JPH0578604A - 陰極析出性被覆組成物用顔料ペースト樹脂の製造方法 - Google Patents
陰極析出性被覆組成物用顔料ペースト樹脂の製造方法Info
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【構成】ポリオキシアルキレン構造、および３個より多
い炭素原子を有するアルキルおよび／またはアルキレン
および／またはヒドロキシアルキル基を含むジエポキシ
ド化合物を先ず反応させてエポキシ樹脂／アミン付加物
を形成し、第二アミン基をホルムアルデヒドと部分的ま
たは完全に反応させることによって、オキサゾリジン構
造を有する最終生成物を得る陰極析出性被覆組成物用の
顔料ペースト樹脂の製造方法。 【効果】使用する顔料の組成を変えても、実用面におけ
る様々な必要条件に合致する顔料ペーストを与え、また
濃縮および希釈のどちらの形態においても、実際上の必
要条件に適った安定性を有し、それらのレオロジー（流
動性）のために容易に処理することができ、析出および
架橋の両方において欠陥の無いフィルムを確実に形成
し、且つ塗布されたフィルムの特性に悪影響を及ぼさな
い。
い炭素原子を有するアルキルおよび／またはアルキレン
および／またはヒドロキシアルキル基を含むジエポキシ
ド化合物を先ず反応させてエポキシ樹脂／アミン付加物
を形成し、第二アミン基をホルムアルデヒドと部分的ま
たは完全に反応させることによって、オキサゾリジン構
造を有する最終生成物を得る陰極析出性被覆組成物用の
顔料ペースト樹脂の製造方法。 【効果】使用する顔料の組成を変えても、実用面におけ
る様々な必要条件に合致する顔料ペーストを与え、また
濃縮および希釈のどちらの形態においても、実際上の必
要条件に適った安定性を有し、それらのレオロジー（流
動性）のために容易に処理することができ、析出および
架橋の両方において欠陥の無いフィルムを確実に形成
し、且つ塗布されたフィルムの特性に悪影響を及ぼさな
い。
Description
【０００１】本発明は、陰極析出性被覆組成物用顔料ペ
ースト樹脂として使用できる変性エポキシ樹脂の製造方
法に関する。顔料ペースト樹脂は陰極析出性被覆組成物
の一つの重要な成分であり、浴パラメータおよび塗料フ
ィルムの化学的および物理的特性に著しい影響を及ぼ
す。
ースト樹脂として使用できる変性エポキシ樹脂の製造方
法に関する。顔料ペースト樹脂は陰極析出性被覆組成物
の一つの重要な成分であり、浴パラメータおよび塗料フ
ィルムの化学的および物理的特性に著しい影響を及ぼ
す。
【０００２】エポキシ樹脂系の顔料ペースト樹脂は、か
なり以前から特許文献に記載されている。米国特許第
３，９３６，４０５号および第４，０３５，２７５号
は、１，２−エポキシド基を含む重合体、特にポリグリ
コール変性エポキシ樹脂を、アミン塩およびオニウム基
を与えるホスフィン酸とスルフィド酸との混合物と反応
させることにより得られる陽イオン性の、水で希釈でき
る重合体を開示している。
なり以前から特許文献に記載されている。米国特許第
３，９３６，４０５号および第４，０３５，２７５号
は、１，２−エポキシド基を含む重合体、特にポリグリ
コール変性エポキシ樹脂を、アミン塩およびオニウム基
を与えるホスフィン酸とスルフィド酸との混合物と反応
させることにより得られる陽イオン性の、水で希釈でき
る重合体を開示している。
【０００３】ウレタン交換反応によって架橋する類似の
生成物が、ドイツ特許公告第２，６３４，２１１号、ド
イツ特許公開第２，６３４，２２９号または第２，９２
８，７６９号に開示されている。エステル交換反応によ
り架橋し得る樹脂の顔料湿潤性は、第四級アンモニウム
基の導入によっても高めることができ、それによってそ
れらの樹脂の顔料摩砕樹脂としての使用が可能になる。
その変形が、例えばドイツ特許公開第３，３２２，７８
１号に記載されている。これらの顔料ペーストの安定性
を改良するために、ドイツ特許公開第３，６２２，７１
０号は、顔料粉末の存在下における第四級アンモニウム
基の形成を示唆している。
生成物が、ドイツ特許公告第２，６３４，２１１号、ド
イツ特許公開第２，６３４，２２９号または第２，９２
８，７６９号に開示されている。エステル交換反応によ
り架橋し得る樹脂の顔料湿潤性は、第四級アンモニウム
基の導入によっても高めることができ、それによってそ
れらの樹脂の顔料摩砕樹脂としての使用が可能になる。
その変形が、例えばドイツ特許公開第３，３２２，７８
１号に記載されている。これらの顔料ペーストの安定性
を改良するために、ドイツ特許公開第３，６２２，７１
０号は、顔料粉末の存在下における第四級アンモニウム
基の形成を示唆している。
【０００４】耐食性を改良した被覆を与える顔料ペース
ト樹脂が、ヨーロッパ特許出願第Ａ１−０，１０７，０
８８号に従って、アルキレンオキシド、グリシジルエス
テルまたはグリシジルエーテルの如きモノエポキシド
を、長鎖第三級アミンと、酸および／または水の存在下
において、反応させて第四級アンモニウム基を形成する
ことにより得られる。ヨーロッパ特許出願第Ａ１−０，
１０７，０９８号によれば、これらの系がさらにアミド
基を含む場合には、顔料の充填量を高くすることができ
る。ヨーロッパ特許公告第Ｂ１−０，１０７，０８９号
によれば、ポリエポキシドを同様に反応させることがで
き、それによって顔料の比率を高くして処理することが
できる。ヨーロッパ特許出願第Ａ２−０，２５１，７７
２号は、スルホニウム基を含有するアルキルフェノール
変性エポキシド樹脂系の顔料ペースト樹脂は、厚膜フィ
ルムを形成できると主張している。ヨーロッパ特許出願
第Ａ１−０，１９９，４７３号に開示されている別の種
類の顔料ペースト樹脂においては、エポキシド化したポ
リブタジエンを第二級アミンと反応させ、そして酸およ
びモノエポキシドを加えて第四級アミンを導入してい
る。オキサゾリジン基を含むエポキシ樹脂系の顔料ペー
スト樹脂が、例えばＡＴ−ＰＳ第３６５２１４号および
第３８０２６４号に開示されている。この種の樹脂は、
