JP2970001B2 - 磁気テープ用ポリエステルフィルム - Google Patents
磁気テープ用ポリエステルフィルムInfo
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、磁気テープ用ポリエス
テルフィルムに関する。さらに詳しくは、本発明はフィ
ルムの縦および横方向が高強度であるとともに耐摩耗性
に極めて優れた磁気テープ用ポリエステルフィルムに関
する。
テルフィルムに関する。さらに詳しくは、本発明はフィ
ルムの縦および横方向が高強度であるとともに耐摩耗性
に極めて優れた磁気テープ用ポリエステルフィルムに関
する。
【０００２】
【従来の技術および発明が解決しようとする課題】従
来、ロングプレービデオ用のベースフィルムとしては、
いわゆる縦テンサフィルムが用いられてきた。しかしな
がら最近は、磁気テープの市場ニーズが高画質、高解像
度へと進んできたのに合わせて、磁性粉の微粒子化、高
配向化が進んだ結果、磁性層の幅方向の塗膜強度が低下
し、また、長時間記録化に対応してテープ厚みが薄くな
り、いわゆるテープスティフネスが低下したため、テー
プと磁気ヘッドとの間にスぺーシングロスが生じて、出
力の劣化・エンベロープ形状不良が生じやすくなり、さ
らに、テープの平滑化により、摩擦係数が増大してテー
プダメージが起こりやすくなる傾向がある等のことか
ら、これらの改良のためテープ幅方向（横方向）の強度
アップの要求が増大し、いわゆる縦横テンサフィルムが
望まれるようになってきた。
来、ロングプレービデオ用のベースフィルムとしては、
いわゆる縦テンサフィルムが用いられてきた。しかしな
がら最近は、磁気テープの市場ニーズが高画質、高解像
度へと進んできたのに合わせて、磁性粉の微粒子化、高
配向化が進んだ結果、磁性層の幅方向の塗膜強度が低下
し、また、長時間記録化に対応してテープ厚みが薄くな
り、いわゆるテープスティフネスが低下したため、テー
プと磁気ヘッドとの間にスぺーシングロスが生じて、出
力の劣化・エンベロープ形状不良が生じやすくなり、さ
らに、テープの平滑化により、摩擦係数が増大してテー
プダメージが起こりやすくなる傾向がある等のことか
ら、これらの改良のためテープ幅方向（横方向）の強度
アップの要求が増大し、いわゆる縦横テンサフィルムが
望まれるようになってきた。
【０００３】しかしながら、縦横テンサフィルムを製造
するためには、両方向に強く延伸する必要があり、その
結果、粒子の脱落や摩耗粉の発生が起こりやすくなり、
磁気テープ化工程で脱落した粒子や摩耗粉がカレンダー
ロールに付着するため、磁気テープの生産性を著しく低
下させてしまうという問題が生じた。粒子脱落および摩
耗粉の問題を解決するために、含有させる粒子の種類、
粒径、粒子量等を変更して検討が行われているが、問題
解決には、程遠い状況にあった。
するためには、両方向に強く延伸する必要があり、その
結果、粒子の脱落や摩耗粉の発生が起こりやすくなり、
磁気テープ化工程で脱落した粒子や摩耗粉がカレンダー
ロールに付着するため、磁気テープの生産性を著しく低
下させてしまうという問題が生じた。粒子脱落および摩
耗粉の問題を解決するために、含有させる粒子の種類、
粒径、粒子量等を変更して検討が行われているが、問題
解決には、程遠い状況にあった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者は、上記課題に
鑑み鋭意検討した結果、ある特定の構成を有する積層フ
ィルムが粒子の脱落のない、ロングプレービデオ用ベー
スフィルムとして好適であることを見いだし、本発明を
完成するに至った。すなわち、本発明の要旨は、結晶性
ポリエステル（Ａ）よりなる層の少なくとも片面に、ポ
リエステル（Ａ）よりも低い融点を有するポリエステル
（Ｂ）を積層してなるフィルムであって、該フィルムの
縦および横方向のヤング率が６００ｋｇ／ｍｍ2 以上で
あることを特徴とする磁気テープ用ポリエステルフィル
ムに存する。
鑑み鋭意検討した結果、ある特定の構成を有する積層フ
ィルムが粒子の脱落のない、ロングプレービデオ用ベー
スフィルムとして好適であることを見いだし、本発明を
完成するに至った。すなわち、本発明の要旨は、結晶性
ポリエステル（Ａ）よりなる層の少なくとも片面に、ポ
リエステル（Ａ）よりも低い融点を有するポリエステル
（Ｂ）を積層してなるフィルムであって、該フィルムの
縦および横方向のヤング率が６００ｋｇ／ｍｍ2 以上で
あることを特徴とする磁気テープ用ポリエステルフィル
ムに存する。
【０００５】以下、本発明を詳細に説明する。本発明で
用いられる結晶性ポリエステル（Ａ）は、テレフタル
酸、ナフタレン−２，６−ジカルボン酸のような芳香族
ジカルボン酸と、エチレングリコール、ジエチレングリ
コール、テトラメチレングリコール、ネオペンチルグリ
コール等のような脂肪族グリコールとを重縮合させて得
られるポリマーである。かかるポリマーの代表的なもの
としては、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）やポ
リエチレン−２，６−ナフタレンジカルボキシレート
（ＰＥＮ）等が例示される。また、ポリエステル（Ａ）
として、ホモポリマー以外に、結晶性を低下させない程
度、例えば１０モル％以下、好ましくは５モル％以下の
他の芳香族または脂肪族のジカルボン酸、ジオール等を
共重合させたものも使用できる。また、他の重合体、例
えばポリアミド、ポリオレフィン、ポリカーボネート等
を１０重量％以下ブレンドすることも可能であるが、結
