボジイミド）および
ポリ　（トリイソプロピルフェニレンカルボジイミド）
の使用が好適である。

これらカルボジイミド化合物（Ｃ）の添加量は液晶ポリ
エステル樹脂（Ａ）１００重量部に対して０．００５〜
１０重量部、好ましくは０．０５〜１０重量部、より好
ましくは０．２〜３重量部である。添加量が１０重量部
以上を越えると組成物が着色するばかりか機械的性質に
悪影響を及ぼし、また０、００５重量部未満では耐加水
分解性の改良効果が得られないため好ましくない。

本発明で用いる充填剤（Ｄ）としては、ガラス繊維、シ
ラスガラス繊維、アルミナ繊維、炭化ケイ素繊維、セラ
ミック繊維、アスベスト繊維、石コウ繊維、金属繊維（
たとえばステンレス繊維など）などの無機質繊維および
炭素繊維などが挙げられる。また粒状の強化材としては
ワラステナイト、セリサイト、カオリン、マイカ、クレ
ー、ベントナイト、アスベスト、タルク、アルミナシリ
ケートなどの珪酸塩、アルミナ、酸化珪素、酸化マグネ
シウム、酸化ジルコニウム、酸化チタンなどの金属酸化
物、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、ドロマイトな
どの炭酸塩、硫酸カルシウム、硫酸バリウムなどの硫酸
塩、ガラスピーズ、窒化ホウ素、炭化珪素、サロヤンな
どが挙げられ、これらは中空であってもよい（例えば、
中空ガラス繊維、ガラスマイクロバルーン、シラスバル
ーン、カーボンバルーンなど）。上記の強化材は必要な
らばシラン系およびチタン系などのカップリング剤で予
備処理して使用してもよい。

これら充填剤の添加量は液晶ポリエステル１００重量部
に対して０〜２００重量部である。

本発明の液晶ポリエステル樹脂組成物には、本発明の目
的を損なわない程度の範囲で、酸化防止剤および熱安定
剤（例えばヒンダードフェノール、ヒドロキノン、ホス
ファイト類およびこれらの置換体など）、紫外線吸収剤
（例えばレゾルシノール、サリシレート、ペンゾトリア
ゾールおよびベンゾフェノンなど）、滑剤および離型剤
（モンタン酸およびその塩、そのエステル、そのハーフ
エステル、ステアリンアルコール、ステアラミドおよび
ポリエチレンワックスなど）、染料（例えばニトロシン
など）および顔料（例えば硫化カドミウム、フタロシア
ニンおよびカーボンブラックなど）を含む着色剤、難燃
剤、可塑剤および帯電防止剤などの通常の添加剤や他の
熱可塑性樹脂を添加して、所定の特性を付与することが
できる。

本発明の液晶ポリエステル樹脂組成物の調製手段は溶融
混練法が好ましく、溶融混練には公知の方法を用いるこ
とができる。

例えば、バンバリーミキサ−、ゴムロール機、ニーダ−
１単軸もしくは二軸押出機などを用い、２００〜４００
℃の温度で溶融混練して組成物とすることができる。

〔実施例〕

以下に実施例により本発明をさらに説明する。

参考例１ ｐ−ヒドロキシ安息香酸４６６重量部、４．４’−ジヒ
ドロキシビフェニル８４重量部、無水酢酸４８０重量部
、テレフタル酸７５重量部および固有粘度が約０．６ａ
７ｇのポリエチレンテレフタレート１３０重量部を攪拌
翼、留出管を備えた反応容器に仕込み、次の条件で脱酢
酸重合を行った。

まず、窒素ガス雰囲気下に１００〜２５０℃で５時間、
２５０〜３００’Ｃで１．５時間反応させたのち、３０
０℃、１時間で０．３ｍｍＨｇに減圧し、さらに３．７
５時間反応させ、重縮合を完結させたところ、はぼ理論
量の酢酸が留出し、下記の理論構造式を有する液晶ポリ
エステル樹脂（Ａ−１）を得た。

−１−００ｃｏ÷／ ＋　ｏ（×ｙｏ□Ｃ（シＣＯ÷、／ （−０−ＣｔｌｚＣＪ−０□ｃ　Ｏｃｏ÷７１、　／　
ｍ　／　ｎ　＝　７５／　１０／　１５また、このポリ
エステル樹脂（Ａ−１）を偏光顕微鏡の試料台にのせ、
昇温しで、光学異方性の確認を行った結果、液晶開始温
度は２７２℃であり、良好な光学異方性を示した。この
ポリエステル樹脂（Ａ−１）の対数粘度（０，１ｇ／ｄ
ｉの濃度でペンタフルオロフェノール中、６０℃で測定
）は２．１１ｄ／ｇであり、３１２℃１ずり速度１　、
０００／秒での溶融粘度は２９００ポイズであった。ま
た、熱変形温度は２０８℃であった。

参考例２ ｐ−アセトキシ安息香酸７２．５８重量部および固有粘
度が約０．６ａ／ｇのポリエチレンテレフタレー１−５
１．６１重量部を攪拌翼、留出管を備えた反応容器に仕
込み、窒素ガス雰囲気下に２００〜２５０℃で５時間、
２５０〜２８０℃で２時間反応させたのち、２８０℃１
１時間でＱ、６ｎｎｎＨｇに減圧し、さらに２時間反応
させたところ、はぼ理論量の酢酸が留出し、下記の理論
構造式を有する液晶ポリエステル樹脂（Ａ−２）を得た
。

＋０（シＣ〇九／ ％−０−ＣＨｚＣＨｚ〜０□Ｃ−Ｃ）−ＣＯ÷１ｆ／ｍ
＝６０／４０ また、このポリエステル樹脂（Ａ−２）を偏光顕微鏡の
試料台にのせ、昇温しで、光学異方性の観察を行った結
果、液晶開始温度は２４０″Ｃであり、良好な光学異方
性を示した。このポリエステル樹脂（Ａ−２）の対数粘
度（参考例１と同一の条件で測定）は０．７１ｄｌ／ｇ
テあり、２８０’Ｃ１すり速度Ｌ　０００／秒での溶融
粘度は８１０ボイズであった。また、熱変形温度は６４
℃であった。

実施例１〜６．比較例１〜８ 参考例１．２で得た液晶ポリエステル樹脂（Ａ−１）、
　（Ａ−２）および対数粘度が１．２のポリブチレンテ
レフタレート　（東し社製品）の夫々１００重量部に対
して、下記の有機エポキシ化合物（イ）〜（ハ）および
カルボジイミド化合物（ニ）〜（へ）を夫々表１記載の
割合でトライブレンドした後、３０ｍｍφ２軸押出機を
用いて２５０〜３００℃で溶融混練後ペレット化した。

このベレットを住人ネスクール射出成形機プロマット４
０／２５（住人重機械工業■製）に供し、シリンダー温
度２５０〜３００℃１金型温度４０〜９０℃の条件で１
７８”厚（７）　ＡＳＴＭ　Ｎα１ダンベルを成形した
。

得られたＡＳＴＭ　Ｎα１ダンベルをイオン交換水の入
った３１の耐圧容器に入れた。この耐圧容器を８０℃に
保持したギアオープンに入れ、６０日間の耐加水分解試
験を行った。また、１５０℃で２時間、ひき続き一４０
゛Ｃで２時間を１サイクルとして、１５０サイクルの熱
衝撃を与えるヒートサイクル試験を行った。得られた試
験片について、ＡＳＴＭ　Ｄ−６３８にしたがい引張り
試験を行った。

結果を表１に示す。

〔エポキシ化合物〕

〔カルボジイミド化合物〕 （来夏以下余白） 表１の結果から明らかなように、特定構造の液晶ポリエ
ステル樹脂に有機エポキシ化合物とカルボジイミド化合
物を併用添加してなる本発明の組成物は、耐加水分解性
および耐ヒートサイクル性がきわめてすぐれている。

これに対し、エポキシ化合物単独添加の場合（比較例２
）やカルボジイミド化合物単独添加の場合（比較例３）
には、耐加水分解性は改良されるが耐ヒートサイクル性
の向上が不十分である。

