JPH0513527Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 (イ) 産業上の利用分野 本考案は、暗渠成形用型枠構造に関する。

(ロ) 従来の技術 従来のコンクリート製暗渠の製造方法について
説明すると、以下のようになる。

中子付型枠中にコンクリート材料を投入・成形
し、一定期間養生した後コンクリート製暗渠を脱
型する。その後、再度、型枠を組立て、コンクリ
ート材料を投入し、以上の製造工程を繰り返す。

また、従来、上記製造方法に用いる中子付型枠
内の中子は、製品を型枠から離脱するべく、拡縮
可能としている。

かかる拡縮可能な中子付型枠の一形態として、
特開昭60−56508号公報に記載のものがある。

同中子付型枠は、底部側板と、左右側板と、上
部側板とからなる中空矩形断面図形状の鋼板製の
筒状体から形成されており、かつ、その左右側板
の中央部にそれぞれ可撓板を取付けている。

そして、可撓板同士は、ターンバツクルによつ
て相互に連結されており、脱型時、同ターンバツ
クルを操作することによつて、可撓板を屈曲させ
るとともに左右側板の中央部を内側方向に屈曲さ
せることができる。

従つて、脱型の容易化を図ることができる。

(ハ) 考案が解決しようとする問題点 しかし、従来、上記した中付型枠は、未だ、以
下の解決すべき課題を有していた。

即ち、脱型時、同ターンバツクルを操作するこ
とによつて、可撓板を屈曲させるとともに左右側
板を内側方向に屈曲させることができ、左右側板
の中央部は成形品から容易に離脱することができ
るが、左右側板の両端部、及び底部側板と上部側
板は成形品に全面的に当接したままであり、さら
に、底部側板と上部側板にかかる作用力として
は、底部側板と上部側板とを成形品に押圧する方
向に働く。

従つて、底部側板と上部側板とを成形品から離
脱する作業は従来と同様に困難であり、必ずし
も、所期の脱型効果を図ることができなかつた。

本考案は上記問題点を解決することができる暗
渠成形用型枠構造を提供することを目的とする。

(ニ) 問題点を解決するための手段 本考案は、外枠体の内部に中子を配設し、同中
子を、底板部と、左右側板部と、天板部とからな
る筒状体によつて形成し、かつ、底板部の中央部
に開口を設け、同開口に上方向に屈曲自在な可撓
性を有する中子拡縮用ゴム板を架設し、かつ、同
底板部の両側部に、中子拡縮機構を係合して中子
拡縮用ゴム板を屈曲する中子拡縮係合片を取付け
たことを特徴とする暗渠成形用型枠構造に係るも
のである。

(ホ) 作用及び効果 上記構成により、本考案は、以下の作用及び効
果を奏する。

底板部の中央部に開口を設け、同開口に上方
向に屈曲自在な可撓性を有する中子拡縮用ゴム
板を架設したので、同ゴム板を屈曲させるだけ
で、底板のみならず、その両端に連設した左右
側板及び左右側板の上部に連設した天井板も全
て同時に変形することができる。この変形によ
つて、成形品の上部、両側部及び底部から、そ
れぞれ、中子の天井部、左右側板部及び底板部
を同時に剥離することができる。

中子拡縮機構と係合して中子拡縮用ゴム板を
屈曲する中子拡縮係合片を底板部の両側部に設
けたので、中子拡縮機構によつてわずかな水平
方向力を加えるだけで、天板部の中央部を支点
として天板部を変形でき、天板部の両端を支点
として左右側板を変形でき、かつ、それに連設
した底板部を変形することができる。即ち、中
子を容易に変形することができる。

(ヘ) 実施例 以下、添付図に示す実施例に基づいて、本考案
を詳説する。

第１図から第４図に暗渠成形用型枠構造を用い
た暗渠成形機Ａの全体構成を示している。

図示する如く、同成形機Ａは、型枠分解・組立
位置Ｂと材料投入位置Ｃとの間で移動自在に構成
し、かつ上面に型枠載置面を形成する型枠載置兼
移動装置１０と、同型枠載置兼移動装置１０上に
載置され、内部に製品Ｐ（第２図参照）を有する
中子付型枠１１と、型枠分解・組立位置Ｂの一側
に配設した中子脱着装置１２と、型枠分解・組立
位置Ｂの他側に配設した中子脱着案内装置１３
と、脱型後の製品Ｐを型枠分解・組立位置Ｂから
製品保管位置Ｄに搬送する製品搬送装置１４と、
材料投入位置Ｃで再組立後の中子付型枠１１中に
材料を投入する材料投入装置１５とからなる。

以下、各装置の構成を説明する。

まず、型枠載置兼移動装置１０の構成につい
て、第１図及び第２図を参照して説明する。

図示するごとく、かかる移動装置１０は、型枠
分解・組立位置Ｂから材料投入位置Ｃに向けて敷
設したレール２０上を移動自在な移動台車２１
と、レール２０の終端から更に材料投入位置Ｃに
向けて設置した中間移送台２２と、材料投入位置
Ｃにおいて、材料投入装置１５の下方に間隔を開
けて敷設した一対のレール２３上に移動自在に取
付けた一対の台車支持装置２４とから構成されて
る。

また、図中、２５はレール２０の始端側に終端
を連設した型枠導入台である。

そして、上記構成において、移動台車２０、中
間移送台２２及び型枠導入台２５は、それぞれ、
その上面に、後述する構成を有する中子付型枠１
１を移動するためのＶ字形周溝を具備する転動輪
２６，２７，２８と取付けている。

次いで、第５図〜第１０図を参照して、本考案
に係る暗渠成形用型枠構造を具現化した中子付型
枠１１の構成について説明する。

図示するごとく、中子付型枠１１は、長尺矩形
板からなる底板３０と、同底板３０の両側から直
交する方向に連設した左右側板３１，３２と、底
板３０と左右側板３１，３２とから形成された上
端開口の外枠板の両端に連結される一対の鏡板３
３，３４と、同外枠体の内部に同心円的に挿入さ
れる長尺円筒状の中子３５とから構成されてい
る。

なお、外枠体と中子３５との間には、暗渠成形
空間Ｓが形成され、同空間Ｓ内に成形・養生後の
製品Ｐ（第５図参照）が形成されることになる。

また、底板３０の裏面には、中子付型枠１１の
軸線方向と直交する方向に、間隔を開けて、一対
の鋼製角材からなる滑走体３６，３６が固設され
ている。

そして、同滑走体３６，３６を、移動台車２
０、中間移動台２２及び型枠導入台２５の上面に
設けた転動輪２６，２７，２８のＶ字形周溝に嵌
入することによつて、中子付型枠１１を移動自在
に支持することができる。

また、第７図及び第８図より明らかなように、
左側板３１は、底板３０に一体的に連設されてい
るが、右側板３２は、その基端を底板３０の対応
する側縁に枢軸３７によつて枢支しており、幅方
向に揺動することができ、製品Ｐの取出しを容易
にしている。

また、第７図及び第８図に示すように、中子３
５は、平板状の底板部３５ａと、同底板部３５ａ
の両端に連設した平板状の左右側板部３５ｂ，３
５ｃと、左右側板部３５ｂ，３５ｃ間に一体的に
架設した半円状の天板部３５ｄとからなる筒状体
によつて形成されている。

底板部３５ａの中央部には開口を有しており、
同開口には可撓性を有する中子拡縮用ゴム板３８
が架設される。

そして、かかる中子拡縮用ゴム板３８を、以下
に説明する中子拡縮機構Ｍを用いて上下動するこ
とによつて中子３５を拡縮することができる。

即ち、中子３５は、その両端面に、それぞれ、
端板３９と端板４０とを溶接等によつて固着して
いる。

そして、中子脱着装置１２側の端板３９につい
て説明すると、第７図に示すように、同端板３９
は、中子３５の天板部３５ｄから垂下し、垂下端
にねじ筒４１を設けた扇状部材３９ａと、中子３
５の底板部３５ａの両端に固着した側板３９ａ，
３９ｂとから構成され、さらに側板３９ｂ，３９
ｂには、フツク係合片４２，４２が突設されてい
る。

また、上記構成において、ねじ筒４１内には、
螺杆４３が軸線方向に進退自在に螺着されてい
る。

一方、中子脱着案内装置１３側の端板４０の構
造について説明すると、第８図に示すように、同
端板４０は、中子３５の天板部３５ｄから垂下し
た扇状部材４０ａと、中子３５の底板部３５ａの
両端に固着した側板４０ｂ，４０ｂとから構成さ
れ、中央部に開口４３ａを形成している。

さらに、中子３５は、その内部に、第６図に示
すように、同心円的に長尺の操作杆４４を伸延し
ており、同操作杆４４は、軸線方向に間隔を開け
て配置した複数の中子拡縮機構Ｌによつて、中子
３５の底板部３５ａと天板部３５ｄに支持されて
いる。

第１０図に示す如く、かかる中子拡縮機構Ｌ
は、本実施例では、一端をそれぞれ操作杆４４に
枢支した上下リンク４５，４６をくの字状に屈曲
するとともに、その他端を、それぞれ、中子３５
の天板部３５ｄに固着したブロツク４７と中子拡
縮用ゴム板３８を接離自在に押圧する押圧板４８
ａに固着したブロツク４８に枢軸４９，５０によ
つて枢支することによつて形成している。

また、上記した中子拡縮機構Ｌと係合する中子
拡縮係合片として、一端を枢軸５０に枢支した一
対のＬ状リンク５１，５１の他端が中子３５の底
板部３５ａの底面に固着したゴム取付板５２，５
２に連結されている。

さらに、第６図に示すように、操作杆４４の一
端は、ねじ筒４１内に進退自在に螺着した螺杆４
３の内端と自在継手５３によつて連結されてい
る。

なお、第７図に示すように、螺杆４３は、その
外端面に、後述する回転軸６６の係合爪６７を挿
入するめの係合溝５４を有している。

かかる構成によつて、回転軸６６の係合爪６７
を係合溝５４に係合させた後、回転軸６６を回転
すると、操作杆４４が軸線方向に進退し、同進退
によつて、中子拡縮機構Ｌを構成する上下リンク
４５，４６が屈曲し、同屈曲によつて、中子拡縮
係合片としてのＬ状リンク５１，５１が屈曲して
ゴム取付板５２，５２間に間隔を狭くなつたり広
くなつたりし、これによつて、中子拡縮用ゴム板
３８が上下動して屈曲する。

従つて、中子３５が拡縮され、中子３５の外枠
体からの取り外し・再取付が可能となる。

また、中子拡縮用ゴム板３８を用いることによ
つて中子３５の外面を全周にわたつて平滑面とす
ることができるので、異物が中子に侵入すること
による拡縮不能事故を確実に防止でき、製品Ｐを
常時確実かつ容易に脱型することができる。

さらに、中子拡縮用ゴム板３８は、弾性機能を
有するので、例えば、振動成形の場合等におい
て、同ゴム板３８が自己振動を起こし、下部充填
空間等に滞留する空気を強制的に外部に排除で
き、緻密質の製品Ｐを製造することができる。

また、第１０Ａ図に示すように、本実施例で
は、中子拡縮用ゴム板３８をを屈曲させるだけ
で、底板３５ａのみならず、その両端に連設した
左右側板３５ｂ，３５ｃ及び左右側板３５ｂ，３
５ｃの上部に連設した天井板３５ａも全て同時に
変形することができる。この変形によつて、成形
品の上部、両側部及び底部から、それぞれ、中子
３５の天井部３５ｄ、左右側板部３５ｂ，３５ｄ
及び底板部３５ａを同時にかつ容易に剥離するこ
とができる。

特に、中子拡縮機構Ｌと係合して中子拡縮用ゴ
ム板３８を屈曲する中子拡縮係合片としてのＬ状
リンク５１，５１を底板部３５ａの両端部に設け
たので、中子拡縮機構Ｌによつてわずかな水平方
向力を加えるだけで、天板部３５ｄの中央部を支
点として天板部３５ｄを変形でき、天板部３５ｄ
の両端を支点として左右側板３５ｂ，３５ａを変
形でき、かつ、それに連設した底板部３５ａを変
形することができる。即ち、中子３５を極めて容
易に変形することができ、この面からも脱型が容
易となる。

次に、鏡板３３，３４の構成について説明する
と、中子脱着装置１２側の鏡板３３は、第７図に
示す如く、その中央部に、中子３５の外形と等し
い形状を有する開口３３ａを設けている。また、
その両側に、トグルラツチ機構３３ｂ，３３ｂを
設けており、同トグルラツチ機構３３ｂ，３３ｂ
を操作することによつて、鏡板３３と、左右側板
３０，３１に着脱自在に結合することができる。

また、中子脱着案内装置１３側の鏡板３４は、
第８図に示す如く、その中央部に、中子３５の外
形と等しい形状を有する開口３４ａを設けるとと
もに、同開口３４ａの中央に横架部３４ｂを設け
ており、同横架部３４ｂに、後述する中子脱着案
内装置１３の一部を形成する中子挿入案内軸９７
を貫通させる案内軸貫通孔３４ｃを形成してい
る。また、同鏡板３４は、その両側に、トグルラ
ツチ機構３４ｄ，３４ｄを設けており、同トグル
ラツチ機構３４ｄ，３４ｄを操作することによつ
て、鏡板３４を、左右側板３０，３１に着脱自在
に連結することができる。さらに、鏡板３４は、
その横架部３４ｂの両側に、後述する中子脱着案
内装置１３の一部を構成する係合フツク１０１，
１０１を係合させるための一対のフツク係合片３
４ｅ，３４ｅを設けている。

次いで、第１図及び第６図を参照して、中子脱
着装置１２の構成について説明する。

図示するごとく、かかる中子脱着装置１２は、
中子付型枠１１の軸線の延長上に伸延する一対の
レール６０，６０と、同レール６０，６０上を転
動する車輪６１，６１を具備する走行台車６２
と、同走行台車６２上に、垂直案内軸６３を介し
て昇降自在に配設した中子支持機枠６４と、同中
子支持機枠６４に取付けた中子脱着機構とから構
成されている。

そして、中子脱着機構は、図示の実施例では、
中子支持機枠６４に長尺の固定支持筒６５を取付
け、同固定支持筒６５内に回転軸６６を回転自在
に取付け、同回転軸６６の先端に、上記した螺杆
４３の先端に設けた係合溝５４と係合する係合爪
６７を突設し、回転軸６６の後端を回動装置６８
と連動連結し、さらに、固定支持筒６５の先端側
外周面に中子支持用円板６９を取付け、同中子支
持用円板６９の表面に、中子３５の端板４０に固
定したフツク係合片４２，４２と係合可能な係合
フツク７０を突設することによつて構成されてい
る。

なお、７１は中子支持機枠６４を昇降するため
の昇降機構である。

かかる構成によつて、走行台車６２を移動し
て、係合フツク７０をフツク係合片４２，４２に
係合させ、ついで、回転軸６６の先端に設けた係
合爪６７を螺杆４３の係合溝５４に係合した後、
回転軸６６を回転すれば、上述した要領で、中子
３５を拡縮することができる。

また、その後、走行台車６２を移動することに
よつて、第６図に示すように、中子３５を外枠体
から抜き取ることができる。

しかし、以上の抜き取り作業において、中子３
５は片持ち状態になるので、中子３５が下方にた
わむおそれがあり、製品Ｐを中子付型枠１１から
取り外した後、再度、中子３５を中子付型枠１１
内に装着しようとしても不可能となる恐れがあ
る。

そこで、本実施例では、レール６０，６０の先
端側に、中子たわみ防止装置７５を設けている。

そして、かかる中子たわみ防止装置７５は、本
実施例では、第６図及び第９図に示すように、レ
ール６０，６０の先端に、同レール６０，６０と
直交する方向に伸延する支持台７６を載置し、同
支持台７６の基筒７７を取付け、同基筒７７内に
昇降自在に中子支持筒７８を設け、同中子支持筒
７８の上端に中子支持ローラ７９を枢支すること
によつて構成している。

なお、かかる構成において、中子支持筒７８を
昇降させる昇降機構としては、各種形態が考えら
れるが、本実施例では、基筒７７の両側壁に上端
を開口した縦長溝８０を設け、同縦長溝８０内
に、中子支持筒７８の下端に突設した突軸８１を
嵌入し、さらに、同突軸８１に上部傾斜面８２で
支持する平面視でコ字状の摺動片８３を支持台７
６上に摺動自在に取付け、同摺動片８３を油圧シ
リンダー８４によつて、摺動自在とすることによ
つて構成している。

また、かかる構成によつて、油圧シリンダー８
４の駆動によつて、中子支持ローラ７９を所望の
力で昇降でき、同昇降力で、第６図に示すよう
に、中子３５を効果的に支持することができる。

なお、油圧シリンダー８４の駆動は、中子脱着
装置１２の一部を構成する走行台車６２の移動と
連動している。

即ち、走行台車６２は、第６図に示すように、
その裏面にキツカー８５を設けており、中子３４
を中子脱着機構に連結した後、走行台車６２を後
退させると、同後退によつてキツカー８５がリミ
ツトスイツチを蹴り、これによつて油圧シリンダ
ー８４が駆動され、抜き取られてくる中子３５の
下面を中子支持ローラ７９によつて自動的に支持
することができる。また、再度、中子３５を型枠
１１内に挿入する際は、中子３４の先端が鏡板３
４に支持された時点でキツカー８５がリミツトス
イツチを蹴り、同様に油圧シリンダー８４を駆動
して、中子支持ローラ７９を後退させることがで
きる。

次いで、第１図、第３図及び第６図を参照し
て、中子脱着案内装置１３の構成について説明す
る。

図示するごとく、かかる中子脱着案内装置１３
は、中子付型枠１１の軸線と直交する方向に一対
のレール９０，９０と、同レール９０，９０上を
転動する車輪９１，９１を具備する走行台車９２
と、同走行台車９２上に、垂直案内軸９３を介し
て昇降自在に配設した中子支持案内機枠９４と、
同中子支持案内機枠９４に取付けた中子脱着案内
機構とから構成されている。

そして、中子脱着案内機構は、図示の実施例で
は、中子支持機枠９４に長尺の固定支持筒９５を
取付け、同固定支持筒９５内に進退機構９６によ
つて軸線方向に進退する案内軸９７を回転自在に
取付け、同案内軸９７の先端に、上記した中子３
５内の操作杆４４の先端に設けた係合軸９８を嵌
入するための嵌入孔９９を設け、さらに、固定支
持筒９５の先端側外周面に鏡板支持用円板１００
を取付け、同鏡板支持用円板１００の表面に、中
子付型枠１１の鏡板３４に固定したフツク係合片
３４ｅ，３４ｅと係合可能な係合フツク１０１，
１０１を突設することによつて構成されている。

なお、１０２は中子支持機枠９４を昇降するた
めの昇降機構である。

かかる構成によつて、走行台車９２を移動し
て、係合フツク１０１，１０１をフツク係合片３
４ｅ，３４ｅに係合させ、ついで、トグルラツチ
機構３４ｄ，３４ｄを作動して鏡板３４を中子付
型枠１１から離脱し、その後、機体移動用シリン
ダー１０３を駆動して走行台車９２を軸線方向に
一定距離移動した後、移動台車９２を中子付型枠
１１の軸線と直交する方向に移動することによつ
て、中子付型枠１１の軸線方向に製品抜き取り空
間を形成することができる。

また、製品Ｐ抜き取り後は、逆の手順によつ
て、鏡板３４を中子付型枠１１に固定連結するこ
とができ、固定連結後、案内軸９７を鏡板３４に
設けた案内軸貫通孔３４ｃ内に貫通し、その後、
中子脱着装置１２によつて中子付型枠１１内に挿
入されてきた操作杆４４の先端に設けた係合軸９
８を、操作杆４４の先端に設けた嵌入孔９９を嵌
入し、同状態を保持しながら中子３５をさらに中
子付型枠１１内に挿入することができる。

従つて、中子付型枠１１内で中子３５をたわま
せることなく、確実かつ正確に中子３５を中子付
型枠１１に組み込むことができる。

次いで、第１図、第２図及び第４図を参照し
て、製品搬送装置１４の構成について説明する。

図示するごとく、かかる製品搬送装置１４は、
中子脱着装置１２と中子脱着案内装置１３との間
に形成される型枠分解・組立位置Ｂ上に伸延する
一対のガーダー１１０，１１０と、同ガーダー１
１０，１１０を支持するガーダー支持柱１１１
と、同ガーダー１１０，１１０に転動輪１１２を
介して移動自在に取付けた搬送台車１１３と、同
台車１１３上に載置した製品吊支機構１１４とか
ら構成されている。

そして、本実施例では、かかる製品吊支機構１
１４は、製品Ｐの損傷を防止するべく、真空吸着
装置１１５をホイスト１１６によつて昇降自在に
吊支することによつて構成している。

かかる構成によつて、中子付型枠１１を分解
後、真空吸着装置１１５を製品Ｐの上面に吸着さ
せ、ついで、ホイスト１１６を駆動して、僅かに
持ち上げ、軸線方向に製品Ｐを移動させることに
よつて、製品Ｐを中子付型枠１１から取り外すこ
とができ、その後、製品Ｐを製品保管位置Ｄに設
置した昇降自在かつ移動自在な保管台車１１７上
に載置することができる。

なお、第４図において、１１８は製品保管位置
Ｄに併設した製品反転装置であり、レール１１
９，１１９上を移動してきた保管台車１１７上の
製品Ｐを180度反転し、製品Ｐの搬送性、現場で
の施工性を向上することができる。

ついで、第１図、第２図、及び第１１図〜第１
３図を参照して、材料投入装置１５の構成につい
て説明する。

第１図及び第２図に示す如く、材料投入装置１
５は、床面上に支持柱１２０によつて支持された
ガーダー１２１，１２１と、同ガーダー１２１，
１２１上に車輪１２２，１２２を介して走行自在
に載置した走行台車１２３と、同走行台車１２３
に昇降シリンダー１２３ａによつて昇降自在に取
付けた材料充填ホツパー１２４と、同材料ホツパ
ー１２４の下方に配設した型枠振動兼揺動装置１
２５とから構成される。

上記構成において、材料ホツパー１２４は、そ
の上端に材料供給口１２６と有するとともに、そ
の下端に切り出し開口１２７を設けており、さら
に、同切り出し開口１２７には、空圧シリンダー
１２８によつて作動する開閉シヤツター１２９が
取付られている。なお、図示しないが、材料ホツ
パー１２４内には、スクリユー式の材料切り出し
機が設けられている。

また、型枠振動兼揺動装置１２５は、第１１図
〜第１３図に示すごとく、床面上に固定設置した
基台１３０の両側部に側板１３１，１３１を立設
し、同側板１３１，１３１の上端に枢支した揺動
軸１３２，１３２を介して基台１３０上に揺動台
１３３を揺動自在に吊支し、同揺動台１３３を揺
動機構１３４によつて揺動軸１３２，１３２の軸
芯回りに揺動可能となし、かつ、同揺動台１３３
の上面に、一対の振動台１３５，１３５を弾性支
持柱１３６，１３６を介して弾性的に支持し、同
振動台１３５，１３５の裏面にバイブレータ１３
７，１３７を取付けるとともに、その上面に、中
子付型枠１１の滑走体３６を支持するためのレー
ル１３８，１３８を取付け、かつ、同振動台１３
５，１３５に滑走体クランプ機構１３９，１３９
を設けた構成としている。

なお、かかる構成において、揺動機構１３４
は、本実施例では、第１１図〜第１３図に示すよ
うに、揺動軸１３２の基端を枢支する水平揺動レ
バー１４０の先端を、床面に垂設した空圧シリン
ダー１４１の伸縮ロツド１４２端に枢支連結する
ことによつて構成している。

一方、各滑走体クランプ機構１３９は、揺動台
１３５の一側側縁に空圧シリンダー１４３を取付
け、同空圧シリンダー１４３の伸縮ロツド１４４
端に、滑走体３６をクランプするクランプ爪１４
５を取付けることによつて構成している。

かかる構成によつて、型枠振動兼揺動装置１２
５上に移動してきた中子付型枠１１を滑走体クラ
ンプ機構１３９によつて確実にクランプした後、
揺動機構１３４によつて中子付型枠１１を揺動す
るとともにバイブレータ１３７，１３７によつて
振動させながら、材料ホツパー１２４から型枠１
１内に材料を投入することができる。

本実施例にかかる暗渠成形機Ａは、以上述べて
きた構成を有するものであり、以下、かかる暗渠
成形機Ａによるコンクリート製暗渠の製造手順に
ついて説明する。

まず、フオークリフトやクレーン等を用いて、
成形・養生後の製品Ｐを内蔵する中子付型枠１１
を型枠導入台２５上に載せ、その後、同導入台２
５の転動輪２８を駆動して、中子付型枠１１を、
移動台車２１に載置した状態で、型枠分解・組立
位置Ｂに移動する。

型枠脱着装置１２の中子脱着機構を駆動して、
その回転軸６６の先端に設けた係合爪６７を中子
３５の端板３９に設けた螺子杆４３の係合溝５４
と係合し、係合後、回転軸６６を回転することに
よつて操作杆４４を進退させ、中子拡縮機構Ｍを
駆動して、中子拡縮用ゴム板３８を屈曲して、中
子３５を縮形して、中子３５を製品Ｐから離型す
る。

ついで、中子３５の鏡板３９に設けたフツク係
合片４３に係合フツク７０を係合し、移動台車６
２を後退させることによつて、中子３５を外枠体
から抜き取る。

かかる抜き取り作業において、前述した如く、
中子たわみ防止装置７５の作動によつて、中子３
５のたわみは自動的に防止される。

上記中子抜き取り作業の後に、又は、同作業と
平行して、中子付型枠１１の両端をなす鏡板３
３，３４をトグルラツチ機構３３ｂ，３４ｄを操
作して側板３１，３２から離脱するとともに、鏡
板３４は、中子脱着案内装置１３の先端に設けた
係合フツク１０１をフツク係合片３４ｅに係合さ
せることによつて中子付型枠１１から取り外す。
ついで、中子脱着案内装置１３を横移動させ、中
子付型枠１１の軸線方向に製品抜き取り空間を形
成する。

ついで、側板３２を揺動して製品Ｐから離型す
るとともに、製品搬送装置１４を構成する真空吸
着装置１１５を作動して、製品Ｐの上面に吸着さ
せ、僅かに持ち上げて、走行台車１１３を走行し
て、製品Ｐを製品保管位置Ｄまでもたらし、必要
に応じてさらに、同保管位置Ｄから製品反転装置
１１８まで移送し、製品Ｐを反転する。

上記のごとくして、製品Ｐを中子付型枠１１か
ら抜き取り後は、中子付型枠１１の外枠体の内面
を清掃するとともに離型剤を塗布し、その後、上
記した手順と逆の手順によつて、鏡板３３，３４
を中子付型枠１１に固定連結する。

固定連結後、中子脱着案内装置１３の案内軸９
７を鏡板３４に設けた案内軸貫通孔３４ｃ内に貫
通し、その後、中子脱着装置１２の駆動によつて
中子付型枠１１内に挿入されてきた操作杆４４の
先端に設けた係合軸９８を、操作杆４４の先端に
設けた嵌入孔９９を嵌入し、同状態を保持しなが
ら中子３５をさらに中子付型枠１１内に挿入し
て、中子付型枠１１の組立を完了する。このよう
に、中子付型枠１１内で中子３５をたわませるこ
となく、確実かつ正確に中子３５を中子付型枠１
１に組み込むことができる。

ついで、組立後の中子付型枠１１を、移動台車
２１、中間移送台２２及び台車支持装置２４（昇
降シリンダーを内蔵）を介して、材料投入位置Ｃ
まで移送し、型枠振動兼揺動装置１２５上に載置
する。

その後、中子付型枠１１を滑走体クランプ機構
１３９によつて確実に同装置１２５にクランプし
た後、揺動機構１３４によつて中子付型枠１１を
揺動するとともにバイブレータ１３７，１３７に
よつて振動させながら、材料ホツパー１２４から
中子付型枠１１内に材料を投入する。これによつ
て、空気を混入させたり、セグレゲーシヨンを生
じたりすることなく、材料を中子付型枠１１内に
投入することができる。

投入完了後、中子付型枠１１をフオークリフト
やクレーンを用いて養生室に移送し、同室にて一
定期間養生後、再度、本考案にかかる暗渠成形機
Ａの型枠導入台２５に移送する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案に係る暗渠成形用型枠構造を用
いた暗渠成形機の全体平面図、第２図〜第４図は
それぞれ第１図−線、−線及び−線
による矢視側面図、第５図は中子付型枠の斜視
図、第６図は第１図−線による矢視図、第７
図、第８図及び第９図は第６図−線、−
線及び−線によるによる矢視図、第１０図は
中子の要部拡大説明図、第１０Ａ図は中子の変形
状態の説明図、第１１図は型枠振動検測揺動装置
の平面図、第１２図及び第１３図はそれぞれ第１
１図−線及び−線による矢視図である。 図中、Ａ……暗渠成形機、１１……中子付型
枠、３５……中子、３５ａ……底板部、３５ｂ…
…左側板部、３５ｃ……右側板部、３５ｄ……天
板部、３８……中子拡縮用ゴム板。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 外枠体の内部に中子３５を配設し、同中子３５
   を、底板部３５ａと、左右側板部３５ｂ，３５ｃ
   と、天板部３５ｄとからなる筒状体によつて形成
   し、かつ、底板部３５ａの中央部に開口を設け、
   同開口に上方向に屈曲自在な可撓性を有する中子
   拡縮用ゴム板３８を架設し、かつ、同底板部３５
   ａの両側部に、中子拡縮機構Ｌと係合して中子拡
   縮用ゴム板３８を屈曲する中子拡縮係合片５１，
   ５１を取付けたことを特徴とする暗渠成形用型枠
   構造。