晶性を極端に低下させたり、表面を極端に粗面化しない
範囲内とする。
用いられる結晶性ポリエステル（Ａ）は、テレフタル
酸、ナフタレン−２，６−ジカルボン酸のような芳香族
ジカルボン酸と、エチレングリコール、ジエチレングリ
コール、テトラメチレングリコール、ネオペンチルグリ
コール等のような脂肪族グリコールとを重縮合させて得
られるポリマーである。かかるポリマーの代表的なもの
としては、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）やポ
リエチレン−２，６−ナフタレンジカルボキシレート
（ＰＥＮ）等が例示される。また、ポリエステル（Ａ）
として、ホモポリマー以外に、結晶性を低下させない程
度、例えば１０モル％以下、好ましくは５モル％以下の
他の芳香族または脂肪族のジカルボン酸、ジオール等を
共重合させたものも使用できる。また、他の重合体、例
えばポリアミド、ポリオレフィン、ポリカーボネート等
を１０重量％以下ブレンドすることも可能であるが、結
晶性を極端に低下させたり、表面を極端に粗面化しない
範囲内とする。
【０００６】本発明で用いるポリエステル（Ｂ）は、ポ
リエステル（Ａ）よりも融点の低いポリエステルであ
り、好ましくは共重合ポリエステルが用いられる。すな
わちエチレンテレフタレートまたはエチレン−２，６−
ナフタレート単位等ポリエステル（Ａ）で用いられるポ
リエステルを主体とし、１種以上の他の成分を共重合さ
せた共重合ポリエステルである。
リエステル（Ａ）よりも融点の低いポリエステルであ
り、好ましくは共重合ポリエステルが用いられる。すな
わちエチレンテレフタレートまたはエチレン−２，６−
ナフタレート単位等ポリエステル（Ａ）で用いられるポ
リエステルを主体とし、１種以上の他の成分を共重合さ
せた共重合ポリエステルである。
【０００７】上記共重合成分としては、ジカルボン酸成
分として、シュウ酸、マロン酸、コハク酸、アジピン
酸、アゼライン酸、セバシン酸、１，１０−デカンジカ
ルボン酸、フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、ナ
フタレンジカルボン酸、ジフェニルエーテルジカルボン
酸等、公知のジカルボン酸の一種以上を用いることがで
き、ジオール成分としては、ネオペンチルグリコール、
１，４−ブタンジオール、トリメチレングリコール、プ
ロピレングリコール、テトラメチレングリコール、ヘキ
サメチレングリコール、ジエチレングリコール、ポリア
ルキレングリコール、１，４−シクロヘキサンジメタノ
ール等の公知のジオール成分の一種以上を用いることが
できる。また、Ｐ−オキシ安息香酸、Ｐ−オキシエトキ
シ安息香酸のようなオキシカルボン酸、安息香酸、ベン
ゾイル安息香酸、メトキシポリアルキレングリコールの
ような一官能性化合物、グリセリン、ペンタエリスリト
ールのような多官能性化合物も、生成物が実質的に線状
の高分子を保持し得る範囲内であれば使用することがで
きる。
分として、シュウ酸、マロン酸、コハク酸、アジピン
酸、アゼライン酸、セバシン酸、１，１０−デカンジカ
ルボン酸、フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、ナ
フタレンジカルボン酸、ジフェニルエーテルジカルボン
酸等、公知のジカルボン酸の一種以上を用いることがで
き、ジオール成分としては、ネオペンチルグリコール、
１，４−ブタンジオール、トリメチレングリコール、プ
ロピレングリコール、テトラメチレングリコール、ヘキ
サメチレングリコール、ジエチレングリコール、ポリア
ルキレングリコール、１，４−シクロヘキサンジメタノ
ール等の公知のジオール成分の一種以上を用いることが
できる。また、Ｐ−オキシ安息香酸、Ｐ−オキシエトキ
シ安息香酸のようなオキシカルボン酸、安息香酸、ベン
ゾイル安息香酸、メトキシポリアルキレングリコールの
ような一官能性化合物、グリセリン、ペンタエリスリト
ールのような多官能性化合物も、生成物が実質的に線状
の高分子を保持し得る範囲内であれば使用することがで
きる。
【０００８】ポリエステル（Ａ）の主体であるポリエス
テル単位以外の共重合成分であって、ポリエステル
（Ｂ）中で使用される該共重合成分の割合は、通常、該
共重合成分中のカルボン酸成分の全カルボン酸成分に対
する比（Ｔモル％）と該共重合成分中のジオール成分の
全ジオール成分に対する比（Ｗモル％）との和が６〜４
０モル％、好ましくは１０〜４０モル％の範囲となるよ
う、適宜調整される。かかる割合が６モル％未満では、
粒子脱落防止、耐摩耗性改良等の効果が期待できず、４
０モル％を越えると、積層フィルムの製造が困難とな
る。
テル単位以外の共重合成分であって、ポリエステル
（Ｂ）中で使用される該共重合成分の割合は、通常、該
共重合成分中のカルボン酸成分の全カルボン酸成分に対
する比（Ｔモル％）と該共重合成分中のジオール成分の
全ジオール成分に対する比（Ｗモル％）との和が６〜４
０モル％、好ましくは１０〜４０モル％の範囲となるよ
う、適宜調整される。かかる割合が６モル％未満では、
粒子脱落防止、耐摩耗性改良等の効果が期待できず、４
０モル％を越えると、積層フィルムの製造が困難とな
る。
【０００９】本発明のポリエステルは、フィルムの易滑
性を向上させるために、通常、有機滑剤、無機の滑剤等
の微粒子を含有させる。また、必要に応じて、安定剤、
着色剤、酸化防止剤、消泡剤、静電防止剤等の添加剤を
含有させてもよい。滑り性を付与する微粒子としては、
