JPH0578589B2 - - Google Patents
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- JPH0578589B2 JPH0578589B2 JP57051519A JP5151982A JPH0578589B2 JP H0578589 B2 JPH0578589 B2 JP H0578589B2 JP 57051519 A JP57051519 A JP 57051519A JP 5151982 A JP5151982 A JP 5151982A JP H0578589 B2 JPH0578589 B2 JP H0578589B2
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Description
本発明は新規なモノアゾ化合物及びそれをいる
セルロース繊維の染色方法に関する。 β−スルフアートエチルスルホニル基を有する
染料がいわゆるビニルスルホン型反応染料として
繊維材料の染色に適用されることは公知である。
しかし、β−スルフアートエチルスルホニル基を
有するアゾ系の黄色反応染料による染色物は、一
般に塩素堅牢度が低く、水道水に含まれる塩素に
よる退色現象がしばしば問題となつており、その
ため塩素堅牢度のすぐれた黄色反応染料の出現が
強く要望されていた。 β−スルフアートエチルスルホニル基と異なる
もう一つの代表的な反応基としてモノクロルトリ
アジニル基を反応基とする黄色染料も例えば特開
昭55−13790号公報などに知られているが、これ
らの反応染料は一般に染色温度に高温を要し、ま
た吸尽染色適性に欠けるため捺染用に使用される
にすぎず、更に得られた染色物の酸安定性が低い
という欠点を有しているため、実用的には決して
充分とは言えなかつた。 このようなことから本発明者らは、特に塩素堅
牢度のすぐれた黄色のビニルスルホン型反応染料
を求めて鋭意検討を行なつた結果、同一分子中に
いわゆるビニルスルホン型反応とモノクロルトリ
アジニル基を同時に有する特定のモノアゾ化合物
が、上記のモノクロルトリアジニル基のみ有する
反応染料の欠点を解消し、且つ、すぐれた塩素堅
牢度の帯赤黄色の染色物を与えることを見出し、
本発明を完成するに至つた。 即ち、本発明は、遊離酸の形で下記一般式()
セルロース繊維の染色方法に関する。 β−スルフアートエチルスルホニル基を有する
染料がいわゆるビニルスルホン型反応染料として
繊維材料の染色に適用されることは公知である。
しかし、β−スルフアートエチルスルホニル基を
有するアゾ系の黄色反応染料による染色物は、一
般に塩素堅牢度が低く、水道水に含まれる塩素に
よる退色現象がしばしば問題となつており、その
ため塩素堅牢度のすぐれた黄色反応染料の出現が
強く要望されていた。 β−スルフアートエチルスルホニル基と異なる
もう一つの代表的な反応基としてモノクロルトリ
アジニル基を反応基とする黄色染料も例えば特開
昭55−13790号公報などに知られているが、これ
らの反応染料は一般に染色温度に高温を要し、ま
た吸尽染色適性に欠けるため捺染用に使用される
にすぎず、更に得られた染色物の酸安定性が低い
という欠点を有しているため、実用的には決して
充分とは言えなかつた。 このようなことから本発明者らは、特に塩素堅
牢度のすぐれた黄色のビニルスルホン型反応染料
を求めて鋭意検討を行なつた結果、同一分子中に
いわゆるビニルスルホン型反応とモノクロルトリ
アジニル基を同時に有する特定のモノアゾ化合物
が、上記のモノクロルトリアジニル基のみ有する
反応染料の欠点を解消し、且つ、すぐれた塩素堅
牢度の帯赤黄色の染色物を与えることを見出し、
本発明を完成するに至つた。 即ち、本発明は、遊離酸の形で下記一般式()
【化】
〔式中、R1、R2はそれぞれ置換されていても
