KR20210016706A - 아란치니 제조 방법 및 제조 장치 - Google Patents

Abstract

본 출원은 아란치니의 제조 방법 및 제조 장치에 관한 것으로서, 밥 및 소스를 준비하는 단계; 제1 성형틀에 상기 밥을 투입하고 제1 성형틀의 내면의 형상과 대응하도록 제1 성형재료를 제조하는 단계; 제2 성형틀에 상기 밥을 투입하고 제2 성형틀의 내면의 형상과 대응하도록 제2 성형재료를 제조하는 단계; 상기 제1 성형재료에 소스를 투입하는 단계; 상기 제1 성형틀과 상기 제2 성형틀을 결합 및 가압하여 상기 제1 성형재료 및 상기 제2 성형재료를 합쳐 혼합성형물을 제조하는 단계; 상기 혼합성형물에 배터믹스를 도포하는 단계; 상기 혼합성형물에 빵가루를 도포하는 단계; 상기 배터믹스 및 상기 빵가루가 도포된 혼합성형물을 튀기는 단계; 및 상기 튀겨진 혼합성형물을 냉동하는 단계;를 포함하는 아란치니 제조방법에 관한 것이다.

Description

아란치니 제조 방법 및 제조 장치{Apparatus and method of Manufacturing Arancini}

본 출원은 아란치니의 제조 방법 및 제조 장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 밥에 소스를 혼합하고, 이를 이용하여 아란치니를 제조함으로써, 그 맛과 영양이 풍부한 아란치니를 제공하는 기술에 관한 것이다.

아란치니는 주먹밥에 튀김가루를 묻혀서 기름에 튀겨 만드는 요리로서 시칠리아에서 10세기부터 시작한 것으로 파악되고 있다. 아란치니는 보통 고기 소스인 라구나 토마토소스를 뿌리고 모자렐라 치즈를 뿌리고 완두콩을 얹어 함께 먹는다. 그 모양이나 색깔이 오렌지와 많이 닮아 있어 그 뜻도 이탈리아어 arancia, arancini 즉 작은 오렌지를 의미한다.

일반적으로, 쌀에 적당량의 물을 넣고 끓여 익히는 방식으로 조리하는 쌀밥은 대한민국을 비롯한 중국, 일본 및 동남아시아 민족이 주식(主食)으로 이용하는 음식물로서, 쌀밥을 주식으로 하는 사람들은 칼로리의 대부분과 영양분의 일부를 주식인 쌀밥으로부터 섭취하고 있다.

다만, 정백도(精白度)를 넘는 백미(白米)는 비타민B1 과 무기염류가 다소 부족하나 이는 쌀밥을 단일적으로 다식하기 때문에 발생하는 일이므로 섭취량을 적당히 조절하고, 양질의 부식을 함께 먹으면 이와 같은 결점은 충분히 보충할 수 있다.

최근 일품식 요리가 바쁜 현대인의 식사대용으로 인기를 끌기 시작하면서, 김밥, 유부초밥, 비빔밥 등이 편의점 등에서 많은 매출을 올리고 있다.

하지만, 상기 제품들은 많은 종류의 재료가 필요하고, 제조방법이 복잡하며 손이 많이 가서 제조원가의 상승 요인이 되고 있다.

이의 문제점을 개선하고자, 식사대용 일품식으로 주먹밥이 관심받기 시작했으며, 이와 관련된 제품이 개발되고 있는 실정이다.

그러나 주먹밥은 별도의 화학보존료를 사용해야만 밥의 유통기한을 연장할 수 있는 등 그 보존기간이 짧아 유통에 제한이 많은 단점이 있었다.

본 출원의 일 과제는 상기한 종래의 주먹밥이 갖는 제반 문제점을 해소하기 위하여, 주먹밥을 튀겨서 제조함으로써, 보존기간을 늘려 유통을 용이하게 하고, 그 맛 역시 우수하여 남녀노소 누구나 간편식으로 섭취할 수 있도록 하는 아란치니 제조 방법 및 제조 장치를 제공하는 것이다.

본 출원이 해결하고자 하는 과제가 상술한 과제로 제한되는 것은 아니며, 언급되지 아니한 과제들은 본 명세서 및 첨부된 도면으로부터 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.

본 출원의 일 실시예에 따르면 밥 및 소스를 준비하는 단계; 제1 성형틀에 상기 밥을 투입하고 제1 성형틀의 내면의 형상과 대응하도록 제1 성형재료를 제조하는 단계; 제2 성형틀에 상기 밥을 투입하고 제2 성형틀의 내면의 형상과 대응하도록 제2 성형재료를 제조하는 단계; 상기 제1 성형재료에 소스를 투입하는 단계; 상기 제1 성형틀과 상기 제2 성형틀을 결합 및 가압하여 상기 제1 성형재료 및 상기 제2 성형재료를 합쳐 혼합성형물을 제조하는 단계; 상기 혼합성형물에 배터믹스 - 상기 배터믹스는 밀가루 70 중량부에 옥수수전분 9~11 중량부, 정제소금 0.6~1 중량부, 베이킹파우더 0.5~0.7 중량부, 옥수수가루 0.9~1.1 중량부, 마늘농축분말 1~3 중량부, 양파가루 4~6 중량부, 후춧가루 1.2~2 중량부, 체리농축액 4~6 중량부, 및 체리식용색소 3~5 중량부를 혼합하여 형성함 - 를 도포하는 단계; 상기 혼합성형물에 빵가루를 도포하는 단계; 상기 배터믹스 및 상기 빵가루가 도포된 혼합성형물을 170~180℃의 온도에서 90~120초 튀기는 단계; 및 상기 튀겨진 혼합성형물을 -50℃ 이하의 온도에서 25분 이상 냉동하는 단계; 를 포함하는 아란치니 제조방법이 제공될 수 있다.

