JP2551020Y2 - 高圧パルストランスのコイル装置 - Google Patents
高圧パルストランスのコイル装置Info
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- JP2551020Y2 JP2551020Y2 JP1991083318U JP8331891U JP2551020Y2 JP 2551020 Y2 JP2551020 Y2 JP 2551020Y2 JP 1991083318 U JP1991083318 U JP 1991083318U JP 8331891 U JP8331891 U JP 8331891U JP 2551020 Y2 JP2551020 Y2 JP 2551020Y2
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- Japan
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- bobbin
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- winding
- voltage pulse
- pulse transformer
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Description
【考案の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は、例えば水銀ランプ、メ
タルハライドランプ等のような高圧放電灯を始動及び再
始動させるための始動装置（以下イグナイタと指称す
る）に用いられる高圧パルストランスのコイル装置に関
する。
タルハライドランプ等のような高圧放電灯を始動及び再
始動させるための始動装置（以下イグナイタと指称す
る）に用いられる高圧パルストランスのコイル装置に関
する。
【０００２】
【従来の技術】一般に水銀ランプ、メタルハライドラン
プ等のような高圧放電灯は、始動電圧として高い電圧が
必要であり、イグナイタで発生させた高電圧パルスをラ
ンプ両端に印加して始動させるのである。特に瞬時に再
始動させるためには、ランプの種類によっても相違する
が、一般的には数１０ＫＶ程度の非常に高い電圧が必要
であり、図５、図６（図６は図５中のイグナイタＩの回
路の一例）のような回路が使用されている。
プ等のような高圧放電灯は、始動電圧として高い電圧が
必要であり、イグナイタで発生させた高電圧パルスをラ
ンプ両端に印加して始動させるのである。特に瞬時に再
始動させるためには、ランプの種類によっても相違する
が、一般的には数１０ＫＶ程度の非常に高い電圧が必要
であり、図５、図６（図６は図５中のイグナイタＩの回
路の一例）のような回路が使用されている。
【０００３】回路の動作状態について図５及び図６を参
照しながら説明する。電源Ｖｓを投入すると、安定器Ｍ
の二次側ａ−ｂ間には、安定器Ｍの無負荷二次電圧が発
生する。この電圧はイグナイタＩの昇圧トランスＴによ
り昇圧されることになり、この昇圧トランスＴの二次側
には図７の点線で示すような高電圧が得られる。昇圧ト
ランスＴの二次側にはコンデンサＣ2 、高圧パルストラ
ンスＰＴの一次捲線ｎ1 及び放電ギャップＧ−Ｇ′が接
続されており、図７に示すようにコンデンサＣ2 の電圧
Ｖｃ2 は徐々に上昇する。この電圧が放電ギャップＧ−
Ｇ′の放電開始電圧Ｖｇ（数ＫＶ程度）に到達すると、
コンデンサＣ2 に蓄積された電荷は高圧パルストランス
ＰＴの一次巻線ｎ1 及び放電ギャップＧ−Ｇ′を介して
急激に放電するのである。
照しながら説明する。電源Ｖｓを投入すると、安定器Ｍ
の二次側ａ−ｂ間には、安定器Ｍの無負荷二次電圧が発
生する。この電圧はイグナイタＩの昇圧トランスＴによ
