JPH0558562A - 給紙装置 - Google Patents
給紙装置Info
- Publication number
- JPH0558562A JPH0558562A JP3218606A JP21860691A JPH0558562A JP H0558562 A JPH0558562 A JP H0558562A JP 3218606 A JP3218606 A JP 3218606A JP 21860691 A JP21860691 A JP 21860691A JP H0558562 A JPH0558562 A JP H0558562A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roller
- transfer material
- paper
- transfer
- feeding device
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Counters In Electrophotography And Two-Sided Copying (AREA)
- Paper Feeding For Electrophotography (AREA)
- Conveyance By Endless Belt Conveyors (AREA)
- Sheets, Magazines, And Separation Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 下面に画像を記録した積層状態の転写材を、
画像を汚さず最下位から１枚づつ順次搬送して両面画像
の形成を行うことを目的とする。 【構成】 中間スタッカ３に設けられる一対の送り出し
ローラ４を、さばきローラ５の中15すなわち転写材の幅
中15に対する対称位置に設置すると共に、さばきローラ
５の搬送上流位置に設けられる前さばき部材８の摩擦部
材８Ａの下端面に弾性部材13を圧接して構成したことを
特徴としている。
画像を汚さず最下位から１枚づつ順次搬送して両面画像
の形成を行うことを目的とする。 【構成】 中間スタッカ３に設けられる一対の送り出し
ローラ４を、さばきローラ５の中15すなわち転写材の幅
中15に対する対称位置に設置すると共に、さばきローラ
５の搬送上流位置に設けられる前さばき部材８の摩擦部
材８Ａの下端面に弾性部材13を圧接して構成したことを
特徴としている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、画像形成装置に装着し
て転写材の両面に画像形成を行うに使用される給紙装置
に関する。
て転写材の両面に画像形成を行うに使用される給紙装置
に関する。
【０００２】
【従来の技術】転写材の給紙装置には周知の如く送り出
しローラとさばきローラが設置され、送り出しローラに
より転写材が重複して搬出された場合にはさばきローラ
の作用によって最下位の転写材のみが搬送される。
しローラとさばきローラが設置され、送り出しローラに
より転写材が重複して搬出された場合にはさばきローラ
の作用によって最下位の転写材のみが搬送される。
【０００３】この送り出しローラとさばきローラは通常
共に転写材の幅の中央部に位置していて転写材をバラン
ス良く搬出、搬送するようになっている。
共に転写材の幅の中央部に位置していて転写材をバラン
ス良く搬出、搬送するようになっている。
【０００４】しかし送り出しローラによって３枚以上の
転写材が搬出されるとさばきローラの機能から最下位の
転写材のみを分離する確立が著しく低下する。
転写材が搬出されるとさばきローラの機能から最下位の
転写材のみを分離する確立が著しく低下する。
【０００５】なおここで給紙メカニズムを解析すると次
のようになる。ここで Ｐ1ローラと紙との間での摩擦係数μA P2ローラと紙との間での摩擦係数μB さばきローラと紙との間での摩擦係数μC 紙と紙との間での摩擦係数μP トルクリミッターのトルクＴ とすると、 （１）スタッカ内に積層された紙はＰ1荷重を与えられ
Ｐ1ローラの回転により送り出され、積層された紙は、
前さばき部材に貼ってある摩擦部材に突き当たり列づく
りがなされる 通紙条件 μAＰ1＞μPＰ1 iＰ1ローラより紙を送
る （２）更にＰ1ローラを回転させると、下部の紙だけ摩
擦部材とＰ2ローラの隙間を通り、さばきローラとＰ2ロ
ーラのニップ部に送られる。
のようになる。ここで Ｐ1ローラと紙との間での摩擦係数μA P2ローラと紙との間での摩擦係数μB さばきローラと紙との間での摩擦係数μC 紙と紙との間での摩擦係数μP トルクリミッターのトルクＴ とすると、 （１）スタッカ内に積層された紙はＰ1荷重を与えられ
Ｐ1ローラの回転により送り出され、積層された紙は、
前さばき部材に貼ってある摩擦部材に突き当たり列づく
