JPH0570215A - 高強度および高靭性を有する酸化アルミニウム基セラミツクス - Google Patents
高強度および高靭性を有する酸化アルミニウム基セラミツクスInfo
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- JPH0570215A JPH0570215A JP3260997A JP26099791A JPH0570215A JP H0570215 A JPH0570215 A JP H0570215A JP 3260997 A JP3260997 A JP 3260997A JP 26099791 A JP26099791 A JP 26099791A JP H0570215 A JPH0570215 A JP H0570215A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 Ａｌ2 Ｏ3 基セラミックスの強度と靭性を向
上させる。 【構成】 Ａｌ2 Ｏ3 基セラミックスが、重量％で、 ＺｒＯ2 ：２〜５０％、 を含有し、残りがＡｌ2 Ｏ3 と０．１％以下のガラス相
形成不純物からなる組成、並びに、ＺｒＯ2 が素地を構
成するＡｌ2 Ｏ3 の結晶粒界および結晶粒内に分散分布
し、かつ前記結晶粒界に存在するＺｒＯ2 は、その結晶
系の主体が単斜晶からなり、また前記結晶粒内に存在す
るＺｒＯ2 は、その粒径が０．３μｍ以下にして、その
結晶系の主体が正方晶からなる組織を有する。
上させる。 【構成】 Ａｌ2 Ｏ3 基セラミックスが、重量％で、 ＺｒＯ2 ：２〜５０％、 を含有し、残りがＡｌ2 Ｏ3 と０．１％以下のガラス相
形成不純物からなる組成、並びに、ＺｒＯ2 が素地を構
成するＡｌ2 Ｏ3 の結晶粒界および結晶粒内に分散分布
し、かつ前記結晶粒界に存在するＺｒＯ2 は、その結晶
系の主体が単斜晶からなり、また前記結晶粒内に存在す
るＺｒＯ2 は、その粒径が０．３μｍ以下にして、その
結晶系の主体が正方晶からなる組織を有する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、高強度および高靭性
を有する酸化アルミニウム（以下、Ａｌ2 Ｏ3 で示す）
基セラミックスに関するものである。
を有する酸化アルミニウム（以下、Ａｌ2 Ｏ3 で示す）
基セラミックスに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、一般に、例えば特公昭５９−６２
７４号公報に記載される通り、重量％で（以下、％は重
量％を示す）、 酸化マグネシウム（以下、ＭｇＯで示す）固溶の酸化ジ
ルコニウム（以下、ＺｒＯ2 で示す）：１０〜３０％、 Ｍｇ−Ａｌ−Ｚｒ−Ｏ系ガラス相：０．５〜１％、 を含有し、残りが実質的にＡｌ2 Ｏ3 からなる組成、並
びに、Ａｌ2 Ｏ3 の結晶粒界に、上記ガラス相が層状に
分布すると共に、結晶系の主体が正方晶（ＭｇＯ固溶に
より単斜晶とはならない）からなるＺｒＯ2 が分散分布
した組織、を有するＡｌ2 Ｏ3 基セラミックスが知られ
ている。
７４号公報に記載される通り、重量％で（以下、％は重
量％を示す）、 酸化マグネシウム（以下、ＭｇＯで示す）固溶の酸化ジ
ルコニウム（以下、ＺｒＯ2 で示す）：１０〜３０％、 Ｍｇ−Ａｌ−Ｚｒ−Ｏ系ガラス相：０．５〜１％、 を含有し、残りが実質的にＡｌ2 Ｏ3 からなる組成、並
びに、Ａｌ2 Ｏ3 の結晶粒界に、上記ガラス相が層状に
分布すると共に、結晶系の主体が正方晶（ＭｇＯ固溶に
より単斜晶とはならない）からなるＺｒＯ2 が分散分布
した組織、を有するＡｌ2 Ｏ3 基セラミックスが知られ
ている。
【０００３】また、上記の従来Ａｌ2 Ｏ3 基セラミック
スが、原料粉末として、いずれも１μｍ以下の平均粒径
を有するＡｌ2 Ｏ3 粉末およびＺｒＯ2 粉末、さらに焼
結助剤としてのＭｇＯ粉末を用い、 ＺｒＯ2 ：１０〜３０％、 ＭｇＯ：０．１〜０．５％、 Ａｌ2 Ｏ3 ：残り、 からなる配合組成に配合し、混合し、圧粉体にプレス成
形し、ついでこの圧粉体に、大気中、１〜１０℃／min
の速度で温度：１５００〜１６００℃に昇温し、３時間
以上保持後、１〜１０℃／min の速度で冷却の条件での
焼結を施すことにより製造されることも知られている。
スが、原料粉末として、いずれも１μｍ以下の平均粒径
を有するＡｌ2 Ｏ3 粉末およびＺｒＯ2 粉末、さらに焼
結助剤としてのＭｇＯ粉末を用い、 ＺｒＯ2 ：１０〜３０％、 ＭｇＯ：０．１〜０．５％、 Ａｌ2 Ｏ3 ：残り、 からなる配合組成に配合し、混合し、圧粉体にプレス成
形し、ついでこの圧粉体に、大気中、１〜１０℃／min
の速度で温度：１５００〜１６００℃に昇温し、３時間
以上保持後、１〜１０℃／min の速度で冷却の条件での
焼結を施すことにより製造されることも知られている。
【０００４】さらに、上記の従来Ａｌ2 Ｏ3 基セラミッ
クスを含め、その他多くのＡｌ2 Ｏ3 基セラミックス
が、剪断刃や、ドリル、エンドミル、およびスローアウ
エイチップなどの切削工具、さらに各種のダイスや金
型、各種塑性加工工具の製造に適用されていることも知
られている。
クスを含め、その他多くのＡｌ2 Ｏ3 基セラミックス
が、剪断刃や、ドリル、エンドミル、およびスローアウ
エイチップなどの切削工具、さらに各種のダイスや金
型、各種塑性加工工具の製造に適用されていることも知
られている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし、近年の切削加
工はじめ各種の機械加工および塑性加工の省力化に対す
る要求は厳しく、これに伴ない、これらの加工に用いら
れる各種工具の使用環境は一段と苛酷さを増す状況にあ
るが、これらの工具を構成する上記の従来Ａｌ2 Ｏ3 基
セラミックスはじめ、その他の多くのＡｌ2 Ｏ3 基セラ
ミックスは、強度および靭性の少なくともいずれかが不
足することが原因して、これらの状況に十分満足に対応
することができないのが現状である。
工はじめ各種の機械加工および塑性加工の省力化に対す
る要求は厳しく、これに伴ない、これらの加工に用いら
れる各種工具の使用環境は一段と苛酷さを増す状況にあ
るが、これらの工具を構成する上記の従来Ａｌ2 Ｏ3 基
セラミックスはじめ、その他の多くのＡｌ2 Ｏ3 基セラ
ミックスは、強度および靭性の少なくともいずれかが不
足することが原因して、これらの状況に十分満足に対応
することができないのが現状である。
【０００６】
【課題を解決するための手段】そこで、本発明者等は、
上述のような観点から、上記の従来Ａｌ2 Ｏ3 基セラミ
ックスに着目し、強度および靭性の一段とすぐれたＡｌ
2 Ｏ3 基セラミックスを開発すべく研究を行なった結
果、 （ａ） 原料粉末として、焼結後のガラス相形成不純物
の含有量が０．１％以下、望ましくは０．０５％以下
（従来のＡｌ2 Ｏ3 基セラミックスは上記の通り０．５
％以上のガラス相を含有する）となる純度の高いＡｌ2
Ｏ3 粉末およびＺｒＯ2 粉末を用いると、ＭｇＯ粉末な
どの焼結助剤の必要なく、すぐれた焼結性を確保するこ
とができるようになり、したがって相対的に低温、すな
わち１３００〜１４８０℃の温度で、かつ短かい保持時
間、すなわち１〜３時間で焼結が可能となるばかりでな
く、実質的に脆弱なガラス相が存在しないようになるの
で、靭性の著しい向上をはかることができること。
上述のような観点から、上記の従来Ａｌ2 Ｏ3 基セラミ
ックスに着目し、強度および靭性の一段とすぐれたＡｌ
2 Ｏ3 基セラミックスを開発すべく研究を行なった結
果、 （ａ） 原料粉末として、焼結後のガラス相形成不純物
の含有量が０．１％以下、望ましくは０．０５％以下
（従来のＡｌ2 Ｏ3 基セラミックスは上記の通り０．５
％以上のガラス相を含有する）となる純度の高いＡｌ2
Ｏ3 粉末およびＺｒＯ2 粉末を用いると、ＭｇＯ粉末な
どの焼結助剤の必要なく、すぐれた焼結性を確保するこ
とができるようになり、したがって相対的に低温、すな
わち１３００〜１４８０℃の温度で、かつ短かい保持時
間、すなわち１〜３時間で焼結が可能となるばかりでな
く、実質的に脆弱なガラス相が存在しないようになるの
で、靭性の著しい向上をはかることができること。
【０００７】（ｂ） 平均粒径を０．５μｍ以下とし
て、０．３μｍ以下の粒径の粉末を５％以上含有する調
整された粒度分布のＺｒＯ2 粉末（通常結晶系は単斜
晶）を原料粉末として用い急速昇温による焼結を行なう
と、このＺｒＯ2 粉末のうちの粒径：０．３μｍ以下の
粉末が、急速昇温過程および焼結温度保持過程で成長す
るＡｌ2 Ｏ3 粒の中に取り込まれるようになること。さ
らに詳述すると、２０〜３０℃／min の相対的に速い速
度で昇温すると、Ａｌ2 Ｏ3 粒の急速な粒成長により粒
径が０．３μｍ以下の相対的に細粒なＺｒＯ2 がＡｌ2
Ｏ3 粒中に取り込まれ、冷却後も、結晶変態の起らない
状態、すなわち焼結温度で原料粉末の単斜晶から正方晶
に変態したままの状態で、Ａｌ2 Ｏ3 の結晶粒内に分散
分布するようになり、一方Ａｌ2 Ｏ3 の結晶粒界には、
０．３μｍを越えた粒径の相対的に粗いＺｒＯ2 が分散
分布し、これは粒径が粗いことと相まって、冷却時に焼
結時の正方晶から単斜晶に変態するものであり、かかる
組織を有するＡｌ2 Ｏ3 基セラミックスは、Ａｌ2 Ｏ3
の結晶粒内に分散分布する粒径：０．３μｍ以下の正方
晶を主体とするＺｒＯ2 粒がＡｌ2 Ｏ3 粒自体をサブグ
レイン化し、この細粒化効果によって一段と強度が向上
するようになり、一方Ａｌ2 Ｏ3 の結晶粒界に分散分布
する相対的に粗い粒径の単斜晶を主体としたＺｒＯ2 に
おいては、これに内在する歪およびこれに形成されるプ
レクラックが応力吸収効果を発揮することから、脆弱な
ガラス相が存在しないことと相まって、すぐれた靭性を
具備するようになること。以上（ａ）および（ｂ）の研
究結果を得たのである。
て、０．３μｍ以下の粒径の粉末を５％以上含有する調
整された粒度分布のＺｒＯ2 粉末（通常結晶系は単斜
晶）を原料粉末として用い急速昇温による焼結を行なう
と、このＺｒＯ2 粉末のうちの粒径：０．３μｍ以下の
粉末が、急速昇温過程および焼結温度保持過程で成長す
るＡｌ2 Ｏ3 粒の中に取り込まれるようになること。さ
らに詳述すると、２０〜３０℃／min の相対的に速い速
度で昇温すると、Ａｌ2 Ｏ3 粒の急速な粒成長により粒
径が０．３μｍ以下の相対的に細粒なＺｒＯ2 がＡｌ2
Ｏ3 粒中に取り込まれ、冷却後も、結晶変態の起らない
状態、すなわち焼結温度で原料粉末の単斜晶から正方晶
に変態したままの状態で、Ａｌ2 Ｏ3 の結晶粒内に分散
分布するようになり、一方Ａｌ2 Ｏ3 の結晶粒界には、
０．３μｍを越えた粒径の相対的に粗いＺｒＯ2 が分散
分布し、これは粒径が粗いことと相まって、冷却時に焼
結時の正方晶から単斜晶に変態するものであり、かかる
組織を有するＡｌ2 Ｏ3 基セラミックスは、Ａｌ2 Ｏ3
の結晶粒内に分散分布する粒径：０．３μｍ以下の正方
晶を主体とするＺｒＯ2 粒がＡｌ2 Ｏ3 粒自体をサブグ
レイン化し、この細粒化効果によって一段と強度が向上
するようになり、一方Ａｌ2 Ｏ3 の結晶粒界に分散分布
する相対的に粗い粒径の単斜晶を主体としたＺｒＯ2 に
おいては、これに内在する歪およびこれに形成されるプ
レクラックが応力吸収効果を発揮することから、脆弱な
ガラス相が存在しないことと相まって、すぐれた靭性を
具備するようになること。以上（ａ）および（ｂ）の研
究結果を得たのである。
【０００８】この発明は、上記の研究結果にもとづいて
なされたものであって、 ＺｒＯ2 ：２〜５０％、 を含有し、残りが実質的にＡｌ2 Ｏ3 と０．１％以下、
望ましくは０．０５％以下のガラス相形成不純物からな
る組成、並びに、ＺｒＯ2 が素地を構成するＡｌ2 Ｏ3
の結晶粒界および結晶粒内に分散分布し、かつ前記結晶
粒界に存在するＺｒＯ2 は、その結晶系の主体が単斜晶
からなり、また前記結晶粒内に存在するＺｒＯ2 は、そ
の粒径が０．３μｍ以下にして、その結晶系の主体が正
方晶からなる組織、を有する高強度および高靭性を有す
るＡｌ2 Ｏ3 基セラミックスに特徴を有するものであ
る。
なされたものであって、 ＺｒＯ2 ：２〜５０％、 を含有し、残りが実質的にＡｌ2 Ｏ3 と０．１％以下、
望ましくは０．０５％以下のガラス相形成不純物からな
る組成、並びに、ＺｒＯ2 が素地を構成するＡｌ2 Ｏ3
の結晶粒界および結晶粒内に分散分布し、かつ前記結晶
粒界に存在するＺｒＯ2 は、その結晶系の主体が単斜晶
からなり、また前記結晶粒内に存在するＺｒＯ2 は、そ
の粒径が０．３μｍ以下にして、その結晶系の主体が正
方晶からなる組織、を有する高強度および高靭性を有す
るＡｌ2 Ｏ3 基セラミックスに特徴を有するものであ
る。
【０００９】なお、この発明のＡｌ2 Ｏ3 基セラミック
スにおいて、ＺｒＯ2 の含有量を２〜５０％と限定した
のは、その含有量が２％未満では所望の高強度および高
靭性を確保することができず、一方その含有量が５０％
を越えると、耐摩耗性（硬さ）が低下するようになると
いう理由にもとづくものである。
スにおいて、ＺｒＯ2 の含有量を２〜５０％と限定した
のは、その含有量が２％未満では所望の高強度および高
靭性を確保することができず、一方その含有量が５０％
を越えると、耐摩耗性（硬さ）が低下するようになると
いう理由にもとづくものである。
【００１０】また、ガラス相形成不純物の含有量を０．
１％以下としたのは、ガラス相形成不純物の含有量が
０．１％を越えた場合、焼結助剤なしでは良好な焼結性
を確保することができず、したがって焼結助剤の配合が
必要となるが、上記の通り原料粉末として高純度のＡｌ
2 Ｏ3 粉末およびＺｒＯ2 粉末を用いて、ガラス相形成
不純物の含有量が０．１％を越えないようにすると、焼
結助剤の配合なしで、かつ相対的に低温にして短時間で
の焼結が可能となり、この結果脆弱なガラス相の形成が
なくなることから、靭性の著しい向上がはかれるように
なるという理由によるものである。望ましくはガラス相
形成不純物の含有量は０．０５％以下がよい。また、上
記ガラス相形成不純物は、ＳｉＯ2 や、アルカリ金属お
よびアルカリ土類金属の酸化物、さらに希土類金属の酸
化物などで構成されるものである。
１％以下としたのは、ガラス相形成不純物の含有量が
０．１％を越えた場合、焼結助剤なしでは良好な焼結性
を確保することができず、したがって焼結助剤の配合が
必要となるが、上記の通り原料粉末として高純度のＡｌ
2 Ｏ3 粉末およびＺｒＯ2 粉末を用いて、ガラス相形成
不純物の含有量が０．１％を越えないようにすると、焼
結助剤の配合なしで、かつ相対的に低温にして短時間で
の焼結が可能となり、この結果脆弱なガラス相の形成が
なくなることから、靭性の著しい向上がはかれるように
なるという理由によるものである。望ましくはガラス相
形成不純物の含有量は０．０５％以下がよい。また、上
記ガラス相形成不純物は、ＳｉＯ2 や、アルカリ金属お
よびアルカリ土類金属の酸化物、さらに希土類金属の酸
化物などで構成されるものである。
【００１１】さらに、Ａｌ2 Ｏ3 の結晶粒内のＺｒＯ2
の粒径を０．３μｍ以下としたのは、上記の通り焼結時
に成長するＡｌ2 Ｏ3 粒内に取り込まれるＺｒＯ2 の粒
径は０．３μｍまでであり、０．３μｍを越えた粒径の
ＺｒＯ2 粉末の前記Ａｌ2 Ｏ3 粒内への取り込みは不可
能であり、したがって原料粉末としてのＺｒＯ2 粉末に
粒径が０．３μｍ以下のものを存在させて、焼結時の成
長Ａｌ2 Ｏ3 の結晶粒内への取り込みを可能ならしめ、
もって強度向上をはかるようにするためである。
の粒径を０．３μｍ以下としたのは、上記の通り焼結時
に成長するＡｌ2 Ｏ3 粒内に取り込まれるＺｒＯ2 の粒
径は０．３μｍまでであり、０．３μｍを越えた粒径の
ＺｒＯ2 粉末の前記Ａｌ2 Ｏ3 粒内への取り込みは不可
能であり、したがって原料粉末としてのＺｒＯ2 粉末に
粒径が０．３μｍ以下のものを存在させて、焼結時の成
長Ａｌ2 Ｏ3 の結晶粒内への取り込みを可能ならしめ、
もって強度向上をはかるようにするためである。
【００１２】
【実施例】つぎに、この発明のＡｌ2 Ｏ3 基セラミック
スを実施例により具体的に説明する。原料粉末として、
表１に示されるＡｌ2Ｏ3 粉末およびＺｒＯ2 粉末を用
い、これら原料粉末を同じく表１に示される配合組成に
配合し、ボールミルで７２時間湿式混合し、乾燥した
後、平面：３０mm×３０mm、厚さ：１０mmの寸法をもっ
た圧粉体、並びにＩＳＯ・ＳＮＧＮ１２０４０８の切削
チップ形状の圧粉体に１ton ／cm2 の圧力にてプレス成
形し、これらの圧粉体を、大気中、２６℃／minの速度
で１３００〜１４８０℃の範囲内の所定温度に昇温し、
２時間保持後冷却の条件で焼結することにより実質的に
配合組成と同一の成分組成をもった本発明Ａｌ2 Ｏ3 基
セラミックス１〜７をそれぞれ製造した。
スを実施例により具体的に説明する。原料粉末として、
表１に示されるＡｌ2Ｏ3 粉末およびＺｒＯ2 粉末を用
い、これら原料粉末を同じく表１に示される配合組成に
配合し、ボールミルで７２時間湿式混合し、乾燥した
後、平面：３０mm×３０mm、厚さ：１０mmの寸法をもっ
た圧粉体、並びにＩＳＯ・ＳＮＧＮ１２０４０８の切削
チップ形状の圧粉体に１ton ／cm2 の圧力にてプレス成
形し、これらの圧粉体を、大気中、２６℃／minの速度
で１３００〜１４８０℃の範囲内の所定温度に昇温し、
２時間保持後冷却の条件で焼結することにより実質的に
配合組成と同一の成分組成をもった本発明Ａｌ2 Ｏ3 基
セラミックス１〜７をそれぞれ製造した。
【００１３】
【表１】
【００１４】また、比較の目的で、表１に示される原料
粉末を用い、同じく表１に示される配合組成とし、かつ
焼結条件を、大気中、５℃／min の速度で１５００〜１
６００℃の範囲内の所定温度に昇温し、５時間保持後冷
却とする以外は、同一の条件で従来Ａｌ2 Ｏ3 基セラミ
ックス１〜３をそれぞれ製造した。
粉末を用い、同じく表１に示される配合組成とし、かつ
焼結条件を、大気中、５℃／min の速度で１５００〜１
６００℃の範囲内の所定温度に昇温し、５時間保持後冷
却とする以外は、同一の条件で従来Ａｌ2 Ｏ3 基セラミ
ックス１〜３をそれぞれ製造した。
【００１５】ついで、この結果得られた各種のＡｌ2 Ｏ
3 基セラミックスについて、透過型電子顕微鏡を用い
て、５００００倍で組織を観察し、適宜個所：１０個所
におけるＡｌ2 Ｏ3 の結晶粒内に分散分布するＺｒＯ2
粒の個数並びにその中の最大粒径、同結晶粒界に分散分
布するＺｒＯ2 粒の個数並びにその中の最小粒径を測定
し、個数については１０個所の平均値を求めた。
3 基セラミックスについて、透過型電子顕微鏡を用い
て、５００００倍で組織を観察し、適宜個所：１０個所
におけるＡｌ2 Ｏ3 の結晶粒内に分散分布するＺｒＯ2
粒の個数並びにその中の最大粒径、同結晶粒界に分散分
布するＺｒＯ2 粒の個数並びにその中の最小粒径を測定
し、個数については１０個所の平均値を求めた。
【００１６】また、これらのＡｌ2 Ｏ3 基セラミックス
について、強度および靭性を評価する目的で、抗折力お
よびインデンテーション法による破壊靭性値を測定し、
さらにロックウェル硬さ（Ａスケール）を測定し、加え
て、 被削剤：ＳＮＣＭ４４０の丸棒、 切削速度：３８０ｍ／min 、 送り：０．３０mm／rev.、 切込み：１．５mm、 切削時間：２０分、 の条件で鋼の湿式高速連続切削試験を行ない、切刃の逃
げ面摩耗幅を測定した。これらの測定結果をガラス相形
成不純物（ガラス相）の含有量測定結果と共に表２に示
した。
について、強度および靭性を評価する目的で、抗折力お
よびインデンテーション法による破壊靭性値を測定し、
さらにロックウェル硬さ（Ａスケール）を測定し、加え
て、 被削剤：ＳＮＣＭ４４０の丸棒、 切削速度：３８０ｍ／min 、 送り：０．３０mm／rev.、 切込み：１．５mm、 切削時間：２０分、 の条件で鋼の湿式高速連続切削試験を行ない、切刃の逃
げ面摩耗幅を測定した。これらの測定結果をガラス相形
成不純物（ガラス相）の含有量測定結果と共に表２に示
した。
【００１７】
【表２】
【００１８】
【発明の効果】表１，２に示される結果から、本発明Ａ
ｌ2 Ｏ3基セラミックス１〜７は、いずれもガラス相の
含有量が０．５％以上で、焼結助剤を必要とする従来Ａ
ｌ2 Ｏ3 基セラミックス１〜３に比して、一段と高い強
度と靭性を示すことが明らかであり、これは、本発明Ａ
ｌ2 Ｏ3 基セラミックスのガラス相形成不純物の含有量
が０．１％以下を示す通り、高純度の原料粉末の作用で
焼結助剤の必要なく、すぐれた焼結性を確保することが
できることを示すと共に、Ａｌ2 Ｏ3 の結晶粒内にＺｒ
Ｏ2 が分散分布すれば、その割合がＺｒＯ2 粒に占める
個数割合で少なくとも１５％あれば顕著な強度および靭
性の向上がはかれることを示すものであり、したがって
これらの特性が要求される苛酷な条件での切削で、本発
明Ａｌ2 Ｏ3 基セラミックス１〜７は、すぐれた切削性
能を発揮し、一方従来Ａｌ2 Ｏ3 基セラミックス１〜３
は、強度および靭性不足が原因で切削開始後、比較的短
時間で切刃に欠損が発生し、使用寿命に至るものであ
る。
ｌ2 Ｏ3基セラミックス１〜７は、いずれもガラス相の
含有量が０．５％以上で、焼結助剤を必要とする従来Ａ
ｌ2 Ｏ3 基セラミックス１〜３に比して、一段と高い強
度と靭性を示すことが明らかであり、これは、本発明Ａ
ｌ2 Ｏ3 基セラミックスのガラス相形成不純物の含有量
が０．１％以下を示す通り、高純度の原料粉末の作用で
焼結助剤の必要なく、すぐれた焼結性を確保することが
できることを示すと共に、Ａｌ2 Ｏ3 の結晶粒内にＺｒ
Ｏ2 が分散分布すれば、その割合がＺｒＯ2 粒に占める
個数割合で少なくとも１５％あれば顕著な強度および靭
性の向上がはかれることを示すものであり、したがって
これらの特性が要求される苛酷な条件での切削で、本発
明Ａｌ2 Ｏ3 基セラミックス１〜７は、すぐれた切削性
能を発揮し、一方従来Ａｌ2 Ｏ3 基セラミックス１〜３
は、強度および靭性不足が原因で切削開始後、比較的短
時間で切刃に欠損が発生し、使用寿命に至るものであ
る。
【００１９】上述のように、この発明のＡｌ2 Ｏ3 基セ
ラミックスは、高強度と高靭性を有するので、これを各
種の切削工具や塑性加工などとして適用した場合に、苛
酷な条件下での実用に際しても著しく長期に亘ってすぐ
れた性能を発揮するなど工業上有用な特性を有するので
ある。
ラミックスは、高強度と高靭性を有するので、これを各
種の切削工具や塑性加工などとして適用した場合に、苛
酷な条件下での実用に際しても著しく長期に亘ってすぐ
れた性能を発揮するなど工業上有用な特性を有するので
ある。
Claims (1)
- 【請求項１】 重量％で、 酸化ジルコニウム：２〜５０％、を含有し、残りが実質
的に酸化アルミニウムと０．１％以下のガラス相形成不
純物からなる組成、 並びに、酸化ジルコニウムが素地を構成する酸化アルミ
ニウムの結晶粒界および結晶粒内に分散分布し、かつ前
記結晶粒界に存在する酸化ジルコニウムは、その結晶系
の主体が単斜晶からなり、また前記結晶粒内に存在する
酸化ジルコニウムは、その粒径が０．３μｍ以下にし
て、その結晶系の主体が正方晶からなる組織、を有する
高強度および高靭性を有する酸化アルミニウム基セラミ
ックス。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3260997A JPH0570215A (ja) | 1991-09-12 | 1991-09-12 | 高強度および高靭性を有する酸化アルミニウム基セラミツクス |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3260997A JPH0570215A (ja) | 1991-09-12 | 1991-09-12 | 高強度および高靭性を有する酸化アルミニウム基セラミツクス |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0570215A true JPH0570215A (ja) | 1993-03-23 |
Family
ID=17355631
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3260997A Pending JPH0570215A (ja) | 1991-09-12 | 1991-09-12 | 高強度および高靭性を有する酸化アルミニウム基セラミツクス |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0570215A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100966091B1 (ko) * | 2008-09-11 | 2010-06-28 | 창원대학교 산학협력단 | 임펠러 주조용 세라믹 코어 조성 공정 |
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1991
- 1991-09-12 JP JP3260997A patent/JPH0570215A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100966091B1 (ko) * | 2008-09-11 | 2010-06-28 | 창원대학교 산학협력단 | 임펠러 주조용 세라믹 코어 조성 공정 |
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