カオリン、クレー、炭酸カルシウム、酸化ケイ素、球状
シリカ、テレフタル酸カルシウム、酸化アルミニウム、
酸化チタン、リン酸カルシウム、フッ化リチウム、カー
ボンブラック等の公知の不活性外部粒子、ポリエステル
樹脂の溶融製膜に際して不溶な高融点有機化合物、架橋
ポリマーおよびポリエステル合成時に使用する金属化合
物触媒（例えば、アルカリ金属化合物、アルカリ土類金
属化合物など）によってポリエステル製造時に、ポリマ
ー内部に形成される内部粒子を挙げることができる。
性を向上させるために、通常、有機滑剤、無機の滑剤等
の微粒子を含有させる。また、必要に応じて、安定剤、
着色剤、酸化防止剤、消泡剤、静電防止剤等の添加剤を
含有させてもよい。滑り性を付与する微粒子としては、
カオリン、クレー、炭酸カルシウム、酸化ケイ素、球状
シリカ、テレフタル酸カルシウム、酸化アルミニウム、
酸化チタン、リン酸カルシウム、フッ化リチウム、カー
ボンブラック等の公知の不活性外部粒子、ポリエステル
樹脂の溶融製膜に際して不溶な高融点有機化合物、架橋
ポリマーおよびポリエステル合成時に使用する金属化合
物触媒（例えば、アルカリ金属化合物、アルカリ土類金
属化合物など）によってポリエステル製造時に、ポリマ
ー内部に形成される内部粒子を挙げることができる。
【００１０】ポリエステルＡ層には、積層の形態（例え
ば両面Ｂ層で積層される場合等）によっては、不活性粒
子を含有している必要はないが、必要に応じて、平均粒
径が０．００７〜５μｍ、特に０．０２〜１．５μｍの
不活性粒子を０．００１〜０．５０重量％、特に０．１
〜０．４重量％含有させる。ポリエステルＢ層中の不活
性粒子の平均粒径は特に限定されないが、０．００７〜
３．５μｍ、特に０．０２〜２．０μｍの範囲が、フィ
ルムの巻き姿が改良されるので望ましい。また、粒子の
含有量は、通常０．００１〜４０重量％、好ましくは
０．００５〜１５重量％である。
ば両面Ｂ層で積層される場合等）によっては、不活性粒
子を含有している必要はないが、必要に応じて、平均粒
径が０．００７〜５μｍ、特に０．０２〜１．５μｍの
不活性粒子を０．００１〜０．５０重量％、特に０．１
〜０．４重量％含有させる。ポリエステルＢ層中の不活
性粒子の平均粒径は特に限定されないが、０．００７〜
３．５μｍ、特に０．０２〜２．０μｍの範囲が、フィ
ルムの巻き姿が改良されるので望ましい。また、粒子の
含有量は、通常０．００１〜４０重量％、好ましくは
０．００５〜１５重量％である。
【００１１】本発明のフィルムは、縦および横方向のヤ
ング率がいずれも６００ｋｇ／ｍｍ 2 以上であり、好ま
しくは縦が６００ｋｇ／ｍｍ2 以上、かつ、横が７００
ｋｇ／ｍｍ2 以上、さらに好ましくは縦および横方向の
ヤング率がいずれも７００ｋｇ／ｍｍ2 以上、特に好ま
しくは縦が７００ｋｇ／ｍｍ2 以上、かつ横が８００ｋ
ｇ／ｍｍ2 以上である。縦または横方向のいずれかが６
００ｋｇ／ｍｍ2 未満のフィルムでは実用に供すること
ができない。
ング率がいずれも６００ｋｇ／ｍｍ 2 以上であり、好ま
しくは縦が６００ｋｇ／ｍｍ2 以上、かつ、横が７００
ｋｇ／ｍｍ2 以上、さらに好ましくは縦および横方向の
ヤング率がいずれも７００ｋｇ／ｍｍ2 以上、特に好ま
しくは縦が７００ｋｇ／ｍｍ2 以上、かつ横が８００ｋ
ｇ／ｍｍ2 以上である。縦または横方向のいずれかが６
００ｋｇ／ｍｍ2 未満のフィルムでは実用に供すること
ができない。
【００１２】次に本発明のフィルムの製造法を具体的に
説明するが、本発明は下記製造法に特に限定されるもの
でない。本発明において積層フィルムを得る方法として
は、共押出法、エクストルージョンラミネート法、ドラ
イラミネート法等の公知の手法が用いられるが、特に共
押出法は、薄い共重合層を形成するのに有利であり、生
産性の面からも好ましい。従って、以下、共押出法によ
る例について説明する。
説明するが、本発明は下記製造法に特に限定されるもの
でない。本発明において積層フィルムを得る方法として
は、共押出法、エクストルージョンラミネート法、ドラ
イラミネート法等の公知の手法が用いられるが、特に共
押出法は、薄い共重合層を形成するのに有利であり、生
産性の面からも好ましい。従って、以下、共押出法によ
る例について説明する。
【００１３】滑剤として無機粒子等を必要に応じて適量
含有するポリエステル（Ａ）とポリエステル（Ｂ）を各
ホッパードライヤ、バドルドライヤー、真空乾燥機等を
用いて乾燥した後、別々の押出機を用いて、２００〜３
２０℃の温度で溶融させ、その後、２種のポリエステル
をパイプ内または口金内で合流させて、２層または２種
３層に押出し、急冷して未延伸フィルムを得る。押出に
際しては、Ｔダイ法、チューブラー法等既存の方法が採
用できる。押出の際、各々の押出機の吐出量を調整する
ことにより、積層フィルムの厚さ比を適宜変更すること
ができる。また、未延伸フィルムを得る際、Ｔダイ法を
用いた場合は、急冷時にいわゆる静電密着法を用いるこ
とにより厚さ斑の均一なフィルムを得ることができる。
含有するポリエステル（Ａ）とポリエステル（Ｂ）を各
ホッパードライヤ、バドルドライヤー、真空乾燥機等を
用いて乾燥した後、別々の押出機を用いて、２００〜３
２０℃の温度で溶融させ、その後、２種のポリエステル
をパイプ内または口金内で合流させて、２層または２種
３層に押出し、急冷して未延伸フィルムを得る。押出に
際しては、Ｔダイ法、チューブラー法等既存の方法が採
用できる。押出の際、各々の押出機の吐出量を調整する
ことにより、積層フィルムの厚さ比を適宜変更すること
