JPH06240013A - クラッチフェーシングの製造法 - Google Patents
クラッチフェーシングの製造法Info
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- JPH06240013A JPH06240013A JP32626091A JP32626091A JPH06240013A JP H06240013 A JPH06240013 A JP H06240013A JP 32626091 A JP32626091 A JP 32626091A JP 32626091 A JP32626091 A JP 32626091A JP H06240013 A JPH06240013 A JP H06240013A
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- glass mat
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 バースト強度に優れ、かつ反りの少ないクラ
ッチフェーシングの製造法を提供する。 【構成】 ガラス繊維のチョップドストランドマット３
にポリビニルアルコールを含浸して付着させ、これにメ
ラミンダストを含む結合剤１を横型含浸塗工機を用いて
含浸塗工し、次いで成形及び熱処理することを特徴とす
るクラッチフェーシングの製造法。
ッチフェーシングの製造法を提供する。 【構成】 ガラス繊維のチョップドストランドマット３
にポリビニルアルコールを含浸して付着させ、これにメ
ラミンダストを含む結合剤１を横型含浸塗工機を用いて
含浸塗工し、次いで成形及び熱処理することを特徴とす
るクラッチフェーシングの製造法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はクラッチフェーシングの
製造法に関する。
製造法に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、自動車の生産量は、好景気に支え
られて著しく増加し、特に大型車、ターボ車、４ＷＤ車
等の高出力車の売上げが好調である。これに伴い、高出
力車に装着するクラッチフェーシングは、自動車の重要
部品として、バースト強度（回転破壊強度）の向上し
た、反りの少ないものの出現が強く望まれている。
られて著しく増加し、特に大型車、ターボ車、４ＷＤ車
等の高出力車の売上げが好調である。これに伴い、高出
力車に装着するクラッチフェーシングは、自動車の重要
部品として、バースト強度（回転破壊強度）の向上し
た、反りの少ないものの出現が強く望まれている。
【０００３】現在のクラッチフェーシングは、セミモー
ルド型が主流であり、このものは、基材のガラス繊維又
はガラス繊維と有機繊維の複合体を紐状にしたヤーン
に、熱硬化性樹脂、ゴムや加硫剤を含むゴム組成物及び
各種の摩擦調整剤を溶媒により均一に混合した結合剤を
塗工し、次いで溶媒を除去し、所定の形状に巻き、加熱
加圧、後硬化、研磨、リベット穴あけの工程を経て製造
される。
ルド型が主流であり、このものは、基材のガラス繊維又
はガラス繊維と有機繊維の複合体を紐状にしたヤーン
に、熱硬化性樹脂、ゴムや加硫剤を含むゴム組成物及び
各種の摩擦調整剤を溶媒により均一に混合した結合剤を
塗工し、次いで溶媒を除去し、所定の形状に巻き、加熱
加圧、後硬化、研磨、リベット穴あけの工程を経て製造
される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記の
方法で製造されたクラッチフェーシングは、使用するヤ
ーンの種類、ヤーンと結合剤との相性、ヤーンへの結合
剤の含浸時間、結合剤塗工ヤーンの巻き方等に関する管
理が非常に難しく、また、使用するゴムの熱的な変質、
長い製造工程等の問題点の対策や品質の安定化及び各種
特性の向上特にバースト強度の向上を図ることは難し
い。そこで、バースト強度の向上策として、特開昭62−
266237号公報、特開平１−210631号公報、特開平２-362
92号公報等が提案されているが、いずれもコストが高
い、製造工程が長い、反りが発生し易いなどの問題があ
る。
方法で製造されたクラッチフェーシングは、使用するヤ
ーンの種類、ヤーンと結合剤との相性、ヤーンへの結合
剤の含浸時間、結合剤塗工ヤーンの巻き方等に関する管
理が非常に難しく、また、使用するゴムの熱的な変質、
長い製造工程等の問題点の対策や品質の安定化及び各種
特性の向上特にバースト強度の向上を図ることは難し
い。そこで、バースト強度の向上策として、特開昭62−
266237号公報、特開平１−210631号公報、特開平２-362
92号公報等が提案されているが、いずれもコストが高
い、製造工程が長い、反りが発生し易いなどの問題があ
る。
【０００５】また、本発明に関係の深い特許出願に特開
昭62−86820号公報、特開昭63-56534号公報、特開昭63
−140133号公報及び特開昭63−251432号公報がある。特
開昭62−86820号公報のものは、基材のガラス繊維がフ
ィラメントマットであり、目付１000ｇ／ｍ2、厚さが２
〜３mmと厚く、また目が詰んでいるために、結合剤中に
含まれる摩擦調整剤の粒状物が基材の内部にまで浸透せ
ず、摩擦係数が不安定になりやすい。また、比較的多量
の摩擦調整剤を加えると、基材と摩擦調整剤との層がで
き、その層間強度が低下することからバースト強度が低
下し、また反りが発生する。特開昭63-56534号公報のも
のは、マットを形成するガラス繊維が２〜２０mmと短
く、モールド品と同様になり、バースト強度の向上は望
めない。特開昭63−140133号公報では、チョップドスト
ランドを使用し、モールド成形によりブレーキ用摩擦材
を製造している。しかし、この製法をクラッチフェーシ
ングに応用した場合、チョップドストランドと結合剤と
の混練物を作成する工程で、チョップドストランドが切
断されて短くなり、得られるクラッチフェーシングのバ
ースト強度は低い。
昭62−86820号公報、特開昭63-56534号公報、特開昭63
−140133号公報及び特開昭63−251432号公報がある。特
開昭62−86820号公報のものは、基材のガラス繊維がフ
ィラメントマットであり、目付１000ｇ／ｍ2、厚さが２
〜３mmと厚く、また目が詰んでいるために、結合剤中に
含まれる摩擦調整剤の粒状物が基材の内部にまで浸透せ
ず、摩擦係数が不安定になりやすい。また、比較的多量
の摩擦調整剤を加えると、基材と摩擦調整剤との層がで
き、その層間強度が低下することからバースト強度が低
下し、また反りが発生する。特開昭63-56534号公報のも
のは、マットを形成するガラス繊維が２〜２０mmと短
く、モールド品と同様になり、バースト強度の向上は望
めない。特開昭63−140133号公報では、チョップドスト
ランドを使用し、モールド成形によりブレーキ用摩擦材
を製造している。しかし、この製法をクラッチフェーシ
ングに応用した場合、チョップドストランドと結合剤と
の混練物を作成する工程で、チョップドストランドが切
断されて短くなり、得られるクラッチフェーシングのバ
ースト強度は低い。
【０００６】本発明は、製造工程が単純で、バースト強
度に優れ、かつ反りの少ないクラッチフェーシングの製
造方法を提供するものである。
度に優れ、かつ反りの少ないクラッチフェーシングの製
造方法を提供するものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、ガラス繊維の
チョップドストランドマット（以下、ガラスマットと呼
ぶ）にポリビニルアルコールを含浸して付着させ、これ
にメラミンダストを含む結合剤を横型含浸塗工機を用い
て含浸塗工し、次いで成形及び熱処理するクラッチフェ
ーシングの製造法に関する。
チョップドストランドマット（以下、ガラスマットと呼
ぶ）にポリビニルアルコールを含浸して付着させ、これ
にメラミンダストを含む結合剤を横型含浸塗工機を用い
て含浸塗工し、次いで成形及び熱処理するクラッチフェ
ーシングの製造法に関する。
【０００８】本発明において、使用するガラスマット