浴材料中の分散性に関する欠点はあるものの、一般的に
良好な特性を示し、実用されている。
ト樹脂が、ヨーロッパ特許出願第Ａ１−０，１０７，０
８８号に従って、アルキレンオキシド、グリシジルエス
テルまたはグリシジルエーテルの如きモノエポキシド
を、長鎖第三級アミンと、酸および／または水の存在下
において、反応させて第四級アンモニウム基を形成する
ことにより得られる。ヨーロッパ特許出願第Ａ１−０，
１０７，０９８号によれば、これらの系がさらにアミド
基を含む場合には、顔料の充填量を高くすることができ
る。ヨーロッパ特許公告第Ｂ１−０，１０７，０８９号
によれば、ポリエポキシドを同様に反応させることがで
き、それによって顔料の比率を高くして処理することが
できる。ヨーロッパ特許出願第Ａ２−０，２５１，７７
２号は、スルホニウム基を含有するアルキルフェノール
変性エポキシド樹脂系の顔料ペースト樹脂は、厚膜フィ
ルムを形成できると主張している。ヨーロッパ特許出願
第Ａ１−０，１９９，４７３号に開示されている別の種
類の顔料ペースト樹脂においては、エポキシド化したポ
リブタジエンを第二級アミンと反応させ、そして酸およ
びモノエポキシドを加えて第四級アミンを導入してい
る。オキサゾリジン基を含むエポキシ樹脂系の顔料ペー
スト樹脂が、例えばＡＴ−ＰＳ第３６５２１４号および
第３８０２６４号に開示されている。この種の樹脂は、
浴材料中の分散性に関する欠点はあるものの、一般的に
良好な特性を示し、実用されている。
【０００５】陰極析出性被覆組成物用の顔料ペーストの
配合の分野における多数の文献から、多年にわたる研究
および多数の提案にも関わらず、なお十分に満足のいく
解決策が無いことが問題になっている。
配合の分野における多数の文献から、多年にわたる研究
および多数の提案にも関わらず、なお十分に満足のいく
解決策が無いことが問題になっている。
【０００６】ヨーロッパ特許出願第Ａ２−０，３６１，
２４３号はその様な顔料ペースト樹脂の製造方法を記載
しているが、その方法においては、ガラス転移温度が１
０乃至４０℃の変性または未変性のエポキシ樹脂を第一
−第三級ジアミンと反応させ、形成された第二級アミノ
基をホルムアルデヒドと反応させてオキサゾリジンを与
え、そして有機酸およびモノグリシジル化合物を使用し
て第三級アミノ基を四級化している。
２４３号はその様な顔料ペースト樹脂の製造方法を記載
しているが、その方法においては、ガラス転移温度が１
０乃至４０℃の変性または未変性のエポキシ樹脂を第一
−第三級ジアミンと反応させ、形成された第二級アミノ
基をホルムアルデヒドと反応させてオキサゾリジンを与
え、そして有機酸およびモノグリシジル化合物を使用し
て第三級アミノ基を四級化している。
【０００７】傑出した成果につながったこの一連の研究
を続行する中で、十分な数のポリオキシアルキレン構造
を含むエポキシド樹脂を出発物質として使用すると、四
級化を行なわずに良好な結果が得られることが見い出さ
れた。本発明は、陰極析出性被覆組成物用の変性エポキ
シ樹脂系顔料ペースト樹脂の製造方法に関し、本発明は
（Ａ） 総重量に対して、１０〜５０重量％のポリオキ
シアルキレン構造、および２０重量％までの、好ましく
は５〜１５重量％の、３個より多い炭素原子を有するア
ルキルおよび／またはアルキレンおよび／またはヒドロ
キシアルキル基を含み、ガラス転移温度が１０乃至４０
℃であるジエポキシド化合物、または幾つかのジエポキ
シド化合物の混合物を、（Ｂ） （Ａ）中の遊離エポキ
シド基に対して５０〜１００モル％の第一−第三級ジア
ミン、好ましくはＮ，Ｎ−ジアルキルアミノアルキルア
ミンと反応させ、（Ｃ） 必要であれば、同時に、また
は引き続いて、残留している遊離エポキシド基を第一ま
たは第二級アミンと反応させ、そして（Ｄ） 反応生成
物を、（Ｂ）および（Ｃ）において使用したアミンの第
一級アミノ基の総量に対して５０〜１００モル％のホル
ムアルデヒドと反応させてオキサゾリジン構造を形成す
ることを特徴とする。
を続行する中で、十分な数のポリオキシアルキレン構造
を含むエポキシド樹脂を出発物質として使用すると、四
級化を行なわずに良好な結果が得られることが見い出さ
れた。本発明は、陰極析出性被覆組成物用の変性エポキ
シ樹脂系顔料ペースト樹脂の製造方法に関し、本発明は
（Ａ） 総重量に対して、１０〜５０重量％のポリオキ
シアルキレン構造、および２０重量％までの、好ましく
は５〜１５重量％の、３個より多い炭素原子を有するア
ルキルおよび／またはアルキレンおよび／またはヒドロ
キシアルキル基を含み、ガラス転移温度が１０乃至４０
℃であるジエポキシド化合物、または幾つかのジエポキ
シド化合物の混合物を、（Ｂ） （Ａ）中の遊離エポキ
シド基に対して５０〜１００モル％の第一−第三級ジア
ミン、好ましくはＮ，Ｎ−ジアルキルアミノアルキルア
ミンと反応させ、（Ｃ） 必要であれば、同時に、また
は引き続いて、残留している遊離エポキシド基を第一ま
たは第二級アミンと反応させ、そして（Ｄ） 反応生成
物を、（Ｂ）および（Ｃ）において使用したアミンの第
一級アミノ基の総量に対して５０〜１００モル％のホル
ムアルデヒドと反応させてオキサゾリジン構造を形成す
ることを特徴とする。
【０００８】さらに、本発明は、この方法によって製造
した顔料ペースト樹脂およびそれらの陰極析出性被覆組
成物への使用にも関する。本発明によって製造した生成
物は、使用する顔料の組成を変えても、実用面における
様々な必要条件に合致する顔料ペーストを与え、また濃
縮および希釈のどちらの形態においても、実際上の必要
条件に適った安定性を有し、それらのレオロジー（流動
性）のために容易に処理することができ、析出および架
橋の両方において欠陥の無いフィルムを確実に形成し、
且つ塗布されたフィルムの特性に悪影響を及ぼさない。
した顔料ペースト樹脂およびそれらの陰極析出性被覆組
成物への使用にも関する。本発明によって製造した生成
物は、使用する顔料の組成を変えても、実用面における
様々な必要条件に合致する顔料ペーストを与え、また濃
