JPH0579266B2 - - Google Patents
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- JPH0579266B2 JPH0579266B2 JP61290163A JP29016386A JPH0579266B2 JP H0579266 B2 JPH0579266 B2 JP H0579266B2 JP 61290163 A JP61290163 A JP 61290163A JP 29016386 A JP29016386 A JP 29016386A JP H0579266 B2 JPH0579266 B2 JP H0579266B2
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
- C09D5/03—Powdery paints
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- Organic Chemistry (AREA)
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Description
〔技術分野〕
本発明は熱硬化性エポキシ樹脂粉体塗料組成物
に関するものである。 〔従来技術〕 従来、エポキシ樹脂に硬化剤や硬化促進剤等の
添加剤を配合した熱硬化性粉体エポキシ樹脂塗料
組成物は知られている。このような粉体塗料は、
流動浸漬法、静電流動浸漬法等の方法で、電気・
電子部品に対して絶縁被覆として塗装されてい
る。 ところで、このような粉体塗装材として用いら
れているエポキシ樹脂は、通常、融点40℃以上の
常温固体状の粉末であり、他の添加成分と溶融混
合された後、冷却し、粉砕されて粉体塗料として
使用されている。そして、このような常温固体状
のエポキシ樹脂を用いて形成された粉体塗料にお
いては、流動性(フリーフロー性)とその塗料を
使つて塗装したときの被塗装物に対する塗膜の接
着性の両者を同時に満足させることは非常に困難
であるという難点を有していた。 〔目的〕 本発明は、流動性と塗膜接着性の両者にすぐれ
た熱硬化性エポキシ樹脂粉体塗料組成物を提供す
ることを目的とする。 〔構成〕 本発明によれば、(A)平均分子量2500〜8000のビ
スフエノールA型エポキシ樹脂と(B)平均分子量
300〜1000のビスフエノールA型エポキシ樹脂と
からなるビスフエノールA型エポキシ樹脂の平均
分子量が2300〜4500の混合エポキシ樹脂と充填剤
と硬化剤との実質的に均一な混合物からなり、
100メツシユ通過及び200メツシユ不通過の粉末45
重量%以上、70メツシユ通過及び100メツシユ不
通過の粉末5重量%以上、250メツシユ通過の粉
末30重量%以下の粒度分布を有することを特徴と
する熱硬化性エポキシ樹脂粉体塗料組成物が提供
される。 本発明の、熱硬化性粉体塗料組成物は、(A)平均
分子量2500〜8000のビスフエノールA型エポキシ
樹脂と(B)平均分子量300〜1000のビスフエノール
A型エポキシ樹脂とを平均分子量が2300〜4500の
範囲になるように混合させた混合エポキシ樹脂を
含むと共に、100メツシユ通過及び200メツシユ不
通過の粉末45重量%以上、好ましくは50〜80重量
%で、70メツシユ通過及び100メツシユ不通過の
粉末5重量%以上、好ましくは6〜25重量%、及
び250メツシユ通過の粉末30重量%以下、好まし
くは3〜15重量%の粒度分布を有することを特徴
とする。本発明者らの研究によれば、このような
性状の粉体塗料は、流動性と塗膜接着性の両者を
満足することが見出された。 本発明で用いる平均分子量2500〜8000のビスフ
エノールA型エポキシ樹脂は、融点120〜160℃、
好ましくは130〜150℃を示し、その分子量は好ま
しくは2700〜6500の範囲のものである。一方、(B)
平均分子量300〜1000のビスフエノールA型エポ
キシ樹脂は、融点75℃以下、好ましくは常温で液
状を示し、その分子量は好ましくは300〜500であ
る。本発明においては、(A)と(B)とを混合し、さら
に混合後のビスフエノールA型エポキシ樹脂の平
均分子量が2300〜4500の範囲内になるのであれ
ば、平均分子量1000超2500未満のビスフエノール
A型エポキシ樹脂を少量使用してもよいし、この
種の粉体塗料に慣用のもの、例えば、ノボラツク
型エポキシ樹脂、脂環型エポキシ樹脂等を少量用
いてもよい。 本発明の熱硬化性エポキシ樹脂粉体塗料組成物
(以下、単に粉体塗料とも言う)を好ましく製造