본 출원의 일 실시예에 따르면 상기 혼합성형물 100중량부에 상기 배터믹스 5~6 중량부 및 상기 빵가루 3~4 중량부가 도포되는 것을 특징으로 하는 아란치니 제조 방법이 제공될 수 있다.

본 출원의 일 실시예에 따르면 제1 성형틀에 상기 밥을 투입하고 제1 성형틀의 내면의 형상과 대응하도록 제1 성형재료를 제조하는 단계는, 상기 제1 성형틀에 투입된 상기 밥을 가압하여, 상기 밥을 상기 제1 성형틀의 내면의 형상과 대응하도록 제조하고, 상기 밥에 상기 소스가 수용될 수 있는 공간을 형성하는 단계를 포함하는 아란치니 제조 방법이 제공될 수 있다.

본 출원의 일 실시예에 따르면 밥 및 소스를 준비하는 단계; 제1 성형틀에 상기 밥을 투입하고 제1 성형틀의 내면의 형상과 대응하도록 제1 성형재료를 제조하는 단계; 제2 성형틀에 상기 밥을 투입하고 제2 성형틀의 내면의 형상과 대응하도록 제2 성형재료를 제조하는 단계; 상기 제1 성형재료에 소스를 투입하는 단계; 상기 제1 성형틀과 상기 제2 성형틀을 결합 및 가압하여 상기 제1 성형재료 및 상기 제2 성형재료를 합쳐 혼합성형물을 제조하는 단계; 상기 혼합성형물에 배터믹스 - 상기 배터믹스는 밀가루 70 중량부에 옥수수전분 9~11 중량부, 정제소금 0.6~1 중량부, 베이킹파우더 0.5~0.7 중량부, 옥수수가루 0.9~1.1 중량부, 마늘농축분말 1~3 중량부, 양파가루 4~6 중량부, 후춧가루 1.2~2 중량부, 체리농축액 4~6 중량부, 및 체리식용색소 3~5 중량부를 혼합하여 형성함 - 를 도포하는 단계; 상기 혼합성형물에 빵가루를 도포하는 단계; 및 상기 배터믹스 및 상기 빵가루가 도포된 혼합성형물을 170~180℃의 온도에서 250~330초 튀기는 단계;를 포함하는 아란치니 제조 방법이 제공될 수 있다.

본 출원의 일 실시예에 따르면 상기 혼합성형물 100중량부에 상기 배터믹스 5~6 중량부 및 상기 빵가루 3~4 중량부가 도포되는 것을 특징으로 하는 아란치니 제조 방법이 제공될 수 있다.

본 출원의 일 실시예에 따르면 제1 성형틀에 상기 밥을 투입하고 제1 성형틀의 내면의 형상과 대응하도록 제1 성형재료를 제조하는 단계는, 상기 제1 성형틀에 투입된 상기 밥을 가압하여, 상기 밥을 상기 제1 성형틀의 내면의 형상과 대응하도록 제조하고, 상기 밥에 상기 소스가 수용될 수 있는 공간을 형성하는 단계를 포함하는 아란치니 제조 방법이 제공될 수 있다.

본 출원의 일 실시예에 따르면 상기 어느 방법에 의해 제조되는 아란치니가 제공될 수 있다.

본 출원의 일 실시예에 따르면 축의 회전 방향으로 회전 가능한 제1 성형틀; 상기 제1 성형틀에 대응하고, 상기 제1 성형틀과 같은 축의 회전 방향으로 회전 가능한 제2 성형틀; 제1 재료를 수용하고, 상기 제1 재료를 배출하는 제1 투입기; 및 제2 재료를 수용하고, 상기 제2 재료를 배출하는 제2 투입기;를 포함하되, 상기 제1 성형틀과 상기 제2 성형틀은 상기 축의 회전 방향으로 회전하여 결합하고, 내부에 수용된 상기 제1 재료와 상기 제2 재료에 일정한 압력을 가함으로써 상기 제1 재료와 상기 제2 재료를 합쳐 혼합성형물을 제조하는 것을 특징으로 하는 아란치니 제조 장치가 제공될 수 있다.

본 출원의 일 실시예에 따르면 상기 제1 성형틀의 내부에 수용된 상기 제1 재료를 가압하여, 상기 제1 재료를 상기 제1 성형틀의 내면의 형상과 대응하도록 제조하고, 상기 제1 재료에 상기 제2 재료가 수용될 수 있는 공간을 형성하는 가압기;를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 아란치니 제조 장치가 제공될 수 있다.