りがなされる 通紙条件 μAＰ1＞μPＰ1 iＰ1ローラより紙を送
る （２）更にＰ1ローラを回転させると、下部の紙だけ摩
擦部材とＰ2ローラの隙間を通り、さばきローラとＰ2ロ
ーラのニップ部に送られる。
【０００６】（３）摩擦部材により分離されさばきロー
ラとＰ2ローラのニップ部に送り出された紙が１枚だけ
の場合は、さばきローラは、ペーパーを送り出す方向に
順転し、紙を送る。
ラとＰ2ローラのニップ部に送り出された紙が１枚だけ
の場合は、さばきローラは、ペーパーを送り出す方向に
順転し、紙を送る。
【０００７】さばきローラには、設定されたトルク値を
超えたトルクを与えると回転し、それ以下のトルクだと
停止するトルクリミッタが付設されている。
超えたトルクを与えると回転し、それ以下のトルクだと
停止するトルクリミッタが付設されている。
【０００８】 通紙条件 μAＰ1＋μBＰ2＞μPＰ1＋Ｔ μCＰ2＞Ｔ ２枚送りした場合は、さばきローラは停止し下の紙のみ
がＰ2ローラにより送り出される。
がＰ2ローラにより送り出される。
【０００９】通紙条件 μPＰ2＞Ｔ ３枚以上の場合は、さばきローラは停止し最下位の紙は
Ｐ2ローラにより送り出され、最上部の紙はさばきロー
ラにより停止するが中間の紙は上部の紙によって停止す
るか下部の紙によって送り出されるか非常に不安定な状
態となる。
Ｐ2ローラにより送り出され、最上部の紙はさばきロー
ラにより停止するが中間の紙は上部の紙によって停止す
るか下部の紙によって送り出されるか非常に不安定な状
態となる。
【００１０】（４）以上よりさばきローラに入る前に摩
擦部材により送り出される紙を２枚以下にする事が安定
した給送性能を得る為の第１条件となる。
擦部材により送り出される紙を２枚以下にする事が安定
した給送性能を得る為の第１条件となる。
【００１１】又、Ｐ1ローラにより送り出された紙が摩
擦部材により整列され列揃えされないと上部の紙が下部
の紙より先に送り出される為、ダブルフィード又はマル
チフィードの発生する原因となる。
擦部材により整列され列揃えされないと上部の紙が下部
の紙より先に送り出される為、ダブルフィード又はマル
チフィードの発生する原因となる。
【００１２】かかる転写材の重送を防止する手段の一つ
としてさばきローラの前方にさらに傾斜面をもった前さ
ばき部材が設けられる。
としてさばきローラの前方にさらに傾斜面をもった前さ
ばき部材が設けられる。
【００１３】送り出しローラによって多数枚の転写材が
搬出されると転写材の前端が前さばき部材の傾斜面に沿
っていわゆる列づくりされ、最下位の転写材が最も搬出
され易い位置に置かれるようになっている。
搬出されると転写材の前端が前さばき部材の傾斜面に沿
っていわゆる列づくりされ、最下位の転写材が最も搬出
され易い位置に置かれるようになっている。
【００１４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら両面画像
形成用として用いられる給紙装置のように、下面にトナ
ー像を転写し、定着した転写材を最下位から１枚づつ順
次搬出し、搬送する形成の給紙装置の場合、転写材の搬
出作動に伴ってその上面に上位の転写材のトナーが粉状
に付着し、そのトナー粉がさばきローラでせき止められ
て後続して搬出される転写材を汚損すると云う問題があ
る。
形成用として用いられる給紙装置のように、下面にトナ
ー像を転写し、定着した転写材を最下位から１枚づつ順
次搬出し、搬送する形成の給紙装置の場合、転写材の搬
出作動に伴ってその上面に上位の転写材のトナーが粉状
に付着し、そのトナー粉がさばきローラでせき止められ
て後続して搬出される転写材を汚損すると云う問題があ
る。
【００１５】一方、送り出しローラによって搬出される
転写材の枚数についても前述した前さばき部材のみでは
列づくりが不揃いになり易くさばき作用が不充分とされ
ている。
転写材の枚数についても前述した前さばき部材のみでは
列づくりが不揃いになり易くさばき作用が不充分とされ
ている。
【００１６】このような給紙装置の改良に関しては特開
昭60-26531号、実開昭55-147332号、特開昭60-82554号
の各公報による提案がなされているが、別個の駆動装置
を要してコスト増となったりあるいはさばき効果も不充
分であって実用性に欠けるものであった。
昭60-26531号、実開昭55-147332号、特開昭60-82554号
の各公報による提案がなされているが、別個の駆動装置
を要してコスト増となったりあるいはさばき効果も不充
分であって実用性に欠けるものであった。
【００１７】本発明はこの点を解決して改良した結果、
極めて簡単な改造によりトナーの付着による転写材の汚
損を防止し、また極めて簡易な部材を追設することによ
って転写材のさばき効果を著しく向上することの出来る
給紙装置の提供を目的としたものである。
極めて簡単な改造によりトナーの付着による転写材の汚