するには、エポキシ樹脂(A)と(B)を加熱溶融しなが
ら混合し、充填剤を添加混合した後、この溶融物
に硬化剤を添加混合する。この場合、含まれてい
るビスフエノールA型エポキシ樹脂の平均分子量
は、2300〜4500、好ましくは2400〜4200であり、
この範囲の逸脱すると、製品の粒度分布を所望範
囲にコントロールするのが難かしくなる。例え
ば、平均分子量が2300未満では250メツシユ通過
の粉末が過剰になり、平均分子量が4500超では70
メツシユ不通過の粉末が過剰になる。また、たと
え粒度分布が所望範囲にコントロールできたとし
ても、ビスフエーノールA型エポキシ樹脂の平均
分子量が4500より大きくなると、得られた粉体塗
料を塗膜にしたときの被塗装物に対する塗膜の接
着力や強度や耐熱性が低下する等の不都合が生
じ、一方、その平均分子量が2300より小さくなる
と得られた粉体塗料は粘着性をおびて凝集した
り、流動性が低下する等の不都合が生じる。 前記充填剤としては、この種粉体塗料に慣用の
もの、例えば、ジルコン粉末、タルク粉末、石英
ガラス粉末、炭酸カルシウム粉末、マグネシア粉
末、ケイ酸カルシウム粉末、シリカ粉末等が挙げ
られる。これらの充填剤の粒径は104μm以下
(150メツシユ以下)、好ましくは0.1〜74μmであ
る。充填剤の配合割合は、使用されているエポキ
シ樹脂の総量100重量部に対し、20〜200重量部、
好ましくは30〜150重量部である。 前記硬化剤としては、この種粉体塗料に慣用の
もの、例えば、芳香族ポリアミン、ポリカルボン
酸及びその無水物、ポリカルボン酸ヒドラジド、
ジシアンジアミド、BF3−アミン錯化合物、フエ
ノール樹脂、メラミン樹脂、イミダゾール類、イ
ミダゾリン類等がある。これらの硬化剤は、使用
されているエポキシ樹脂の総量100重量部に対し、
0.2〜40重量部、好ましくは0.5〜30重量部であ
る。 また、前記硬化剤は、慣用の硬化促進剤と併用
するのが好ましく、このような硬化促進剤は、使
用されているエポキシ樹脂の総量100重量部に対
し、0.2〜5.0重量部、好ましくは0.5〜2.0重量部
の割合で用いられる。 本発明においては、硬化剤は、混合エポキシ樹
脂と充填剤との混合破砕物を溶融状態にしたもの
に添加混合するのが好ましいが、場合によつては
ドライブレンドすることもできる。さらに、本発
明の組成物には、必要に応じて、ブチラール樹脂
やアクリル酸エステルオリゴマー等の流れ性調節
剤や、顔料を添加混合することができる。 〔効果〕 本発明の粉体塗料の場合、前記のように混合エ
ポキシ樹脂を基材として用いたことから、特別の
分級操作を用いなくとも、所望の粒度分布を持つ
製品を得ることが可能である。また、本発明の粉
体塗料は、その基材樹脂が前記のような混合エポ
キシ樹脂であると共に、その製品の粒度分布が特
定化されていることにより、流動性と塗膜接着性
の両者を満たすものである。 〔実施例〕 次に本発明を実施例によりさらに詳細に説明す
る。 実施例 平均分子量2900〜6000のビスフエノールA型エ
ポキシ樹脂である、エピコート1007(油化シエル
エポキシ社の商品名)(平均エポキシ当量2000、
平均分子量2900、融点130℃)、またはエピコート
1009(平均エポキシ当量2900、平均分子量3800、
融点148℃)、またはエピコート1100L(平均エポ
キシ当量4000、平均分子量6000、融点149℃)を
温度165℃で溶融し、この溶融物に表−1に示す
割合で、常温液体状のビスフエノールA型エポキ
シ樹脂であるエピコート828(平均エポキシ当量
190、平均分子量380)、充填剤(炭酸カルシウム、
粒径1.0〜74μm)を均一に混合した後、常温に冷
却し、これを市販のエポキシ樹脂粉塗料作成用粉
砕機を用いていずれも同一条件で微粉砕した。 次に、この粉砕物に、硬化剤(2−メチルイミ
ダゾール)と顔料(酸化クロム、粒径0.1〜
5.0μm)を均一に加熱溶融混合した。このように
して得られた粉体塗料の流動性及び塗膜接着性
を、その粒度分布とともに表−1に示す。 なお、表−1に示した流動性及び塗膜接着性
は、以下のようにして測定したものである。 〔流動性〕 縦200mm、横90mm、深さ130mmの流動浸漬槽の中
に粉体塗料700gを投入し、上記流動浸漬槽の底
面から実質的に均一に空気を噴射し、その噴射開
始後、粉体がその見掛上の嵩が最大になりかつ安
定流動化するまでの所要時間を測定し、その所要
時間で流動性を表わした。この場合、粉体が安定
流動化している時の空気流量は室温で6.3m3/分