よいアルキル基、置換されていてもよいアラルキ
ル基またはシクロヘキシル基、Aは酸素原子また
は−NH−基、R3は水素原子またはスルホン酸
基、X1、X2はそれぞれ水素原子、塩素原子、メ
チル基、メトキシ基、カルボキシル基またはスル
ホン酸基、Yは−CH=CH2または−CH2CH2Z、
Zはハロゲン原子、−OSO3Hまたは−OPO3H2を
表わす。〕 で示されるモノアゾ化合物、及び上記一般式
()で示されるモノアゾ化合物を用いることを
特徴とするセルロース繊維の染色方法を提供す
る。 本発明においてR1、R2で示される置換されて
いてもよいアルキル基としては、メチル基、エチ
ル基、プロピル基、ブチル基、アミル基、ヘキシ
ル基、オクチル基、ノニル基、ドデシル基などの
直鎖または分岐状の無置換アルキル基、ヒドロキ
シエチル基、ヒドロキシプロピル基などのヒドロ
キシアルキル基、メトキシエチル基、エトキシエ
チル基、メトキシプロピル基、ブトキシエチル基
などのアルコキシエチル基などのアルコキシアル
キル基などの置換アルキル基が例示され、置換さ
れていてもよいアラルキル基としてはベンジル
基、p−メチルまたはエチルベンジル基、m−メ
チルまたはエチルベンジル基、p−メトキシまた
はエトキシベンジル基、m−メトキシまたはエト
キシベンジル基、p−ジメチルアミノまたはジエ
チルアミノベンジル、フエネチル基または、p−
メチル−、エチル−、メトキシ−またはエトキシ
−フエネチル基などが例示され、またR1、R2は
それぞれ、シクロヘキシル基であつてもよい。 前記一般式()で示されるモノアゾ化合物
は、種々の染料特性、たとえば高い吸尽率および
固着率を示しビルドアツプ性が優れ、また塩素、
耐光、汗日光など諸堅牢度が優れ且つウオツシユ
オフ性が優れた帯赤黄色染色物を与える反応性染
料として有用であり、特に前記一般式() においてR3が水素であり
よいアルキル基、置換されていてもよいアラルキ
ル基またはシクロヘキシル基、Aは酸素原子また
は−NH−基、R3は水素原子またはスルホン酸
基、X1、X2はそれぞれ水素原子、塩素原子、メ
チル基、メトキシ基、カルボキシル基またはスル
ホン酸基、Yは−CH=CH2または−CH2CH2Z、
Zはハロゲン原子、−OSO3Hまたは−OPO3H2を
表わす。〕 で示されるモノアゾ化合物、及び上記一般式
()で示されるモノアゾ化合物を用いることを
特徴とするセルロース繊維の染色方法を提供す
る。 本発明においてR1、R2で示される置換されて
いてもよいアルキル基としては、メチル基、エチ
ル基、プロピル基、ブチル基、アミル基、ヘキシ
ル基、オクチル基、ノニル基、ドデシル基などの
直鎖または分岐状の無置換アルキル基、ヒドロキ
シエチル基、ヒドロキシプロピル基などのヒドロ
キシアルキル基、メトキシエチル基、エトキシエ
チル基、メトキシプロピル基、ブトキシエチル基
などのアルコキシエチル基などのアルコキシアル
キル基などの置換アルキル基が例示され、置換さ
れていてもよいアラルキル基としてはベンジル
基、p−メチルまたはエチルベンジル基、m−メ
チルまたはエチルベンジル基、p−メトキシまた
はエトキシベンジル基、m−メトキシまたはエト
キシベンジル基、p−ジメチルアミノまたはジエ
チルアミノベンジル、フエネチル基または、p−
メチル−、エチル−、メトキシ−またはエトキシ
−フエネチル基などが例示され、またR1、R2は
それぞれ、シクロヘキシル基であつてもよい。 前記一般式()で示されるモノアゾ化合物
は、種々の染料特性、たとえば高い吸尽率および
固着率を示しビルドアツプ性が優れ、また塩素、
耐光、汗日光など諸堅牢度が優れ且つウオツシユ
オフ性が優れた帯赤黄色染色物を与える反応性染
料として有用であり、特に前記一般式() においてR3が水素であり
【式】が
【式】
である化合物が特に優れている。