ができる。また、未延伸フィルムを得る際、Ｔダイ法を
用いた場合は、急冷時にいわゆる静電密着法を用いるこ
とにより厚さ斑の均一なフィルムを得ることができる。
【００１４】得られた未延伸フィルムは、続いて延伸工
程において、（ＴｇA −１０）〜（ＴｃA −１０）℃の
温度範囲（ＴｇA はポリエステル（Ａ）のガラス転移温
度、ＴｃA はポリエステル（Ａ）の結晶化温度である）
で縦・横ともに２．０倍以上延伸し、（ＴｇA ＋１０）
〜（ＴｍA −４０）℃の温度範囲で縦方向に１．０５〜
２．５倍、横方向に１．０５〜２．５倍、再度逐次二軸
延伸し、熱固定する。
程において、（ＴｇA −１０）〜（ＴｃA −１０）℃の
温度範囲（ＴｇA はポリエステル（Ａ）のガラス転移温
度、ＴｃA はポリエステル（Ａ）の結晶化温度である）
で縦・横ともに２．０倍以上延伸し、（ＴｇA ＋１０）
〜（ＴｍA −４０）℃の温度範囲で縦方向に１．０５〜
２．５倍、横方向に１．０５〜２．５倍、再度逐次二軸
延伸し、熱固定する。
【００１５】本発明において、熱固定温度は下記式を
満足する範囲で行うことが好ましく、さらに好ましくは
下記式、特に好ましくは下記式の温度範囲である。 ＴｍB −１０≦Ｔ＜ＴｍA … ＴｍB ≦Ｔ＜ＴｍA … ＴｍB ＋５≦Ｔ＜ＴｍA … （上記式中、ＴｍA ，ＴｍB ，Ｔはそれぞれポリエステ
ルＡの融点、ポリエステルＢの融点および熱固定温度で
ある。）熱固定温度をＴｍA 以上にすると、熱固定時フ
ィルムの破断が頻発しやすくなり、一方、ＴｍB −１０
未満の熱固定温度では、フィルムにカールが生じやすく
不適当である。
満足する範囲で行うことが好ましく、さらに好ましくは
下記式、特に好ましくは下記式の温度範囲である。 ＴｍB −１０≦Ｔ＜ＴｍA … ＴｍB ≦Ｔ＜ＴｍA … ＴｍB ＋５≦Ｔ＜ＴｍA … （上記式中、ＴｍA ，ＴｍB ，Ｔはそれぞれポリエステ
ルＡの融点、ポリエステルＢの融点および熱固定温度で
ある。）熱固定温度をＴｍA 以上にすると、熱固定時フ
ィルムの破断が頻発しやすくなり、一方、ＴｍB −１０
未満の熱固定温度では、フィルムにカールが生じやすく
不適当である。
【００１６】熱固定は通常、緊張固定下で実施される
が、熱固定時および／または熱固定後の冷却時に、フィ
ルムの長手および／または幅方向に２０％以下の弛緩ま
たは巾出しを行うことも可能である。前記延伸工程中、
延伸前、または延伸後にフィルムの片面または両面にコ
ロナ放電処理を施し、フィルムの印刷層等に対する接着
性を向上させることも可能である。
が、熱固定時および／または熱固定後の冷却時に、フィ
ルムの長手および／または幅方向に２０％以下の弛緩ま
たは巾出しを行うことも可能である。前記延伸工程中、
延伸前、または延伸後にフィルムの片面または両面にコ
ロナ放電処理を施し、フィルムの印刷層等に対する接着
性を向上させることも可能である。
【００１７】また、上記延伸工程中、延伸前、または延
伸後にフィルムの片面または両面に塗布を行い、フィル
ムの接着性、帯電防止法、易滑性、遮光性等を向上させ
ることも可能である。かくして得られたフィルムを巻き
取り、製品とする。本発明の積層フィルムは、Ａ層の片
面にＢ層を積層する二層フィルムおよびＡ層の両面にＢ
層を積層する三層フィルムを基本とするが、本発明の要
旨を越えない限り、何層であってもよい。Ａ層の両面に
Ｂ層を積層する場合、Ｂ層の両層の粒子の種類、粒径、
粒子量は用途により同一でもよいし、異なったものであ
ってもよい。特に異なったものとする場合には、片面を
粒子少量系、例えば粒子含有量を０．００７〜０．５ｗ
ｔ％、他面を粒子多量系、例えば０．５〜１５ｗｔ％と
し、ノンバックコートタイプの磁気テープ用ベースフィ
ルムとすることもできる。Ｂ層の厚さは通常、５μｍ以
下であり、好ましくは０．００５〜２μｍ，さらに好ま
しくは０．０１〜１μｍ，特に好ましくは０．０１〜
０．７μｍの範囲である。Ｂ層の厚さが５μｍを越える
とフィルム強度が低下する。
伸後にフィルムの片面または両面に塗布を行い、フィル
ムの接着性、帯電防止法、易滑性、遮光性等を向上させ
ることも可能である。かくして得られたフィルムを巻き
取り、製品とする。本発明の積層フィルムは、Ａ層の片
面にＢ層を積層する二層フィルムおよびＡ層の両面にＢ
層を積層する三層フィルムを基本とするが、本発明の要
旨を越えない限り、何層であってもよい。Ａ層の両面に
Ｂ層を積層する場合、Ｂ層の両層の粒子の種類、粒径、
粒子量は用途により同一でもよいし、異なったものであ
ってもよい。特に異なったものとする場合には、片面を
粒子少量系、例えば粒子含有量を０．００７〜０．５ｗ
ｔ％、他面を粒子多量系、例えば０．５〜１５ｗｔ％と
し、ノンバックコートタイプの磁気テープ用ベースフィ
ルムとすることもできる。Ｂ層の厚さは通常、５μｍ以
下であり、好ましくは０．００５〜２μｍ，さらに好ま
しくは０．０１〜１μｍ，特に好ましくは０．０１〜
０．７μｍの範囲である。Ｂ層の厚さが５μｍを越える
とフィルム強度が低下する。
【００１８】
【実施例】以下、実施例により本発明をさらに具体的に
説明するが、本発明は、その要旨を越えない限り、以下
の例に限定されるものではない。なお、フィルムの評価
方法は以下に示すとおりである。 （１）融点（Ｔｍ） パーキンエルマー社製ＤＳＣ−１型で、１６℃／ｍｉｎ
の昇温速度で得られた結晶融解による吸熱ピーク温度を
融点とした。
説明するが、本発明は、その要旨を越えない限り、以下
の例に限定されるものではない。なお、フィルムの評価
