JPH058357A - 高密度磁気デイスク用ポリエステルフイルム - Google Patents

高密度磁気デイスク用ポリエステルフイルム

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JPH058357A
JPH058357A JP3164710A JP16471091A JPH058357A JP H058357 A JPH058357 A JP H058357A JP 3164710 A JP3164710 A JP 3164710A JP 16471091 A JP16471091 A JP 16471091A JP H058357 A JPH058357 A JP H058357A
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polyester
layer
film
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high density
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Shigeo Uchiumi
滋夫 内海
Masashi Inagaki
昌司 稲垣
Hiroko Watanuki
裕子 渡貫
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Diafoil Co Ltd
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Abstract

(57)【要約】 【構成】ポリエステル（Ａ）層の少なくとも片面に、共
押出法により厚さ３μｍ以下のポリエステル（Ｂ）層が
積層されてなるフィルムであり、かつ、下記式〜を
同時に満足することを特徴とする高密度磁気ディスク用
ポリエステルフィルム。 ０．００２≦Ｒａ≦０．０１５・・・ Ｆ３＝０・・・・・・・ ５０≦Ｐｃ・・・・・・ （ただし上記式中、Ｒａは（Ｂ）層表面の中心線平均粗
さ（μｍ）、Ｆ3は（Ｂ）層表面２５ｃｍ2当たりに存在
する、高さが０．８１μｍ以上の突起数、Ｐｃは（Ｂ）
層表面のピークカウント数（個／０．８ｍｍを表す） 【効果】本発明のフィルムは、表面性、耐摩耗性および
耐擦傷性に優れ、高密度磁気ディスク用フィルムとして
有用である。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、高密度磁気ディスク用
ポリエステルフィルムに関する。さらに詳しくは、表面
性に優れ、粒子脱落が少なく、耐擦傷性に優れた高密度
磁気ディスク用ポリエステルフィルムに関する。
【０００２】
【従来の技術および発明が解決しようとする課題】磁気
ディスクの中でも特にフロッピーディスクは、近年ます
ます高密度化されつつある。現在、記憶容量、４ＭＢの
ものが市販されつつあるが、さらに１０ＭＢを越えるも
のも指向されている。このような、フロッピーディスク
の高密度化に伴い、そのベースフィルムへの特性改良要
求が厳しくなり、特にその表面性の改良要求は極めて厳
しいものとなっている。
【０００３】現在、高密度フロッピーディスクのベース
フィルムとしては、フィルム表面の粗大突起の生成が少
なく、かつ突起密度が大きいという特徴を有するＴｉＯ
2を主としてフィルム中に添加している。ＴｉＯ2系を用
いると確かに表面性は改良できるが、粒子が脱落しやす
く、脱落した粒子がドロップアウトの原因となり、フロ
ッピーディスクの生産性を低下させてしまう問題があっ
た。また、ＴｉＯ2系の粒子を用いたフィルムには細か