一般式()で示されるモノアゾ化合物は次の
ようにして製造することができる。 2,5−ジアミノベンゼンスルホン酸または
2,5−ジアミノベンゼン−1,4−ジスルホン
酸と塩化シアヌルを縮合させ、得られた縮合物を
通常の方法でジアゾ化し、一般式()
ようにして製造することができる。 2,5−ジアミノベンゼンスルホン酸または
2,5−ジアミノベンゼン−1,4−ジスルホン
酸と塩化シアヌルを縮合させ、得られた縮合物を
通常の方法でジアゾ化し、一般式()
【式】
〔式中、R1、R2、Aは前記の意味を有する。〕
で示されるピリドン誘導体をカツプリングさせつ
いで一般式()
いで一般式()
【式】
〔式中、X1、X2、Yは前記の意味を有する。〕
で示されるアニリン化合物を縮合させて一般式
()で示されるモノアゾ化合物を得ることがで
きる。 あるいは、塩化シアヌルと2,5−ジアミノベ
ンゼンスルホン酸または2,5−ジアミノベンゼ
ン−1,4−ジスルホン酸及び一般式()で示
されるアニリン化合物を任意の順序で縮合させ、
遊離酸の形で一般式()
()で示されるモノアゾ化合物を得ることがで
きる。 あるいは、塩化シアヌルと2,5−ジアミノベ
ンゼンスルホン酸または2,5−ジアミノベンゼ
ン−1,4−ジスルホン酸及び一般式()で示
されるアニリン化合物を任意の順序で縮合させ、
遊離酸の形で一般式()
【化】
〔式中、X1、X2、R3、Yは前記の意味を有す
る。〕 で示される化合物を得、ついでこれを常法により
ジアゾ化し、一般式()で示されるピリドン誘
導体とカツプリングさせることによつても一般式
()の染料を得ることができる。 一般式()で示されるピリドン誘導体は、シ
トラジン酸をアルキル化後、エステル化またはア
ミド化するか、またはクエン酸トリエステルまた
はアコニツト酸トリエステルとアミン誘導体とを
環化縮合させて製造することができる。 また、一般式()で示されるアニリン化合物
としてはたとえば、o−、m−またはp−(β−
スルホキシエチルスルホニル)アニリン、o−、
m−またはp−(ビニルスルホニル)アニリン、
o−、m−またはp−(β−クロルエチルスルホ
ニル)アニリン、o−、m−またはp−(ホスホ
キシエチルスルホニル)アニリン、4−メトキシ
−3−(β−スルホキシエチル、ビニル、β−ク
ロルエチルまたはβ−ホスホキシエチルスルホニ
ル)アニリン、2−メトキシ−5−(β−スルホ
キシエチル、ビニル、β−クロルエチルまたはβ
−ホスホキシエチルスルホニル)アニリン、2−
メトキシ−5−メチル−4−(β−スルホキシエ
チル、ビニル、β−クロルエチルまたはβ−ホス
ホキシエチルスルホニル)アニリン、2,5−ジ
メトキシ−4−(β−スルホキシエチル、ビニル、
β−クロルエチルまたはβ−ホスホキシエチルス
ルホニル)アニリン、2−カルボキシ−5−(β
−スルホキシエチル、ビニル、β−クロルエチ
ル、またはβ−ホスホキシエチルスルホニル)ア
ニリン、2−クロル−4−(β−スルホキシエチ
ル、ビニル、β−クロルエチルまたはβ−ホスホ
キシエチルスルホニル)アニリンなどが例示され
る。 本発明の前記一般式()で示されるモノアゾ
化合物は、通常の染色法、例えば吸尽法、捺染法
あるいはコールド・パツド・バツチ法を含む連続
染色法などによりセルロース繊維を濃度の帯赤黄
色に染色することができる。 本発明においてセルロース系繊維としては、た
とえば木綿、麻、ビスコース人絹、ビスコースス
フ等の天然あるいは再生セルロース繊維をあげる
ことができる。 本発明の染色は吸尽法の場合、炭酸ソーダ、第
三リン酸ソーダ、苛性ソーダ等の酸結合剤の存在
下に芒硝または食塩を加えた染浴で比較的低い温
度で行なわれる。また、捺染法による染色もでき
例えば重炭酸ソーダ、炭酸ソーダ、第三リン酸ソ
ーダ、苛性ソーダ等の酸結合剤と尿素および糊剤
