JPS6224556B2 - - Google Patents
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- JPS6224556B2 JPS6224556B2 JP56025755A JP2575581A JPS6224556B2 JP S6224556 B2 JPS6224556 B2 JP S6224556B2 JP 56025755 A JP56025755 A JP 56025755A JP 2575581 A JP2575581 A JP 2575581A JP S6224556 B2 JPS6224556 B2 JP S6224556B2
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明はセルローズ系繊維を橙色ないし緋色に
染色する方法に関する。更に詳しくは本発明は遊
離酸の形で下記一般式() (式中、R1はアセチル基、プロピオニル基、ベン
ゾイル基、サクシニル基、またはマレイニル基、
R2は水素またはメチル基、R3、R4はそれぞれ水
素、メチル基またはエチル基、X1はそれぞれ水
素、塩素、メチル基、メトキシ基またはスルホン
酸基、X2は水素を表わす。) で示される染料を用いることを特徴とするセルロ
ーズ系繊維の染色法である。
染色する方法に関する。更に詳しくは本発明は遊
離酸の形で下記一般式() (式中、R1はアセチル基、プロピオニル基、ベン
ゾイル基、サクシニル基、またはマレイニル基、
R2は水素またはメチル基、R3、R4はそれぞれ水
素、メチル基またはエチル基、X1はそれぞれ水
素、塩素、メチル基、メトキシ基またはスルホン
酸基、X2は水素を表わす。) で示される染料を用いることを特徴とするセルロ
ーズ系繊維の染色法である。
β−スルフアートエチルスルホニル基を有する
染料がいわゆるビニルスルホン型反応染料として
繊維材料の染色に適用されることは公知である。
しかし、β−スルフアートエチルスルホニル基を
有するアゾ系の反応染料による染色物は、一般に
塩素堅牢度が低く、水道水に含まれる塩素による
退色現象がしばしば問題となつており、そのため
塩素堅牢度のすぐれた反応染料の出現が強く要望
されていた。
染料がいわゆるビニルスルホン型反応染料として
繊維材料の染色に適用されることは公知である。
しかし、β−スルフアートエチルスルホニル基を
有するアゾ系の反応染料による染色物は、一般に
塩素堅牢度が低く、水道水に含まれる塩素による
退色現象がしばしば問題となつており、そのため
塩素堅牢度のすぐれた反応染料の出現が強く要望
されていた。
β−スルフアートエチルスルホニル基と異なる
もう一つの代表的な反応基としてモノクロルトリ
アジニル基を反応基とする染料も知られている
が、これらの反応染料は一般に染色温度に高温を
要し、また吸尽染色適性に欠けるため捺染用に使
用されるにすぎず、更に得られた染色物の酸安定
性が低いという欠点を有しているため、実用的に
は決して充分とは言えなかつた。このようなこと
から本発明者らは、特に塩素堅牢度のすぐれた橙
色ないし緋色のビニルスルホン型反応染料を求め
て鋭意検討を行つた結果、前記一般式()で示
される染料、すなわち反応基としてβ−スルフア
ートエチルスルホニル基とモノクロルトリアジニ
ル基を有するモノアゾ染料がすぐれた塩素堅牢度
の橙色ないし緋色の染色物を与えることを見い出
した。また、本発明の染料は前記のようなモノク
ロルトリアジニル基を有する反応染料の欠点をも
解消できることを見い出した。
もう一つの代表的な反応基としてモノクロルトリ
アジニル基を反応基とする染料も知られている
が、これらの反応染料は一般に染色温度に高温を
要し、また吸尽染色適性に欠けるため捺染用に使
用されるにすぎず、更に得られた染色物の酸安定
性が低いという欠点を有しているため、実用的に
は決して充分とは言えなかつた。このようなこと
から本発明者らは、特に塩素堅牢度のすぐれた橙
色ないし緋色のビニルスルホン型反応染料を求め
て鋭意検討を行つた結果、前記一般式()で示
される染料、すなわち反応基としてβ−スルフア
ートエチルスルホニル基とモノクロルトリアジニ
ル基を有するモノアゾ染料がすぐれた塩素堅牢度
の橙色ないし緋色の染色物を与えることを見い出
した。また、本発明の染料は前記のようなモノク
ロルトリアジニル基を有する反応染料の欠点をも
解消できることを見い出した。
本発明においてセルローズ系繊維としては、た
とえば木綿、麻、ビスコース人絹、ビスコースス
フ等の天然あるいは再生セルローズ繊維をあげる