い傷がつきやすく、高密度になるとともに問題となって
きた。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記課題
に鑑み、鋭意検討の結果、ある特定の構成を有する積層
フィルムが高密度磁気ディスクのベースフィルムとして
極めて好適であることを見いだし、本発明を完成するに
至った。すなわち、本発明の要旨は、ポリエステル
（Ａ）層の少なくとも片面に、共押出法により厚さ３μ
ｍ以下のポリエステル（Ｂ）層が積層されてなるフィル
ムであり、かつ、下記式〜を同時に満足することを
特徴とする高密度磁気ディスク用ポリエステルフィルム
に存する。
【数１】 ０．００２≦Ｒａ≦０．０１５・・・ Ｆ３＝０・・・・・・・ ５０≦Ｐｃ・・・・・・
【０００５】（ただし上記式中、Ｒａは（Ｂ）層表面の
中心線平均粗さ（μｍ）Ｆ3は（Ｂ）層表面２５ｃｍ2当
たりに存在する、高さが０．８１μｍ以上の突起数、Ｐ
ｃは（Ｂ）層表面のピークカウント数（個／０．８ｍｍ
を表す）以下、本発明を詳細に説明する。
【０００６】本発明のポリエステル（Ａ）層、（Ｂ）層
に用いられるポリエステルは、テレフタル酸、ナフタレ
ン−２．６−ジカルボン酸のような芳香族ジカルボン酸
と、エチレングリコール、ジエチレングリコール、テト
ラメチレングリコール、ネオペンチルグリコール等のよ
うな脂肪族グリコールとを重縮合させて得られるポリマ
ーであり、代表的なものとしては、ポエチレンテレフタ
レート（ＰＥＴ）やポリエチレン−２．６−ナフタレン
ジカルボキシート（ＰＥＮ）等が例示される。
【０００７】また、ホモポリマー以外に、結晶性を低下
させない程度、例えば１０モル％以下、好ましくは５モ
ル％以下の他の芳香族または脂肪族のジカルボン酸、ジ
オール等を共重合させて得られるポリマーも使用するこ
とができる。さらに、他の重合体、例えばポリアミド、
ポリオレフィン、ポリカーボネート等を１０重量％以下
ブレンドすることも可能である。ただし結晶性を極端に
低下させたり、ブレンドによりフィルム表面粗度が極端
に粗面化されたりするものは好ましくない。
【０００８】本発明のフィルムを構成するポリエステル
（Ａ）層は（Ｂ）層の露出面に不利な影響を与えない範
囲であれば粒子を含有していてもよいが、通常は、実質
的に粒子を含有していないものを使用する。必要に応じ
て（Ａ）層に有機滑剤、安定剤、着色剤、酸化防止剤、
消泡剤、静電防止剤等の添加剤を含有させることも可能
である。
【０００９】また、ポリエステル（Ａ）層中に、再生レ
ジンや塗布フィルム再生レジン等を含有させてもよい。
本発明のフィルムを構成するポリエステル（Ｂ）層は、
厚さ３μｍ以下であり、好ましくは１μｍ以下とする。
（Ｂ）層の厚さが３μｍを超えると、（Ｂ）層表面の均
一性が悪化するようになる。ポリエステル（Ｂ）層に
は、滑り性を付与するため、通常、微粒子を含有させ
る。かかる微粒子としては、カオリン、クレー、炭酸カ
ルシュウム、酸化ケイ素、球状シリカ、テレフタル酸カ
ルシュウム、酸化アルミニウム、酸化チタン、リン酸カ
ルシュウム、フッ化リチウム、カーボンブラック等の公
知の不活性外部粒子、ポリエステル樹脂の溶融製膜に際
して不溶な高融点有機化合物、架橋ポリマーおよびポリ
エステル合成時に使用する金属化合物触媒（例えば、ア
ルカリ金属化合物、アルカリ工類金属化合物など）によ
ってポリエステル製造時に、ポリマー内部に形成される
内部粒子を挙げることができる。
【００１０】ポリエステル（Ｂ）層表面の中心線平均粗
さＲａは、０．００２〜０．０１５μｍの範囲であり、
好ましくは０．００４〜０．０１１μｍ、さらに好まし