縮および希釈のどちらの形態においても、実際上の必要
条件に適った安定性を有し、それらのレオロジー（流動
性）のために容易に処理することができ、析出および架
橋の両方において欠陥の無いフィルムを確実に形成し、
且つ塗布されたフィルムの特性に悪影響を及ぼさない。
【０００９】本発明により使用する成分（Ａ）は、総重
量に対して、１０〜５０重量％のポリオキシアルキレン
構造、および２０重量％までの、好ましくは５〜１５重
量％の、３個より多い炭素原子を有するアルキルおよび
／またはアルキレンおよび／またはヒドロキシアルキル
基を含み、ガラス転移温度が１０乃至〜４０℃である、
一個またそれより多いジエポキシド化合物からなる。
量に対して、１０〜５０重量％のポリオキシアルキレン
構造、および２０重量％までの、好ましくは５〜１５重
量％の、３個より多い炭素原子を有するアルキルおよび
／またはアルキレンおよび／またはヒドロキシアルキル
基を含み、ガラス転移温度が１０乃至〜４０℃である、
一個またそれより多いジエポキシド化合物からなる。
【００１０】必要なポリオキシアルキレン構造は、ポリ
フェノール系ジエポキシド化合物と結合したその様な構
造を有するジエポキシド化合物を使用することにより、
並びにその様なポリフェノールエポキシ樹脂の鎖長をポ
リオキシアルキレン誘導体によって長くすることにより
得られる。１８０乃至５００のエポキシド等量を有する
ポリアルキレングリコールの、特にポリプロピレングリ
コール系のジグリシジルエーテルは市販されている。各
種のエポキシド等量を有するポリフェノールのジエポキ
シド化合物が市販品として広く知られている。最も一般
的な種類はビスフェノールＡ系である。
フェノール系ジエポキシド化合物と結合したその様な構
造を有するジエポキシド化合物を使用することにより、
並びにその様なポリフェノールエポキシ樹脂の鎖長をポ
リオキシアルキレン誘導体によって長くすることにより
得られる。１８０乃至５００のエポキシド等量を有する
ポリアルキレングリコールの、特にポリプロピレングリ
コール系のジグリシジルエーテルは市販されている。各
種のエポキシド等量を有するポリフェノールのジエポキ
シド化合物が市販品として広く知られている。最も一般
的な種類はビスフェノールＡ系である。
【００１１】ポリオキシアルキレン構造を有するジエポ
キシド化合物の製造のためには、ポリフェノールエポキ
シ樹脂を、ポリオキシアルキレングリコールと、または
置換されていないかまたはジ第二置換されたポリオキシ
アルキレンポリアミンと反応させることもさらに可能で
ある。その様なジアルキルアミンの製造は、例えばＡＴ
−ＰＳ第３９２，６４８号またはヨーロッパ特許出願第
Ａ２−０，３６９，７５２号に記載されている。ジ第一
アルキレンジアミンまたはポリオキシアルキレンジアミ
ンを、相当するモノグリシジルエステルまたはエーテル
と反応させることにより得られるジ第二級アミンも使用
できる。
キシド化合物の製造のためには、ポリフェノールエポキ
シ樹脂を、ポリオキシアルキレングリコールと、または
置換されていないかまたはジ第二置換されたポリオキシ
アルキレンポリアミンと反応させることもさらに可能で
ある。その様なジアルキルアミンの製造は、例えばＡＴ
−ＰＳ第３９２，６４８号またはヨーロッパ特許出願第
Ａ２−０，３６９，７５２号に記載されている。ジ第一
アルキレンジアミンまたはポリオキシアルキレンジアミ
ンを、相当するモノグリシジルエステルまたはエーテル
と反応させることにより得られるジ第二級アミンも使用
できる。
【００１２】これらの反応は、成分（Ａ）中に、３個よ
り多い炭素原子を有する所望のアルキルおよび／または
アルキレンおよび／またはヒドロキシアルキル基をも導
入する。好ましい成分（Ａ）は図式的な構造Ｚ−Ｙ−Ｘ
−Ｙ−Ｚを有し、Ｘはポリオキシアルキレン構造を有す
る脂肪族エポキシ樹脂を起源的に表わし、Ｙは第一級
（ヒドロキシ）アルキルモノアミンまたは第二級（ポリ
オキシ）アルキレンジアミンまたはジフェノールを表わ
し、ＺはビスフェノールＡ−エポキシ樹脂を表わす。こ
こに記載する変性方法およびこの種の他の変性方法は、
関連する文献に記載されている。
り多い炭素原子を有する所望のアルキルおよび／または
アルキレンおよび／またはヒドロキシアルキル基をも導
入する。好ましい成分（Ａ）は図式的な構造Ｚ−Ｙ−Ｘ
−Ｙ−Ｚを有し、Ｘはポリオキシアルキレン構造を有す
る脂肪族エポキシ樹脂を起源的に表わし、Ｙは第一級
（ヒドロキシ）アルキルモノアミンまたは第二級（ポリ
オキシ）アルキレンジアミンまたはジフェノールを表わ
し、ＺはビスフェノールＡ−エポキシ樹脂を表わす。こ
こに記載する変性方法およびこの種の他の変性方法は、
関連する文献に記載されている。
【００１３】これらのエポキシ樹脂の遊離エポキシド基
の５０〜１００モル％を、第一−第三級ジアミンと、好
ましくは不活性溶剤の存在下において反応させる。この
目的に好適なジアミンは、２−ジメチルアミノエチルア
ミンの様なＮ，Ｎ−ジアルキルアミノアルキルアミンま
たは同族の化合物である。上記の条件下において製造を
行なう時に、反応に影響しない、水溶性の、または少な
くとも水希釈性（water-talerating）の溶剤には、有機
溶剤を使用する。これらの溶剤の例は、グリコールモノ
エーテルおよびグリコールジエーテルまたはメチルイソ
ブチルケトンである。
の５０〜１００モル％を、第一−第三級ジアミンと、好
ましくは不活性溶剤の存在下において反応させる。この
目的に好適なジアミンは、２−ジメチルアミノエチルア
ミンの様なＮ，Ｎ−ジアルキルアミノアルキルアミンま
たは同族の化合物である。上記の条件下において製造を
行なう時に、反応に影響しない、水溶性の、または少な
くとも水希釈性（water-talerating）の溶剤には、有機
溶剤を使用する。これらの溶剤の例は、グリコールモノ
エーテルおよびグリコールジエーテルまたはメチルイソ
ブチルケトンである。
【００１４】残留するエポキシド基は、第一または第二
級アミン、特にアルキルアミンおよび／またはアルカノ
