JPS6220310B2 - - Google Patents
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- JPS6220310B2 JPS6220310B2 JP56027917A JP2791781A JPS6220310B2 JP S6220310 B2 JPS6220310 B2 JP S6220310B2 JP 56027917 A JP56027917 A JP 56027917A JP 2791781 A JP2791781 A JP 2791781A JP S6220310 B2 JPS6220310 B2 JP S6220310B2
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明はセルローズ系繊維を橙色ないし緋色に
染色する方法に関する。更に詳しくは本発明は遊
離酸の形で下記一般式() (式中、Zは水素、アセチルアミノ基、プロピ
オニルアミノ基、サクシニルアミノ基、マレイニ
ルアミノ基、ウレイド基またはスルホン酸基、Y
は水素、メチル基またはスルホン酸基、Rは水素
または炭素数4までの低級アルキル基、X1は水
素、X2は水素、メチル基、メトキシ基またはス
ルホン酸基を表わす。) で示される染料を用いることを特徴とするセルロ
ーズ系繊維の染色法である。
染色する方法に関する。更に詳しくは本発明は遊
離酸の形で下記一般式() (式中、Zは水素、アセチルアミノ基、プロピ
オニルアミノ基、サクシニルアミノ基、マレイニ
ルアミノ基、ウレイド基またはスルホン酸基、Y
は水素、メチル基またはスルホン酸基、Rは水素
または炭素数4までの低級アルキル基、X1は水
素、X2は水素、メチル基、メトキシ基またはス
ルホン酸基を表わす。) で示される染料を用いることを特徴とするセルロ
ーズ系繊維の染色法である。
β−スルフアートエチルスルホニル基を有する
染料がいわゆるビニルスルホン型反応染料として
繊維材料の染色に適用されることは公知である。
しかし、β−スルフアートエチルスルホニル基を
有するアゾ系の反応染料による染色物は、一般に
塩素堅牢度が低く、水道水に含まれる塩素による
退色現象がしばしば問題となつており、そのため
塩素堅牢度のすぐれた反応染料の出現が強く要望
されていた。
染料がいわゆるビニルスルホン型反応染料として
繊維材料の染色に適用されることは公知である。
しかし、β−スルフアートエチルスルホニル基を
有するアゾ系の反応染料による染色物は、一般に
塩素堅牢度が低く、水道水に含まれる塩素による
退色現象がしばしば問題となつており、そのため
塩素堅牢度のすぐれた反応染料の出現が強く要望
されていた。
β−スルフアートエチルスルホニル基と異なる
もう一つの代表的な反応基としてモノクロルトリ
アジニル基を反応基とする染料も知られている
が、これらの反応染料は一般に染色温度に高温を
要し、また吸尽染色適性に欠けるため捺染用に使
用されるにすぎず、更に得られた染色物の酸安定
性が低いという欠点を有しているため、実用的に
は決して充分とは言えなかつた。このようなこと
から本発明者らは、特に塩素堅牢度のすぐれた橙
色ないし緋色の抜染性良好なビニルスルホン型反
応染料を求めて鋭意検討を行つた結果、前記一般
式()で示される染料、すなわち反応基として
β−スルフアートエチルスルホニル基とモノクロ
ルトリアジニル基を有するモノアゾ染料がすぐれ
た塩素堅牢度の橙色ないし緋色の抜染性良好な染
色物を与えることを見い出した。また、本発明の
染料は前記のようなモノクロルトリアジニル基を
有する反応染料の欠点をも解消できることを見い
出した。
もう一つの代表的な反応基としてモノクロルトリ
アジニル基を反応基とする染料も知られている
が、これらの反応染料は一般に染色温度に高温を
要し、また吸尽染色適性に欠けるため捺染用に使
用されるにすぎず、更に得られた染色物の酸安定
性が低いという欠点を有しているため、実用的に
は決して充分とは言えなかつた。このようなこと
から本発明者らは、特に塩素堅牢度のすぐれた橙
色ないし緋色の抜染性良好なビニルスルホン型反
応染料を求めて鋭意検討を行つた結果、前記一般
式()で示される染料、すなわち反応基として