好ましくはアルギン酸ソーダ等を含む色糊を繊維
に印捺し、中間乾燥後100〜200℃で蒸熱または乾
燥することにより行われる。 本発明の一般式()で示されるモノアゾ化合
物を用いて得られる染色物は塩素堅牢度、耐光堅
牢度、汗日光堅牢度にすぐれている。例えば前掲
の特開昭55−13790号公報に記載されている下記
の染料
る。〕 で示される化合物を得、ついでこれを常法により
ジアゾ化し、一般式()で示されるピリドン誘
導体とカツプリングさせることによつても一般式
()の染料を得ることができる。 一般式()で示されるピリドン誘導体は、シ
トラジン酸をアルキル化後、エステル化またはア
ミド化するか、またはクエン酸トリエステルまた
はアコニツト酸トリエステルとアミン誘導体とを
環化縮合させて製造することができる。 また、一般式()で示されるアニリン化合物
としてはたとえば、o−、m−またはp−(β−
スルホキシエチルスルホニル)アニリン、o−、
m−またはp−(ビニルスルホニル)アニリン、
o−、m−またはp−(β−クロルエチルスルホ
ニル)アニリン、o−、m−またはp−(ホスホ
キシエチルスルホニル)アニリン、4−メトキシ
−3−(β−スルホキシエチル、ビニル、β−ク
ロルエチルまたはβ−ホスホキシエチルスルホニ
ル)アニリン、2−メトキシ−5−(β−スルホ
キシエチル、ビニル、β−クロルエチルまたはβ
−ホスホキシエチルスルホニル)アニリン、2−
メトキシ−5−メチル−4−(β−スルホキシエ
チル、ビニル、β−クロルエチルまたはβ−ホス
ホキシエチルスルホニル)アニリン、2,5−ジ
メトキシ−4−(β−スルホキシエチル、ビニル、
β−クロルエチルまたはβ−ホスホキシエチルス
ルホニル)アニリン、2−カルボキシ−5−(β
−スルホキシエチル、ビニル、β−クロルエチ
ル、またはβ−ホスホキシエチルスルホニル)ア
ニリン、2−クロル−4−(β−スルホキシエチ
ル、ビニル、β−クロルエチルまたはβ−ホスホ
キシエチルスルホニル)アニリンなどが例示され
る。 本発明の前記一般式()で示されるモノアゾ
化合物は、通常の染色法、例えば吸尽法、捺染法
あるいはコールド・パツド・バツチ法を含む連続
染色法などによりセルロース繊維を濃度の帯赤黄
色に染色することができる。 本発明においてセルロース系繊維としては、た
とえば木綿、麻、ビスコース人絹、ビスコースス
フ等の天然あるいは再生セルロース繊維をあげる
ことができる。 本発明の染色は吸尽法の場合、炭酸ソーダ、第
三リン酸ソーダ、苛性ソーダ等の酸結合剤の存在
下に芒硝または食塩を加えた染浴で比較的低い温
度で行なわれる。また、捺染法による染色もでき
例えば重炭酸ソーダ、炭酸ソーダ、第三リン酸ソ
ーダ、苛性ソーダ等の酸結合剤と尿素および糊剤
好ましくはアルギン酸ソーダ等を含む色糊を繊維
に印捺し、中間乾燥後100〜200℃で蒸熱または乾
燥することにより行われる。 本発明の一般式()で示されるモノアゾ化合
物を用いて得られる染色物は塩素堅牢度、耐光堅
牢度、汗日光堅牢度にすぐれている。例えば前掲
の特開昭55−13790号公報に記載されている下記
の染料
【化】
【化】
の塩素堅牢度はISO法で1〜2級であるが、本発
明化合物は3〜4級ないし4級とすぐれている。
特に最近一般家庭における洗濯に塩素系漂白剤を
使用することが普及してきていることを考える
と、塩素堅牢度にすぐれる本発明モノアゾ化合物
の価値は高い。また耐光、汗日光堅牢度にすぐれ
ることはスポーツウエア等外装着の染色に好適で
ある。 また、本発明のモノアゾ化合物は吸尽染色にお
いて高い吸尽率および固着率を示すので、濃度の
高い染色物を得ることができるのみならず、同時
にウオツシユオフ性もすぐれており、未固着染料
の除去が簡単にできると言う大きな利点を有して
いる。 さらに本発明モノアゾ化合物は吸尽染色におい
