JPH0573921U - 高圧トランス用コイルボビン構造 - Google Patents

高圧トランス用コイルボビン構造

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JPH0573921U
JPH0573921U JP1165892U JP1165892U JPH0573921U JP H0573921 U JPH0573921 U JP H0573921U JP 1165892 U JP1165892 U JP 1165892U JP 1165892 U JP1165892 U JP 1165892U JP H0573921 U JPH0573921 U JP H0573921U
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JP
Japan
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coil bobbin
voltage transformer
voltage
wall
high voltage
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Pending
Application number
JP1165892U
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English (en)
Inventor
秀樹 川口
博 岡田
健司 伊藤
Original Assignee
東陶機器株式会社
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 高圧トランスの高圧巻線の層間における沿面
放電を防止することにより、絶縁性能を向上し、コンパ
クト化し、巻線作業を容易にすることができる高圧トラ
ンス用コイルボビンを提供する。 【構成】 上記コイルボビン両端部の鍔部内側壁を外側
方向に拡開した階段状に形成した。

Description

【考案の詳細な説明】
【0001】
【産業上の利用分野】
本考案は高圧トランス用コイルボビン構造に関する。
【0002】
【従来の技術】
従来、高圧トランス用コイルボビンは、図2で示すように、中心部に鉄心を挿 通し、両端に略平板状鍔部bを形成した筒状のコイルボビンaの外周内層に低圧 巻線cを巻回し、外層に高圧巻線dを層間に絶縁紙eを介装しながら巻回してい る。
【0003】
【考案が解決しようとする課題】
ところが上記構造では、高圧巻線の端部において、各巻線層間の沿面距離fが が充分でなく絶縁性能が低いため絶縁破壊を起すおそれがあった。
【0004】 なお、沿面距離fを大きくするために絶縁紙eの厚さを増せば外形が大きくな り、また、電力損失が増加するという欠点があった。
【0005】 また、実開昭 63-128711号公報(図3)に見られるように、巻線用ボビンgに 多数の鍔部hを形成して各巻線jを分割巻回する構造があるが、これは外形が大 きくなり、巻線作業が繁雑になるという欠点がある。
【0006】 また、実開昭 62-34427 号公報(図4)に見られるように、層間絶縁紙にクレ ープ紙kを用い、高圧巻線層mの各端部において同クレープ紙kの端部を折り返 すことにより沿面絶縁を強化したものがあるが、これは高圧巻線層mの各端部が 鍔部nに支持されないために巻線作業が困難になり、クレープ紙折返しのための スペースを要して外形が大きくなるという欠点がある。
【0007】
【課題を解決するための手段】 本考案では、鍔付き略筒状のコイルボビンの内側に低圧巻線を巻回し、その外 側に高圧巻線を多層巻回した高圧トランスにおいて、コイルボビンの両端部に形 成した鍔部の内側壁を略同心円状に分割して環状小内側壁を形成し、この環状小 内側壁を外層になるに従って軸方向外側に変位させて、外層方向に拡開した階段 状の内側壁を形成したことを特徴とする高圧トランス用コイルボビン構造を提供 せんとするものである。
【0008】
【実施例】
本考案の実施例を図面を参照して説明する。
【0009】 図1は、本考案に係るコイルボビン1の外周内側に1層の低圧巻線2を巻回し 、その外側に4層の高圧巻線3を巻回した高圧トランスTの断面を示している。
【0010】 コイルボビン1は鉄心4を挿通させるための挿通孔5を有する略筒状であり、 その両端部に形成した鍔部Fの内側壁6には、低圧及び高圧巻線2、3の層の数 及び厚さに応じて内側壁6を略同心円状に分割して環状小内側壁7を形成し、こ の環状小内側壁7を外層になるに従って軸方向外側に変位8させて、外層方向に 拡開した階段状の内側壁6を形成している。したがって、巻線3を巻回し得る開 口部Lは外側になるに従い増大することになる。
【0011】 かかるコイルボビン1の最内層に1層の低圧巻線2を巻回し、その外周にクラ フト紙等の絶縁膜9を巻回しており、この絶縁膜9の両端部は外側方向に延出し て前記変位8部分の外周面を覆っている。
【0012】 上記絶縁膜9の外周には高圧巻線3の第1層31を巻回し、その外周に前記同様 に変位8部分まで被覆した絶縁膜9を巻回しており、かかる巻回作業を繰返して 4層の高圧巻線3を形成している。
【0013】 なお、図中 21,21は低圧端子、22,22 は高圧端子である。
【0014】 本考案の実施例は上記のように構成されており、低圧端子 21,21に低圧電圧を 入力すると、高圧端子 22,22から高圧が出力される。
【0015】 このとき、高圧巻線3の両端部Eにおいて、各巻線層間に各層の巻回数に応じ た電位差が発生するのであるが、本考案ではコイルボビン1の内側壁を外側方向 に傾斜した階段状に形成したことによって、沿面距離が従来のものに比べて変位 8の分だけ長く、沿面絶縁が向上し沿面放電の発生を防止することができる。
【0016】 また、高圧巻線3の巻回数が外層になるにしたがって増大するので、高圧トラ ンスTをコンパクトに構成することができ、また、高圧巻線3で発生する熱の放 散が良くなる。
【0017】 更に、低圧及び高圧巻線2,3を巻回するコイルボビンの1の開口部Lが階段 状に外側に向かって拡開していることから、巻線作業が行いやすいという利点が ある。
【0018】
【考案の効果】
本考案によれば、コイルボビンの内側壁を略同心円状に分割して環状小内側壁 を形成し、この環状小内側壁を外層になるに従って軸方向外側に変位させて、外 層方向に拡開した階段状の内側壁を形成したことにより、沿面放電の発生を防止 して、これが原因の性能低下や絶縁破壊によるトランスの破損を防止すると共に 、高圧巻線で発生する熱の放散が良くなり、更に、巻線作業が容易になるという 効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図1】本考案に係るコイルボビンを具備した高圧トラ
ンスの軸方向断面図。
【図2】従来コイルボビンを具備した高圧トランスの軸
方向断面図。
【図3】従来コイルボビンを具備した高圧トランスの軸
方向断面図。
【図4】従来コイルボビンを具備した高圧トランスの軸
方向断面図。
【符号の説明】
T 高圧トランス F 鍔部 1 コイルボビン 2 低圧巻線 3 高圧巻線 6 内側壁 7 環状小内側壁 8 変位

Claims (1)

    【実用新案登録請求の範囲】
  1. 【請求項1】 鍔付き略筒状のコイルボビンの内側に低
    圧巻線を巻回し、その外側に高圧巻線を多層巻回した高
    圧トランスにおいて、 コイルボビンの両端部に形成した鍔部の内側壁を略同心
    円状に分割して環状小内側壁を形成し、この環状小内側
    壁を外層になるに従って軸方向外側に変位させて、外層
    方向に拡開した階段状の内側壁を形成したことを特徴と
    する高圧トランス用コイルボビン構造。
JP1165892U 1992-03-09 1992-03-09 高圧トランス用コイルボビン構造 Pending JPH0573921U (ja)

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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2013171884A (ja) * 2012-02-17 2013-09-02 Swallow Electric Co Ltd 変圧器
KR102273671B1 (ko) * 2020-06-19 2021-07-07 제이에이취엔지니어링주식회사 반도체 단결정 성장을 위한 자기장 발생 전자석용 보빈 제조방법

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