ことができる。
とえば木綿、麻、ビスコース人絹、ビスコースス
フ等の天然あるいは再生セルローズ繊維をあげる
ことができる。
本発明の染色は吸尽法の場合、炭酸ソーダ、第
三リン酸ソーダ、苛性ソーダ等の酸結合剤の存在
下に芒硝または食塩を加えた染浴で比較的低い温
度で行われる。また、捺染法による染色もでき例
えば重炭酸ソーダ、炭酸ソーダ、第三リン酸ソー
ダ、苛性ソーダ等の酸結合剤と尿素および糊剤好
ましくはアルギン酸ソーダ等を含む色糊を繊維に
印捺し、中間乾燥後100〜200℃で蒸熱または乾熱
することにより行なわれる。
三リン酸ソーダ、苛性ソーダ等の酸結合剤の存在
下に芒硝または食塩を加えた染浴で比較的低い温
度で行われる。また、捺染法による染色もでき例
えば重炭酸ソーダ、炭酸ソーダ、第三リン酸ソー
ダ、苛性ソーダ等の酸結合剤と尿素および糊剤好
ましくはアルギン酸ソーダ等を含む色糊を繊維に
印捺し、中間乾燥後100〜200℃で蒸熱または乾熱
することにより行なわれる。
更に本発明の染色は連続法により行われてもよ
いし、コールドパツドバツチ染色も可能である。
いし、コールドパツドバツチ染色も可能である。
本発明の染料は、たとえば次のようにして製造
することができる。一般式() (式中、R1、R2は前記の意味を有する。) で示されるアニリンスルホン酸を通常の方法でジ
アゾ化し、次いで一般式() (式中、R3は前記の意味を有する) で示される化合物と中性ないしアルカリ性でカツ
プリングさせて一般式() (式中、R1、R2.R3は前記の意味を有する) で示されるモノアゾ化合物を得、これを塩化シア
ヌルと一次的に縮合させてジクロルトリアジニル
化合物を得る。
することができる。一般式() (式中、R1、R2は前記の意味を有する。) で示されるアニリンスルホン酸を通常の方法でジ
アゾ化し、次いで一般式() (式中、R3は前記の意味を有する) で示される化合物と中性ないしアルカリ性でカツ
プリングさせて一般式() (式中、R1、R2.R3は前記の意味を有する) で示されるモノアゾ化合物を得、これを塩化シア
ヌルと一次的に縮合させてジクロルトリアジニル
化合物を得る。
ついで一般式()
(式中、R4、X1、X2は前記の意味を有する)
で示されるアニリン化合物を二次的に縮合させて
一般式()の染料を得ることができる。
一般式()の染料を得ることができる。
あるいは塩化シアヌルに一次的に一般式()
のアニリン化合物を縮合させ、ついで二次的に一
般式()のモノアゾ化合物を縮合させることに
よつても一般式()の染料を得ることができ
る。
のアニリン化合物を縮合させ、ついで二次的に一
般式()のモノアゾ化合物を縮合させることに
よつても一般式()の染料を得ることができ
る。
あるいは、一般式()の化合物と一般式
()のアニリン化合物を任意の順序で塩化シア
ヌルと縮合させて一般式() (式中、R3、R4、X1、X2は前記の意味を有す
る。) で示されるモノクロルトリアジニル化合物を得、
続いて一般式()のジアゾ成分とカツプリング
させることによつても一般式()の染料を得る
ことができる。
()のアニリン化合物を任意の順序で塩化シア
ヌルと縮合させて一般式() (式中、R3、R4、X1、X2は前記の意味を有す
る。) で示されるモノクロルトリアジニル化合物を得、
続いて一般式()のジアゾ成分とカツプリング
させることによつても一般式()の染料を得る
ことができる。
あるいは、一般式()の化合物を塩化シアヌ
ルと一次的に縮合させた後、一般式()のジア
ゾ成分とカツプリングさせて一般式() (式中、R1、R2、R3は前記の意味を有する) で示されるモノアゾ化合物を得、これに一般式
()のアニリン化合物を縮合させることによつ
ても一般式()の染料を得ることができる。
ルと一次的に縮合させた後、一般式()のジア
ゾ成分とカツプリングさせて一般式() (式中、R1、R2、R3は前記の意味を有する) で示されるモノアゾ化合物を得、これに一般式
()のアニリン化合物を縮合させることによつ
ても一般式()の染料を得ることができる。
あるいは一般式()
(式中、R4、X1、X2は前記の意味を有する)
で示されるβ−ヒドロキシエチルスルホン体を一
般式()のアニリン化合物の代わりに用いそれ
ぞれ同様の反応を行つた後、最後に硫酸中でエス
テル化することにより一般式()の染料として
もよい。
般式()のアニリン化合物の代わりに用いそれ
ぞれ同様の反応を行つた後、最後に硫酸中でエス
テル化することにより一般式()の染料として
もよい。
一般式()で示される化合物としては、たと