본 출원의 일 실시예에 따르면 상기 일정한 압력은 1520~2280mmHg인 것을 특징으로 하는 아란치니 제조 장치가 제공될 수 있다.

본 출원의 일 실시예에 의하면, 아란치니의 보존기간을 늘려 유통을 용이하게 하고, 아란치니의 식감을 개선하는 장점이 있다.

본 발명의 효과가 상술한 효과로 제한되는 것은 아니며, 언급되지 아니한 효과들은 본 명세서 및 첨부된 도면으로부터 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명확히 이해될 수 있을 것이다.

도 1은 본 출원의 일 실시예에 따른 아란치니 제조 방법의 순서도이다.
도 2는 본 출원의 다른 실시예에 따른 아란치니 제조 방법의 순서도이다.
도 3은 본 출원의 일 실시예에 따른 아란치니 제조 장치의 개략적인 구성도이다.
도 4 내지 6은 본 출원의 일 실시예에 따른 아란치니 성형 기계의 동작을 구분하여 표현한 도면이다.

종래 주먹밥의 단점은 그 맛이 단순하고, 영양성분이 탄수화물에 국한될 뿐 아니라, 보존기간이 짧아 유통이 쉽지 않다는 것이었다.

따라서, 본 출원은 이러한 단점을 개선하기 위해, 비교적 유통기한이 길고 식감이 좋은 아란치니를 제조하는 방법 및 제조 장치를 제공하고자 한다.

본 출원의 일 실시예에 따른 아란치니 제조 방법은 아란치니 제조 장치(1)를 이용하여 이루어 질 수 있다. 이러한 아란치니 제조 장치(1)는 아란치니 성형 기계(2)를 포함할 수 있다. 일 예로 아란치니 제조 장치(1)는 아란치니 성형 기계(2), 제1 도포기(30), 제2 도포기(40), 튀김기(50), 및 급속 냉동기(60)를 포함할 수 있다. 일 예로 아란치니 성형 기계(2)는 제1 투입기(11), 제2 투입기(12), 및 성형기(20)를 포함할 수 있다. 구체적으로 성형기(20)는 제1 성형틀(21), 및 제2 성형틀(22)을 포함할 수 있다.

본 출원의 일 실시예에 따른 아란치니 제조 방법은, 밥 및 소스를 준비하는 단계; 상기 밥과 소스를 투입하는 단계; 상기 밥과 소스를 일정한 형상의 혼합성형물로 성형하는 성형 단계; 상기 혼합성형물에 배터믹스를 도포하는 제1 도포 단계; 상기 혼합성형물에 빵가루를 도포하는 제2 도포 단계; 배터믹스와 빵가루가 도포된 상기 혼합성형물을 튀기는 튀김 단계; 및 상기 튀겨진 혼합성형물을 냉동하는 급속 냉동 단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.

도 1은 본 출원의 일 실시예에 따른 아란치니 제조 방법의 순서도이다.

도 2는 본 출원의 다른 실시예에 따른 아란치니 제조 방법의 순서도이다.

도 3은 본 출원의 일 실시예에 따른 아란치니 제조 장치의 개략적인 구성도이다.

도 4 내지 6은 본 출원의 일 실시예에 따른 아란치니 성형 기계의 동작을 구분하여 표현한 도면이다.

이하, 도 1 내지 도 6을 참고하여, 본 출원의 일 실시예에 따른 아란치니 제조 장치 및 제조 방법을 상세히 설명한다.

1. 아란치니 제조 장치

기존의 성형 기계의 경우 밥과 소스를 혼합한 혼합성형물을 가래떡 형식으로 뽑아낸 뒤 일정량 만큼 컷팅하는 노즐 컷팅 방식으로 제품을 생산하여 한 번에 하나의 제품 밖에 만들지 못하는 문제점이 있었다. 다만 본 출원의 일 실시예에 의한 아란치니 성형 기계는 아란치니를 몰드 성형 방식으로 생산할 수 있다. 몰드 성형 방식에 의하면 각각의 몰드에서 동시에 생산 과정이 진행될 수 있는바, 기존 노즐 컷팅 방식에 비하여 생산량이 증가하는 효과가 있다. 일 예로 도 4 내지 도 6에는 6개의 몰드에서 동시에 아란치니를 생산할 수 있는 설비를 예로 들어 설명한다. 6개의 몰드를 통해 생산할 수 있는 설비를 구비하면 기존의 성형 기계에 비하여 6배의 효율을 갖게 되며, 이 수치는 설비에 따라 변동될 수 있다.

이하에서 도 3 내지 도 6을 참고하여, 본 출원의 일 실시예에 의한 아란치니 제조 장치에 의한 몰드 성형 방식을 설명한다.

아란치니 제조 장치(1)는 아란치니 제조에 이용될 수 있다. 또한, 아란치니 제조 장치(1)는 다른 식품의 제조에 이용될 수 있다. 다만, 이하에서는 설명의 편의를 위하여 아란치니 제조 장치(1)에 의한 아란치니 제조를 예로 설명한다.

도 4 내지 도 6을 참고하여 본 출원의 일 실시예에 따른 아란치니 성형 기계(2)의 동작을 구분하여 설명하면 다음과 같다.