方法は以下に示すとおりである。 （１）融点（Ｔｍ） パーキンエルマー社製ＤＳＣ−１型で、１６℃／ｍｉｎ
の昇温速度で得られた結晶融解による吸熱ピーク温度を
融点とした。
【００１９】（２）ヤング率 ２５℃、５０％ＲＨにて東洋ボールドウィン社製テンシ
ロンＵＴＭ−II型を用いて下記の条件にて測定した。 試料形状 短冊型（長さ１５ｃｍ 巾１ｃｍ） チャック間隔 １０ｃｍ 引張速度 １００％／ｍｍ （３）白粉発生量 延伸フィルムの巻取機内のフィードロールに付着する白
粉を目視観察し、以下の○、△、×の３段階で評価し
た。 ○……白粉発生なし △……白粉発生量少 ×……白粉発生量大 （４）カレンダー汚れの評価 ベースフィルムの接触するロール面の汚れ度を５段のミ
ニスーパーカレンダーを使って評価した。カレンダーロ
ールは鏡面仕上げの金属ロールとポリエステル系複合樹
脂ロールとから構成されている５段のカレンダーであ
る。各ロールの温度を８５℃、線圧２５０ｋｇ／ｃｍ、
走行速度を８０ｍ／ｍｉｎの条件にて行い、磁気テープ
５０００ｍを７回繰り返し走行させ、樹脂ロールに付着
する白粉量を目視で判定し、下記の３ランクに分け、汚
れの評価を行った。 ○……樹脂ロールに白粉の付着はほとんど見られない △……極く僅かな白粉の付着が見られる ×……明らかに白粉の付着が見られる （５）表面粗さ（Ｒａ） 中心線平均粗さＲａ（μｍ）をもって表面粗さとした。
Ｒａは（株）小坂研究所社製表面粗さ測定機（ＳＥ−３
Ｆ）を用いて次のようにして求めた。すなわち、フィル
ム断面曲線からその中心線の方向に基準長さＬ（２．５
ｍｍ）の部分を抜き取り、この抜き取り部分の中心線を
ｘ軸、縦倍率の方向をｙ軸として粗さ曲線ｙ＝ｆ（ｘ）
で表わしたとき、次の式で与えられた値を〔μｍ〕で表
し、Ｒａは、試料フィルム表面から１０本の断面曲線を
求め、これらの断面曲線から求めた抜き取り部分の中心
線平均粗さの平均値で表した。なお、触針の先端半径は
２μｍ、荷重は３０ｍｇとし、カットオフ値は０．０８
ｍｍとした。
ロンＵＴＭ−II型を用いて下記の条件にて測定した。 試料形状 短冊型（長さ１５ｃｍ 巾１ｃｍ） チャック間隔 １０ｃｍ 引張速度 １００％／ｍｍ （３）白粉発生量 延伸フィルムの巻取機内のフィードロールに付着する白
粉を目視観察し、以下の○、△、×の３段階で評価し
た。 ○……白粉発生なし △……白粉発生量少 ×……白粉発生量大 （４）カレンダー汚れの評価 ベースフィルムの接触するロール面の汚れ度を５段のミ
ニスーパーカレンダーを使って評価した。カレンダーロ
ールは鏡面仕上げの金属ロールとポリエステル系複合樹
脂ロールとから構成されている５段のカレンダーであ
る。各ロールの温度を８５℃、線圧２５０ｋｇ／ｃｍ、
走行速度を８０ｍ／ｍｉｎの条件にて行い、磁気テープ
５０００ｍを７回繰り返し走行させ、樹脂ロールに付着
する白粉量を目視で判定し、下記の３ランクに分け、汚
れの評価を行った。 ○……樹脂ロールに白粉の付着はほとんど見られない △……極く僅かな白粉の付着が見られる ×……明らかに白粉の付着が見られる （５）表面粗さ（Ｒａ） 中心線平均粗さＲａ（μｍ）をもって表面粗さとした。
Ｒａは（株）小坂研究所社製表面粗さ測定機（ＳＥ−３
Ｆ）を用いて次のようにして求めた。すなわち、フィル
ム断面曲線からその中心線の方向に基準長さＬ（２．５
ｍｍ）の部分を抜き取り、この抜き取り部分の中心線を
ｘ軸、縦倍率の方向をｙ軸として粗さ曲線ｙ＝ｆ（ｘ）
で表わしたとき、次の式で与えられた値を〔μｍ〕で表
し、Ｒａは、試料フィルム表面から１０本の断面曲線を
求め、これらの断面曲線から求めた抜き取り部分の中心
線平均粗さの平均値で表した。なお、触針の先端半径は
２μｍ、荷重は３０ｍｇとし、カットオフ値は０．０８
ｍｍとした。
【００２０】
【数１】
【００２１】（６）金属ピンとの動摩擦係数（μｄ） 固定した硬質クロムメッキ金属ロール（直径６ｍｍ）に
フィルムを巻きつけ角１３５℃（θ）で接触させ、５３
ｇ（Ｔ2 ）の荷重を一端にかけて、１ｍ／ｍｉｎの速度
でこれを走行させ他端の抵抗力（Ｔ1 （ｇ））を測定
し、次式により走行中の摩擦係数（μｄ）を求めた。
フィルムを巻きつけ角１３５℃（θ）で接触させ、５３
ｇ（Ｔ2 ）の荷重を一端にかけて、１ｍ／ｍｉｎの速度
でこれを走行させ他端の抵抗力（Ｔ1 （ｇ））を測定
し、次式により走行中の摩擦係数（μｄ）を求めた。
【００２２】
【数２】
【００２３】比較例１ （ポリエステルの製造）ビス−（β−ヒドロキシエチ
ル）テレフタレートオリゴマ−１００部の存在下、テレ
フタル酸８７部とエチレングリコール４２部とを常圧下
２６０℃で反応させてエステル化を行い、エステル化率
９７％のポリエステルオリゴマーを得た。次いで、平均
粒子径０．３μｍの球状シリカ微粒子のエチレングリコ
ールスラリーをポリエステルに対して０．３５重量％に
なるように添加した後、エチルアシッドフォスフェート
０．０１４部、三酸化アンチモン０．０２２部および酢
酸マグネシウム０．０８６部を添加し、重縮合反応を行
い、極限粘度０．６６０のポリエステル（Ｉ）を得た。
ル）テレフタレートオリゴマ−１００部の存在下、テレ
フタル酸８７部とエチレングリコール４２部とを常圧下
２６０℃で反応させてエステル化を行い、エステル化率
９７％のポリエステルオリゴマーを得た。次いで、平均
粒子径０．３μｍの球状シリカ微粒子のエチレングリコ
ールスラリーをポリエステルに対して０．３５重量％に
なるように添加した後、エチルアシッドフォスフェート
０．０１４部、三酸化アンチモン０．０２２部および酢