損を防止し、また極めて簡易な部材を追設することによ
って転写材のさばき効果を著しく向上することの出来る
給紙装置の提供を目的としたものである。
【００１８】
【課題を解決するための手段】上記目的は、下面にトナ
ー像を転写し定着した転写材を積載台の最下位より順次
搬出し搬送する給紙装置において、前記転写材の送り出
しローラとさばきローラとを転写材の幅方向の位相を異
にする位置に設置したことを特徴とする給紙装置および
転写材を積載台の最下位より順次搬出し搬送する給紙装
置において、前記転写材のさばきローラの搬送上流側に
前さばき部材と該前さばき部材の下端に圧接する弾性部
材とを設けたことを特徴とする給紙装置によって達成さ
れる。
ー像を転写し定着した転写材を積載台の最下位より順次
搬出し搬送する給紙装置において、前記転写材の送り出
しローラとさばきローラとを転写材の幅方向の位相を異
にする位置に設置したことを特徴とする給紙装置および
転写材を積載台の最下位より順次搬出し搬送する給紙装
置において、前記転写材のさばきローラの搬送上流側に
前さばき部材と該前さばき部材の下端に圧接する弾性部
材とを設けたことを特徴とする給紙装置によって達成さ
れる。
【００１９】
【実施例】本発明の一実施例を図１ないし図３に示す。
【００２０】図１は画像形成装置に装着される給紙装置
の断面構成図であって、Iは画像形成装置本体、IIは本
発明にかかわる給紙装置である。
の断面構成図であって、Iは画像形成装置本体、IIは本
発明にかかわる給紙装置である。
【００２１】給紙装置IIにおいて１は転写材の搬送方向
を転換する切替えガイド、２は排紙ローラで転写材の片
面にのみ画像形成が行われる場合には、前記切替えガイ
ド１は破線をもって示す位置に回動されていて、画像形
成装置Iにおいて画像の転写を受けた転写材は、画像面
を上向きの状態で矢示ａの方向から前記切替えガイド１
に案内され、排紙ローラ２を介して矢示ｂの方向から装
置本体Iの外部に排出される。
を転換する切替えガイド、２は排紙ローラで転写材の片
面にのみ画像形成が行われる場合には、前記切替えガイ
ド１は破線をもって示す位置に回動されていて、画像形
成装置Iにおいて画像の転写を受けた転写材は、画像面
を上向きの状態で矢示ａの方向から前記切替えガイド１
に案内され、排紙ローラ２を介して矢示ｂの方向から装
置本体Iの外部に排出される。
【００２２】３は画像の転写を受けた転写材Ｐを積層し
て収容する中間スタッカ、４は該中間スタッカ３上の転
写材Ｐを搬出する送り出しローラ、５はさばきローラで
ある。
て収容する中間スタッカ、４は該中間スタッカ３上の転
写材Ｐを搬出する送り出しローラ、５はさばきローラで
ある。
【００２３】６は転写材Ｐを前記中間スタッカ３に案内
する搬送ガイド、７は切替えゲートであって転写材Ｐは
両面に画像が形成される場合には、前記切替えガイド１
に突き当って搬送ガイド６に入り、該搬送ガイド６内の
各５搬送ローラ６Ａにより搬送されて前記切替えゲート
７を経て中間スタッカ３上に画像面を下向きの状態にし
て矢示ｃ方向から順次積載される。
する搬送ガイド、７は切替えゲートであって転写材Ｐは
両面に画像が形成される場合には、前記切替えガイド１
に突き当って搬送ガイド６に入り、該搬送ガイド６内の
各５搬送ローラ６Ａにより搬送されて前記切替えゲート
７を経て中間スタッカ３上に画像面を下向きの状態にし
て矢示ｃ方向から順次積載される。
【００２４】中間スタッカ３への転写材Ｐの積載が終了
すると前記切替えゲート７が破線をもって示す位置に回
動され、同時に前記の送り出しローラ４およびさばきロ
ーラ５が回転を始める。
すると前記切替えゲート７が破線をもって示す位置に回
動され、同時に前記の送り出しローラ４およびさばきロ
ーラ５が回転を始める。
【００２５】送り出しローラ４の回転に伴い転写材Ｐは
その前端面が前さばき部材８に当接して列づくりがなさ
れ、次いで破線をもって示す方向に回動する押え板９の
付勢を受けて最下位の転写材Ｐから１枚づつ順次搬出さ
れてさばきローラ５を経て搬送ローラ10を介して搬送ガ
イド11へと給送される。
その前端面が前さばき部材８に当接して列づくりがなさ
れ、次いで破線をもって示す方向に回動する押え板９の
付勢を受けて最下位の転写材Ｐから１枚づつ順次搬出さ
れてさばきローラ５を経て搬送ローラ10を介して搬送ガ
イド11へと給送される。
【００２６】搬送ガイド11に給送された転写材Ｐは前記
切替えゲート７の上面を通過して搬送ガイド12に給送さ
れ各搬送ローラ12Ａを介して矢示ｄ方向から再び画像形
成装置本体Iの内部に給紙され、残る他方の片面に画像
の転写を受ける。
切替えゲート７の上面を通過して搬送ガイド12に給送さ
れ各搬送ローラ12Ａを介して矢示ｄ方向から再び画像形
成装置本体Iの内部に給紙され、残る他方の片面に画像
の転写を受ける。
