JP3013477B2 - アルミナ基セラミックスおよびそのセラミックスからなる切削工具 - Google Patents
アルミナ基セラミックスおよびそのセラミックスからなる切削工具Info
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- JP3013477B2 JP3013477B2 JP3060935A JP6093591A JP3013477B2 JP 3013477 B2 JP3013477 B2 JP 3013477B2 JP 3060935 A JP3060935 A JP 3060935A JP 6093591 A JP6093591 A JP 6093591A JP 3013477 B2 JP3013477 B2 JP 3013477B2
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- Japan
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- zro
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- alumina
- ceramics
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、酸化アルミニウム
（以下、Ａｌ2 Ｏ3 と記す）および酸化ジルコニウムを
主成分とするアルミナ基セラミックスに関するものであ
り、このアルミナ基セラミックスは、主として切削工具
に用いるものである。
（以下、Ａｌ2 Ｏ3 と記す）および酸化ジルコニウムを
主成分とするアルミナ基セラミックスに関するものであ
り、このアルミナ基セラミックスは、主として切削工具
に用いるものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、Ａｌ2 Ｏ3 および酸化ジルコニウ
ムを主成分とするアルミナ基セラミックスは、Ａｌ2 Ｏ
3 粉末、安定化剤無添加ＺｒＯ2 （このＺｒＯ2 は、他
の成分として不可避不純物しか含まれていない純ＺｒＯ
2 を示す）粉末、焼結助剤粉末および粒成長抑制剤粉末
などを混合し、この混合粉末をプレス成形して圧粉体と
し、この圧粉体を焼結またはＨＩＰすることにより製造
していた。このようにして製造されたアルミナ基セラミ
ックスは、上記焼結助剤および粒成長抑制剤を含む酸化
アルミニウム素地中に、安定化剤無添加ＺｒＯ2 微粒子
が均一に分散している組織を有し、これら安定化剤無添
加ＺｒＯ2 微粒子は、焼結体またはＨＩＰ体の冷却過程
において高温で安定な立方晶から室温で安定な単斜晶へ
と結晶が変態し、その際にＺｒＯ2 微粒子が体積膨張し
て焼結体内部に極めて微細な亀裂を無数に生じせしめ、
この微細亀裂が大きな亀裂の伝播を阻止するために、結
果として優れた靭性を示すものと考えられている。
ムを主成分とするアルミナ基セラミックスは、Ａｌ2 Ｏ
3 粉末、安定化剤無添加ＺｒＯ2 （このＺｒＯ2 は、他
の成分として不可避不純物しか含まれていない純ＺｒＯ
2 を示す）粉末、焼結助剤粉末および粒成長抑制剤粉末
などを混合し、この混合粉末をプレス成形して圧粉体と
し、この圧粉体を焼結またはＨＩＰすることにより製造
していた。このようにして製造されたアルミナ基セラミ
ックスは、上記焼結助剤および粒成長抑制剤を含む酸化
アルミニウム素地中に、安定化剤無添加ＺｒＯ2 微粒子
が均一に分散している組織を有し、これら安定化剤無添
加ＺｒＯ2 微粒子は、焼結体またはＨＩＰ体の冷却過程
において高温で安定な立方晶から室温で安定な単斜晶へ
と結晶が変態し、その際にＺｒＯ2 微粒子が体積膨張し
て焼結体内部に極めて微細な亀裂を無数に生じせしめ、
この微細亀裂が大きな亀裂の伝播を阻止するために、結
果として優れた靭性を示すものと考えられている。
【０００３】しかし、上記微細亀裂の存在は、耐摩耗性
の低下をもたらすために、ＭｇＯ，ＣａＯなどを含有せ
