JPH0576312A - 包皮型食品の製造方法 - Google Patents
包皮型食品の製造方法Info
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- JPH0576312A JPH0576312A JP3246189A JP24618991A JPH0576312A JP H0576312 A JPH0576312 A JP H0576312A JP 3246189 A JP3246189 A JP 3246189A JP 24618991 A JP24618991 A JP 24618991A JP H0576312 A JPH0576312 A JP H0576312A
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- Japan
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- General Preparation And Processing Of Foods (AREA)
- Seeds, Soups, And Other Foods (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 所望の温度に加熱した一対の鍋体の両方に卵
液等の包皮原料液を注入した後、鍋体内の原料液全体が
加熱固化する前に味付けライス等の具を投入し、次いで
両鍋体を閉じ合わせて、前記具を原料液の固化皮で包皮
した包皮型食品を製造する方法において、具内への包皮
原料の浸透を防止するとともに、包皮を略均一な厚さに
することができる包皮型食品の製造方法を提供する。 【構成】 鍋体２，３内に原料液を注入した後、該鍋体
２，３内壁との間に、製造する包皮型食品の固化皮の厚
さに応じた間隔を設けた押し型１１を挿入し、所定厚さ
の固化皮１２，１５を形成する。
液等の包皮原料液を注入した後、鍋体内の原料液全体が
加熱固化する前に味付けライス等の具を投入し、次いで
両鍋体を閉じ合わせて、前記具を原料液の固化皮で包皮
した包皮型食品を製造する方法において、具内への包皮
原料の浸透を防止するとともに、包皮を略均一な厚さに
することができる包皮型食品の製造方法を提供する。 【構成】 鍋体２，３内に原料液を注入した後、該鍋体
２，３内壁との間に、製造する包皮型食品の固化皮の厚
さに応じた間隔を設けた押し型１１を挿入し、所定厚さ
の固化皮１２，１５を形成する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、包皮型食品の製造方法
に関し、例えば、オムレツやオムライス等のように、具
を卵の皮で包み込んだ包皮型食品を製造する方法に関す
る。
に関し、例えば、オムレツやオムライス等のように、具
を卵の皮で包み込んだ包皮型食品を製造する方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、卵を皮とする包皮型食品、例えば
卵の皮の中に味付ライスを包み込んだオムライスを工業
的に製造する方法として、例えば、特開昭６０−１９２
５５８号公報に記載された包皮型食品及びその製法があ
る。この方法は、図２（Ａ）に示すように、所定形状、
例えばラグビーボールを半割りにしたような形状の凹部
１を有する一対の鍋体２，３を、ヒンジ４で連結した加
熱容器５を使用して、図２に示す工程を順次行うことに
より、包皮型食品を連続的に製造するものである。 以
下、オムライスを製造する例を挙げて各工程を説明す
る。まず、一方の鍋体２を加熱して油６を噴霧し（図２
（Ｂ））、次いで所定量の卵液７を注入する（図２
（Ｃ））。卵の周辺部がある程度固化したら、凹部１よ
りも小さな所定形状の味付ライス８を半固化状態の卵液
の中央部に投入する（図２（Ｄ））。
卵の皮の中に味付ライスを包み込んだオムライスを工業
的に製造する方法として、例えば、特開昭６０−１９２
５５８号公報に記載された包皮型食品及びその製法があ
る。この方法は、図２（Ａ）に示すように、所定形状、
例えばラグビーボールを半割りにしたような形状の凹部
１を有する一対の鍋体２，３を、ヒンジ４で連結した加
熱容器５を使用して、図２に示す工程を順次行うことに
より、包皮型食品を連続的に製造するものである。 以
下、オムライスを製造する例を挙げて各工程を説明す
る。まず、一方の鍋体２を加熱して油６を噴霧し（図２
（Ｂ））、次いで所定量の卵液７を注入する（図２
（Ｃ））。卵の周辺部がある程度固化したら、凹部１よ
りも小さな所定形状の味付ライス８を半固化状態の卵液
の中央部に投入する（図２（Ｄ））。
【０００３】次に、他方の鍋体３を加熱しながら油６を
噴霧し（図２（Ｅ））、所定量の卵液７を注入する（図
２（Ｆ））。そして、他方の鍋体３内の卵液の周辺部が
固化したときに、前記一方の鍋体２を他方の鍋体３上に
回転させ（図２（Ｇ））、両鍋体２，３を閉じ合わせて
一方の鍋体２内の内容物、即ち固化した卵と味付ライス
８を他方の鍋体３内の半固化状態の卵液内に投入する。
これにより、両鍋体２，３内の半固化状態の卵液同士が
融合して一体化し、鍋体３内に所定のオムライス９が得
られる（図２（Ｈ））。
噴霧し（図２（Ｅ））、所定量の卵液７を注入する（図
２（Ｆ））。そして、他方の鍋体３内の卵液の周辺部が
固化したときに、前記一方の鍋体２を他方の鍋体３上に
回転させ（図２（Ｇ））、両鍋体２，３を閉じ合わせて
一方の鍋体２内の内容物、即ち固化した卵と味付ライス
８を他方の鍋体３内の半固化状態の卵液内に投入する。
これにより、両鍋体２，３内の半固化状態の卵液同士が
融合して一体化し、鍋体３内に所定のオムライス９が得
られる（図２（Ｈ））。
【０００４】なお、工業的に上記方法を実施する場合に
は、前記公報に記載されているような回転テーブルやコ
ンベヤーの上方所定位置に、油噴霧機，卵液注入機，味
付ライス投入機を配設し、下方所定位置にガスバーナー
等の加熱手段を配設するとともに、一方の鍋体２を回転
させる反転装置，他方の鍋体内にできあがったオムライ
スを取出す反転取出し装置等を設けて、加熱容器５を順
次搬送しながら連続して製造するように構成している。
は、前記公報に記載されているような回転テーブルやコ
ンベヤーの上方所定位置に、油噴霧機，卵液注入機，味
付ライス投入機を配設し、下方所定位置にガスバーナー
等の加熱手段を配設するとともに、一方の鍋体２を回転
させる反転装置，他方の鍋体内にできあがったオムライ
スを取出す反転取出し装置等を設けて、加熱容器５を順
次搬送しながら連続して製造するように構成している。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記工
程において、半固化状態の卵液内に味付ライス、即ち包
皮型食品の具を投入する際に（図２（Ｄ）及び図２
（Ｇ））、該具が上記味付ライスのように、卵液が浸透
しやすいポーラスなものの場合には、未凝固の卵液が具
内に浸透して最終的に凝固するため、味付ライス内に焼
卵が入り込み、製品の断面の見栄えや食感が損なわれて
しまう。
程において、半固化状態の卵液内に味付ライス、即ち包
皮型食品の具を投入する際に（図２（Ｄ）及び図２
（Ｇ））、該具が上記味付ライスのように、卵液が浸透
しやすいポーラスなものの場合には、未凝固の卵液が具
内に浸透して最終的に凝固するため、味付ライス内に焼
卵が入り込み、製品の断面の見栄えや食感が損なわれて
しまう。
【０００６】また、具を投入する際に卵液が流動するた
め、製品の卵皮の厚さが不均一になり、さらに卵皮が厚
くなりがちであるため、これによっても製品の見栄えや
食感が損なわれることになる。
め、製品の卵皮の厚さが不均一になり、さらに卵皮が厚
くなりがちであるため、これによっても製品の見栄えや
食感が損なわれることになる。
【０００７】そこで本発明者らは、上記具への包皮原料
液の浸透、例えば味付ライス内への卵液の浸透を防止す
るとともに、包皮、例えば卵皮を略均一な厚さにするこ
とができる包皮型食品の製造方法を開発するため、鋭意
研究を重ねた。その結果、前記鍋体内に投入した包皮原
料液が固化する前に、所定形状の押し型を用いて成形す
ることにより、上記目的を達成できることを見出だし
た。本発明は、かかる知見に基づいて完成したものであ
る。
液の浸透、例えば味付ライス内への卵液の浸透を防止す
るとともに、包皮、例えば卵皮を略均一な厚さにするこ
とができる包皮型食品の製造方法を開発するため、鋭意
研究を重ねた。その結果、前記鍋体内に投入した包皮原
料液が固化する前に、所定形状の押し型を用いて成形す
ることにより、上記目的を達成できることを見出だし
た。本発明は、かかる知見に基づいて完成したものであ
る。
【０００８】
【課題を解決するための手段】即ち、本発明の包皮型食
品の製造方法は、所望の温度に加熱した一対の鍋体の両
方に卵液等の包皮原料液を注入した後、鍋体内の原料液
全体が加熱固化する前に味付けライス等の具を投入し、
次いで両鍋体を閉じ合わせて、前記具を原料液の固化皮
で包皮した包皮型食品を製造する方法において、前記鍋
体内に原料液を注入した後、該鍋体内壁との間に、固化
皮の厚さに応じた間隔を設けた押し型を挿入し、所定厚
さの固化皮を形成することを特徴としている。
品の製造方法は、所望の温度に加熱した一対の鍋体の両
方に卵液等の包皮原料液を注入した後、鍋体内の原料液
全体が加熱固化する前に味付けライス等の具を投入し、
次いで両鍋体を閉じ合わせて、前記具を原料液の固化皮
で包皮した包皮型食品を製造する方法において、前記鍋
体内に原料液を注入した後、該鍋体内壁との間に、固化
皮の厚さに応じた間隔を設けた押し型を挿入し、所定厚
さの固化皮を形成することを特徴としている。
【０００９】
【作 用】上記のように、鍋体内に原料液を注入した
後、鍋体内に押し型を挿入して固化皮を成形することに
より、均一な厚さの固化皮が得られるとともに、投入し
た具内に液状の包皮原料が浸透することを防止できる。
後、鍋体内に押し型を挿入して固化皮を成形することに
より、均一な厚さの固化皮が得られるとともに、投入し
た具内に液状の包皮原料が浸透することを防止できる。
【００１０】
【実施例】以下、本発明を、図１に示す一実施例に基づ
いて、さらに詳細に説明する。
いて、さらに詳細に説明する。
【００１１】図１は、前記同様にオムライスを製造する
工程を示すものであり、図１（Ａ）に示すように、所定
形状の凹部１を有する一対の鍋体２，３を、ヒンジ４で
連結した前記同様の加熱容器５を使用している。
工程を示すものであり、図１（Ａ）に示すように、所定
形状の凹部１を有する一対の鍋体２，３を、ヒンジ４で
連結した前記同様の加熱容器５を使用している。
【００１２】まず、一方の鍋体２を加熱して油６を噴霧
し（図１（Ｂ））、次いで所定量の卵液７を注入する
（図１（Ｃ））。そして、鍋体２内の卵液７が固化する
前に、鍋体２内壁との間に、製造すべき固化皮の厚さに
応じた間隔を設けた押し型１１を挿入し、加熱を続ける
（図１（Ｄ））。
し（図１（Ｂ））、次いで所定量の卵液７を注入する
（図１（Ｃ））。そして、鍋体２内の卵液７が固化する
前に、鍋体２内壁との間に、製造すべき固化皮の厚さに
応じた間隔を設けた押し型１１を挿入し、加熱を続ける
（図１（Ｄ））。
【００１３】これにより、鍋体２内壁と押し型１１との
間に所定厚さの固化皮１２が形成され、押し型１１を取
り除くと、鍋体２の内壁に沿うように固化皮１２が生成
するので、該固化皮１２により形成される凹部１３内に
所定形状の味付ライス８を投入する（図１（Ｅ））。
間に所定厚さの固化皮１２が形成され、押し型１１を取
り除くと、鍋体２の内壁に沿うように固化皮１２が生成
するので、該固化皮１２により形成される凹部１３内に
所定形状の味付ライス８を投入する（図１（Ｅ））。
【００１４】次に、他方の鍋体３を加熱しながら油６を
噴霧し（図１（Ｆ））、所定量の卵液７を注入する（図
１（Ｇ））。この鍋体３においても、前記同様に、押し
型１１を挿入して鍋体３内壁に沿うように半凝固状態の
固化皮１５を形成する（図１（Ｈ））。その後直ちに、
前記一方の鍋体２を他方の鍋体３上に回転させ（図１
（Ｉ））、両鍋体２，３を閉じ合わせることにより、一
方の鍋体２内の内容物、即ち固化した卵皮と味付ライス
８を他方の鍋体３内に投入する。これにより、両鍋体
２，３内の卵皮同士が融合して一体化し、所定のオムラ
イス１６が得られる（図１（Ｊ））。
噴霧し（図１（Ｆ））、所定量の卵液７を注入する（図
１（Ｇ））。この鍋体３においても、前記同様に、押し
型１１を挿入して鍋体３内壁に沿うように半凝固状態の
固化皮１５を形成する（図１（Ｈ））。その後直ちに、
前記一方の鍋体２を他方の鍋体３上に回転させ（図１
（Ｉ））、両鍋体２，３を閉じ合わせることにより、一
方の鍋体２内の内容物、即ち固化した卵皮と味付ライス
８を他方の鍋体３内に投入する。これにより、両鍋体
２，３内の卵皮同士が融合して一体化し、所定のオムラ
イス１６が得られる（図１（Ｊ））。
【００１５】なお、上記鍋体３内に固化皮１５を形成し
てから両鍋体２，３を閉じ合わせる工程までの時間が長
いと、鍋体３内の卵液が完全に固化してしまい十分な接
合力が得られなくなるので、できるだけ速やかに行う必
要がある。
てから両鍋体２，３を閉じ合わせる工程までの時間が長
いと、鍋体３内の卵液が完全に固化してしまい十分な接
合力が得られなくなるので、できるだけ速やかに行う必
要がある。
【００１６】このように、押し型１１を用いて固化皮１
２，１５を成形することにより、所望の厚さの卵皮を得
られるとともに、余分な卵液が残らないので、味付ライ
ス８内に卵液が浸透することを防止することができる。
２，１５を成形することにより、所望の厚さの卵皮を得
られるとともに、余分な卵液が残らないので、味付ライ
ス８内に卵液が浸透することを防止することができる。
【００１７】次に前記実施例工程に従ってオムライスを
製造した結果を説明する。
製造した結果を説明する。
【００１８】全卵液に卵白，小麦粉，砂糖，食塩，水等
を加えて調味卵液を作成した。この卵液３５ｍｌを、一
方の鍋体２内に注入し、押し型１１を挿入して弱火で加
熱した。２分経過した時点で押し型１１を引き上げる
と、鍋体内壁に厚さ約１．５ｍｍの卵皮が略均一に形成
された。
を加えて調味卵液を作成した。この卵液３５ｍｌを、一
方の鍋体２内に注入し、押し型１１を挿入して弱火で加
熱した。２分経過した時点で押し型１１を引き上げる
と、鍋体内壁に厚さ約１．５ｍｍの卵皮が略均一に形成
された。
【００１９】この卵皮内に、あらかじめ成形したチキン
ライス１００ｇを投入するとともに、他方の鍋体３内に
も前記卵液３５ｍｌを注入し、同様に押し型１１を挿入
して弱火で２分間加熱した。次いで、押し型１１を引き
上げた後、直ちに前記一方の鍋体２を反転させて卵皮に
半分包まれたチキンライスを該他方の鍋体３内に移し、
両卵皮を融合させて一体化させ、チキンライス１００ｇ
を卵皮５０ｇで包み込んだオムライスを得た。
ライス１００ｇを投入するとともに、他方の鍋体３内に
も前記卵液３５ｍｌを注入し、同様に押し型１１を挿入
して弱火で２分間加熱した。次いで、押し型１１を引き
上げた後、直ちに前記一方の鍋体２を反転させて卵皮に
半分包まれたチキンライスを該他方の鍋体３内に移し、
両卵皮を融合させて一体化させ、チキンライス１００ｇ
を卵皮５０ｇで包み込んだオムライスを得た。
【００２０】得られたオムライスの卵皮は、厚さ約１．
５ｍｍの略均一なものであり、チキンライス内に卵が浸
透した形跡は認められなかった。
５ｍｍの略均一なものであり、チキンライス内に卵が浸
透した形跡は認められなかった。
【００２１】なお、オムライスを製造する工程は、上記
工程に限るものではなく、例えば、卵液７を両鍋体２，
３に同時に注入し、鍋体３の加熱開始を遅らせるように
しても良く、味付ライス８を両方の鍋体２，３内に適量
ずつ投入することもできる。さらに味付ライス８を投入
する工程は、一方の鍋体２を他方の鍋体３上に回転させ
る工程までの間に行えば良い。
工程に限るものではなく、例えば、卵液７を両鍋体２，
３に同時に注入し、鍋体３の加熱開始を遅らせるように
しても良く、味付ライス８を両方の鍋体２，３内に適量
ずつ投入することもできる。さらに味付ライス８を投入
する工程は、一方の鍋体２を他方の鍋体３上に回転させ
る工程までの間に行えば良い。
【００２２】また、上記実施例では、液状の包皮原料と
して卵液を、内容物として味付ライス（チキンライス）
を用いてオムライスを製造する例を挙げて説明したが、
本発明はこれに限るものではなく、例えば液状の包皮原
料として他の熱凝固性タンパク液や小麦粉ドウ製品を用
いることができ、内容物として肉，野菜等の調理品や餡
等を用いることができ、例えばどら焼き等を製造する場
合にも適用することが可能である。
して卵液を、内容物として味付ライス（チキンライス）
を用いてオムライスを製造する例を挙げて説明したが、
本発明はこれに限るものではなく、例えば液状の包皮原
料として他の熱凝固性タンパク液や小麦粉ドウ製品を用
いることができ、内容物として肉，野菜等の調理品や餡
等を用いることができ、例えばどら焼き等を製造する場
合にも適用することが可能である。
【００２３】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の包皮型食
品の製造方法によれば、液状の包皮原料が具内に浸透す
ることがなくなり、また、均一な厚さの包皮を得られる
ので、例えば、オムライスの製造に本発明を適用するこ
とにより、適当な厚さの卵皮内にチキンライスを包み込
んだ見栄え，食感共に良好なオムライスを製造すること
ができる。
品の製造方法によれば、液状の包皮原料が具内に浸透す
ることがなくなり、また、均一な厚さの包皮を得られる
ので、例えば、オムライスの製造に本発明を適用するこ
とにより、適当な厚さの卵皮内にチキンライスを包み込
んだ見栄え，食感共に良好なオムライスを製造すること
ができる。
【図１】 本発明の一実施例を示す製造工程の説明図で
ある。
ある。
【図２】 従来の製造工程の一例を示す説明図である。
２，３…鍋体 ４…ヒンジ ５…加熱容器 ６…
油 ７…卵液 ８…味付ライス １１…押し型 １２，１５…固化
皮 １６…オムライス
油 ７…卵液 ８…味付ライス １１…押し型 １２，１５…固化
皮 １６…オムライス
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 遠山 典子 東京都港区西新橋１丁目16番７号 日本酸 素株式会社内
Claims (2)
- 【請求項１】 所望の温度に加熱した一対の鍋体の両方
に卵液等の包皮原料液を注入した後、鍋体内の原料液全
体が加熱固化する前に味付けライス等の具を投入し、次
いで両鍋体を閉じ合わせて、前記具を原料液の固化皮で
包皮した包皮型食品を製造する方法において、前記鍋体
内に原料液を注入した後、該鍋体内壁との間に、固化皮
の厚さに応じた間隔を設けた押し型を挿入し、所定厚さ
の固化皮を形成することを特徴とする包皮型食品の製造
方法。 - 【請求項２】 前記包皮原料液が卵液であり、包皮型食
品がオムレツ又はオムライスであることを特徴とする請
求項１記載の包皮型食品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03246189A JP3084490B2 (ja) | 1991-09-25 | 1991-09-25 | 包皮型食品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03246189A JP3084490B2 (ja) | 1991-09-25 | 1991-09-25 | 包皮型食品の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0576312A true JPH0576312A (ja) | 1993-03-30 |
| JP3084490B2 JP3084490B2 (ja) | 2000-09-04 |
Family
ID=17144842
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP03246189A Expired - Lifetime JP3084490B2 (ja) | 1991-09-25 | 1991-09-25 | 包皮型食品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3084490B2 (ja) |
-
1991
- 1991-09-25 JP JP03246189A patent/JP3084490B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3084490B2 (ja) | 2000-09-04 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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