JPS6197163A - 刃物工具用酸化ジルコニウム基セラミツクスの製造方法 - Google Patents
刃物工具用酸化ジルコニウム基セラミツクスの製造方法Info
- Publication number
- JPS6197163A JPS6197163A JP59215700A JP21570084A JPS6197163A JP S6197163 A JPS6197163 A JP S6197163A JP 59215700 A JP59215700 A JP 59215700A JP 21570084 A JP21570084 A JP 21570084A JP S6197163 A JPS6197163 A JP S6197163A
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- JP
- Japan
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- sintered body
- powder
- zirconium oxide
- green compact
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- Granted
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、刃物工具用酸化ジルヨニクム基セラミック
スの製造方法に関し、特に高い硬さと、丁ぐれた靭性お
よび耐摩耗性を有し、かつ熱処理に対して特性が安定し
ている上記セラミックスの製造方法に関する。
スの製造方法に関し、特に高い硬さと、丁ぐれた靭性お
よび耐摩耗性を有し、かつ熱処理に対して特性が安定し
ている上記セラミックスの製造方法に関する。
一般に、刃物工具用セラミックスはセラミックスの中で
も最も高い靭性、耐酸化性および耐摩耗性を必要とでる
ものであって、その刃物工具用セラミックスとしては°
、現在酸化ジルコニウム（以下Ｚ ｒＯ２で示す）基、
アルミナ（以下Ａ７２０３で示す）基および窒化珪素（
以下５ｔ３Ｎ、で示″ｆ）基の３系統のセラミックスが
実用化されており、そのうちＺｒＯ□基セラミックスは
セラミックスの中で最も高い常温抗折力を有し、スリッ
ターナイフや剪断刃のような刃物工具の素材として利用
されている。
も最も高い靭性、耐酸化性および耐摩耗性を必要とでる
ものであって、その刃物工具用セラミックスとしては°
、現在酸化ジルコニウム（以下Ｚ ｒＯ２で示す）基、
アルミナ（以下Ａ７２０３で示す）基および窒化珪素（
以下５ｔ３Ｎ、で示″ｆ）基の３系統のセラミックスが
実用化されており、そのうちＺｒＯ□基セラミックスは
セラミックスの中で最も高い常温抗折力を有し、スリッ
ターナイフや剪断刃のような刃物工具の素材として利用
されている。
このＺｒＣ）ｚの結晶形には立方晶、正方晶および単斜
晶の３種があって、ＺｒＯ２焼結体としては、■Ｙや嵐
のような立方晶形な安定化させる元素を加えて立方晶を
多く残した焼結体、０部分的に立方晶形を残し、大部分
を正方晶形とした焼結体、および■Ｅ記のような安定化
元素を殆ど加えないで、正方晶と単斜晶とから構成させ
た焼結体、などの焼結体が知られており、このうち強度
（靭性）が高く、刃物工具用材料として最も広範囲（＝
使用されることが期待されているのは上記■の部分安定
化ジルフニア焼結体である。
晶の３種があって、ＺｒＯ２焼結体としては、■Ｙや嵐
のような立方晶形な安定化させる元素を加えて立方晶を
多く残した焼結体、０部分的に立方晶形を残し、大部分
を正方晶形とした焼結体、および■Ｅ記のような安定化
元素を殆ど加えないで、正方晶と単斜晶とから構成させ
た焼結体、などの焼結体が知られており、このうち強度
（靭性）が高く、刃物工具用材料として最も広範囲（＝
使用されることが期待されているのは上記■の部分安定
化ジルフニア焼結体である。
この焼結体は抗折力とクラック伝播抵抗値が高いという