ールアミンと反応させる。この目的には、第一級アミン
を、エポキシド基あたり１モルのアミンを使用する量に
おいて使用するのが好ましい。得られた第二級アミノ基
は、次の反応段階、すなわちオキサゾリジン環の形成に
使用できる。ジアミンとの反応は、好ましくはモノアミ
ンとの反応と同時に行う。
級アミン、特にアルキルアミンおよび／またはアルカノ
ールアミンと反応させる。この目的には、第一級アミン
を、エポキシド基あたり１モルのアミンを使用する量に
おいて使用するのが好ましい。得られた第二級アミノ基
は、次の反応段階、すなわちオキサゾリジン環の形成に
使用できる。ジアミンとの反応は、好ましくはモノアミ
ンとの反応と同時に行う。
【００１５】上記のアミン反応で形成された第二級β−
ヒドロキシアルキルアミノ化合物は、次の反応工程にお
いて、５０〜１００モル％のホルムアルデヒドと反応さ
せられて、オキサゾリジン構造が形成されるが、それぞ
れの場合、使用したホルムアルデヒド１モルあたり１モ
ルの反応水が放出される。反応水は、除去剤、例えばメ
チルイソブチルケトンを使用する共沸蒸留によって反応
混合物から除去される。水希釈性にするために、生成物
を有機酸で処理するが、酸の量は、固体樹脂１００ｇあ
たり７０〜１２０、好ましくは約１００ミリモルであ
る。この酸としては、ギ酸、酢酸または乳酸を使用でき
る。一般的に、使用する酸が少量である場合には、ペー
スト樹脂の溶解性は改良できるが、最適な安定性は達成
されず、顔料の湿潤性が損なわれる。生成物は、好まし
い施用粘度に水で調節される。本発明によって製造され
た生成物は、陰極析出性被覆組成物用の顔料ペーストを
製造するのに使用される。ペーストは、顔料のほかに、
さらに湿潤剤、あわ消し剤、その他の通常の添加剤を含
むことができる。
ヒドロキシアルキルアミノ化合物は、次の反応工程にお
いて、５０〜１００モル％のホルムアルデヒドと反応さ
せられて、オキサゾリジン構造が形成されるが、それぞ
れの場合、使用したホルムアルデヒド１モルあたり１モ
ルの反応水が放出される。反応水は、除去剤、例えばメ
チルイソブチルケトンを使用する共沸蒸留によって反応
混合物から除去される。水希釈性にするために、生成物
を有機酸で処理するが、酸の量は、固体樹脂１００ｇあ
たり７０〜１２０、好ましくは約１００ミリモルであ
る。この酸としては、ギ酸、酢酸または乳酸を使用でき
る。一般的に、使用する酸が少量である場合には、ペー
スト樹脂の溶解性は改良できるが、最適な安定性は達成
されず、顔料の湿潤性が損なわれる。生成物は、好まし
い施用粘度に水で調節される。本発明によって製造され
た生成物は、陰極析出性被覆組成物用の顔料ペーストを
製造するのに使用される。ペーストは、顔料のほかに、
さらに湿潤剤、あわ消し剤、その他の通常の添加剤を含
むことができる。
【００１６】顔料ペーストの配合、および顔料の摩砕方
法と種類とは文献から公知である。浴材料または補給成
分への顔料ペーストの最終配合も同様に、実使用で一般
的な方法で行なう。この目的には、主結合剤として公知
の製品を使用することができ、ペースト樹脂の比率は組
成物中の樹脂全体に対して５〜５０重量％であることが
できる。電着塗装方法も同様に文献から公知なので、こ
れ以上説明する必要は無い。以下に示す実施例によって
本発明を説明するが、これらは本発明の範囲を制限する
ものではない。別途説明が無い限り、部数および百分率
はすべて重量単位である。
法と種類とは文献から公知である。浴材料または補給成
分への顔料ペーストの最終配合も同様に、実使用で一般
的な方法で行なう。この目的には、主結合剤として公知
の製品を使用することができ、ペースト樹脂の比率は組
成物中の樹脂全体に対して５〜５０重量％であることが
できる。電着塗装方法も同様に文献から公知なので、こ
れ以上説明する必要は無い。以下に示す実施例によって
本発明を説明するが、これらは本発明の範囲を制限する
ものではない。別途説明が無い限り、部数および百分率
はすべて重量単位である。
【００１７】
【実施例１】 （ａ）成分（Ａ）の製造：攪拌機、温度計および蒸留装
置を備えた好適な反応容器中に、２５８部の２−エチル
ヘキシルアミン（２モル）を入れ、８０℃に加熱する。
８０℃において、３８０部の脂肪族エポキシ樹脂（ポリ
プロピレングリコール系、エポキシ樹脂等量約１９０）
を一定速度で１時間かけて加えると、温度が１２０℃に
上昇する。反応を１２０℃において１時間進行させる。
次いで、１１７５部のモノエチレングリコールモノブチ
ルエーテルを、そして７０℃において１９００部のビス
フェノールＡ系エポキシ樹脂（エポキシド等量約４７
５）を加え、この混合物を１２０℃に加熱し、この温度
において１．５時間反応を行なう。この中間体は、１１
重量％のポリオキシアルキレン構造単位、および３個よ
り多い炭素原子を有するアルキル基９重量％を含む。 （ｂ）ペースト樹脂の製造：２０４部の３−ジメチルア
ミノ−１−プロピルアミン（２モル）を、（ａ）で得ら
れた中間体に１００℃において加え、１００℃で１時間
反応させる。３１４部のモノエチレングリコールモノブ
チルエーテルおよび６６部の９１％パラホルムアルデヒ
ド（２モル）を加えた後に、飛沫同伴剤としてメチルイ
ソブチルケトンを使用して共沸蒸留条件下において約１
４０℃で、約３６部の反応水を留去する。次いで、減圧
下においてメチルイソブチルケトンを除去し、残留物を
７７４部のモノエチレングリコールモノブチルエーテル
で５５％固体含有量に希釈する。
置を備えた好適な反応容器中に、２５８部の２−エチル
ヘキシルアミン（２モル）を入れ、８０℃に加熱する。
８０℃において、３８０部の脂肪族エポキシ樹脂（ポリ
プロピレングリコール系、エポキシ樹脂等量約１９０）
を一定速度で１時間かけて加えると、温度が１２０℃に
上昇する。反応を１２０℃において１時間進行させる。
次いで、１１７５部のモノエチレングリコールモノブチ
ルエーテルを、そして７０℃において１９００部のビス
フェノールＡ系エポキシ樹脂（エポキシド等量約４７