て染色温度、アルカリ剤、無機塩添加量、浴比を
変化させても影響を受けにくく、極めて再現性良
く染色できると言う特異的な性能を有している。 次に本発明を実施例によつて説明する。 文中、部は重量部を表わす。 実施例 1 (化合物No.1) 0.1部のノニオン系界面活性剤を水100部に溶解
した液に0〜10℃で塩化シアヌル9.2部を加えて
分散させた。これに2,5−ジアミノベンゼンス
ルホン酸ナトリウム10.5部を水100部に溶解した
液を0〜5℃、PHを2〜3に保ちながら1時間で
滴下し、約2時間撹拌した。 ついで1−アミノベンゼン−3−β−ヒドロキ
シエチルスルホン硫酸エステル16.9部を加え、PH
を5〜6に調整しながら30〜40℃に昇温し、同温
度で5時間撹拌した。 ついで亜硝酸ナトリウム3.5部を加えて溶解し、
0〜5℃で濃塩酸13部を注入してジアゾ化を行
い、ついで1−エチル−6−ヒドロキシ−4−N
−エチルカルバモイル−2−ピリドン10.7部を水
100部中に入れ、苛性ソーダ水溶液でPH5〜6に
調整した溶液にジアゾ液をPHを5〜6に保ちなが
ら注入し、カツプリングを行つた。 この液に塩化ナトリウム100部を加えて結晶を
折出させ、吸引過、洗滌を行い、60℃で乾燥し
て下記構造式の染料51.8部を得た。
明化合物は3〜4級ないし4級とすぐれている。
特に最近一般家庭における洗濯に塩素系漂白剤を
使用することが普及してきていることを考える
と、塩素堅牢度にすぐれる本発明モノアゾ化合物
の価値は高い。また耐光、汗日光堅牢度にすぐれ
ることはスポーツウエア等外装着の染色に好適で
ある。 また、本発明のモノアゾ化合物は吸尽染色にお
いて高い吸尽率および固着率を示すので、濃度の
高い染色物を得ることができるのみならず、同時
にウオツシユオフ性もすぐれており、未固着染料
の除去が簡単にできると言う大きな利点を有して
いる。 さらに本発明モノアゾ化合物は吸尽染色におい
て染色温度、アルカリ剤、無機塩添加量、浴比を
変化させても影響を受けにくく、極めて再現性良
く染色できると言う特異的な性能を有している。 次に本発明を実施例によつて説明する。 文中、部は重量部を表わす。 実施例 1 (化合物No.1) 0.1部のノニオン系界面活性剤を水100部に溶解
した液に0〜10℃で塩化シアヌル9.2部を加えて
分散させた。これに2,5−ジアミノベンゼンス
ルホン酸ナトリウム10.5部を水100部に溶解した
液を0〜5℃、PHを2〜3に保ちながら1時間で
滴下し、約2時間撹拌した。 ついで1−アミノベンゼン−3−β−ヒドロキ
シエチルスルホン硫酸エステル16.9部を加え、PH
を5〜6に調整しながら30〜40℃に昇温し、同温
度で5時間撹拌した。 ついで亜硝酸ナトリウム3.5部を加えて溶解し、
0〜5℃で濃塩酸13部を注入してジアゾ化を行
い、ついで1−エチル−6−ヒドロキシ−4−N
−エチルカルバモイル−2−ピリドン10.7部を水
100部中に入れ、苛性ソーダ水溶液でPH5〜6に
調整した溶液にジアゾ液をPHを5〜6に保ちなが
ら注入し、カツプリングを行つた。 この液に塩化ナトリウム100部を加えて結晶を
折出させ、吸引過、洗滌を行い、60℃で乾燥し
て下記構造式の染料51.8部を得た。
【化】
(λmax 435nm)
実施例 2
(化合物No.2)
0.1部のノニオン系界面活性剤を水100部に溶解
した液に0〜10℃で塩化シアヌル9.2部を加えて
分散させた。これに2,5−ジアミノベンゼンス
ルホン酸ナトリウム10.5部を水100部に溶解した
液を0〜5℃、PHを2〜3に保ちながら1時間で
滴下し、約2時間撹拌した。 ついで、20%炭酸ナトリウム水溶液を加えてPH
7〜8に調整し、ついで亜硝酸ナトリウム3.5部
を加えて溶解し、0〜5℃で濃塩酸12.7部を注入
してジアゾ化を行つた。 このジアゾ懸濁液を1−メチル6−ヒドロキシ