とした。所要所間が短いほど、粉体の流動性が優
れている。 〔塗膜接着性〕 予じめ脱脂したテストピース(軟鋼板100mm×
20mm×3mm)2枚を、約150℃に加熱し、このテ
ストピース1つの先端部の上面(巾20mm、長さ約
15mm)に粉体塗料を付着し、溶融させ、その上に
もう1つのテストピースの先端部(巾20mm、長さ
10mm)を重ねて1Kgの力でおさえ、これを150℃
で30分間加熱して硬化させ、室温に放置後、引張
試験機により接着部が破断するときの力を測定し
た。この力が大なものほど塗膜接着性が優れてい
る。 なお、表−1において粉体塗料の粒度分布に関
して示した符号は次のことを意味する。 P……70メツシユ不通過分 Q……70メツシユ通過、100メツシユ不通過分 R……100メツシユ通過、150メツシユ不通過分 S……150メツシユ通過、200メツシユ不通過分 T……200メツシユ通過、250メツシユ不通過分 U……250メツシユ通過分
に関するものである。 〔従来技術〕 従来、エポキシ樹脂に硬化剤や硬化促進剤等の
添加剤を配合した熱硬化性粉体エポキシ樹脂塗料
組成物は知られている。このような粉体塗料は、
流動浸漬法、静電流動浸漬法等の方法で、電気・
電子部品に対して絶縁被覆として塗装されてい
る。 ところで、このような粉体塗装材として用いら
れているエポキシ樹脂は、通常、融点40℃以上の
常温固体状の粉末であり、他の添加成分と溶融混
合された後、冷却し、粉砕されて粉体塗料として
使用されている。そして、このような常温固体状
のエポキシ樹脂を用いて形成された粉体塗料にお
いては、流動性(フリーフロー性)とその塗料を
使つて塗装したときの被塗装物に対する塗膜の接
着性の両者を同時に満足させることは非常に困難
であるという難点を有していた。 〔目的〕 本発明は、流動性と塗膜接着性の両者にすぐれ
た熱硬化性エポキシ樹脂粉体塗料組成物を提供す
ることを目的とする。 〔構成〕 本発明によれば、(A)平均分子量2500〜8000のビ
スフエノールA型エポキシ樹脂と(B)平均分子量
300〜1000のビスフエノールA型エポキシ樹脂と
からなるビスフエノールA型エポキシ樹脂の平均
分子量が2300〜4500の混合エポキシ樹脂と充填剤
と硬化剤との実質的に均一な混合物からなり、
100メツシユ通過及び200メツシユ不通過の粉末45
重量%以上、70メツシユ通過及び100メツシユ不
通過の粉末5重量%以上、250メツシユ通過の粉
末30重量%以下の粒度分布を有することを特徴と
する熱硬化性エポキシ樹脂粉体塗料組成物が提供
される。 本発明の、熱硬化性粉体塗料組成物は、(A)平均
分子量2500〜8000のビスフエノールA型エポキシ
樹脂と(B)平均分子量300〜1000のビスフエノール
A型エポキシ樹脂とを平均分子量が2300〜4500の
範囲になるように混合させた混合エポキシ樹脂を
含むと共に、100メツシユ通過及び200メツシユ不
通過の粉末45重量%以上、好ましくは50〜80重量
%で、70メツシユ通過及び100メツシユ不通過の
粉末5重量%以上、好ましくは6〜25重量%、及
び250メツシユ通過の粉末30重量%以下、好まし
くは3〜15重量%の粒度分布を有することを特徴
とする。本発明者らの研究によれば、このような
性状の粉体塗料は、流動性と塗膜接着性の両者を
満足することが見出された。 本発明で用いる平均分子量2500〜8000のビスフ
エノールA型エポキシ樹脂は、融点120〜160℃、
好ましくは130〜150℃を示し、その分子量は好ま
しくは2700〜6500の範囲のものである。一方、(B)
平均分子量300〜1000のビスフエノールA型エポ
キシ樹脂は、融点75℃以下、好ましくは常温で液
状を示し、その分子量は好ましくは300〜500であ
る。本発明においては、(A)と(B)とを混合し、さら
に混合後のビスフエノールA型エポキシ樹脂の平
均分子量が2300〜4500の範囲内になるのであれ
ば、平均分子量1000超2500未満のビスフエノール
A型エポキシ樹脂を少量使用してもよいし、この
種の粉体塗料に慣用のもの、例えば、ノボラツク
型エポキシ樹脂、脂環型エポキシ樹脂等を少量用
いてもよい。 本発明の熱硬化性エポキシ樹脂粉体塗料組成物
(以下、単に粉体塗料とも言う)を好ましく製造
するには、エポキシ樹脂(A)と(B)を加熱溶融しなが
ら混合し、充填剤を添加混合した後、この溶融物
に硬化剤を添加混合する。この場合、含まれてい
るビスフエノールA型エポキシ樹脂の平均分子量
は、2300〜4500、好ましくは2400〜4200であり、
この範囲の逸脱すると、製品の粒度分布を所望範