酸マグネシウム０．０８６部を添加し、重縮合反応を行
い、極限粘度０．６６０のポリエステル（Ｉ）を得た。
【００２４】（ポリエステルフィルムの製造）ポリエス
テル（Ｉ）を乾燥し、２９５℃で押出機よりシート状に
押し出し静電印加冷却法を用いて無定形シートとした。
得られた無定形フィルムを、まず１００℃で２．５倍縦
方向に延伸し、さらに９０℃で１．８倍縦延伸を行っ
た。次いでフィルムを１０５℃で３．６２倍横延伸し、
さらに１２５℃で１．０６倍再縦延伸し、さらに１９０
℃で１．３２倍横延伸した後、２２０℃で熱固定し、厚
さ１０μｍのフィルムを得た。
テル（Ｉ）を乾燥し、２９５℃で押出機よりシート状に
押し出し静電印加冷却法を用いて無定形シートとした。
得られた無定形フィルムを、まず１００℃で２．５倍縦
方向に延伸し、さらに９０℃で１．８倍縦延伸を行っ
た。次いでフィルムを１０５℃で３．６２倍横延伸し、
さらに１２５℃で１．０６倍再縦延伸し、さらに１９０
℃で１．３２倍横延伸した後、２２０℃で熱固定し、厚
さ１０μｍのフィルムを得た。
【００２５】実施例１、２ ポリエステルＢとして、ジカルボン酸成分がテレフタル
酸成分が８０モル％、イソフタル酸成分が２０モル％よ
りなり、ジオール成分としてエチレングリコール成分１
００モル％よりなり、比較例１と同様の粒子を含有する
共重合ポリエステル（II）（極限粘度０．７０）を用い
た。ポリエステル（Ｉ）および（II）を、各乾燥後、別
々の押出機にて２８７℃で溶融し、パイプ内で合流させ
た後、ポリエステル（Ｉ）を内層、ポリエステル（II）
を外層とする２種３層の構成で共押出法により押出し、
急冷して未延伸フィルムを得た。得られた未延伸フィル
ムを比較例１と同様に製膜し、厚さ１０μｍフィルムを
得た。得られた２種３層のフィルム厚み構成は、１μｍ
／８μｍ／１μｍ（実施例１）、０．５μｍ／９μｍ／
０．５μｍ（実施例２）であった。得られたフィルム磁
性層を塗布して磁気テープ加工工程に供したところ、カ
レンダー工程での白粉の発生量がなく、良好な特性を有
する磁気テープが得られた。
酸成分が８０モル％、イソフタル酸成分が２０モル％よ
りなり、ジオール成分としてエチレングリコール成分１
００モル％よりなり、比較例１と同様の粒子を含有する
共重合ポリエステル（II）（極限粘度０．７０）を用い
た。ポリエステル（Ｉ）および（II）を、各乾燥後、別
々の押出機にて２８７℃で溶融し、パイプ内で合流させ
た後、ポリエステル（Ｉ）を内層、ポリエステル（II）
を外層とする２種３層の構成で共押出法により押出し、
急冷して未延伸フィルムを得た。得られた未延伸フィル
ムを比較例１と同様に製膜し、厚さ１０μｍフィルムを
得た。得られた２種３層のフィルム厚み構成は、１μｍ
／８μｍ／１μｍ（実施例１）、０．５μｍ／９μｍ／
０．５μｍ（実施例２）であった。得られたフィルム磁
性層を塗布して磁気テープ加工工程に供したところ、カ
レンダー工程での白粉の発生量がなく、良好な特性を有
する磁気テープが得られた。
【００２６】比較例３ （ポリエチレンナフタレートの製造）ナフタレン−２，
６−ジカルボン酸ジメチル１００部、エチレングリコー
ル６０部および酢酸カルシウム−水塩０．１部を反応器
にとりエステル交換反応を行った。すなわち反応開始温
度を１８０℃とし、メタノールの留出と共に徐々に反応
温度を上昇させ、４時間後、２３０℃まで昇温し、実質
的にエステル交換反応を終了させた。
６−ジカルボン酸ジメチル１００部、エチレングリコー
ル６０部および酢酸カルシウム−水塩０．１部を反応器
にとりエステル交換反応を行った。すなわち反応開始温
度を１８０℃とし、メタノールの留出と共に徐々に反応
温度を上昇させ、４時間後、２３０℃まで昇温し、実質
的にエステル交換反応を終了させた。
【００２７】次いでリン酸０．０４部を添加した後、平
均粒径０．３μｍの酸化チタン０．４０部および三酸化
アンチモン０．０４部を添加し常法により重縮合反応を
行った。すなわち温度を徐々に高めると共に圧力を常圧
より徐々に減じ、２時間後、温度を２９０℃、圧力を
０．３ｍｍＨｇとした。反応開始後４時間を経た時点で
反応を停止し、窒素加圧下ポリエチレンナフタレートを
吐出させた。この溶融ポリマーをそのまま押出機に直結
し２５００メッシュ相当のフィルターで濾過した後、ス
トランド状に抜き出しカットしてチップ状にし重合体原
料とした。得られたポリエチレンナフタレート重合体原
料（III）は極限粘度０．６８であった。
均粒径０．３μｍの酸化チタン０．４０部および三酸化
アンチモン０．０４部を添加し常法により重縮合反応を
行った。すなわち温度を徐々に高めると共に圧力を常圧
より徐々に減じ、２時間後、温度を２９０℃、圧力を
０．３ｍｍＨｇとした。反応開始後４時間を経た時点で
反応を停止し、窒素加圧下ポリエチレンナフタレートを
吐出させた。この溶融ポリマーをそのまま押出機に直結
し２５００メッシュ相当のフィルターで濾過した後、ス
トランド状に抜き出しカットしてチップ状にし重合体原
料とした。得られたポリエチレンナフタレート重合体原
料（III）は極限粘度０．６８であった。
【００２８】（ポリエチレンナフタレートフィルムの製
造）上記原料を乾燥し、２９５℃で押出機よりシート状
に押出し静電印加冷却法を用いて無定形シートとした。
その際、２０００メッシュ相当および２５００メッシュ
相当の２段フィルターを用いて濾過した。得られた無定
形フィルムを、まず縦方向に１３５℃で３．０倍延伸し
た後、さらに横方向に１３５℃で３．９５倍延伸して二
軸延伸フィルムを得た。この二軸延伸フィルムをさらに