は、個々の繊維がランダムに配向していて、長さは１〜
１０cmが好ましく、フィラメントの径及び硬さ、ストラ
ンドを形成するフィラメントの本数、表面処理剤の種類
に制限はないが、目付（１ｍ2当りのガラスの重量）は
３００〜９００／ｍ2が好ましい。目付が小さいと結合
剤を含浸したガラスマットを何層にも重ねる必要が生
じ、作業性が低下する。また、目付が大き過ぎると結合
剤の含浸性が悪化し、有機溶剤を増量した低粘度の結合
剤が必要になり、コスト高につながる。使用するガラス
マットの銘柄としては、富士ファイバーグラス社製のＦ
ＥＭシリーズ、日本硝子繊維社製のＥＭシリーズ、日東
紡績社製のＭＣシリーズ等が挙げられる。
は、個々の繊維がランダムに配向していて、長さは１〜
１０cmが好ましく、フィラメントの径及び硬さ、ストラ
ンドを形成するフィラメントの本数、表面処理剤の種類
に制限はないが、目付（１ｍ2当りのガラスの重量）は
３００〜９００／ｍ2が好ましい。目付が小さいと結合
剤を含浸したガラスマットを何層にも重ねる必要が生
じ、作業性が低下する。また、目付が大き過ぎると結合
剤の含浸性が悪化し、有機溶剤を増量した低粘度の結合
剤が必要になり、コスト高につながる。使用するガラス
マットの銘柄としては、富士ファイバーグラス社製のＦ
ＥＭシリーズ、日本硝子繊維社製のＥＭシリーズ、日東
紡績社製のＭＣシリーズ等が挙げられる。
【０００９】このガラスマットのストランドを結束させ
るために、通常の有機溶剤に溶解せず、ストランドの位
置ずれを起こさないポリビニルアルコール（ＰＶＡ）を
ガラスマットに含浸し付着させる。ＰＶＡの付着量はガ
ラスマットに対して０．５〜１０重量％が好ましく、１
〜６重量％であれば更に好ましい。付着量が少ないとガ
ラスマットを形成するストランドの接着性及び嵩高さが
保持出来ない。多すぎるとガラスマットの重量が増加す
ると共に、ガラスマットが剛直化して作業性が低下す
る。
るために、通常の有機溶剤に溶解せず、ストランドの位
置ずれを起こさないポリビニルアルコール（ＰＶＡ）を
ガラスマットに含浸し付着させる。ＰＶＡの付着量はガ
ラスマットに対して０．５〜１０重量％が好ましく、１
〜６重量％であれば更に好ましい。付着量が少ないとガ
ラスマットを形成するストランドの接着性及び嵩高さが
保持出来ない。多すぎるとガラスマットの重量が増加す
ると共に、ガラスマットが剛直化して作業性が低下す
る。
【００１０】結合剤中の樹脂成分は、特に制限はないが
熱硬化性樹脂が好ましい。熱硬化性樹脂は、固形、粉
状、液状のいずれでもよく（固形や粉状の場合は溶剤で
希釈して使用する）、例えば固形フェノール樹脂、粉状
フェノール樹脂、固形エポキシ樹脂、液状フェノール樹
脂、液状エポキシ樹脂が使用される。経済性、作業性、
耐熱性及びガラスマットとの接着性を考慮した場合、粉
状フェノール樹脂、粉状変性フェノール樹脂等の溶剤希
釈タイプが好ましい。また、重量で樹脂成分１００部に
対し２〜４０部の合成ゴムを使用すると、摩擦調整剤の
保持力が強化され、また成形性が向上して好ましい。合
成ゴムの種類は特に制限がない。ゴム成分は必要に応じ
て２種類以上を併用してもよい。また合成ゴムを硬化
（加硫）させるために、加硫剤及び加硫助剤、更に必要
に応じて加硫促進剤を用いる。加硫剤としては、コロイ
ド硫黄、沈降硫黄等が用いられ、加硫助剤としては亜鉛
華が使用される。加硫促進剤としては、例えば大内新興
社製のノクセラーのシリーズがある。
熱硬化性樹脂が好ましい。熱硬化性樹脂は、固形、粉
状、液状のいずれでもよく（固形や粉状の場合は溶剤で
希釈して使用する）、例えば固形フェノール樹脂、粉状
フェノール樹脂、固形エポキシ樹脂、液状フェノール樹
脂、液状エポキシ樹脂が使用される。経済性、作業性、
耐熱性及びガラスマットとの接着性を考慮した場合、粉
状フェノール樹脂、粉状変性フェノール樹脂等の溶剤希
釈タイプが好ましい。また、重量で樹脂成分１００部に
対し２〜４０部の合成ゴムを使用すると、摩擦調整剤の
保持力が強化され、また成形性が向上して好ましい。合
成ゴムの種類は特に制限がない。ゴム成分は必要に応じ
て２種類以上を併用してもよい。また合成ゴムを硬化
（加硫）させるために、加硫剤及び加硫助剤、更に必要
に応じて加硫促進剤を用いる。加硫剤としては、コロイ
ド硫黄、沈降硫黄等が用いられ、加硫助剤としては亜鉛
華が使用される。加硫促進剤としては、例えば大内新興
社製のノクセラーのシリーズがある。
【００１１】摩擦調整剤としては、クラッチフェーシン
グを軽量化し、バースト強度の向上を図るためにメラミ
ンダスト（メラミン樹脂を硬化させ、粉砕、分級したも
の）を必ず使用する。ダストに使用するメラミン樹脂
は、特に制限はないが粉状メラミン樹脂が好ましく、例
えば日本カーバイド社製のＳ２６０、Ｓ３０６がある。
メラミン樹脂の硬化条件については特に制限がなく、メ
ラミン樹脂が完全に硬化する温度及び時間を選定する。
メラミンダストの粒径は１０〜５００μｍが好ましい。
また、メラミン樹脂硬化物の粉砕条件や粒度分布の調整
方法も特に制限はなく、例えば粉砕機で粉砕し、分級
し、混合する方法等がある。他に使用する有機及び無機
の摩擦調整剤としては、摩擦特性を向上させ、バースト
強度を低下させないものであれば特に制限はなく、カシ
ューダスト、黒鉛、カーボンブラック、硫酸バリウム、
炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、酸化チタン、銅
粉、アルミナ、シリカ等がある。
グを軽量化し、バースト強度の向上を図るためにメラミ
ンダスト（メラミン樹脂を硬化させ、粉砕、分級したも
の）を必ず使用する。ダストに使用するメラミン樹脂
は、特に制限はないが粉状メラミン樹脂が好ましく、例
えば日本カーバイド社製のＳ２６０、Ｓ３０６がある。
メラミン樹脂の硬化条件については特に制限がなく、メ
ラミン樹脂が完全に硬化する温度及び時間を選定する。
メラミンダストの粒径は１０〜５００μｍが好ましい。
また、メラミン樹脂硬化物の粉砕条件や粒度分布の調整
方法も特に制限はなく、例えば粉砕機で粉砕し、分級
し、混合する方法等がある。他に使用する有機及び無機
の摩擦調整剤としては、摩擦特性を向上させ、バースト
強度を低下させないものであれば特に制限はなく、カシ
ューダスト、黒鉛、カーボンブラック、硫酸バリウム、
炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、酸化チタン、銅
粉、アルミナ、シリカ等がある。
【００１２】結合剤は、前記した熱硬化性樹脂、合成ゴ
ム及びメラミンダストを含む摩擦調整剤について重量を
計り、溶剤を加え、混合して得られる。結合剤の粘度
は、ガラスマットへ均一に含浸させて、希望する特性を
引き出すために、２５℃で２０〜８０ポイズが好まし
い。結合剤の粘度が小さ過ぎると、ガラスマットへ結合
剤を均一に付着させることが出来ない。また、粘度が大
き過ぎるとガラスマットへの結合剤の浸透性が劣る。結
合剤中の摩擦調整剤の量はガラスマットへの浸透性や作
業性を考慮すると、重量で樹脂成分１００部に対し１０
０〜４５０部が好ましい。
ム及びメラミンダストを含む摩擦調整剤について重量を
計り、溶剤を加え、混合して得られる。結合剤の粘度
は、ガラスマットへ均一に含浸させて、希望する特性を
引き出すために、２５℃で２０〜８０ポイズが好まし
い。結合剤の粘度が小さ過ぎると、ガラスマットへ結合
剤を均一に付着させることが出来ない。また、粘度が大
き過ぎるとガラスマットへの結合剤の浸透性が劣る。結
合剤中の摩擦調整剤の量はガラスマットへの浸透性や作
業性を考慮すると、重量で樹脂成分１００部に対し１０
０〜４５０部が好ましい。
【００１３】含浸塗工する場合の結合剤とガラスマット
との比率（重量％）は、結合剤／ガラスマットが２０／
８０〜８０／２０が好ましく、３０／７０〜７０／３０
であれば更に好ましい。結合剤の量が少ないと、結合作
用が弱くバースト強度が低下する。逆に結合剤の量が多
すぎると、有機成分が過剰になり反りが増加する。
との比率（重量％）は、結合剤／ガラスマットが２０／
８０〜８０／２０が好ましく、３０／７０〜７０／３０
であれば更に好ましい。結合剤の量が少ないと、結合作