５）を加え、この混合物を１２０℃に加熱し、この温度
において１．５時間反応を行なう。この中間体は、１１
重量％のポリオキシアルキレン構造単位、および３個よ
り多い炭素原子を有するアルキル基９重量％を含む。 （ｂ）ペースト樹脂の製造：２０４部の３−ジメチルア
ミノ−１−プロピルアミン（２モル）を、（ａ）で得ら
れた中間体に１００℃において加え、１００℃で１時間
反応させる。３１４部のモノエチレングリコールモノブ
チルエーテルおよび６６部の９１％パラホルムアルデヒ
ド（２モル）を加えた後に、飛沫同伴剤としてメチルイ
ソブチルケトンを使用して共沸蒸留条件下において約１
４０℃で、約３６部の反応水を留去する。次いで、減圧
下においてメチルイソブチルケトンを除去し、残留物を
７７４部のモノエチレングリコールモノブチルエーテル
で５５％固体含有量に希釈する。
【００１８】
【実施例２】 （ａ）成分（Ａ）の製造：好適な反応容器中において、
６４０部の脂肪族エポキシ樹脂（ポリプロピレングリコ
ール系、エポキシド等量約３２０）を、２３８部の２−
アミノ−２−エチル−１，３−プロパンジオール（２モ
ル）に８０℃において、一定速度で１時間かけて加え
る。この添加の間に温度が１２０℃に上昇する。１２０
℃において１時間反応を行った後に、１２７８部のモノ
エチレングリコールモノブチルエーテルを、そして７０
℃において１９００部のビスフェノールＡ系エポキシ樹
脂（エポキシド等量約４７５）を加える。この反応混合
物を１２０℃に加熱し、攪拌しながらこの温度に１．５
時間維持する。この中間体は、１９重量％のポリオキシ
アルキレン構造、および３個より多い炭素原子を有する
ヒドロキシアルキル基７．４重量％を含む。 （ｂ）ペースト樹脂の製造：２０４部の３−ジメチルア
ミノ−１−プロピルアミン（２モル）を８０℃において
加え、１００℃において１時間反応を行なう。次いで、
３４１部のモノエチレングリコールモノブチルエーテル
および６６部の９１％パラホルムアルデヒド（２モル）
を加える。飛沫同伴剤としてメチルイソブチルケトンを
使用して共沸蒸留条件下において約１４０℃で、約３６
部の反応水を留去する。次いで、減圧下においてメチル
イソブチルケトンを除去し、残留物を８４０部のモノエ
チレングリコールモノブチルエーテルで５５％固体含有
量に希釈する。
６４０部の脂肪族エポキシ樹脂（ポリプロピレングリコ
ール系、エポキシド等量約３２０）を、２３８部の２−
アミノ−２−エチル−１，３−プロパンジオール（２モ
ル）に８０℃において、一定速度で１時間かけて加え
る。この添加の間に温度が１２０℃に上昇する。１２０
℃において１時間反応を行った後に、１２７８部のモノ
エチレングリコールモノブチルエーテルを、そして７０
℃において１９００部のビスフェノールＡ系エポキシ樹
脂（エポキシド等量約４７５）を加える。この反応混合
物を１２０℃に加熱し、攪拌しながらこの温度に１．５
時間維持する。この中間体は、１９重量％のポリオキシ
アルキレン構造、および３個より多い炭素原子を有する
ヒドロキシアルキル基７．４重量％を含む。 （ｂ）ペースト樹脂の製造：２０４部の３−ジメチルア
ミノ−１−プロピルアミン（２モル）を８０℃において
加え、１００℃において１時間反応を行なう。次いで、
３４１部のモノエチレングリコールモノブチルエーテル
および６６部の９１％パラホルムアルデヒド（２モル）
を加える。飛沫同伴剤としてメチルイソブチルケトンを
使用して共沸蒸留条件下において約１４０℃で、約３６
部の反応水を留去する。次いで、減圧下においてメチル
イソブチルケトンを除去し、残留物を８４０部のモノエ
チレングリコールモノブチルエーテルで５５％固体含有
量に希釈する。
【００１９】
【実施例３】 （ａ）成分（Ａ）の製造：好適な反応容器中において、
６４０部の脂肪族エポキシ樹脂（ポリプロピレングリコ
ール系、エポキシ樹脂等量約３２０）、８００部のビス
フェノールＡ系エポキシ樹脂（エポキシド等量約２０
０）、４５６部（２モル）のビスフェノールＡ、および
３部のトリエチルアミンを９０５部のモノエチレングリ
コールモノブチルエーテルに８０℃において加える。こ
の反応混合物を１３０℃に加熱し、攪拌しながらこの温
度に２時間維持する。この生成物は、２８重量％のポリ
オキシアルキレン構造を含む。 （ｂ）ペースト樹脂の製造：８０℃において２０４部の
３−ジメチルアミノ−１−プロピルアミン（２モル）を
上記において製造した中間体に加え、１００℃において
１時間反応を行なう。次いで、２４５部のモノエチレン
グリコールモノブチルエーテルおよび６６部の９１％パ
ラホルムアルデヒド（２モル）を加える。次いで、飛沫
同伴剤としてメチルイソブチルケトンを使用して、反応
水を共沸蒸留により約１４０℃で除去する。約３６部の
反応水が除去された後に、メチルイソブチルケトンを減
圧下において除去する。残留物を約８０℃において、５
９７部のモノエチレングリコールモノブチルエーテルを
用いて５５％固体含有量に希釈する。
６４０部の脂肪族エポキシ樹脂（ポリプロピレングリコ
ール系、エポキシ樹脂等量約３２０）、８００部のビス
フェノールＡ系エポキシ樹脂（エポキシド等量約２０
０）、４５６部（２モル）のビスフェノールＡ、および
３部のトリエチルアミンを９０５部のモノエチレングリ
コールモノブチルエーテルに８０℃において加える。こ
の反応混合物を１３０℃に加熱し、攪拌しながらこの温
度に２時間維持する。この生成物は、２８重量％のポリ
オキシアルキレン構造を含む。 （ｂ）ペースト樹脂の製造：８０℃において２０４部の
３−ジメチルアミノ−１−プロピルアミン（２モル）を
上記において製造した中間体に加え、１００℃において
１時間反応を行なう。次いで、２４５部のモノエチレン
グリコールモノブチルエーテルおよび６６部の９１％パ
ラホルムアルデヒド（２モル）を加える。次いで、飛沫
同伴剤としてメチルイソブチルケトンを使用して、反応
水を共沸蒸留により約１４０℃で除去する。約３６部の
反応水が除去された後に、メチルイソブチルケトンを減
圧下において除去する。残留物を約８０℃において、５