−4−メトキシカルボニル−2−ピリドン9.3部
と水100部の懸濁液を苛性ソーダ水溶液でPHを5
〜6調整した液に加え、さらに重炭酸ナトリウム
5部を加えてカツプリングを行つた。 ついで1−アミノベンゼン−3−β−ヒドロキ
シエチルスルホン硫酸エステル16.9部を加え、PH
を5〜6に調整しながら30〜40℃に昇温し、同温
度で5時間撹拌した。 この液に塩化ナトリウム100部を加えて結晶を
折出させ、吸引過、洗滌を行つた後、60℃で乾
燥し、下記構造式の染料50.2部を得た。
した液に0〜10℃で塩化シアヌル9.2部を加えて
分散させた。これに2,5−ジアミノベンゼンス
ルホン酸ナトリウム10.5部を水100部に溶解した
液を0〜5℃、PHを2〜3に保ちながら1時間で
滴下し、約2時間撹拌した。 ついで、20%炭酸ナトリウム水溶液を加えてPH
7〜8に調整し、ついで亜硝酸ナトリウム3.5部
を加えて溶解し、0〜5℃で濃塩酸12.7部を注入
してジアゾ化を行つた。 このジアゾ懸濁液を1−メチル6−ヒドロキシ
−4−メトキシカルボニル−2−ピリドン9.3部
と水100部の懸濁液を苛性ソーダ水溶液でPHを5
〜6調整した液に加え、さらに重炭酸ナトリウム
5部を加えてカツプリングを行つた。 ついで1−アミノベンゼン−3−β−ヒドロキ
シエチルスルホン硫酸エステル16.9部を加え、PH
を5〜6に調整しながら30〜40℃に昇温し、同温
度で5時間撹拌した。 この液に塩化ナトリウム100部を加えて結晶を
折出させ、吸引過、洗滌を行つた後、60℃で乾
燥し、下記構造式の染料50.2部を得た。
【化】
(λmax 436nm)
実施例 3
実施例1または実施例2と同様の方法で下記構
造式のモノアゾ染料が合成される。 (式中、−CY−は
造式のモノアゾ染料が合成される。 (式中、−CY−は
【式】を表わす。)
【化】
【化】
【化】
【化】
【化】
【化】
【化】
【化】
【化】
【化】
【化】
実施例 4
化合物No.1の染料0.3部を200部の水に溶解し、
芒硝20部を加え、木綿10部を加えて50℃に昇温し
た。ついで30分経過後、炭酸ソーダ4部を加え同
温度で1時間染色した。染色終了後、水洗、ソー
ピングを行つて諸堅牢度、特に塩素堅牢度のすぐ
れた帯赤黄色の染色物が得られた。 実施例 5 化合物No.2の染料0.3部を200部の水に溶解し、
芒硝20部を加え、木綿10部を加えて40℃に昇温し
た。ついで20分経過後、第三リン酸ソーダ3部を
加えた。その温度で1時間染色した。染色終了
後、水洗、ソーピングを行つて諸堅牢度、特に塩
素堅牢度のすぐれた帯赤黄色の染色物が得られ
た。 実施例 6 色 糊 組 成 化合物No.1の染料 5部 尿 素 5部 アルギン酸ソーダ(5%)元糊 50部 熱 湯 25部 重 曹 2部 バランス 13部 上記組成を持つた色糊をシルケツト加工綿ブロ
ード上に印捺し、中間乾燥後、100℃で5分間ス
チーミングを行ない、湯洗い、ソーピング、湯洗
い、乾燥して仕上げた。 この様にして塩素堅牢度のすぐれた帯赤黄色の
捺染物が得られた。 実施例 7 化合物No.2の染料30部を925部の熱湯に溶解さ
せて、室温(約20℃)まで冷却した。ついで32.5
%の苛性ソーダ水溶液15部および芒硝30部を加え
て染料液状組成物を調製した。この液にセルロー
ス織物を浸漬し、公知の方法で絞り率65%まで絞
りパジングした。パジングしたセルロース織物は
巻き上げた後、ポリエチレンフイルム等で密閉し
て室温(約20℃)で20時間放置した。ついでこの
セルロース織物を冷水、次に熱湯で洗滌し、沸騰
している洗剤溶液中でソーピングし、更に冷水で
洗滌後、乾燥して仕上げた。これにより極めて濃
い帯赤黄色の斑のない染色物が得られた。
芒硝20部を加え、木綿10部を加えて50℃に昇温し
た。ついで30分経過後、炭酸ソーダ4部を加え同