１３８℃で１．４０倍再縦延伸、２０９℃で１．２２倍
再横延伸した後、２３９℃で熱固定して厚さ７．０μｍ
フィルムを得た。
造）上記原料を乾燥し、２９５℃で押出機よりシート状
に押出し静電印加冷却法を用いて無定形シートとした。
その際、２０００メッシュ相当および２５００メッシュ
相当の２段フィルターを用いて濾過した。得られた無定
形フィルムを、まず縦方向に１３５℃で３．０倍延伸し
た後、さらに横方向に１３５℃で３．９５倍延伸して二
軸延伸フィルムを得た。この二軸延伸フィルムをさらに
１３８℃で１．４０倍再縦延伸、２０９℃で１．２２倍
再横延伸した後、２３９℃で熱固定して厚さ７．０μｍ
フィルムを得た。
【００２９】実施例３ ポリエステルＢ層の原料（ポリエステル（ＩＶ））とし
て、球状シリカの代わりに平均粒径０．３μｍの酸化チ
タン０．４０ｗｔ％を用いる以外は実施例１で用いたも
のと同様のものを用いた。比較例３のポリエステル（ポ
リエステル（III ））と上記ポリエステル（ポリエステ
ル（ＩＶ））を各乾燥後、別々の押出機にてそれぞれ２
９５℃、２８７℃で溶融し、パイプ内で合流させた後、
ポリエステル（III ）および（ＩＶ）を共押出法により
押し出し、急冷して未延伸フィルムを得た。
て、球状シリカの代わりに平均粒径０．３μｍの酸化チ
タン０．４０ｗｔ％を用いる以外は実施例１で用いたも
のと同様のものを用いた。比較例３のポリエステル（ポ
リエステル（III ））と上記ポリエステル（ポリエステ
ル（ＩＶ））を各乾燥後、別々の押出機にてそれぞれ２
９５℃、２８７℃で溶融し、パイプ内で合流させた後、
ポリエステル（III ）および（ＩＶ）を共押出法により
押し出し、急冷して未延伸フィルムを得た。
【００３０】得られたフィルムを比較例３と同様に製膜
し、厚さ７．０μｍのフィルムを得た。得られたフィル
ムのポリエステル（III ）と（ＩＶ）の各層の厚み構成
は０．５μｍと６．５μｍであった。ただし、このフィ
ルムの製造工程において、縦延伸ロールと接触する面は
ポリエステル（ＩＶ）の側とした。得られたフィルムの
ポリエステル（ＩＶ）の側に磁性層を塗布しカレンダー
工程に供したところ、白粉のカレンダーロールへの付着
がなく、良好な特性を有する磁気テープが得られた。以
上、得られた結果をまとめて下記表１に示す。
し、厚さ７．０μｍのフィルムを得た。得られたフィル
ムのポリエステル（III ）と（ＩＶ）の各層の厚み構成
は０．５μｍと６．５μｍであった。ただし、このフィ
ルムの製造工程において、縦延伸ロールと接触する面は
ポリエステル（ＩＶ）の側とした。得られたフィルムの
ポリエステル（ＩＶ）の側に磁性層を塗布しカレンダー
工程に供したところ、白粉のカレンダーロールへの付着
がなく、良好な特性を有する磁気テープが得られた。以
上、得られた結果をまとめて下記表１に示す。
【００３１】
【表１】
【００３２】
【発明の効果】本発明のフィルムは高強度で耐磨耗性に
優れたフィルムであり、磁気テープ用として有用であ
り、その工業的価値は高い。
優れたフィルムであり、磁気テープ用として有用であ
り、その工業的価値は高い。
Claims (1)
- 【請求項１】 結晶性ポリエステル（Ａ）よりなる層の
少なくとも片面に、ポリエステル（Ａ）よりも低い融点
を有するポリエステル（Ｂ）を積層してなるフィルムで
あって、該フィルムの縦および横方向のヤング率が６０
０ｋｇ／ｍｍ 2 以上であることを特徴とする磁気テープ
用ポリエステルフィルム。
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3040234A JP2970001B2 (ja) | 1991-03-06 | 1991-03-06 | 磁気テープ用ポリエステルフィルム |
| EP92103616A EP0504651B1 (en) | 1991-03-06 | 1992-03-03 | Polyester film for magnetic tape |
| DE69204708T DE69204708T2 (de) | 1991-03-06 | 1992-03-03 | Polyesterfolie für ein Magnetband. |
| KR1019920003704A KR0184684B1 (ko) | 1991-03-06 | 1992-03-06 | 자기 테이프용 폴리에스테르 필름 |
| MX9200994A MX9200994A (es) | 1991-03-06 | 1992-03-06 | Pelicula de poliester laminada para una cinta magnetica. |
| CA002062401A CA2062401A1 (en) | 1991-03-06 | 1992-03-06 | Polyester film for magnetic tape |
| US08/173,461 US5441800A (en) | 1991-03-06 | 1993-12-17 | Laminated polyester film for magnetic tape |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3040234A JP2970001B2 (ja) | 1991-03-06 | 1991-03-06 | 磁気テープ用ポリエステルフィルム |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04278345A JPH04278345A (ja) | 1992-10-02 |