９７部のモノエチレングリコールモノブチルエーテルを
用いて５５％固体含有量に希釈する。
【００２０】実施例１〜３の生成物を原料とする顔料ペ
ーストの製造および試験 実施例１〜３において製造した生成物を、樹脂固形分１
００ｇあたり１００mmolの酢酸を用いて中和し、脱イオ
ン水で１４％固形分に希釈する。下記の配合を使用し、
実験室サンドミル中で顔料ペーストを製造する。 １４２８．５部の１４％結合剤 ３０ 部のカーボンブラック ２２５ 部のケイ酸アルミニウム顔料 ８４０ 部の二酸化チタン１０５ 部のケイ酸鉛顔料 ２６２８．５部の５３．３％顔料ペースト この配合は、粘度が約２０秒（ＤＩＮ５３２１１／２０
℃）であり、５０℃において１週間保存した後において
も事実上変化しなかった。
ーストの製造および試験 実施例１〜３において製造した生成物を、樹脂固形分１
００ｇあたり１００mmolの酢酸を用いて中和し、脱イオ
ン水で１４％固形分に希釈する。下記の配合を使用し、
実験室サンドミル中で顔料ペーストを製造する。 １４２８．５部の１４％結合剤 ３０ 部のカーボンブラック ２２５ 部のケイ酸アルミニウム顔料 ８４０ 部の二酸化チタン１０５ 部のケイ酸鉛顔料 ２６２８．５部の５３．３％顔料ペースト この配合は、粘度が約２０秒（ＤＩＮ５３２１１／２０
℃）であり、５０℃において１週間保存した後において
も事実上変化しなかった。
【００２１】結合剤分散物の製造 電着塗装用塗料に使用する結合剤分散物を、ＡＴ−ＰＳ
３５３，３６９の実施例１におけると同様な変性エポキ
シ樹脂を原料として製造する。 Ａ）成分Ａの製造 攪拌機、温度計、滴下漏斗および還流冷却器を備えた反
応容器中で、１０００ｇのビスフェノールＡ系エポキシ
樹脂（エポキシド等量約５００）を５００ｇのメチルイ
ソブチルケトン（ＭＩＢＫ）に６０〜７０℃において溶
解し、０．２ｇのヒドロキノンおよび１６８ｇのメタク
リル酸を加える。温度を１００〜１２０℃にあげ、酸価
が３mgのＫＯＨ／ｇになるまでこの温度において反応さ
せる。次いで、６５０ｇのＢＭＩ（１モルのトルイレン
ジイソシアネートおよび０．９モルのジメチルエタノー
ルアミンから調製した、分子量２５４の、塩基性モノイ
ソシアネートのＭＩＢＫ中の７０％溶液）を反応生成物
に６０〜７０℃において加え、ＮＣＯ値が事実上ゼロに
なるまで反応を行なう。 Ｂ）成分Ｂの製造 攪拌機、温度計、滴下漏斗および還流冷却器を備えた反
応容器中で、４００ｇのビスフェノールＡ系エポキシ樹
脂（エポキシド等量約２００）を１７２ｇのＭＩＢＫに
溶解し、２１０ｇのジエタノールアミン（２モル）を６
０〜７０℃において加える。発熱反応が終了した後、反
応を約１３０℃（還流）において１時間続行する。続い
て、反応生成物を７０〜８０℃において８３０ｇのＵＭ
Ｉ（１モルのトルイレンジイソシアネートおよび１モル
のメタクリル酸ヒドロキシエチルから調製した、分子量
３０４の、不飽和モノイソシアネートのＭＩＢＫ中の７
０％溶液）と、ＮＣＯ値が事実上ゼロになるまで反応さ
せる。
３５３，３６９の実施例１におけると同様な変性エポキ
シ樹脂を原料として製造する。 Ａ）成分Ａの製造 攪拌機、温度計、滴下漏斗および還流冷却器を備えた反
応容器中で、１０００ｇのビスフェノールＡ系エポキシ
樹脂（エポキシド等量約５００）を５００ｇのメチルイ
ソブチルケトン（ＭＩＢＫ）に６０〜７０℃において溶
解し、０．２ｇのヒドロキノンおよび１６８ｇのメタク
リル酸を加える。温度を１００〜１２０℃にあげ、酸価
が３mgのＫＯＨ／ｇになるまでこの温度において反応さ
せる。次いで、６５０ｇのＢＭＩ（１モルのトルイレン
ジイソシアネートおよび０．９モルのジメチルエタノー
ルアミンから調製した、分子量２５４の、塩基性モノイ
ソシアネートのＭＩＢＫ中の７０％溶液）を反応生成物
に６０〜７０℃において加え、ＮＣＯ値が事実上ゼロに
なるまで反応を行なう。 Ｂ）成分Ｂの製造 攪拌機、温度計、滴下漏斗および還流冷却器を備えた反
応容器中で、４００ｇのビスフェノールＡ系エポキシ樹
脂（エポキシド等量約２００）を１７２ｇのＭＩＢＫに
溶解し、２１０ｇのジエタノールアミン（２モル）を６
０〜７０℃において加える。発熱反応が終了した後、反
応を約１３０℃（還流）において１時間続行する。続い
て、反応生成物を７０〜８０℃において８３０ｇのＵＭ
Ｉ（１モルのトルイレンジイソシアネートおよび１モル
のメタクリル酸ヒドロキシエチルから調製した、分子量
３０４の、不飽和モノイソシアネートのＭＩＢＫ中の７
０％溶液）と、ＮＣＯ値が事実上ゼロになるまで反応さ
せる。
【００２２】分散物の製造 成分ＡとＢとを８０／２０の比で７０℃において十分に
混合し、この混合物を、固体樹脂１００ｇあたり３０ミ
リモルのギ酸で中和する。溶剤ＭＩＢＫの大部分を真空
中、８０℃において留去する。続いて、生成物を強く攪
拌しながら温度を下げ、脱イオン水を用いて約４５％に
希釈する。この濃度において冷却しながら２時間強く攪
拌して分散させ、固体含有量を測定する。生成物をさら
に脱イオン水で３５％に希釈する。
混合し、この混合物を、固体樹脂１００ｇあたり３０ミ
リモルのギ酸で中和する。溶剤ＭＩＢＫの大部分を真空
中、８０℃において留去する。続いて、生成物を強く攪
拌しながら温度を下げ、脱イオン水を用いて約４５％に
希釈する。この濃度において冷却しながら２時間強く攪
拌して分散させ、固体含有量を測定する。生成物をさら
に脱イオン水で３５％に希釈する。
【００２３】電着塗装用塗料組成物の製造 電着塗装用塗料のための浴材料を、下記の配合で調製し
た。 １６００．０部の３５％結合剤分散物 ２８７２．５部の脱イオン水５７２．５部の、実施例１〜３で得た５３．３％顔料ペ
ースト ５０００．０部の塗料 この塗料の固体含有量は１６．８％、ｐＨは６．０〜
６．２であった。この塗料を２５時間攪拌して均質化
し、計量したパーロン篩い（メッシュサイズ３０μm ）
を通して濾過した。篩い残留物は、実施例６〜８による
浴材料の１リットルあたり８mgであった。リン酸亜鉛処