しめた安定化剤添加ＺｒＯ2 微粒子を酸化アルミニウム
素地中に均一分散せしめた組織を有するアルミナ基セラ
ミックスも提案されている。上記安定化剤添加ＺｒＯ2
微粒子は、焼結体を室温に冷却する過程において立方晶
から単斜晶へ結晶形が変態することがないので体積膨張
することがなく、したがって微細亀裂の発生がない。そ
のため上記安定化剤添加ＺｒＯ2 微粒子を含むアルミナ
基セラミックスは耐摩耗性が数倍向上し、その際の靭性
は少なくとも変らないとされている（特開昭５４−６０
３０８号公報参照）。
の低下をもたらすために、ＭｇＯ，ＣａＯなどを含有せ
しめた安定化剤添加ＺｒＯ2 微粒子を酸化アルミニウム
素地中に均一分散せしめた組織を有するアルミナ基セラ
ミックスも提案されている。上記安定化剤添加ＺｒＯ2
微粒子は、焼結体を室温に冷却する過程において立方晶
から単斜晶へ結晶形が変態することがないので体積膨張
することがなく、したがって微細亀裂の発生がない。そ
のため上記安定化剤添加ＺｒＯ2 微粒子を含むアルミナ
基セラミックスは耐摩耗性が数倍向上し、その際の靭性
は少なくとも変らないとされている（特開昭５４−６０
３０８号公報参照）。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記安
定化剤添加ＺｒＯ2微粒子を素地中に均一分散した上記
アルミナ基セラミックスは、安定化剤無添加ＺｒＯ2 微
粒子が均一分散したアルミナ基セラミックスに比べて靭
性が劣ることは避けられず、上記安定化剤添加ＺｒＯ2
微粒子が均一分散しているアルミナ基セラミックスで作
製された切削工具は、耐欠損性に劣るために特に過酷な
条件の断続切削に用いることはできなかった。
定化剤添加ＺｒＯ2微粒子を素地中に均一分散した上記
アルミナ基セラミックスは、安定化剤無添加ＺｒＯ2 微
粒子が均一分散したアルミナ基セラミックスに比べて靭
性が劣ることは避けられず、上記安定化剤添加ＺｒＯ2
微粒子が均一分散しているアルミナ基セラミックスで作
製された切削工具は、耐欠損性に劣るために特に過酷な
条件の断続切削に用いることはできなかった。
【０００５】
【課題を解決するための手段】そこで本発明者等は、上
記過酷な断続切削に対しても安心して使用することので
きる優れた耐摩耗性および優れた靭性を兼ね備えたアル
ミナ基セラミックスを開発すべく研究を行った結果、Ａ
ｌ2 Ｏ3 粉末、安定化剤無添加ＺｒＯ2 粉末、安定化剤
添加ＺｒＯ2 粉末および焼結助剤粉末を配合および混合
し、プレス成形して圧粉体とし、この圧粉体を焼結して
得られたアルミナ基セラミックスは、上記焼結助剤を含
有したＡｌ2 Ｏ3 素地中に、安定化剤無添加ＺｒＯ2 微
粒子および安定化剤添加ＺｒＯ2 微粒子が共存して均一
分散した組織を有し、このアルミナ基セラミックスは、
靭性および耐摩耗性が共に優れた性質を示し、このアル
ミナ基セラミックスで作製された切削工具は特に過酷な
断続切削に用いた場合に優れた効果を発揮するという知
見を得たのである。
記過酷な断続切削に対しても安心して使用することので
きる優れた耐摩耗性および優れた靭性を兼ね備えたアル
ミナ基セラミックスを開発すべく研究を行った結果、Ａ
ｌ2 Ｏ3 粉末、安定化剤無添加ＺｒＯ2 粉末、安定化剤
添加ＺｒＯ2 粉末および焼結助剤粉末を配合および混合
し、プレス成形して圧粉体とし、この圧粉体を焼結して
得られたアルミナ基セラミックスは、上記焼結助剤を含
有したＡｌ2 Ｏ3 素地中に、安定化剤無添加ＺｒＯ2 微
粒子および安定化剤添加ＺｒＯ2 微粒子が共存して均一
分散した組織を有し、このアルミナ基セラミックスは、
靭性および耐摩耗性が共に優れた性質を示し、このアル
ミナ基セラミックスで作製された切削工具は特に過酷な
断続切削に用いた場合に優れた効果を発揮するという知
見を得たのである。
【０００６】この発明は、かかる知見にもとづいてなさ
れたものであって、焼結助剤：０．０５〜５重量％を含
有し、残りがＡｌ2 Ｏ3 からなる素地中に、安定化剤無
添加ＺｒＯ2 微粒子が０．３〜２０容量％、安定化剤添
加ＺｒＯ2 微粒子が０．３〜２０容量％、の範囲内にあ
り、かつ上記安定化剤無添加ＺｒＯ2 微粒子および安定
化剤添加ＺｒＯ2 微粒子の合計量が０．６〜３０容量％
の範囲内にあるように均一分散している組織を有するア
ルミナ基セラミックスおよびそのアルミナ基セラミック
スで作製した切削工具に特徴を有するものである。
れたものであって、焼結助剤：０．０５〜５重量％を含
有し、残りがＡｌ2 Ｏ3 からなる素地中に、安定化剤無
添加ＺｒＯ2 微粒子が０．３〜２０容量％、安定化剤添
加ＺｒＯ2 微粒子が０．３〜２０容量％、の範囲内にあ
り、かつ上記安定化剤無添加ＺｒＯ2 微粒子および安定
化剤添加ＺｒＯ2 微粒子の合計量が０．６〜３０容量％
の範囲内にあるように均一分散している組織を有するア
ルミナ基セラミックスおよびそのアルミナ基セラミック
スで作製した切削工具に特徴を有するものである。
【０００７】この発明において、上記焼結助剤とは、Ｃ
ｒ，Ｍｎ，Ｆｅ，Ｃｏ，Ｎｉ，Ｖ，ＮｂおよびＴａの酸
化物のうち１種または２種以上を示し、上記安定化剤無
添加ＺｒＯ2 微粒子とは純ＺｒＯ2 または不可避不純物
のみを含む通常のＺｒＯ2 微粒子を示し、さらに上記安
定化剤添加ＺｒＯ2 微粒子とは、Ｙ2 Ｏ3 ，ＭｇＯ，Ｃ
ｅＯおよびＣａＯのうち１種または２種以上を０．５〜
１０モル％固溶したＺｒＯ2 の微粒子を示す。
ｒ，Ｍｎ，Ｆｅ，Ｃｏ，Ｎｉ，Ｖ，ＮｂおよびＴａの酸
化物のうち１種または２種以上を示し、上記安定化剤無
添加ＺｒＯ2 微粒子とは純ＺｒＯ2 または不可避不純物
のみを含む通常のＺｒＯ2 微粒子を示し、さらに上記安
定化剤添加ＺｒＯ2 微粒子とは、Ｙ2 Ｏ3 ，ＭｇＯ，Ｃ
ｅＯおよびＣａＯのうち１種または２種以上を０．５〜
１０モル％固溶したＺｒＯ2 の微粒子を示す。
【０００８】上記酸化アルミニウム素地中に均一分散し
ている安定化剤無添加ＺｒＯ2 微粒子および安定化剤添
加ＺｒＯ2 微粒子の平均粒径は、いずれも１μｍ以下で
あることが好ましい。
ている安定化剤無添加ＺｒＯ2 微粒子および安定化剤添
加ＺｒＯ2 微粒子の平均粒径は、いずれも１μｍ以下で
あることが好ましい。
【０００９】この発明のアルミナ基セラミックスを製造
するには、Ａｌ2 Ｏ3 粉末、安定化剤無添加ＺｒＯ2 微
粉末、安定化剤添加ＺｒＯ2 微粉末、および焼結助剤微
粉末を所定の割合に配合し、混合し、プレス成形して圧
粉体とし、この圧粉体を大気中、温度：１３００〜１７
００℃で焼結するか焼結後さらに熱間静水圧プレスす
る。
するには、Ａｌ2 Ｏ3 粉末、安定化剤無添加ＺｒＯ2 微
粉末、安定化剤添加ＺｒＯ2 微粉末、および焼結助剤微
粉末を所定の割合に配合し、混合し、プレス成形して圧
粉体とし、この圧粉体を大気中、温度：１３００〜１７
００℃で焼結するか焼結後さらに熱間静水圧プレスす
る。
【００１０】つぎに、この発明のアルミナ基セラミック
スの成分組成および分散量を上記の如く限定した理由に
ついて説明する。
スの成分組成および分散量を上記の如く限定した理由に
ついて説明する。
【００１１】（ａ）安定化剤無添加ＺｒＯ2 微粒子 安定化されないＺｒＯ2 微粒子とは、通常の純ＺｒＯ2
微粒子であって、不可避不純物のみが含まれているＺｒ
Ｏ2 微粒子であるが、この安定化剤無添加ＺｒＯ2 微粒
子が酸化アルミニウム素地中に０．３容量％未満均一分
散していても靭性向上効果が現われず、一方、２０容量
％を越えて分散しているとアルミナ基セラミックスの強
度が低下するので好ましくない。したがって、安定化剤
無添加ＺｒＯ2 微粒子の分散量は０．３〜２０容量％に
定めた。
微粒子であって、不可避不純物のみが含まれているＺｒ
Ｏ2 微粒子であるが、この安定化剤無添加ＺｒＯ2 微粒
子が酸化アルミニウム素地中に０．３容量％未満均一分
散していても靭性向上効果が現われず、一方、２０容量
％を越えて分散しているとアルミナ基セラミックスの強
度が低下するので好ましくない。したがって、安定化剤
無添加ＺｒＯ2 微粒子の分散量は０．３〜２０容量％に
定めた。
【００１２】（ｂ）安定化剤添加ＺｒＯ2 微粒子 安定化剤添加ＺｒＯ2 微粒子とは、Ｙ2 Ｏ3 ，ＣｅＯ，
ＭｇＯおよびＣａＯのうち１種または２種以上を０．５
〜１０モル％固溶しているＺｒＯ2 微粒子であるが、か
かる安定化剤添加ＺｒＯ2 微粒子が酸化アルミニウム素
地中に０．３容量％未満均一分散しても耐摩耗性効果を
十分に発揮することができず、一方、その分散量が２０
容量％を越えても耐熱衝撃性が低下するので好ましくな
い。したがって安定化剤添加ＺｒＯ2 微粒子の分散量は
０．３〜２０容量％に定めた。またＺｒＯ2微粒子に含
まれる安定化剤が０．５モル％未満では十分に安定され
ず、この安定化剤：０．５モル％未満添加のＺｒＯ2 微
粒子を酸化アルミニウム素地中に均一分散させても耐摩
耗性を向上させる効果が現われず、一方、安定化剤を１
０モル％を越えて添加したＺｒＯ2 微粒子を均一分散さ
せたものは靭性が低下するので好ましくない。
ＭｇＯおよびＣａＯのうち１種または２種以上を０．５
〜１０モル％固溶しているＺｒＯ2 微粒子であるが、か
かる安定化剤添加ＺｒＯ2 微粒子が酸化アルミニウム素
地中に０．３容量％未満均一分散しても耐摩耗性効果を
十分に発揮することができず、一方、その分散量が２０
容量％を越えても耐熱衝撃性が低下するので好ましくな
い。したがって安定化剤添加ＺｒＯ2 微粒子の分散量は
０．３〜２０容量％に定めた。またＺｒＯ2微粒子に含
まれる安定化剤が０．５モル％未満では十分に安定され
ず、この安定化剤：０．５モル％未満添加のＺｒＯ2 微
粒子を酸化アルミニウム素地中に均一分散させても耐摩
耗性を向上させる効果が現われず、一方、安定化剤を１
０モル％を越えて添加したＺｒＯ2 微粒子を均一分散さ
せたものは靭性が低下するので好ましくない。
【００１３】（ｃ）安定化剤無添加ＺｒＯ2 と安定化剤
添加ＺｒＯ2 の微粒子の合計量 上記安定化剤無添加ＺｒＯ2 微粒子が０．３〜２０容量
％、安定化剤添加ＺｒＯ2 微粒子が０．３〜２０容量％
の割合で酸化アルミニウム素地中に均一分散していて
も、それらの合計量が３０容量％を越えると高温特性が
悪くなり、耐熱衝撃性も低下するので好ましくない。し
たがって、安定化剤無添加ＺｒＯ2 微粒子および安定化
剤添加ＺｒＯ2 微粒子の合計均一分散量は３０容量％以
下に定めた。
添加ＺｒＯ2 の微粒子の合計量 上記安定化剤無添加ＺｒＯ2 微粒子が０．３〜２０容量
％、安定化剤添加ＺｒＯ2 微粒子が０．３〜２０容量％
の割合で酸化アルミニウム素地中に均一分散していて
も、それらの合計量が３０容量％を越えると高温特性が
悪くなり、耐熱衝撃性も低下するので好ましくない。し
たがって、安定化剤無添加ＺｒＯ2 微粒子および安定化
剤添加ＺｒＯ2 微粒子の合計均一分散量は３０容量％以
下に定めた。
【００１４】（ｄ）焼結助剤 焼結助剤として、Ｃｒ，Ｍｎ，Ｆｅ，Ｃｏ，Ｎｉ，Ｖ，
ＮｂおよびＴａの酸化物粉末を１種または２種以上添加
して焼結すると、特にＡｌ2 Ｏ3粉末の焼結性が向上
し、素地の密度を向上せしめ、もってアルミナ基セラミ
ックスの強度を向上せしめる効果を有するが、素地に含
まれる焼結助剤の量が０．０５重量％未満では上記効果
が現われず、一方、５重量％を越えて含有すると高温特
性が悪くなりまた耐摩耗性も低下するので好ましくな
い。したがって、素地中に含まれる焼結助剤の含有量は
０．０５〜５重量％に定めた。
ＮｂおよびＴａの酸化物粉末を１種または２種以上添加
して焼結すると、特にＡｌ2 Ｏ3粉末の焼結性が向上
し、素地の密度を向上せしめ、もってアルミナ基セラミ
ックスの強度を向上せしめる効果を有するが、素地に含
まれる焼結助剤の量が０．０５重量％未満では上記効果
が現われず、一方、５重量％を越えて含有すると高温特
性が悪くなりまた耐摩耗性も低下するので好ましくな
い。したがって、素地中に含まれる焼結助剤の含有量は
０．０５〜５重量％に定めた。
【００１５】
【実施例】つぎに、この発明を実施例にもとづいて具体
的に説明する。
的に説明する。
【００１６】原料粉末として、いずれも平均粒径で、
０．４μｍのＡｌ2 Ｏ3 粉末、０．５μｍのＺｒＯ2 粉
末、０．８μｍのＣｒ2 Ｏ3 粉末、０．９μｍのＦｅ2
Ｏ3粉末、１．１μｍのＭｎＯ粉末、１．２μｍのＣｏ
Ｏ粉末、１．０μｍのＮｉＯ粉末、１．２μｍのＶ2 Ｏ
5 粉末、０．９μｍのＮｂ2 Ｏ5 粉末、１．０μｍのＴ
ａ2 Ｏ5 粉末、を用意し、さらに、いずれも平均粒径：
０．５μｍの Ｙ2 Ｏ3 ：３モル％固溶のＺｒＯ2 粉末、Ｙ2 Ｏ3 ：２
モル％固溶のＺｒＯ2 粉末、ＭｇＯ：９モル％固溶のＺ
ｒＯ2 粉末、ＣａＯ：５モル％固溶のＺｒＯ2粉末、Ｃ
ｅＯ：３モル％固溶のＺｒＯ2 粉末、をそれぞれ用意し
た。
０．４μｍのＡｌ2 Ｏ3 粉末、０．５μｍのＺｒＯ2 粉
末、０．８μｍのＣｒ2 Ｏ3 粉末、０．９μｍのＦｅ2
Ｏ3粉末、１．１μｍのＭｎＯ粉末、１．２μｍのＣｏ
Ｏ粉末、１．０μｍのＮｉＯ粉末、１．２μｍのＶ2 Ｏ
5 粉末、０．９μｍのＮｂ2 Ｏ5 粉末、１．０μｍのＴ
ａ2 Ｏ5 粉末、を用意し、さらに、いずれも平均粒径：
０．５μｍの Ｙ2 Ｏ3 ：３モル％固溶のＺｒＯ2 粉末、Ｙ2 Ｏ3 ：２
モル％固溶のＺｒＯ2 粉末、ＭｇＯ：９モル％固溶のＺ
ｒＯ2 粉末、ＣａＯ：５モル％固溶のＺｒＯ2粉末、Ｃ
ｅＯ：３モル％固溶のＺｒＯ2 粉末、をそれぞれ用意し
た。
【００１７】これら原料粉末を所望の配合組成となるよ
うに配合し、ボールミルで７２時間湿式混合したのち、
圧粉体にプレス成形した。
うに配合し、ボールミルで７２時間湿式混合したのち、
圧粉体にプレス成形した。
【００１８】上記圧粉体を大気雰囲気中、温度：１５５
０℃、３時間保持の条件で焼結して焼結体とし、これら
焼結体の一部についてはさらにＡｒ雰囲気中圧力：１０
００気圧、温度：１５００℃、３時間保持のＨＩＰ処理
を施し、表１および表２に示される組成および組織を有
する本発明セラミックス１〜１０、比較セラミックス１
〜６および従来セラミックス１〜３を作製した。
０℃、３時間保持の条件で焼結して焼結体とし、これら
焼結体の一部についてはさらにＡｒ雰囲気中圧力：１０
００気圧、温度：１５００℃、３時間保持のＨＩＰ処理
を施し、表１および表２に示される組成および組織を有
する本発明セラミックス１〜１０、比較セラミックス１
〜６および従来セラミックス１〜３を作製した。
【００１９】これら本発明セラミックス１〜１０、比較
セラミックス１〜６および従来セラミックス１〜３につ
いての抵抗力、インデンテーション法による破壊靭性値
を測定し、さらにこれらのセラミックスを用いて、下記
の条件で鋳鉄の高送り乾式断続切削試験を行ない、切刃
の逃げ面摩耗幅を測定し、それらの測定結果を表３に示
した。
セラミックス１〜６および従来セラミックス１〜３につ
いての抵抗力、インデンテーション法による破壊靭性値
を測定し、さらにこれらのセラミックスを用いて、下記
の条件で鋳鉄の高送り乾式断続切削試験を行ない、切刃
の逃げ面摩耗幅を測定し、それらの測定結果を表３に示
した。
【００２０】乾式断続切削試験条件 被削材：長さ方向に沿って等間隔に設けた４本の縦溝を
有するＦＣ３０丸棒、切削速度：３００ｍ／min.、送
り：０．３mm／rev.、切込み：１．０mm、切削時間：２
０min.、
有するＦＣ３０丸棒、切削速度：３００ｍ／min.、送
り：０．３mm／rev.、切込み：１．０mm、切削時間：２
０min.、
【００２１】
【表１】
【００２２】
【表２】
【００２３】
【表３】
【００２４】
【発明の効果】表１〜表３の結果から、本発明セラミッ
クス１〜１０は、いずれも従来セラミックス１〜３より
も抗折力および破壊靭性値が優れ、切削試験においても
欠損が発生せず、逃げ面摩耗幅が少ないことから靭性お
よび耐摩耗性に優れていることがわかる。
クス１〜１０は、いずれも従来セラミックス１〜３より
も抗折力および破壊靭性値が優れ、切削試験においても
欠損が発生せず、逃げ面摩耗幅が少ないことから靭性お
よび耐摩耗性に優れていることがわかる。
【００２５】しかし、この発明の条件から外れた比較セ
ラミックス１〜６は、抗折力、破壊靭性値または逃げ面
摩耗幅のいずれかが劣ることがわかる。
ラミックス１〜６は、抗折力、破壊靭性値または逃げ面
摩耗幅のいずれかが劣ることがわかる。
【００２６】したがって、この発明のアルミナ基セラミ
ックスを用いて作製された切削工具は、従来のアルミナ
基セラミックス切削工具に比べて使用寿命が長く、切削
工具の交換回数が少なくなるために従来よりもコストを
下げることができ、工業的に大きな貢献をなしうるもの
である。
ックスを用いて作製された切削工具は、従来のアルミナ
基セラミックス切削工具に比べて使用寿命が長く、切削
工具の交換回数が少なくなるために従来よりもコストを
下げることができ、工業的に大きな貢献をなしうるもの
である。
フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C04B 35/10 C04B 35/48
Claims (2)
- 【請求項１】 クロム、マンガン、鉄、コバルト、ニッ
ケル、バナジウム、ニオブおよびタンタルのそれぞれの
酸化物の１種または２種以上：０．０５〜５重量％を含
有し、残りが酸化アルミニウムからなる素地中に、安定
化剤無添加酸化ジルコニウム微粒子：０．３〜２０容量
％、酸化イットリウム、酸化マグネシウム、酸化セリウ
ムおよび酸化カルシウムのうち１種または２種以上を
０．５〜１０モル％固溶した酸化ジルコニウム（以下、
これを安定化剤添加酸化ジルコニウムという）微粒子：
０．３〜２０容量％、の範囲内であって、上記安定化剤
無添加酸化ジルコニウム微粒子および安定化剤添加酸化
ジルコニウム微粒子の合計量は３０容量％を越えないよ
うに均一分散している組織を有することを特徴とするア
ルミナ基セラミックス。 - 【請求項２】 請求項１記載のアルミナ基セラミックス
からなることを特徴とする切削工具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3060935A JP3013477B2 (ja) | 1991-02-14 | 1991-02-14 | アルミナ基セラミックスおよびそのセラミックスからなる切削工具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3060935A JP3013477B2 (ja) | 1991-02-14 | 1991-02-14 | アルミナ基セラミックスおよびそのセラミックスからなる切削工具 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04260657A JPH04260657A (ja) | 1992-09-16 |
| JP3013477B2 true JP3013477B2 (ja) | 2000-02-28 |
Family
ID=13156735
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3060935A Expired - Lifetime JP3013477B2 (ja) | 1991-02-14 | 1991-02-14 | アルミナ基セラミックスおよびそのセラミックスからなる切削工具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3013477B2 (ja) |
-
1991
- 1991-02-14 JP JP3060935A patent/JP3013477B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04260657A (ja) | 1992-09-16 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19991116 |