用が弱くバースト強度が低下する。逆に結合剤の量が多
すぎると、有機成分が過剰になり反りが増加する。
【００１４】ＰＶＡ処理したガラスマットに結合剤を含
浸塗工する塗工機は、均一な塗工が可能であって、ガラ
スマットに応力がかかり難く、連続塗工が可能な横型含
浸塗工機を用いる。また、結合剤をガラスマットへ含浸
付着させる方法として、ロールコータ法、含浸法等が用
いられる。横型含浸塗工機の例を図１、図２及び図３に
示す。図１の横型含浸塗工機は、ベルトコンベア５を作
動させてポリプロピレンのようなフィルム６を矢印の方
向に送り、まず、ガラスマット３をフィルム６上に供給
し、次に結合剤１をそのガラスマット３上に含浸塗工
し、ナイフコータ２で厚みを調整し、圧着ロール４で圧
着した後、横型乾燥機７に送って乾燥し、溶媒を除去す
るものである。図２の横型含浸塗工機は、ガラスマット
３の上下両面から結合剤１ａ及び１ｂを含浸塗工し、両
面共ナイフコータで厚みの調整をするものである。図３
の横型含浸塗工機は、ナイフコータを用いずに、まずガ
ラスマット３を含浸槽１０中に通して結合剤１を含浸塗
工し、次に結合剤付着量調整ロール９の間を通して付着
した結合剤を適正な量に調整し、ベルトコンベア５によ
りフィルム６上に載せて横型乾燥機７に送り込むもので
ある。図４は比較例の竪型含浸塗工機で、図１の横型含
浸塗工機と同様にフィルム６を矢印のようにに送り、ガ
ラスマット３をフィルム６上に供給し、結合剤１をガラ
スマット３上に含浸塗工し、ナイフコータ２で厚みを調
整し、圧着ロール４で圧着した後に竪型乾燥機８の下部
に送り乾燥する。乾燥方法が図１と相違する。成形及び
熱処理は、公知の方法による。
浸塗工する塗工機は、均一な塗工が可能であって、ガラ
スマットに応力がかかり難く、連続塗工が可能な横型含
浸塗工機を用いる。また、結合剤をガラスマットへ含浸
付着させる方法として、ロールコータ法、含浸法等が用
いられる。横型含浸塗工機の例を図１、図２及び図３に
示す。図１の横型含浸塗工機は、ベルトコンベア５を作
動させてポリプロピレンのようなフィルム６を矢印の方
向に送り、まず、ガラスマット３をフィルム６上に供給
し、次に結合剤１をそのガラスマット３上に含浸塗工
し、ナイフコータ２で厚みを調整し、圧着ロール４で圧
着した後、横型乾燥機７に送って乾燥し、溶媒を除去す
るものである。図２の横型含浸塗工機は、ガラスマット
３の上下両面から結合剤１ａ及び１ｂを含浸塗工し、両
面共ナイフコータで厚みの調整をするものである。図３
の横型含浸塗工機は、ナイフコータを用いずに、まずガ
ラスマット３を含浸槽１０中に通して結合剤１を含浸塗
工し、次に結合剤付着量調整ロール９の間を通して付着
した結合剤を適正な量に調整し、ベルトコンベア５によ
りフィルム６上に載せて横型乾燥機７に送り込むもので
ある。図４は比較例の竪型含浸塗工機で、図１の横型含
浸塗工機と同様にフィルム６を矢印のようにに送り、ガ
ラスマット３をフィルム６上に供給し、結合剤１をガラ
スマット３上に含浸塗工し、ナイフコータ２で厚みを調
整し、圧着ロール４で圧着した後に竪型乾燥機８の下部
に送り乾燥する。乾燥方法が図１と相違する。成形及び
熱処理は、公知の方法による。
【００１５】
【実施例】次に、本発明の実施例を説明する。
【００１６】実施例１ 富士ファイバーグラス社製のガラスマット（ＦＥＭ−４
００−０４、目付４００／ｍ2）に、５重量％のＰＶＡ
水溶液を含浸して３重量％のＰＶＡを付着させた。一
方、フェノール樹脂（大日本インキ社製造、ＴＤ２０４
０Ｃ）６０６ｇ、合成ゴム（日本ゼオン社製造ＮＢＲ、
Ｎippol １０４１）の細かく切断したもの１７２．５
ｇ、硫黄（細井化学社製）３０．７５ｇ、酸化亜鉛（東
京化精社製）３０．７５ｇ、メラミンダスト（日本カー
バイド社製、Ｓ２６０の硬化物を粉砕したもの）３１２
ｇ、カシューダスト（東北加工社製、ＦＦ１３５０）５
２．５ｇ、硫酸バリウム（堺化学社製）１０５ｇ、アル
ミナ粉（ＢＡＣＯ社製、ＭＡ６５）１０５ｇ及び銅粉
（和光純薬社製）８５．５ｇを５リットルの金属製容器
に採り、溶媒としてＭＥＫ（メチルエチルケトン）を加
え、Ｎippol １０４１が完全に溶解するまで撹拌機で良
く撹拌した。その後、ＭＥＫを更に少量ずつ加え、室温
での粘度が４０ポイズになるように調整した結合剤を得
た。
００−０４、目付４００／ｍ2）に、５重量％のＰＶＡ
水溶液を含浸して３重量％のＰＶＡを付着させた。一
方、フェノール樹脂（大日本インキ社製造、ＴＤ２０４
０Ｃ）６０６ｇ、合成ゴム（日本ゼオン社製造ＮＢＲ、
Ｎippol １０４１）の細かく切断したもの１７２．５
ｇ、硫黄（細井化学社製）３０．７５ｇ、酸化亜鉛（東
京化精社製）３０．７５ｇ、メラミンダスト（日本カー
バイド社製、Ｓ２６０の硬化物を粉砕したもの）３１２
ｇ、カシューダスト（東北加工社製、ＦＦ１３５０）５
２．５ｇ、硫酸バリウム（堺化学社製）１０５ｇ、アル
ミナ粉（ＢＡＣＯ社製、ＭＡ６５）１０５ｇ及び銅粉
（和光純薬社製）８５．５ｇを５リットルの金属製容器
に採り、溶媒としてＭＥＫ（メチルエチルケトン）を加
え、Ｎippol １０４１が完全に溶解するまで撹拌機で良
く撹拌した。その後、ＭＥＫを更に少量ずつ加え、室温
での粘度が４０ポイズになるように調整した結合剤を得
た。
【００１７】次に、図１に示す横型含浸塗工機を用い、
フィルム６の上にＰＶＡ処理したガラスマット３を載せ
て結合剤１を含浸塗工し、以下図１に従ってナイフコー
タ、圧着ロールを通し、乾燥機で乾燥した。溶媒乾燥後
の結合剤含浸塗工基材繊維のガラス成分／結合剤成分は
重量で５０／５０になるようにした。次に、前記結合剤
含浸塗工基材繊維からフィルムを剥離して除去後、外径
２２５mmのドーナツ状に加工し、これを５枚重ねて１６
０℃に昇温したプレスで１０分間加圧し、２００℃で３
時間、２２０℃で２時間の順に熱処理して、厚さ３．７
mmの成形体とし、更に厚さを３．５mmになるまで研磨し
てクラッチフェーシングとし、これを３枚作成した。
フィルム６の上にＰＶＡ処理したガラスマット３を載せ
て結合剤１を含浸塗工し、以下図１に従ってナイフコー
タ、圧着ロールを通し、乾燥機で乾燥した。溶媒乾燥後
の結合剤含浸塗工基材繊維のガラス成分／結合剤成分は
重量で５０／５０になるようにした。次に、前記結合剤
含浸塗工基材繊維からフィルムを剥離して除去後、外径
２２５mmのドーナツ状に加工し、これを５枚重ねて１６
０℃に昇温したプレスで１０分間加圧し、２００℃で３
時間、２２０℃で２時間の順に熱処理して、厚さ３．７
mmの成形体とし、更に厚さを３．５mmになるまで研磨し
てクラッチフェーシングとし、これを３枚作成した。
【００１８】実施例２ 実施例１における含浸塗工を、図２の横型含浸塗工機を
用いた以外は、実施例１と同様にして結合剤含浸塗工基
材繊維を得、以下実施例１と同様にして加工、成形、熱
処理及び研磨をして同寸法の３枚のクラッチフェーシン
グを得た。
用いた以外は、実施例１と同様にして結合剤含浸塗工基
材繊維を得、以下実施例１と同様にして加工、成形、熱
処理及び研磨をして同寸法の３枚のクラッチフェーシン
グを得た。
【００１９】実施例３ 富士ファイバーグラス社製のガラスマット（ＦＥＭ−６
００−０４、目付６００／ｍ2）に、５重量％のＰＶＡ
水溶液を含浸して３重量％のＰＶＡを付着させたものを
用いた以外は、実施例１と全く同様にして結合剤含浸塗
工基材繊維を作り、これを４枚重ねて成形した以外は実
施例１と同様にして同寸法の３枚のクラッチフェーシン
グを得た。
００−０４、目付６００／ｍ2）に、５重量％のＰＶＡ
水溶液を含浸して３重量％のＰＶＡを付着させたものを
用いた以外は、実施例１と全く同様にして結合剤含浸塗
工基材繊維を作り、これを４枚重ねて成形した以外は実
施例１と同様にして同寸法の３枚のクラッチフェーシン
グを得た。
【００２０】実施例４ 実施例３における含浸塗工を、図２の横型含浸塗工機を
用いた以外は、実施例１と全く同様にして同寸法の３枚
のクラッチフェーシングを得た。
用いた以外は、実施例１と全く同様にして同寸法の３枚
のクラッチフェーシングを得た。
【００２１】実施例５ 富士ファイバーグラス社製のガラスマット（ＦＥＭ−５