제1 투입기(11) 및 제2 투입기(12)는 아란치니 제조 장치(1)에서 재료가 최초로 유입되는 부분일 수 있다. 일 예로, 제1 투입기(11)는 제1 재료를 수용하여 상기 제1 재료를 배출할 수 있고, 제2 투입기(12)는 제2 재료를 수용하여 상기 제2 재료를 배출할 수 있다. 구체적인 예로, 제1 투입기(11)는 밥을 수용하여 상기 밥을 배출할 수 있고, 제2 투입기(12)는 소스를 수용하여 상기 소스를 배출할 수 있다. 상기 제1 재료를 밥으로 한정하지 않으며, 상기 제2 재료를 소스로 한정하지 않는다. 다만, 이하에서 설명의 편의를 위하여 아란치니 제조에 사용되는 재료를 밥과 소스의 예로 설명한다.

성형기(20)는 제1 성형틀(21) 및 제2 성형틀(22)을 포함할 수 있다.

제1 성형틀(21)과 제2 성형틀(22)은 상기 제1 투입기(11) 및 상기 제2 투입기(12)에서 배출된 밥 및 소스를 수용할 수 있다. 상기 제1 성형틀(21)과 상기 제2 성형틀(22)은 상기 제1 투입기(11) 및 상기 제2 투입기(12)에 의해 밥과 소스를 미리 설정된 양 만큼 수용할 수 있다. 일 예로, 제1 성형틀(21)은 밥과 소스를 모두 수용할 수 있고, 밥만 수용할 수 있고, 소스만 수용할 수 있고, 수용하는 밥과 소스의 양은 미리 설정될 수 있다. 또한 일 예로, 제2 성형틀(22)은 밥과 소스를 모두 수용할 수 있고, 밥만 수용할 수 있고, 소스만 수용할 수 있고, 수용하는 밥과 소스의 양은 미리 설정될 수 있다.

도 4는 본 출원의 일 실시예에 따라, 성형기(20)가 이동하여 밥과 소스를 수용하는 동작을 설명하는 도면이다. 제1 성형틀(21)과 제2 성형틀(22)은 제1 위치에서 제1 투입기(11)에 의해 밥을 수용한 뒤 제2 위치로 이동하고, 제2 위치에서 제2 투입기(12)에 의해 소스를 수용할 수 있다. 다른 예에 의하면, 도 4와는 달리, 성형기(20)는 이동하지 않고 제1 투입기(11)와 제2 투입기(12)가 이동하여 성형기(20)에 각각 밥과 소스를 투입할 수도 있다. 또한, 일 예로, 제1 투입기(11)와 제2 투입기(12)는 각각 여러 개의 투입구를 구비할 수 있으며, 도4 내지 도 6은 제1 투입기(11)와 제2 투입기(12)의 투입구의 수를 각각 12개와 6개로 표현하였으나, 각각의 투입구의 개수는 설비상 변경될 수 있다. 또한, 성형기(20)와 제1 투입기(11) 및 제2 투입기(12)의 이동을 상기 실시예로 한정 하는 것은 아니다.

상기 성형기(20)는 가압기(도면 미도시)를 더 포함할 수 있다.

이하에서 가압기의 동작을 설명함에 있어, 가압기의 동작을 제1 성형틀(21)을 예로 설명하나, 제2 성형틀에 대하여도 마찬가지 동작이 가능하고, 여러 개의 가압기를 두어 제1 성형틀(21)과 제2 성형틀(22)에 대하여 동시에 동작이 가능하고, 또한 제1 성형틀(21)과 제2 성형틀(22)에 대하여 순차적으로 동작이 가능하다.

가압기는 상기 제1 성형틀(21)에 수용된 상기 밥을, 외부에서 상기 제1 성형틀(21)의 내부 방향으로 가압하여, 상기 밥을 상기 제1 성형틀(21)의 내면의 형상과 대응하도록 형성할 수 있다. 일 예로, 상기 제1 성형틀(21)의 내면의 형상이 반구형인 경우 상기 밥은 반구형으로 성형될 수 있다.

일 예로, 가압기는 상기 제1 성형틀(21)에 수용된 밥의 중앙 부분을 가압할 수 있다. 이 경우 상기 밥의 중앙에는 소스를 수용할 수 있는 공간이 형성될 수 있다.

본 출원의 일 실시예에 따르면, 다음과 같은 동작이 가능하다.

제1 성형틀(21)과 제2 성형틀(22)에 제1 투입기(11)를 이용하여 밥을 주입한다. 가압기로 제1 성형틀(21)에 수용된 밥을 가압하여 상기 밥을 제1 성형틀(21)의 내면의 형상과 대응하도록 형성할 수 있다. 이때 가압기가 상기 밥의 중앙 부분을 가압하는 동작을 통해 상기 밥의 중앙에 공간을 형성한다. 상기 밥의 중앙에 형성된 공간에 제2 투입기(12)를 이용하여 소스를 주입한다.

본 출원의 다른 실시예에 따르면, 다음과 같은 동작이 가능하다.