理した鋼板を、この塗料を用いて下記の浴条件下で被覆
し、焼き付けた。 浴温度 ２８〜３０℃ 被覆電圧 ３００Ｖ 被覆時間 ２分間 焼き付け条件 １５分間／１８０℃ フィルム厚 ２３〜２５μm この平滑な表面を有するフィルムを、ＶＤＡ試験方法６
２１−４１５によるＶＤＡサイクル試験により耐食性を
試験した。１０サイクルで、すべての試料で、クロスカ
ットから２mm以下の腐食であった。直角に折り曲げた
（Ｌ−板試験）鋼板上の析出物の表面は、水平部分でも
平滑であった（顔料沈降なし）。３週間の老化（室温）
の後に行なった再試験でも結果は事実上同等であった。
た。 １６００．０部の３５％結合剤分散物 ２８７２．５部の脱イオン水５７２．５部の、実施例１〜３で得た５３．３％顔料ペ
ースト ５０００．０部の塗料 この塗料の固体含有量は１６．８％、ｐＨは６．０〜
６．２であった。この塗料を２５時間攪拌して均質化
し、計量したパーロン篩い（メッシュサイズ３０μm ）
を通して濾過した。篩い残留物は、実施例６〜８による
浴材料の１リットルあたり８mgであった。リン酸亜鉛処
理した鋼板を、この塗料を用いて下記の浴条件下で被覆
し、焼き付けた。 浴温度 ２８〜３０℃ 被覆電圧 ３００Ｖ 被覆時間 ２分間 焼き付け条件 １５分間／１８０℃ フィルム厚 ２３〜２５μm この平滑な表面を有するフィルムを、ＶＤＡ試験方法６
２１−４１５によるＶＤＡサイクル試験により耐食性を
試験した。１０サイクルで、すべての試料で、クロスカ
ットから２mm以下の腐食であった。直角に折り曲げた
（Ｌ−板試験）鋼板上の析出物の表面は、水平部分でも
平滑であった（顔料沈降なし）。３週間の老化（室温）
の後に行なった再試験でも結果は事実上同等であった。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ヴイリバルド パール オーストリア国．エー − 8010 グラー ツ，シヤンツエルガツセ 19 (72)発明者 ヘルベルト マツアー オーストリア国．エー − 8010 グラー ツ，グロスグラーベンヴエク 21 (72)発明者 マンフレツト フアルトロフイツク オーストリア国．エー − 8020 グラー ツ，ハウゼツゲルシユトラツセ 61
Claims (4)
- 【請求項１】 陰極析出性被覆組成物用の変性エポキシ
樹脂系顔料ペースト樹脂を製造する方法において、 （Ａ） 総重量に対して、１０〜５０重量％のポリオキ
シアルキレン構造、および２０重量％までの、好ましく
は５〜１５重量％の、３個より多い炭素原子を有するア
ルキルおよび／またはアルキレンおよび／またはヒドロ
キシアルキル基を含み、ガラス転移温度が１０乃至４０
℃であるジエポキシド化合物、または幾つかのジエポキ
シド化合物の混合物を、 （Ｂ） （Ａ）中の遊離エポキシド基に対して５０〜１
００モル％の第一−第三級ジアミン、好ましくはＮ，Ｎ
−ジアルキルアミノアルキルアミンと反応させ、 （Ｃ） 必要であれば、同時に、または引き続いて、残
留している遊離エポキシド基を第一または第二級アミン
と反応させ、そして （Ｄ） 反応生成物を、（Ｂ）および（Ｃ）において使
用したアミンの第一級アミノ基の総量に対して５０〜１
００モル％のホルムアルデヒドと反応させてオキサゾリ
ジン構造を形成することを特徴とする方法。 - 【請求項２】 成分（Ａ）として、図式的な構造 Ｚ−Ｙ−Ｘ−Ｙ−Ｚ を有する変性エポキシ樹脂を使用し、Ｘのための出発物
質としてポリオキシアルキレン構造を有する脂肪族ジエ
ポキシ樹脂を使用し、Ｙのための出発物質として第一級
（ヒドロキシ）アルキルモノアミンまたは第二級（ポリ
オキシ）アルキレンジアミンまたはジフェノールを使用
し、Ｚのための出発物質としてビスフェノールＡ−エポ
キシ樹脂を使用することを特徴とする請求項１記載の方
法。 - 【請求項３】 請求項１および２により製造した顔料ペ
ースト樹脂。 - 【請求項４】 請求項１および２により製造した顔料ペ
ースト樹脂の、陰極析出性被覆組成物への使用。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| AT0163090A AT394372B (de) | 1990-08-02 | 1990-08-02 | Verfahren zur herstellung von pigmentpastenharzen fuer kathodisch abscheidbare ueberzugsmittelzusammensetzungen |
| AT1630/90 | 1990-08-02 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0578604A true JPH0578604A (ja) | 1993-03-30 |
| JP2986968B2 JP2986968B2 (ja) | 1999-12-06 |
Family
ID=3517572
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3194373A Expired - Fee Related JP2986968B2 (ja) | 1990-08-02 | 1991-08-02 | 陰極析出性被覆組成物用顔料ペースト樹脂の製造方法 |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5905103A (ja) |
| EP (1) | EP0469497B1 (ja) |
| JP (1) | JP2986968B2 (ja) |
| KR (1) | KR100236510B1 (ja) |
| AT (1) | AT394372B (ja) |
| BR (1) | BR9103307A (ja) |
| CA (1) | CA2048320C (ja) |
| DE (1) | DE59101552D1 (ja) |
| ES (1) | ES2053248T3 (ja) |
| PL (1) | PL167113B1 (ja) |