温度で1時間染色した。染色終了後、水洗、ソー
ピングを行つて諸堅牢度、特に塩素堅牢度のすぐ
れた帯赤黄色の染色物が得られた。 実施例 5 化合物No.2の染料0.3部を200部の水に溶解し、
芒硝20部を加え、木綿10部を加えて40℃に昇温し
た。ついで20分経過後、第三リン酸ソーダ3部を
加えた。その温度で1時間染色した。染色終了
後、水洗、ソーピングを行つて諸堅牢度、特に塩
素堅牢度のすぐれた帯赤黄色の染色物が得られ
た。 実施例 6 色 糊 組 成 化合物No.1の染料 5部 尿 素 5部 アルギン酸ソーダ(5%)元糊 50部 熱 湯 25部 重 曹 2部 バランス 13部 上記組成を持つた色糊をシルケツト加工綿ブロ
ード上に印捺し、中間乾燥後、100℃で5分間ス
チーミングを行ない、湯洗い、ソーピング、湯洗
い、乾燥して仕上げた。 この様にして塩素堅牢度のすぐれた帯赤黄色の
捺染物が得られた。 実施例 7 化合物No.2の染料30部を925部の熱湯に溶解さ
せて、室温(約20℃)まで冷却した。ついで32.5
%の苛性ソーダ水溶液15部および芒硝30部を加え
て染料液状組成物を調製した。この液にセルロー
ス織物を浸漬し、公知の方法で絞り率65%まで絞
りパジングした。パジングしたセルロース織物は
巻き上げた後、ポリエチレンフイルム等で密閉し
て室温(約20℃)で20時間放置した。ついでこの
セルロース織物を冷水、次に熱湯で洗滌し、沸騰
している洗剤溶液中でソーピングし、更に冷水で
洗滌後、乾燥して仕上げた。これにより極めて濃
い帯赤黄色の斑のない染色物が得られた。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 遊離酸の形で下記一般式 【化】 〔式中、R1、R2はそれぞれ置換されていても
よいアルキル基、置換されていてもよいアラルキ
ル基またはシクロヘキシル基、Aは酸素原子また
は−NH−基、R3は水素原子またはスルホン酸
基、X1、X2はそれぞれ水素原子、塩素原子、メ
チル基、メトキシ基、カルボキシル基またはスル
ホン酸基、Yは−CH=CH2または−CH2CH2Z、
Zはハロゲン原子、−OSO3Hまたは−OPO3H2を
表わす。〕 で示されるモノアゾ化合物。 2 遊離酸の形で下記一般式 【化】 〔式中、R1、R2はそれぞれ置換されていても
よいアルキル基、置換されていてもよいアラルキ
ル基またはシクロヘキシル基、Aは酸素原子また
は−NH−基、R3は水素原子またはスルホン酸
基、X1、X2はそれぞれ水素原子、塩素原子、メ
チル基、メトキシ基、カルボキシル基またはスル
ホン酸基、Yは−CH=CH2または−CH2CH2Z、
Zはハロゲン原子、−OSO3Hまたは−OPO3H2を
表わす。〕 で示されるモノアゾ化合物を用いることを特徴と
するセルロース繊維の染色方法。
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP5151982A JPS58167653A (ja) | 1982-03-29 | 1982-03-29 | モノアゾ化合物およびそれを用いるセルロ−ス繊維の染色方法 |
EP82306189A EP0080352B1 (en) | 1981-11-25 | 1982-11-19 | Reactive dye |
DE8282306189T DE3274256D1 (en) | 1981-11-25 | 1982-11-19 | Reactive dye |
