JPH057164B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 (イ) 産業上の利用分野 本発明は、暗渠等の筒状コンクリート製品を製
造する製造機において、成形されたコンクリート
製品を、容易に離脱することができる型枠構造に
関する。

(ロ) 従来の技術 従来の暗渠等の筒状コンクリート製品の製造方
法について簡単に説明すると、まず、外枠体と中
子との間に形成したコンクリート製品成形空間内
に、コンクリート材料を投入・成形し、一定期間
養生した後コンクリート製品を脱型し、その後、
再度、型枠を組立て、コンクリート材料を投入
し、以上の製造工程を繰り返すことによつて行わ
れている。

そして、かかる製造方法に用いる型枠構造の一
形態として、外枠体を、長尺の底板と、基端を同
底板の両側部に枢支して左右幅方向に揺動可能な
一対の左右側板と、底板の両端に配設し、その下
端を水平枢軸によつて前後方向に開閉自在とした
鏡板とから構成されたものがある。

また、かかる構成によつて、左右側板を左右側
方に倒すとともに、両鏡板を前後方向に倒すこと
によつて、コンクリート製品の型枠構造からの脱
型作業を容易に行うことができると考えられる。

(ハ) 発明が解決しようとする課題 しかし、かかる型枠構造は、未だ、以下の解決
すべき課題を有していた。

コンクリート製品の脱型を円滑に行うために
は、鏡板を全部倒すのが望ましいが、この場
合、鏡板は厚肉鋼板からなるので、相当の重量
を有し、開閉作業、特に、閉作業が多大な労力
を要し、また、開閉作業は極めて危険な作業と
なる。

なお、上記開閉作業の作業性及び安全性の向
上を図るために、一定角度のみ鏡板を傾斜させ
たものもあるが、この場合、コンクリート製品
の脱型作業を円滑に行うことができない。

本発明は、上記課題を解決することができる型
枠構造を提供することを目的とする。

(ニ) 課題を解決するための手段 本発明は、外枠体内に中子を内蔵するととも
に、外枠体の両端に鏡板を取付け、内部にコンク
リート製品成形空間を形成してなる型枠構造にお
いて、外枠体の端面の一側部に、鏡板の対応する
一側部を、垂直枢軸によつて連結し、同垂直枢軸
の垂直軸線を中心として、鏡板を前後方向に開閉
自在な構成としたことを特徴とする鏡板を容易に
開閉可能な型枠構造に係るものである。

(ホ) 作用及び効果 上記構成により、本発明は、以下の作用及び効
果を奏する。

垂直枢軸の垂直軸線を中心として、鏡板を前
後方向に開閉自在な構成としたので、全開閉動
作にわたつて、鏡板の全重量を垂直枢軸に持た
すことができ、わずかな開閉力によつて鏡板を
円滑かつ安全に開閉することができる。

上記した垂直枢軸は外枠体の一側部に設けら
れるので、鏡板を全開状態にすることができ、
コンクリート製品の脱型作業を容易に行うこと
ができる。

(ヘ) 実施例 以下、添付図に示す実施例に基づいて、本発明
を詳説する。

まず、第１図〜第５図を参照して、本発明に係
る型枠構造を構成する中子付型枠１０の構成につ
いて説明する。

図示するごとく、中子付型枠１０は、外枠体１
２とその内部に配設した中子１１とからなる。

そして、外枠体１２は、第１図及び第４図から
明らかなように、長尺矩形板からなる底板１３
と、同底板１３の両側から直交する方向に連設し
た左右側板１４，１５と、底板１３と左右側板１
４，１５とから形成された上端開口の枠体の両端
に連結される一対の鏡板１６，１７とから構成さ
れている。

一方、中子１１は、外枠体１２の内部に同心円
的に挿入された長尺円筒状の筒体として示されて
いる。

また、外枠体１２と中子１１との間には、コン
クリート製品成形空間Ｓが形成され、同成形空間
Ｓ内に成形・養生後の製品が形成されることにな
る。

また、底板１３の裏面には、第４図に示すよう
に、中子付型枠１０の軸線方向と直交する方向
に、間隔を開けて、一対の鋼製角材からなる滑走
体１８，１９が固設されている。

そして、同滑走体１８，１９を、第８図に示す
ように、基台２０の上面に設けた転動輪２１，２
２，２３，２４のＶ字形周溝に嵌入することによ
つて、中子付型枠１０を移動自在に支持すること
ができる。

また、第１図から明らかなように、左右側板１
４，１５は、その基端を底板１３の対応する側縁
１３ａ，１３ｂに枢軸２５，２６によつて枢支し
ており、左右外方向、即ち、幅方向に揺動するこ
とができ、コンクリート製品成形空間Ｓからのコ
ンクリート製品の取出しを容易にしている。

本発明は、上記基本構成を有する中子付型枠１
０の構造において、コンクリート製品を、外枠体
１２を含めた中子付型枠１０から容易かつ安全に
脱型可能な鏡板取付構造を具備することを特徴と
する。

即ち、第１図に示すように、鏡板１６，１７
（なお、以下、鏡板１７を参照して説明する）は、
台形形状を有する板材からなる鏡板本体ａの中央
部に中子１１の外形と等しい形状を有する中子挿
通孔ｂを設けている。

そして、かかる鏡板本体ａは、その一側部ａ−
１の下端に、旋回用ブラケツトｃを一体的に取付
けており、同旋回用ブラケツトｃは、底板支持フ
レームｄに一側端に垂直枢軸ｅによつて枢支連結
されている。

かかる構成によつて、鏡板本体ａを、垂直枢軸
ｅの垂直軸線回りに回転自在に旋回することがで
きる。

しかして、上記回転動作において、鏡板本体ａ
の全重量が垂直枢軸ｅによつて支持されることに
なるので、わずかな回転力によつて、鏡板１７を
前後方向に容易かつ円滑に開閉することができ
る。

従つて、コンクリート製品を、容易かつ安全
に、中子付型枠１０から脱型することができる。

また、上記した鏡板１７は、鏡板本体ａを、型
枠組立時に、強固に外枠体１２に連結固定するこ
とができる構成にも特徴を有する。

即ち、鏡板本体ａは、その左右側壁及び底壁
に、それぞれ緊締金具ｈを設けている。

そして、各緊締金具ｈは、鏡板本体ａに取付け
たブラケツトｈ−１と、同ブラケツトｈ−１に基
端を揺動自在に枢支した揺動杆ｈ−２と、同揺動
杆ｈ−２の後端に回転によつて軸線方向に移動自
在に螺着した筒状緊締ナツトｈ−３とから構成さ
れている。

一方、上記緊締金具ｈと対応する位置におい
て、左右側板１４，１５の端部に設けた端部ブラ
ケツト１４ａ，１５ａ及び底板支持フレームｄの
中央部には、緊締金具ｈの揺動杆ｈ−２を着脱自
在に係合可能な係合溝ｈ−４を具備する揺動杆係
合片ｈ−５が突設されている。

一方、第３図に示すように、鏡板１７の上縁の
両側部には、一対の係合用楔片ｈ−６，ｈ−７が
設けられており、これらの係合用楔片ｈ−６，ｈ
−７は、左右側板１４，１５の上縁に設けた係合
溝ｈ−８，ｈ−９と係合可能である。

かかる構成によつて、中子付型枠１０の組立時
において、鏡板１７を、垂直枢軸ｅの垂直軸線回
りに回転して、鏡板本体ａを組立可能位置まで移
動した後、左右側板１４，１５を内方向に起立し
て同様に組立可能位置まで移動して、係合用楔片
ｈ−６，ｈ−７を係合溝ｈ−８，ｈ−９に係合さ
せ、その後、揺動杆ｈ−２を揺動して揺動杆係合
片ｈ−５の係合溝ｈ−４に係合させた後、筒状緊
締ナツトｈ−３を回転することによつて、左右側
板１４，１５と、底板１３と、鏡板１６，１７と
を一体的に連結して高い剛性を有する外枠体１２
を形成することができる。

次に、第１図、第６図及び第７図を参照して、
本実施例に係る中子１１の構成について詳細に説
明する。

図示するように、中子１１は矩形断面を有する
下半部１１ａと円形断面を有する上半部１１ｂと
からなる筒状体であり、その下半部１１ａの底面
中央部には開口を有しており、同開口には可撓性
を有する中子拡縮用ゴム板２７が架設されてい
る。

そして、かかる中子拡縮用ゴム板２７を、後述
する中子拡縮機構Ｂを用いて拡縮することによつ
て、中子１１自体も拡縮することができる。

また、中子１１は、その内部周面の上部及び左
右側部に、それぞれ、補強用リブ２８，２９，３
０を、その全長にわたつて取付けている。

また、左右側部に設けた補強用リブ２９，３０
は、その下面に、第６図及び第７図に示すよう
に、中央垂直線Ｌを基準として左右対称に、一対
の拡縮爪係合部材３１，３２を取付けている。

各拡縮爪係合部材３１，３２は、その内側に立
ち上がり部３１ａ，３２ａを形成しており、同立
ち上がり部３１ａ，３２ａと補強用リグ２９，３
０との間の空間に、後述する中子拡縮機構Ｂを構
成する拡縮爪３３，３４が挿入・係合することに
なる。

また、中子１１は、第６図及び第７図に示すよ
うに、その両端面及び中途部に、それぞれ、補強
板３５，３６とを溶接等によつて固着している。

また、中子１１は、その中子拡縮用ゴム板２７
上に鉄板からなるゴム押さえ板３７を、その全長
にわたつて載置しており、同ゴム押さえ板３７
は、水平部３７ａと垂直部３７ｂとからなる逆Ｔ
字形状を有している。

かかるゴム押さえ板３７は、成形時に中子１１
の底面を形成する中子拡縮用ゴム板２７に剛性を
与えるために用いるものである。

さらに、第１図に示すように、中子１１は、そ
の両端の両側部に、それぞれ、ゴム押さえ板３７
の両側部を支持するための支持金具３８，３９を
取付けている。

そして、かかる支持金具３８，３９は、上記し
たゴム押さえ板３７と、以下に説明するゴム押さ
え板保持具Ｄと協働して、成形作業時に、第１図
及び第６図に示す成形位置に、中子１１を確実に
保持することができる。

即ち、ゴム押さえ板保持具Ｄは、本実施例にお
いては、第１図及び第５図に示すように、外枠体
１２の両鏡板１６，１７にそれぞれ取付けられて
おり、枢軸４０と、基端を枢軸４０に回転自在に
取付け、先端にゴム押さえ板３７の両端をクラン
プするクランプボルト４１を具備する揺動レバー
４２とから構成されている。

次に、上記構成を有する型枠構造における外枠
体１２から中子１１を容易に脱着するために用い
ることができる中子脱着装置Ａについて説明す
る。

中子脱着装置Ａは、第８図〜第１１図に示すよ
うに、実質的に、中子付型枠１０から中子１１を
脱着するための中子拡縮機構Ｂと、同中子拡縮機
構Ｂを中子１１内に挿入・離脱するべく、上面に
中子拡縮機構Ｂを搭載する中子拡縮機構移動機構
Ｃとから構成されている。

まず、中子拡縮機構Ｂを搭載する中子拡縮機構
移動機構Ｃの構成について、第８図及び第９図を
参照して説明する。

第８図及び第９図に示すように、中子拡縮機構
移動機構Ｃは中子付型枠１０の一側に配設されて
いる。

そして、同中子拡縮機構移動機構Ｃは、実質的
に、モータ等の駆動装置５０によつて中子付型枠
１０に向けて基台２０上を進退する移動台車５１
と、同移動台車５１上を配設し、モータ等の駆動
装置５２によつて上下方向に昇降可能な昇降機枠
５３とから構成されている。

なお、図中、５４は移動台車５１上に立設した
昇降機枠５３の昇降案内ロツドである。

次に、中子拡縮機構Ｂの構成について説明する
と、第８図及び第９図に示すように、昇降機枠５
３は、その一端に、中子１１と略等しい長さを有
する長尺の支持プレート５５の基端を片持梁状に
固着している。

そして、同支持プレート５５は、待機状態にお
いては、中子１１の外部にあるが、移動台車５１
の移動とともに、中子１１内に挿入されることに
なる。

なお、上記支持プレート５５は、その先端にお
けるたわみ量を可及的に小さくするため、充分な
剛性を確保できる逆Ｔ字状断面を有する。

また、支持プレート５５の前部下面には、第７
図及び第８図に示すように、中央垂直線Ｌから左
右対称に、コ字状断面を有する一対の長尺の拡縮
プレート５６，５７が配設されており、同拡縮プ
レート５６，５７は、中央垂直線Ｌに対して幅方
向に拡縮することができる。

そして、各拡縮プレート５６，５７は、それぞ
れ、長尺の上部拡縮水平プレート５６ａ，５７ａ
と、長尺の下部拡縮水平プレート５６ｂ，５７ｂ
と、両拡縮水平プレート５６ａ，５７ａ及び５６
ｂ，５７ｂとを長手方向に間隔を開けて連結する
短尺の連結用垂直プレート５６ｃ，５７ｃとから
構成されている。

また、かかる拡縮プレート５６，５７間に形成
される空間内には、第８図に示すように、支持プ
レート５５よりも長い長尺の摺動プレート５８が
長手方向に進退自在に配設されている。

摺動プレート５８は、第１１図に示すように、
長手方向に間隔を開けて切欠部５９，６０を設け
ており、上記した拡縮プレート５６，５７の連結
用垂直プレート５６ｃ，５７ｃは、同切欠部５
９，６０を介して、上部拡縮水平プレート５６
ａ，５７ａと、長尺の下部拡縮水平プレート５６
ｂ，５７ｂとを連結することになる。

また、切欠部５９，６０の長さは、連結用垂直
プレート５６ｃ，５７ｃの長さ＋摺動プレート５
８の摺動長さより長くとつている。

また、上記構成において、支持プレート５５
と、拡縮プレート５６，５７と、摺動プレート５
８とは、長手方向に間隔を開けて一対づつ設けた
連結ボルト６１，６２によつて縫合状態に連結さ
れている。

そして、縫合連結に際して、各連結ボルト６
１，６２は、まず支持プレート５５の両側に幅方
向に設けた長孔６３，６４を貫通し、次に拡縮プ
レート５６，５７の上部拡縮水平プレート５６
ａ，５７ａに設けた連結ボルト６１，６２と同径
の円孔６３，６４を貫通し、次に第８図に示すよ
うに後方に向けて拡開する八の字状の摺動長孔６
５，６６を貫通し、最後に拡縮プレート５６，５
７の下部拡縮水平プレート５６ｂ，５７ｂに設け
た連結ボルト６１，６２と同径の長孔６７，６８
を貫通している。

なお、連結ボルト６１，６２の摺動長孔６５，
６６に相当する部分には、連結ボルト６１，６２
と摺動プレート５８との相対移動を円滑なものに
するため、軸受６９，７０を装着している。

かかる構成によつて、第６図に示す状態にある
摺動プレート５８を後方向に移動すると、連結ボ
ルト６１，６２が摺動プレート５８に設けた八の
字状の摺動長孔６５，６６内を前方に向けて移動
することになる。

しかして、摺動長孔６５，６６間の間隔は前方
に向かつて漸次狭くしているので、連結ボルト６
１，６２も支持プレート５５の両側に幅方向に向
けた長孔６３，６４に沿つて中央に向けて接近し
てその間隔を狭くし、連結ボルト６１，６２と一
体をなす拡縮プレート５６，５７も中央に向けて
接近してその間隔を狭くすることになり、結果と
して、第７図に示す状態になる。

ところで、拡縮プレート５６，５７は、その下
部拡縮水平プレート５６ｂ，５７ｂに、拡縮爪３
３，３４を取付ており、これら拡縮爪３３，３４
は、第６図及び第７図に示すように、拡縮爪係合
部材３１，３２と補強用リブ２９，３０との間の
空間に、挿入・係合されている。

従つて、前述したように拡縮プレート５６，５
７の接近に連動して拡縮爪３３，３４も接近し、
この接近によつて中子１１の内壁に連結されてい
る拡縮爪係合部材３１，３２も接近し、これによ
つて、中子１１が第６図に示す形状から第７図に
示す形状に縮小変形し、外枠体１２と中子１１と
の間のコンクリート製品成形空間Ｓ内に成形した
コンクリート製品から中子１１を脱型することが
できる。

本実施例において、摺動プレート５８の進退
は、摺動プレート５８の後端を昇降機枠５３内に
配設した進退ラツク７１に連結し、同進退ラツク
７１に駆動モータ７２によつて駆動されるピニオ
ン７３を噛合させることによつて構成した摺動プ
レート進退機構Ｅによつて行われる。

しかし、摺動プレート進退機構Ｅは図示のもの
に何ら限定されるものではなく、例えば、ウオー
ムとウオームホイールとの組み合わせによつて形
成することもできる。

ついで、上記構成を有する中子脱着装置Ａによ
る脱型作業について簡単に説明する。

即ち、第６図に示す状態で中子１１を外枠体１
２内に取付けた状態で、コンクリート製品成形空
間Ｓ内に材料を充填するとともに、一定期間養生
する。

充分に養生がなされた後、まず、移動台車５１
を駆動して、中子拡縮機構Ｂを、第５図に示す状
態で、中子１１内に挿入し、拡縮爪３３，３４を
拡縮爪係合部材３１，３２に係合させる。

次に、上記摺動プレート進退機構Ｅを駆動して
摺動プレート５８を後退させ、前述した要領で中
子１１を縮小してコンクリート成形空間Ｓ内に成
形されているコンクリート製品から脱型する。

その後、再度、移動台車５１を駆動して、中子
１１を中子拡縮機構Ｂと一体的に外枠体１２から
外部に取り出す。

最後に外枠体１２の左右側板１４，１５及び鏡
板１６，１７を外側に傾倒し、真空搬送装置（図
示せず）等を用いてコンクリート製品を貯蔵ヤー
ド等へ搬送する。

以上述べてきた構成により、本実施例は、以下
の効果を奏する。

垂直枢軸ｅの垂直軸線を中心として、鏡板１
６，１７を前後方向に開閉自在な構成としたの
で、全開閉動作にわたつて、鏡板１６，１７の
全重量を垂直枢軸ｅに持たすことができ、わず
かな開閉力によつて鏡板１６，１７を円滑かつ
安全に開閉することができる。

上記した垂直枢軸ｅは外枠体１２の一側部に
設けられるので、鏡板１６，１７を全開状態に
することができ、コンクリート製品の脱型作業
を容易に行うことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る型枠構造の正面図、第２
図は同側面図、第３図は同平面図、第４図は第１
図−線による縦断面図、第５図は第３図−
線による縦断面図、第６図及び第７図はそれぞ
れ拡開状態及び縮小状態における中子の内部構造
を示す断面説明図、第８図は中子脱着装置の全体
構成をしめす側面図、第９図は同平面図、第１０
図は第８図−線による矢視図、第１１図は摺
動プレートの要部拡大平面図である。 図中、Ａ……中子脱着装置、Ｂ……中子拡縮機
構、Ｃ……中子拡縮機構移動機構、１０……中子
付型枠、１１……中子、１２……外枠体。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 外枠体内に中子を内蔵するとともに、外枠体
   の両端に鏡板を取付け、内部にコンクリート製品
   成形空間を形成してなる型枠構造において、 外枠体の端面の一側部に、鏡板の対応する一側
   部を、垂直枢軸によつて連結し、同垂直枢軸の垂
   直軸線を中心として、鏡板を前後方向に開閉自在
   な構成としたことを特徴とする鏡板を容易に開閉
   可能な型枠構造。