β−スルフアートエチルスルホニル基とモノクロ
ルトリアジニル基を有するモノアゾ染料がすぐれ
た塩素堅牢度の橙色ないし緋色の抜染性良好な染
色物を与えることを見い出した。また、本発明の
染料は前記のようなモノクロルトリアジニル基を
有する反応染料の欠点をも解消できることを見い
出した。
本発明においてセルローズ系繊維としては、た
とえば木綿、麻、ビスコース人絹、ビスコースス
フ等の天然あるいは再生セルローズ繊維をあげる
ことができる。
とえば木綿、麻、ビスコース人絹、ビスコースス
フ等の天然あるいは再生セルローズ繊維をあげる
ことができる。
本発明の染色は吸尽法の場合、炭酸ソーダ、第
三リン酸ソーダ、苛性ソーダ等の酸結合剤の存在
下に芒硝または食塩を加えた染浴で比較的低い温
度で行われる。また、捺染法による染色もでき例
えば重炭酸ソーダ、炭酸ソーダ、第三リン酸ソー
ダ、苛性ソーダ等の酸結合剤と尿素および糊剤好
ましくはアルギン酸ソーダ等を含む色糊を繊維に
印捺し、中間乾燥後100〜200℃で蒸熱または乾燥
することにより行なわれる。
三リン酸ソーダ、苛性ソーダ等の酸結合剤の存在
下に芒硝または食塩を加えた染浴で比較的低い温
度で行われる。また、捺染法による染色もでき例
えば重炭酸ソーダ、炭酸ソーダ、第三リン酸ソー
ダ、苛性ソーダ等の酸結合剤と尿素および糊剤好
ましくはアルギン酸ソーダ等を含む色糊を繊維に
印捺し、中間乾燥後100〜200℃で蒸熱または乾燥
することにより行なわれる。
更に本発明の染色は連続法により行なわれても
よいし、コールドパツドバツチ染色も可能であ
る。
よいし、コールドパツドバツチ染色も可能であ
る。
本発明の染料は、たとえば次のようにして製造
することができる。
することができる。
2,4−ジアミノベンゼンスルホン酸または
2,4−ジアミノ−トルエン−5−スルホン酸ま
たは2,4−ジアミノベンゼン−1,5−ジスル
ホン酸と塩化シアヌルを一次的に縮合させた後、
通常の方法でジアゾ化し、一般式() (式中、Zは前記の意味を有する。) で示されるナフトールスルホン酸とカツプリング
させる。
2,4−ジアミノ−トルエン−5−スルホン酸ま
たは2,4−ジアミノベンゼン−1,5−ジスル
ホン酸と塩化シアヌルを一次的に縮合させた後、
通常の方法でジアゾ化し、一般式() (式中、Zは前記の意味を有する。) で示されるナフトールスルホン酸とカツプリング
させる。
ついで、一般式()
(式中、R,X1,X2は前記の意味を有する)
で示されるアニリン化合物を二次的に縮合させて
一般式()で示される染料を得ることができ
る。
一般式()で示される染料を得ることができ
る。
あるいは、塩化シアヌルと2,4−ジアミノベ
ンゼンスルホン酸または2,4−ジアミノトルエ
ン−5−スルホン酸または2,4−ジアミノベン
ゼン−1,5−ジスルホン酸及び一般式()で
示されるアニリン化合物を任意の順序で縮合さ
せ、一般式() (式中、Y,R,X1,X2は前記の意味を有す
る) で示される化合物を得、ついでこれを常法により
ジアゾ化し、一般式()で示されるナフトール
スルホン酸とカツプリングさせることによつても
一般式()の染料を得ることができる。
ンゼンスルホン酸または2,4−ジアミノトルエ
ン−5−スルホン酸または2,4−ジアミノベン
ゼン−1,5−ジスルホン酸及び一般式()で
示されるアニリン化合物を任意の順序で縮合さ
せ、一般式() (式中、Y,R,X1,X2は前記の意味を有す
る) で示される化合物を得、ついでこれを常法により
ジアゾ化し、一般式()で示されるナフトール
スルホン酸とカツプリングさせることによつても
一般式()の染料を得ることができる。
あるいは一般式()
(式中、R,X1,X2は前記の意味を有する)
で示されるβ−ヒドロキシエチルスルホン体を一
般式()のアニリン化合物の代わりに用いそれ
ぞれ同様の反応を行つた後、最後に硫酸中でエス
テル化することにより一般式()の染料として
もよい。
般式()のアニリン化合物の代わりに用いそれ
ぞれ同様の反応を行つた後、最後に硫酸中でエス
テル化することにより一般式()の染料として
もよい。
一般式()で示される化合物としては、たと
えば次の化合物をあげることができる。
えば次の化合物をあげることができる。