KR8205314A KR910001576B1 (ko) | 1981-11-25 | 1982-11-25 | 모노아조 화합물 제조방법 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP5151982A JPS58167653A (ja) | 1982-03-29 | 1982-03-29 | モノアゾ化合物およびそれを用いるセルロ−ス繊維の染色方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS58167653A JPS58167653A (ja) | 1983-10-03 |
JPH0578589B2 true JPH0578589B2 (ja) | 1993-10-29 |
Family
ID=12889253
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP5151982A Granted JPS58167653A (ja) | 1981-11-25 | 1982-03-29 | モノアゾ化合物およびそれを用いるセルロ−ス繊維の染色方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS58167653A (ja) |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS49133419A (ja) * | 1972-10-05 | 1974-12-21 | ||
JPS5516090A (en) * | 1978-07-20 | 1980-02-04 | Bayer Ag | Azo reactive dyestuff*its manufacture and use |
JPS5637379A (en) * | 1979-09-04 | 1981-04-11 | Sumitomo Chemical Co | Dyeing of cellulosic fiber |
JPS5692961A (en) * | 1979-12-26 | 1981-07-28 | Sumitomo Chem Co Ltd | Dyeing method of cellulosic fiber |
JPS56159373A (en) * | 1980-05-07 | 1981-12-08 | Sumitomo Chemical Co | Dyeing of cellulosic fiber |
-
1982
- 1982-03-29 JP JP5151982A patent/JPS58167653A/ja active Granted
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS49133419A (ja) * | 1972-10-05 | 1974-12-21 | ||
JPS5516090A (en) * | 1978-07-20 | 1980-02-04 | Bayer Ag | Azo reactive dyestuff*its manufacture and use |
JPS5637379A (en) * | 1979-09-04 | 1981-04-11 | Sumitomo Chemical Co | Dyeing of cellulosic fiber |
JPS5692961A (en) * | 1979-12-26 | 1981-07-28 | Sumitomo Chem Co Ltd | Dyeing method of cellulosic fiber |
JPS56159373A (en) * | 1980-05-07 | 1981-12-08 | Sumitomo Chemical Co | Dyeing of cellulosic fiber |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS58167653A (ja) | 1983-10-03 |
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