JP3451270B2 - 包皮型食品の製造方法 - Google Patents
包皮型食品の製造方法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、包皮型食品の製造方法
に関し、例えば、オムレツやオムライス等のように、具
を卵の皮で包み込んだ包皮型食品を製造する方法に関す
る。
に関し、例えば、オムレツやオムライス等のように、具
を卵の皮で包み込んだ包皮型食品を製造する方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】上記包皮型食品、例えば味付ライスを卵
の皮で包み込んだオムライスを工業的に製造する方法と
して、例えば、特開昭６０−１９２５５８号公報に記載
された製法がある。この方法は、図６（Ａ）に示される
ように、所定形状、例えばラグビーボールを半割りにし
たような半球状の凹部１を有する一対の鍋体２，３を、
ヒンジ４で連結した包皮型食品製造器５を使用して、図
６に示す工程を順次行うものである。
の皮で包み込んだオムライスを工業的に製造する方法と
して、例えば、特開昭６０−１９２５５８号公報に記載
された製法がある。この方法は、図６（Ａ）に示される
ように、所定形状、例えばラグビーボールを半割りにし
たような半球状の凹部１を有する一対の鍋体２，３を、
ヒンジ４で連結した包皮型食品製造器５を使用して、図
６に示す工程を順次行うものである。
【０００３】まず、一方の鍋体２を加熱して、その凹部
１に油６を噴霧し（図６（Ｂ））、そこに所定量の卵液
７を注入する（図６（Ｃ））。卵の周辺部がある程度固
化したら、凹部１よりも小さな所定形状の具（味付ライ
ス）８を半固化状態の卵液の中央部に投入する（図６
（Ｄ））。
１に油６を噴霧し（図６（Ｂ））、そこに所定量の卵液
７を注入する（図６（Ｃ））。卵の周辺部がある程度固
化したら、凹部１よりも小さな所定形状の具（味付ライ
ス）８を半固化状態の卵液の中央部に投入する（図６
（Ｄ））。
【０００４】次に、他方の鍋体３を加熱しながら、その
凹部１に油６を噴霧し（図６（Ｅ））、そこに所定量の
卵液７を注入する（図６（Ｆ））。そして、他方の鍋体
３の凹部１内に投入した卵液が未凝固なうちに、前記一
方の鍋体２を他方の鍋体３上に回転させ（図６
（Ｇ））、両鍋体２，３を閉じ合わせる。
凹部１に油６を噴霧し（図６（Ｅ））、そこに所定量の
卵液７を注入する（図６（Ｆ））。そして、他方の鍋体
３の凹部１内に投入した卵液が未凝固なうちに、前記一
方の鍋体２を他方の鍋体３上に回転させ（図６
（Ｇ））、両鍋体２，３を閉じ合わせる。
【０００５】これにより、鍋体２の具８の周囲に形成さ
れた卵皮７ａが、鍋体３内の未凝固の卵液に接触して一
体化し、この状態のまま未凝固の卵液が熱硬化するの
で、具は両鍋体２，３で形成された卵皮で継ぎ目なく包
まれてオムライス９が製造される（図６（Ｈ））。この
オムライス９を取り出して皿１０上に載置すると、底面
部分がつぶれてラグビーボールを半割りにしたような半
球状のオムライスが製造される（図６（Ｉ））。
れた卵皮７ａが、鍋体３内の未凝固の卵液に接触して一
体化し、この状態のまま未凝固の卵液が熱硬化するの
で、具は両鍋体２，３で形成された卵皮で継ぎ目なく包
まれてオムライス９が製造される（図６（Ｈ））。この
オムライス９を取り出して皿１０上に載置すると、底面
部分がつぶれてラグビーボールを半割りにしたような半
球状のオムライスが製造される（図６（Ｉ））。
【０００６】なお、工業的に上記方法を実施する場合に
は、前記公報に記載されているような回転テーブルやコ
ンベヤーの上方所定位置に、油噴霧機，卵液注入機，味
付ライス投入機等を配設し、下方所定位置にガスバーナ
ー等の加熱手段を配設するとともに、一方の鍋体２を回
転させる反転装置，他方の鍋体３内にできあがったオム
ライスを取出す反転取出し装置等を設けて、包皮型食品
製造器５を順次搬送しながら連続して製造するように構
成している。
は、前記公報に記載されているような回転テーブルやコ
ンベヤーの上方所定位置に、油噴霧機，卵液注入機，味
付ライス投入機等を配設し、下方所定位置にガスバーナ
ー等の加熱手段を配設するとともに、一方の鍋体２を回
転させる反転装置，他方の鍋体３内にできあがったオム
ライスを取出す反転取出し装置等を設けて、包皮型食品
製造器５を順次搬送しながら連続して製造するように構
成している。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記従来方法
では、鍋体２を未凝固の卵液が収納された鍋体３上に閉
じ合わせるので、鍋体２から鍋体３に移動した具の内部
に未凝固の卵液が浸透して最終的に凝固するため、具の
味が劣化したり、製品断面の見栄えが悪化し食感が低下
する等の不都合があった。
では、鍋体２を未凝固の卵液が収納された鍋体３上に閉
じ合わせるので、鍋体２から鍋体３に移動した具の内部
に未凝固の卵液が浸透して最終的に凝固するため、具の
味が劣化したり、製品断面の見栄えが悪化し食感が低下
する等の不都合があった。
【０００８】一方、鍋体３の凹部１内の卵液が凝固して
から鍋体２を鍋体３上に閉じ合わせたのでは、両鍋体
２、３に形成された卵皮が一体化せず、継ぎ目から具が
見えて著しく見栄えが悪化してしまう。
から鍋体２を鍋体３上に閉じ合わせたのでは、両鍋体
２、３に形成された卵皮が一体化せず、継ぎ目から具が
見えて著しく見栄えが悪化してしまう。
【０００９】そこで本発明は、具を上記のような固化皮
（例えば卵皮）で継ぎ目なく包むことができるととも
に、具の品質低下を低減した包皮型食品の製造方法を提
供することを目的としている。
（例えば卵皮）で継ぎ目なく包むことができるととも
に、具の品質低下を低減した包皮型食品の製造方法を提
供することを目的としている。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明の包皮型食品の製造方法は、製造する包皮型
食品の外形に略対応した半球状の凹部を有する半球状鍋
体と、該半球状鍋体の凹部に対応する位置に浅い平底の
凹部を有する平板状鍋体とをヒンジで連結し、該ヒンジ
を介して前記両鍋体を閉じ合わせ可能に形成した包皮型
食品製造器を用いるものであって、その第１は、所定温
度に加熱した前記半球状鍋体と前記平板状鍋体のそれぞ
れの凹部に包皮原料液を注入して所望の厚みの固化皮を
形成するとともに、平板状鍋体の固化皮上に再度包皮原
料液を追加注入して直ちに所定形状の具を載置し、平板
状鍋体の凹部の具外周部の前記追加した包皮原料液が固
化しないうちに両鍋体を閉じ合わせることを特徴とし、
第２は、所定温度に加熱した前記半球状鍋体と前記平板
状鍋体のそれぞれの凹部に包皮原料液を注入して所望の
厚みの固化皮を形成するとともに、平板状鍋体の固化皮
上に所定形状の具を載置した後、平板状鍋体の凹部の具
外周部に包皮原料液を追加注入し、この追加注入した包
皮原料液が固化しないうちに両鍋体を閉じ合わせること
を特徴としている。
め、本発明の包皮型食品の製造方法は、製造する包皮型
食品の外形に略対応した半球状の凹部を有する半球状鍋
体と、該半球状鍋体の凹部に対応する位置に浅い平底の
凹部を有する平板状鍋体とをヒンジで連結し、該ヒンジ
を介して前記両鍋体を閉じ合わせ可能に形成した包皮型
食品製造器を用いるものであって、その第１は、所定温
度に加熱した前記半球状鍋体と前記平板状鍋体のそれぞ
れの凹部に包皮原料液を注入して所望の厚みの固化皮を
形成するとともに、平板状鍋体の固化皮上に再度包皮原
料液を追加注入して直ちに所定形状の具を載置し、平板
状鍋体の凹部の具外周部の前記追加した包皮原料液が固
化しないうちに両鍋体を閉じ合わせることを特徴とし、
第２は、所定温度に加熱した前記半球状鍋体と前記平板
状鍋体のそれぞれの凹部に包皮原料液を注入して所望の
厚みの固化皮を形成するとともに、平板状鍋体の固化皮
上に所定形状の具を載置した後、平板状鍋体の凹部の具
外周部に包皮原料液を追加注入し、この追加注入した包
皮原料液が固化しないうちに両鍋体を閉じ合わせること
を特徴としている。
【００１１】また、これらの方法は、所定温度に加熱し
た前記半球状鍋体に包皮原料液を注入して所望の厚みの
固化皮を形成する工程において、半球状鍋体の凹部に所
定量注入した卵液の鍋体壁面部が固化したときに、中央
部の未固化の卵液を吸引して取り除くこと、又は、半球
状鍋体の凹部に所定量注入した卵液中に所定形状の押し
型を挿入し、該押し型と前記鍋体壁面との間に所定厚さ
の固化皮を形成することを特徴としている。
た前記半球状鍋体に包皮原料液を注入して所望の厚みの
固化皮を形成する工程において、半球状鍋体の凹部に所
定量注入した卵液の鍋体壁面部が固化したときに、中央
部の未固化の卵液を吸引して取り除くこと、又は、半球
状鍋体の凹部に所定量注入した卵液中に所定形状の押し
型を挿入し、該押し型と前記鍋体壁面との間に所定厚さ
の固化皮を形成することを特徴としている。
【００１２】
【実施例】以下、本発明方法を、図面に基づいてさらに
詳細に説明する。
詳細に説明する。
【００１３】本実施例に係る製造方法に用いる包皮型食
品製造器の一例について、先ず、図３乃至図６により説
明すると、製造する包皮型食品、例えばオムライスの外
形に対応した形状、すなわち、半球状の凹部１１ａを有
する半球状鍋体１１と、開口部形状が前記凹部１１ａの
開口部形状に対応した浅い平底の凹部１２ａを有する平
板状鍋体１２とをヒンジ１３で連結し，該ヒンジ１３を
介して前記両鍋体１１，１２を閉じ合わせることができ
るように構成したものである。
品製造器の一例について、先ず、図３乃至図６により説
明すると、製造する包皮型食品、例えばオムライスの外
形に対応した形状、すなわち、半球状の凹部１１ａを有
する半球状鍋体１１と、開口部形状が前記凹部１１ａの
開口部形状に対応した浅い平底の凹部１２ａを有する平
板状鍋体１２とをヒンジ１３で連結し，該ヒンジ１３を
介して前記両鍋体１１，１２を閉じ合わせることができ
るように構成したものである。
【００１４】また、両鍋体１１，１２には、該鍋体１
１，１２を反転させる際に反転装置に係合する突起１４
がそれぞれ設けられている。なお、本実施例に示すもの
は、凹部を３組設けているが、凹部の数は任意である。
１，１２を反転させる際に反転装置に係合する突起１４
がそれぞれ設けられている。なお、本実施例に示すもの
は、凹部を３組設けているが、凹部の数は任意である。
【００１５】前記平板状鍋体１２の凹部１２ａの深さ
は、製造する包皮型食品の包皮の厚さに対応して設定さ
れるもので、浅すぎると包皮原料液があふれることがあ
り、深すぎると両鍋体１１，１２を閉じ合わせたときに
包皮の接合がうまくできなくなることもある。
は、製造する包皮型食品の包皮の厚さに対応して設定さ
れるもので、浅すぎると包皮原料液があふれることがあ
り、深すぎると両鍋体１１，１２を閉じ合わせたときに
包皮の接合がうまくできなくなることもある。
【００１６】次に、このように形成された包皮型食品製
造器を用いたオムライスの製造工程の実施例を、図１及
び図２に基づいて説明する。
造器を用いたオムライスの製造工程の実施例を、図１及
び図２に基づいて説明する。
【００１７】図１に示す一実施例の工程は、まず、所定
温度に加熱した両鍋体１１，１２の凹部１１ａ，１２ａ
内に油２０を噴霧した後（図１（Ａ））、それぞれに所
定量の卵液２１を注入する（図１（Ｂ））。ここで、平
板状鍋体１２の凹部１２ａに注入する卵液の量は、所望
の厚さの固化皮を形成できる量とするが、一方の半球状
鍋体１１の凹部１１ａに注入する卵液の量は、次工程の
操作により異なる。
温度に加熱した両鍋体１１，１２の凹部１１ａ，１２ａ
内に油２０を噴霧した後（図１（Ａ））、それぞれに所
定量の卵液２１を注入する（図１（Ｂ））。ここで、平
板状鍋体１２の凹部１２ａに注入する卵液の量は、所望
の厚さの固化皮を形成できる量とするが、一方の半球状
鍋体１１の凹部１１ａに注入する卵液の量は、次工程の
操作により異なる。
【００１８】即ち、卵液注入後の工程が、図１（Ｃ）に
示すように、凹部１１ａに注入した卵液の鍋体壁面部が
固化したときに、中央部の未固化の卵液を吸引装置２４
で吸引して取り除く場合には、形成すべき固化皮の高さ
に対応するまで卵液を注入する。また、卵液注入後の工
程が、図１（Ｄ）に示すように、所定形状の押し型２５
を凹部１１ａ内に挿入し、該押し型２５と鍋体壁面との
間に所定厚さの固化皮を形成する場合には、押し型２５
を挿入したときに両者の間に形成される隙間の容積に応
じた量とする。
示すように、凹部１１ａに注入した卵液の鍋体壁面部が
固化したときに、中央部の未固化の卵液を吸引装置２４
で吸引して取り除く場合には、形成すべき固化皮の高さ
に対応するまで卵液を注入する。また、卵液注入後の工
程が、図１（Ｄ）に示すように、所定形状の押し型２５
を凹部１１ａ内に挿入し、該押し型２５と鍋体壁面との
間に所定厚さの固化皮を形成する場合には、押し型２５
を挿入したときに両者の間に形成される隙間の容積に応
じた量とする。
【００１９】上記吸引装置２４により中央部の卵液を吸
引除去する方法（図１（Ｃ））、あるいは押し型２５を
挿入する方法（図１（Ｄ））等を行うことにより、半球
状鍋体１１の凹部１１ａ内に所定厚さの固化側２３を形
成することができる。一方、平板状鍋体１２の凹部１２
ａ内には、前述のように所定量の卵液を注入することに
より、所定厚さの固化皮２３が形成される（図１
（Ｅ））。
引除去する方法（図１（Ｃ））、あるいは押し型２５を
挿入する方法（図１（Ｄ））等を行うことにより、半球
状鍋体１１の凹部１１ａ内に所定厚さの固化側２３を形
成することができる。一方、平板状鍋体１２の凹部１２
ａ内には、前述のように所定量の卵液を注入することに
より、所定厚さの固化皮２３が形成される（図１
（Ｅ））。
【００２０】このように両凹部１１ａ，１２ａ内に所定
厚さの固化皮２３を形成した後、平板状鍋体１２の凹部
１２ａに再度卵液２１を追加注入し（図１（Ｆ））、こ
の追加した卵液が固化しないうちに、所定形状に形成さ
れた味付ライス２２を中心部に載置する（図１
（Ｇ））。これにより、未固化の卵液は、味付ライス２
２に押されて平板状鍋体１２の凹部１２ａの味付ライス
２２の外周部に移動し、この部分が卵液２１で満たされ
る。そして、この卵液２１が固化しないうちに、半球状
鍋体１１を反転させ（図１（Ｈ））、半球状鍋体１１と
平板状鍋体１２とを閉じ合わせる（図１（Ｉ））。
厚さの固化皮２３を形成した後、平板状鍋体１２の凹部
１２ａに再度卵液２１を追加注入し（図１（Ｆ））、こ
の追加した卵液が固化しないうちに、所定形状に形成さ
れた味付ライス２２を中心部に載置する（図１
（Ｇ））。これにより、未固化の卵液は、味付ライス２
２に押されて平板状鍋体１２の凹部１２ａの味付ライス
２２の外周部に移動し、この部分が卵液２１で満たされ
る。そして、この卵液２１が固化しないうちに、半球状
鍋体１１を反転させ（図１（Ｈ））、半球状鍋体１１と
平板状鍋体１２とを閉じ合わせる（図１（Ｉ））。
【００２１】この後、前記同様に、しばらく加熱を続け
て味付ライス２２の外周部の未固化の卵液２１を固化さ
せることにより、該卵液２１が接着剤の作用を果たして
両鍋体１１，１２の固化皮２３同士が接合し、味付ライ
ス２２を固化皮２３で継ぎ目なく包み込んだ所定形状の
オムライスが得られる。
て味付ライス２２の外周部の未固化の卵液２１を固化さ
せることにより、該卵液２１が接着剤の作用を果たして
両鍋体１１，１２の固化皮２３同士が接合し、味付ライ
ス２２を固化皮２３で継ぎ目なく包み込んだ所定形状の
オムライスが得られる。
【００２２】上記方法によれば、具には、具の底部から
一部未凝固の卵液が浸透するが、具に浸透する卵液は、
前記再度注入した卵液２１の一部が具の底部近傍から僅
かに浸透するのみであるから具に浸透する未固化の卵液
を著しく低減することができる。
一部未凝固の卵液が浸透するが、具に浸透する卵液は、
前記再度注入した卵液２１の一部が具の底部近傍から僅
かに浸透するのみであるから具に浸透する未固化の卵液
を著しく低減することができる。
【００２３】また、図２示す他の実施例の工程は、ま
ず、前記図１の（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）（Ｅ）又は（Ａ）
（Ｂ）（Ｄ）（Ｅ）に示す工程を前記同様に行って、両
鍋体１１，１２内に所望厚さの固化皮を形成した後（図
２（Ａ））、所定の形状に形成されている味付ライス２
２を、平板状鍋体１２の固化皮２３の中心部に載置する
（図２（Ｂ））。次に、平板状鍋体１２の凹部１２ａの
味付ライス２２の外周部に卵液２１を追加注入し（図２
（Ｃ））、この部分を卵液２１で満たす。そして、この
追加注入した卵液が固化しないうちに半球状鍋体１１を
反転させ（図２（Ｄ））、半球状鍋体１１と平板状鍋体
１２とを閉じ合わせる（図２（Ｅ））。
ず、前記図１の（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）（Ｅ）又は（Ａ）
（Ｂ）（Ｄ）（Ｅ）に示す工程を前記同様に行って、両
鍋体１１，１２内に所望厚さの固化皮を形成した後（図
２（Ａ））、所定の形状に形成されている味付ライス２
２を、平板状鍋体１２の固化皮２３の中心部に載置する
（図２（Ｂ））。次に、平板状鍋体１２の凹部１２ａの
味付ライス２２の外周部に卵液２１を追加注入し（図２
（Ｃ））、この部分を卵液２１で満たす。そして、この
追加注入した卵液が固化しないうちに半球状鍋体１１を
反転させ（図２（Ｄ））、半球状鍋体１１と平板状鍋体
１２とを閉じ合わせる（図２（Ｅ））。
【００２４】この後、前記同様に、しばらく加熱を続け
ることにより、両鍋体１１，１２内の固化皮２３同士が
接合して所定形状のオムライスが得られる。
ることにより、両鍋体１１，１２内の固化皮２３同士が
接合して所定形状のオムライスが得られる。
【００２５】上記方法によれば、味付ライス２２を固化
皮２３で継ぎ目なく包むことができるとともに、具は固
化皮２３上に載置するので、具の底部からは卵液は浸透
せず、具には、味付ライス２２の外周と平板状鍋体１２
の凹部内周との間に注入した少量の卵液２１の一部が浸
透するのみであるから、具に浸透する未固化の卵液を更
に著しく低減することができる。
皮２３で継ぎ目なく包むことができるとともに、具は固
化皮２３上に載置するので、具の底部からは卵液は浸透
せず、具には、味付ライス２２の外周と平板状鍋体１２
の凹部内周との間に注入した少量の卵液２１の一部が浸
透するのみであるから、具に浸透する未固化の卵液を更
に著しく低減することができる。
【００２６】また、上記図１及び図２に示すように、両
鍋体１１，１２に所定の厚さの固化皮２３をあらかじめ
形成することにより、固化皮の厚みを均一なものとする
ことができる。
鍋体１１，１２に所定の厚さの固化皮２３をあらかじめ
形成することにより、固化皮の厚みを均一なものとする
ことができる。
【００２７】なお、図１（Ｃ）において吸引除去した卵
液は、原料卵液として再使用することができる。また、
前記半球状鍋体１１の凹部１１ａに卵液２１を注入して
から中央部の卵液を除去するまでの時間は、卵皮の所望
の厚さ、加熱温度等により異なり、卵液注入から液状部
除去までの時間を短くすれば固化部２３が薄くなり、加
熱時間を長くすれば固化部２３が厚くなる。したがっ
て、加熱温度，加熱時間を適当に選択することにより、
所望の厚さの卵皮を得ることができる。
液は、原料卵液として再使用することができる。また、
前記半球状鍋体１１の凹部１１ａに卵液２１を注入して
から中央部の卵液を除去するまでの時間は、卵皮の所望
の厚さ、加熱温度等により異なり、卵液注入から液状部
除去までの時間を短くすれば固化部２３が薄くなり、加
熱時間を長くすれば固化部２３が厚くなる。したがっ
て、加熱温度，加熱時間を適当に選択することにより、
所望の厚さの卵皮を得ることができる。
【００２８】次に、図１に示した一実施例の工程に従っ
てオムライスを製造した結果を説明する。
てオムライスを製造した結果を説明する。
【００２９】全卵液に卵白，小麦粉，砂糖，食塩，水等
を加えて調味卵液を作成した。この卵液１６０ｍｌを、
半球状鍋体１１の凹部１１ａ内に注入し、弱火で加熱し
た。２分経過した時点で中央部の液状部を吸引除去した
ところ、鍋体内壁に厚さ約１．５ｍｍの卵皮が略均一に
形成された。
を加えて調味卵液を作成した。この卵液１６０ｍｌを、
半球状鍋体１１の凹部１１ａ内に注入し、弱火で加熱し
た。２分経過した時点で中央部の液状部を吸引除去した
ところ、鍋体内壁に厚さ約１．５ｍｍの卵皮が略均一に
形成された。
【００３０】また、他方の平板状鍋体１２の凹部１２ａ
内に前記卵液２０ｍｌを注入し、弱火で３０秒間加熱し
て凝固させた後、再び前記卵液２０ｍｌを注入し、さら
にあらかじめ成形したチキンライス１００ｇを投入する
とともに、前記半球状鍋体１１を反転させて両鍋体１
１，１２を閉じ合わせ、卵皮を接合させた。
内に前記卵液２０ｍｌを注入し、弱火で３０秒間加熱し
て凝固させた後、再び前記卵液２０ｍｌを注入し、さら
にあらかじめ成形したチキンライス１００ｇを投入する
とともに、前記半球状鍋体１１を反転させて両鍋体１
１，１２を閉じ合わせ、卵皮を接合させた。
【００３１】その結果、チキンライス１００ｇを卵皮５
０ｇで包み込んだオムライスを得た。得られたオムライ
スの卵皮は、厚さ約１．５ｍｍの略均一なものであり、
チキンライス内に卵が浸透した形跡はほとんど認められ
なかった。
０ｇで包み込んだオムライスを得た。得られたオムライ
スの卵皮は、厚さ約１．５ｍｍの略均一なものであり、
チキンライス内に卵が浸透した形跡はほとんど認められ
なかった。
【００３２】なお、上記実施例では、液状の包皮原料と
して卵液を、内容物としてチキンライスを用いてオムラ
イスを製造する例を挙げて説明したが、本発明はこれに
限るものではなく、例えば液状の包皮原料として他の熱
凝固性タンパク液や小麦粉ドウ製品を用いることがで
き、内容物として肉，野菜等の調理品や餡等を用いるこ
とができ、例えばどら焼き等を製造する場合にも適用す
ることが可能である。
して卵液を、内容物としてチキンライスを用いてオムラ
イスを製造する例を挙げて説明したが、本発明はこれに
限るものではなく、例えば液状の包皮原料として他の熱
凝固性タンパク液や小麦粉ドウ製品を用いることがで
き、内容物として肉，野菜等の調理品や餡等を用いるこ
とができ、例えばどら焼き等を製造する場合にも適用す
ることが可能である。
【００３３】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
固化皮同士のつなぎ材を極力少なくして包皮を確実に一
体化させることができるとともに、液状の包皮原料が具
内に浸透することを低減することができるので、例え
ば、オムライスの製造に本発明を適用することにより、
見栄え，食感共に良好なオムライスを製造することがで
きる。
固化皮同士のつなぎ材を極力少なくして包皮を確実に一
体化させることができるとともに、液状の包皮原料が具
内に浸透することを低減することができるので、例え
ば、オムライスの製造に本発明を適用することにより、
見栄え，食感共に良好なオムライスを製造することがで
きる。
【図１】 本発明の包皮型食品製造方法の一実施例を示
す製造工程の説明図である。
す製造工程の説明図である。
【図２】 同じく他の実施例を示す製造工程の説明図で
ある。
ある。
【図３】 図１及び図２に示す実施例の製造方法に用い
られる包皮型食品製造器の一実施例を示すもので、図４
のＩＩＩ−ＩＩＩ線断面図である。
られる包皮型食品製造器の一実施例を示すもので、図４
のＩＩＩ−ＩＩＩ線断面図である。
【図４】 図３の包皮型食品製造器の平面図である。
【図５】 図３の包皮型食品製造器の半球状鍋体側から
見た側面図である。
見た側面図である。
【図６】 従来の包皮型食品の製造工程の一例を示す説
明図である。
明図である。
１１…半球状鍋体 １２…平板状鍋体 １３…ヒン
ジ ２０…油 ２１…卵液 ２２…味付ライス
２３…固化部 ２４…吸引装置 ２５…押し型
ジ ２０…油 ２１…卵液 ２２…味付ライス
２３…固化部 ２４…吸引装置 ２５…押し型
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(72)発明者 遠山 典子
東京都港区西新橋１丁目16番７号 日本
酸素株式会社内
(56)参考文献 特開 昭60−192558（ＪＰ，Ａ)
特開 昭52−143235（ＪＰ，Ａ)
特開 昭56−35969（ＪＰ，Ａ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
A23P 1/08
A23L 1/32
A23L 1/48
A47J 37/04
A47J 37/10
Claims (4)
- 【請求項１】 製造する包皮型食品の外形に略対応した
半球状の凹部を有する半球状鍋体と、該半球状鍋体の凹
部に対応する位置に浅い平底の凹部を有する平板状鍋体
とをヒンジで連結し、該ヒンジを介して前記両鍋体を閉
じ合わせ可能に形成した包皮型食品製造器を用いた包皮
型食品の製造方法であって、所定温度に加熱した前記半
球状鍋体と前記平板状鍋体のそれぞれの凹部に包皮原料
液を注入して所望の厚みの固化皮を形成するとともに、
平板状鍋体の固化皮上に再度包皮原料液を追加注入して
直ちに所定形状の具を載置し、平板状鍋体の凹部の具外
周部の前記追加した包皮原料液が固化しないうちに両鍋
体を閉じ合わせることを特徴とする包皮型食品の製造方
法。 - 【請求項２】 製造する包皮型食品の外形に略対応した
半球状の凹部を有する半球状鍋体と、該半球状鍋体の凹
部に対応する位置に浅い平底の凹部を有する平板状鍋体
とをヒンジで連結し、該ヒンジを介して前記両鍋体を閉
じ合わせ可能に形成した包皮型食品製造器を用いた包皮
型食品の製造方法であって、所定温度に加熱した前記半
球状鍋体と前記平板状鍋体のそれぞれの凹部に包皮原料
液を注入して所望の厚みの固化皮を形成するとともに、
平板状鍋体の固化皮上に所定形状の具を載置した後、平
板状鍋体の凹部の具外周部に包皮原料液を追加注入し、
この追加注入した包皮原料液が固化しないうちに両鍋体
を閉じ合わせることを特徴とする包皮型食品の製造方
法。 - 【請求項３】 所定温度に加熱した前記半球状鍋体に包
皮原料液を注入して所望の厚みの固化皮を形成する工程
において、半球状鍋体の凹部に所定量注入した卵液の鍋
体壁面部が固化したときに、中央部の未固化の卵液を吸
引して取り除くことを特徴とする請求項１又は２記載の
包皮型食品の製造方法。 - 【請求項４】 所定温度に加熱した前記半球状鍋体に包
皮原料液を注入して所望の厚みの固化皮を形成する工程
において、半球状鍋体の凹部に所定量注入した卵液中に
所定形状の押し型を挿入し、該押し型と前記鍋体壁面と
の間に所定厚さの固化皮を形成することを特徴とする請
求項１又は２記載の包皮型食品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001015449A JP3451270B2 (ja) | 2001-01-24 | 2001-01-24 | 包皮型食品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001015449A JP3451270B2 (ja) | 2001-01-24 | 2001-01-24 | 包皮型食品の製造方法 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26978291A Division JP3303242B2 (ja) | 1991-10-17 | 1991-10-17 | 包皮型食品製造器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001245647A JP2001245647A (ja) | 2001-09-11 |
| JP3451270B2 true JP3451270B2 (ja) | 2003-09-29 |
Family
ID=18881996
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001015449A Expired - Lifetime JP3451270B2 (ja) | 2001-01-24 | 2001-01-24 | 包皮型食品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3451270B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6035103B2 (ja) * | 2011-10-06 | 2016-11-30 | 株式会社明治 | 食品類の切断加工装置 |
-
2001
- 2001-01-24 JP JP2001015449A patent/JP3451270B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2001245647A (ja) | 2001-09-11 |
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