また、エポキシ化合物とカルボジイミド化合物を併用添
加した場合でもそれらの添加量が少ない場合（比較例４
）は、耐加水分解性、耐ヒートサイクル性ともその改良
効果が小さい。

さらに、本発明以外の液晶ポリエステルを用いた場合（
比較例５．６）やポリブチレンテレフタレートを用いた
場合（比較例７，８）は本発明のエポキシ化合物とカル
ボジイミド化合物を併用添加しても耐加水分解性および
耐ヒートサイクル性の改良効果が小さい。

実施例７〜１２．比較例９〜１６ 参考例１，２で得た液晶ポリエステル樹脂（Ａ−１）、
　（Ａ−２）および対数粘度カ月、２のポリブチレンテ
レフタレート　（東し社製品）１００重量部に対して、
ガラス繊維（３［［ｌＩｎ長チョツプドストランドタイ
プ）４０重量部、上記有機エポキシ化合物（イ）〜（ハ
）および上記カルボジイミド化合物（ニ）〜（へ）を表
２記載の割合でトライブレンドした後、３０ｍｍφ２軸
押出機を用いて２５０〜３００℃で溶融混練後ベレット
化した。

このペレットを住人ネスクール射出成形機プロマツ）４
０／２５　（住人重機械工業■！りに供し、シリンダー
温度２５０〜ａｏｏ”ｃ、金型温度４０〜９０℃の条件
で１７８”厚のＡＳＴＭ　Ｎｏ、　１ダンベルを成形し
た。得られたテストピースを用いて実施例１〜６、比較
例１〜８と同様の条件で物性評価を行った。これらの結
果を併せて表２に示す。

（来夏以下余白） 表２の結果から明らかなようにガラス繊維を添加した場
合の本発明樹脂組成物は、耐加水分解性および耐ヒート
サイクル性が一層優れている。

〔発明の効果］ 本発明の液晶ポリエステル樹脂組成物は、耐加水分解性
および耐ヒートサイクル性が極めて良好であり、とくに
高温多湿下、あるいは高温、低温状態下にさらされる機
械部品、自動車部品、封止材料等の用途に有用である。

代理人　弁理士　小　川　信　−

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （Ａ）下記構造単位（ I ）〜（III）からなり、構造単
   位〔（ I ）＋（II）〕が全体の７５〜９５モル％、構
   造単位（III）が全体の２５〜５モル％を占め、構造単
   位（ I ）／（II）のモル比が７５／２５〜９５／５の
   範囲にあって、かつ熱変形温度が１５０℃以上である異
   方性溶融相形成性液晶ポリエステル樹脂１００重量部に
   対して、 （Ｂ）有機エポキシ化合物０．００５〜１０重量部、（
   Ｃ）カルボジイミド化合物０．００５〜１０重量部およ
   び （Ｄ）充填剤０〜２００重量部を含有せしめてなる液晶
   ポリエステル樹脂組成物。 記 ▲数式、化学式、表等があります▼・・・・・・・・（
   I ） ▲数式、化学式、表等があります▼・・・・・・・・（
   II） ▲数式、化学式、表等があります▼・・・・・・・・（
   III） （ただし式中のＲ＿１は▲数式、化学式、表等がありま
   す▼、 ▲数式、化学式、表等があります▼、▲数式、化学式、
   表等があります▼、▲数式、化学式、表等があります▼
   、 ▲数式、化学式、表等があります▼、▲数式、化学式、
   表等があります▼、▲数式、化学式、表等があります▼ および▲数式、化学式、表等があります▼から選ばれた
   １種以 上の基を、Ｒ＿２、Ｒ＿３は▲数式、化学式、表等があ
   ります▼、▲数式、化学式、表等があります▼、▲数式
   、化学式、表等があります▼および▲数式、化学式、表
   等があります▼ から選ばれた１種以上の基を示し、Ｒ＿２とＲ＿３は同
   一であってもよい。また式中Ｘは水素原子または塩素原
   子を示す。）