くは０．００５〜０．００８μｍの範囲である。Ｒａが
０，００２μｍ未満では、走行性が劣るため磁気ディス
ク製造工程における取り扱い性が悪化する。一方、Ｒａ
が０．０１５μｍを超えると、高密度化に対応すること
ができない。
【００１１】ポリエステル（Ｂ）層表面に、高さが０．
８１μｍ以上の突起は存在してはならない。ポリエステ
ル（Ｂ）層表面のピークカウント数Ｐｃは５０個／０．
８ｍｍ以上、好ましくは７５個／０．８ｍｍ以上、さら
に好ましくは１００個／０．８ｍｍ以上である。Ｐｃが
５０個／０．８ｍｍ未満では（Ｂ）層表面の突起の均一
性が劣り、実用上問題となる。上述のような（Ｂ）層表
面状態を実現するために、通常、（Ｂ）層中にポリエス
テル（Ｂ）に対して０．８重量％以上の粒子を含有させ
る。かかる粒子の含有は、好ましくは１．０重量％以
上、さらに好ましくは１．５重量％以上である。
【００１２】（Ｂ）層に含有させる粒子の粒径、粒子
量、粒子種については、前記（Ｂ）層表面状態となる範
囲から適宜選択することができるが、特に、一次粒径が
１〜１００ｎｍの微粒子を少なくとも０．５重量％含有
させることが好ましい。一次粒径が１ｎｍ未満の粒子を
用いた場合、必要粒子量が増大するので、粒子の凝集、
粗大化の傾向が強まり好ましくない。一方、一次粒径が
１００ｎｍを超えると粒子が脱落しやすくなる。
【００１３】前記一次粒径の範囲内であれば、粒子が適
度に凝集して二次粒子を形成し、フィルムから脱落のな
いという効果が得られる。このような粒子としては、コ
ロイダルシリカ、カーボンブラックなどが挙げられる
が、特にカーボンブラックがフィルムからの脱落がなく
好ましい。
【００１４】さらに本発明のフィルムは、フィルム面内
の温度膨張係数（αT）が（１．７±０．４）×１０-5
／℃を、また、６０℃、８０％ＲＨの温湿度条件下、７
２時間保持後のフィルム収縮率がフィルム面内の任意の
方向において０．０５％以下をそれぞれ満足することが
好ましい。
【００１５】次に本発明のフィルムの製造法を具体的に
説明するが、本発明は下記製造法に特に限定されるもの
ではない。本発明において積層フィルムを得る方法とし
ては、共押出法、エクストルージョンラミネート法、ド
ライラミネート法等の公知の手法が用いられるが、特に
共押出法は薄い共重合層を形成するのに有利であり、生
産性の面からも好ましい。以下、共押出法による製膜法
をその代表として説明する。
【００１６】滑剤として無機粒子等を必要に応じて適量
含有するポリエステル（Ａ）とポリエステル（Ｂ）を各
々ホッパードライヤ、バドルドライヤー、真空乾燥機等
を用いて乾燥した後、別々の押出機を用いて、２００〜
３２０℃の温度で溶融させ、その後２種のポリエステル
をパイプ内または口金内で合流させて２層または２種３
層となるように押出し、急冷して未延伸フィルムを得
る。押出に際しては、Ｔダイ法、チューブラー法等の既
存の方法が採用できる。
【００１７】押出の際、各々の押出機の吐出量を調整す
ることにより、積層フィルムの厚さ比を適宜変更するこ
とができる。未延伸フィルムを得る際にＴダイ法を用い
る場合、急冷時にいわゆる静電密着法を用いることによ
り厚さ班の均一なフィルムを得ることができる。得られ
た未延伸フィルムは、続いて延伸工程においてＴｇ
（Ａ）−１０℃以上Ｔｃ（Ａ）−１０℃以下の温度範囲
（Ｔｇ（Ａ）はポリエステル（Ａ）のガラス転移温度、
Ｔｃ（Ａ）はポリエステル（Ａ）の結晶化温度）で縦・
横ともに２．０倍以上に延伸し、得られた二軸配向フィ
ルムを、１８０〜２４０℃の温度で熱固定する。
【００１８】上記熱処理は通常緊張固定下で実施される