えば次の化合物をあげることができる。
えば次の化合物をあげることができる。
3−アセチルアミノアニリン−6−スルホン酸
3−プロピオニルアミノアニリン−6−スルホ
ン酸 3−ベンゾイルアミノアニリン−6−スルホン
酸 3−サクシニルアミノアニリン−6−スルホン
酸 3−マレイニルアミノアニリン−6−スルホン
酸 4−アセチルアミノアニリン−6−スルホン酸 4−プロピオニルアミノアニリン−6−スルホ
ン酸 4−ベンゾイルアミノアニリン−6−スルホン
酸 4−サクシニルアミノアニリン−6−スルホン
酸 4−マレイニルアミノアニリン−6−スルホン
酸 3−アセチルアミノ−4−メチルアニリン−6
−スルホン酸 3−プロピオニルアミノ−4−メチルアニリン
−6−スルホン酸 3−ベンゾイルアミノ−4−メチルアニリン−
6−スルホン酸 3−サクシニルアミノ−4−メチルアニリン−
6−スルホン酸 3−マレイニルアミノ−4−メチルアニリン−
6−スルホン酸 この様にして得られた本発明の染料は特に塩素
堅牢度、耐光堅牢度、汗日光堅牢度にすぐれてい
る。
ン酸 3−ベンゾイルアミノアニリン−6−スルホン
酸 3−サクシニルアミノアニリン−6−スルホン
酸 3−マレイニルアミノアニリン−6−スルホン
酸 4−アセチルアミノアニリン−6−スルホン酸 4−プロピオニルアミノアニリン−6−スルホ
ン酸 4−ベンゾイルアミノアニリン−6−スルホン
酸 4−サクシニルアミノアニリン−6−スルホン
酸 4−マレイニルアミノアニリン−6−スルホン
酸 3−アセチルアミノ−4−メチルアニリン−6
−スルホン酸 3−プロピオニルアミノ−4−メチルアニリン
−6−スルホン酸 3−ベンゾイルアミノ−4−メチルアニリン−
6−スルホン酸 3−サクシニルアミノ−4−メチルアニリン−
6−スルホン酸 3−マレイニルアミノ−4−メチルアニリン−
6−スルホン酸 この様にして得られた本発明の染料は特に塩素
堅牢度、耐光堅牢度、汗日光堅牢度にすぐれてい
る。
塩素堅牢度はISO法で3級ないし4級であり、
特に最近一般家庭における洗濯に塩素系漂白剤を
使用することが普及してきていることを考えると
塩素堅牢度にすぐれている本発明染料の価値は高
い。また近年スポーツウエアの量的拡大とともに
問題となつている汗日光堅牢度も3級ないし4級
とすぐれており、この点からも本発明染料の価値
は高い。更に従来の反応染料においては、その染
色物が空気中の酸性ガス等により変化を受け時間
の経過とともに堅牢度の低下をきたす現象が見ら
れたが、本発明染料はその問題点も解消してい
る。すなわち、本発明染料の染色物の酸安定性
(試験法は染布を1%酢酸に30分浸漬後、パース
ピロメータを使用して37±2℃の温度で125g/
cm2で6時間処理する)は4〜5級ないし5級と良
好であり、この点からも価値が高い。
特に最近一般家庭における洗濯に塩素系漂白剤を
使用することが普及してきていることを考えると
塩素堅牢度にすぐれている本発明染料の価値は高
い。また近年スポーツウエアの量的拡大とともに
問題となつている汗日光堅牢度も3級ないし4級
とすぐれており、この点からも本発明染料の価値
は高い。更に従来の反応染料においては、その染
色物が空気中の酸性ガス等により変化を受け時間
の経過とともに堅牢度の低下をきたす現象が見ら
れたが、本発明染料はその問題点も解消してい
る。すなわち、本発明染料の染色物の酸安定性
(試験法は染布を1%酢酸に30分浸漬後、パース
ピロメータを使用して37±2℃の温度で125g/
cm2で6時間処理する)は4〜5級ないし5級と良
好であり、この点からも価値が高い。
また、本発明染料はアルカリ安定性が良好であ
り、吸尽染色において高い吸尽率および固着率を
示し、また捺染でも高い固着率を示すので、濃度
の高い染色物を得ることができるのみならず、同
時にウオツシユオフ性もすぐれており、未固着染
料の除去が簡単にできると言う大きな利点を有し
ている。
り、吸尽染色において高い吸尽率および固着率を
示し、また捺染でも高い固着率を示すので、濃度
の高い染色物を得ることができるのみならず、同
時にウオツシユオフ性もすぐれており、未固着染
料の除去が簡単にできると言う大きな利点を有し
ている。
さらに本発明染料は吸尽染色において染色温
度、アルカリ剤、無機塩添加量、浴比を変化させ
ても影響を受けにくく、極めて再現性良く染色で
きると言う特異的な性能を有している。
度、アルカリ剤、無機塩添加量、浴比を変化させ
ても影響を受けにくく、極めて再現性良く染色で
きると言う特異的な性能を有している。
本発明に近似する染料として、たとえば特公昭