1−ナフトール−3−スルホン酸
1−ナフトール3,5−ジスルホン酸
1−ナフトール3,6−ジスルホン酸
1−ナフトール−3,8−ジスルホン酸
6−アセチルアミノ−1−ナフトール−3−ス
ルホン酸 6−プロピオニルアミノ−1−ナフトール−3
−スルホン酸 6−サクシニルアミノ−1−ナフトール−3−
スルホン酸 6−マレイニルアミノ−1−ナフトール−3−
スルホン酸 6−ウレイド−1−ナフトール−3−スルホン
酸 7−アセチルアミノ−1−ナフトール−3−ス
ルホン酸 7−プロピオニルアミノ−1−ナフトール−3
−スルホン酸 7−サクシニルアミノ−1−ナフトール−3−
スルホン酸 7−マレイニルアミノ−1−ナフトール−3−
スルホン酸 7−ウレイド−1−ナフトール−3−スルホン
酸 この様にして得られた本発明の染料は特に塩素
堅牢度、耐光堅牢度、汗日光堅牢度にすぐれてい
る。
ルホン酸 6−プロピオニルアミノ−1−ナフトール−3
−スルホン酸 6−サクシニルアミノ−1−ナフトール−3−
スルホン酸 6−マレイニルアミノ−1−ナフトール−3−
スルホン酸 6−ウレイド−1−ナフトール−3−スルホン
酸 7−アセチルアミノ−1−ナフトール−3−ス
ルホン酸 7−プロピオニルアミノ−1−ナフトール−3
−スルホン酸 7−サクシニルアミノ−1−ナフトール−3−
スルホン酸 7−マレイニルアミノ−1−ナフトール−3−
スルホン酸 7−ウレイド−1−ナフトール−3−スルホン
酸 この様にして得られた本発明の染料は特に塩素
堅牢度、耐光堅牢度、汗日光堅牢度にすぐれてい
る。
塩素堅牢度はISO法で3級ないし3〜4級であ
り、特に最近一般家庭における洗濯に塩素系漂白
剤を使用することが普及してきていることを考え
ると、塩素堅牢度にすぐれている本発明染料の価
値は高い。また近年スポーツウエアの量的拡大と
ともに問題となつている汗日光堅牢度も3級ない
し3〜4級とすぐれており、この点からも本発明
染料の価値は高い。更に従来の反応染料において
は、その染色物が空気中の酸性ガス等により変化
を受け時間の経過とともに堅牢度の低下をきたす
現象が見られたが、本発明染料はその問題点も解
消している。すなわち、本発明染料の染色物の酸
安定性(試験法は染布を1%酢酸に30分浸漬後、
パースピロメータを使用して37±2℃の温度で
125g/cm2で6時間処理する)は4〜5級ないし
5級と良好であり、この点からも価値が高い。
り、特に最近一般家庭における洗濯に塩素系漂白
剤を使用することが普及してきていることを考え
ると、塩素堅牢度にすぐれている本発明染料の価
値は高い。また近年スポーツウエアの量的拡大と
ともに問題となつている汗日光堅牢度も3級ない
し3〜4級とすぐれており、この点からも本発明
染料の価値は高い。更に従来の反応染料において
は、その染色物が空気中の酸性ガス等により変化
を受け時間の経過とともに堅牢度の低下をきたす
現象が見られたが、本発明染料はその問題点も解
消している。すなわち、本発明染料の染色物の酸
安定性(試験法は染布を1%酢酸に30分浸漬後、
パースピロメータを使用して37±2℃の温度で
125g/cm2で6時間処理する)は4〜5級ないし
5級と良好であり、この点からも価値が高い。
また、本発明染料はアルカリ安定性が良好であ
り、吸尽染色において高い吸尽率および固着率を
示しまた捺染でも高い固着率を示すので、濃度の
高い染色物を得ることができるのみならず、同時
にウオツシユオフ性もすぐれており、未固着染料
の除去が簡単にできると言う大きな利点を有して
いる。また、抜染性が良好であり地染め分野でも
利用価値が高い。
り、吸尽染色において高い吸尽率および固着率を
示しまた捺染でも高い固着率を示すので、濃度の
高い染色物を得ることができるのみならず、同時
にウオツシユオフ性もすぐれており、未固着染料
の除去が簡単にできると言う大きな利点を有して
いる。また、抜染性が良好であり地染め分野でも
利用価値が高い。
さらに本発明染料は吸尽染色において染色温
度、アルカリ剤、無機塩添加量、浴比を変化させ
ても影響を受けにくく、極めて再現性良く染色で
きると言う特異的な性能を有している。
度、アルカリ剤、無機塩添加量、浴比を変化させ
ても影響を受けにくく、極めて再現性良く染色で
きると言う特異的な性能を有している。
本発明に近似する染料として、たとえば特公昭
39−18184号公報には、下記式 で示される染料が記載されている。
39−18184号公報には、下記式 で示される染料が記載されている。
しかし、この染料は、本発明染料に比べてピル
ドアツプ性が劣るため濃度の高い染色物が得られ
ないと言うだけでなく、耐光堅牢度が極めて悪
く、塩素堅牢度も劣つている為、実用上の価値は
小さい。
ドアツプ性が劣るため濃度の高い染色物が得られ
ないと言うだけでなく、耐光堅牢度が極めて悪
く、塩素堅牢度も劣つている為、実用上の価値は
小さい。
次に本発明方法を実施例によつて説明する。
文中、部は重量部を表わす。
実施例 1
式(1)
で示される染料0.3部を200部の水に溶解し芒硝20
部を加え、木綿10部を加えて50℃に昇温する。つ
いで30分経過後、炭酸ソーダ4部を加え同温度で
1時間染色する。染色終了後、水洗、ソーピング
を行つて塩素堅牢度のすぐれた橙色の染色物が得
られた。
部を加え、木綿10部を加えて50℃に昇温する。つ
いで30分経過後、炭酸ソーダ4部を加え同温度で
1時間染色する。染色終了後、水洗、ソーピング
を行つて塩素堅牢度のすぐれた橙色の染色物が得
られた。
上記染料は例えば次の様にして合成される。
0.1部のノニオン系界面活性剤を水100部に溶解
した液に0〜10℃で塩化シアヌル9.2部を加えて
分散させる。これに2,4−ジアミノベンゼンス
ルホン酸ナトリウム10.5部を水100部に溶解した
液を0〜5℃で1時間で滴下する。
した液に0〜10℃で塩化シアヌル9.2部を加えて
分散させる。これに2,4−ジアミノベンゼンス
ルホン酸ナトリウム10.5部を水100部に溶解した
液を0〜5℃で1時間で滴下する。
滴下終了後、20%炭酸ナトリウム水溶液を加え
てPH7〜8に調整する。次いで亜硝酸ナトリウム
3.5部を加えて溶解し、0〜5℃で濃塩酸12.7部
を注入してジアゾ化する。このジアゾ懸濁液をα
−ナフトール−3,6−ジスルホン酸15.2部を水
100部にPH7にして溶解した液に加え、さらに重
炭酸ナトリウム6.0部を加えてカツプリング終了
するまで撹拌する。
てPH7〜8に調整する。次いで亜硝酸ナトリウム
3.5部を加えて溶解し、0〜5℃で濃塩酸12.7部
を注入してジアゾ化する。このジアゾ懸濁液をα
−ナフトール−3,6−ジスルホン酸15.2部を水
100部にPH7にして溶解した液に加え、さらに重
炭酸ナトリウム6.0部を加えてカツプリング終了
するまで撹拌する。
ついで1−アミノベンゼン−3−β−ヒドロキ
シエチルスルホン硫酸エステル16.9部を加え、PH
を5〜6に調整しながら40℃に昇温し、同温度で
5時間撹拌する。この液に塩化ナトリウム60部を
加えて結晶を析出させ、吸引過し、洗浄した後
60℃で乾燥して染料(1)を得た。
シエチルスルホン硫酸エステル16.9部を加え、PH
を5〜6に調整しながら40℃に昇温し、同温度で
5時間撹拌する。この液に塩化ナトリウム60部を
加えて結晶を析出させ、吸引過し、洗浄した後
60℃で乾燥して染料(1)を得た。
実施例1と同様にして下記の染料(2),(3),(4),
(5)を用いて染色したところいずれも塩素堅牢度の
すぐれた橙色の染色物が得られた。
(5)を用いて染色したところいずれも塩素堅牢度の
すぐれた橙色の染色物が得られた。
実施例 2
式(6)
で示される染料0.3部を300部の水に溶解し芒硝20
部を加え、木綿10部を加えて60℃に昇温する。つ
いで30分経過後、炭酸ソーダ4部を加え同温度で
1時間染色する。染色終了後、水洗、ソーピング
を行つて塩素堅牢度のすぐれた橙色の染色物が得
られた。
部を加え、木綿10部を加えて60℃に昇温する。つ
いで30分経過後、炭酸ソーダ4部を加え同温度で
1時間染色する。染色終了後、水洗、ソーピング
を行つて塩素堅牢度のすぐれた橙色の染色物が得
られた。
同様にして下記の染料(7),(8),(9),(10),(11),(
12)
を用いて染色したところいずれも塩素堅牢度のす
ぐれた橙色の染色物が得られた。
12)
を用いて染色したところいずれも塩素堅牢度のす
ぐれた橙色の染色物が得られた。
実施例 3
式(13)
で示される染料0.3部を200部の水に溶解し、芒硝
30部を加え、木綿10部を加えて60℃に昇温する。
ついで20分経過後、第三リン酸ソーダ3部を加え
る。その温度で1時間染色する。染色終了後、水
洗、ソーピングを行なつて塩素堅牢度のすぐれた
緋色の染色物が得られた。
30部を加え、木綿10部を加えて60℃に昇温する。
ついで20分経過後、第三リン酸ソーダ3部を加え
る。その温度で1時間染色する。染色終了後、水
洗、ソーピングを行なつて塩素堅牢度のすぐれた
緋色の染色物が得られた。
同様にして下記の染料(14),(15)を用いて染
色したところいずれも塩素堅牢度のすぐれた緋色
の染色物が得られた。
色したところいずれも塩素堅牢度のすぐれた緋色
の染色物が得られた。
実施例 4
色糊組成
前記(1)式の染料 5部
尿 素 5部
アルギン酸ソーダ(5%)元糊 50部
熱 湯 25部
重 曹 2部
バランス 13部
上記組成を持つた色糊をシルケツト加工綿ブロ
ード上に印捺し、中間乾燥後、100℃で5分間ス
チーミングを行ない、湯洗い、ソーピング、湯洗
い、乾燥して仕上げる。
ード上に印捺し、中間乾燥後、100℃で5分間ス
チーミングを行ない、湯洗い、ソーピング、湯洗
い、乾燥して仕上げる。
この様にして塩素堅牢度のすぐれた橙色の捺染
物が得られた。
物が得られた。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 遊離酸の形で下記一般式 (式中、Zは水素、アセチルアミノ基、プロピ
オニルアミノ基、サクシニルアミノ基、マレイニ
ルアミノ基、ウレイド基またはスルホン酸基、Y
は水素、メチル基またはスルホン酸基、Rは水素
または炭素数4までの低級アルキル基、X1は水
素、X2は水素、メチル基、メトキシ基またはス
ルホン酸基を表わす。) で示される染料を用いることを特徴とするセルロ
ーズ系繊維の染色方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP56027917A JPS57143574A (en) | 1981-02-26 | 1981-02-26 | Dyeing of cellulosic fiber material |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP56027917A JPS57143574A (en) | 1981-02-26 | 1981-02-26 | Dyeing of cellulosic fiber material |
Related Child Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP60062821A Division JPS60215069A (ja) | 1985-03-26 | 1985-03-26 | 繊維反応性モノアゾ化合物 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS57143574A JPS57143574A (en) | 1982-09-04 |
JPS6220310B2 true JPS6220310B2 (ja) | 1987-05-06 |
Family
ID=12234230
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP56027917A Granted JPS57143574A (en) | 1981-02-26 | 1981-02-26 | Dyeing of cellulosic fiber material |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS57143574A (ja) |
-
1981
- 1981-02-26 JP JP56027917A patent/JPS57143574A/ja active Granted
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS57143574A (en) | 1982-09-04 |
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