００−０４、目付５００／ｍ2）に、５重量％のＰＶＡ
水溶液を含浸して３重量％のＰＶＡを付着させたものを
用いた以外は、実施例３と全く同様にして同寸法の３枚
のクラッチフェーシングを得た。
００−０４、目付５００／ｍ2）に、５重量％のＰＶＡ
水溶液を含浸して３重量％のＰＶＡを付着させたものを
用いた以外は、実施例３と全く同様にして同寸法の３枚
のクラッチフェーシングを得た。
【００２２】実施例６ 実施例５における含浸塗工を、図２の横型含浸塗工機を
用いた以外は、実施例５と全く同様にして同寸法の３枚
のクラッチフェーシングを得た。
用いた以外は、実施例５と全く同様にして同寸法の３枚
のクラッチフェーシングを得た。
【００２３】実施例７ 実施例１と同じ方法で結合剤を得た。但しＭＥＫの量を
変えてその粘度を３０ポイズに調整した。この結合剤を
使用し、以下、図３の横型含浸塗工機を用いた以外は、
実施例１と全く同様にして同寸法のクラッチフェーシン
グを３枚得た。
変えてその粘度を３０ポイズに調整した。この結合剤を
使用し、以下、図３の横型含浸塗工機を用いた以外は、
実施例１と全く同様にして同寸法のクラッチフェーシン
グを３枚得た。
【００２４】比較例１ 結束剤をＰＶＡに代えてＰＳ（ポリエステル）樹脂にし
た以外は、実施例１と全く同様にして結合剤含浸塗工基
材繊維を製造しようとしたが、含浸塗工中にガラスマッ
トがばらばらになり、製造不可となった。
た以外は、実施例１と全く同様にして結合剤含浸塗工基
材繊維を製造しようとしたが、含浸塗工中にガラスマッ
トがばらばらになり、製造不可となった。
【００２５】比較例２ 富士ファイバーグラス社製のガラスチョップドストラン
ド（フィラメント数が８０本、ストランド長さ５０mm）
を用いて目付２００／ｍ2のガラスマットを製作し、こ
れに５重量％のＰＶＡ水溶液を含浸して、３重量％のＰ
ＶＡを付着させた。このガラスマットを用いて、実施例
１と同様にして結合剤含浸塗工基材繊維を得、これを４
枚重ねて成形した以外は実施例１と同様にして同寸法の
３枚のクラッチフェーシングを得た。
ド（フィラメント数が８０本、ストランド長さ５０mm）
を用いて目付２００／ｍ2のガラスマットを製作し、こ
れに５重量％のＰＶＡ水溶液を含浸して、３重量％のＰ
ＶＡを付着させた。このガラスマットを用いて、実施例
１と同様にして結合剤含浸塗工基材繊維を得、これを４
枚重ねて成形した以外は実施例１と同様にして同寸法の
３枚のクラッチフェーシングを得た。
【００２６】比較例３ 比較例２で用いたものと同じガラスチョップドストラン
ドを使用して、目付が１０００／ｍ2のマットを製作
し、これに５重量％のＰＶＡ水溶液を含浸して３重量％
のＰＶＡを付着させた。このガラスマットを用いて、実
施例１と同様にして結合剤含浸塗工基材繊維を得、これ
を２枚重ねて成形した以外は実施例１と同様にして同寸
法のクラッチフェーシングを３枚得た。
ドを使用して、目付が１０００／ｍ2のマットを製作
し、これに５重量％のＰＶＡ水溶液を含浸して３重量％
のＰＶＡを付着させた。このガラスマットを用いて、実
施例１と同様にして結合剤含浸塗工基材繊維を得、これ
を２枚重ねて成形した以外は実施例１と同様にして同寸
法のクラッチフェーシングを３枚得た。
【００２７】比較例４ 比較例３における含浸塗工を、図２の横型含浸塗工機を
用いた以外は、比較例３と全く同様にして同寸法の３枚
のクラッチフェーシングを得た。
用いた以外は、比較例３と全く同様にして同寸法の３枚
のクラッチフェーシングを得た。
【００２８】比較例５ 実施例１におけるメラミンダストに代えて硫酸バリウム
を用いた以外は、実施例１と全く同様にして同寸法の３
枚のクラッチフェーシングを得た。
を用いた以外は、実施例１と全く同様にして同寸法の３
枚のクラッチフェーシングを得た。
【００２９】比較例６ 実施例１における含浸塗工を、図４の竪型含浸塗工機を
用いた以外は、実施例１と全く同様にして同寸法の３枚
のクラッチフェーシングを得た。
用いた以外は、実施例１と全く同様にして同寸法の３枚
のクラッチフェーシングを得た。
【００３０】比較例７ 長繊維のガラスロービング（富士ファイバーグラス社
製、Ｅガラス）に５重量％のＰＶＡ水溶液を含浸して３
重量％のＰＶＡを付着させた。実施例１と同様の方法で
結合剤を作成し、この結合剤を含浸塗工機の含浸槽に移
し、その中に前記ガラスロービングを通し、しごきを掛
けて、溶媒乾燥後の結合剤含浸塗工基材繊維のガラス成
分／結合剤成分を重量で５０／５０になるように製造し
た。次いでこの結合剤含浸塗工基材繊維をスパイラル巻
き（渦巻き）にしたものを使用した以外は、実施例１と
同様の方法で同寸法の３枚のクラッチフェーシングを得
た。
製、Ｅガラス）に５重量％のＰＶＡ水溶液を含浸して３
重量％のＰＶＡを付着させた。実施例１と同様の方法で
結合剤を作成し、この結合剤を含浸塗工機の含浸槽に移
し、その中に前記ガラスロービングを通し、しごきを掛
けて、溶媒乾燥後の結合剤含浸塗工基材繊維のガラス成
分／結合剤成分を重量で５０／５０になるように製造し
た。次いでこの結合剤含浸塗工基材繊維をスパイラル巻
き（渦巻き）にしたものを使用した以外は、実施例１と
同様の方法で同寸法の３枚のクラッチフェーシングを得
た。
【００３１】比較例８ 比較例７と同様にして結合剤含浸塗工基材繊維を作成
し、この結合剤含浸塗工基材繊維の巻き方をスキャッタ
（分散状）巻きに変えた以外は、比較例７と同様の方法
で同寸法の３枚のクラッチフェーシングを得た。
し、この結合剤含浸塗工基材繊維の巻き方をスキャッタ
（分散状）巻きに変えた以外は、比較例７と同様の方法
で同寸法の３枚のクラッチフェーシングを得た。
【００３２】上記各実施例及び各比較例で得たクラッチ
フェーシングについて、各性能の評価試験を行った。そ
の結果を表１に示す。表中、含浸性は基材繊維への結合
剤の浸透の程度を目視で判断したもので、◎は非常に良
く浸透、○は良く浸透、△は浸透性にむらがある、×は
内部まで浸透していないものであることを示す。反り
（変形）の程度は、目視で大、中、小及び無しの４段階
に判定したものである。また、バースト強度は２００℃
の雰囲気中での台上試験結果であり、３枚の平均の回転
数（ｒｐｍ）である。
フェーシングについて、各性能の評価試験を行った。そ
の結果を表１に示す。表中、含浸性は基材繊維への結合
剤の浸透の程度を目視で判断したもので、◎は非常に良
く浸透、○は良く浸透、△は浸透性にむらがある、×は
内部まで浸透していないものであることを示す。反り
（変形）の程度は、目視で大、中、小及び無しの４段階
に判定したものである。また、バースト強度は２００℃
の雰囲気中での台上試験結果であり、３枚の平均の回転
数（ｒｐｍ）である。
【００３３】表１から明らかなように、実施例のクラッ
チフェーシングは比較例のものに比べてバースト強度が
高く、クラッチフェーシングの反り（変形）も無くな
る。
チフェーシングは比較例のものに比べてバースト強度が
高く、クラッチフェーシングの反り（変形）も無くな
る。
【００３４】
【発明の効果】本発明によれば、基材繊維として繊維の
方向性のない安価なガラスマットにＰＶＡを含浸付着さ
せ、これにメラミンダストを含む結合剤を横型含浸塗工
機により含浸塗工したので、竪型含浸塗工法に比べマッ
トにかかるストレスが小さい（圧着ロール部のガラスマ
ットの乱れが少ない）。また、マット内に同じ量の結合
剤が均一に含浸付着するため、反りの無い、バースト強
度に優れたクラッチフェーシングが得られる。
方向性のない安価なガラスマットにＰＶＡを含浸付着さ
せ、これにメラミンダストを含む結合剤を横型含浸塗工
機により含浸塗工したので、竪型含浸塗工法に比べマッ
トにかかるストレスが小さい（圧着ロール部のガラスマ
ットの乱れが少ない）。また、マット内に同じ量の結合
剤が均一に含浸付着するため、反りの無い、バースト強
度に優れたクラッチフェーシングが得られる。
【００３５】
【表１】
【図１】横型含浸塗工機による含浸塗工方法を説明する
図である。
図である。
【図２】横型含浸塗工機による含浸塗工方法を説明する
図である。
図である。
【図３】横型含浸塗工機による含浸塗工方法を説明する