り昇圧されることになり、この昇圧トランスＴの二次側
には図７の点線で示すような高電圧が得られる。昇圧ト
ランスＴの二次側にはコンデンサＣ2 、高圧パルストラ
ンスＰＴの一次捲線ｎ1 及び放電ギャップＧ−Ｇ′が接
続されており、図７に示すようにコンデンサＣ2 の電圧
Ｖｃ2 は徐々に上昇する。この電圧が放電ギャップＧ−
Ｇ′の放電開始電圧Ｖｇ（数ＫＶ程度）に到達すると、
コンデンサＣ2 に蓄積された電荷は高圧パルストランス
ＰＴの一次巻線ｎ1 及び放電ギャップＧ−Ｇ′を介して
急激に放電するのである。
【０００４】このときに高圧パルストランスＰＴの二次
巻線ｎ2 には、その巻数比に応じた高電圧パルスＶｐ
（例えば数１０ＫＶ程度）（図８参照）が発生する。こ
の高圧パルス電圧Ｖｐは、図５の回路のコンデンサＣ1
を介してランプＬの両端に印加されるのでランプＬが始
動する。再始動時に於いても動作は上記と同様であり、
数１０ＫＶ程度の高圧パルスが発生するので消灯直後で
も瞬時に再始動させることができる。なお、ランプＬが
始動点灯すれば、安定器Ｍの二次側ａ−ｂ間電圧は略ラ
ンプ電圧となり、無負荷時に対して約１／２以下に低下
するので、イグナイタＩ内の昇圧トランスＴの二次側電
圧は放電ギャップＧ−Ｇ′の放電開始電圧Ｖｇまでは上
昇しないことになり、高圧パルス電圧の発生が停止す
る。
巻線ｎ2 には、その巻数比に応じた高電圧パルスＶｐ
（例えば数１０ＫＶ程度）（図８参照）が発生する。こ
の高圧パルス電圧Ｖｐは、図５の回路のコンデンサＣ1
を介してランプＬの両端に印加されるのでランプＬが始
動する。再始動時に於いても動作は上記と同様であり、
数１０ＫＶ程度の高圧パルスが発生するので消灯直後で
も瞬時に再始動させることができる。なお、ランプＬが
始動点灯すれば、安定器Ｍの二次側ａ−ｂ間電圧は略ラ
ンプ電圧となり、無負荷時に対して約１／２以下に低下
するので、イグナイタＩ内の昇圧トランスＴの二次側電
圧は放電ギャップＧ−Ｇ′の放電開始電圧Ｖｇまでは上
昇しないことになり、高圧パルス電圧の発生が停止す
る。
【０００５】図４は従来の高圧パルストランスの構造を
示すものであるが、円柱状のフェライト材料製の鉄心４
に、一次巻線３及び二次巻線７を捲くための円柱状の一
次ボビン１及び二次ボビン５を外装して構成されてい
る。この高圧パルストランスでは二次巻線７に数１０Ｋ
Ｖ程度の高圧パルス電圧が発生するので、一次巻線３と
二次巻線７との間の耐電圧や二次巻線７間の沿面耐電圧
性能を確保するために、その高圧パルストランスをケー
ス８内に収納して例えばエポキシ樹脂のような合成樹脂
９を内部に充填している。
示すものであるが、円柱状のフェライト材料製の鉄心４
に、一次巻線３及び二次巻線７を捲くための円柱状の一
次ボビン１及び二次ボビン５を外装して構成されてい
る。この高圧パルストランスでは二次巻線７に数１０Ｋ
Ｖ程度の高圧パルス電圧が発生するので、一次巻線３と
二次巻線７との間の耐電圧や二次巻線７間の沿面耐電圧
性能を確保するために、その高圧パルストランスをケー
ス８内に収納して例えばエポキシ樹脂のような合成樹脂
９を内部に充填している。
【０００６】
【考案が解決しようとする課題】このように一次巻線、
二次巻線間の耐電圧や二次巻線間の沿面耐電圧性能を確
保するために、その高圧パルストランスをケース８内に
収納して例えばエポキシ樹脂のような合成樹脂９を内部
に充填することが必要であるが、充填が不完全で一次ボ
ビン１及び二次ボビン５間に合成樹脂９が充填されない
空間が形成されると、高圧パルス電圧が発生したとき
に、その空間部分に電界が集中することになり、その部
分で電気的に絶縁破壊現象を生じて所定のパルス電圧が
発生しなかったり、又最悪の場合には高圧パルストラン
スが破壊若しくは焼損する虞がある。
二次巻線間の耐電圧や二次巻線間の沿面耐電圧性能を確
保するために、その高圧パルストランスをケース８内に