| JP2970001B2 true JP2970001B2 (ja) | 1999-11-02 |
Family
ID=12575035
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
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| Country | Link |
|---|---|
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| EP (1) | EP0504651B1 (ja) |
| JP (1) | JP2970001B2 (ja) |
| KR (1) | KR0184684B1 (ja) |
| CA (1) | CA2062401A1 (ja) |
| DE (1) | DE69204708T2 (ja) |
| MX (1) | MX9200994A (ja) |
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| JP2989080B2 (ja) * | 1992-12-17 | 1999-12-13 | 帝人株式会社 | 磁気記録媒体用積層ポリエステルフイルム |
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| CA2192695A1 (en) * | 1995-04-13 | 1996-10-17 | Masatoshi Aoyama | Polyester composition and films produced therefrom |
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| US5795528A (en) * | 1996-03-08 | 1998-08-18 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Method for making a multilayer polyester film having a low coefficient of friction |
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| DE10036409A1 (de) * | 2000-07-26 | 2002-02-07 | Mitsubishi Polyester Film Gmbh | Transparente, biaxial orientierte Polyesterfolie |
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| US9558776B1 (en) | 2015-12-11 | 2017-01-31 | International Business Machines Corporation | Durable coating for magnetic tape recording media |
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Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JPS61239930A (ja) * | 1985-04-17 | 1986-10-25 | Teijin Ltd | 磁気記録用ポリエステルフイルム |
| JPS62135339A (ja) * | 1985-12-09 | 1987-06-18 | Diafoil Co Ltd | 磁気記録体用ポリエチレン−２，６−ナフタレ−トフイルム |
| JPH0625267B2 (ja) * | 1985-12-17 | 1994-04-06 | ダイアホイルヘキスト株式会社 | 高密度磁気記録媒体用ポリエチレン−２，６−ナフタレ−トフイルム |
| DE3610167A1 (de) * | 1986-03-26 | 1987-10-01 | Hoechst Ag | Mehrschichtige polyesterfolie fuer magnetische informationstraeger |
| JP2792068B2 (ja) * | 1987-05-01 | 1998-08-27 | 東レ株式会社 | ポリエステルフィルム及び磁気記録媒体 |
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| US5051292A (en) * | 1989-02-01 | 1991-09-24 | Teijin Limited | Biaxially oriented film of polyethylene-2,6-naphthalate |
| JPH058357A (ja) * | 1991-07-04 | 1993-01-19 | Diafoil Co Ltd | 高密度磁気デイスク用ポリエステルフイルム |
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- 1993-12-17 US US08/173,461 patent/US5441800A/en not_active Expired - Lifetime
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