囲にコントロールするのが難かしくなる。例え
ば、平均分子量が2300未満では250メツシユ通過
の粉末が過剰になり、平均分子量が4500超では70
メツシユ不通過の粉末が過剰になる。また、たと
え粒度分布が所望範囲にコントロールできたとし
ても、ビスフエーノールA型エポキシ樹脂の平均
分子量が4500より大きくなると、得られた粉体塗
料を塗膜にしたときの被塗装物に対する塗膜の接
着力や強度や耐熱性が低下する等の不都合が生
じ、一方、その平均分子量が2300より小さくなる
と得られた粉体塗料は粘着性をおびて凝集した
り、流動性が低下する等の不都合が生じる。 前記充填剤としては、この種粉体塗料に慣用の
もの、例えば、ジルコン粉末、タルク粉末、石英
ガラス粉末、炭酸カルシウム粉末、マグネシア粉
末、ケイ酸カルシウム粉末、シリカ粉末等が挙げ
られる。これらの充填剤の粒径は104μm以下
(150メツシユ以下)、好ましくは0.1〜74μmであ
る。充填剤の配合割合は、使用されているエポキ
シ樹脂の総量100重量部に対し、20〜200重量部、
好ましくは30〜150重量部である。 前記硬化剤としては、この種粉体塗料に慣用の
もの、例えば、芳香族ポリアミン、ポリカルボン
酸及びその無水物、ポリカルボン酸ヒドラジド、
ジシアンジアミド、BF3−アミン錯化合物、フエ
ノール樹脂、メラミン樹脂、イミダゾール類、イ
ミダゾリン類等がある。これらの硬化剤は、使用
されているエポキシ樹脂の総量100重量部に対し、
0.2〜40重量部、好ましくは0.5〜30重量部であ
る。 また、前記硬化剤は、慣用の硬化促進剤と併用
するのが好ましく、このような硬化促進剤は、使
用されているエポキシ樹脂の総量100重量部に対
し、0.2〜5.0重量部、好ましくは0.5〜2.0重量部
の割合で用いられる。 本発明においては、硬化剤は、混合エポキシ樹
脂と充填剤との混合破砕物を溶融状態にしたもの
に添加混合するのが好ましいが、場合によつては
ドライブレンドすることもできる。さらに、本発
明の組成物には、必要に応じて、ブチラール樹脂
やアクリル酸エステルオリゴマー等の流れ性調節
剤や、顔料を添加混合することができる。 〔効果〕 本発明の粉体塗料の場合、前記のように混合エ
ポキシ樹脂を基材として用いたことから、特別の
分級操作を用いなくとも、所望の粒度分布を持つ
製品を得ることが可能である。また、本発明の粉
体塗料は、その基材樹脂が前記のような混合エポ
キシ樹脂であると共に、その製品の粒度分布が特
定化されていることにより、流動性と塗膜接着性
の両者を満たすものである。 〔実施例〕 次に本発明を実施例によりさらに詳細に説明す
る。 実施例 平均分子量2900〜6000のビスフエノールA型エ
ポキシ樹脂である、エピコート1007(油化シエル
エポキシ社の商品名)(平均エポキシ当量2000、
平均分子量2900、融点130℃)、またはエピコート
1009(平均エポキシ当量2900、平均分子量3800、
融点148℃)、またはエピコート1100L(平均エポ
キシ当量4000、平均分子量6000、融点149℃)を
温度165℃で溶融し、この溶融物に表−1に示す
割合で、常温液体状のビスフエノールA型エポキ
シ樹脂であるエピコート828(平均エポキシ当量
190、平均分子量380)、充填剤(炭酸カルシウム、
粒径1.0〜74μm)を均一に混合した後、常温に冷
却し、これを市販のエポキシ樹脂粉塗料作成用粉
砕機を用いていずれも同一条件で微粉砕した。 次に、この粉砕物に、硬化剤(2−メチルイミ
ダゾール)と顔料(酸化クロム、粒径0.1〜
5.0μm)を均一に加熱溶融混合した。このように
して得られた粉体塗料の流動性及び塗膜接着性
を、その粒度分布とともに表−1に示す。 なお、表−1に示した流動性及び塗膜接着性
は、以下のようにして測定したものである。 〔流動性〕 縦200mm、横90mm、深さ130mmの流動浸漬槽の中
に粉体塗料700gを投入し、上記流動浸漬槽の底
面から実質的に均一に空気を噴射し、その噴射開
始後、粉体がその見掛上の嵩が最大になりかつ安
定流動化するまでの所要時間を測定し、その所要
時間で流動性を表わした。この場合、粉体が安定
流動化している時の空気流量は室温で6.3m3/分
とした。所要所間が短いほど、粉体の流動性が優
れている。 〔塗膜接着性〕 予じめ脱脂したテストピース(軟鋼板100mm×
20mm×3mm)2枚を、約150℃に加熱し、このテ
ストピース1つの先端部の上面(巾20mm、長さ約
15mm)に粉体塗料を付着し、溶融させ、その上に
もう1つのテストピースの先端部(巾20mm、長さ