図である。
図である。
【図４】竪型含浸塗工機による含浸塗工方法を説明する
図である。
図である。
１…結合剤 ２…ナイフコータ ３…ガラスマット ４…圧着ロール ５…ベルトコンベア ６…フィルム ７…横型乾燥機 ８…竪型乾燥機 ９…結合剤付着量調整ロール １０…含浸槽
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成３年１２月２５日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００５
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００１】また、本発明に関係の深い特許出願に特開
昭55−86820号公報、特開昭63-56534号公報、特開昭63
−140133号公報及び特開昭63−251432号公報がある。特
開昭55−86820号公報のものは、基材のガラス繊維がフ
ィラメントマットであり、目付１000ｇ／ｍ2、厚さが２
〜３mmと厚く、また目が詰んでいるために、結合剤中に
含まれる摩擦調整剤の粒状物が基材の内部にまで浸透せ
ず、摩擦係数が不安定になりやすい。また、比較的多量
の摩擦調整剤を加えると、基材と摩擦調整剤との層がで
き、その層間強度が低下することからバースト強度が低
下し、また反りが発生する。特開昭63-56534号公報のも
のは、マットを形成するガラス繊維が２〜２０mmと短
く、モールド品と同様になり、バースト強度の向上は望
めない。特開昭63−140133号公報では、チョップドスト
ランドを使用し、モールド成形によりブレーキ用摩擦材
を製造している。しかし、この製法をクラッチフェーシ
ングに応用した場合、チョップドストランドと結合剤と
の混練物を作成する工程で、チョップドストランドが切
断されて短くなり、得られるクラッチフェーシングのバ
ースト強度は低い。
昭55−86820号公報、特開昭63-56534号公報、特開昭63
−140133号公報及び特開昭63−251432号公報がある。特
開昭55−86820号公報のものは、基材のガラス繊維がフ
ィラメントマットであり、目付１000ｇ／ｍ2、厚さが２
〜３mmと厚く、また目が詰んでいるために、結合剤中に
含まれる摩擦調整剤の粒状物が基材の内部にまで浸透せ
ず、摩擦係数が不安定になりやすい。また、比較的多量
の摩擦調整剤を加えると、基材と摩擦調整剤との層がで
き、その層間強度が低下することからバースト強度が低
下し、また反りが発生する。特開昭63-56534号公報のも
のは、マットを形成するガラス繊維が２〜２０mmと短
く、モールド品と同様になり、バースト強度の向上は望
めない。特開昭63−140133号公報では、チョップドスト
ランドを使用し、モールド成形によりブレーキ用摩擦材
を製造している。しかし、この製法をクラッチフェーシ
ングに応用した場合、チョップドストランドと結合剤と
の混練物を作成する工程で、チョップドストランドが切
断されて短くなり、得られるクラッチフェーシングのバ
ースト強度は低い。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００８
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００２】本発明において、使用するガラスマット
は、個々の繊維がランダムに配向していて、長さは１〜
１０cmが好ましく、フィラメントの径及び硬さ、ストラ
ンドを形成するフィラメントの本数、表面処理剤の種類
に制限はないが、目付（１ｍ2当りのガラスの重量）は
３００〜９００ｇ／ｍ2が好ましい。目付が小さいと結
合剤を含浸したガラスマットを何層にも重ねる必要が生
じ、作業性が低下する。また、目付が大き過ぎると結合
剤の含浸性が悪化し、有機溶剤を増量した低粘度の結合
剤が必要になり、コスト高につながる。使用するガラス
マットの銘柄としては、富士ファイバーグラス社製のＦ
ＥＭシリーズ、日本硝子繊維社製のＥＭシリーズ、日東
紡績社製のＭＣシリーズ等が挙げられる。
は、個々の繊維がランダムに配向していて、長さは１〜
１０cmが好ましく、フィラメントの径及び硬さ、ストラ
ンドを形成するフィラメントの本数、表面処理剤の種類
に制限はないが、目付（１ｍ2当りのガラスの重量）は
３００〜９００ｇ／ｍ2が好ましい。目付が小さいと結
合剤を含浸したガラスマットを何層にも重ねる必要が生
じ、作業性が低下する。また、目付が大き過ぎると結合
剤の含浸性が悪化し、有機溶剤を増量した低粘度の結合
剤が必要になり、コスト高につながる。使用するガラス
マットの銘柄としては、富士ファイバーグラス社製のＦ
ＥＭシリーズ、日本硝子繊維社製のＥＭシリーズ、日東
紡績社製のＭＣシリーズ等が挙げられる。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１４
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００３】ＰＶＡ処理したガラスマットに結合剤を含
浸塗工する塗工機は、均一な塗工が可能であって、ガラ
スマットに応力がかかり難く、連続塗工が可能な横型含
浸塗工機を用いる。また、結合剤をガラスマットへ含浸
付着させる方法として、ロールコータ法、含浸法等が用
いられる。横型含浸塗工機の例を図１、図２及び図３に
示す。図１の横型含浸塗工機は、ベルトコンベア５を作
動させてポリプロピレンのようなフィルム６を矢印の方
向に送り、まず、ガラスマット３をフィルム６上に供給
し、次に結合剤１をそのガラスマット３上に含浸塗工
し、ナイフコータ２で厚みを調整し、圧着ロール４で圧
着した後、横型乾燥機７に送って乾燥し、溶媒を除去す
るものである。図２の横型含浸塗工機は、ガラスマット
３の上下両面から結合剤１ａ及び１ｂを含浸塗工し、両
面共ナイフコータ２で厚みの調整をするものである。図
３の横型含浸塗工機は、ナイフコータを用いずに、まず
ガラスマット３を含浸槽１０中に通して結合剤１を含浸
塗工し、次に結合剤付着量調整ロール９の間を通して付
着した結合剤を適正な量に調整し、ベルトコンベア５に
よりフィルム６上に載せて横型乾燥機７に送り込むもの
である。図４は比較例の竪型含浸塗工機で、図１の横型
含浸塗工機と同様にフィルム６を矢印のように送り、ガ
ラスマット３をフィルム６上に供給し、結合剤１をガラ
スマット３上に含浸塗工し、ナイフコータ２で厚みを調
整し、圧着ロール４で圧着した後に竪型乾燥機８の下部
に送り乾燥する。乾燥方法が図１と相違する。成形及び
熱処理は、公知の方法による。
浸塗工する塗工機は、均一な塗工が可能であって、ガラ
スマットに応力がかかり難く、連続塗工が可能な横型含
浸塗工機を用いる。また、結合剤をガラスマットへ含浸
付着させる方法として、ロールコータ法、含浸法等が用
いられる。横型含浸塗工機の例を図１、図２及び図３に
示す。図１の横型含浸塗工機は、ベルトコンベア５を作
動させてポリプロピレンのようなフィルム６を矢印の方
向に送り、まず、ガラスマット３をフィルム６上に供給
し、次に結合剤１をそのガラスマット３上に含浸塗工
し、ナイフコータ２で厚みを調整し、圧着ロール４で圧
着した後、横型乾燥機７に送って乾燥し、溶媒を除去す
るものである。図２の横型含浸塗工機は、ガラスマット
３の上下両面から結合剤１ａ及び１ｂを含浸塗工し、両
面共ナイフコータ２で厚みの調整をするものである。図
３の横型含浸塗工機は、ナイフコータを用いずに、まず
ガラスマット３を含浸槽１０中に通して結合剤１を含浸
塗工し、次に結合剤付着量調整ロール９の間を通して付
着した結合剤を適正な量に調整し、ベルトコンベア５に
よりフィルム６上に載せて横型乾燥機７に送り込むもの
である。図４は比較例の竪型含浸塗工機で、図１の横型
含浸塗工機と同様にフィルム６を矢印のように送り、ガ
ラスマット３をフィルム６上に供給し、結合剤１をガラ
スマット３上に含浸塗工し、ナイフコータ２で厚みを調
整し、圧着ロール４で圧着した後に竪型乾燥機８の下部
に送り乾燥する。乾燥方法が図１と相違する。成形及び
熱処理は、公知の方法による。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１６
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００４】実施例１ 富士ファイバーグラス社製のガラスマット（ＦＥＭ−４
００−０４、目付４００ｇ／ｍ2）に、５重量％のＰＶ
Ａ水溶液を含浸して３重量％のＰＶＡを付着させた。一
方、フェノール樹脂（大日本インキ社製、ＴＤ２０４０
Ｃ）６０６ｇ、合成ゴム（日本ゼオン社製造ＮＢＲ、Ｎ
ippol １０４１）の細かく切断したもの１７２．５ｇ、
硫黄（細井化学社製）３０．７５ｇ、酸化亜鉛（東京化
精社製）３０．７５ｇ、メラミンダスト（日本カーバイ
ド社製、Ｓ２６０の硬化物を粉砕したもの）３１２ｇ、
カシューダスト（東北加工社製、ＦＦ１３５０）５２．
５ｇ、硫酸バリウム（堺化学社製）１０５ｇ、アルミナ
粉（ＢＡＣＯ社製、ＭＡ６５）１０５ｇ及び銅粉（和光
純薬社製）８５．５ｇを５リットルの金属製容器に採
り、溶媒としてＭＥＫ（メチルエチルケトン）を加え、
Ｎippol １０４１が完全に溶解するまで撹拌機で良く撹
拌した。その後、ＭＥＫを更に少量ずつ加え、室温での
粘度が４０ポイズになるように調整した結合剤を得た。
００−０４、目付４００ｇ／ｍ2）に、５重量％のＰＶ
Ａ水溶液を含浸して３重量％のＰＶＡを付着させた。一
方、フェノール樹脂（大日本インキ社製、ＴＤ２０４０
Ｃ）６０６ｇ、合成ゴム（日本ゼオン社製造ＮＢＲ、Ｎ
ippol １０４１）の細かく切断したもの１７２．５ｇ、
硫黄（細井化学社製）３０．７５ｇ、酸化亜鉛（東京化
精社製）３０．７５ｇ、メラミンダスト（日本カーバイ
ド社製、Ｓ２６０の硬化物を粉砕したもの）３１２ｇ、
カシューダスト（東北加工社製、ＦＦ１３５０）５２．
５ｇ、硫酸バリウム（堺化学社製）１０５ｇ、アルミナ
粉（ＢＡＣＯ社製、ＭＡ６５）１０５ｇ及び銅粉（和光
純薬社製）８５．５ｇを５リットルの金属製容器に採
り、溶媒としてＭＥＫ（メチルエチルケトン）を加え、
Ｎippol １０４１が完全に溶解するまで撹拌機で良く撹
拌した。その後、ＭＥＫを更に少量ずつ加え、室温での
粘度が４０ポイズになるように調整した結合剤を得た。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１９
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００５】実施例３ 富士ファイバーグラス社製のガラスマット（ＦＥＭ−６
００−０４、目付６００ｇ／ｍ2）に、５重量％のＰＶ
Ａ水溶液を含浸して３重量％のＰＶＡを付着させたもの
を用いた以外は、実施例１と全く同様にして結合剤含浸
塗工基材繊維を作り、これを４枚重ねて成形した以外は
実施例１と同様にして同寸法の３枚のクラッチフェーシ
ングを得た。
００−０４、目付６００ｇ／ｍ2）に、５重量％のＰＶ
Ａ水溶液を含浸して３重量％のＰＶＡを付着させたもの
を用いた以外は、実施例１と全く同様にして結合剤含浸
塗工基材繊維を作り、これを４枚重ねて成形した以外は
実施例１と同様にして同寸法の３枚のクラッチフェーシ
ングを得た。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２１
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００６】実施例５ 富士ファイバーグラス社製のガラスマット（ＦＥＭ−５
００−０４、目付５００ｇ／ｍ2）に、５重量％のＰＶ
Ａ水溶液を含浸して３重量％のＰＶＡを付着させたもの
を用いた以外は、実施例３と全く同様にして同寸法の３
枚のクラッチフェーシングを得た。
００−０４、目付５００ｇ／ｍ2）に、５重量％のＰＶ
Ａ水溶液を含浸して３重量％のＰＶＡを付着させたもの
を用いた以外は、実施例３と全く同様にして同寸法の３
枚のクラッチフェーシングを得た。
【手続補正７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２５
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００７】比較例２ 富士ファイバーグラス社製のガラスチョップドストラン
ド（フィラメント数が８０本、ストランド長さ５０mm）
を用いて目付２００ｇ／ｍ2のガラスマットを製作し、
これに５重量％のＰＶＡ水溶液を含浸して、３重量％の
ＰＶＡを付着させた。このガラスマットを用いて、実施
例１と同様にして結合剤含浸塗工基材繊維を得、これを
４枚重ねて成形した以外は実施例１と同様にして同寸法
の３枚のクラッチフェーシングを得た。
ド（フィラメント数が８０本、ストランド長さ５０mm）
を用いて目付２００ｇ／ｍ2のガラスマットを製作し、
これに５重量％のＰＶＡ水溶液を含浸して、３重量％の
ＰＶＡを付着させた。このガラスマットを用いて、実施
例１と同様にして結合剤含浸塗工基材繊維を得、これを
４枚重ねて成形した以外は実施例１と同様にして同寸法
の３枚のクラッチフェーシングを得た。
【手続補正８】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２６
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００８】比較例３ 比較例２で用いたものと同じガラスチョップドストラン
ドを使用して、目付が１０００ｇ／ｍ2のマットを製作
し、これに５重量％のＰＶＡ水溶液を含浸して３重量％
のＰＶＡを付着させた。このガラスマットを用いて、実
施例１と同様にして結合剤含浸塗工基材繊維を得、これ
を２枚重ねて成形した以外は実施例１と同様にして同寸
法のクラッチフェーシングを３枚得た。
ドを使用して、目付が１０００ｇ／ｍ2のマットを製作
し、これに５重量％のＰＶＡ水溶液を含浸して３重量％
のＰＶＡを付着させた。このガラスマットを用いて、実
施例１と同様にして結合剤含浸塗工基材繊維を得、これ
を２枚重ねて成形した以外は実施例１と同様にして同寸
法のクラッチフェーシングを３枚得た。
【手続補正９】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３５
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００９】
【表１】 ─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成６年６月６日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００５
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００５】また、本発明に関係の深い特許出願に特開
昭55−86820号公報、特開昭63-56534号公報、特開昭63
−140133号公報及び特開昭63−251432号公報がある。特
開昭55−86820号公報のものは、基材のガラス繊維がフ
ィラメントマットであり、目付１000ｇ／ｍ2、厚さが２
〜３mmと厚く、また目が詰んでいるために、結合剤中に
含まれる摩擦調整剤の粒状物が基材の内部にまで浸透せ
ず、摩擦係数が不安定になりやすい。また、比較的多量
の摩擦調整剤を加えると、基材と摩擦調整剤との層がで
き、その層間強度が低下することからバースト強度が低
下し、また反りが発生する。特開昭63-56534号公報のも
のは、マットを形成するガラス繊維が２〜２０mmと短
く、モールド品と同様になり、バースト強度の向上は望
めない。特開昭63−140133号公報では、チョップドスト
ランドを使用し、モールド成形によりブレーキ用摩擦材
を製造している。しかし、この製法をクラッチフェーシ
ングに応用した場合、チョップドストランドと結合剤と
の混練物を作成する工程で、チョップドストランドが切
断されて短くなり、得られるクラッチフェーシングのバ
ースト強度は低い。
昭55−86820号公報、特開昭63-56534号公報、特開昭63
−140133号公報及び特開昭63−251432号公報がある。特
開昭55−86820号公報のものは、基材のガラス繊維がフ
ィラメントマットであり、目付１000ｇ／ｍ2、厚さが２
〜３mmと厚く、また目が詰んでいるために、結合剤中に
含まれる摩擦調整剤の粒状物が基材の内部にまで浸透せ
ず、摩擦係数が不安定になりやすい。また、比較的多量
の摩擦調整剤を加えると、基材と摩擦調整剤との層がで
き、その層間強度が低下することからバースト強度が低
下し、また反りが発生する。特開昭63-56534号公報のも
のは、マットを形成するガラス繊維が２〜２０mmと短
く、モールド品と同様になり、バースト強度の向上は望
めない。特開昭63−140133号公報では、チョップドスト
ランドを使用し、モールド成形によりブレーキ用摩擦材
を製造している。しかし、この製法をクラッチフェーシ
ングに応用した場合、チョップドストランドと結合剤と
の混練物を作成する工程で、チョップドストランドが切
断されて短くなり、得られるクラッチフェーシングのバ
ースト強度は低い。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００８
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００８】本発明において、使用するガラスマット
は、個々の繊維がランダムに配向していて、長さは１〜
１０cmが好ましく、フィラメントの径及び硬さ、ストラ
ンドを形成するフィラメントの本数、表面処理剤の種類
に制限はないが、目付（１ｍ2当りのガラスの重量）は
３００〜９００ｇ／ｍ2が好ましい。目付が小さいと結
合剤を含浸したガラスマットを何層にも重ねる必要が生
じ、作業性が低下する。また、目付が大き過ぎると結合
剤の含浸性が悪化し、有機溶剤を増量した低粘度の結合
剤が必要になり、コスト高につながる。使用するガラス
マットの銘柄としては、富士ファイバーグラス社製のＦ
ＥＭシリーズ、日本硝子繊維社製のＥＭシリーズ、日東
紡績社製のＭＣシリーズ等が挙げられる。
は、個々の繊維がランダムに配向していて、長さは１〜
１０cmが好ましく、フィラメントの径及び硬さ、ストラ
ンドを形成するフィラメントの本数、表面処理剤の種類
に制限はないが、目付（１ｍ2当りのガラスの重量）は
３００〜９００ｇ／ｍ2が好ましい。目付が小さいと結
合剤を含浸したガラスマットを何層にも重ねる必要が生
じ、作業性が低下する。また、目付が大き過ぎると結合
剤の含浸性が悪化し、有機溶剤を増量した低粘度の結合
剤が必要になり、コスト高につながる。使用するガラス
マットの銘柄としては、富士ファイバーグラス社製のＦ
ＥＭシリーズ、日本硝子繊維社製のＥＭシリーズ、日東
紡績社製のＭＣシリーズ等が挙げられる。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１４
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１４】ＰＶＡ処理したガラスマットに結合剤を含
浸塗工する塗工機は、均一な塗工が可能であって、ガラ
スマットに応力がかかり難く、連続塗工が可能な横型含
浸塗工機を用いる。また、結合剤をガラスマットへ含浸
付着させる方法として、ロールコータ法、含浸法等が用
いられる。横型含浸塗工機の例を図１、図２及び図３に
示す。図１の横型含浸塗工機は、ベルトコンベア５を作
動させてポリプロピレンのようなフィルム６を矢印の方
向に送り、まず、ガラスマット３をフィルム６上に供給
し、次に結合剤１をそのガラスマット３上に含浸塗工
し、ナイフコータ２で厚みを調整し、圧着ロール４で圧
着した後、横型乾燥機７に送って乾燥し、溶媒を除去す
るものである。図２の横型含浸塗工機は、ガラスマット
３の上下両面から結合剤１ａ及び１ｂを含浸塗工し、両
面共ナイフコータ２で厚みの調整をするものである。図
３の横型含浸塗工機は、ナイフコータを用いずに、まず
ガラスマット３を含浸槽１０中に通して結合剤１を含浸
塗工し、次に結合剤付着量調整ロール９の間を通して付
着した結合剤を適正な量に調整し、ベルトコンベア５に
よりフィルム６上に載せて横型乾燥機７に送り込むもの
である。図４は比較例の竪型含浸塗工機で、図１の横型
含浸塗工機と同様にフィルム６を矢印のように送り、ガ
ラスマット３をフィルム６上に供給し、結合剤１をガラ
スマット３上に含浸塗工し、ナイフコータ２で厚みを調
整し、圧着ロール４で圧着した後に竪型乾燥機８の下部
に送り乾燥する。乾燥方法が図１と相違する。成形及び
熱処理は、公知の方法による。
浸塗工する塗工機は、均一な塗工が可能であって、ガラ
スマットに応力がかかり難く、連続塗工が可能な横型含
浸塗工機を用いる。また、結合剤をガラスマットへ含浸
付着させる方法として、ロールコータ法、含浸法等が用
いられる。横型含浸塗工機の例を図１、図２及び図３に
示す。図１の横型含浸塗工機は、ベルトコンベア５を作
動させてポリプロピレンのようなフィルム６を矢印の方
向に送り、まず、ガラスマット３をフィルム６上に供給
し、次に結合剤１をそのガラスマット３上に含浸塗工
し、ナイフコータ２で厚みを調整し、圧着ロール４で圧
着した後、横型乾燥機７に送って乾燥し、溶媒を除去す
るものである。図２の横型含浸塗工機は、ガラスマット
３の上下両面から結合剤１ａ及び１ｂを含浸塗工し、両
面共ナイフコータ２で厚みの調整をするものである。図
３の横型含浸塗工機は、ナイフコータを用いずに、まず
ガラスマット３を含浸槽１０中に通して結合剤１を含浸
塗工し、次に結合剤付着量調整ロール９の間を通して付
着した結合剤を適正な量に調整し、ベルトコンベア５に
よりフィルム６上に載せて横型乾燥機７に送り込むもの
である。図４は比較例の竪型含浸塗工機で、図１の横型
含浸塗工機と同様にフィルム６を矢印のように送り、ガ
ラスマット３をフィルム６上に供給し、結合剤１をガラ
スマット３上に含浸塗工し、ナイフコータ２で厚みを調
整し、圧着ロール４で圧着した後に竪型乾燥機８の下部
に送り乾燥する。乾燥方法が図１と相違する。成形及び
熱処理は、公知の方法による。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１６
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１６】実施例１ 富士ファイバーグラス社製のガラスマット（ＦＥＭ−４
００−０４、目付４００ｇ／ｍ2）に、５重量％のＰＶ
Ａ水溶液を含浸して３重量％のＰＶＡを付着させた。一
方、フェノール樹脂（大日本インキ社製、ＴＤ２０４０
Ｃ）６０６ｇ、合成ゴム（日本ゼオン社製造ＮＢＲ、Ｎ
ippol １０４１）の細かく切断したもの１７２．５ｇ、
硫黄（細井化学社製）３０．７５ｇ、酸化亜鉛（東京化
精社製）３０．７５ｇ、メラミンダスト（日本カーバイ
ド社製、Ｓ２６０の硬化物を粉砕したもの）３１２ｇ、
カシューダスト（東北加工社製、ＦＦ１３５０）５２．
５ｇ、硫酸バリウム（堺化学社製）１０５ｇ、アルミナ
粉（ＢＡＣＯ社製、ＭＡ６５）１０５ｇ及び銅粉（和光
純薬社製）８５．５ｇを５リットルの金属製容器に採
り、溶媒としてＭＥＫ（メチルエチルケトン）を加え、
Ｎippol １０４１が完全に溶解するまで撹拌機で良く撹
拌した。その後、ＭＥＫを更に少量ずつ加え、室温での
粘度が４０ポイズになるように調整した結合剤を得た。
００−０４、目付４００ｇ／ｍ2）に、５重量％のＰＶ
Ａ水溶液を含浸して３重量％のＰＶＡを付着させた。一
方、フェノール樹脂（大日本インキ社製、ＴＤ２０４０
Ｃ）６０６ｇ、合成ゴム（日本ゼオン社製造ＮＢＲ、Ｎ
ippol １０４１）の細かく切断したもの１７２．５ｇ、
硫黄（細井化学社製）３０．７５ｇ、酸化亜鉛（東京化
精社製）３０．７５ｇ、メラミンダスト（日本カーバイ
ド社製、Ｓ２６０の硬化物を粉砕したもの）３１２ｇ、
カシューダスト（東北加工社製、ＦＦ１３５０）５２．
５ｇ、硫酸バリウム（堺化学社製）１０５ｇ、アルミナ
粉（ＢＡＣＯ社製、ＭＡ６５）１０５ｇ及び銅粉（和光
純薬社製）８５．５ｇを５リットルの金属製容器に採
り、溶媒としてＭＥＫ（メチルエチルケトン）を加え、
Ｎippol １０４１が完全に溶解するまで撹拌機で良く撹
拌した。その後、ＭＥＫを更に少量ずつ加え、室温での
粘度が４０ポイズになるように調整した結合剤を得た。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１９
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１９】実施例３ 富士ファイバーグラス社製のガラスマット（ＦＥＭ−６
００−０４、目付６００ｇ／ｍ2）に、５重量％のＰＶ
Ａ水溶液を含浸して３重量％のＰＶＡを付着させたもの
を用いた以外は、実施例１と全く同様にして結合剤含浸
塗工基材繊維を作り、これを４枚重ねて成形した以外は
実施例１と同様にして同寸法の３枚のクラッチフェーシ
ングを得た。
００−０４、目付６００ｇ／ｍ2）に、５重量％のＰＶ
Ａ水溶液を含浸して３重量％のＰＶＡを付着させたもの
を用いた以外は、実施例１と全く同様にして結合剤含浸
塗工基材繊維を作り、これを４枚重ねて成形した以外は
実施例１と同様にして同寸法の３枚のクラッチフェーシ
ングを得た。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２１
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２１】実施例５ 富士ファイバーグラス社製のガラスマット（ＦＥＭ−５
００−０４、目付５００ｇ／ｍ2）に、５重量％のＰＶ
Ａ水溶液を含浸して３重量％のＰＶＡを付着させたもの
を用いた以外は、実施例３と全く同様にして同寸法の３
枚のクラッチフェーシングを得た。
００−０４、目付５００ｇ／ｍ2）に、５重量％のＰＶ
Ａ水溶液を含浸して３重量％のＰＶＡを付着させたもの
を用いた以外は、実施例３と全く同様にして同寸法の３
枚のクラッチフェーシングを得た。
【手続補正７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２５
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２５】比較例２ 富士ファイバーグラス社製のガラスチョップドストラン
ド（フィラメント数が８０本、ストランド長さ５０mm）
を用いて目付２００ｇ／ｍ2のガラスマットを製作し、
これに５重量％のＰＶＡ水溶液を含浸して、３重量％の
ＰＶＡを付着させた。このガラスマットを用いて、実施
例１と同様にして結合剤含浸塗工基材繊維を得、これを
４枚重ねて成形した以外は実施例１と同様にして同寸法
の３枚のクラッチフェーシングを得た。
ド（フィラメント数が８０本、ストランド長さ５０mm）
を用いて目付２００ｇ／ｍ2のガラスマットを製作し、
これに５重量％のＰＶＡ水溶液を含浸して、３重量％の
ＰＶＡを付着させた。このガラスマットを用いて、実施
例１と同様にして結合剤含浸塗工基材繊維を得、これを
４枚重ねて成形した以外は実施例１と同様にして同寸法
の３枚のクラッチフェーシングを得た。
【手続補正８】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２６
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２６】比較例３ 比較例２で用いたものと同じガラスチョップドストラン
ドを使用して、目付が１０００ｇ／ｍ2のマットを製作
し、これに５重量％のＰＶＡ水溶液を含浸して３重量％
のＰＶＡを付着させた。このガラスマットを用いて、実
施例１と同様にして結合剤含浸塗工基材繊維を得、これ
を２枚重ねて成形した以外は実施例１と同様にして同寸
法のクラッチフェーシングを３枚得た。
ドを使用して、目付が１０００ｇ／ｍ2のマットを製作
し、これに５重量％のＰＶＡ水溶液を含浸して３重量％
のＰＶＡを付着させた。このガラスマットを用いて、実
施例１と同様にして結合剤含浸塗工基材繊維を得、これ
を２枚重ねて成形した以外は実施例１と同様にして同寸
法のクラッチフェーシングを３枚得た。
【手続補正９】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３５
【補正方法】変更
【補正内容】
【００３５】
【表１】
Claims (3)
- 【請求項１】 ガラス繊維のチョップドストランドマッ
トにポリビニルアルコールを含浸して付着させ、これに
メラミンダストを含む結合剤を横型含浸塗工機を用いて
含浸塗工し、次いで成形及び熱処理することを特徴とす
るクラッチフェーシングの製造法。 - 【請求項２】 ガラス繊維のチョップドストランドマッ
トが、目付３００〜９００ｇ／ｍ2のものである請求項
１記載のクラッチフェーシングの製造法。 - 【請求項３】 ポリビニルアルコールの含浸付着量が、
ガラス繊維のチョップドストランドマットに対し０．５
〜１０重量％である請求項１又は２記載のクラッチフェ
ーシングの製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32626091A JPH06240013A (ja) | 1991-12-11 | 1991-12-11 | クラッチフェーシングの製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32626091A JPH06240013A (ja) | 1991-12-11 | 1991-12-11 | クラッチフェーシングの製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06240013A true JPH06240013A (ja) | 1994-08-30 |
Family
ID=18185785
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32626091A Pending JPH06240013A (ja) | 1991-12-11 | 1991-12-11 | クラッチフェーシングの製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06240013A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1996037538A1 (fr) * | 1995-05-23 | 1996-11-28 | Nsk-Warner Kabushiki Kaisha | Materiau de frottement humide et son procede de fabrication |
| JP2007291345A (ja) * | 2006-03-31 | 2007-11-08 | Aisin Chem Co Ltd | クラッチフェーシング |
-
1991
- 1991-12-11 JP JP32626091A patent/JPH06240013A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1996037538A1 (fr) * | 1995-05-23 | 1996-11-28 | Nsk-Warner Kabushiki Kaisha | Materiau de frottement humide et son procede de fabrication |
| US6544632B2 (en) | 1995-05-23 | 2003-04-08 | Nsk - Warner Kabushiki Kaisha | Wet friction material and manufacturing method therefor |
| US6780283B2 (en) | 1995-05-23 | 2004-08-24 | Nsk-Warner Kabushiki Kaisha | Wet friction material and manufacturing method therefor |
| JP2007291345A (ja) * | 2006-03-31 | 2007-11-08 | Aisin Chem Co Ltd | クラッチフェーシング |
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