JPH0763327B2 - 味付け乾燥油揚げの製造方法 - Google Patents
味付け乾燥油揚げの製造方法Info
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- JPH0763327B2 JPH0763327B2 JP4096442A JP9644292A JPH0763327B2 JP H0763327 B2 JPH0763327 B2 JP H0763327B2 JP 4096442 A JP4096442 A JP 4096442A JP 9644292 A JP9644292 A JP 9644292A JP H0763327 B2 JPH0763327 B2 JP H0763327B2
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Description
れる味付け乾燥油揚げの製造方法に関するものである。
ップ麺には、カップ内に具として味付け乾燥油揚げが収
納されている。このような味付け乾燥油揚げは、従来よ
り次のような方法により製造されている。
量の低い調味液を収容し、60〜90℃に加熱した後、
複数枚の油揚げを投入し、10〜15分間撹拌して調味
液を前記各油揚げに滲み込ませて着味する。つづいて、
前記ニーダから着味した油揚げを取り出し乾燥すること
により味付け乾燥油揚げを製造する。
着味した油揚げに皺が生じるために乾燥前に油揚げを1
枚1枚延ばす必要があり、生産性が低く、自動化が困難
になる。また、着味後の油揚げの表面に凹凸が生じるた
め、乾燥後の最終製品の表面にも凹凸が残って見た目が
悪くなり商品価値が低下する。
めになされたもので、変形等のない良好な外観性と均一
な着味がなされた味付け乾燥油揚げを連続して製造する
ことが可能な方法を提供しようとするものである。
燥油揚げの製造方法は、型枠内に予め加熱した調味液の
一部を注入し、前記型枠内に油揚げを収納した後、前記
油揚げに残りの調味液を散布する第1工程と、前記型枠
内の前記油揚げを蒸煮する第2工程と、穴あきプレス板
を用いて前記型枠内の前記油揚げを圧縮する第3工程
と、前記型枠内の前記油揚げを再度、蒸煮する第4工程
と、前記型枠から前記油揚げを取り出し、乾燥する第5
工程とを具備したことを特徴とするものである。前記油
揚げは、市販の油揚げが中心層で剥離した構造のもので
あるのに対し、内層がほぼ均質なスポンジ状をなすもの
である。前記調味液は、醤油、砂糖、グルタミン酸ソー
ダ、食塩等を水で溶解したものが用いられる。前記第1
工程における型枠内に予め注入する調味液の温度は、6
0〜80℃にすることが望ましい。前記第1工程におい
て散布する調味液は、予め60〜80℃前後に加熱した
ものを用いることが望ましい。
0℃(前記型枠内の油揚げ温度;80〜90℃)、30
〜60秒間行うことが望ましい。前記油揚げの温度を8
0℃未満にすると、調味液の油揚げへの浸透性を十分に
高めることが困難になり、一方前記油揚げの温度が90
℃を超えると前記油揚げの表面温度が過度に高くなって
褐変する恐れがある。前記第3工程で用いられる前記穴
あきプレス板は、複数の穴が均一間隔で穿設されている
ことが望ましい。
あきプレス板を2〜5回上下動させて行うことが好まし
い。前記圧縮の圧力は、50〜100g/cm2 にする
ことが好ましい。なお、前記穴あきプレス板による圧縮
後に下面に枠状突起部を有するプレス板を用いて1ない
し2回圧縮を行うことを許容する。前記第4工程におけ
る蒸煮は、前記第2工程と同様に95〜100℃(前記
型枠内の油揚げ温度;80〜90℃)、30〜60秒間
行うことが望ましい。
付ける方法を採用し得る。また、熱風乾燥後にマイクロ
波加熱により乾燥し、さらに熱風乾燥する方法を採用し
てもよい。前記乾燥は、着味した油揚げの水分が8〜1
4%になるまで行うことが望ましい。
法において、前記第1工程後、前記第2工程前に前記型
枠内の油揚げを穴あきプレス板で1ないし2回程度圧縮
することを許容する。また、本発明に係わる味付け乾燥
油揚げの製造方法において、前記第3工程(圧縮工程)
と前記第4工程(蒸煮工程)を複数回繰り返すことを許
容する。
め加熱した調味液の一部を注入し、前記型枠内に油揚げ
を収納した後、前記油揚げに残りの調味液を散布するこ
とによって、前記型枠内の油揚げの表裏面全体に調味液
を均一に供給することができる。
することによって、前記型枠内の調味液を前記油揚げの
裏面に浸透させることができる共に散布された調味液も
前記油揚げに浸透させることができる。
記型枠内の前記油揚げを圧縮することによって、油揚げ
の表裏面に浸透した調味液を内部に移行させることがで
きる。また、この時プレス板に複数の穴が穿設されてい
るため、前記プレス板の圧縮に際して調味液が前記油揚
げの面方向のみならず厚さ方向にも移行する。その結
果、前記プレス板周辺に対応する前記油揚げに調味液が
偏在することなく面全体の内部に調味液を均一に浸透さ
せることができる。
げを再度、蒸煮することによって、圧縮された油揚げを
膨脹・復元できると共に調味液を分散させてより一層均
一化させることができる。
された油揚げを前記型枠から取り出し、第5工程により
乾燥、例えば水分量が8〜14%になるまで乾燥させる
ことによって、味付け乾燥油揚げを製造することができ
る。この時、前記着味された油揚げは第4工程出の蒸煮
により膨脹されているため、水分の揮散が促進され、短
時間の処理で乾燥を行うことができる。したがって、本
発明に係わる味付け乾燥油揚げの製造方法よれば次のよ
うな効果を奏する。
述した第1工程〜第4工程により着味を行うことによっ
て、油揚げの表裏面および内部全体に均一に着味できる
ため、品質が一定した味付け乾燥油揚げを製造すること
ができる。
述した第1工程〜第4工程を行うことによって、連続的
に油揚げを着味することができると共に、油揚げの変形
を防止することができる。その結果、従来のニーダによ
る着味のようにニーダから取り出した油揚げの皺を引き
延ばす等の煩雑な作業を解消できると共に、形状が整っ
た外観性が良好な味付け乾燥油揚げを連続的に製造でき
る。
に供給し、全ての調味液を油揚げに浸透させて着味を行
うことができる。その結果、従来の容器内で油揚げに連
続的に着味を行う方法のように油揚げの油が容器内の調
味液に混入して短期間で調味液を交換するという作業性
の低下や廃液処理の問題を解消できるため、味付け乾燥
油揚げを量産的にかつ安価に製造することができる。
に、プレス板を用いて前記型枠内の前記油揚げを圧縮す
ることによって、前記型枠内の油揚げの表裏面全体に調
味液をより一層均一に供給することができる。
第4工程(蒸煮工程)を複数回繰り返すことによって、
型枠内の油揚げをより一層均一に着味することができ、
品質の安定した味付け乾燥油揚げを高歩留まりで製造す
ることができる。
に説明する。 実施例1
で、これより僅かに大きい寸法を有すし、無端チェーン
1により間欠的に搬送される型枠(リテーナ)2内に例
えばノズル3より予め80℃に加熱した調味液3.2g
を注入した。前記調味液は、例えば醤油、砂糖、グルタ
ミン酸ソーダ、食塩等を水で溶解したものを用いた。前
記調味液の注入量は、前記リテーナ2内に収容する全調
味液(8g)の40%に相当する。つづいて、前記無端
チェーン1により搬送された前記リテーナ2内に油揚げ
4を収納した。前記油揚げは、分離大豆蛋白を主原料と
し、これにニガリ等を加えて得たカードを型押しした
後、食用油で揚げ、膨化成形することにより得たもので
ある。ひきつづき、搬送された前記リテーナ2内の油揚
げ4にノズル5より残りの調味液4.8g(全調味液の
60%に相当)を散布した(第1工程)。
ナ2を蒸し機6内に搬送し、前記リテーナ2内の油揚げ
4を100℃で45秒間蒸煮を行った(第2工程)。つ
づいて、蒸し機6を通過させたリテーナ2内の油揚げ4
を例えば3mm径の穴が多数穿設された穴あきプレス板
7により100g/cm2 の圧力で1回当り1秒間、合
計3回圧縮した(第3工程)。ひきつづき、無端チェー
ン1により前記リテーナ2を蒸し機8内に搬送し、前記
リテーナ2内の油揚げ4を100℃で45秒間蒸煮を行
なった(第4工程)。このような第1工程〜第4工程に
より前記リテーナ2内の油揚げ4を着味した。
ナ2から図示しない網状コンベアに移し、熱風乾燥炉
(図示せず)を通過させて水分が10%程度になるまで
乾燥を行う第5工程により味付け乾燥油揚げを製造し
た。
ル製の容器内に即席うどん麺および粉末スープ入り袋と
共に収納し、アルミニウム箔製の蓋を施して密封するこ
とにより即席狐うどんとした。
封し、袋から取り出した粉末スープを容器内に入れ、熱
湯を注ぎ、再び蓋を被せ、5分間経過後蓋を取って油揚
げを観察した。その結果、形状、着色、戻り、いずれに
おいても優れていた。また、うどんと共に前記油揚げを
喫食したところ、風味、調味の浸透具合が共に優れてい
た。 実施例2
の間で例えば3mm径の穴が多数穿設された穴あきプレ
ス板7により50g/cm2 の圧力で1秒間圧縮し、前
記第3工程(圧縮工程)と前記第4工程(蒸煮工程)を
2回繰り返した以外、実施例1と同様な方法により味付
け乾燥油揚げを製造した。
1000枚および前記実施例1により得られた味付け乾
燥油揚げ1000枚について、着味の均一性を目視検査
した。その結果、実施例1では1000枚中2〜3枚の
味付け乾燥油揚げにおいて若干着味が不均一であった
が、実施例2では味付け乾燥油揚げ1000枚いずれも
均一な着味がなされていることが確認された。
等のない良好な外観性と均一な着味がなされた味付け乾
燥油揚げを連続して製造でき、ひいては即席狐うどん、
即席狐蕎麦の具等に有効に利用できる等顕著な効果を奏
する。
製造工程を示す概略図。
げ、6、8…蒸し機、7…穴あきプレス板。
Claims (3)
- 【請求項1】 型枠内に予め加熱した調味液の一部を注
入し、前記型枠内に油揚げを収納した後、前記油揚げに
残りの調味液を散布する第1工程と、 前記型枠内の前記油揚げを蒸煮する第2工程と、 穴あきプレス板を用いて前記型枠内の前記油揚げを圧縮
する第3工程と、 前記型枠内の前記油揚げを再度、蒸煮する第4工程と、 前記型枠から前記油揚げを取り出し、乾燥する第5工程
とを具備したことを特徴とする味付け乾燥油揚げの製造
方法。 - 【請求項2】 前記第1工程後、前記第2工程前に、プ
レス板を用いて前記型枠内の前記油揚げを圧縮すること
を特徴とする請求項1記載の味付け乾燥油揚げの製造方
法。 - 【請求項3】 前記第3工程と前記第4工程を複数回繰
り返すことを特徴とする請求項1または2いずれか記載
の味付け乾燥油揚げの製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP4096442A JPH0763327B2 (ja) | 1992-04-16 | 1992-04-16 | 味付け乾燥油揚げの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP4096442A JPH0763327B2 (ja) | 1992-04-16 | 1992-04-16 | 味付け乾燥油揚げの製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH05292912A JPH05292912A (ja) | 1993-11-09 |
JPH0763327B2 true JPH0763327B2 (ja) | 1995-07-12 |
Family
ID=14165138
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP4096442A Expired - Lifetime JPH0763327B2 (ja) | 1992-04-16 | 1992-04-16 | 味付け乾燥油揚げの製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0763327B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1250108C (zh) * | 2001-06-06 | 2006-04-12 | 不二制油株式会社 | 干燥调味的油炸豆腐的制造方法 |
JP4743128B2 (ja) * | 2006-04-26 | 2011-08-10 | 不二製油株式会社 | 油揚げ及び乾燥味付き油揚げ |
JP4735595B2 (ja) * | 2007-04-23 | 2011-07-27 | 不二製油株式会社 | 油揚げ及び乾燥味付き油揚げの製造法 |
-
1992
- 1992-04-16 JP JP4096442A patent/JPH0763327B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH05292912A (ja) | 1993-11-09 |
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Legal Events
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