제1 성형틀(21)과 제2 성형틀(22)에 제1 투입기(11)를 이용하여 밥을 주입한다. 가압기로 제1 성형틀(21) 및 제2 성형틀(22)에 수용된 밥을 가압하여 상기 밥을 제1 성형틀(21) 및 제2 성형틀(22)의 내면의 형상과 대응하도록 형성할 수 있다. 이때 가압기가 상기 밥의 중앙 부분을 가압하는 동작을 통해 상기 밥의 중앙에 공간을 형성한다. 상기 밥의 중앙에 형성된 공간에 제2 투입기(12)를 이용하여 소스를 주입한다.

제1 성형틀(21)과 제2 성형틀(22)은 결합하여 내부 재료를 하나의 혼합성형물로 형성할 수 있다.

(실시예)

본 출원의 일 실시예에 따르면, 제1 성형틀(21)은 축(24)의 회전 방향으로 회전 가능하고, 제2 성형틀은 상기 제1 성형틀과 같은 축(24)의 회전 방향으로 회전 가능하다. 일 예로, 제1 성형틀(21)의 일단과 제2 성형틀(22)의 일단은 하나의 축(24)을 통해 연결될 수 있고, 그 축(24)의 회전 방향으로 회전하여 결합할 수 있다. 다른 예로, 제1 성형틀(21)과 제2 성형틀(22)은 서로 이격된 상태에서 같은 축의 회전 방향으로 회전하여 결합할 수 있다.

구체적인 예로, 도 4를 참고하면, 제1 성형틀(21)의 우측 상단이 축(24)과 연결되고, 제2 성형틀(22)은 좌측 상단이 축(24)과 연결되고, 상기 제1 성형틀(21)과 상기 제2 성형틀(22)은 상기 축(24)의 회전 방향으로 회전하여 결합할 수 있다. 도 4는 제1 성형틀(21)과 제2 성형틀(22)이 축(24)을 통해 연결되어 있는 상태를 표시하고, 도 5는 상기 제1 성형틀(21)과 상기 제2 성형틀(22)이 상부로 회전 - 제1 성형틀(21)은 시계 방향으로 회전, 제2 성형틀(22)은 반시계 방향으로 회전. - 하여 결합된 상태를 표시하고, 도 6은 상기 제1 성형틀(21)과 상기 제2 성형틀(22)이 하부로 회전 - 제1 성형틀(21)과 제2 성형틀(22)이 동시에 시계 방향 또는 반시계 방향으로 회전 - 하고 결합이 해제된 상태를 표시한다. 다만, 도 5에서는 설명의 편의를 위하여 제1 성형틀(21)과 제2 성형틀(22)이 각각 90도 회전하여 결합된 모습을 표현하였으나, 제1 성형틀(21)과 제2 성형틀(22)이 결합을 위하여 회전하는 각도는 다양하게 결정될 수 있다. 일 예로, 제1 성형틀(21)은 일정 각도만큼 시계 방향 회전하고, 제2 성형틀(22)은 180도에서 상기 일정 각도를 뺀만큼 반시계 방향으로 회전하여 결합할 수 있다. 제1 성형틀(21)과 제2 성형틀(22)의 회전 각도를 결정하는 기준은 다양할 수 있다. 일 예로, 제1 성형틀(21)에 수용된 재료의 양이 제2 성형틀(22)에 수용된 재료의 양 보다 많은 경우, 제1 성형틀(21)의 회전 각도를 예각 - 0도 이상, 90도 이하임. - 으로 하고 제2 성형틀(22)의 회전 각도를 둔각 - 90도 이상, 180도 이하임. - 으로 할 수 있고, 이 경우 상기 수용된 재료가 성형기(20) 외부로 이탈할 가능성이 줄어들 수 있다.

본 출원의 일 실시예에 의하면, 제1 성형틀(21)과 제2 성형틀(22)은 도 5와 같이 상부로 회전하여 결합함으로써 상기 제1 성형틀(21)과 상기 제2 성형틀(22) 내부에 수용된 재료를 하나의 덩어리로 형성할 수 있다. 일 예로, 제1 성형틀(21)과 제2 성형틀(22)은 상부로 회전하여 결합하고, 그 결합을 통해 내부에 수용된 재료에 일정한 압력을 가함으로써 내부에 수용된 재료를 하나의 덩어리로 형성할 수 있다. 구체적인 예로, 제1 성형틀(21)에 밥과 소스를 수용하고, 제2 성형틀(22)에 밥을 수용한 상태에서, 제1 성형틀(21)과 제2 성형틀(22)이 상부로 회전하여 결합하고, 그 결합을 통해 내부에 수용된 밥과 소스에 일정한 압력을 가함으로써 상기 밥과 소스를 하나의 덩어리로 형성할 수 있다. 본 출원의 일 실시예에 의하면 상기 일정한 압력은 1520~2280mmHg일 수 있다. 1520mmHg 이하의 압력으로 밥과 소스를 압축하는 경우에는 미리 설정된 형상을 유지하지 못하고 밥과 소스가 분리될 수 있다. 또한 2280mmHg 이상의 압력으로 밥과 소소를 압축하는 경우에는 미리 설정된 형상 보다 크기가 작고 형태가 일그러질 수 있다.

상술한 바와 같이, 본 출원의 일 실시예에 의한 아란치니 성형 기계(2)에 의한 몰드 성형 방식에 의해 기존 성형 기계에 비하여 시간당 아란치니 생산량이 증가하는 효과가 있다.

다만, 아란치니 성형 기계(2)의 동작을 위의 실시예로 한정하는 것은 아니다.

제1 도포기(30)와 제2 도포기(40)는 각각 제1 도포물과 제2 도포물을 도포할 수 있다. 일 예로, 제1 도포기(30)는 후술하는 배터믹스를 도포할 수 있고, 제2 도포기(40)는 후술하는 빵가루를 도포할 수 있다. 상기 제1 도포물을 배터믹스로 한정하지 않으며, 상기 제2 도포물을 빵가루로 한정하지 않는다. 다만, 이하에서 설명의 편의를 위하여 아란치니 제조에 사용되는 도포물을 배터믹스와 빵가루의 예로 설명한다.

제1 도포기(30)는 배터믹스를 도포할 수 있다. 일 예로, 제1 도포기(30)는 상기 성형기(20)에 의해 형성된 밥과 소스의 혼합성형물에 배터믹스를 도포할 수 있다. 제2 도포기(40)는 빵가루를 도포할 수 있다. 일 예로, 제2 도포기(40)는 상기 배터믹스가 도포된 상기 밥과 소스의 혼합성형물에 빵가루를 도포할 수 있다.

튀김기(50)는 아란치니 제조에 사용되는 재료를 튀길 수 있다. 일 예로, 튀김기(50)는 배터믹스와 빵가루가 도포된 밥과 소스의 혼합형성물을 튀길 수 있다. 구체적으로 튀김기(50)는 후술하는 반제품을 위한 튀김 단계(S510) 또는 완제품을 위한 튀김 단계(S520)를 수행할 수 있다.

급속 냉동기(60)는 아란치니 제조에 사용되는 재료를 급속 냉동할 수 있다. 일 예로, 급속 냉동기(60)는 배터믹스와 빵가루가 도포된 뒤 튀겨진 밥과 소스의 혼합성형물을 급속 냉동할 수 있다. 구체적으로 급속 냉동기(60)는 후술하는 급속 냉동 단계(S600)를 수행할 수 있다.

2. 아란치니 제조 방법

준비 단계.

밥과 소스를 준비한다. 상기 밥은 통상의 쌀밥일 수도 있고, 쌀과 잡곡 또는 현미를 혼합하여서 지은 밥일 수도 있는바, 이를 제한하지 않는다. 또한 상기 밥에 소금, 참기름, 들기름 등의 조미료를 혼합하여 맛을 낼 수 있는바, 이를 제한하지 않는다. 상기 소스는 통상의 기술자가 제조할 수 있는 공지의 소스일 수 있는바, 이를 제한하지 않는다.

투입 단계(S100) 및 성형 단계(S200).

준비된 밥에 준비된 소스를 투입하여 혼합성형물을 만든다. 일 예로, 밥 내부로 소스를 바로 투입할 수 있다. 구체적으로 일정한 형상을 갖는 밥 중앙부에 소스가 수용되는 투입기로 소스를 투입할 수 있다. 다른 예로, 일정량의 밥 위에 소스를 넣고 그 위에 일정량의 밥을 덮을 수 있다. 다른 예로, 일정량의 밥과 일정량의 소스가 전체적으로 일정한 비율로 섞이도록 혼합할 수 있다. 밥과 소스의 혼합 비율은 준비된 밥과 준비된 소스에 따라 다를 수 있으며, 이를 제한하지 않는다.

혼합성형물을 일정한 압력으로 압축하여 일정한 형상으로 만든다. 일 예로, 혼합성형물을 일정한 압력으로 압축하여 구 형상으로 만들 수 있다. 바람직한 실시예에 따르면 반구형으로 형성된 밥 중앙부에 홈을 만들고 상기 홈에 소스를 투입하고 그 위에 일정량의 밥을 추가적으로 덮은 뒤, 밥과 소스를 압축하여 구 형상을 만들 수 있다.

(실시예)

제1 성형틀에 밥을 투입하고 제1 성형틀의 내면의 형상과 대응하도록 제1 성형재료를 제조한다. 이때 상기 밥을 가압하여 상기 밥에 소스가 수용될 수 있는 공간을 형성한다. 제2 성형틀에 밥을 투입하고 제2 성형틀의 내면의 형상과 대응하도록 제2 성형재료를 제조한다. 상기 제1 성형재료에 소스를 투입한다. 상기 제1 성형틀과 상기 제2 성형틀을 결합 및 가압하여 상기 제1 성형재료 및 제2 성형재료를 합쳐 밥과 소스가 혼합된 혼합성형물을 제조한다.

다만 밥과 소스를 혼합하는 방법을 위의 실시예로 제한하는 것은 아니다.

제1 도포 단계(S300) 및 제2 도포 단계(S400).

성형을 마친 혼합성형물에 제1 도포물을 도포할 수 있다. 일 예로 제1 도포물은 배터믹스 일 수 있다. 일 예로 배터믹스는 롤링 방식으로 도포할 수 있다(S300).

보통의 튀김 요리는 튀겨질 음식에 밀가루를 도포하고 그 위에 계란물을 입히고 그 위에 빵가루를 도포한 뒤에 튀기나, 본 출원의 일 실시예에 따른 아란치니 제조 방법은 특유의 독특한 누룽지 식감을 구현하기 위하여 특별히 제조된 배터믹스를 도포하는 과정을 포함 할 수 있다.

구체적으로 배터믹스는 밀가루, 옥수수전분을 포함할 수 있다. 일 예로, 배터믹스는 밀가루 70 중량부에, 옥수수전분 9~11 중량부, 정제소금 0.6~1 중량부, 베이킹파우더 0.5~0.7 중량부, 옥수수가루 0.9~1.1 중량부, 마늘농축분말 1~3 중량부, 양파가루 4~6 중량부, 후춧가루 1.2~2 중량부, 체리농축액 4~6 중량부, 체리식용색소 3~5 중량부를 혼합하여 형성할 수 있다.

제1 도포물이 도포된 혼합성형물에 제2 도포물을 도포할 수 있다. 일 예로, 제2 도포물은 빵가루 일 수 있다. 일 예로 빵가루는 롤링 방식으로 도포할 수 있다(S400).

튀김 요리는 내용물과 빵가루의 비율이 식감에 영향을 미치는바, 본 출원의 일 실시예에 따른 아란치니 제조 방법은 배터믹스 및 빵가루를 혼합성형물에 일정한 비율로 도포할 수 있다.

일 예로 혼합성형물 100중량부에 상기 배터믹스 5~6 중량부 및 상기 빵가루 3~4 중량부를 도포할 수 있다.

튀김 단계(S510, S520)

일 예로, 튀김 단계는 유통을 용이하게 하기 위하여 반제품 형태로 조리하는 단계일 수 있다(S510). 다른 예로, 튀김 단계는 즉석에서 취식하기 위하여 완제품 형태로 조리하는 단계일 수 있다(S520).

도 1을 참고하면, 반제품의 형태로 조리하기 위하여, 일 예로 혼합성형물에 전술한 바와 같이 배터믹스와 빵가루를 도포하고 170~180℃의 온도에서 90~120초 튀길 수 있다. 이러한 조리 방법의 경우 튀김 시간을 최소화 하는 동시에 식감을 극대화 할 수 있는 것으로 대량으로 아란치니를 제조하여 유통 시킬 수 있는 효과가 있다. 반제품의 경우 후술하는 급속 냉동 단계를 거쳐 유통될 수 있다. 유통된 반제품을 취식할 수 있도록 하기 위하여 일정 온도에서 일정 시간 동안 조리할 수 있다.

도 2를 참고하면, 완제품의 형태로 조리하기 위하여, 일 예로 혼합성형물에 전술한 바와 같이 배터믹스와 빵가루를 도포하고 170~180℃의 온도에서 250~330초 튀길 수 있다. 이러한 조리 방법의 경우 튀김 시간을 최소화 하는 동시에 식감을 극대화 할 수 있는 것으로 조리 즉시 먹을 수 있는 완제품을 만들 수 있다.

급속 냉동 단계(S600).

냉동 되지 않은 식품의 경우 보존기간이 짧아 대량 유통이 불가능하다. 식품의 안전성을 위해 기존의 냉동 방식을 급속 냉동 방식으로 대체할 수 있다. 일 예로 튀겨진 아란치니를 -50℃ 이하의 온도에서 25분 이상 냉동할 수 있다. 구체적인 예를 들어, 도1을 참고하면, 반제품 형태로 튀겨진 아란치니를 -50℃ 이하의 온도에서 25분 이상 냉동할 수 있다. 급속 냉동된 아란치니는 급속 냉동되지 않은 아란치니에 비하여 보존기간이 길어지며 이를 통해 대량 유통이 용이해질 수 있다.

이상과 같이 실시예들이 비록 한정된 실시예와 도면에 의해 설명되었으나, 해당 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 상기의 기재로부터 다양한 수정 및 변형이 가능하다. 예를 들어, 설명된 기술들이 설명된 방법과 다른 순서로 수행되거나, 다른 형태로 결합 또는 조합되거나, 다른 구성요소 또는 균등물에 의하여 대치되거나 치환되더라도 적절한 결과가 달성될 수 있다.

1 아란치니 제조 장치
2 아란치니 성형 기계
11 제1 투입기
12 제2 투입기
20 성형기
21 제1 성형틀
22 제2 성형틀
30 제1 도포기
40 제2 도포기
50 튀김기
60 급속 냉동기

Claims (10)

1. 밥 및 소스를 준비하는 단계;
   제1 성형틀에 상기 밥을 투입하고 제1 성형틀의 내면의 형상과 대응하도록 제1 성형재료를 제조하는 단계;
   제2 성형틀에 상기 밥을 투입하고 제2 성형틀의 내면의 형상과 대응하도록 제2 성형재료를 제조하는 단계;
   상기 제1 성형재료에 소스를 투입하는 단계;
   상기 제1 성형틀과 상기 제2 성형틀을 결합 및 가압하여 상기 제1 성형재료 및 상기 제2 성형재료를 합쳐 혼합성형물을 제조하는 단계;
   상기 혼합성형물에 배터믹스 - 상기 배터믹스는 밀가루 70 중량부에 옥수수전분 9~11 중량부, 정제소금 0.6~1 중량부, 베이킹파우더 0.5~0.7 중량부, 옥수수가루 0.9~1.1 중량부, 마늘농축분말 1~3 중량부, 양파가루 4~6 중량부, 후춧가루 1.2~2 중량부, 체리농축액 4~6 중량부, 및 체리식용색소 3~5 중량부를 혼합하여 형성함 - 를 도포하는 단계;
   상기 혼합성형물에 빵가루를 도포하는 단계;
   상기 배터믹스 및 상기 빵가루가 도포된 혼합성형물을 170~180℃의 온도에서 90~120초 튀기는 단계; 및
   상기 튀겨진 혼합성형물을 -50℃ 이하의 온도에서 25분 이상 냉동하는 단계;
   를 포함하는 아란치니 제조방법.
   
2. 제1 항에 있어서,
   상기 혼합성형물 100중량부에 상기 배터믹스 5~6 중량부 및 상기 빵가루 3~4 중량부가 도포되는 것을 특징으로 하는
   아란치니 제조 방법.
   
3. 제1 항에 있어서,
   제1 성형틀에 상기 밥을 투입하고 제1 성형틀의 내면의 형상과 대응하도록 제1 성형재료를 제조하는 단계는,
   상기 제1 성형틀에 투입된 상기 밥을 가압하여, 상기 밥을 상기 제1 성형틀의 내면의 형상과 대응하도록 제조하고, 상기 밥에 상기 소스가 수용될 수 있는 공간을 형성하는 단계를 포함하는
   아란치니 제조 방법.
   
4. 밥 및 소스를 준비하는 단계;
   제1 성형틀에 상기 밥을 투입하고 제1 성형틀의 내면의 형상과 대응하도록 제1 성형재료를 제조하는 단계;
   제2 성형틀에 상기 밥을 투입하고 제2 성형틀의 내면의 형상과 대응하도록 제2 성형재료를 제조하는 단계;
   상기 제1 성형재료에 소스를 투입하는 단계;
   상기 제1 성형틀과 상기 제2 성형틀을 결합 및 가압하여 상기 제1 성형재료 및 상기 제2 성형재료를 합쳐 혼합성형물을 제조하는 단계;
   상기 혼합성형물에 배터믹스 - 상기 배터믹스는 밀가루 70 중량부에 옥수수전분 9~11 중량부, 정제소금 0.6~1 중량부, 베이킹파우더 0.5~0.7 중량부, 옥수수가루 0.9~1.1 중량부, 마늘농축분말 1~3 중량부, 양파가루 4~6 중량부, 후춧가루 1.2~2 중량부, 체리농축액 4~6 중량부, 및 체리식용색소 3~5 중량부를 혼합하여 형성함 - 를 도포하는 단계;
   상기 혼합성형물에 빵가루를 도포하는 단계; 및
   상기 배터믹스 및 상기 빵가루가 도포된 혼합성형물을 170~180℃의 온도에서 250~330초 튀기는 단계;
   를 포함하는 아란치니 제조 방법.
   
5. 제4 항에 있어서,
   상기 혼합성형물 100중량부에 상기 배터믹스 5~6 중량부 및 상기 빵가루 3~4 중량부가 도포되는 것을 특징으로 하는
   아란치니 제조 방법.
   
6. 제4 항에 있어서,
   제1 성형틀에 상기 밥을 투입하고 제1 성형틀의 내면의 형상과 대응하도록 제1 성형재료를 제조하는 단계는,
   상기 제1 성형틀에 투입된 상기 밥을 가압하여, 상기 밥을 상기 제1 성형틀의 내면의 형상과 대응하도록 제조하고, 상기 밥에 상기 소스가 수용될 수 있는 공간을 형성하는 단계를 포함하는
   아란치니 제조 방법.
   
7. 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항의 방법에 의해 제조되는 아란치니.
   
8. 축의 회전 방향으로 회전 가능한 제1 성형틀;
   상기 제1 성형틀에 대응하고, 상기 제1 성형틀과 같은 축의 회전 방향으로 회전 가능한 제2 성형틀;
   제1 재료를 수용하고, 상기 제1 재료를 배출하는 제1 투입기; 및
   제2 재료를 수용하고, 상기 제2 재료를 배출하는 제2 투입기;
   를 포함하되,
   상기 제1 성형틀과 상기 제2 성형틀은 상기 축의 회전 방향으로 회전하여 결합하고, 내부에 수용된 상기 제1 재료와 상기 제2 재료에 일정한 압력을 가함으로써 상기 제1 재료와 상기 제2 재료를 합쳐 혼합성형물을 제조하는 것을 특징으로 하는
   아란치니 제조 장치.
   
9. 제 8항에 있어서,
   상기 제1 성형틀의 내부에 수용된 상기 제1 재료를 가압하여, 상기 제1 재료를 상기 제1 성형틀의 내면의 형상과 대응하도록 제조하고, 상기 제1 재료에 상기 제2 재료가 수용될 수 있는 공간을 형성하는 가압기;
   를 더 포함하는 것을 특징으로 하는
   아란치니 제조 장치.
   
10. 제 8항에 있어서,
    상기 일정한 압력은 1520~2280mmHg인 것을 특징으로 하는
    아란치니 제조 장치.
    
    

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