JPS6220310B2 - - Google Patents

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JPS6220310B2
JPS6220310B2 JP56027917A JP2791781A JPS6220310B2 JP S6220310 B2 JPS6220310 B2 JP S6220310B2 JP 56027917 A JP56027917 A JP 56027917A JP 2791781 A JP2791781 A JP 2791781A JP S6220310 B2 JPS6220310 B2 JP S6220310B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
group
parts
dye
sulfonic acid
dyeing
Prior art date
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Expired
Application number
JP56027917A
Other languages
English (en)
Other versions
JPS57143574A (en
Inventor
Yutaka Kashiwane
Takashi Omura
Kazuaki Abe
Masaki Sunami
Katsumasa Ootake
Yasuo Tezuka
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sumitomo Chemical Co Ltd
Original Assignee
Sumitomo Chemical Co Ltd
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Description

【発明の詳細な説明】 本発明はセルローズ系繊維を橙色ないし緋色に
染色する方法に関する。更に詳しくは本発明は遊
離酸の形で下記一般式() (式中、Zは水素、アセチルアミノ基、プロピ
オニルアミノ基、サクシニルアミノ基、マレイニ
ルアミノ基、ウレイド基またはスルホン酸基、Y
は水素、メチル基またはスルホン酸基、Rは水素
または炭素数4までの低級アルキル基、X1は水
素、X2は水素、メチル基、メトキシ基またはス
ルホン酸基を表わす。) で示される染料を用いることを特徴とするセルロ
ーズ系繊維の染色法である。
β−スルフアートエチルスルホニル基を有する
染料がいわゆるビニルスルホン型反応染料として
繊維材料の染色に適用されることは公知である。
しかし、β−スルフアートエチルスルホニル基を
有するアゾ系の反応染料による染色物は、一般に
塩素堅牢度が低く、水道水に含まれる塩素による
退色現象がしばしば問題となつており、そのため
塩素堅牢度のすぐれた反応染料の出現が強く要望
されていた。
β−スルフアートエチルスルホニル基と異なる
もう一つの代表的な反応基としてモノクロルトリ
アジニル基を反応基とする染料も知られている
が、これらの反応染料は一般に染色温度に高温を
要し、また吸尽染色適性に欠けるため捺染用に使
用されるにすぎず、更に得られた染色物の酸安定
性が低いという欠点を有しているため、実用的に
は決して充分とは言えなかつた。このようなこと
から本発明者らは、特に塩素堅牢度のすぐれた橙
色ないし緋色の抜染性良好なビニルスルホン型反
応染料を求めて鋭意検討を行つた結果、前記一般
式()で示される染料、すなわち反応基として
β−スルフアートエチルスルホニル基とモノクロ
ルトリアジニル基を有するモノアゾ染料がすぐれ
た塩素堅牢度の橙色ないし緋色の抜染性良好な染
色物を与えることを見い出した。また、本発明の
染料は前記のようなモノクロルトリアジニル基を
有する反応染料の欠点をも解消できることを見い
出した。
本発明においてセルローズ系繊維としては、た
とえば木綿、麻、ビスコース人絹、ビスコースス
フ等の天然あるいは再生セルローズ繊維をあげる
ことができる。
本発明の染色は吸尽法の場合、炭酸ソーダ、第
三リン酸ソーダ、苛性ソーダ等の酸結合剤の存在
下に芒硝または食塩を加えた染浴で比較的低い温
度で行われる。また、捺染法による染色もでき例
えば重炭酸ソーダ、炭酸ソーダ、第三リン酸ソー
ダ、苛性ソーダ等の酸結合剤と尿素および糊剤好
ましくはアルギン酸ソーダ等を含む色糊を繊維に
印捺し、中間乾燥後100〜200℃で蒸熱または乾燥
することにより行なわれる。
更に本発明の染色は連続法により行なわれても
よいし、コールドパツドバツチ染色も可能であ
る。
本発明の染料は、たとえば次のようにして製造
することができる。
2,4−ジアミノベンゼンスルホン酸または
2,4−ジアミノ−トルエン−5−スルホン酸ま
たは2,4−ジアミノベンゼン−1,5−ジスル
ホン酸と塩化シアヌルを一次的に縮合させた後、
通常の方法でジアゾ化し、一般式() (式中、Zは前記の意味を有する。) で示されるナフトールスルホン酸とカツプリング
させる。
ついで、一般式() (式中、R,X1,X2は前記の意味を有する) で示されるアニリン化合物を二次的に縮合させて
一般式()で示される染料を得ることができ
る。
あるいは、塩化シアヌルと2,4−ジアミノベ
ンゼンスルホン酸または2,4−ジアミノトルエ
ン−5−スルホン酸または2,4−ジアミノベン
ゼン−1,5−ジスルホン酸及び一般式()で
示されるアニリン化合物を任意の順序で縮合さ
せ、一般式() (式中、Y,R,X1,X2は前記の意味を有す
る) で示される化合物を得、ついでこれを常法により
ジアゾ化し、一般式()で示されるナフトール
スルホン酸とカツプリングさせることによつても
一般式()の染料を得ることができる。
あるいは一般式() (式中、R,X1,X2は前記の意味を有する) で示されるβ−ヒドロキシエチルスルホン体を一
般式()のアニリン化合物の代わりに用いそれ
ぞれ同様の反応を行つた後、最後に硫酸中でエス
テル化することにより一般式()の染料として
もよい。
一般式()で示される化合物としては、たと
えば次の化合物をあげることができる。
1−ナフトール−3−スルホン酸 1−ナフトール3,5−ジスルホン酸 1−ナフトール3,6−ジスルホン酸 1−ナフトール−3,8−ジスルホン酸 6−アセチルアミノ−1−ナフトール−3−ス
ルホン酸 6−プロピオニルアミノ−1−ナフトール−3
−スルホン酸 6−サクシニルアミノ−1−ナフトール−3−
スルホン酸 6−マレイニルアミノ−1−ナフトール−3−
スルホン酸 6−ウレイド−1−ナフトール−3−スルホン
酸 7−アセチルアミノ−1−ナフトール−3−ス
ルホン酸 7−プロピオニルアミノ−1−ナフトール−3
−スルホン酸 7−サクシニルアミノ−1−ナフトール−3−
スルホン酸 7−マレイニルアミノ−1−ナフトール−3−
スルホン酸 7−ウレイド−1−ナフトール−3−スルホン
酸 この様にして得られた本発明の染料は特に塩素
堅牢度、耐光堅牢度、汗日光堅牢度にすぐれてい
る。
塩素堅牢度はISO法で3級ないし3〜4級であ
り、特に最近一般家庭における洗濯に塩素系漂白
剤を使用することが普及してきていることを考え
ると、塩素堅牢度にすぐれている本発明染料の価
値は高い。また近年スポーツウエアの量的拡大と
ともに問題となつている汗日光堅牢度も3級ない
し3〜4級とすぐれており、この点からも本発明
染料の価値は高い。更に従来の反応染料において
は、その染色物が空気中の酸性ガス等により変化
を受け時間の経過とともに堅牢度の低下をきたす
現象が見られたが、本発明染料はその問題点も解
消している。すなわち、本発明染料の染色物の酸
安定性(試験法は染布を1%酢酸に30分浸漬後、
パースピロメータを使用して37±2℃の温度で
125g/cm2で6時間処理する)は4〜5級ないし
5級と良好であり、この点からも価値が高い。
また、本発明染料はアルカリ安定性が良好であ
り、吸尽染色において高い吸尽率および固着率を
示しまた捺染でも高い固着率を示すので、濃度の
高い染色物を得ることができるのみならず、同時
にウオツシユオフ性もすぐれており、未固着染料
の除去が簡単にできると言う大きな利点を有して
いる。また、抜染性が良好であり地染め分野でも
利用価値が高い。
さらに本発明染料は吸尽染色において染色温
度、アルカリ剤、無機塩添加量、浴比を変化させ
ても影響を受けにくく、極めて再現性良く染色で
きると言う特異的な性能を有している。
本発明に近似する染料として、たとえば特公昭
39−18184号公報には、下記式 で示される染料が記載されている。
しかし、この染料は、本発明染料に比べてピル
ドアツプ性が劣るため濃度の高い染色物が得られ
ないと言うだけでなく、耐光堅牢度が極めて悪
く、塩素堅牢度も劣つている為、実用上の価値は
小さい。
次に本発明方法を実施例によつて説明する。
文中、部は重量部を表わす。
実施例 1 式(1) で示される染料0.3部を200部の水に溶解し芒硝20
部を加え、木綿10部を加えて50℃に昇温する。つ
いで30分経過後、炭酸ソーダ4部を加え同温度で
1時間染色する。染色終了後、水洗、ソーピング
を行つて塩素堅牢度のすぐれた橙色の染色物が得
られた。
上記染料は例えば次の様にして合成される。
0.1部のノニオン系界面活性剤を水100部に溶解
した液に0〜10℃で塩化シアヌル9.2部を加えて
分散させる。これに2,4−ジアミノベンゼンス
ルホン酸ナトリウム10.5部を水100部に溶解した
液を0〜5℃で1時間で滴下する。
滴下終了後、20%炭酸ナトリウム水溶液を加え
てPH7〜8に調整する。次いで亜硝酸ナトリウム
3.5部を加えて溶解し、0〜5℃で濃塩酸12.7部
を注入してジアゾ化する。このジアゾ懸濁液をα
−ナフトール−3,6−ジスルホン酸15.2部を水
100部にPH7にして溶解した液に加え、さらに重
炭酸ナトリウム6.0部を加えてカツプリング終了
するまで撹拌する。
ついで1−アミノベンゼン−3−β−ヒドロキ
シエチルスルホン硫酸エステル16.9部を加え、PH
を5〜6に調整しながら40℃に昇温し、同温度で
5時間撹拌する。この液に塩化ナトリウム60部を
加えて結晶を析出させ、吸引過し、洗浄した後
60℃で乾燥して染料(1)を得た。
実施例1と同様にして下記の染料(2),(3),(4),
(5)を用いて染色したところいずれも塩素堅牢度の
すぐれた橙色の染色物が得られた。
実施例 2 式(6) で示される染料0.3部を300部の水に溶解し芒硝20
部を加え、木綿10部を加えて60℃に昇温する。つ
いで30分経過後、炭酸ソーダ4部を加え同温度で
1時間染色する。染色終了後、水洗、ソーピング
を行つて塩素堅牢度のすぐれた橙色の染色物が得
られた。
同様にして下記の染料(7),(8),(9),(10),(11),(
12)
を用いて染色したところいずれも塩素堅牢度のす
ぐれた橙色の染色物が得られた。
実施例 3 式(13) で示される染料0.3部を200部の水に溶解し、芒硝
30部を加え、木綿10部を加えて60℃に昇温する。
ついで20分経過後、第三リン酸ソーダ3部を加え
る。その温度で1時間染色する。染色終了後、水
洗、ソーピングを行なつて塩素堅牢度のすぐれた
緋色の染色物が得られた。
同様にして下記の染料(14),(15)を用いて染
色したところいずれも塩素堅牢度のすぐれた緋色
の染色物が得られた。
実施例 4 色糊組成 前記(1)式の染料 5部 尿 素 5部 アルギン酸ソーダ(5%)元糊 50部 熱 湯 25部 重 曹 2部 バランス 13部 上記組成を持つた色糊をシルケツト加工綿ブロ
ード上に印捺し、中間乾燥後、100℃で5分間ス
チーミングを行ない、湯洗い、ソーピング、湯洗
い、乾燥して仕上げる。
この様にして塩素堅牢度のすぐれた橙色の捺染
物が得られた。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 1 遊離酸の形で下記一般式 (式中、Zは水素、アセチルアミノ基、プロピ
    オニルアミノ基、サクシニルアミノ基、マレイニ
    ルアミノ基、ウレイド基またはスルホン酸基、Y
    は水素、メチル基またはスルホン酸基、Rは水素
    または炭素数4までの低級アルキル基、X1は水
    素、X2は水素、メチル基、メトキシ基またはス
    ルホン酸基を表わす。) で示される染料を用いることを特徴とするセルロ
    ーズ系繊維の染色方法。
JP56027917A 1981-02-26 1981-02-26 Dyeing of cellulosic fiber material Granted JPS57143574A (en)

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JP56027917A JPS57143574A (en) 1981-02-26 1981-02-26 Dyeing of cellulosic fiber material

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JP56027917A JPS57143574A (en) 1981-02-26 1981-02-26 Dyeing of cellulosic fiber material

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JPS57143574A JPS57143574A (en) 1982-09-04
JPS6220310B2 true JPS6220310B2 (ja) 1987-05-06

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