収納して例えばエポキシ樹脂のような合成樹脂９を内部
に充填することが必要であるが、充填が不完全で一次ボ
ビン１及び二次ボビン５間に合成樹脂９が充填されない
空間が形成されると、高圧パルス電圧が発生したとき
に、その空間部分に電界が集中することになり、その部
分で電気的に絶縁破壊現象を生じて所定のパルス電圧が
発生しなかったり、又最悪の場合には高圧パルストラン
スが破壊若しくは焼損する虞がある。
【０００７】従来のコイル装置は、高圧パルストランス
を小型に設計するために一次巻線３と二次巻線７との隙
間をできる限り小さくするのであるが、両ボビン１、５
間に充填する合成樹脂９の流れ込みが悪くなって、合成
樹脂９が充分に入り込まない空間部が形成されることに
なり、完全に充填しようとすると充填時間が長くなった
り、又充填温度を上げなければならない等作業性が悪く
なる問題点がある。
を小型に設計するために一次巻線３と二次巻線７との隙
間をできる限り小さくするのであるが、両ボビン１、５
間に充填する合成樹脂９の流れ込みが悪くなって、合成
樹脂９が充分に入り込まない空間部が形成されることに
なり、完全に充填しようとすると充填時間が長くなった
り、又充填温度を上げなければならない等作業性が悪く
なる問題点がある。
【０００８】又両ボビン１、５間の合成樹脂９の充填を
容易にするために図３に示すように二次ボビン５の内面
に突起部１３を設け、両ボビン間１、５の隙間１４を大
きくする方法があるが、突起部１３の形状が大きくなる
のは勿論、一次巻線３と二次巻線７間の相対距離が大き
くなるために、高圧パルストランスの機能としての磁気
的結合が悪くなり、二次捲線７に発生するパルス電圧の
値が低下するという問題点もある。
容易にするために図３に示すように二次ボビン５の内面
に突起部１３を設け、両ボビン間１、５の隙間１４を大
きくする方法があるが、突起部１３の形状が大きくなる
のは勿論、一次巻線３と二次巻線７間の相対距離が大き
くなるために、高圧パルストランスの機能としての磁気
的結合が悪くなり、二次捲線７に発生するパルス電圧の
値が低下するという問題点もある。
【０００９】本考案は上記のような問題点を解決できる
もので、高圧パルストランスに於いて、ケース内に充填
する合成樹脂の流れを良好にし、一次コイル及び二次コ
イル間に合成樹脂が充填されない空間部が形成されない
ようにして、小型で耐圧性能も充分なコイル装置を提供
することを目的としている。
もので、高圧パルストランスに於いて、ケース内に充填
する合成樹脂の流れを良好にし、一次コイル及び二次コ
イル間に合成樹脂が充填されない空間部が形成されない
ようにして、小型で耐圧性能も充分なコイル装置を提供
することを目的としている。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本考案の高圧パルストラ
ンスのコイル装置は、夫々外周の巻線溝とは別の溝又は
孔を、内面又は外面に設けた円筒状の一次ボビン及び二
次ボビンを具備しており、その巻線溝に沿って一次巻線
が巻回された一次ボビンを、円柱状の鉄心外周に外装す
ると共に、巻線溝に沿って二次巻線が捲回された二次ボ
ビンを、前記一次ボビンの外部に外装し、且つ鉄心、一
次ボビン及び二次ボビンが収納されたケース内に合成樹
脂を充填した高圧パルストランスのコイル装置であっ
て、一次ボビンの軸方向に沿って複数条の直線溝を設
け、直線溝の底部に一次ボビンの断面の直径方向に貫通
孔を穿設し、貫通孔に対向する位置において鉄心に軸方
向にわたるカット部分を形成することにより、前記の目
的を達成することができた。
ンスのコイル装置は、夫々外周の巻線溝とは別の溝又は
孔を、内面又は外面に設けた円筒状の一次ボビン及び二
次ボビンを具備しており、その巻線溝に沿って一次巻線
が巻回された一次ボビンを、円柱状の鉄心外周に外装す