が、該熱処理時および／または熱処理後の冷却時に、フ
ィルムの長手および／または幅方向に２０％以下の弛緩
または巾出しを行うことも可能である。前記延伸工程
中、延伸前、または延伸後にフィルムの片面または両面
にコロナ放電処理または塗布処理を施し、フィルムの印
刷層等に対する接着性を向上させることも可能である。
【００１９】かくして得られたフィルムの厚さは、磁気
ディスク用ベースフィルムであることから３５〜１００
μｍの範囲が好ましく、さらに好ましくは５０〜７５μ
ｍ、特に好ましくは６０〜６５μｍの範囲である。本発
明のポリエステルフィルムに磁性層を塗布または蒸着、
スパッタリングすることにより、易滑性、耐削れ性等に
優れ、かつ高密度の磁気ディスクを作ることができる。
【００２０】
【実施例】以下、実施例にて本発明をさらに具体的に説
明するが、本発明は、その要旨を超えない限り、以下の
例に限定されるものではない。なお、フィルムの評価方
法は以下に示すとおりである。
【００２１】（１）平均表面粗さ（Ｒａ） 小坂研究所社製表面粗さ測定器（ＳＥ−３ｐｚ）によっ
て次のように求めた。触針の先端半径は２μｍ、荷重は
３０ｍｇである。フィルム断面曲線からその中心線の方
向に基準長さＬ（２．５μｍ）の部分を抜き取り、この
抜き取り部分の中心線をＸ軸、縦倍率の方向をＹ軸とし
て、粗さ曲線ｙ＝ｆ（ｘ）で表したとき、次の式で与え
られた値をμｍで表した。ただし、カットオフ値は８０
μｍ、Ｒａは縦方向に５点、横方向に５点の計１０点の
平均値を求めた。
【００２２】
【数２】
【００２３】（２）粗大突起数 フィルム表面にアルミニウムを蒸着し、二光束干渉題敬
意を用いて測定した。測定波長０．５４μで３次以上の
干渉縞を示す個数を２５ｃｍ2当たりに換算したもの
を、Ｆ3とした。 （３）ピークカウント数 小坂研究所社製、表面粗さ測定機（ＳＥ−３Ｆ）にて測
定した。カットオフ０．０８ｍｍ、針圧３０ｍｇ、触針
半径２μｍ、測定長さ０．８ｍｍ、高さ倍率５万倍、巾
倍率１００倍で測定した。ピークカウント値は、レベル
零すなわち断面曲線の中心線と粗度曲線が右上がりに交
差する点が２つ続けて存在するときを１山として、山の
数を数え０．８ｍｍの測定長さについて求めた。 （４）白粉発生量 延伸フィルムの巻取機内のフィードロールに付着する白
粉を目視観察し、以下の○、△、×の３段階で評価し
た。観察はフィルム１００００ｍ巻取った時点で行っ
た。 ○・・・白粉発生なし △・・・白粉発生量少 ×・・・白粉発生量大 （５）耐スリ傷性 磁性層を塗布してフロッピーディスクを作製した後、磁
性層を剥離してフィルム表面を観察し、フィルム表面に
スリ傷の存在するものを×、全くないものを○、その中
間を△とした。
【００２４】実施例１ （ポリエステルチップの製造）ジメチルテレフタレート
１００部、エチレングリコール７０部、及び酢酸カルシ
ウム−水塩０．０７部を反応器にとり加熱昇温すると共
にメタノールを留去させエステル交換反応を行い、反応
開始後約４時間半を要して２３０℃に達せしめ、実質的
にエステル交換反応を終了した。
【００２５】次にリン酸０．０４部及び三酸化アンチモ
ン０．０３５部を添加し、常法に従って重合した。即ち
反応温度は徐々に昇温し、最終的に２８０℃とし、一
方、圧力は徐々に減じ最終的に０．５ｍｍＨｇとした。
４時間後反応を終了し、常法に従いチップ化して〔η〕
＝０．６５のポリエステルを得た。これをポリエステル
（Ａ1）とした。
【００２６】ポリエステル（Ａ1）と平均粒径１５μｍ
のカーボンブラック粒子を二軸練込器を用いて温練り
し、１０００メッシュ相当のフィルター通過後チップ化