39−18184号公報には、下記式 で示される染料が記載されている。
39−18184号公報には、下記式 で示される染料が記載されている。
しかし、これらの染料は、本発明染料に比べて
溶解度が低く、さらにビルドアツプ性が劣るため
濃度の高い染色物が得られないと言うだけでな
く、ウオツシユオフ性が極めて劣る欠点を有して
おり、実用上の価値は小さい。
溶解度が低く、さらにビルドアツプ性が劣るため
濃度の高い染色物が得られないと言うだけでな
く、ウオツシユオフ性が極めて劣る欠点を有して
おり、実用上の価値は小さい。
さらに後者の染料では特に耐光堅牢度も劣つて
いる。
いる。
次に本発明方法を実施例によつて説明する。
文中、部は重量部を表わす。
実施例 1
で示される染料0.3部を200部の水に溶解し芒硝20
部を加え、木綿10部を加えて50℃に昇温する。つ
いで30分経過後、炭酸ソーダ4部を加え同温度で
1時間染色する。染色終了後、水洗、ソーピング
を行つて塩素堅牢度のすぐれた緋色の染色物が得
られた。
部を加え、木綿10部を加えて50℃に昇温する。つ
いで30分経過後、炭酸ソーダ4部を加え同温度で
1時間染色する。染色終了後、水洗、ソーピング
を行つて塩素堅牢度のすぐれた緋色の染色物が得
られた。
上記染料は例えば次の様にして合成される。
0.1部のノニオン系界面活性剤を水100部に溶解し
た液に0〜5℃で塩化シアヌル9.2部を加えて分
散させる。これにJ酸11.3部を水100部にPH7〜
8で溶解した液を0〜5℃で1時間で滴下する。
滴下終了後、20%炭酸ナトリウム水溶液を加えて
PH3に調整し、さらに2時間撹拌する。ついで1
−アミノベンゼン−3−β−ヒドロキシエチルス
ルホン硫酸エステル14.1部を加え、20%炭酸ナト
リウム水溶液でPHを5〜6に調整しながら40℃に
昇温し、同温度で2時間撹拌する。
0.1部のノニオン系界面活性剤を水100部に溶解し
た液に0〜5℃で塩化シアヌル9.2部を加えて分
散させる。これにJ酸11.3部を水100部にPH7〜
8で溶解した液を0〜5℃で1時間で滴下する。
滴下終了後、20%炭酸ナトリウム水溶液を加えて
PH3に調整し、さらに2時間撹拌する。ついで1
−アミノベンゼン−3−β−ヒドロキシエチルス
ルホン硫酸エステル14.1部を加え、20%炭酸ナト
リウム水溶液でPHを5〜6に調整しながら40℃に
昇温し、同温度で2時間撹拌する。
ついで再度0〜5℃に冷却した後、炭酸水素ナ
トリウム12.6部を加える。これに、4−アセチル
アミノアニリン−6−スルホン酸11.5部を通常の
方法でジアゾ化した液を、0〜5℃で1時間で加
える。同温度で2時間撹拌した後、塩酸でPHを5
〜6に調整し、塩化ナトリウムを20部加えて結晶
を析出させ、吸引過し、洗浄した後60℃で乾燥
して染料(1)を得た。
トリウム12.6部を加える。これに、4−アセチル
アミノアニリン−6−スルホン酸11.5部を通常の
方法でジアゾ化した液を、0〜5℃で1時間で加
える。同温度で2時間撹拌した後、塩酸でPHを5
〜6に調整し、塩化ナトリウムを20部加えて結晶
を析出させ、吸引過し、洗浄した後60℃で乾燥
して染料(1)を得た。
実施例1と同様にして下記の染料(2)〜(5)を用い
て染色したところいずれも塩素堅牢度のすぐれた
緋色の染色物が得られた。
て染色したところいずれも塩素堅牢度のすぐれた
緋色の染色物が得られた。
実施例 2
で示される染料0.3部を200部の水に溶解し、芒硝
30部を加え、木綿10部を加えて60℃に昇温する。
ついで30分経過後、炭酸ソーダ4部を加え同温度
で1時間染色する。染色終了後、水洗、ソービン
グを行つて塩素堅牢度のすぐれた橙色の染色物が
得られた。
30部を加え、木綿10部を加えて60℃に昇温する。
ついで30分経過後、炭酸ソーダ4部を加え同温度
で1時間染色する。染色終了後、水洗、ソービン
グを行つて塩素堅牢度のすぐれた橙色の染色物が
得られた。
同様にして下記の染料(7)〜(12)を用いて染色した
ところいずれも塩素堅牢度のすぐれた橙色の染料
が得られた。
ところいずれも塩素堅牢度のすぐれた橙色の染料
が得られた。
実施例 3
色糊組成
前記(1)式の染料 5部
尿 素 5部
アルギン酸ソーダ(5%)元糊 50部
熱 湯 25部
重 曹 2部
バランス 13部
上記組成を持つた色糊をシルケツト加工綿ブロ
ード上に印捺し、中間乾燥後、100℃で5分間ス
チーミングを行ない、湯洗い、ソーピング、湯洗
い、乾燥して仕上げる。
ード上に印捺し、中間乾燥後、100℃で5分間ス
チーミングを行ない、湯洗い、ソーピング、湯洗
い、乾燥して仕上げる。
この様にして塩素堅牢度のすぐれた緋色の捺染
物が得られた。
物が得られた。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 遊離酸の形で下記一般式 (式中、R1はアセチル基、プロピオニル基、ベン
ゾイル基、サクシニル基またはマレイニル基、
R2は水素またはメチル基、R3、R4はそれぞれ水
素、メチル基またはエチル基、X1は水素、塩
素、メチル基、メトキシ基またはスルホン酸基、
X2は水素を表わす。) で示される染料を用いることを特徴とするセルロ
ーズ系繊維の染色方法。
Priority Applications (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP56025755A JPS57139580A (en) | 1981-02-23 | 1981-02-23 | Dyeing of cellulosic fiber |
EP81305381A EP0052985B1 (en) | 1980-11-26 | 1981-11-12 | Reactive monoazo scarlet dyes |
DE8181305381T DE3165870D1 (en) | 1980-11-26 | 1981-11-12 | Reactive monoazo scarlet dyes |
KR1019810004558A KR880002597B1 (ko) | 1980-11-26 | 1981-11-25 | 반응성 모노아조 염료의 제조방법 |
US06/714,361 US4937326A (en) | 1980-11-26 | 1985-03-22 | Reactive scarlet dyes having both monochlorotriazinyl and vinylsulfone type reactive groups linked via N-alkylated amino |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP56025755A JPS57139580A (en) | 1981-02-23 | 1981-02-23 | Dyeing of cellulosic fiber |
Related Child Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP60062819A Division JPS60215067A (ja) | 1985-03-26 | 1985-03-26 | 繊維反応性モノアゾ化合物 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS57139580A JPS57139580A (en) | 1982-08-28 |
JPS6224556B2 true JPS6224556B2 (ja) | 1987-05-28 |
Family
ID=12174644
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP56025755A Granted JPS57139580A (en) | 1980-11-26 | 1981-02-23 | Dyeing of cellulosic fiber |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS57139580A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH02135866A (ja) * | 1988-11-16 | 1990-05-24 | Fujitsu Ltd | ファクシミリ装置 |
-
1981
- 1981-02-23 JP JP56025755A patent/JPS57139580A/ja active Granted
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH02135866A (ja) * | 1988-11-16 | 1990-05-24 | Fujitsu Ltd | ファクシミリ装置 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS57139580A (en) | 1982-08-28 |
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