ると共に、巻線溝に沿って二次巻線が捲回された二次ボ
ビンを、前記一次ボビンの外部に外装し、且つ鉄心、一
次ボビン及び二次ボビンが収納されたケース内に合成樹
脂を充填した高圧パルストランスのコイル装置であっ
て、一次ボビンの軸方向に沿って複数条の直線溝を設
け、直線溝の底部に一次ボビンの断面の直径方向に貫通
孔を穿設し、貫通孔に対向する位置において鉄心に軸方
向にわたるカット部分を形成することにより、前記の目
的を達成することができた。
【００１１】
【作用】次に本考案の作用について述べる。一次ボビン
及び二次ボビンには、夫々外周の巻線溝に沿って巻線が
捲回されており、鉄心、一次ボビン及び二次ボビンをケ
ース内に収納してそのケース内に合成樹脂を注入して充
填するのであるが、一次ボビン及び二次ボビンには、前
記した夫々外周の巻線溝とは別の溝又は孔を設けて一次
ボビン及び二次ボビン間に、充分に合成樹脂が充填され
るようにしてその間に空間部が形成されないようにす
る。
及び二次ボビンには、夫々外周の巻線溝に沿って巻線が
捲回されており、鉄心、一次ボビン及び二次ボビンをケ
ース内に収納してそのケース内に合成樹脂を注入して充
填するのであるが、一次ボビン及び二次ボビンには、前
記した夫々外周の巻線溝とは別の溝又は孔を設けて一次
ボビン及び二次ボビン間に、充分に合成樹脂が充填され
るようにしてその間に空間部が形成されないようにす
る。
【００１２】しかも、一次ボビンの軸方向に沿って複数
条の直線溝を設け、直線溝の底部に一次ボビンの断面の
直径方向に貫通孔を穿設し、貫通孔に対向する位置にお
いて鉄心に軸方向にわたるカット部分を形成すること
で、合成樹脂は直線溝の底部に形成した貫通孔をへて一
次ボビンの内部に流入し、鉄心の軸方向にわたるカット
部分に沿って円滑に流れ、一次ボビンと鉄心との間への
合成樹脂の充填を良好におこなえる。
条の直線溝を設け、直線溝の底部に一次ボビンの断面の
直径方向に貫通孔を穿設し、貫通孔に対向する位置にお
いて鉄心に軸方向にわたるカット部分を形成すること
で、合成樹脂は直線溝の底部に形成した貫通孔をへて一
次ボビンの内部に流入し、鉄心の軸方向にわたるカット
部分に沿って円滑に流れ、一次ボビンと鉄心との間への
合成樹脂の充填を良好におこなえる。
【００１３】
【実施例】以下図面を参照しながら本考案の実施例を具
体的に説明する。外周の巻線溝２に沿って一次巻線３が
捲回された円筒状の一次ボビン１を、円柱状の鉄心４の
外周に外装すると共に、外周の巻線溝６に沿って二次巻
線７が巻回された円筒状の二次ボビン５を、前記一次ボ
ビン１の外部に外装し、且つ鉄心４、一次ボビン１及び
二次ボビン５が収納されたケース８内に合成樹脂９を充
填する構成は、図４に示す従来の高圧パルストランスの
コイル装置と同様である。
体的に説明する。外周の巻線溝２に沿って一次巻線３が
捲回された円筒状の一次ボビン１を、円柱状の鉄心４の
外周に外装すると共に、外周の巻線溝６に沿って二次巻
線７が巻回された円筒状の二次ボビン５を、前記一次ボ
ビン１の外部に外装し、且つ鉄心４、一次ボビン１及び
二次ボビン５が収納されたケース８内に合成樹脂９を充
填する構成は、図４に示す従来の高圧パルストランスの
コイル装置と同様である。
【００１４】図１は本考案の高圧パルストランスのコイ
ル装置のコイルボビンの実施例を示しており、（Ａ）は
コイルボビンの正面図、（Ｂ）は同上の側面図であり、
図２は側面図であり、一次ボビン１には外周の巻線溝２
とは別に、その一次ボビン１の軸方向に沿って複数条の
直線溝２′を設け、更に直線溝２′の底部に一次ボビン
１の断面の直径方向に複数個の貫通孔１０を穿設するの
である。更に、その貫通孔１０と対向する位置に於いて
鉄心４に直線状のカット部分１１を形成することによ
り、鉄心４と一次ボビン１との間の合成樹脂９の流れ込
みを良好にして、一次ボビン１と二次ボビン５との間に
