JP2599301Y2 - 高圧パルストランス装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は水銀ランプ、メタルハラ
イドランプ等の高圧放電灯を始動、再始動させるために
用いる始動装置に使用される高圧パルストランス装置に
関するものである。

【０００２】

【従来の技術】一般に、水銀ランプ、メタルハライドラ
ンプ等の高圧放電灯は、始動電圧として高い電圧が必要
であり、始動装置（イグナイタ）により発生させた高電
圧パルス電圧を、ランプの両端に印加して始動させられ
る。この高電圧パルス電圧は、ランプの種類によっても
異なるが、高圧放電灯を瞬時に再始動させるためには一
般的に数１０ｋｖ程度の非常に高い電圧が必要であり、
たとえば、図５に示すような回路が使用されている。な
お、図６は図５に示す回路のパルストランスＰＴを含ん
だイグナイタの回路を示している。

【０００３】そこで、まず、この回路の動作を図５乃至
図８に基づいて説明する。同図において、電源Ｖｓをオ
ンすることにより、安定器Ｂの二次端子ａ、ｂ間には、
安定器Ｂの無負荷二次電圧が発生するが、この電圧は、
イグナイタＩｇの回路内の昇圧トランスＴによって昇圧
されることになり、昇圧トランスＴの二次側で、図７に
破線で示したような高電圧が得られる。また、イグナイ
タＩｇの昇圧トランスＴの二次側には、コンデンサＣ
２、高圧パルストランスＰＴの一次巻線ｎ１及び放電ギ
ャップＧが設けられており、図７に示すようにコンデン
サＣ２の両端電圧が上昇し、その電圧が放電ギャップＧ
の放電開始電圧Ｖｇ（たとえば、数ｋｖ程度）に達する
と、コンデンサＣ２に蓄積されていた電荷は、高圧パル
ストランスＰＴの一次巻線ｎ１及び放電ギャップＧを介
して急激に放電する。

【０００４】その際、高圧パルストランスＰＴの二次巻
線ｎ２には、図８に示すように、その巻数比に応じた高
圧パルス電圧（たとえば数１０ｋｖ）が発生する。そし
て、この高圧パルス電圧は、コンデンサＣ１を介してラ
ンプＬの両端に印加されてランプＬを始動させるのであ
る。なお、この動作は、再始動時も同様であり、数１０
ｋｖ程度の高圧パルスが発生するので、消灯直後でも瞬
時に再始動させることができる。また、ランプＬを始動
点灯すれば、安定器Ｂの二次電圧であるａ−ｂ間の電圧
は、略ランプ電圧となり、無負荷時に対して約１／２以
下に低下するので、イグナイタＩｇの昇圧トランスＴの
二次側電圧は、放電ギャップＧの放電開始電圧Ｖｇまで
は上昇せず、このため、パルストランスＰＴの一次巻線
ｎ１には電流が流れないため、イグナイタＩｇの高圧パ
ルス電圧の発生が停止するのである。

【０００５】図９は、従来の高圧パルストランス１を示
すもので、高圧パルストランス１は、コア２とボビン３
と第１の巻線である一次巻線４及び第２の巻線である二
次巻線５を有して構成されている。

【０００６】コア２は、フェライト等の磁性材料で円柱
状に作製され、そのコア２にボビン３が装着されてい
る。ボビン３は、同様に略円柱状で、同心状に形成され
た一次巻線４を巻くための一次ボビン３ａと、二次巻線
５を巻くための二次ボビン３ｂとにより構成され、一次
巻線４が巻かれた一次ボビン３ａに二次ボビン３ｂが外
装されている。また、一次ボビン３ａの中心軸を中心と
して、上述のようにコア２を挿入するための空間３ｆを
有している。このような高圧パルストランス装置１は、
二次巻線５に数１０ｋｖ程度の高圧パルスが発生するの
で、一次巻線４と二次巻線５の間の耐電圧性能を確保す
るため、高圧パルストランス装置１を、ケース６に収納
し、内部にエポキシ樹脂７を充填している。また、一次
ボビン３ａと二次ボビン３ｂには、それぞれ巻線を巻回
するための溝３ｃ、３ｄが形成されており、巻線作業を
容易にすると共に、巻線相互間の距離を一定に保ってい
る。なお、各巻線４、５の端末は、ボビン３の両端に引
き出され、それぞれボビン３の両端に設けられた端子に
接続されており、同図において４ａは一次端子を、５ａ
は二次端子を示している。

【０００７】また、図１０乃至図１４は、本願考案者等
が実願平４−３５０５３号で提案したボビンを用いた高
圧パルストランス装置１を示すもので、この高圧パルス
トランス装置１は、コア２とボビン３と第１の巻線であ
る一次巻線４及び第２の巻線である二次巻線５を有して
構成されている。

【０００８】コア２は、フェライト等の磁性材料で円柱
状に作製され、そのコア２にボビン３が装着されてい
る。ボビン３は、同様に円柱状に作製され、その外周面
に所定の深さでボビン３の一端側から他端側に螺旋状に
伸びる一次巻線４を巻回するための第１の溝３ａと、そ
の第１の溝３ａよりも浅い深さで、かつ第１の溝３ａよ
りもボビン３の端部近傍まで螺旋状に設けられた二次巻
線５を巻回するための第２の溝３ｂを有しており、その
ボビン３には、一次巻線４が第１の溝３ａに巻回され、
二次巻線５が第２の溝３ｂに巻回されている。また、ボ
ビン３の外周の端部近傍には、第１の溝３ａに連続して
ボビン３の軸方向である端部方向に伸びる引出し溝３ｅ
が形成されている。また、ボビン３には、その軸を中心
として前記従来例と同様に、コア２を装着するための空
間３ｆを有している。

【０００９】つまり、深さの深い第１の溝３ａは、正面
視で、ボビン３の軸に対して深さの浅い第２の溝３ｂよ
りもより鋭角をなすように形成され、また、第２の溝３
ｂは、第１の溝３ａよりもボビン３の端部近傍まで形成
され、一次巻線４及び二次巻線５共に、その端末は簿便
３の両端に導出されている。このため、二次巻線５は、
引出し溝３ｅから引き出される一次巻線４の端部である
引出し線４ｂの上にも巻回されることになる。ところ
が、二次巻線５の一方側は高圧側となるため、一次巻線
４の引出し線４ｂと二次巻線５の間では、絶縁性能及び
耐圧性能確保する必要性が生じ、このため、ボビン３の
引出し溝３ｅの巾Ｗを広くして、沿面絶縁距離を確保し
ていた。

【００１０】なお、このように構成された高圧パルスト
ランス装置１を、前記従来例と同様に、ケースに収納
し、エポキシ樹脂等の樹脂を充填して、さらに絶縁性
能、耐圧性能を向上させる場合もある。

【００１１】

【考案が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うに構成された従来の高圧パルストランス装置１におい
ては、耐電圧性能を確保するためにエポキシ樹脂７を充
填しているが、この充填が不完全でエポキシ樹脂７が一
次ボビン３ａと二次ボビン３ｂの間に流れ込まずに両者
間に空間が形成されると、高圧パルス電圧が発生した時
に、その空間部分に電界が集中して、電気的な絶縁破壊
を生じ、これに起因して所定の高圧パルス電圧が発生し
なかったり、最悪の場合には、高圧パルストランス装置
１を破壊または焼損する等の危険性があり、また、高圧
パルストランス装置１を小型化するために、一次ボビン
３ａ、二次ボビン３ｂ間の隙間を極力小さくするのであ
るが、あまり小さくすると樹脂７の充填状態が不完全と
なり、また、充填を完全に行おうとすると、充填時間が
長くなったり、充填温度を上げる必要がある等、充填の
作業性が悪くなるという問題点があった。

【００１２】さらには、ボビン３が一次ボビン３ａと二
次ボビン３ｂに分かれているため、高圧パルストランス
装置１が大型化し、また、一次ボビン３ａに第１の巻線
である一次巻線４を巻いた後に、その一次ボビン３ａを
第２の巻線である二次巻線５を有する二次ボビン３ｂに
挿入しなければならず、一次巻線４の巻き始め及び巻き
終わりの線処理が困難であるという問題点があった。

【００１３】また、本願考案者等が実願平４−３５０５
３号で提案したボビン３を用いた高圧パルストランス装
置１においては、第１の巻線である一次巻線４の引出し
線４ｂの上側にも第２の巻線である二次巻線５が巻か
れ、その二次巻線５の一方は高圧側となり、それらの間
の絶縁性能及び耐圧性能確保する必要性から、引出し溝
３ｅの巾Ｗを広くいるため、図１３に示すように二次巻
線５がボビン３の軸方向である一次巻線４の引出し線４
ｂ側に落ち込んだり、図１４に示すように、一次巻線４
の引出し線４ｂがボビン３の外方である二次巻線５側に
浮き上がったりして、それらの間の絶縁距離が確保でき
なくなり、絶縁、耐圧性能が悪くなることがあるという
問題点があった。

【００１４】さらには、高圧パルストランス装置１が、
樹脂により充填されていない場合においては、コア２が
ボビン３から脱落し易いという問題点もあった。

【００１５】本考案は、このような問題点を解決するた
めになされたものであり、その目的とするところは、一
次巻線及び二次巻線のボビンを共用化して、小型で、絶
縁、耐圧性能が良好であると共に、コアが脱落しにくい
高圧パルストランス装置を提供することにある。

【００１６】

【課題を解決するための手段】本考案は上記の問題点を
解決するため、コア２と、該コア２に装着されると共に
外周に所定の深さで形成された第１の溝３ｃと該第１の
溝３ｃよりも浅く形成された第２の溝３ｄを有してなる
ボビン３と、前記第１の溝３ｃに巻回された第１の巻線
４と、前記第２の溝３ｄに巻回された第２の巻線５と、
該ボビン３の外周の端部近傍であって前記第１の溝３ｃ
に連続した第１の巻線４の引出し溝３ｅとを有してなる
高圧パルストランス装置１であって、前記ボビン３に、
絶縁材料からなり前記引出し溝３ｅ内の第１の巻線４の
引出し線４ｂと第２の巻線５の間に挿入される絶縁片８
ａと前記コア２の端部に当接する係止片８ｂとを有する
絶縁部材８を装着したことを特徴とするものである。

【００１７】

【作用】上記のように構成したことにより、本考案の高
圧パルストランス装置１においては、コア２と、そのコ
ア２に装着されると共に外周に所定の深さで形成された
第１の溝３ｃと第１の溝３ｃよりも浅く形成された第２
の溝３ｄを有してなるボビン３と、第１の溝３ｃに巻回
された第１の巻線４と、第２の溝３ｄに巻回された第２
の巻線５と、ボビン３の外周の端部近傍であって第１の
溝３ｃに連続した第１の巻線４の引出し溝３ｅとを有し
てなる高圧パルストランス装置１であって、ボビン３
に、絶縁材料からなり引出し溝３ｅ内の第１の巻線４の
引出し線４ｂと第２の巻線５の間に挿入される絶縁片８
ａとコア２の端部に当接する係止片８ｂとを有する絶縁
部材８を装着したため、第１の巻線４の引出し線４ｂと
第２の巻線５の一端の間には絶縁材料からなる絶縁片８
ａが存在することになり、引出し線４ｂが浮き上がるこ
とも、第２の巻線５が落ち込むこともなくなり絶縁距離
が確実に確保できて、絶縁耐圧性能が良好になる。ま
た、第１の巻線４と第２の巻線５を、１つのボビン３の
外周面に設けた深さの異なる第１の溝３ｃと第２の溝３
ｄに巻回したため、小型の高圧パルストランス装置１が
得られ、さらには、ボビン３の端部にはコア２に当接す
る係止片８ｂが存在するため、コア２が脱落しにくくな
る。

【００１８】

【実施例】図１乃至図３は、本考案に係る高圧パルスト
ランス装置１の第１の実施例を示すもので、本願考案者
等が実願平４−３５０５３号で提案したボビンを用いた
高圧パルストランス装置１と異なる点は、ボビン３の端
部に設けた絶縁部材８であり、他は、実願平４−３５０
５３号で提案したボビン３を用いた高圧パルストランス
装置１と同様に構成されている。

【００１９】絶縁部材８は、絶縁材料で作製され、形状
が略コ字状とされてなるもので、ボビン３の端部に設け
られた第１の巻線である一次巻線４の引出し溝３ｅに挿
入される絶縁片８ａと、その絶縁片８ａに略垂直に形成
されてコア２に当接する係止片８ｂと、ボビン３の軸を
挟んで引出し溝３ｅと反対側に位置する溝３ｇに挿入さ
れる挿入片８ｃとを有して構成されており、絶縁片８ａ
は、引出し溝３ｅの中では、第１の巻線である一次巻線
４の引出し線４ｂと第２の巻線である二次巻線５の間に
挿入され、また、係止片８ｂは、ボビン３の端部でコア
２の端部に当接して、コア２がボビン３の空間３ｆから
脱落するのを防止している。

【００２０】このように本実施例においては、コア２
と、コア２に装着されると共に外周に所定の深さで形成
された第１の溝３ｃと第１の溝３ｃよりも浅く形成され
た第２の溝３ｄを有してなるボビン３と、第１の溝３ｃ
に巻回された一次巻線４と、第２の溝３ｄに巻回された
二次巻線５と、ボビン３の外周の端部近傍であって第１
の溝３ｃに連続した一次巻線４の引出し溝３ｅとを有し
てなる高圧パルストランス装置１であって、ボビン３
に、絶縁材料からなり引出し溝３ｅ内の一次巻線４の引
出し線４ｂと二次巻線５の間に挿入される絶縁片８ａと
コア２の端部に当接する係止片８ｂとを有する絶縁部材
８を装着したため、一次巻線４の引出し線４ｂと二次巻
線５の一端である高圧側の間には絶縁材料からなる絶縁
片８ａが存在することになり、引出し線４ｂが浮き上が
ることも、二次巻線５が落ち込むこともなくなり絶縁距
離が確実に確保できて、絶縁耐圧性能が良好になる。ま
た、一次巻線４と二次巻線５を、１つのボビン３の外周
面に設けた深さの異なる第１の溝３ｃと第２の溝３ｄに
巻回したため、一次巻線４と二次巻線５の距離が小さく
なり優れた磁気結合が得られると共に、小型の高圧パル
ストランス装置１が得られ、さらには、ボビン３の端部
にはコア２に当接する係止片８ｂが存在するため、コア
２が脱落しにくくなる。

【００２１】図４は、本考案に係る高圧パルストランス
装置１の第１の実施例を示すもので、前記第１の実施例
と異なる点は、絶縁部材８がコ字状ではなく、ボビン３
の端部に設けられた一次巻線４の引出し溝３ｅに挿入さ
れる絶縁片８ａと、その絶縁片８ａに略垂直に形成され
てコア２に当接する係止片８ｂとを有して略Ｌ字状とさ
れた点であり、他は前記第１の実施例と同様に構成され
ている。このように構成しても、前記第１の実施例と同
様の効果を奏する。

【００２２】なお、前記第１及び第２の実施例において
は、絶縁部材８の絶縁片８ａの一端側である非係止片８
ｂ側と他端側で、その巾を略等しく作製したものを例示
したが、本考案はこれに限らず、他端側の巾が広く係止
片８ｂ側で狭く形成されたものであっても良く、この場
合においては前記効果に加えて引出し線４ｂが引出し溝
３ｅのボビン３中央側では確実に押さえられ、ボビン３
の端部では引出し線を引出し易くすることもできる。ま
た、前記各実施例においては、ボビン３の一次巻線４が
巻かれた第１の溝３ｃを、二次巻線５が巻かれた第２の
溝３ｄよりも深く形成したものを例示したが、本考案は
これに限らず、第１の溝が第２の溝よりも浅く形成さ
れ、その第２の溝に連続して引出し溝が形成されたもの
であっても良く、また、前記各実施例においては、絶縁
部材８を二次巻線５の高圧側となるボビン３の一端側の
みに挿入した高圧パルストランス装置１を示したが、本
考案はこれに限らず、２つの絶縁部材８をそれぞれボビ
ン３の両端に挿入したものや、ボビン３の端部に接着さ
れたようなものであっても良いことは勿論である。

【００２３】

【考案の効果】本考案の高圧パルストランス装置は上述
のように構成したものであるから、コアと、そのコアに
装着されると共に外周に所定の深さで形成された第１の
溝と第１の溝よりも浅く形成された第２の溝を有してな
るボビンと、第１の溝に巻回された第１の巻線と、第２
の溝に巻回された第２の巻線と、ボビンの外周の端部近
傍であって第１の溝に連続した第１の巻線の引出し溝と
を有してなる高圧パルストランス装置であって、ボビン
に、絶縁材料からなり引出し溝内の第１の巻線の引出し
線と第２の巻線の間に挿入される絶縁片とコアの端部に
当接する係止片とを有する絶縁部材を装着したため、第
１の巻線の引出し線と第２の巻線の一端の間には絶縁材
料からなる絶縁片が存在することになり、引出し線が浮
き上がることも、第２の巻線が落ち込むこともなくなり
絶縁距離が確実に確保できて、絶縁耐圧性能が良好にな
る。また、第１の巻線と第２の巻線を、１つのボビンの
外周面に設けた深さの異なる第１の溝と第２の溝に巻回
したため、小型の高圧パルストランス装置が得られ、さ
らには、ボビンの端部にはコアに当接する係止片が存在
するため、コアが脱落しにくくなる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案に係る高圧パルストランス装置の第１の
実施例を示す要部の一部断面正面図である。

【図２】同上の側面図である。

【図３】同上の絶縁部材を示す斜視図である。

【図４】本考案に係る高圧パルストランス装置の第２の
実施例の絶縁部材を示す斜視図である。

【図５】従来の始動装置を有した一般的な点灯回路の一
例を示す回路図である。

【図６】同上のパルストランスを含んだ始動装置を示す
回路図である。

【図７】同上の動作説明図回路図である。

【図８】同上の別の動作説明図である。

【図９】従来の高圧パルストランス装置を示す正面断面
図である。

【図１０】本願考案者等が実願平４−３５０５３号で提
案したボビンを用いた高圧パルストランス装置１を示す
一部断面正面図である。

【図１１】同上の要部の一部断面正面図である。

【図１２】同上の側面図回路図である。

【図１３】同上の二次巻線が落ち込んだ状態を示す側面
図である。

【図１４】同上の一次巻線が浮き上がった状態を示す側
面図である。

【符号の説明】

１ 高圧パルストランス装置 ２ コア ３ ボビン ３ｃ 第１の溝 ３ｄ 第２の溝 ３ｅ 引出し溝 ４ 第１の巻線 ４ｂ 引出し線 ５ 第２の巻線 ８ 絶縁部材 ８ａ 絶縁片 ８ｂ 係止片

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) H01F 27/32 H01F 19/04 H01F 30/00

Claims (1)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 コアと、該コアに装着されると共に外周
   に所定の深さで形成された第１の溝と該第１の溝よりも
   浅く形成された第２の溝を有してなるボビンと、前記第
   １の溝に巻回された第１の巻線と、前記第２の溝に巻回
   された第２の巻線と、該ボビンの外周の端部近傍であっ
   て前記第１の溝に連続した第１の巻線の引出し溝とを有
   してなる高圧パルストランス装置であって、前記ボビン
   に、絶縁材料からなり前記引出し溝内の第１の巻線の引
   出し線と第２の巻線の間に挿入される絶縁片と前記コア
   の端部に当接する係止片とを有する絶縁部材を装着した
   ことを特徴とする高圧パルストランス装置。