長所を有するが、一方高温における特性。
長所を有するが、一方高温における特性。
丁なわち硬さおよび抗折強度が稍劣るという短所も有す
るので、これを補うために、ＺｒＯ２中にＡＪ２０３を
第２相として、あるいはさらに４＆ｌ５ＳＬおよび６ａ
旅金属の硬質化合物を第３相として分散させることが提
案されており、これら４ａ、５ａおよび６ａ族金属の硬
質化合物の中では、ＴｉＮ。
るので、これを補うために、ＺｒＯ２中にＡＪ２０３を
第２相として、あるいはさらに４＆ｌ５ＳＬおよび６ａ
旅金属の硬質化合物を第３相として分散させることが提
案されており、これら４ａ、５ａおよび６ａ族金属の硬
質化合物の中では、ＴｉＮ。
ＴｉＣ，Ｔ１ＣＮ、ＴｉＣ０，Ｔｉ （Ｃ，Ｎｅ０）
＊Ｔｉ２（ＣＮ） 。
＊Ｔｉ２（ＣＮ） 。
ＴｉＢ２のようなチタンの硬質化合物が焼結体の耐熱性
と耐摩耗性を向上させるとで特に有効であった。
と耐摩耗性を向上させるとで特に有効であった。
従来、このような硬質化合物Ｖ ｚｒｏ２中に分散させ
るには、これらの粉末を原料粉末の調合段階で他の粉末
と混合する方法が採られているが、これらの原料粉末は
一般に平均粒度０．５μｍ以と、普通１μｍ程度のもの
であり、これよりも微細な粒子構造を必要とするｚｒＯ
２焼結体ｌ二とっては、このような粒度からなる第３相
の分散相は粒子が粗く。
るには、これらの粉末を原料粉末の調合段階で他の粉末
と混合する方法が採られているが、これらの原料粉末は
一般に平均粒度０．５μｍ以と、普通１μｍ程度のもの
であり、これよりも微細な粒子構造を必要とするｚｒＯ
２焼結体ｌ二とっては、このような粒度からなる第３相
の分散相は粒子が粗く。
またその分散相が焼結中に凝集して、それが脆性破壊の
起点になることもあった。したがって、と記のような硬
質化合物からなる分散相を焼結体中に形成させても、そ
れによって高温特性の改善や。
起点になることもあった。したがって、と記のような硬
質化合物からなる分散相を焼結体中に形成させても、そ
れによって高温特性の改善や。
それに伴う耐摩耗性の向上が満足に発揮されないため、
ｈ記のような分散相を有する焼結体は未だ実用化されて
いないのが現状である。
ｈ記のような分散相を有する焼結体は未だ実用化されて
いないのが現状である。
そこで本発明者等は、を述のような観点から。
ＺｒＯ２焼結体中、に分散している硬質化合物粒子を微
細化して、その焼結体の靭性や耐摩耗性および高温特性
を改善すべく種々研究を重ねた結果、ＺｒＯ□ ・を
主体とした第一の相中（：、 Ａｎ２０３とチタンの硬
質化合物を同時に分散させるに当り、二チタンアルミニ
ウム窒化物Ｃ以下、７１２ＡＪＮで示す）を原料配今時
に加えると、そのＴｉ２Ａ／Ｎが焼結中に分解してＡＡ
！ ２０３と７ｉＮｘ ’？生じ、これらＡＪ２０３お
よびＴｉＮｘがそれぞれと記の！Ｊ２相および第３相と
してＺｒＯ２粒子間に極めて微細かつ均一に分散し、そ
れによってこれまでにない高い硬さと抗折強度を合せも
った焼結体が得られることを見出した。
細化して、その焼結体の靭性や耐摩耗性および高温特性
を改善すべく種々研究を重ねた結果、ＺｒＯ□ ・を
主体とした第一の相中（：、 Ａｎ２０３とチタンの硬
質化合物を同時に分散させるに当り、二チタンアルミニ
ウム窒化物Ｃ以下、７１２ＡＪＮで示す）を原料配今時
に加えると、そのＴｉ２Ａ／Ｎが焼結中に分解してＡＡ
！ ２０３と７ｉＮｘ ’？生じ、これらＡＪ２０３お
よびＴｉＮｘがそれぞれと記の！Ｊ２相および第３相と
してＺｒＯ２粒子間に極めて微細かつ均一に分散し、そ
れによってこれまでにない高い硬さと抗折強度を合せも
った焼結体が得られることを見出した。
この発明は、を記知見に基いて発明されたものであって
、原料粉末を混合し、プレス成形して圧粉体とし、つい
でこの圧粉体を焼結することによって、酸化ジルコニウ
ムを主体とする第１相、アルミナを主体とする第２相お
よびチタンの硬質化合物からなる＄３相を含む刃物工具
用酸化ジルコニクム基セラミックスを製造する方法にお
いて、上記原料粉末の一部としてＴｉ、ＡｊＮＶ使用し
、かつ前記圧粉体ケ非酸化性雰囲気において焼結するこ
とを特徴とＴるものである。
、原料粉末を混合し、プレス成形して圧粉体とし、つい
でこの圧粉体を焼結することによって、酸化ジルコニウ
ムを主体とする第１相、アルミナを主体とする第２相お
よびチタンの硬質化合物からなる＄３相を含む刃物工具
用酸化ジルコニクム基セラミックスを製造する方法にお
いて、上記原料粉末の一部としてＴｉ、ＡｊＮＶ使用し
、かつ前記圧粉体ケ非酸化性雰囲気において焼結するこ
とを特徴とＴるものである。
上記Ｔ １２ ＡＡ！Ｎは通常粉末の状態で得られるが
、原料粉未配合前にこれケさらに平均粒径２．０μｍ以
下、好ましくは１μｍ以下の粒度に粉砕し、立方晶を部
分的に安定化するＹ２Ｏ３やＭｇＯを含んだＺｒＯ２ま
たは純ｚｎ０２に配合する。このＴｉ２Ａ／Ｎは１００
０℃以下の温度では安定な状態にあるが、１４００℃以
上の温度では完全に分解して焼結体中の酸素あるいは雰
囲気ガス中の酸素と反応してＵ２０３ｖ生ずる一方、そ
の中のチタンはＴｉ２ＡＪＮ中の窒素あるいは雰囲気ガ
ス中の窒素と反応してＴｉＮｘとなり、さらにそのＴｉ
Ｎｘは雰囲気ガスと反応して窒素を含む種々の組成範囲
を有Ｔるチタンの硬質化合物を形成する。原料粉末を混
合して得た混合粉末中の混合粉末全体の重ｔを基にした
Ｔｉ、ＡＡＩＮ配合童配合へ２０重量％であるときに丁
ぐれた切刃工具用焼結体が得られ、また第３の成分とし
てＡＩ！２０３等の硬質酸化物を混合粉末中に加えても
よい。
、原料粉未配合前にこれケさらに平均粒径２．０μｍ以
下、好ましくは１μｍ以下の粒度に粉砕し、立方晶を部
分的に安定化するＹ２Ｏ３やＭｇＯを含んだＺｒＯ２ま
たは純ｚｎ０２に配合する。このＴｉ２Ａ／Ｎは１００
０℃以下の温度では安定な状態にあるが、１４００℃以
上の温度では完全に分解して焼結体中の酸素あるいは雰
囲気ガス中の酸素と反応してＵ２０３ｖ生ずる一方、そ
の中のチタンはＴｉ２ＡＪＮ中の窒素あるいは雰囲気ガ
ス中の窒素と反応してＴｉＮｘとなり、さらにそのＴｉ
Ｎｘは雰囲気ガスと反応して窒素を含む種々の組成範囲
を有Ｔるチタンの硬質化合物を形成する。原料粉末を混
合して得た混合粉末中の混合粉末全体の重ｔを基にした
Ｔｉ、ＡＡＩＮ配合童配合へ２０重量％であるときに丁
ぐれた切刃工具用焼結体が得られ、また第３の成分とし
てＡＩ！２０３等の硬質酸化物を混合粉末中に加えても
よい。
焼結時の雰囲気ガス中の酸素分圧は１Ｏ−７気圧以下が
適しており、また従来ＺｒＯ２単味の焼結は一般に大気
中で行なわれているが、この発明による圧粉体を大気中
で焼結すると、Ｔｉ、Ａ＃Ｊの分解じょつて生成したＴ
ｉＮｘが酸化されてＴｉＯ２になり、それが窒素！含む
チタンの硬質化合物として分散しないことになるので、
この発明では大気中で焼結することができない。丁なわ
ち、この発明における焼結は、上記ＴｉＮｘが酸化され
ないような、酸素分圧ＰＧ２： １０”気圧以下の条件
を満たす、高真空炉、水素炉、あるいは不活性ガスまた
は還元性ガス雰囲気が形成されている炉内で遂行する必
要がある。
適しており、また従来ＺｒＯ２単味の焼結は一般に大気
中で行なわれているが、この発明による圧粉体を大気中
で焼結すると、Ｔｉ、Ａ＃Ｊの分解じょつて生成したＴ
ｉＮｘが酸化されてＴｉＯ２になり、それが窒素！含む
チタンの硬質化合物として分散しないことになるので、
この発明では大気中で焼結することができない。丁なわ
ち、この発明における焼結は、上記ＴｉＮｘが酸化され
ないような、酸素分圧ＰＧ２： １０”気圧以下の条件
を満たす、高真空炉、水素炉、あるいは不活性ガスまた
は還元性ガス雰囲気が形成されている炉内で遂行する必
要がある。
したがって、この発明の製造方法は、例えば、原料粉末
として純ＺｒＯ□粉末またはその立方晶安定化成分、す
なわちＹ、０３＊よび／またはＭｇＯを含むＺｒＯ２粉
末、Ｔｉ２Ａ＃粉末、さらに必要に応じてＡＡ！ ２０
３粉末を用意し、これら原料粉末ケ所定の割合で配合し
た後、それをボールミル中湿式混合によって混合し、乾
爆して混合粉末を製造し、ついでこれをこのましくは５
〜２０Ｋｔ／−の圧力でプレスして圧粉体とした後、こ
れをＢＮ粉末またはＺｒＯ２粉末とＡｌ２Ｏ３粉末との
混合粉末を充填剤とした黒鉛製またはＳｉ３Ｎ４．製る
つぼの中で、前記雰囲気中、１４５０〜１８００℃の温
度において１〜３０時間焼結でることによって遂行され
る。
として純ＺｒＯ□粉末またはその立方晶安定化成分、す
なわちＹ、０３＊よび／またはＭｇＯを含むＺｒＯ２粉
末、Ｔｉ２Ａ＃粉末、さらに必要に応じてＡＡ！ ２０
３粉末を用意し、これら原料粉末ケ所定の割合で配合し
た後、それをボールミル中湿式混合によって混合し、乾
爆して混合粉末を製造し、ついでこれをこのましくは５
〜２０Ｋｔ／−の圧力でプレスして圧粉体とした後、こ
れをＢＮ粉末またはＺｒＯ２粉末とＡｌ２Ｏ３粉末との
混合粉末を充填剤とした黒鉛製またはＳｉ３Ｎ４．製る
つぼの中で、前記雰囲気中、１４５０〜１８００℃の温
度において１〜３０時間焼結でることによって遂行され
る。
ついで、この発明を実施例によって詳細に説明する。
実施例１
１重量％（以下、９６は丁べて重量％を意味する）のＹ
２Ｏ３ｖ含む平均粒径：０．７μｍのＺｒＯ，粉末＝９
５％と同１ｐｍに粉砕したＴｌ２Ｍ人粉末＝５９６にエ
チルアルコールを加えて、これらをボールミル中で２４
時時間式混合した後、乾燥して得られた混合粉末を１
ｔｏｎ ／−の圧力でプレス成形して圧粉体とし、つい
でこの圧粉体を、ＢＮＮ粉末光填剤とした炭素るつぼの
中で、１０−”ｔｏｒｒの真空中、温度：１６５０℃に
１−間保持の条件下で焼結した。
２Ｏ３ｖ含む平均粒径：０．７μｍのＺｒＯ，粉末＝９
５％と同１ｐｍに粉砕したＴｌ２Ｍ人粉末＝５９６にエ
チルアルコールを加えて、これらをボールミル中で２４
時時間式混合した後、乾燥して得られた混合粉末を１
ｔｏｎ ／−の圧力でプレス成形して圧粉体とし、つい
でこの圧粉体を、ＢＮＮ粉末光填剤とした炭素るつぼの
中で、１０−”ｔｏｒｒの真空中、温度：１６５０℃に
１−間保持の条件下で焼結した。
得られた焼結体は、ビッカース硬さＨｖ ： １７００
〜／−と抗折カニ１４０Ｋｆ／−の常温強度を有するも
のであった６Ｘ線回折図Ｃ：よると、この焼結体中のＺ
ｒＯ２は大部分が正方晶形であって、他に少量の立方晶
形のＺｒＯ２が存在していることが確認され、またＡｌ
２Ｏ３およびＴｉＮの弱いＸ線回折ピークも検出された
。さらに焼結体の断面を走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）で
組織観察することによって、焼結体中のＭ２Ｏ３および
ＴｉＮの各粒子の平均粒径はそれぞれ０．３μｍｍよび
０．４μｍであることがわかった、 実施例２ ２５８のＹ２Ｏ３とｏ、ｓ＊のＭｇＯを含む平均粒径：
０、６ ｐ ｒｎのＺｒＯ２粉末＝粉末第９０％、５μ
ｍのＡｌ２Ｏ３粉末：２％および同０．９ ｐ ｍのＴ
ｔ ２ ＡＩＮ粉末：８％な配合したものをボールミ
ル中でエチルアルコールを加えて２４時間混合した。乾
燥後得られた混合粉末’）’ １．２ ｔｏｎ ／−の
圧力で成形して圧粉体とし、これＶＺｒＯ： ９５ ！
％−Ａｌ２Ｏ３： ５９！Ｊの混合粉末を充填剤とした
Ｓｉ３Ｎ４製るつぼ中において、窒素ガス１０ｔｏｒｒ
の減圧下、温度：１６７０℃に１時間保持する条件で焼
結した。
〜／−と抗折カニ１４０Ｋｆ／−の常温強度を有するも
のであった６Ｘ線回折図Ｃ：よると、この焼結体中のＺ
ｒＯ２は大部分が正方晶形であって、他に少量の立方晶
形のＺｒＯ２が存在していることが確認され、またＡｌ
２Ｏ３およびＴｉＮの弱いＸ線回折ピークも検出された
。さらに焼結体の断面を走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）で
組織観察することによって、焼結体中のＭ２Ｏ３および
ＴｉＮの各粒子の平均粒径はそれぞれ０．３μｍｍよび
０．４μｍであることがわかった、 実施例２ ２５８のＹ２Ｏ３とｏ、ｓ＊のＭｇＯを含む平均粒径：
０、６ ｐ ｒｎのＺｒＯ２粉末＝粉末第９０％、５μ
ｍのＡｌ２Ｏ３粉末：２％および同０．９ ｐ ｍのＴ
ｔ ２ ＡＩＮ粉末：８％な配合したものをボールミ
ル中でエチルアルコールを加えて２４時間混合した。乾
燥後得られた混合粉末’）’ １．２ ｔｏｎ ／−の
圧力で成形して圧粉体とし、これＶＺｒＯ： ９５ ！
％−Ａｌ２Ｏ３： ５９！Ｊの混合粉末を充填剤とした
Ｓｉ３Ｎ４製るつぼ中において、窒素ガス１０ｔｏｒｒ
の減圧下、温度：１６７０℃に１時間保持する条件で焼
結した。
得られた焼結体は、ビッカース硬さＨｖ ： １９００
Ｋｔ／−と抗折カニ１３０Ｋｇ／−の常温強度を有する
ものであった。その後この焼結体に１０００気圧のアル
ゴン雰囲気中、温度：１０００℃において熱間静水圧プ
レス（ＨＩＰ）を施して、Ｈｖ：１９００に４／−の硬
さと抗折力１７０Ｋｆ／、ｊの常温強度含有する焼結体
が得られた。
Ｋｔ／−と抗折カニ１３０Ｋｇ／−の常温強度を有する
ものであった。その後この焼結体に１０００気圧のアル
ゴン雰囲気中、温度：１０００℃において熱間静水圧プ
レス（ＨＩＰ）を施して、Ｈｖ：１９００に４／−の硬
さと抗折力１７０Ｋｆ／、ｊの常温強度含有する焼結体
が得られた。
この焼結体をＸ線回折によって調査すると、その中のＺ
ｒＯ□は正方晶が多く、また正方晶も確認できた。さら
にＡＪ、０３の強いＸ線回折ピークと、ＴｉＮの弱いＸ
線回折ピークも検出できた。焼結体の断面を実施例１と
同様に組織観察すると、Ａｌ２Ｏ３とＴｉＮの粒子はい
ずれも平均粒径：０．４μｍ″？有する微細な粒子であ
ることがわかった。
ｒＯ□は正方晶が多く、また正方晶も確認できた。さら
にＡＪ、０３の強いＸ線回折ピークと、ＴｉＮの弱いＸ
線回折ピークも検出できた。焼結体の断面を実施例１と
同様に組織観察すると、Ａｌ２Ｏ３とＴｉＮの粒子はい
ずれも平均粒径：０．４μｍ″？有する微細な粒子であ
ることがわかった。
つぎに、この焼結体を用いて磁気テープを切断するだめ
のスリッター刃をつくり、これを超硬合金製のスリッタ
ー刃を使用する条件と同じ条件で磁気テープの切断Ｃ＝
使用したところ、超硬合金製の刃の２倍の寿命が得られ
た。さらに比較のため、Ｔｉ２Ａｌ！ＮとＡｌ２Ｏ３を
添加しないで、上記と同じ２９６のＹ２Ｏ３と０．５９
６のＭｇＯを含むＺ ｒｏ ２粉末のみから得られた比
較用焼結体で同様なスリッター刃をつくり、と記と同じ
切断試験を実施したところ、この刃は従来の超硬合金製
の刃の１／ｌＯの寿命しか示さなかった。
のスリッター刃をつくり、これを超硬合金製のスリッタ
ー刃を使用する条件と同じ条件で磁気テープの切断Ｃ＝
使用したところ、超硬合金製の刃の２倍の寿命が得られ
た。さらに比較のため、Ｔｉ２Ａｌ！ＮとＡｌ２Ｏ３を
添加しないで、上記と同じ２９６のＹ２Ｏ３と０．５９
６のＭｇＯを含むＺ ｒｏ ２粉末のみから得られた比
較用焼結体で同様なスリッター刃をつくり、と記と同じ
切断試験を実施したところ、この刃は従来の超硬合金製
の刃の１／ｌＯの寿命しか示さなかった。
実施例３
実施例２において製造した本発明の焼結体と比較用焼結
体について、８００℃で１０分間加熱したｖｋ２００℃
まで冷却するという処理を１ｏ回繰返す熱処理？施した
。この熱処理前後におけるこれら焼結体の硬さと常温抗
折力を測定すると、それぞれ第１表に示される値が得ら
れた。
体について、８００℃で１０分間加熱したｖｋ２００℃
まで冷却するという処理を１ｏ回繰返す熱処理？施した
。この熱処理前後におけるこれら焼結体の硬さと常温抗
折力を測定すると、それぞれ第１表に示される値が得ら
れた。
第１表の結果から、本発明の焼結体は熱処理を施しても
比較用焼結体よ＆Ｊも特性の変化が小さく。
比較用焼結体よ＆Ｊも特性の変化が小さく。
安定した材料であることがわかる。
以丘述べた説明から明らかなように、この発明によると
、十分な硬さと丁ぐれた靭性および耐摩耗性を有し、し
かも熱処理に対してこれらの特性が安定しているＺｒＯ
２基セラミックスが得られるから、これを特にスリッタ
ーナイフや剪断刃のような刃物工具の素材として使用し
た場合１丁ぐれた性能を発揮するものである。
、十分な硬さと丁ぐれた靭性および耐摩耗性を有し、し
かも熱処理に対してこれらの特性が安定しているＺｒＯ
２基セラミックスが得られるから、これを特にスリッタ
ーナイフや剪断刃のような刃物工具の素材として使用し
た場合１丁ぐれた性能を発揮するものである。
Claims (1)
- 原料粉末を混合し、プレス成形して圧粉体とし、ついで
この圧粉体を焼結することによつて、酸化ジルコニウム
を主体とする第１相、アルミナを主体とする第２相およ
びチタンの硬質化合物からなる第３相を含む刃物工具用
酸化ジルコニウム基セラミックスを製造する方法におい
て、上記原料粉末の一部として二チタンアルミニウム窒
化物を使用し、かつ前記圧粉体を非酸化性雰囲気におい
て焼結することを特徴とする上記製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59215700A JPS6197163A (ja) | 1984-10-15 | 1984-10-15 | 刃物工具用酸化ジルコニウム基セラミツクスの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59215700A JPS6197163A (ja) | 1984-10-15 | 1984-10-15 | 刃物工具用酸化ジルコニウム基セラミツクスの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6197163A true JPS6197163A (ja) | 1986-05-15 |
| JPS6366796B2 JPS6366796B2 (ja) | 1988-12-22 |
Family
ID=16676709
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59215700A Granted JPS6197163A (ja) | 1984-10-15 | 1984-10-15 | 刃物工具用酸化ジルコニウム基セラミツクスの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6197163A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62288162A (ja) * | 1986-06-03 | 1987-12-15 | 東芝タンガロイ株式会社 | 高硬度高強度セラミツクス焼結体及びその製造方法 |
| JPS63129066A (ja) * | 1986-11-14 | 1988-06-01 | 東芝タンガロイ株式会社 | 高硬度高強度セラミツクス焼結体及びその製造方法 |
-
1984
- 1984-10-15 JP JP59215700A patent/JPS6197163A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62288162A (ja) * | 1986-06-03 | 1987-12-15 | 東芝タンガロイ株式会社 | 高硬度高強度セラミツクス焼結体及びその製造方法 |
| JPS63129066A (ja) * | 1986-11-14 | 1988-06-01 | 東芝タンガロイ株式会社 | 高硬度高強度セラミツクス焼結体及びその製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6366796B2 (ja) | 1988-12-22 |
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