合成樹脂９の充填の隙間が形成されないようにする。
ル装置のコイルボビンの実施例を示しており、（Ａ）は
コイルボビンの正面図、（Ｂ）は同上の側面図であり、
図２は側面図であり、一次ボビン１には外周の巻線溝２
とは別に、その一次ボビン１の軸方向に沿って複数条の
直線溝２′を設け、更に直線溝２′の底部に一次ボビン
１の断面の直径方向に複数個の貫通孔１０を穿設するの
である。更に、その貫通孔１０と対向する位置に於いて
鉄心４に直線状のカット部分１１を形成することによ
り、鉄心４と一次ボビン１との間の合成樹脂９の流れ込
みを良好にして、一次ボビン１と二次ボビン５との間に
合成樹脂９の充填の隙間が形成されないようにする。
【００１５】
【考案の効果】本考案は前記のような構成を有している
ために、次のような効果を奏する。即ち、内面又は外面
に設けた円筒状の一次ボビン及び二次ボビンを具備して
おり、その巻線溝に沿って一次巻線が捲回された一次ボ
ビンを、円柱状の鉄心外周に外装すると共に、巻線溝に
沿って二次巻線が巻回された二次ボビンを、前記一次ボ
ビンの外部に外装し、且つ鉄心、一次ボビン及び二次ボ
ビンが収納されたケース内に合成樹脂を充填するのであ
るが、前記夫々外周の巻線溝とは別の溝又は孔を設ける
ことにより、ケース内には合成樹脂が万遍なく充填され
て空間部が形成されないから、空間部分で電気的に絶縁
破壊現象を生ずるようなこともなく所定のパルス電圧を
発生でき、且つ耐圧も充分な小型の機器が得られる特長
がある。
ために、次のような効果を奏する。即ち、内面又は外面
に設けた円筒状の一次ボビン及び二次ボビンを具備して
おり、その巻線溝に沿って一次巻線が捲回された一次ボ
ビンを、円柱状の鉄心外周に外装すると共に、巻線溝に
沿って二次巻線が巻回された二次ボビンを、前記一次ボ
ビンの外部に外装し、且つ鉄心、一次ボビン及び二次ボ
ビンが収納されたケース内に合成樹脂を充填するのであ
るが、前記夫々外周の巻線溝とは別の溝又は孔を設ける
ことにより、ケース内には合成樹脂が万遍なく充填され
て空間部が形成されないから、空間部分で電気的に絶縁
破壊現象を生ずるようなこともなく所定のパルス電圧を
発生でき、且つ耐圧も充分な小型の機器が得られる特長
がある。
【００１６】更に、一次ボビンの軸方向に沿って複数条
の直線溝を設け、直線溝の底部に一次ボビンの断面の直
径方向に貫通孔を穿設し、貫通孔に対向する位置におい
て鉄心に軸方向にわたるカット部分を形成してあるか
ら、合成樹脂は直線溝の底部に形成した貫通孔をへて一
次ボビンの内部に流入し、鉄心の軸方向にわたるカット
部分に沿って円滑に流れ、一次ボビンと鉄心との間への
合成樹脂の充填を良好におこなえるという利点がある。
の直線溝を設け、直線溝の底部に一次ボビンの断面の直
径方向に貫通孔を穿設し、貫通孔に対向する位置におい
て鉄心に軸方向にわたるカット部分を形成してあるか
ら、合成樹脂は直線溝の底部に形成した貫通孔をへて一
次ボビンの内部に流入し、鉄心の軸方向にわたるカット
部分に沿って円滑に流れ、一次ボビンと鉄心との間への
合成樹脂の充填を良好におこなえるという利点がある。
【図１】本考案の高圧パルストランスのコイル装置のコ
イルボビンの実施例を示しており、（Ａ）はコイルボビ
ンの正面図、（Ｂ）はその側面図。
イルボビンの実施例を示しており、（Ａ）はコイルボビ
ンの正面図、（Ｂ）はその側面図。
【図２】同上のものの側面図。
【図３】従来のコイルボビンを示した側面図。
【図４】従来の高圧パルストランスのコイル装置の断面
図。
図。
【図５】高圧放電灯の点灯回路図。
【図６】同上の回路内のイグナイタ回路図。
【図７】イグナイタ回路のコンデンサ両端の電圧波形
図。
図。
【図８】イグナイタ回路の高圧パルストランスの二次巻
線に発生する高圧パルスの電圧波形図。
線に発生する高圧パルスの電圧波形図。