してカーボンブラック濃度１０相当、〔η〕＝０．６０
のマスターバッチを得た。これをポリエステル（Ｂ1）
とした。
【００２７】（ポリエステルフィルムの製造）ポリエス
テル（Ａ）層の原料としてポリエステル（Ａ1）をポリ
エステル（Ｂ）層の原料としてポリエステル（Ａ1）：
ポリエステル（Ｂ1）＝５：１としてブレンドしたもの
を用いた。
【００２８】各ポリマーを各々乾燥後、別々の押出機に
て２８７℃で溶融し、パイプ内で合流させた後、急冷し
てＢ1／Ａ1／Ｂ1の２種３層の未延伸フィルムを得た。
得られた未延伸フィルムを常法に従って、縦横延伸後、
２００℃で熱固定して６２μｍの厚みのフィルムを得
た。得られた（Ｂ1）層の厚みは表裏各々１．０μｍで
あった。αTは、面内いずれも（１．７±０．４）×１
０-5／℃、６０℃、８０％ＲＨ、７２時間の不可通収縮
率は面内いずれも０．０５％以内であった。
【００２９】比較例１ ポリエステル原料としてポリエステル（Ａ1）：ポリエ
ステル（Ｂ1）＝１９：１でブレンドしたものを用い、
乾燥後押出機で溶融押出し未延伸フィルムを得、常法に
従い、延伸熱固定して６２μｍの単層フィルムを得た。
【００３０】比較例２ （ポリエステルチップの製造法）ジメチルテレフタレー
ト１００部とエチレングリコール６０部および酢酸マグ
ネシウム四水塩０．０９部を反応器にとり、加熱昇温す
るとともにメタノールを留去してエステル交換反応を行
い、反応開始から４時間を要して実質的にエステル交換
反応を終了した。
【００３１】ついで平均粒径０．２５μｍの二酸化チタ
ンを予めエチレングリコール中に分散し、分散、濾過処
理したものを０．３重量％添加した後、更にエチルアシ
ッドフォスフエート０．０４部、三酸化アンチモン０．
０３５部を加え４時間重縮合を行い極限粘度０．６６の
ポリエステル（Ｃ）を得た。ポリエステル（Ｃ）を単独
で原料とし、比較例１と同様に製膜して、厚さ６２μｍ
のフィルムを得た。
【００３２】比較例３ （ポリエステルチップの製造法）ポリエステル（Ｃ）の
製造において平均粒径０．２５μｍの二酸化チタンの代
わりに一次粒径３０μｍのコロイダルシリカを用い、該
粒子を０．３５ｕｔ％含有するポリエステル（Ｄ）を得
た。ポリエステル（Ｄ）単独を原料として比較例１と同
様に製膜し、厚さ６２μｍのフィルムを得た。以上、得
られた結果をまとめて下記表１に示す。
【００３３】
【表１】
【００３４】
【発明の結果】本発明のフィルムは、優れた表面性、耐
擦傷性および耐摩耗性を有し、高密度磁気ディスク用と
して有用であり、その工業的価値は高い。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｌ 9:00 4Ｆ

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 【請求項１】 ポリエステル（Ａ）層の少なくとも片
    面に、共押出法により厚さ３μｍ以下のポリエステル
    （Ｂ）層が積層されてなるフィルムであり、かつ、下記
    式〜を同時に満足することを特徴とする高密度磁気
    ディスク用ポリエステルフィルム。 ０．００２≦Ｒａ≦０．０１５・・・ Ｆ３＝０・・・・・・・ ５０≦Ｐｃ・・・・・・ （ただし上記式中、Ｒａは（Ｂ）層表面の中心線平均粗
    さ（μｍ）Ｆ3は（Ｂ）層表面２５ｃｍ2当たりに存在す
    る、高さが０．８１μｍ以上の突起数、Ｐｃは（Ｂ）層
    表面のピークカウント数（個／０．８ｍｍを表す）
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