JPH0415084B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 (イ) 産業上の利用分野 本発明は、暗渠等の筒状コンクリート製品を製
造する製造機において、中子を、成形されたコン
クリート製品から容易に離脱することができる中
子脱着装置に関する。

(ロ) 従来の技術 従来の暗渠等の筒状コンクリート製品の製造方
法について簡単に説明すると、まず、外枠体と中
子との間に形成したコンクリート製品成形空間内
に、コンクリート材料を投入・成形し、一定期間
養生した後コンクリート製品を脱型し、その後、
再度、型枠を組立て、コンクリート材料を投入
し、以上の製造工程を繰り返すことによつて行わ
れている。

また、上記製造方法において、コンクリート製
品の脱型作業は、特公昭53−13485号公報等に記
載されているような、菱形リンク機構等から構成
された中子拡縮機構によつて行われている。

(ハ) 発明が解決しようとする課題 しかし、菱形リンク機構等から構成された中子
拡縮機構は、中子の内部に一体的に取付けられて
おり、以下の問題点を有していた。

各中子毎に複雑な製造を有する中子拡縮機
構を装備させなければならず、中子の製作費
用が高くなる。

各中子毎に複雑な製造を有する中子拡縮機
構を装備させなければならず、メンテナンス
も煩雑となる。

中子は重量物である中子拡縮機構を一体的
に取付けているので、中子全体の重量も大き
くなり、取扱性や搬送性が悪く、また、危険
でもある。

本発明は上記課題を解決することができる中子
脱着装置を提供することを目的とする。

(ニ) 問題点を解決するための手段 本発明は、外枠体内に中子を内蔵して両者間に
コンクリート製品成形空間を形成し、かつ、中子
を縮径して、同成形空間内に成形されたコンクリ
ート製品から中子を離脱する中子拡縮機構を具備
する中子脱着装置において、中子拡縮機構を、外
枠体及び中子とは別体に構成し、かつ外部から中
子内に挿入・係合可能に構成し、さらに、中子
を、底面中央部に開口を設けた筒状体と、同筒状
体の開口に架設状態に取付けた中子拡縮用ゴム板
とから形成したことを特徴とする中子脱着装置に
係るものである。

(ホ) 作用及び効果 上記構成により、本発明は、以下の作用及び効
果を奏する。

中子拡縮機構を、外枠体及び中子とは別体
に構成し、かつ外部から中子内に挿入可能に
構成したので、各中子毎に複雑な構造を有す
る中子拡縮機構を設けなくてよく、構造を極
めて簡単にすることができ、中子の製作費用
を著しく低減することができる。

中子拡縮機構を、外枠体及び中子とは別体
に構成し、かつ外部から中子内に挿入可能に
構成したので、各中子毎に複雑な構造を有す
る中子拡縮機構を設けなくてよく、構造を極
めて簡単にすることができ、メンテナンスが
容易になる。

中子拡縮機構を、外枠体及び中子とは別体
に構成し、かつ外部から中子内に挿入可能に
構成したので、各中子毎に複雑な構造を有す
る中子拡縮機構を設けなくてよく、構造を極
めて簡単にすることができ、中子全体の重量
を軽減することができ、取扱性や搬送性が向
上でき、安全性も向上することができる。

本発明では、中子を、底面中央部に開口を
設けた筒状体と、同筒状体の開口に架設状態
に取付けた中子拡縮用ゴム板とから形成して
いるので、ゴム板の可撓性を利用して容易に
中子を変形、即ち、拡縮して、中子をコンク
リート製品から離脱することができる。

また、中子拡縮用ゴム板で筒状体の開口を完全
に閉塞しているので、コンクリート製品成形空間
内にコンクリートを充填する作業において、コン
クリートが中子内に流入するのを確実に防止で
き、中子拡縮機構の作動を常時確実に維持するこ
とができる。

(ヘ) 実施例 以下、添付図に示す実施例に基づいて、本発明
を詳説する。

第１図〜第３図に本発明に係る中子脱着装置Ａ
の全体構成を示している。

中子脱着装置Ａは、図示するように、実質的
に、中子付型枠１０から中子１１を脱着するため
の中子拡縮機構Ｂと、同中子拡縮機構Ｂを中子１
１内に挿入・離脱するべく、上面に中子拡縮機構
Ｂを搭載する中子拡縮機構移動機構Ｃとから構成
されている。

まず、第３図〜第８図を参照して、中子付型枠
１０の構成について説明する。

図示するごとく、中子付型枠１０は、外枠体１
２とその内部に配設した中子１１とからなる。

そして、外枠体１２は、第１図及び第４図から
明らかなように、長尺矩形板からなる底板１３
と、同底板１３の両側から直交する方向に連設し
た左右側板１４，１５と、底板１３と左右側板１
４，１５とから形成された上端開口の枠体の両端
に連結される一対の鏡板１６，１７とから構成さ
れている。

一方、中子１１は、外枠体１２の内部に同心円
的に挿入された長尺円筒状の筒体として示されて
いる。

外枠体１２と中子１１との間には、コンクリー
ト製品成形空間Ｓが形成され、同成形空間Ｓ内に
成形・養生後の製品が形成されることになる。

また、底板１３の裏面には、第４図に示すよう
に、中子付型枠１０の軸線方向と直交する方向
に、間隔を開けて、一対の鋼製角材からなる滑走
体１８，１９が固設されている。

そして、同滑走体１８，１９を、第１図に示す
ように、基台２０の上面に設けた転動輪２１，２
２，２３，２４のＶ字形周溝に嵌入することによ
つて、中子付型枠１０を移動自在に支持すること
ができる。

また、第４図から明らかなように、左右側板１
４，１５は、その基端を底板１３の対応する側縁
に枢軸２５，２６によつて枢支しており、幅方向
に揺動することができ、コンクリート製品成形空
間Ｓからのコンクリート製品の取出しを容易にし
ている。

次に、第３図〜第６図を参照して中子１１の構
成についてさらに詳細に説明すると、中子１１は
矩形断面を有する下半部１１ａと円形断面を有す
る上半部１１ｂとからなる筒状体であり、その下
半部１１ａの底面中央部には開口を有しており、
同開口には可撓性を有する中子拡縮用ゴム板２７
が架設されている。

そして、かかる中子拡縮用ゴム板２７を、後述
する中子拡縮機構Ｂを用いて中子１１を拡縮する
ことができる。

また、中子１１は、その内部周面の上部及び左
右側部に、それぞれ、補強用リブ２８，２９，３
０を、その全長にわたつて取付けている。

また、左右側部に設けた補強用リブ２９，３０
は、その下面に、第５図及び第６図に示すよう
に、中央垂直線Ｌを基準として左右対称に、一対
の拡縮爪係合部材３１，３２を取付けている。

各拡縮爪係合部材３１，３２は、その内側に立
ち上がり部３１ａ，３２ａを形成しており、同立
ち上がり部３１ａ，３２ａと補強用リブ２９，３
０との間の空間に、後述する中子拡縮機構Ｂを構
成する拡縮爪３３，３４が挿入・嵌合することに
なる。

また、中子１１は、第５図及び第６図に示すよ
うに、その両端面及び中途部に、それぞれ、補強
板３５，３６とを溶接等によつて固着している。

また、中子１１は、その中子拡縮用ゴム板２７
上に鉄板からなるゴム押さえ板３７を、その全長
にわたつて載置しており、同ゴム押さえ板３７
は、水平部３７ａと垂直部３７ｂとからなる逆Ｔ
字形状を有している。

かかるゴム押さえ板３７は、成形時に中子１１
の底面を形成する中子拡縮用ゴム板２７に剛性を
与えるために用いるものである。

さらに、第４図に示すように、中子１１は、そ
の両端の両側部に、それぞれ、ゴム押さえ板３７
の両側部を支持するための支持金具３８，３９を
取付けている。

そして、かかる支持金具３８，３９は、上記し
たゴム押さえ板３７と、以下に説明するゴム押さ
え板保持具Ｄと協働して、成形作業時に、第４図
及び第５図に示す成形位置に、中子１１を確実に
保持保持することができる。

即ち、ゴム押さえ保持具Ｄは、本実施例におい
ては、第４図及び第７図に示すように、外枠体１
２の両鏡板１６，１７にそれぞれ取付けられてお
り、枢軸４０と、基端を枢軸４０に回転自在に取
付け、先端にゴム押さえ板３７の両端をクランプ
するクランプボルト４１を具備する揺動レバー４
２とから構成されている。

次に、第１図及び第６図を参照して、本発明の
要旨をなす中子脱着装置Ａの構成について説明す
る。

まず、中子拡縮機構Ｂを搭載する中子拡縮機構
移動機構Ｃの構成について、第１図及び第２図を
参照して説明する。

第１図及び第２図に示すように、中子拡縮機構
移動機構Ｃは中子付型枠１０の一側に配設されて
いる。

そして、同中子拡縮機構移動機構Ｃは、実質的
に、モータ等の駆動装置５０によつて中子付型枠
１０に向けて基台２０上を進退する移動台車５１
と、同移動台車５１上を配設し、モータ等の駆動
装置５２によつて上下方向に昇降可能の昇降機枠
５３とから構成されている。

なお、図中、５４は移動台車５１上に立設した
昇降機枠５３の昇降案内ロツドである。

次に、中子拡縮機構Ｂの構成について説明する
と、第１図及び第２図に示すように、昇降機枠５
３は、その一端に、中子１１と略等しい長さを有
する長尺の支持プレート５５の基端を片持梁状に
固着している。

そして、同支持プレート５５は、待機状態にお
いては、中子１１の外部にあるが、移動台車５１
の移動とともに、中子１１内に挿入されることに
なる。

なお、上記支持プレート５５は、その先端にお
けるたわみ量を可及的に小さくするため、充分な
剛性を確保できる逆Ｔ字状断面を有する。

また、支持プレート５５の前部下面には、第１
図及び第６図に示すように、中央垂直線Ｌから左
右対称に、コ字状断面を有する一対の長尺の拡縮
プレート５６，５７が配設されており、同拡縮プ
レート５６，５７は、中央垂直線Ｌに対して幅方
向に拡縮することができる。

そして、各拡縮プレート５６，５７は、それぞ
れ、長尺の上部拡縮水平プレート５６ａ，５７ａ
と、長尺の下部拡縮水平プレート５６ｂ，５７ｂ
と、両拡縮水平プレート５６ａ，５７ａ及び５６
ｂ，５７ｂとを長手方向に間隔を開けて連結する
短尺の連結用垂直プレート５６ｃ，５７ｃとから
構成されている。

また、かかる拡縮プレート５６，５７間に形成
される空間内には、第１図に示すように、支持プ
レート５５よりも長い長尺の摺動プレート５８が
長手方向に進退自在に配設されている。

摺動プレート５８は、第８図に示すように、長
手方向に間隔を開けて切欠部５９，６０を設けて
おり、上記した拡縮プレート５６，５７の連結用
垂直プレート５６ｃ，５７ｃは、同切欠部５９，
６０を介して、上部拡縮水平プレート５６ａ，５
７ａと、長尺の下部拡縮水平プレート５６ｂ，５
７ｂとを連結することになる。

また、切欠部５９，６０の長さは、連結用垂直
プレート５６ｃ，５７ｃの長さ＋摺動プレート５
８の摺動長さより長くとつている。

また、上記構成において、支持プレート５５
と、拡縮プレート５６，５７と、摺動プレート５
８とは、長手方向に間隔を開けて設けた一対づつ
設けた連結ボルト６１，６２によつて縫合状態に
連結されている。

そして、縫合連結に際して、各連結ボルト６
１，６２は、まず支持プレート５５の両側に幅方
向に設けた長孔６３，６４を貫通し、次に拡縮プ
レート５６，５７の上部拡縮水平プレート５６
ａ，５７ａに設けた連結ボルト６１，６２と同径
の円孔６３，６４を貫通し、次に第８図に示すよ
うに後方に向けて拡開する八の字状の摺動長孔６
５，６６を貫通し、最後に拡縮プレート５６，５
７の下部拡縮水平プレート５６ｂ，５７ｂに設け
た連結ボルト６１，６２と同径の円孔６７，６８
を貫通している。

なお、連結ボルト６１，６２の摺動長孔６５，
６６に相当する部分には、連結ボルト６１，６２
と摺動プレート５８との相対移動を円滑なものに
するため、軸受６９，７０を装着している。

かかる構成によつて、第５図に示す状態にある
摺動プレート５８を後方向に移動すると、連結ボ
ルト６１，６２が摺動プレート５８に設けた八の
字状の摺動長孔６５，６６内を前方に向けて移動
することになる。

しかして、摺動長孔６５，６６間の間隔は前方
に向かつて漸次狭くしているので、連結ボルト６
１，６２も支持プレート５５の両側に幅方向に設
けた長孔６３，６４に沿つて中央に向けて接近し
てその間隔を狭くし、連結ボルト６１，６２と一
体をなす拡縮プレート５６，５７も中央に向けて
接近してその間隔を狭くすることになり、結果と
して、第６図に示す状態になる。

ところで、拡縮プレート５６，５７は、その下
部拡縮水平プレート５６ｂ，５７ｂに、拡縮爪３
３，３４を取付ており、これら拡縮爪３３，３４
は、拡縮爪係合部材３１，３２と補強用リブ２
９，３０との間の空間に、挿入・係合されてい
る。

従つて、前述したように拡縮プレート５６，５
７の接近に連動して拡縮爪３３，３４も接近し、
この接近によつて中子１１の内壁に連結されてい
る拡縮爪係合部材３１，３２も接近し、これによ
つて、中子１１が第５図に示す形状から第６図に
示す形状に縮小変形し、外枠体１２と中子１１と
の間のコンクリート製品成形空間Ｓ内に成形した
コンクリート製品から中子１１を脱型することが
できる。

本実施例において、摺動プレート５８の進退
は、摺動プレート５８の後端を昇降機枠５３内に
配設した進退ラツク７１に連結し、同進退ラツク
７１に駆動モータ７２によつて駆動されるピニオ
ン７３を噛合させることによつて構成した摺動プ
レート進退機構Ｅによつて行われる。

しかし、摺動プレート進退機構Ｅは図示のもの
に何ら限定されるものではなく、例えば、ウオー
ムとウオームホイールとの組み合わせによつて形
成することもできる。

ついで、上記構成を有する中子脱着装置Ａによ
る脱型作業について簡単に説明する。

即ち、第５図に示す状態で中子１１を外枠体１
２内に取付けた状態で、コンクリート製品成形空
間Ｓ内に材料を充填するとともに、一定期間養生
する。

充分に養生がなされた後、まず、移動台車５１
を駆動して、中子拡縮機構Ｂを、第５図に示す状
態で、中子１１内に挿入し、拡縮爪３３，３４を
拡縮爪係合部材３１，３２に係合させる。

ついで、上記摺動プレート進退機構Ｅを駆動し
て摺動プレート５８を後退させ、前述した要領で
中子１１を縮小してコンクリート成形空間Ｓ内に
成形されているコンクリート製品から脱型する。

その後、再度、移動台車５１を駆動して、中子
１１を中子拡縮機構Ｂと一体的に外枠体１２から
外部に取り出す。

最後に外枠体１２の左右側板１４，１５及び鏡
板１６，１７を外側に傾倒し、真空搬送装置（図
示せず）等を用いてコンクリート製品を貯蔵ヤー
ド等へ搬送する。

以上述べてきた構成により、本実施例は、以下
の効果を奏する。

中子拡縮機構Ｂを、外枠体１２及び中子１１
とは別体に構成し、かつ外部から中子１１内に
挿入可能に構成したので、各中子１１毎に複雑
な構造を有する中子拡縮機構を設けなくてよ
く、構造を極めて簡単にすることができ、中子
１１の製作費用を著しく低減することができ
る。

中子拡縮機構Ｂを、外枠体１２及び中子１１
とは別体に構成し、かつ外部から中子１１内に
挿入可能に構成したので、各中子１１毎に複雑
な構造を有する中子拡縮機構を設けなくてよ
く、構造を極めて簡単にすることができ、メン
テナンスが容易になる。

中子拡縮機構Ｂを、外枠体１２及び中子１１
とは別体に構成し、かつ外部から中子１１内に
挿入可能に構成したので、各中子１１毎に複雑
な構造を有する中子拡縮機構を設けなくてよ
く、構造を極めて簡単にすることができ、中子
１１全体の重量を軽減することができ、取扱性
や搬送性が向上でき、安全性も向上することが
できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る中子脱着装置の全体構成
を示す側面図、第２図は同平面図、第３図は第１
図−線による矢視図、第４図は外枠体内に中
子を装着した中子付型枠の正面図、第５図及び第
６図はそれぞれ拡開状態及び縮小状態における中
子の内部構造を示す断面説明図、第７図は第４図
−線による矢視図、第８図は摺動プレートの
要部拡大平面図である。 図中、Ａ：中子脱着装置、Ｂ：中子拡縮機構、
Ｃ：中子拡縮機構移動機構、１０：中子付型枠、
１１：中子、１２：外枠体。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 外枠体１２内に中子１１を内蔵して両者間に
   コンクリート製品成形空間Ｓを形成し、かつ、中
   子１１を縮径して、同成形空間Ｓ内に成形された
   コンクリート製品から中子１１を離脱する中子拡
   縮機構Ｂを具備する中子脱着装置において、 中子拡縮機構Ｂを、外枠体１２及び中子１１と
   は別体に構成し、かつ外部から中子１１内に挿
   入・係合可能に構成し、さらに、中子１１を、底
   面中央部に開口を設けた筒状体と、同筒状体の開
   口に架設状態に取付けた中子拡縮用ゴム板２７と
   から形成したことを特徴とする中子脱着装置。