１ 一次ボビン ２ 巻線溝 ２′直線溝１０ 貫通孔 １１ カット部分
Claims (1)
- 【請求項１】 夫々外周の巻線溝とは別の溝又は孔を、
内面又は外面に設けた円筒状の一次ボビン及び二次ボビ
ンを具備しており、その巻線溝に沿って一次巻線が巻回
された一次ボビンを、鉄心外周に外装すると共に、巻線
溝に沿って二次巻線が巻回された二次ボビンを、前記一
次ボビンの外部に外装し、且つ鉄心、一次ボビン及び二
次ボビンが収納されたケース内に合成樹脂を充填した高
圧パルストランスのコイル装置であって、一次ボビンの
軸方向に沿って複数条の直線溝を設け、直線溝の底部に
一次ボビンの断面の直径方向に貫通孔を穿設し、貫通孔
に対向する位置において鉄心に軸方向にわたるカット部
分を形成して成ることを特徴とする高圧パルストランス
のコイル装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1991083318U JP2551020Y2 (ja) | 1991-10-15 | 1991-10-15 | 高圧パルストランスのコイル装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1991083318U JP2551020Y2 (ja) | 1991-10-15 | 1991-10-15 | 高圧パルストランスのコイル装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0536814U JPH0536814U (ja) | 1993-05-18 |
| JP2551020Y2 true JP2551020Y2 (ja) | 1997-10-22 |
Family
ID=13799081
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1991083318U Expired - Lifetime JP2551020Y2 (ja) | 1991-10-15 | 1991-10-15 | 高圧パルストランスのコイル装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2551020Y2 (ja) |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS507013A (ja) * | 1973-05-22 | 1975-01-24 | ||
| JPS5265538A (en) * | 1975-11-26 | 1977-05-31 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Flame retardant resin compositions |
| JPS52138161A (en) * | 1976-05-13 | 1977-11-18 | Shigeo Koga | Meter for proportional distribution of weight between two matters |
| JPH0373504A (ja) * | 1989-08-12 | 1991-03-28 | Matsushita Electric Works Ltd | 高圧パルストランス |
-
1991
- 1991-10-15 JP JP1991083318U patent/JP2551020Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0536814U (ja) | 1993-05-18 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19970527 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |