JPH0578500A - スラストワツシヤの製造法 - Google Patents
スラストワツシヤの製造法Info
- Publication number
- JPH0578500A JPH0578500A JP24007491A JP24007491A JPH0578500A JP H0578500 A JPH0578500 A JP H0578500A JP 24007491 A JP24007491 A JP 24007491A JP 24007491 A JP24007491 A JP 24007491A JP H0578500 A JPH0578500 A JP H0578500A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- molding material
- carbon powder
- thrust washer
- powder
- molded
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Abstract
(57)【要約】
【目的】特定の製法による成形材料を用いることによ
り、成形したスラストワッシャ内部に歪みを残こさず変
形を小さくし、かつ、方向性のない大きな強度と摺動性
を保持したスラストワッシャとする。 【構成】フェノール樹脂粉末とガラス繊維とアラミド繊
維とカーボン粉末を重量比で３５／２０／１０／３５の
割合で水に分散させ、これを抄造してシート状の成形材
料とする。この成形材料をドーナツ形状に打抜き加工し
たものを３枚重ねて加熱加圧成形する。前記成形材料を
両表面層とし、芯層にはカーボン粉末を含まないかカー
ボン粉末の含有量を少なくして補強繊維の含有量を多く
した成形材料を用いれば、一層強度が大きくなる。
り、成形したスラストワッシャ内部に歪みを残こさず変
形を小さくし、かつ、方向性のない大きな強度と摺動性
を保持したスラストワッシャとする。 【構成】フェノール樹脂粉末とガラス繊維とアラミド繊
維とカーボン粉末を重量比で３５／２０／１０／３５の
割合で水に分散させ、これを抄造してシート状の成形材
料とする。この成形材料をドーナツ形状に打抜き加工し
たものを３枚重ねて加熱加圧成形する。前記成形材料を
両表面層とし、芯層にはカーボン粉末を含まないかカー
ボン粉末の含有量を少なくして補強繊維の含有量を多く
した成形材料を用いれば、一層強度が大きくなる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、樹脂製のスラストワッ
シャの製造法に関する。
シャの製造法に関する。
【０００２】
【従来の技術】樹脂製のスラストワッシャは、トランス
ミッションのリテーナとミッションケースとの間に摺動
材として用いられるために、摺動特性と寸法精度、強度
が要求される。従来、スラストワッシャの製造法として
は、次の二つがある。 アスベスト紙等のシート状の基材にフェノール樹脂ワ
ニスを含浸乾燥して、含浸した熱硬化性樹脂を半硬化状
態（Ｂステージ）としたプリプレグを作る。そして、こ
のプリプレグをスラストワッシャのドーナツ形状に打抜
き所定の厚さになるように重ねて加熱加圧成形する。こ
の場合、摺動性をもたせるために、樹脂ワニスにカーボ
ン粉末を添加してシート状基材への含浸を行ないたい
が、カーボン粉末が樹脂ワニスに均一に分散しないの
で、カーボン粉末の添加は実施されていない。 フェノール樹脂とガラス繊維、アラミド繊維等の補強
繊維とカーボン粉末を混合混練して粒状にした成形材料
を得る。この成形材料を射出成形して所定のドーナツ形
状のスラストワッシャとする。
ミッションのリテーナとミッションケースとの間に摺動
材として用いられるために、摺動特性と寸法精度、強度
が要求される。従来、スラストワッシャの製造法として
は、次の二つがある。 アスベスト紙等のシート状の基材にフェノール樹脂ワ
ニスを含浸乾燥して、含浸した熱硬化性樹脂を半硬化状
態（Ｂステージ）としたプリプレグを作る。そして、こ
のプリプレグをスラストワッシャのドーナツ形状に打抜
き所定の厚さになるように重ねて加熱加圧成形する。こ
の場合、摺動性をもたせるために、樹脂ワニスにカーボ
ン粉末を添加してシート状基材への含浸を行ないたい
が、カーボン粉末が樹脂ワニスに均一に分散しないの
で、カーボン粉末の添加は実施されていない。 フェノール樹脂とガラス繊維、アラミド繊維等の補強
繊維とカーボン粉末を混合混練して粒状にした成形材料
を得る。この成形材料を射出成形して所定のドーナツ形
状のスラストワッシャとする。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記の成形では、成
形したスラストワッシャに反りやねじれの変形が発生し
やすい。これは、長尺のシート状基材にフェノール樹脂
ワニスを含浸乾燥し移送する工程で、シート状基材には
張力がかけられており、この張力が歪みとしてプリプレ
グに残ったまま成形を行なっているからである。また、
強度は保持しているものの、カーボン粉末を添加してい
ないことから摺動性が悪い。また、の成形では、当初
期待した成形品の強度を得難い。これは、補強繊維をフ
ェノール樹脂と混合混練して成形材料とするとき、補強
繊維が折れたり切れて短くなってしまうからである。さ
らに、射出成形を行なうとき、成形機のシリンダのスク
リューや金型のゲートで補強繊維が切断されるため、強
度の低下が大きくなる。そして、射出成形では、補強繊
維が配向して成形品の強度に方向性ができてしまう。ま
た、ドーナツ形状の成形を行なうのでウエルドが発生し
やすく、ウエルドが発生した部分では強度が低下して割
れやすい。本発明が解決しようとする課題は、成形した
スラストワッシャ内部に歪みを残こさず変形を小さくす
ることであり、かつ、方向性のない大きな強度と摺動性
を保持したスラストワッシャとすることである。
形したスラストワッシャに反りやねじれの変形が発生し
やすい。これは、長尺のシート状基材にフェノール樹脂
ワニスを含浸乾燥し移送する工程で、シート状基材には
張力がかけられており、この張力が歪みとしてプリプレ
グに残ったまま成形を行なっているからである。また、
強度は保持しているものの、カーボン粉末を添加してい
ないことから摺動性が悪い。また、の成形では、当初
期待した成形品の強度を得難い。これは、補強繊維をフ
ェノール樹脂と混合混練して成形材料とするとき、補強
繊維が折れたり切れて短くなってしまうからである。さ
らに、射出成形を行なうとき、成形機のシリンダのスク
リューや金型のゲートで補強繊維が切断されるため、強
度の低下が大きくなる。そして、射出成形では、補強繊
維が配向して成形品の強度に方向性ができてしまう。ま
た、ドーナツ形状の成形を行なうのでウエルドが発生し
やすく、ウエルドが発生した部分では強度が低下して割
れやすい。本発明が解決しようとする課題は、成形した
スラストワッシャ内部に歪みを残こさず変形を小さくす
ることであり、かつ、方向性のない大きな強度と摺動性
を保持したスラストワッシャとすることである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明に係る方法では、フェノール樹脂粉末と補強
繊維とカーボン粉末を必須成分としてこれらを液中に分
散させ抄造した成形材料を所定形状に加熱加圧成形する
ことを特徴とする。上記成形材料だけでスラストワッシ
ャを成形してもよいが、上記成形材料を両表面層とし、
芯層にはカーボン粉末を含まないかカーボン粉末の含有
量を少なくして補強繊維の含有量を多くした成形材料を
用いて、所定形状に加熱加圧成形するのもよい。
に、本発明に係る方法では、フェノール樹脂粉末と補強
繊維とカーボン粉末を必須成分としてこれらを液中に分
散させ抄造した成形材料を所定形状に加熱加圧成形する
ことを特徴とする。上記成形材料だけでスラストワッシ
ャを成形してもよいが、上記成形材料を両表面層とし、
芯層にはカーボン粉末を含まないかカーボン粉末の含有
量を少なくして補強繊維の含有量を多くした成形材料を
用いて、所定形状に加熱加圧成形するのもよい。
【０００５】
【作用】本発明に係る方法では、液中に分散したフェノ
ール樹脂と補強繊維とカーボン粉末からウェブ状の成形
材料が抄造により作られるので、シート状基材に樹脂ワ
ニスを含浸乾燥する場合のように張力が働いておらず、
得られた成形材料に歪みが残らない。また、前記抄造に
よる方法では、補強繊維が従来の混合混練の場合のよう
に外力で折れることがなく、初期の繊維長を殆どそのま
ま保つことができる。さらに、液中に分散している補強
繊維を抄造するので、補強繊維は特別な方向に配向する
ことはなく、補強繊維とカーボン粉末とフェノール樹脂
粉末が均一に分散した成形材料となる。このような結
果、この成形材料を加熱加圧成形したスラストワッシャ
は、期待通りの強度を保持し、強度の方向性や変形がな
くなる。カーボン粉末を含有していることから摺動性も
良好である。上記成形材料を所定のスラストワッシャに
近似した形状に打抜き加工して使用する場合、打抜き屑
は液中に浸漬すると簡単にほぐれるので、再度抄造に供
することができる。この点は、従来のプリプレグを打抜
き加工したときにできる屑が再利用できない点と異なる
ところである。芯層にはカーボン粉末を含まないかカー
ボン粉末の含有量を少なくして補強繊維の含有量を多く
した成形材料を用いれば、表面には十分に摺動性をもた
せて芯層で強度を上げることができる。
ール樹脂と補強繊維とカーボン粉末からウェブ状の成形
材料が抄造により作られるので、シート状基材に樹脂ワ
ニスを含浸乾燥する場合のように張力が働いておらず、
得られた成形材料に歪みが残らない。また、前記抄造に
よる方法では、補強繊維が従来の混合混練の場合のよう
に外力で折れることがなく、初期の繊維長を殆どそのま
ま保つことができる。さらに、液中に分散している補強
繊維を抄造するので、補強繊維は特別な方向に配向する
ことはなく、補強繊維とカーボン粉末とフェノール樹脂
粉末が均一に分散した成形材料となる。このような結
果、この成形材料を加熱加圧成形したスラストワッシャ
は、期待通りの強度を保持し、強度の方向性や変形がな
くなる。カーボン粉末を含有していることから摺動性も
良好である。上記成形材料を所定のスラストワッシャに
近似した形状に打抜き加工して使用する場合、打抜き屑
は液中に浸漬すると簡単にほぐれるので、再度抄造に供
することができる。この点は、従来のプリプレグを打抜
き加工したときにできる屑が再利用できない点と異なる
ところである。芯層にはカーボン粉末を含まないかカー
ボン粉末の含有量を少なくして補強繊維の含有量を多く
した成形材料を用いれば、表面には十分に摺動性をもた
せて芯層で強度を上げることができる。
【０００６】
【実施例】本発明に係る方法を実施するに当たり、フェ
ノール樹脂粉末の粒径は、１〜１００μｍが適当である
が、抄造するときに分散させることができれば特に限定
するものではない。補強繊維は、ガラス繊維、アラミド
繊維等である。カーボン粉末の粒径は、１〜５０μｍが
適当であるが、抄造するときに分散させることができれ
ば特に限定するものではない。抄造に際しては、他の充
填材や添加剤を適宜配合してもよい。
ノール樹脂粉末の粒径は、１〜１００μｍが適当である
が、抄造するときに分散させることができれば特に限定
するものではない。補強繊維は、ガラス繊維、アラミド
繊維等である。カーボン粉末の粒径は、１〜５０μｍが
適当であるが、抄造するときに分散させることができれ
ば特に限定するものではない。抄造に際しては、他の充
填材や添加剤を適宜配合してもよい。
【０００７】実施例１ フェノール樹脂粉末（粒径１〜２０μｍ）とガラス繊維
（径９μｍ，繊維長６mm）とアラミド繊維（径５〜２０
μｍ，繊維長２mm）とカーボン粉末（粒径１〜２０μ
ｍ）を重量比で３５／２０／１０／３５の割合で水に分
散させ、これを抄造してシート状の成形材料とした。抄
造後に乾燥して水分を除去した成形材料は、厚さ６mm、
坪量１４５０g/m2である。尚、前記乾燥は、フェノール
樹脂の硬化反応が進まない温度範囲（常温）で行なっ
た。この成形材料を外径６８mm，穴径５８mmのドーナツ
形状に打抜き加工したものを３枚重ねて加熱加圧成形
（直圧成形）し、外径７０mm，穴径５６mm，厚さ３mmの
スラストワッシャとした。その特性を表１に示す。
（径９μｍ，繊維長６mm）とアラミド繊維（径５〜２０
μｍ，繊維長２mm）とカーボン粉末（粒径１〜２０μ
ｍ）を重量比で３５／２０／１０／３５の割合で水に分
散させ、これを抄造してシート状の成形材料とした。抄
造後に乾燥して水分を除去した成形材料は、厚さ６mm、
坪量１４５０g/m2である。尚、前記乾燥は、フェノール
樹脂の硬化反応が進まない温度範囲（常温）で行なっ
た。この成形材料を外径６８mm，穴径５８mmのドーナツ
形状に打抜き加工したものを３枚重ねて加熱加圧成形
（直圧成形）し、外径７０mm，穴径５６mm，厚さ３mmの
スラストワッシャとした。その特性を表１に示す。
【０００８】実施例２ フェノール樹脂粉末（粒径１〜２０μｍ）とガラス繊維
（径９μｍ，繊維長６mm）とアラミド繊維（径５〜２０
μｍ，繊維長２mm）を重量比で４０／５０／１０の割合
で水に分散させ、これを抄造してシート状の成形材料と
した。抄造後に乾燥して水分を除去した成形材料は、厚
さ６mm、坪量１５５０g/m2である。この成形材料を外径
６８mm，穴径５８mmに打抜き加工したものを芯層とし、
実施例１で使用した成形材料を両表面層として加熱加圧
成形により、外径７０mm，穴径５６mm，厚さ３mmのスラ
ストワッシャとした。その特性を表１に示す。
（径９μｍ，繊維長６mm）とアラミド繊維（径５〜２０
μｍ，繊維長２mm）を重量比で４０／５０／１０の割合
で水に分散させ、これを抄造してシート状の成形材料と
した。抄造後に乾燥して水分を除去した成形材料は、厚
さ６mm、坪量１５５０g/m2である。この成形材料を外径
６８mm，穴径５８mmに打抜き加工したものを芯層とし、
実施例１で使用した成形材料を両表面層として加熱加圧
成形により、外径７０mm，穴径５６mm，厚さ３mmのスラ
ストワッシャとした。その特性を表１に示す。
【０００９】従来例１ 長尺のアスベスト紙を移送しながらフェノール樹脂ワニ
スを含浸乾燥し、樹脂含有量４５重量％のプリプレグと
した。外径６８mm，穴径５８mmのドーナツ形状に打抜い
た前記プリプレグを１７枚重ねて加熱加圧成形し、実施
例１と同寸法のスラストワッシャとした。その特性を表
１に示す。本例では、フェノール樹脂ワニスの含浸性の
問題から薄いアスベスト紙を使用しており、実施例１と
同一厚さの成形品を得るためにプリプレグを多数枚重ね
て成形している。
スを含浸乾燥し、樹脂含有量４５重量％のプリプレグと
した。外径６８mm，穴径５８mmのドーナツ形状に打抜い
た前記プリプレグを１７枚重ねて加熱加圧成形し、実施
例１と同寸法のスラストワッシャとした。その特性を表
１に示す。本例では、フェノール樹脂ワニスの含浸性の
問題から薄いアスベスト紙を使用しており、実施例１と
同一厚さの成形品を得るためにプリプレグを多数枚重ね
て成形している。
【００１０】従来例２ フェノール樹脂とガラス繊維（径９μｍ，繊維長６mm）
とアラミド繊維（径５〜２０ μｍ，繊維長２mm）とカ
ーボン粉末（粒径１〜２０μｍ）を実施例１と同じ配合
割合で混合混練し、粒状の成形材料とした。これを射出
成形して実施例１と同寸法のスラストワッシャとした。
その特性を表１に示す。尚、この場合、穴形成部分にウ
エルドが発生した。
とアラミド繊維（径５〜２０ μｍ，繊維長２mm）とカ
ーボン粉末（粒径１〜２０μｍ）を実施例１と同じ配合
割合で混合混練し、粒状の成形材料とした。これを射出
成形して実施例１と同寸法のスラストワッシャとした。
その特性を表１に示す。尚、この場合、穴形成部分にウ
エルドが発生した。
【００１１】実施例３ 従来例１で使用したプリプレグ１０枚を重ねて芯層と
し、実施例１で使用した成形材料を両表面層として加熱
加圧成形により、外径７０mm，穴径５６mm，厚さ３mmの
スラストワッシャとした。その特性を表１に示す。
し、実施例１で使用した成形材料を両表面層として加熱
加圧成形により、外径７０mm，穴径５６mm，厚さ３mmの
スラストワッシャとした。その特性を表１に示す。
【００１２】
【表１】
【００１３】表１において、反りは、定盤上にスラスト
ワッシャを置き、その縁の定盤からの浮き上がり量を隙
間ゲージで測定した。
ワッシャを置き、その縁の定盤からの浮き上がり量を隙
間ゲージで測定した。
【００１４】
【発明の効果】上述のように、本発明に係る方法では、
成形材料をフェノール樹脂粉末と補強繊維とカーボン粉
末を必須成分として抄造により作ったので、この成形材
料には歪みが残っておらず補強繊維の繊維長も当初の長
さを保持している。そして、補強繊維と熱硬化性樹脂が
均一に分散している。これらの結果により、成形後に成
形品内部に歪みが残らないので変形が小さく、かつ、強
度の大きなスラストワッシャとすることができる。カー
ボン粉末を含有させているので、摺動性も良好である。
また、本発明に係る方法においては、成形材料を、成形
に都合によい形状に打抜き加工し、打抜き屑は再度抄造
に供することができるので資源の節約となる。芯層を補
強繊維の含有量の多い層構成とすれば、さらに強度を上
げることができる。
成形材料をフェノール樹脂粉末と補強繊維とカーボン粉
末を必須成分として抄造により作ったので、この成形材
料には歪みが残っておらず補強繊維の繊維長も当初の長
さを保持している。そして、補強繊維と熱硬化性樹脂が
均一に分散している。これらの結果により、成形後に成
形品内部に歪みが残らないので変形が小さく、かつ、強
度の大きなスラストワッシャとすることができる。カー
ボン粉末を含有させているので、摺動性も良好である。
また、本発明に係る方法においては、成形材料を、成形
に都合によい形状に打抜き加工し、打抜き屑は再度抄造
に供することができるので資源の節約となる。芯層を補
強繊維の含有量の多い層構成とすれば、さらに強度を上
げることができる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 // Ｂ２９Ｂ 15/08 7722−4Ｆ Ｆ１６Ｂ 43/00 7127−3Ｊ Ｂ２９Ｋ 61:04 105:08 Ｃ０８Ｌ 61:04
Claims (3)
- 【請求項１】フェノール樹脂粉末と補強繊維とカーボン
粉末を必須成分としてこれらを液中に分散させ抄造した
成形材料を一部ないし全部として所定形状に加熱加圧成
形することを特徴とするスラストワッシャの製造法。 - 【請求項２】フェノール樹脂粉末と補強繊維とカーボン
粉末を必須成分としてこれらを液中に分散させ抄造した
成形材料を両表面層とし、芯層にはカーボン粉末を含ま
ないかカーボン粉末の含有量を少なくして補強繊維の含
有量を多くした成形材料を用いて、所定形状に加熱加圧
成形することを特徴とするスラストワッシャの製造法。 - 【請求項３】芯層の成形材料が、フェノール樹脂粉末と
補強繊維を必須成分として抄造により作られたものであ
ることを特徴とする請求項２に記載のスラストワッシャ
の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24007491A JP2570524B2 (ja) | 1991-09-20 | 1991-09-20 | スラストワッシャの製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24007491A JP2570524B2 (ja) | 1991-09-20 | 1991-09-20 | スラストワッシャの製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0578500A true JPH0578500A (ja) | 1993-03-30 |
| JP2570524B2 JP2570524B2 (ja) | 1997-01-08 |
Family
ID=17054108
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24007491A Expired - Lifetime JP2570524B2 (ja) | 1991-09-20 | 1991-09-20 | スラストワッシャの製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2570524B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1997041167A1 (en) * | 1996-04-26 | 1997-11-06 | Tenmat Limited | Improvements in and relating to composite articles |
| CN109397768A (zh) * | 2018-08-13 | 2019-03-01 | 江西东方豹紧固件有限公司 | 一种高分子导电耐磨复合板材及其制作工艺 |
-
1991
- 1991-09-20 JP JP24007491A patent/JP2570524B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1997041167A1 (en) * | 1996-04-26 | 1997-11-06 | Tenmat Limited | Improvements in and relating to composite articles |
| CN109397768A (zh) * | 2018-08-13 | 2019-03-01 | 江西东方豹紧固件有限公司 | 一种高分子导电耐磨复合板材及其制作工艺 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2570524B2 (ja) | 1997-01-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104589667B (zh) | 覆铜板用粘结片的制备方法及其应用 | |
| JPH0578500A (ja) | スラストワツシヤの製造法 | |
| JP2541064B2 (ja) | 熱硬化性樹脂成形材料の製造法および熱硬化性樹脂成形品の製造法 | |
| JP2987560B2 (ja) | 繊維強化プラスチック製の機械部材の製造方法、及び該製造方法で作成される機械部材、 | |
| JP2889474B2 (ja) | コンポジット積層板及びその製造方法 | |
| JP3345629B2 (ja) | 熱硬化性成形材料の製造方法 | |
| JP4527835B2 (ja) | ドリル加工用バックアップボード | |
| JPH11247971A (ja) | 繊維強化樹脂製の機械部品、及びその製造方法 | |
| JP3352034B2 (ja) | プリプレグ及び積層板 | |
| JPH11156952A (ja) | 樹脂ギヤー及びその製造方法 | |
| JP3402088B2 (ja) | 突部を有するフェノール樹脂成形品の製造法 | |
| JP2929908B2 (ja) | 板状成形品の製造法 | |
| JPS63283931A (ja) | シ−ト強化プラスチック | |
| JPS63243141A (ja) | 成形用組成物 | |
| US2990312A (en) | Process of making laminates from paper impregnated with a melamine-formaldehyde resin containing a buffering agent | |
| JPH02160998A (ja) | 電気絶縁積層板用原紙 | |
| JPS61213115A (ja) | 印刷回路用絶縁板の製造法 | |
| JPH03169539A (ja) | スラストワッシャの製造法 | |
| JPH06240013A (ja) | クラッチフェーシングの製造法 | |
| JPH10119039A (ja) | 繊維強化プラスチック製機械部材製造用の成形資材、及びその製造方法 | |
| JPH04366628A (ja) | 積層板の製造方法 | |
| JPS58102752A (ja) | 多層板の製法 | |
| JPS58165209A (ja) | 導電性板状成形品の製造方法 | |
| JPH05212843A (ja) | 再生紙基材フェノール樹脂積層板 | |
| JPH04268323A (ja) | フェノール樹脂成形材料 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081024 Year of fee payment: 12 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 13 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091024 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 14 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101024 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 15 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111024 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |