JPH0563133B2 - - Google Patents
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- JPH0563133B2 JPH0563133B2 JP2266362A JP26636290A JPH0563133B2 JP H0563133 B2 JPH0563133 B2 JP H0563133B2 JP 2266362 A JP2266362 A JP 2266362A JP 26636290 A JP26636290 A JP 26636290A JP H0563133 B2 JPH0563133 B2 JP H0563133B2
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- Noodles (AREA)
Description
［産業上の利用分野］
本発明は、ダツタンそば粉の製造方法、及びか
かる方法で製造されたダツタンそば粉を含む即席
そばに関する。 ［従来の技術］ 一般に、そば種実にはビタミンB1，B2を始め
としてニコチン酸、パントテン酸、ルチン等の
種々の有用な成分が含有されている。特に、ルチ
ンは、動脈硬化、高血圧の予防等に有用な成分で
ある。このため、前記そば種実を剥皮等の加工・
粉砕したそば粉を原料とし作られるそばは健康食
品の一つとして考えられている。 ところで、通常のそば種実にはルチンが14mg％
前後しか含有されておらず、このそば粉を原料と
して作つたそばを喫食しても十分な量のルチンを
摂取することができない。 このようなことから、種々の品種があるそば種
実の中でダツタンそば種実には1300mg％前後のル
チンが含有されているため、そばの原料として注
目されている。 しかしながら、前記ダツタンそば種実を剥皮等
の加工・粉砕したそば粉を加水処理すると、その
中のルチンが強い変異原性を持つといわれるケル
セチンに速やかに変化する。具体的には、前記ダ
ツタンそば粉を液体クロマトグラフイで分析する
と、第６図に示す特性図が得られ、また前記ダツ
タンそば粉を加水処理し、１分間後のものを同様
に分析すると、第７図に示す特性図が得られた。
なお、前記液体クロマトグラフイは前記ダツタン
そば粉1g（加水処理する場合はそば粉を水と共に
乳鉢で混合し、そば換算で1gとしたものを使用）
を20mlのメタノールに加え、80℃で１時間還流抽
出し、更にこの抽出液をODSカラムで精製処理
したものをサンプルとすることによつて行つた。 第６図に示すように加水処理前のダツタンそば
粉は前述した量のルチン（1300mg％前後）を含有
するが、第７図に示すように加水処理を施すとケ
ルセチン量が増加し、ルチン量が極端に低下す
る。なお、一般のそば粉を加水処理したものを同
様に液体クロマトグラフイで分析すると、第８図
に示す特性図が得られ、ルチン量は加水処理前と
殆ど変化せず、ダツタンそば粉のようなルチン量
の低下は認められない。 このようなダツタンそば粉の特異な性質から、
該ダツタンそば粉を小麦粉等に配合した原料を水
と共に混練する工程等を経てそばを製造すると、
前記そば粉が不可避的に加水処理を受けるため、
そばの製造前後でルチン量が極端に低下する。従
つて、前記そばを喫食しても、ダツタンそば粉に
含まれる多量のルチンを摂取できないという問題
があつた。 ［発明が解決しようとする課題］ 本発明は、上記従来の問題点を解決するために
なされたもので、加水処理を施してもダツタンそ
ば種実本来の高いルチン量が維持されたダツタン
そば粉、並びにかかるダツタンソバ粉を含む高ル
チン量の即席そばを提供しようとするものであ
る。 ［課題を解決するための手段］ 本発明に係わるダツタンそば粉は、ダツタン種
そばに熱処理を施して前記そばに含まれるルチン
分解酵素を失活させる工程を具備したことを特徴
とするものである。 前記ダツタン種そばの熱処理は、ダツタンそば
種実の段階で行なつてもよいし、ダツタンそば種
実を剥皮等の加工、粉砕を行なうことにより得ら
れたそば粉に対して行なつてもよい。前記そば種
実の段階で熱処理を施した場合には、その後に剥
皮の加工、粉砕を行なうことによりそば粉とす
る。 前記熱処理は、70〜120℃、より好ましくは80
〜105℃の温度で行なうことが望ましい。前記熱
処理温度を限定した理由は、その温度を70℃未満
にすると、得られたダツタンそば粉の加水処理に
際して含有するルチンの大部分がケルセチンに変
換される恐れがあり、一方その温度が120℃を越
えるとそば粉自体の変質が著しくなる恐れがある
からである。 また、本発明に係わる即席そばは前記方法で製
造されたダツタンそば粉を含むことを特徴とする
ものである。 本発明に係わる即席そばは、前記ダツタンそば
粉を用い、必要に応じて小麦粉、食塩、普通そば
粉、トロロパウダー、天然ガム等を配合した原料
を用いて以下に説明する工程を経ることにより製
造される。即ち、前記原料を水と共に混練した
後、この混練物を常法に従つてロール等に供給し
て麺帯を形成し、こん麺帯を切り出して麺線を形
成し、この麺線を蒸し、更に乾燥することにより
乾燥即席そばを製造する。また、前記蒸し工程後
の麺線を油で揚げることにどり油揚げ即席そばを
製造する。 ［作用］ 本発明によれば、ダツタンそば粉を熱処理する
ことによつて、加水処理がなされても含有される
ルチンがケルセチンに変化せず、加水処理前と同
等の多量のルチンを含有するダツタンそば粉を得
ることができる。このような作用は、ダツタン種
そばに含まれ、加水中でルチンを分解する酵素が
前記熱処理により失活されることによるものと推
定される。 また、前記方法で処理されたダツタンそば粉
は、そば麺の製造工程での加水処理に際しても含
有するルチンがケルセチンに殆ど変化しないた
め、喫食により高いルチン量を摂取することが可
能な即席そばを得ることができる。 ［実施例］ 以下、本発明の実施例を詳細に説明する。 実施例 １−１ まず、ダツタンそば種実を剥皮等の加工を行
い、更に粉砕することによりダツタンそば粉を得
た。づついて、このダツタンそば粉を100℃で７
分間熱処理することによりダツタンそば粉を製造
した。 得られたダツタンそば粉10gを水30mlで１分間
加水処理した後、これをサンプルとして前述した
操作に従つて液体クロマトグラフイにより分析し
たところ、第１図に示す特性図が得られた。 第１図から明らかなように、得られたダツタン
そば粉中に含有されるルチン量は前述した第６図
に示す加水処理前のダツタンそば粉と殆ど変化せ
ず、1300mg％という多量のルチンを含有している
ことが確認された。 実施例 １−２、１−３ まず、ダツタンそば種実を剥皮等の加工を行
い、更に粉砕することによりダツタンそば粉を得
た。づついて、このダツタンそば粉を90℃で30分
間、80℃で60分間それぞれ熱処理することにより
２種のダツタンそば粉を製造した。 得られた各ダツタンそば粉について、実施例１
−１と同様に液体クロマトグラフイにより分析し
たところ、前述した第１図とほぼ同様な結果とな
り、含有されるルチン量が加水処理前のダツタン
そば粉と殆ど変化せず、多量のルチンを含有して
いることが確認された。 実施例 ２−１ まず、実施例１−１で製造されたダツタンそば
粉を用いて以下に締め鵜ダツタンそば粉が４重量
％含有するそば原料を調製した。 （そば原料の配合組成） 小麦粉 5.6Kg 普通そば 2.08Kg ダツタンそば粉 0.32Kg 食塩 74g トロロパウダー 36g 天然ガム 32g 次いで、前記そば原料を水と共に混練して混練
物を調製した後、この混練物を常法に従つて麺
帯、麺線を造り、蒸し工程を経て乾燥することに
より即席乾燥そば（即席α化そば）を製造した。 実施例 ２−２ まず、実施例１−１で製造されたダツタンそば
粉を用いて以下に示すダツタンそば粉が８重量％
含有するそば原料を調製した。 （そば原料の配合組成） 小麦粉 5.6Kg 普通そば 1.76Kg ダツタンそば粉 0.64Kg 食塩 74g トロロパウダー 36g 天然ガム 32g 次いで、前記そば原料を水と共に混練して混練
物を調製した後、この混練物を常法に従つて麺
帯、麺線を造り、蒸し工程を経て乾燥することに
より即席乾燥そば（即席α化そば）を製造した。 実施例 ２−３ まず、実施例１−１で製造されたダツタンそば
粉を用いて以下に示すダツタンそば粉が30重量％
含有するそば原料を調製した。 （そば原料の配合組成） 小麦粉 5.6Kg ダツタンそば粉 2.4Kg 食塩 74g トロロパウダー 36g 天然ガム 32g 次いで、前記そば原料を水と共に混練して混練
物を調製した後、この混練物を常法に従つて麺
帯、麺線を造り、蒸し工程を経て乾燥することに
より即席乾燥そば（即席α化そば）を製造した。 比較例 ダツタンそば種実を剥皮等の加工を行つた後に
粉砕することにより得た未処理のダツタンそば粉
を用いた以外、実施例２−３と同様な原料を調製
し、この原料を用いて実施例２−３と同様な方法
により即席乾燥そば（即席α化そば）を製造し
た。 実施例２−１〜２−３および比較例により得ら
れた即席乾燥そばについて、液体クロマトクラフ
イで分析した。その結果、実施例２−１では第２
図に示す特性図、実施例２−２では第３図に示す
特性図、実施例２−３では第４図に示す特性図、
比較例では第５図に示す特性図が得られた。な
お、前記液体クロマトグラフイは前記即席乾燥そ
ば1gを乳鉢で粉砕した粉を20mlのメタノールに
加え、80℃で１時間還流抽出し、更にこの抽出液
をODSカラムで精製処理したものをサンプルと
することによつて行つた。 第２図〜第４図より明らかなように実施例２−
１〜２−３により得た即席乾燥そばは、原料段階
で配合されるダツタンそば粉中の多量のルチンが
ほぼ維持され、喫食により多量のルチンを摂取で
きることがわかる。これに対し、未処理のダツタ
ンそば粉が配合された原料を用いた比較例の即席
乾燥そばは、前記ダツタンそば粉中の多量のルチ
ンが殆どケルセチンに変化し、喫食によりダツタ
ンそば粉に本来含有されるルチンを摂取すること
ができないことがわかる。 また、本実施例２−３及び比較例の即席乾燥そ
ば、並びに普通そば粉を30重量％配合した以外、
実施例２−３と同様な方法により得られた即席乾
燥そば（従来例）について、パネラー10名で苦味
に関する官能試験を行なつた。なお、官能試験は
即席乾燥そばを熱湯で４分煮沸し、水洗、水切り
し、つゆに付けずにそのまま喫食することによつ
て行なつた。その結果を下記第１表に示した。
かる方法で製造されたダツタンそば粉を含む即席
そばに関する。 ［従来の技術］ 一般に、そば種実にはビタミンB1，B2を始め
としてニコチン酸、パントテン酸、ルチン等の
種々の有用な成分が含有されている。特に、ルチ
ンは、動脈硬化、高血圧の予防等に有用な成分で
ある。このため、前記そば種実を剥皮等の加工・
粉砕したそば粉を原料とし作られるそばは健康食
品の一つとして考えられている。 ところで、通常のそば種実にはルチンが14mg％
前後しか含有されておらず、このそば粉を原料と
して作つたそばを喫食しても十分な量のルチンを
摂取することができない。 このようなことから、種々の品種があるそば種
実の中でダツタンそば種実には1300mg％前後のル
チンが含有されているため、そばの原料として注
目されている。 しかしながら、前記ダツタンそば種実を剥皮等
の加工・粉砕したそば粉を加水処理すると、その
中のルチンが強い変異原性を持つといわれるケル
セチンに速やかに変化する。具体的には、前記ダ
ツタンそば粉を液体クロマトグラフイで分析する
と、第６図に示す特性図が得られ、また前記ダツ
タンそば粉を加水処理し、１分間後のものを同様
に分析すると、第７図に示す特性図が得られた。
なお、前記液体クロマトグラフイは前記ダツタン
そば粉1g（加水処理する場合はそば粉を水と共に
乳鉢で混合し、そば換算で1gとしたものを使用）
を20mlのメタノールに加え、80℃で１時間還流抽
出し、更にこの抽出液をODSカラムで精製処理
したものをサンプルとすることによつて行つた。 第６図に示すように加水処理前のダツタンそば
粉は前述した量のルチン（1300mg％前後）を含有
するが、第７図に示すように加水処理を施すとケ
ルセチン量が増加し、ルチン量が極端に低下す
る。なお、一般のそば粉を加水処理したものを同
様に液体クロマトグラフイで分析すると、第８図
に示す特性図が得られ、ルチン量は加水処理前と
殆ど変化せず、ダツタンそば粉のようなルチン量
の低下は認められない。 このようなダツタンそば粉の特異な性質から、
該ダツタンそば粉を小麦粉等に配合した原料を水
と共に混練する工程等を経てそばを製造すると、
前記そば粉が不可避的に加水処理を受けるため、
そばの製造前後でルチン量が極端に低下する。従
つて、前記そばを喫食しても、ダツタンそば粉に
含まれる多量のルチンを摂取できないという問題
があつた。 ［発明が解決しようとする課題］ 本発明は、上記従来の問題点を解決するために
なされたもので、加水処理を施してもダツタンそ
ば種実本来の高いルチン量が維持されたダツタン
そば粉、並びにかかるダツタンソバ粉を含む高ル
チン量の即席そばを提供しようとするものであ
る。 ［課題を解決するための手段］ 本発明に係わるダツタンそば粉は、ダツタン種
そばに熱処理を施して前記そばに含まれるルチン
分解酵素を失活させる工程を具備したことを特徴
とするものである。 前記ダツタン種そばの熱処理は、ダツタンそば
種実の段階で行なつてもよいし、ダツタンそば種
実を剥皮等の加工、粉砕を行なうことにより得ら
れたそば粉に対して行なつてもよい。前記そば種
実の段階で熱処理を施した場合には、その後に剥
皮の加工、粉砕を行なうことによりそば粉とす
る。 前記熱処理は、70〜120℃、より好ましくは80
〜105℃の温度で行なうことが望ましい。前記熱
処理温度を限定した理由は、その温度を70℃未満
にすると、得られたダツタンそば粉の加水処理に
際して含有するルチンの大部分がケルセチンに変
換される恐れがあり、一方その温度が120℃を越
えるとそば粉自体の変質が著しくなる恐れがある
からである。 また、本発明に係わる即席そばは前記方法で製
造されたダツタンそば粉を含むことを特徴とする
ものである。 本発明に係わる即席そばは、前記ダツタンそば
粉を用い、必要に応じて小麦粉、食塩、普通そば
粉、トロロパウダー、天然ガム等を配合した原料
を用いて以下に説明する工程を経ることにより製
造される。即ち、前記原料を水と共に混練した
後、この混練物を常法に従つてロール等に供給し
て麺帯を形成し、こん麺帯を切り出して麺線を形
成し、この麺線を蒸し、更に乾燥することにより
乾燥即席そばを製造する。また、前記蒸し工程後
の麺線を油で揚げることにどり油揚げ即席そばを
製造する。 ［作用］ 本発明によれば、ダツタンそば粉を熱処理する
ことによつて、加水処理がなされても含有される
ルチンがケルセチンに変化せず、加水処理前と同
等の多量のルチンを含有するダツタンそば粉を得
ることができる。このような作用は、ダツタン種
そばに含まれ、加水中でルチンを分解する酵素が
前記熱処理により失活されることによるものと推
定される。 また、前記方法で処理されたダツタンそば粉
は、そば麺の製造工程での加水処理に際しても含
有するルチンがケルセチンに殆ど変化しないた
め、喫食により高いルチン量を摂取することが可
能な即席そばを得ることができる。 ［実施例］ 以下、本発明の実施例を詳細に説明する。 実施例 １−１ まず、ダツタンそば種実を剥皮等の加工を行
い、更に粉砕することによりダツタンそば粉を得
た。づついて、このダツタンそば粉を100℃で７
分間熱処理することによりダツタンそば粉を製造
した。 得られたダツタンそば粉10gを水30mlで１分間
加水処理した後、これをサンプルとして前述した
操作に従つて液体クロマトグラフイにより分析し
たところ、第１図に示す特性図が得られた。 第１図から明らかなように、得られたダツタン
そば粉中に含有されるルチン量は前述した第６図
に示す加水処理前のダツタンそば粉と殆ど変化せ
ず、1300mg％という多量のルチンを含有している
ことが確認された。 実施例 １−２、１−３ まず、ダツタンそば種実を剥皮等の加工を行
い、更に粉砕することによりダツタンそば粉を得
た。づついて、このダツタンそば粉を90℃で30分
間、80℃で60分間それぞれ熱処理することにより
２種のダツタンそば粉を製造した。 得られた各ダツタンそば粉について、実施例１
−１と同様に液体クロマトグラフイにより分析し
たところ、前述した第１図とほぼ同様な結果とな
り、含有されるルチン量が加水処理前のダツタン
そば粉と殆ど変化せず、多量のルチンを含有して
いることが確認された。 実施例 ２−１ まず、実施例１−１で製造されたダツタンそば
粉を用いて以下に締め鵜ダツタンそば粉が４重量
％含有するそば原料を調製した。 （そば原料の配合組成） 小麦粉 5.6Kg 普通そば 2.08Kg ダツタンそば粉 0.32Kg 食塩 74g トロロパウダー 36g 天然ガム 32g 次いで、前記そば原料を水と共に混練して混練
物を調製した後、この混練物を常法に従つて麺
帯、麺線を造り、蒸し工程を経て乾燥することに
より即席乾燥そば（即席α化そば）を製造した。 実施例 ２−２ まず、実施例１−１で製造されたダツタンそば
粉を用いて以下に示すダツタンそば粉が８重量％
含有するそば原料を調製した。 （そば原料の配合組成） 小麦粉 5.6Kg 普通そば 1.76Kg ダツタンそば粉 0.64Kg 食塩 74g トロロパウダー 36g 天然ガム 32g 次いで、前記そば原料を水と共に混練して混練
物を調製した後、この混練物を常法に従つて麺
帯、麺線を造り、蒸し工程を経て乾燥することに
より即席乾燥そば（即席α化そば）を製造した。 実施例 ２−３ まず、実施例１−１で製造されたダツタンそば
粉を用いて以下に示すダツタンそば粉が30重量％
含有するそば原料を調製した。 （そば原料の配合組成） 小麦粉 5.6Kg ダツタンそば粉 2.4Kg 食塩 74g トロロパウダー 36g 天然ガム 32g 次いで、前記そば原料を水と共に混練して混練
物を調製した後、この混練物を常法に従つて麺
帯、麺線を造り、蒸し工程を経て乾燥することに
より即席乾燥そば（即席α化そば）を製造した。 比較例 ダツタンそば種実を剥皮等の加工を行つた後に
粉砕することにより得た未処理のダツタンそば粉
を用いた以外、実施例２−３と同様な原料を調製
し、この原料を用いて実施例２−３と同様な方法
により即席乾燥そば（即席α化そば）を製造し
た。 実施例２−１〜２−３および比較例により得ら
れた即席乾燥そばについて、液体クロマトクラフ
イで分析した。その結果、実施例２−１では第２
図に示す特性図、実施例２−２では第３図に示す
特性図、実施例２−３では第４図に示す特性図、
比較例では第５図に示す特性図が得られた。な
お、前記液体クロマトグラフイは前記即席乾燥そ
ば1gを乳鉢で粉砕した粉を20mlのメタノールに
加え、80℃で１時間還流抽出し、更にこの抽出液
をODSカラムで精製処理したものをサンプルと
することによつて行つた。 第２図〜第４図より明らかなように実施例２−
１〜２−３により得た即席乾燥そばは、原料段階
で配合されるダツタンそば粉中の多量のルチンが
ほぼ維持され、喫食により多量のルチンを摂取で
きることがわかる。これに対し、未処理のダツタ
ンそば粉が配合された原料を用いた比較例の即席
乾燥そばは、前記ダツタンそば粉中の多量のルチ
ンが殆どケルセチンに変化し、喫食によりダツタ
ンそば粉に本来含有されるルチンを摂取すること
ができないことがわかる。 また、本実施例２−３及び比較例の即席乾燥そ
ば、並びに普通そば粉を30重量％配合した以外、
実施例２−３と同様な方法により得られた即席乾
燥そば（従来例）について、パネラー10名で苦味
に関する官能試験を行なつた。なお、官能試験は
即席乾燥そばを熱湯で４分煮沸し、水洗、水切り
し、つゆに付けずにそのまま喫食することによつ
て行なつた。その結果を下記第１表に示した。
【表】
第１表中の評価項目である０は苦味なし、１は
苦味が感じられる、２は少し苦味がある、３は苦
味がある、４は強い苦味がある、を意味するもの
である。 上記第１表から明らかなように実施例２−３の
即席乾燥そばは従来の普通そば粉を含む即席乾燥
そばとほぼ同様に苦味がないことがわかる。これ
に対し、比較例の即席乾燥そばはルチンの変化に
より生じたケルセチンに起因する苦味を有するこ
とがわかる。 実施例 ３−１、３−２ 実施例２−１、２−２と同様な配合組成の原料
を水と共に混練して混練物を調製した後、この混
練物を常法に従つて麺帯、麺線を造り、蒸し工
程、油揚げ工程を経て風冷することにより２種の
即席油揚げそばを製造した。 実施例３−１、３−２により得られた即席油揚
げそばについて、液体クロマトグラフイで分析し
たところ、前述した実施例２−１、２−２と同様
な第２図、第３図に示す特性図が得られ、多量の
ルチンを含有することが確認された。 また、本実施例３−１、３−２の即席油揚げそ
ばについて、60℃、8000ルツクスの照射による保
存性試験を行なつた。なお、保存指標としては過
酸化物価（POV）を用いた。その結果を下記第
２表に示した。なお、第２表中には普通そば粉を
30重量％配合した以外、実施例２−３と同様な組
成の原料を調製し、この原料を用いて実施例３−
１と同様な方法により製造した即席油揚げそば
（従来例）の保存性試験結果を併記した。
苦味が感じられる、２は少し苦味がある、３は苦
味がある、４は強い苦味がある、を意味するもの
である。 上記第１表から明らかなように実施例２−３の
即席乾燥そばは従来の普通そば粉を含む即席乾燥
そばとほぼ同様に苦味がないことがわかる。これ
に対し、比較例の即席乾燥そばはルチンの変化に
より生じたケルセチンに起因する苦味を有するこ
とがわかる。 実施例 ３−１、３−２ 実施例２−１、２−２と同様な配合組成の原料
を水と共に混練して混練物を調製した後、この混
練物を常法に従つて麺帯、麺線を造り、蒸し工
程、油揚げ工程を経て風冷することにより２種の
即席油揚げそばを製造した。 実施例３−１、３−２により得られた即席油揚
げそばについて、液体クロマトグラフイで分析し
たところ、前述した実施例２−１、２−２と同様
な第２図、第３図に示す特性図が得られ、多量の
ルチンを含有することが確認された。 また、本実施例３−１、３−２の即席油揚げそ
ばについて、60℃、8000ルツクスの照射による保
存性試験を行なつた。なお、保存指標としては過
酸化物価（POV）を用いた。その結果を下記第
２表に示した。なお、第２表中には普通そば粉を
30重量％配合した以外、実施例２−３と同様な組
成の原料を調製し、この原料を用いて実施例３−
１と同様な方法により製造した即席油揚げそば
（従来例）の保存性試験結果を併記した。
以上詳述した如く、本発明によれば加水処理を
施してもダツタンそば種実本来の高いルチン量が
維持されたダツタンそば粉、並びにかかるダツタ
ンそば粉を含み、多量のルチンを摂取することが
可能な健康食品、機能性食品として有用で、しか
も味覚的にも一般のそばと遜色なく、更に保存性
も向上した即席そばを提供できる。
施してもダツタンそば種実本来の高いルチン量が
維持されたダツタンそば粉、並びにかかるダツタ
ンそば粉を含み、多量のルチンを摂取することが
可能な健康食品、機能性食品として有用で、しか
も味覚的にも一般のそばと遜色なく、更に保存性
も向上した即席そばを提供できる。
第１図は本発明の実施例１−１で得られたダツ
タンそば粉を加水処理した後の液体クロマトグラ
フイによる分析結果を示す特性図、第２図〜第４
図はそれぞれ実施例２−１〜２−３で得られた即
席乾燥そばの液体クロマトグラフイによる分析結
果を示す特性図、第５図は比較例で得られた即席
乾燥そばの液体クロマトグラフイによる分析結果
を示す特性図、第６図は加水処理前の通常のダツ
タンそば粉の液体クロマトグラフイによる分析結
果を示す特性図、第７図は通常のダツタンそば粉
を加水処理した後の液体クロマトグラフイによる
分析結果を示す特性図、第８図は普通のそば粉を
加水処理した後の液体クロマトグラフイによる分
析結果を示す特性図である。
タンそば粉を加水処理した後の液体クロマトグラ
フイによる分析結果を示す特性図、第２図〜第４
図はそれぞれ実施例２−１〜２−３で得られた即
席乾燥そばの液体クロマトグラフイによる分析結
果を示す特性図、第５図は比較例で得られた即席
乾燥そばの液体クロマトグラフイによる分析結果
を示す特性図、第６図は加水処理前の通常のダツ
タンそば粉の液体クロマトグラフイによる分析結
果を示す特性図、第７図は通常のダツタンそば粉
を加水処理した後の液体クロマトグラフイによる
分析結果を示す特性図、第８図は普通のそば粉を
加水処理した後の液体クロマトグラフイによる分
析結果を示す特性図である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ ダツタン種そばに熱処理を施して前記そばに
含まれるルチン分解酵素を失活させる工程を具備
したことを特徴とするダツタンそば粉の製造方
法。 ２ 請求項１記載の方法で製造されたダツタンそ
ば粉を含むことを特徴とする即席そば。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2266362A JPH04144654A (ja) | 1990-10-05 | 1990-10-05 | ダッタンそば粉の製造方法及び即席そば |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2266362A JPH04144654A (ja) | 1990-10-05 | 1990-10-05 | ダッタンそば粉の製造方法及び即席そば |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04144654A JPH04144654A (ja) | 1992-05-19 |
| JPH0563133B2 true JPH0563133B2 (ja) | 1993-09-09 |
Family
ID=17429893
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2266362A Granted JPH04144654A (ja) | 1990-10-05 | 1990-10-05 | ダッタンそば粉の製造方法及び即席そば |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04144654A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001292706A (ja) * | 2000-04-14 | 2001-10-23 | Kagaku Shiryo Kenkyusho:Kk | ダッタンソバ酵素処理物含有飼料添加物及び飼料 |
| JP2010094034A (ja) * | 2008-10-14 | 2010-04-30 | Gunze Ltd | 蕎麦紅麹およびその製造方法 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5887070B2 (ja) * | 2011-05-26 | 2016-03-16 | 東洋水産株式会社 | ソバ粉、ソバ粉の使用方法、麺類、および麺帯加工食品 |
| JP5950431B2 (ja) * | 2011-10-12 | 2016-07-13 | 国立研究開発法人農業・食品産業技術総合研究機構 | パンまたは菓子 |
-
1990
- 1990-10-05 JP JP2266362A patent/JPH04144654A/ja active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001292706A (ja) * | 2000-04-14 | 2001-10-23 | Kagaku Shiryo Kenkyusho:Kk | ダッタンソバ酵素処理物含有飼料添加物及び飼料 |
| JP4502451B2 (ja) * | 2000-04-14 | 2010-07-14 | 株式会社科学飼料研究所 | ダッタンソバ酵素処理物含有飼料添加物及び飼料 |
| JP2010094034A (ja) * | 2008-10-14 | 2010-04-30 | Gunze Ltd | 蕎麦紅麹およびその製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04144654A (ja) | 1992-05-19 |
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