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|---|---|---|---|---|
| DE4237959A1 (de) * | 1992-11-11 | 1994-05-19 | Herberts Gmbh | Elektrisch abscheidbares wäßriges Überzugsmittel und dessen Verwendung bei Verfahren zur Herstellung matter Überzüge |
| AT398987B (de) * | 1993-09-07 | 1995-02-27 | Vianova Kunstharz Ag | Verfahren zur herstellung von wismutsalze enthaltenden zubereitungen und deren verwendung als katalysatorkomponente in kathodisch abscheidbaren elektrotauchlacken |
| BR9507776A (pt) * | 1994-05-27 | 1997-08-19 | Herberts & Co Gmbh | Processo para o revestimento de substratos de metal fosfatizados |
| DE19530225C1 (de) * | 1995-08-17 | 1996-06-13 | Herberts Gmbh | Einbrennüberzugsmittel und Verwendung desselben |
| DE19613685C1 (de) | 1996-04-05 | 1997-09-11 | Herberts Gmbh | Säurefreie Katalysatorpaste, deren Herstellung und Verwendung bei der kathodischen Elektrotauchlackierung |
| DE19711398C1 (de) * | 1997-03-19 | 1998-06-10 | Herberts & Co Gmbh | Wäßrig dispergierte Bindemittel, Verfahren zu ihrer Herstellung sowie ihre Verwendung |
| KR100277273B1 (ko) * | 1998-06-10 | 2001-01-15 | 김충세 | 양이온 전착 도료를 위한 내크레터링 첨가제의 제조방법 |
| DE19908144C1 (de) * | 1999-02-25 | 2000-03-16 | Herberts Gmbh & Co Kg | Kathodisch abscheidbare Tauchlacke, deren Herstellung und Verwendung |
| DE19933094A1 (de) | 1999-07-15 | 2001-01-18 | Herberts Gmbh & Co Kg | Pigmentpasten, deren Herstellung und diese enthaltende kathodisch abscheidbare Überzugsmittel |
| US6328873B1 (en) | 2000-03-30 | 2001-12-11 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Cathodic electrodeposition coating compositions and process for using same |
| US7153406B2 (en) * | 2003-07-15 | 2006-12-26 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Cathodic electrodeposition coating compositions and process for using same |
| CN112094564A (zh) * | 2020-08-19 | 2020-12-18 | 上海汉中涂料有限公司 | 一种水性环氧内墙面涂料 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AT380264B (de) * | 1984-10-22 | 1986-05-12 | Vianova Kunstharz Ag | Verfahren zur herstellung von bindemitteln fuer pigmentpasten fuer wasserverduennbare lacke |
| AT384820B (de) * | 1986-06-19 | 1988-01-11 | Vianova Kunstharz Ag | Verfahren zur herstellung von selbstvernetzenden kationischen lackbindemitteln und deren verwendung |
| US4698141A (en) * | 1986-07-18 | 1987-10-06 | The Dow Chemical Company | Cationic, advanced epoxy resin compositions |
| AT391475B (de) * | 1988-09-21 | 1990-10-10 | Vianova Kunstharz Ag | Verfahren zur herstellung von pigmentpastenharzen fuer kathodisch abscheidbare ueberzugsmittelzusammensetzungen |
-
1990
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