【００２７】かくして両面画像の形成が開始されると前
記切替えガイド１が再び破線をもって示す位置に回動し
て両面画像を形成した転写材は矢示ｂ方向から装置本体
の外部に排出される。
記切替えガイド１が再び破線をもって示す位置に回動し
て両面画像を形成した転写材は矢示ｂ方向から装置本体
の外部に排出される。
【００２８】図２は前記の送り出しローラ４とさばきロ
ーラ５の平面配置図を示したもので、さばきローラ５と
該さばきローラ５に下方より圧接する圧着ローラ５Ａは
転写材Ｐの幅の中心線上に位置され、一方送り出しロー
ラ４は前記の中心線を外れた対称の位置に対で設置さ
れ、さばきローラ５に対応する位置には送り出しローラ
４より若干外径の小さい補助ローラ４Ａが設けられる。
ーラ５の平面配置図を示したもので、さばきローラ５と
該さばきローラ５に下方より圧接する圧着ローラ５Ａは
転写材Ｐの幅の中心線上に位置され、一方送り出しロー
ラ４は前記の中心線を外れた対称の位置に対で設置さ
れ、さばきローラ５に対応する位置には送り出しローラ
４より若干外径の小さい補助ローラ４Ａが設けられる。
【００２９】従って送り出しローラ４の作動により転写
材Ｐの間に滑りが生じて転写材Ｐの上面に上位の転写材
Ｐのトナー粉が付着することがあっても、トナー粉がさ
ばきローラ５によってせき止められることがなく通過
し、また補助ローラ４Ａは転写材Ｐに対する圧接力が極
く小さいので転写材Ｐからトナー粉を発生させるに至ら
ず、その結果転写材Ｐはトナー粉により汚損されること
がない。
材Ｐの間に滑りが生じて転写材Ｐの上面に上位の転写材
Ｐのトナー粉が付着することがあっても、トナー粉がさ
ばきローラ５によってせき止められることがなく通過
し、また補助ローラ４Ａは転写材Ｐに対する圧接力が極
く小さいので転写材Ｐからトナー粉を発生させるに至ら
ず、その結果転写材Ｐはトナー粉により汚損されること
がない。
【００３０】また図３は転写材Ｐの送り出し部の細部図
を示したもので前記前さばき部材８はその下端の傾斜面
にウレタンコルク材より成る板状の摩擦部材８Ａを貼着
により取付けていて、送り出しローラ４の回転に伴い転
写材Ｐの前端面が前記摩擦部材８Ａの斜面に当接しその
摩擦力により斜面に沿った列づくりがなされる。
を示したもので前記前さばき部材８はその下端の傾斜面
にウレタンコルク材より成る板状の摩擦部材８Ａを貼着
により取付けていて、送り出しローラ４の回転に伴い転
写材Ｐの前端面が前記摩擦部材８Ａの斜面に当接しその
摩擦力により斜面に沿った列づくりがなされる。
【００３１】一方前記中間スタッカ３の先端部には薄い
板状の弾性部材13が取付け支持されていて、該弾性部材
13の先端部が前記摩擦部材８Ａの下端面に圧接されてい
る。
板状の弾性部材13が取付け支持されていて、該弾性部材
13の先端部が前記摩擦部材８Ａの下端面に圧接されてい
る。
【００３２】前記弾性部材13には摩擦抵抗が小さくかつ
弾性に富む例えばＰＥＴシート材等が使用される。
弾性に富む例えばＰＥＴシート材等が使用される。
【００３３】送り出しローラ４の回転によって複数枚の
転写材Ｐが搬出力を受けても、前記摩擦部材８Ａによる
摩擦抵抗と摩擦部材８Ａに対する前記弾性部材13の圧接
作用とによる相乗効果により最下位の転写材Ｐが最も搬
出され易い状態に置かれ、従って複数枚の転写材Ｐが同
時に搬出される可能性は低くなり特に３枚以上の搬出の
確率は極めて小さいものとなる。
転写材Ｐが搬出力を受けても、前記摩擦部材８Ａによる
摩擦抵抗と摩擦部材８Ａに対する前記弾性部材13の圧接
作用とによる相乗効果により最下位の転写材Ｐが最も搬
出され易い状態に置かれ、従って複数枚の転写材Ｐが同
時に搬出される可能性は低くなり特に３枚以上の搬出の
確率は極めて小さいものとなる。
【００３４】その結果送り出しローラ４によって搬出さ
れる転写材Ｐの枚数は通常１枚もしくは多くとも２枚で
あるのでさばきローラ５の機能が効果的に発揮されるこ
ととなる。
れる転写材Ｐの枚数は通常１枚もしくは多くとも２枚で
あるのでさばきローラ５の機能が効果的に発揮されるこ
ととなる。
【００３５】
【発明の効果】本発明により、両面画像形成に際して転
写材をジャムその他のトラブルを伴わず確実に表裏反転
して給紙した上、トナー粉の付着による汚損もなく高品
位の両面画像を得ることの出来る給紙装置が提供される
こととなった。
写材をジャムその他のトラブルを伴わず確実に表裏反転
して給紙した上、トナー粉の付着による汚損もなく高品
位の両面画像を得ることの出来る給紙装置が提供される
こととなった。
【図１】本発明の給紙装置の断面構成図である。
【図２】前記給紙装置の要部平面図である。
【図３】前記給紙装置の要部側面図である。
１ 切替えガイド ３ 中間スタッカ ４ 送り出しローラ ４Ａ 補助ローラ ５ さばきローラ ５Ａ 圧着ローラ ７ 切替えゲート ８ 前さばき部材 ８Ａ 摩擦部材 ９ 押え板 13 弾性部材 Ｐ 転写材
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 坂部 威 東京都八王子市石川町2970番地コニカ株式 会社内
Claims (2)
- 【請求項１】 下面にトナー像を転写し定着した転写材
を積載台の最下位より順次搬出し搬送する給紙装置にお
いて、前記転写材の送り出しローラとさばきローラとを
転写材の幅方向の位相を異にする位置に設置したことを
特徴とする給紙装置。 - 【請求項２】 転写材を積載台の最下位より順次搬出し
搬送する給紙装置において、前記転写材のさばきローラ
の搬送上流に前さばき部材と該前さばき部材の下端に圧
接する弾性部材とを設けたことを特徴とする給紙装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3218606A JPH0558562A (ja) | 1991-08-29 | 1991-08-29 | 給紙装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3218606A JPH0558562A (ja) | 1991-08-29 | 1991-08-29 | 給紙装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0558562A true JPH0558562A (ja) | 1993-03-09 |
Family
ID=16722595
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3218606A Pending JPH0558562A (ja) | 1991-08-29 | 1991-08-29 | 給紙装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0558562A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008105812A (ja) * | 2006-10-26 | 2008-05-08 | Seiko Epson Corp | シート送り出し装置および小切手読取装置 |
| JP2008201502A (ja) * | 2007-02-19 | 2008-09-04 | Seiko Epson Corp | 媒体送り出し装置および媒体分離方法 |
| US7887044B2 (en) * | 2008-09-29 | 2011-02-15 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Sheet conveying device and image recording apparatus comprising sheet conveying device |
| US8485518B2 (en) | 2006-10-26 | 2013-07-16 | Seiko Epson Corporation | Sheet media feeding device, sheet media separation method, and sheet media processing device |
-
1991
- 1991-08-29 JP JP3218606A patent/JPH0558562A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008105812A (ja) * | 2006-10-26 | 2008-05-08 | Seiko Epson Corp | シート送り出し装置および小切手読取装置 |
| US8485518B2 (en) | 2006-10-26 | 2013-07-16 | Seiko Epson Corporation | Sheet media feeding device, sheet media separation method, and sheet media processing device |
| JP2008201502A (ja) * | 2007-02-19 | 2008-09-04 | Seiko Epson Corp | 媒体送り出し装置および媒体分離方法 |
| US7887044B2 (en) * | 2008-09-29 | 2011-02-15 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Sheet conveying device and image recording apparatus comprising sheet conveying device |
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