10mm)を重ねて1Kgの力でおさえ、これを150℃
で30分間加熱して硬化させ、室温に放置後、引張
試験機により接着部が破断するときの力を測定し
た。この力が大なものほど塗膜接着性が優れてい
る。 なお、表−1において粉体塗料の粒度分布に関
して示した符号は次のことを意味する。 P……70メツシユ不通過分 Q……70メツシユ通過、100メツシユ不通過分 R……100メツシユ通過、150メツシユ不通過分 S……150メツシユ通過、200メツシユ不通過分 T……200メツシユ通過、250メツシユ不通過分 U……250メツシユ通過分
【表】
【表】
* 比較例を示す
表−1に示した結果から、本発明品(実験No.2
〜4及び6〜8)は、流動性及び塗膜接着性の両
者においてすぐれていることが明らかである。
表−1に示した結果から、本発明品(実験No.2
〜4及び6〜8)は、流動性及び塗膜接着性の両
者においてすぐれていることが明らかである。
Claims (1)
- 1 (A)平均分子量2500〜8000のビスフエノールA
型エポキシ樹脂と(B)平均分子量300〜1000ビスフ
エノールA型エポキシ樹脂とからなるビスフエノ
ールA型エポキシ樹脂の平均分子量が2300〜4500
の混合エポキシ樹脂と充填剤と硬化剤との実質的
に均一な混合物からなり、100メツシユ通過及び
200メツシユ不通過の粉末45重量%以上、70メツ
シユ通過及び100メツシユ不通過の粉末5重量%
以上、250メツシユ通過の粉末30重量%以下の粒
度分布を有することを特徴とする熱硬化性エポキ
シ樹脂粉体塗料組成物。
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61290163A JPS63142071A (ja) | 1986-12-05 | 1986-12-05 | 熱硬化性エポキシ樹脂粉体塗料組成物 |
KR1019880006711A KR960008474B1 (ko) | 1986-12-05 | 1988-06-04 | 열경화성 에폭시 수지를 기본으로 하는 분말 피복 조성물 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61290163A JPS63142071A (ja) | 1986-12-05 | 1986-12-05 | 熱硬化性エポキシ樹脂粉体塗料組成物 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS63142071A JPS63142071A (ja) | 1988-06-14 |
JPH0579266B2 true JPH0579266B2 (ja) | 1993-11-01 |
Family
ID=17752573
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP61290163A Granted JPS63142071A (ja) | 1986-12-05 | 1986-12-05 | 熱硬化性エポキシ樹脂粉体塗料組成物 |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS63142071A (ja) |
KR (1) | KR960008474B1 (ja) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0710958B2 (ja) * | 1988-10-07 | 1995-02-08 | ソマール株式会社 | スロット絶縁に好適なエポキシ樹脂粉体塗料 |
JP3615929B2 (ja) * | 1998-04-03 | 2005-02-02 | 松下電器産業株式会社 | 固定抵抗器用塗料 |
-
1986
- 1986-12-05 JP JP61290163A patent/JPS63142071A/ja active Granted
-
1988
- 1988-06-04 KR KR1019880006711A patent/KR960008474B1/ko not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
KR900000420A (ko) | 1990-01-30 |
KR960008474B1 (ko) | 1996-06-26 |
JPS63142071A (ja) | 1988-06-14 |
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